FR3072590A1 - Dispositif de blocage en position d''une tole delivree en bande vers un poste de faconnage, monte sur une plateforme recevant la bande de tole. - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet un équipement configuré pour équiper un poste de positionnement (4) d'une bande de tôle (3) à façonner que comprend une ligne de façonnage (1) de la bande de tôle (3). L'équipement comprend un mécanisme de serrage (10) de la bande de tôle comprenant une plateforme (10a) coopérante avec une enclume (10b) entre lesquelles la bande de tôle (3) est apte à être serrée. L'équipement comprend en outre au moins un mécanisme de blocage (13) de la bande de tôle (3) contre la plateforme (10a), comprenant un organe de blocage (16) apte à appliquer la bande de tôle (3) contre la plateforme (10a) à un seuil d'effort suffisant pour bloquer la bande de tôle (3) à l'encontre de son glissement suivant un sens opposé (S2) à son sens d'avancement (S1) à travers la ligne de façonnage (1).

Description

Dispositif de blocage en position d'une tôle délivrée en bande vers un poste de façonnage, monté sur une plateforme recevant la bande de tôle.

La présente invention relève du domaine du façonnage des tôles, notamment pour la formation d'une pièce d'un véhicule automobile, telle qu'un élément de carrosserie par exemple. Plus spécifiquement, l'invention relève des modalités de positionnement d'une tôle délivrée en bande vers un poste de façonnage, en tenant compte du mouvement relatif entre une matrice et un outil de forme coopérants composant un outillage qui équipe le poste de façonnage pour façonner la tôle.

Pour former une pièce à partir d'une tôle, tel qu'un élément de carrosserie d'un véhicule automobile par exemple, il est courant de faire défiler une tôle présentée en bande vers des postes de façonnage de la tôle. Une telle distribution de la tôle en bande est notamment utile dans le cadre d'une ligne de façonnage comprenant plusieurs postes de façonnage successifs. Sur une telle ligne de façonnage, dite alors à suivre, la tôle est façonnée simultanément à chacun des postes de façonnage, par découpage et/ou par mise en conformation, pour produire successivement pas à pas des pièces identiques à obtenir.

Les postes de façonnage sont installés entre les composants d'une presse à travers laquelle la bande de tôle est acheminée. La presse associe un coulisseau de presse porteur d'un outil, et une table de presse porteuse d'une matrice. Le façonnage de la tôle est réalisé par mise en œuvre de la presse qui met alors en coopération l'outil et la matrice pour façonner la tôle par déplacement du coulisseau de presse vers la table de presse.

La ligne de façonnage comprend un poste d'approvisionnement de la tôle en bande, pourvu d'un magasin de stockage de la tôle conditionnée en rouleau et d'un mécanisme d'avancement pas à pas de la bande de tôle dévidée du magasin vers les postes de façonnage.

Ainsi au cours d'un cycle de façonnage, la bande de tôle est entraînée vers les postes de façonnage par le mécanisme d'avancement pour son traitement par chacun des postes de façonnage. Puis le cycle de façonnage est séquentiellement répété à partir d'un avancement pas à pas de la bande de tôle vers les postes de façonnage, pour former successivement une série de pièces identiques à partir d'une même bande de tôle.

Le mécanisme d'avancement comprend un organe de préhension de la tôle associant au moins un jeu de deux organes de serrage coopérants. Les organes de serrage sont manoeuvrables l'un par rapport à l'autre pour alternativement soit saisir la bande de tôle, soit la libérer de sa prise par l'organe de préhension. L'organe de préhension est motorisé pour entraîner la bande de tôle vers les postes de façonnage après sa saisie par l'organe de préhension, qui est couramment configuré en rouleaux motorisés formant les organes de serrage.

La ligne de façonnage comprend aussi au moins un poste de positionnement de la bande de tôle qui est agencé pour guider la bande de tôle suivant son plan d'extension à travers la ligne de façonnage est notamment à travers les postes de façonnage. Au moins un tel poste de positionnement est placé en sortie du poste d'approvisionnement et en amont des postes de façonnage suivant le sens de circulation de la bande de tôle à travers la ligne de façonnage.

Le poste de positionnement comprend un mécanisme de serrage de la bande de tôle comprenant une enclume disposée en surplomb d'une plateforme sur laquelle repose la bande de tôle suivant son plan général d'extension. L'enclume et la plateforme sont manoeuvrables l'une vers l'autre pour serrer la bande de tôle entre elles. Il est courant de contrôler l'effort de serrage de la bande de tôle par le mécanisme de serrage via un moyen élastique taré à un seuil d'effort déterminé et placé en interposition entre la plateforme et/ou l'enclume, et un bâti de la ligne de façonnage.

A chaque début de cycle de façonnage, la presse est ouverte pour libérer la bande de tôle de son immobilisation par la presse et/ou par l'outillage, et ainsi autoriser le déplacement de la bande de tôle par le mécanisme d'avancement. Puis après avancement de la tôle, la saisie de la bande de tôle au poste d'approvisionnement par l'organe de préhension est rompue, et la bande de tôle est alors façonnée par l'outillage à partir d'une mise en oeuvre de la presse provoquant le rapprochement du coulisseau de presse vers la table de presse.

Il se pose dès lors le problème de la synchronisation entre la libération de la bande par la presse pour autoriser son avancement via le mécanisme d'avancement, ou inversement l'immobilisation de la bande par la presse et son façonnage pour former les pièces à obtenir, préalablement à sa libération par l'organe de préhension au poste d'approvisionnement.

Ce problème est communément résolu par un dispositif de régulation du déroulement du cycle de façonnage, qui contrôle l'exécution coordonnée des étapes successives du cycle de façonnage. Le dispositif de régulation est notamment configuré pour synchroniser les mises en oeuvre coordonnées entre l'étape initiale d'avancement de la bande de tôle, son serrage par le mécanisme de serrage et/ou la presse et son façonnage.

Plus particulièrement pour chacun des cycles de façonnage, le dispositif de régulation contrôle la coordination entre :

-) les étapes d'immobilisation de la bande de tôle par la presse et/ou par le mécanisme de serrage, ou inversement de libération de la bande de tôle au poste d'approvisionnement par l'organe de préhension puis d'avancement de la bande de tôle vers les postes de façonnage par le mécanisme d'avancement, et

-) les étapes de serrage ou de libération de la bande de tôle par le mécanisme de serrage et/ou par la presse, et de façonnage de la tôle conjointement aux différents postes de façonnage.

Cependant, la régulation entre les différentes étapes nécessaires à l'exécution d'un cycle de façonnage est déterminée en début de cycle. Compte tenu de l'environnement techniquement complexe d'une ligne de façonnage, une telle régulation peut rendre aléatoire un positionnement correct de la bande de tôle aux divers postes de façonnage. Lorsque le contrôle du pas d'avancement de la bande de tôle est effectué trop tardivement au départ d'un cycle, l'outillage équipant les postes de façonnage pour le traitement de la bande de tôle, et/ou la bande de tôle, risquent d'être dégradés. Ceci nécessite alors une opération de maintenance nécessitant un arrêt de la production et/ou une mise au rebut de la tôle en raison de défauts de son façonnage.

Pour pallier ce problème, il a été proposé de positionner la bande de tôle rigoureusement audit au moins un poste de positionnement. Selon une solution connue, le poste de positionnement est à cet effet pourvu d'un organe d'indexation de la bande de tôle coopérant avec un repère préalablement ménagé sur la tôle, tel qu'il ressort par exemple du document FR 2 974 315 (PEUGEOT CITREN AUTOMOBILES).

L'organe d'indexation est notamment guidé sur l'enclume pour provoquer sa mise en coopération avec le repère lors du serrage de la bande de tôle par la presse. La tôle est ainsi maintenue en position correcte par l'organe d'indexation, préalablement à la libération de la bande de tôle au poste d'approvisionnement par l'organe de préhension.

De telles dispositions méritent cependant d'être améliorées. Il est en effet apparu à l'usage une potentielle mise en coopération insatisfaisante entre l'organe d'indexation et le repère. Il est plus particulièrement constaté qu'un tel aléa de positionnement correct de la bande de tôle au poste de positionnement via l'organe d'indexation, peut par exemple résulter du conditionnement en bande de la tôle et/ou de ses modalités d'entraînement vers les postes de façonnage par le mécanisme d'avancement.

En effet la bande de tôle est souple et pesante, et il est courant de ménager une réserve de bande en boucle au poste d'approvisionnement. Ceci entraîne des tensions sur la bande de tôle qui peuvent provoquer aléatoirement, sous l'effet de son poids, un recul de la bande de tôle en direction du poste d'approvisionnement.

Il en ressort dès lors un risque de positionnement relatif incorrect, voire inexistant, entre le ou les organes d'indexation équipant le ou les postes de positionnement et les repères successivement ménagés sur la bande de tôle en sortie du poste d'approvisionnement.

La précision du positionnement de la bande de tôle à l'un au moins des postes de façonnage en est alors altérée. Il en ressort que le risque de positionnement incorrect entre l'outillage et la bande tôle perdure, avec pour conséquence de provoquer leur dégradation tel que précédemment visé, voire aussi celle de l'organe d'indexation.

Compte tenu de la réflexion et du constat précédemment exposé, l'invention a pour objet un équipement d'un poste de positionnement d'une bande de tôle que comprend une ligne de façonnage équipée d'au moins un poste de façonnage de la bande de tôle. Un tel poste de positionnement comprend notamment au moins un mécanisme de serrage de la bande de tôle entre une plateforme et une enclume manoeuvrables l'une vers l'autre.

L'invention a aussi pour objet une dite ligne de façonnage comprenant au moins un dit poste de positionnement pourvu d'au moins un équipement conforme à l'invention.

Un but de l'invention est de limiter un risque de positionnement incorrect entre la bande de tôle et un outillage équipant le poste de façonnage, et/ou entre la bande de tôle et un dispositif de positionnement.

Un autre but de l'invention est de proposer à moindres coûts une solution satisfaisante pour limiter un tel risque, dans le contexte d'une concurrence économique notoirement sévère dans le domaine automobile. Il notamment recherché une telle solution au moyen d'un équipement de structure simple et/ou dont la mise en oeuvre limite au mieux l'utilisation d'organes de puissance.

Un autre but de l'invention est de proposer un tel équipement dont la structure et/ou les modalités de fonctionnement ne font pas obstacle à l'aisance d'exécution d'une opération de maintenance de tout ou partie de la ligne de façonnage.

Un autre but de l'invention est de proposer un tel équipement apte à coopérer avec un dispositif de positionnement associant au moins un organe d'indexation et au moins un repère préalablement ménagé sur la bande de tôle. Un tel dispositif de positionnement est susceptible d'être installé au poste de positionnement et/ou à l'un au moins des postes de façonnage.

Il est notamment recherché une solution simple et à moindres coûts pour limiter au mieux un risque d'arrêt de la production de pièces issues du façonnage de la bande de tôle, par suite d'un positionnement incorrect entre la bande de tôle et l'outillage équipant l'un au moins des postes de façonnage et/ou une mise en coopération insatisfaisante entre le repère et l'organe d'indexation dudit au moins un dispositif de positionnement.

Un autre but de l'invention est de proposer un tel équipement ne faisant pas obstacle à l'obtention de cadences soutenues de fonctionnement de la ligne de façonnage.

Les buts visés par la présente invention sont atteints, isolément ou en combinaison, par application des dispositions qui suivent.

L'équipement de l'invention est configuré pour équiper un poste de positionnement d'une bande de tôle à façonner que comprend une ligne de façonnage de la bande de tôle. L'équipement comprend un mécanisme de serrage de la bande de tôle. Le mécanisme de serrage comprend une plateforme, dite aussi lève-bande, coopérante avec une enclume entre lesquelles la bande de tôle est apte à être serrée.

L'équipement de l'invention est principalement reconnaissable en ce qu'il comprend en outre au moins un mécanisme de blocage de la bande de tôle contre la plateforme. Le mécanisme de blocage comprend un organe de blocage apte à appliquer la bande de tôle contre la plateforme, à un seuil d'effort suffisant pour bloquer la bande de tôle à l'encontre de son glissement suivant un sens opposé à son sens d'avancement à travers la ligne de façonnage.

On notera que la ligne de façonnage est notamment du type comprenant au moins un dispositif de positionnement relatif entre un repère de la bande de tôle et un organe d'indexation. Un tel dispositif de positionnement est de préférence monté au moins au poste de positionnement et/ou en amont d'un outillage que comprend ledit au moins un poste de façonnage, suivant le sens d'avancement de la bande de tôle à travers la ligne de façonnage.

Plus particulièrement, un tel dispositif de positionnement est par exemple installé au poste de positionnement, l'organe d'indexation étant guidé sur l'enclume et manoeuvrable vers la plateforme, notamment par un coulisseau de presse, pour sa mise en coopération avec le repère.

Dans ce contexte, il est compris que le mécanisme de blocage est indépendant du dispositif de positionnement ou autrement dit que le mécanisme de blocage est distinct d'un dit dispositif de positionnement susceptible d'équiper le poste de positionnement et de comprendre un organe d'indexation coopérant avec un repère préalablement ménagé sur la bande de tôle.

Ainsi indépendamment du serrage de la bande de tôle par une presse équipant ledit au moins un poste de façonnage et/ou du positionnement de la bande de tôle via un dit dispositif de positionnement, la bande de tôle peut être bloquée contre la plateforme à l'encontre de son recul suivant ledit sens opposé via le mécanisme de blocage. Un tel recul peut notamment être provoqué sous l'effet du poids d'une réserve de bande.

Pour rappel, une telle réserve de bande est couramment ménagée au poste d'approvisionnement que comprend la ligne de façonnage, pour délivrer pas à pas la bande de tôle vers ledit au moins un poste de façonnage. Le blocage de la bande de tôle par le mécanisme de blocage est notamment opéré au moins préalablement à la mise en oeuvre du dispositif de positionnement et/ou au serrage de la bande de tôle par la presse, qui associe notamment une table de presse et un coulisseau de presse entre lesquels la bande de tôle est apte à être enserrée au poste de façonnage.

Il est ainsi évité un défaut de positionnement correct de la bande de tôle au poste de façonnage, qui résulterait d'un éventuel recul de la bande notamment entre une interruption de l'avancement de la bande de tôle vers le poste de façonnage et la mise en oeuvre du dispositif de positionnement et/ou du serrage de la bande de tôle par la presse. Un tel résultat est notamment obtenu indépendamment d'une éventuelle perte d'efficacité de la synchronisation entre les différentes opérations d'exécution d'un cycle de façonnage.

Le dispositif de positionnement étant de préférence du type comprenant un organe d'indexation coopérant avec un repère préalablement ménagé sur la bande de tôle, l'organe d'indexation est guidé sur l'enclume en étant manoeuvrable par la presse pour sa mise en coopération avec le repère. Les mises en oeuvre du dispositif de positionnement et/ou d'un outillage du ou des postes de façonnage sont alors concomitants, en étant effectués postérieurement au blocage de la bande de tôle par le mécanisme de blocage suivant le dit sens opposé.

Le blocage de la bande de tôle contre la plateforme au moyen du mécanisme de blocage est de préférence seulement monodirectionnel suivant ledit sens opposé. Autrement dit, le mécanisme de blocage est alors configuré pour interdire un déplacement de la bande de tôle sur la plateforme seulement suivant ledit sens opposé. Dans ce cas, le mécanisme de blocage est apte à être placé en position de blocage de la bande de tôle suivant ledit sens opposé tout en autorisant un éventuel avancement de la bande de tôle vers le poste de façonnage.

Dans ce contexte, il est avantageusement proposé d'agencer l'organe de blocage en came mobile. La came est notamment configurée en organe asymétrique apte à prendre appui contre la bande de tôle par suite de sa mise en mobilité, en une position de travail prédéfinie selon laquelle la came s'oppose par arc-boutement à un déplacement de la bande de tôle suivant ledit sens opposé.

Ainsi selon une forme de réalisation, l'organe de blocage est agencé en came mobile présentant un appui d'application de la came contre la bande de tôle vers la plateforme. Dans le contexte d'une came et de ses potentielles fonctionnalités, l'appui peut typiquement être avantageusement formé par une surface de la came prédéfinie en fonction de sa position de travail.

La configuration de l'appui sur la came est bien entendu telle que sa mise en application contre la bande de tôle vers la plateforme est provoquée par suite d'une mise en mobilité de la came depuis au moins une position d'escamotage. Ceci a pour effet de bloquer la bande de tôle contre la plateforme à l'encontre de son glissement suivant ledit sens opposé.

Il se pose aussi la difficulté d'organiser les modalités de mise en mobilité de l'organe de blocage entre une position de travail dans laquelle l'organe de blocage prend appui contre la bande de tôle et une position d'escamotage dans laquelle l'organe de blocage est inapte à prendre appui contre la bande de tôle.

L'agencement de l'organe de blocage en organe asymétrique est mis à profit pour éviter l'utilisation d'un organe de puissance pour sa manoeuvre entre sa position d'escamotage et sa position de travail. Plus particulièrement, le caractère asymétrique de l'organe de blocage permet sa manoeuvre aisée manuellement par un opérateur, par pivotement de l'organe de blocage autour d'un excentrique entre ladite au moins une position d'escamotage et la position de travail de la came. L'organisation de l'organe de blocage et/ou ses modalités de mise en oeuvre en sont simplifiées.

Ainsi selon une forme de réalisation, l'organe de blocage comprend la came qui est solidaire d'un excentrique, via lequel la came est montée pivotante sur le mécanisme de blocage entre une position de travail, dans laquelle la came est apte à prendre appui contre la bande de tôle, et au moins une position d'escamotage, dans laquelle la came est en retrait de la plateforme en étant inapte à prendre appui contre la bande de tôle.

Autrement dit, la came est solidaire d'un excentrique, notamment agencé en tourillon, via lequel la came est montée mobile sur le mécanisme de blocage, et plus spécifiquement sur un support du mécanisme de blocage via lequel le mécanisme de blocage est monté sur la plateforme.

Les coûts de structure et/ou de fonctionnement du mécanisme de blocage sont ainsi limités. Il est aussi évité de placer la mise en oeuvre du mécanisme de blocage sous dépendance d'un dispositif de régulation contrôlant les étapes de fonctionnement de la ligne de façonnage.

Le mécanisme de blocage est apte à être placé aisément au moins en position de travail manuellement par un opérateur, indépendamment d'un éventuel aléa de synchronisation entre l'étape d'avancement de la bande de tôle et son serrage par la presse et/ou indépendamment d'un bref instant de séparation entre l'exécution de ces étapes.

Par suite, on notera que le positionnement de l'appui sur la came peut être alors aisément prédéfini selon un angle dont le sommet est centré sur l'appui et dont la valeur est délimitée entre des demi-droites directrices passant respectivement par l'axe de gravité de la came et l'axe de rotation de l'excentrique sur le mécanisme de blocage.

La valeur de l'angle prend de préférence en compte le coefficient de frottement des matériaux constitutifs de la came et de la tôle. A titre indicatif et tenant compte du coefficient de frottement de l'acier dont sont de préférence issues la came et la tôle, ledit angle est de tangente de l'ordre de 0,2.

L'écart angulaire entre l'axe de gravité de la came en position de travail et la direction d'alignement entre l'appui et l'axe de rotation de l'excentrique est apte à procurer un arc-boutement de la came contre la bande de tôle via l'appui, à l'encontre d'un entraînement de la bande de tôle sur elle-même suivant ledit sens opposé.

De préférence, un organe élastique est interposé entre la came et l'excentrique pour compenser d'éventuels surcroîts d'efforts subis par la came. Une déformation de l'organe élastique est notamment mise à profit pour conforter élastiquement le maintien en une dite position spécifique d'escamotage de la came contre une butée, tel que visé plus loin. Une telle butée est de préférence ménagée sur un support de l'organe de blocage que comprend le mécanisme de blocage tel que décrit plus loin.

Ainsi selon une forme de réalisation, l'organe de blocage est équipé d'un organe élastique interposé entre la came et l'excentrique. L'organe élastique est notamment apte à favoriser par suite de sa déformation un maintien en position d'escamotage de la came placée en appui contre une butée du mécanisme de blocage.

L'organe élastique est potentiellement formé d'un ressort, à compression, à spirale ou en épingle par exemple, interposé entre l'excentrique et la came à l'encontre de sa mobilité autour de l'excentrique. Selon une forme avantageuse de réalisation, l'organe élastique est formé d'une goupille traversant conjointement la came et l'excentrique pour leur liaison l'un à l'autre.

Selon une forme avantageuse de réalisation, la came est agencée en disque à excentrique. Le disque ménage l'appui à sa tranche et est avantageusement monté sur le mécanisme de blocage via l'excentrique agencé en tourillon tel que précédemment visé. Le disque, ou autrement dit la came, est avantageusement fixé à l'excentrique par goupillage, notamment réalisé via ladite goupille formant l'organe élastique, qui est élastiquement déformable.

En position de travail de la came, une distance de séparation est ménagée suivant ledit sens opposé entre l'appui et l'axe de rotation de l'excentrique, en étant notamment définie par ledit écart angulaire entre l'axe de gravité de la came en position de travail et la direction d'alignement entre l'appui et l'axe de rotation du tourillon. Ladite distance de séparation entre l'appui et l'axe de rotation de l'excentrique procure l'arc-boutement de la came contre la bande de tôle à l'encontre de son glissement suivant ledit sens opposé.

Autrement dit en position d'appui de la came contre la bande de tôle, l'axe de l'excentrique est distant, suivant ledit sens opposé, par rapport à une direction d'alignement définie par l'axe du disque et l'appui, pour procurer par arcboutement l'effort de blocage la bande de tôle par la came à l'encontre de son glissement suivant ledit sens opposé.

Selon une forme de réalisation, le mécanisme de blocage comprend un support sur lequel est monté l'organe de blocage, le support étant installé sur la plateforme.

Plus spécifiquement l'organe de blocage comprenant la came solidaire de l'excentrique, est monté sur le support via l'excentrique agencé en tourillon.

Le support est notamment installé en bordure d'un bord longitudinal de la plateforme s'étendant suivant le sens d'avancement de la bande de tôle à travers l'installation de façonnage.

De préférence, le support est installé sur la plateforme en amont de l'enclume suivant le sens d'avancement de la bande de tôle à travers le poste de positionnement vers le poste de façonnage.

Selon une forme de réalisation, le support est agencé en double paliers recevant conjointement l'excentrique de manière tournante, la came étant disposée entre les paliers. Le support est configuré en potence dont un montant formé par un premier palier est fixé à la plateforme et dont une traverse s'étend en surplomb de la plateforme en formant un organe de soutien d'un deuxième palier, qui surplombe ainsi la plateforme.

Dans ce contexte, le poste de positionnement est de préférence équipé d'au moins un jeu de deux mécanismes de blocage, entre lesquels la bande de tôle est prévue de s'étendre suivant sa longueur. Les mécanismes de blocage sont respectivement installés parallèlement aux bords longitudinaux de la plateforme ou en d'autres termes en regard aux extrémités transversales de la plateforme, pour ménager entre eux un espace de circulation de la bande de tôle.

Selon une forme de réalisation, le support comporte au moins une butée apte à retenir la came en au moins une position d'escamotage à l'encontre de son pivotement sur le support via l'excentrique. Par exemple, ladite au moins une butée est ménagée par une face inclinée du support orientée en regard d'une tranche de la came, ou en d'autres termes orientée vers la surface extérieure de la came s'étendant autour de l'excentrique.

Ainsi, la came est maintenue en au moins une position d'escamotage par suite de sa prise d'appui contre ladite au moins une butée, à l'issue d'une course en rotation du disque effectuée par un opérateur, notamment manuellement. Une telle prise d'appui de la came contre la butée interdit un pivotement de l'excentrique sur le support pouvant alors provoquer un basculement de la came vers la plateforme.

Selon une forme de réalisation la came est apte à être placée en deux positions d'escamotage en étant retenue sur le support via des butées respectives et donc distinctes. En une première position d'escamotage, la came est retenue par une première butée à l'encontre de son basculement vers la plateforme en l'absence d'une bande de tôle sur la plateforme. En une deuxième position d'escamotage, la came est retenue par une deuxième butée à distance significative de la plateforme.

La deuxième position d'escamotage est notamment utile pour permettre à un opérateur d'effectuer avec aisance une opération de maintenance sur le poste de façonnage, la came étant alors éloignée de la plateforme en libérant un espace conséquent entre elles.

L'invention a aussi pour objet une ligne de façonnage, notamment du type dite à suivre, comprenant au moins un poste de façonnage de la bande de tôle et au moins un dit poste de positionnement pourvu d'au moins un équipement conforme à l'invention.

Le poste de positionnement est notamment interposé entre au moins un poste de façonnage et un poste d'approvisionnement de la tôle en bande vers ledit au moins un poste de façonnage. Autrement dit, le poste de positionnement est placé en amont du ou des postes de façonnage que comprend la ligne de façonnage, suivant le sens d'avancement de la bande de tôle à travers la ligne de façonnage.

L'un au moins des postes de façonnage que comprend la ligne de façonnage est aussi susceptible d'être équipé d'au moins un dit mécanisme de blocage. Dans ce cas, le mécanisme de blocage est notamment ménagé, suivant le sens d'avancement de la bande de tôle à travers la ligne de façonnage, en amont d'un outillage que comprend le poste de façonnage pour façonner la tôle.

La simplicité structurelle du mécanisme de blocage et/ou ses modalités d'installation aisée via le support sur une dite plateforme participante d'un mécanisme de serrage de la bande de tôle, permet avantageusement de choisir le nombre de mécanismes de blocage et/ou leur installation sur un ou plusieurs postes de façonnage diversement localisés sur la ligne de façonnage. Un tel choix est notamment effectué en fonction de l'étendue de la ligne de façonnage et/ou de la spécificité du traitement de la bande de tôle par un ou plusieurs postes de façonnage.

Des exemples de réalisation de la présente invention vont être décrits en relation avec les figures des planches annexées, dans lesquelles :

-) la figure 1 est une illustration schématique partielle d'un exemple de réalisation d'une ligne de façonnage conforme à l'invention, représentée longitudinalement.

-) la figure 2 et la figure 3 sont des illustrations d'un exemple de réalisation d'un mécanisme de blocage conforme à l'invention, représenté respectivement en vue de dessus et en vue frontale.

-) la figure 4, la figure 5 et la figure 6 illustrent en vues de côté le mécanisme de blocage représenté sur les figures 2 et 3, comprenant un organe de blocage représenté sur les figures 4 à 6 respectivement en diverses positions.

Les figures et leurs descriptions détaillées exposent l'invention selon des modalités particulières qui ne sont pas restrictives quant à la portée de l'invention telle que définie par les revendications. Les figures et leurs descriptions détaillées peuvent servir à mieux définir l'invention, si besoin en relation avec la description générale qui vient d’en être faite.

Sur la figure 1, une ligne de façonnage 1 comprend classiquement un poste d'approvisionnement 2 d'une tôle en bande 3 et plusieurs postes de façonnage 4a, 4b successifs dont deux seulement sont représentés. Les postes de façonnage 4a, 4b traitent la bande de tôle 3 simultanément pour sa mise en conformation progressivement pas à pas. Ceci permet d'obtenir une série de pièces à l'issue du passage pas à pas de la bande de tôle 3 à travers les postes de façonnage 4a, 4b.

Le poste d'approvisionnement 2 comprend un magasin 5 de stockage de la bande de tôle 3 conditionnée en rouleau et un mécanisme d'avancement 6 pas à pas de la bande de tôle 3 vers les postes de façonnage 4a, 4b. Le mécanisme d'avancement 6 permet de faire défiler pas à pas la bande de tôle 3 successivement à travers les postes de façonnage 4a, 4b suivant un sens d'avancement S1 de la bande de tôle 3.

Le mécanisme d'avancement 6 comprend un organe de préhension 7 de la bande de tôle 3 pour provoquer son avancement. Selon l'exemple illustré, l'organe de préhension 7 comprend au moins un couple de rouleaux motorisés 7a, 7b en rotation, qui sont montés mobiles entre une position de serrage et une position de repos. On notera la présence d'une réverse 3a de bande de tôle 3 qui est ménagée entre le magasin 5 et le mécanisme d'avancement 6.

En position de serrage telle que représentée, les rouleaux 7a, 7b enserrent la bande de tôle 3 pour provoquer son avancement vers les postes de façonnage 4a, 4b à partir de leur motorisation en rotation. En position de repos, les rouleaux 7a, 7b sont éloignés de la bande de tôle 3 pour la libérer de leur emprise lors de son façonnage.

Les postes de façonnage 4a, 4b sont chacun équipés d'un outillage 8 pour le traitement de la bande de tôle 3, notamment par découpage et/ou par mise en conformation, installé entre les composants d'une presse.

La presse comprend une table de presse 1a et un coulisseau de presse 1b. L'outillage 8 comprend une matrice 8a et un outil de forme 8b coopérant pour traiter la bande de tôle 3 entre eux. La matrice 8a est installée sur une plaque inférieure 9a montée sur la table de presse 1a qui est ménagée sur un bâti de la ligne de façonnage 1. L'outil de forme 8b est installé sur une plaque supérieure 9b montée sur le coulisseau de presse 1b qui est mobile sur le bâti de la ligne de façonnage 1 en direction de la table de presse 1a.

La ligne de façonnage 1 comprend aussi un poste de positionnement 4 de la bande de tôle 3. Le poste de positionnement 4 est notamment placé en interposition entre le poste d'approvisionnement 2 et les postes de façonnage 4a, 4b. Le poste de positionnement 4 comprend un mécanisme de serrage 10 associant une plateforme 10a, dite aussi lève-bande, et une enclume 10b.

La bande de tôle 3 repose sur la plateforme 10a suivant son plan général, en interposition entre la plateforme 10a et l'enclume 10b entre lesquelles la bande de tôle 3 est apte à être serrée. Un tel serrage est par exemple réalisé via au moins un moyen élastique interposé entre l'enclume 10b et une plaque supérieure 9b et/ou entre la plateforme 10a et une plaque inférieure 9a que comprend le poste de positionnement 4.

La ligne de façonnage 1 est encore équipée d'au moins un dispositif de positionnement 11 relatif entre l'outillage 8 et la bande de tôle 3. Le dispositif de positionnement 11 comprend notamment un organe d'indexation 11a coopérant avec un repère 11b préalablement ménagé sur la bande de tôle 3, l'organe d'indexation 11a étant manoeuvrable vers le repère 11b par le coulisseau de presse 1b. De tels dispositifs de positionnement 11 sont de préférence installés à chacun des postes de façonnage 4a, 4b, et le repère 10 est ménagé sur la bande de tôle 3 à chacun des pas de son avancement. Un tel dispositif de positionnement 11 est aussi de préférence installé au poste de positionnement 11.

Selon l'exemple illustré, l'organe d'indexation 11a est formé d'un doigt qui est guidé sur l'enclume 10b et le repère 11b est formé d'une découpe ménagée à travers la bande de tôle 3. Le repère 11b est formé à travers la bande de tôle 3 à un poste de découpe 12, qui est situé en sortie du poste d'approvisionnement 2 suivant le sens d'avancement S1 de la bande de tôle 3 à travers la ligne de façonnage 1. Le repère 11b est bien entendu ménagé à distance de la matière de la bande de tôle 3 dont sont issues les pièces à obtenir.

L'invention propose d'équiper le poste de positionnement 10 d'au moins un mécanisme de blocage 13 de la bande de tôle 3 à l'encontre de son glissement sur la plateforme 10a suivant un sens opposé S2 à son sens d'avancement S1 à travers la ligne de façonnage 1. Un tel mécanisme de blocage 13 est notamment monté sur la plateforme 10a du mécanisme de serrage 10. Dans le cas où au moins un poste de façonnage 4a, 4b est équipé d'un tel mécanisme de blocage 13, le poste de façonnage 4a, 4b est aussi équipé d'un dit mécanisme de serrage associant une plateforme 10a et une enclume 10b.

Sur la figure 2, deux mécanismes de blocage 13 sont de préférence installés sur la plateforme 10a transversalement T1 de part et d'autre de la bande de tôle 3, qui s'étend longitudinalement L1 suivant son sens d'avancement S1. Les mécanismes de blocage 13 comprennent chacun un support 14 pour leur montage sur la plateforme 10a via des organes de fixation 15, tels que des vis ou des boulons par exemple.

Sur les figures 2 à 6, le support 14 de chacun des mécanismes de blocage 13 est porteur d'un organe de blocage 16 formé d'une came 16a à excentrique 16b configurée en disque. Le support 14 est agencé en double paliers 14a, 14b recevant en libre rotation l'excentrique 16b qui est ainsi agencé en tourillon. La came 16a est solidaire de l'excentrique 16b via une goupille 17. La goupille est élastiquement déformable, en formant un organe élastique 18 interposé entre la came 16a et l'excentrique 16b.

Le support 14 est agencé en potence en étant fixé sur la plateforme 10a via un premier palier 14a, qui est relié à un deuxième palier 14b par une traverse 14c, tel que plus visible sur la figure 3. La traverse 14c s'étend transversalement à la plateforme 10a ou autrement dit perpendiculairement au sens d'avancement S1 de la bande de tôle 3 sur la plateforme 10a. Le deuxième palier 14b est ainsi placé en surplomb de la plateforme 10a, suivant une direction verticale V1 perpendiculaire à la direction longitudinale L1 et à la direction transversale T1 d'extension de la plateforme 10a.

La came 16a est interposée transversalement entre les deux paliers 14a, 14b, en étant placée en position de travail en surplomb de la plateforme 10a pour permettre une prise d'appui de la came 16a contre la bande de tôle 3, en direction de la plateforme 10a comme illustré sur la figure 4.

Plus particulièrement sur la figure 4, la tranche de la came 16a placée en position de travail ménage un appui 19 qui est longitudinalement L1 distant de l'axe de rotation A1 de l'excentrique 16 sur le support 14, suivant ledit sens opposé S2.

Autrement dit suivant le sens d'avancement S1 de la bande de tôle 3 et en position de travail de la came 16a, l'axe de rotation A1 de l'excentrique 16 sur le support 14 est longitudinalement L1 placé en amont de l'appui 19. Ainsi en position de travail de la came 16a, la bande de tôle 3 est plaquée contre la plateforme 10a par la came 16a, en étant bloquée à l'encontre de son glissement suivant ledit sens opposé S2.

En d'autres termes, il est considéré un écart angulaire B1 qui est ménagé en position de travail de la came 16a entre une première direction d'alignement DA1 et une deuxième direction d'alignement DA2. La première direction d'alignement DA1 est orientée verticalement V1 et La deuxième direction d'alignement DA2 est définie par une demi-droite centrée sur l'appui 19.

Autrement dit, la première direction d'alignement DA1 est orientée perpendiculairement au plan P1 d'extension de la plateforme 10a. La première direction d'alignement DA1 est plus précisément définie par une demi-droite dont l'origine est identifiée par l'appui 19 et qui passe par le centre de gravité A2 de la came 16a. La deuxième direction d'alignement DA2 est plus précisément définie par une demi-droite dont l'origine est identifiée par l'appui 19 et qui passe par l'axe de rotation A1 de l'excentrique 16 sur le support 14, en étant inclinée d'un angle B1 par rapport au plan P1 d'extension de la plateforme 10a.

Suivant ledit sens opposé S2, la première direction d'alignement A1 est située longitudinalement L1 en amont de l'axe de rotation A1 de l'excentrique 16b sur le support 14. Une distance D1 de séparation longitudinale L1 est ainsi ménagée entre l'axe de rotation A1 de l'excentrique 16 et le point d'appui 19, la came 16a en position de travail se trouvant alors en arc-boutement contre la bande de tôle 3 à l'encontre de son glissement suivant ledit sens opposé S2.

Sur les figures 5 et 6, la came 16a est manoeuvrable en rotation par un opérateur autour de l'axe de rotation A1 de l'excentrique 16 sur le support 14. Une telle manoeuvre en rotation de la came 16a permet de placer la came 16a en diverses positions d'escamotage respectivement illustrées sur les figures 5 et 6.

Sur la figure 5, la came 16a est manœuvrée suivant un premier sens de rotation SR1 en direction d'une surface 20 du support 14 qui est orientée en direction de la tranche de la came 16a. Ladite surface 20 est ménagée par une paroi de la traverse 14c du support 14, en étant inclinée d'un angle B2 par rapport au plan P1 d'extension de la plateforme 10a et en étant placée en amont de la came 16a suivant le sens d'avancement S1 de la bande de tôle 3. Ladite surface 20 ménage une première butée 20a contre laquelle la came 16a est apte à prendre appui par suite de sa mise en rotation par l'opérateur suivant le premier sens de rotation SR1.

L'organe élastique 18 formé par la goupille 17 fournit au besoin un effort de coincement de la came 16a contre la première butée 20a pour la retenir en appui contre le support 14. Ainsi en l'absence d'une bande de tôle 3 sur la plateforme 10a comme illustré, la came 16a est placée en une première position d'escamotage en surplombant à faible distance D2 la plateforme 10a suivant la direction verticale V1.

Sur la figure 6, la came 16a est manœuvrée suivant un deuxième sens de rotation SR2, opposé au premier sens de rotation SR1, en direction de ladite surface 20 du support 14. La came 16a se trouve alors placée en une deuxième position d'escamotage en appui contre une deuxième butée 20b ménagée par ladite surface 20. L'organe élastique 18 formé par la goupille 17 fournit au besoin un effort de coincement de la came 16a contre la deuxième butée 20b pour la retenir en appui contre le support 14.

Lorsque la came 16a est placée en deuxième position d'escamotage, la came 16a se trouve significativement éloignée verticalement V1 à distance D3 conséquente de la plateforme 10a. Ladite distance D3 conséquente de séparation entre la came 16a et la plateforme 10a, est significativement supérieure à la faible distance D2 de séparation entre la came 16a et la plateforme 10a.

Ainsi en la deuxième position d'escamotage, un espace conséquent est ménagé entre l'organe de blocage 16 et la plateforme 10a afin de ne pas gêner l'exécution d'une opération de maintenance effectuée par un opérateur sur la ligne de façonnage 1.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1. - Equipement configuré pour équiper un poste de positionnement (4) d'une bande de tôle (3) à façonner que comprend une ligne de façonnage (1) de la bande de tôle (3), l'équipement comprenant un mécanisme de serrage (10) de la bande de tôle comprenant une plateforme (10a) coopérante avec une enclume (10b) entre lesquelles la bande de tôle (3) est apte à être serrée, caractérisé en ce que l'équipement comprend en outre au moins un mécanisme de blocage (13) de la bande de tôle (3) contre la plateforme (10a), comprenant un organe de blocage (16) apte à appliquer la bande de tôle (3) contre la plateforme (10a) à un seuil d'effort suffisant pour bloquer la bande de tôle (3) à l'encontre de son glissement suivant un sens opposé (S2) à son sens d'avancement (S1) à travers la ligne de façonnage (1).
2. 2. - Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de blocage (16) est agencé en came (16a) mobile présentant un appui (19) d'application de la came (16a) contre la bande de tôle (1) vers la plateforme (10a).
3. 3. - Equipement selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de blocage (16) comprend la came (16a) qui est solidaire d'un excentrique (16b), via lequel la came (16a) est montée pivotante sur le mécanisme de blocage (13) entre une position de travail et au moins une position d'escamotage.
4. 4. - Equipement selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de blocage (16) est équipé d'un organe élastique (18) interposé entre la came (16a) et l'excentrique (16b), apte à favoriser par suite de sa déformation un maintien en position d'escamotage de la came (16a) placée en appui contre une butée (20a, 20b) du mécanisme de blocage (13).
5. 5. - Equipement selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la came (16a) est agencée en disque à excentrique (16b).
6. 6. - Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le mécanisme de blocage (13) comprend un support (14) sur lequel est monté l'organe de blocage (16), le support (14) étant installé sur la plateforme (10a).
7. 7. - Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le support (14) est agencé en double paliers (14a, 14b) recevant conjointement l'excentrique (16b) de manière tournante, la came (16a) étant disposée entre les paliers (14a, 14b), et en ce que le support (14) est configuré en potence dont un montant formé par un premier palier (14a) est fixé à la plateforme (10a) et dont une traverse (14c) s'étend en surplomb de la plateforme (10a) en formant un organe de soutien d'un deuxième palier (14b).
8. 8. - Equipement selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le support (14) comporte au moins une butée (20a, 20b) apte à retenir la came (16a) en au moins une position d'escamotage à l'encontre de son pivotement sur le support (14) via l'excentrique (16b).
9. 9. - Equipement selon la revendication 8, caractérisé en ce que la came (16a) est apte à être placée en deux positions d'escamotage en étant retenue sur le support (14) via des butées (20a, 20b) respectives, la came (16a) en une première position d'escamotage étant retenue par une première butée (20a) à l'encontre de son basculement vers la plateforme (10a) en l'absence d'une bande de tôle (3) sur la plateforme (10a), et la came (16a) en une deuxième position d'escamotage étant retenue par une deuxième butée (20b) à distance significative de la plateforme (10a).
10. 10. -Ligne de façonnage (1) comprenant au moins un poste de façonnage (4a, 4b) de la bande de tôle (3) et un dit poste de positionnement (4) pourvu d'au moins un équipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le poste de positionnement (4) est interposé entre au moins un