FR3069465A1 - Ensemble de distribution de produit fluide - Google Patents

Abstract

Ensemble de distribution de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (4), un organe de distribution (5) et un orifice de distribution (62), le réservoir de produit fluide (4) comprenant un piston (42) déplaçable en coulissement étanche dans un fût de coulissement (41) sur une course maximale définie entre une position de départ correspondant à un état sensiblement plein du réservoir et une position d'arrivée correspondant à un état sensiblement vide du réservoir, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étiquette RFID (40) solidaire du piston (42).

Description

La présente invention concerne un ensemble de distribution de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide, un organe de distribution et un orifice de distribution, le réservoir comprenant un piston déplaçable en coulissement étanche dans un fût de coulissement sur une course maximale définie entre une position de départ correspondant à un état sensiblement plein du réservoir et une position d'arrivée correspondant à un état sensiblement vide du réservoir. Ainsi, l’ensemble permet d’appliquer un produit fluide sur cible tel que la peau. Le domaine d’application privilégié de la présente invention est bien entendu celui de la cosmétique, mais peut aussi être celui de la pharmacie.

Dans l’art antérieur, on connaît le document FR2832134 qui décrit un distributeur pourvu d’une étiquette RFID montée sur un corps de pompe. Cette étiquette RFID est apte à délivrer une information relative à la pompe : c’est pourquoi elle est montée sur la pompe.

La présente invention a pour objet d’utiliser cette même technologie RFID dans un distributeur de produit fluide dans le but de donner des informations relatives au produit fluide lui-même. Un autre but de l’invention est de positionner l’étiquette RFID à un endroit difficilement accessible sans détruire le distributeur ou vider son réservoir.

Pour ce faire, la présente invention propose que l’étiquette RFID soit solidaire du piston. En effet, le piston est disposé dans le fût de coulissement et n’est ce fait accessible que lorsque le réservoir est vide. Or, lorsqu’il est vide, il n’y a plus aucune raison de retirer l’étiquette RFID dans le but de falsifier le distributeur ou d’effacer son origine. Le positionnement de l’étiquette RFID sur le piston est donc vraiment judicieux. Il est d’autant plus judicieux que le piston offre une des seules surfaces planes d’un distributeur, dont la géométrie est dominée par une symétrie axiale verticale. En effet, le piston comprend généralement un plateau sensiblement plan bordé par une ou deux lèvre(s) de piston. L’étiquette RFID peut alors être solidaire de ce plateau plan. Elle peut être collée sur la face qui n’est pas en contact du produit fluide ou encore noyée (par surmoulage) dans le plateau du piston.

D’autre part, l’utilisateur veut parfois être informé de l’état de remplissage/vidage du réservoir de son distributeur. Il est dans certains cas possible de réaliser le réservoir en matériau transparent, de sorte que l’utilisateur voit ce qu’il reste dans le réservoir.

On connaît aussi le document WO2015/170048 qui décrit un ensemble de distribution mettant en oeuvre un réservoir doté d’un piston suiveur. On connaît également les documents US2012/267390, JP2007/153415 et US2012/267391 qui décrivent des systèmes qui permettent de donner une indication visuelle du positionnement d’un piston suiveur dans un fût de coulissement. Cependant, ces systèmes sont tous passifs, de sorte que l’utilisateur doit consulter l’indication visuelle, mais ne reçoit pas d’information.

La présente invention a en outre pour but d’améliorer ces ensembles de distribution de produit fluide de l’art antérieur en donnant à l’utilisateur une information claire, fiable et perceptible de l’état de remplissage/vidage du réservoir à piston, en se servant de l’étiquette RFID solidaire du piston.

Pour ce faire, l’ensemble de distribution de produit fluide comprend en outre au moins une antenne émettrice apte à envoyer un signal à l’étiquette RFID et à recevoir d’un signal de retour émis par l’étiquette RFID. Ce signal de retour donne une indication de la distance séparant l’étiquette RFID de l’antenne. Avantageusement, l’ensemble de distribution comprend en outre des moyens de mesure de puissance aptes à mesurer le niveau de puissance du signal de retour émis par l’étiquette RFID, des moyens d’alerte informant l’utilisateur qu’un niveau de puissance déterminé a été mesuré, correspondant à un état de remplissage déterminé du réservoir. Selon un mode de réalisation pratique, les moyens d’alerte sont formés par un ordinateur portable, avantageusement un smartphone. Ils sont dans ce cas externes : le smartphone communiquant alors à distance avec l’ensemble de distribution en utilisant un protocole quelconque, tel que, Bluetooth, Wifi, RFID, Zigbee, Lora, Sigfox, etc. On peut aussi envisager des moyens d’alerte internes à l’ensemble de distribution, tels qu’une vibration (sonore ou non), un signal sonore (bip), des LEDs ou encore un écran.

La position d'alerte est par exemple atteinte, lorsque le piston a effectué plus de 75%, ou plus de 90%, voire même 100%, de sa course maximale à partir de la position de départ. Toutefois, on peut encore envisager d’autres positions d’alerte supplémentaires, par exemple à la moitié de la course maximale du piston, ou encore au quart de sa course. Le piston peut par exemple atteindre plusieurs positions d'alerte successives à mesure qu'il se déplace vers la position d'arrivée, ces positions d'alerte étant successivement déduites des niveaux de puissance perçus, déclenchant plusieurs signaux d'alerte respectifs distincts.

Selon un mode de réalisation préférée, deux antennes émettrices sont positionnées en éloignement l’une de l’autre, des moyens de mesure de puissance mesurant les niveaux de puissance respectifs des signaux de retour émis par l’étiquette RFID et reçus par chacune des deux antennes émettrices, des moyens de comparaison étant prévus pour comparer les niveaux de puissance mesurés afin d’en déduire l’état de remplissage du réservoir. On croise, corréle ou recoupe les informations de niveaux de puissance perçues par les deux antennes pour déterminer avec précision la localisation du piston supportant l’étiquette RFID.

Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, ladite au moins une antenne, les moyens de mesure de puissance et les moyens de comparaison sont montés sur un circuit imprimé. De préférence, le réservoir de produit fluide, l'organe de distribution et l'orifice de distribution sont formés par un distributeur qui est insérable de manière amovible dans un boîtier formant une surface d'application et intégrant le circuit imprimé, qui s'étend sensiblement parallèlement à un plan passant par le réservoir de produit fluide, l'organe de distribution et l'orifice de distribution.

Avantageusement, ladite au moins une antenne est positionnée en contact, ou à proximité immédiate, du fût de coulissement, de manière à réduire la distance entre elle et le piston. Les niveaux de puissance captés sont ainsi plus élevés et moins sensibles aux éventuelles perturbations extérieures.

Dans la plupart des cas, le piston est un piston suiveur qui se déplace lorsque le produit fluide dans le réservoir de produit fluide est en dépression. Dans d’autres cas, le piston sera un piston pousseur permettant de mettre le produit fluide du réservoir sous pression.

L’esprit de l’invention réside dans le fait d’embarquer des informations relatives au produit fluide dans le distributeur et ceci de manière sécurisée et inviolable en plaçant l’étiquette RFID sur le piston. De plus, l’utilisation des niveaux de puissance émis par l’étiquette RFID pour en déduire l’état de remplissage/vidage du réservoir confère une fonction supplémentaire à l’étiquette RFID.

L’invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemple non limitatif, un mode de réalisation de l’invention.

Sur les figures :

La figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un ensemble de distribution et d’application de produit fluide de l’invention, sensiblement à l’échelle 1,

La figure 2 est une vue fortement agrandie de la partie supérieure de la figure 1,

La figure 3 est une vue en section transversale horizontale le long de la ligne de section A-A de la figure 2,

La figure 4 est une vue en perspective explosée de l’ensemble de distribution et d’application des figures précédentes,

La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 1, en l’absence de distributeur de produit fluide,

La figure 6 est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide selon l’invention,

La figure 7 est une vue de dessus du distributeur de la figure 6,

La figure 8 est une vue en perspective explosée du distributeur des figures 6 et 7, et

La figure 9 est une vue en coupe schématique à travers un ensemble de distribution et d’application de produit fluide selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.

On commencera par illustrer la présente invention en référence aux figures 1 à 8 qui représentent un ensemble de distribution et d’application similaire à celui du document WO2015/170048, avec la détection à distance en plus. Cet ensemble de distribution et d’application présente une forme allongée ou élancée qui peut s’apparenter à celle d’un stylo ou d’un feutre. On peut également noter que sa section transversale n’est pas constante, puisqu’elle varie de bas en haut de manière significative. En l’occurrence, à proximité de son extrémité inférieure, l’ensemble de distribution et d’application présente une section transversale plutôt ronde ou circulaire, alors qu’au niveau de la ligne de coupe A-A, qui est plutôt située à proximité de l’extrémité supérieure, l’ensemble de distribution et d’application présente une section transversale de forme ovoïdale (Figure 3). La face supérieure de l’ensemble forme une surface d’application S qui présente une inclinaison ou pente vers un côté.

En se référant à la figure 4, on peut voir les différents éléments constitutifs de l’ensemble de distribution et d’application de l’invention. On peut tout d’abord remarquer qu’il comprend trois entités principales distinctes, à savoir une entité de distribution D, une entité de réception B et une entité d’application A. L’entité de distribution D, qui est un distributeur de produit fluide, est reçue, avantageusement de manière amovible, à l’intérieur de l’entité de réception B, qui comprend un corps monobloc de réception 1 dont l’intérieur est creux. L’entité d’application A est montée sur et dans le corps 1, avantageusement de manière amovible. Ainsi de manière préférentielle, les deux entités D et A sont reçues de manière amovible sur et dans le corps 1 à partir de ces deux extrémités opposées 17 et 12, respectivement. Il s’agit là de l’architecture globale de l’ensemble de distribution et d’application selon l’invention.

Plus en détail, le corps 1 de l’entité de réception B est ouvert à ses deux extrémités haute 12 et basse 17 pour pouvoir accueillir les entités A et

D. L’extrémité basse 17 est avantageusement filetée intérieurement pour recevoir par vissage un fond amovible 7. Ce dernier présente la forme d’un petit godet avec une paroi inférieure 73 et une paroi latérale cylindrique 71 dont la partie supérieure forme un filetage 72 dont le pas correspond à celui de l’extrémité basse 17 du corps 1. On peut remarquer que le fond amovible 7 est pourvu au-dessus de sa paroi inférieure 73 d’une pièce de matière élastique 74, qui peut être une mousse ou un élastomère. Le fond amovible 7 forme intérieurement un espace 70 qui communique vers le haut avec l’intérieur du corps 1 qui définit lui-même un espace de réception 1a. Au-delà de cet espace de réception 1a, l’intérieur du corps 1 est divisé en deux compartiments 1b et 1c par une cloison de séparation 13. Le compartiment 1b s’étend axialement dans le prolongement de l’espace 1a, alors que le compartiment 1c s’étend latéralement, au niveau où le corps 1 définit sa forme ovoïdale. L’extrémité inférieure de la cloison 13 forme une arête d’encliquetage 14 comme on le verra ci après. Le corps 1, au niveau du compartiment 1b est pourvu d’un poussoir latéral 15 qui est déplaçable transversalement à l’axe longitudinal du corps de réception 1. Le déplacement du poussoir 15 peut se faire par translation pure ou par déformation élastique. On peut par exemple prévoir de surmouler le poussoir 15 sur le corps de réception 1 avec une matière élastomérique. En variante, on peut également prévoir un poussoir 15 qui se déplace totalement indépendamment du corps 1. On peut aussi prévoir une simple ouverture à la place du poussoir 15. On peut également remarquer que la cloison de séparation 13 s’étend jusqu’à proximité de l’extrémité haute 12. Le corps de réception 1 peut très simplement être réalisé par injection moulage de matière plastique, ou même de métal.

L’entité d’application A résulte ici de l’association d’une tête d’application 2 et d’un module de génération d’ondes 3. La tête d’application 2, comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, comprend un logement axial 22 formé par une tubulure cylindrique dont la section transversale présente une forme géométrique complexe, par exemple celle d’un croissant. Ce logement 22 se raccorde vers le haut à une plage de surface d’application 21 qui est ici formée avec deux ouvertures, à savoir une première ouverture correspondant à l’embouchure du logement 22 et une seconde ouverture pour le module 3. Plus précisément, le module 3 comprend une section de surface d’application 31 qui obture l’ouverture correspondante de la tête 2 de manière à compléter de manière continue et lisse la plage de surface d’application 21 de la tête 2. En d’autres termes, le module 3 s’adapte dans l’ouverture de la tête d’application de sorte que la section de surface d’application 31 du module 3 complète la plage de surface d’application de la tête 2 sans créer de discontinuité, de saillant ou de creux. Par conséquent, l’assemblage du module 3 et de la tête 2 permet de créer une surface d’application S dont la seule ouverture, à ce stade, est formée par l’embouchure du logement 22. On peut remarquer sur les figures 1 et 2 que la section de surface d’application 31 s’étend au niveau de la partie la plus inclinée de la surface d’application S. La tête d’application 2 comprend également une jupe périphérique 23 qui vient s’adapter dans l’extrémité haute 12 du corps creux 1. D’autre part, le module de génération d’ondes 3 s’étend à l’intérieur de l’espace de réception 1c.

Le module de génération d’ondes 3 permet de générer tout type d’ondes ou de rayonnement électromagnétique, vibratoire, etc., comme par exemple de la lumière visible, des infrarouges, des ultraviolets, voire des micro-ondes, etc. ou encore des ultrasons ou des vibrations mécaniques. Le module 3 peut également générer de la chaleur ou du froid (ondes thermiques) pour conférer un effet chaud ou froid au contact avec la peau. Il peut aussi utiliser l’iontophorèse. Le module comprend tous les composants nécessaires à sa fonction, dont certains sont montés sur un circuit imprimé 37.

L’entité de distribution ou distributeur de produit fluide D comprend un réservoir de produit fluide 4, une pompe 5 et un embout de distribution 6, comme on peut le voir plus clairement sur les figures 6 à 8.

Le réservoir 4 peut par exemple se présenter sous la forme d’un fût de coulissement 41 dans lequel est reçu un piston suiveur 42 qui est adapté à coulisser dans le fût 41 à mesure que du produit fluide est extrait du réservoir. Le sommet du fût 41 forme un col 45. Le piston suiveur 42 comprend une douille sensiblement cylindrique 42a dont l’extrémité supérieure forme une lèvre de piston 43 en contact de coulissement étanche dans le fût de coulissement 41. Dans cette douille 42a s’étend un plateau annulaire sensiblement plat ou plan 44 qui est pourvu sur sa face inférieure, hors de contact du produit fluide, d’une étiquette RFID 40, qui sera plus amplement décrite ci-après.

La pompe 5 comprend une bague de fixation 54 permettant son montage sur le col 45 du réservoir 4. La pompe 5 comprend une chambre de pompe 50 pourvue à son extrémité inférieure d’un clapet d’entrée 51, par exemple sous la forme d’un obturateur à fente. A son extrémité supérieure, la chambre de pompe 50 comprend un clapet de sortie 52, qui peut par exemple être également réalisé sous la forme d’un obturateur à fente. En outre, la chambre de pompe 50 comprend un actionneur latéral 53 qui permet de réduire le volume utile de la chambre de pompe 50 et ainsi de refouler du produit fluide à travers le clapet de sortie 52. L’actionneur latéral 53 est déplaçable perpendiculairement à l’axe longitudinal X du distributeur D. Le déplacement peut se faire translativement ou encore par déformation élastique. Dans le mode de réalisation utilisé pour illustrer la présente invention, l’actionneur 53 se présente sous la forme d’une paroi souple de la chambre de pompe 50 qui a été réalisée par exemple par un procédé de biinjection ou de surmoulage. La pompe 5 peut ainsi être qualifiée de pompe à membrane souple, en ce sens que l’on agit directement sur une paroi mobile de la chambre pour mettre le produit fluide sous pression. A son extrémité supérieure, la pompe 5 forme un puits de montage 56 pour l’embout de distribution 6. Ce puits de montage 56 est avantageusement pourvu de moyens de détrompage 55, par exemple sous la forme d’un profil saillant ou d’un évidement, permettant d’imposer l’orientation angulaire de l’embout 6 dans le puits 56.

L’embout de distribution 6 comprend ainsi un talon de montage 65 qui est engagé, et avantageusement encliqueté, à l’intérieur du puits de montage 56. Le talon de montage 65 comprend un profil de détrompage qui s’adapte parfaitement dans les moyens de détrompage 55 du puits 56, afin d’imposer l’orientation angulaire de l’embout de distribution 6 sur la pompe 5. De cette manière, l’embout est toujours orienté de la même manière par rapport à l’actionneur latéral 53, qui ne s’étend que sur un côté de la pompe 5. Audessus de ce talon de montage 65, l’embout de distribution 6 forme un appendice d’insertion 63 dont la section transversale présente une forme correspondante à celle du logement 22 formé par la tête d’application 2. Cette forme est plus clairement visible sur la figure 7 : elle s’apparente à une forme d’un croissant. La paroi latérale de l’appendice d’insertion 63 peut être cylindrique, bien que non circulaire sur toute sa hauteur. En variante, on peut prévoir un ou plusieurs cordon(s) d’étanchéité saillant(s) permettant de réaliser une étanchéité à l’intérieur du logement 22. A son extrémité supérieure, l’appendice 63 forme une surface de sortie sensiblement plane 61 qui est percée d’un orifice de distribution 62, formant la sortie d’un conduit de sortie 60 qui traverse l’appendice 63 et le talon de montage 65, comme on peut clairement le voir sur les figures 2 et 6.

Une fois l’embout de distribution 6 monté sur la pompe 5, comme visible sur la figure 6, on peut voir que le clapet de sortie 51 communique directement avec le conduit de sortie 60. Ainsi, en enfonçant l’actionneur latéral 53, on réduit le volume utile de la chambre de pompe 50, et du produit fluide sous pression est refoulé à travers le clapet de sortie 52, d’où il peut s’écouler à travers le conduit de sortie 60 jusqu’à l’orifice de distribution 62 situé au niveau de la surface de sortie 61. Dès que l’on relâche la pression sur l’actionneur latéral 53, le clapet de sortie 52 se ferme et le clapet d’entrée 51 s’ouvre sous l’effet de la dépression créée dans la chambre de pompe 50, permettant ainsi d’aspirer du produit fluide en provenance du réservoir 4, dont le piston suiveur 42 se déplace alors vers la pompe 5.

Comme on peut le comprendre à partir de la figure 4, l’entité de distribution du distributeur D est insérée à l’intérieur du corps creux 1 à travers son extrémité basse 17, après retrait du fond amovible 7. Le distributeur D est ainsi inséré axialement à travers l’espace 1a, puis à travers l’espace 1b jusqu’à ce que l’embout de distribution 6 pénètre à l’intérieur du logement 22 de la tête d’application 2. Comme précédemment expliqué, il est nécessaire d’orienter angulairement le distributeur D afin que son appendice d’insertion 63 s’engage à l’intérieur du logement 22. L’orientation angulaire est de préférence unique. Il est alors possible d’engager à fond l’appendice 63 à l’intérieur du logement 22 jusqu’à ce que la surface de sortie 61 parvienne au niveau de la surface d’application S de manière à la compléter. Ceci est visible sur la figure 2. On peut voir que la surface de sortie 61 vient parfaitement en affleurement avec la plage de surface d’application 21 de la tête 2 de manière à la compléter. Au final, seul l’orifice de distribution 62 rompt la continuité de la surface d’application S. Pour garantir l’engagement à fond de l’appendice 63 dans le logement 22, on se sert du fond amovible 7 dont la matière souple 64 vient en contact du fond du réservoir 4 pour le pousser vers le haut, et réaliser une étanchéité au niveau du logement 22. Il faut à cet égard également remarquer que l’extrémité inférieure du réservoir 4 fait saillie hors du corps creux 1 lorsque le fond amovible 7 est retiré, de manière à pouvoir aisément saisir le distributeur par son réservoir 4 pour l’extraire du corps creux 1. De ce fait, le distributeur D est reçu de manière amovible à l’intérieur du corps creux 1 et de la tête 2. On peut également remarquer que l’orientation angulaire imposée de l’appendice 63 à l’intérieur du logement 22 permet de disposer l’actionneur latéral 53 en face du poussoir 15 du corps creux 1.

Sur la figure 3, on peut voir la disposition des différents éléments constitutifs de l’ensemble de distribution et d’application de l’invention au niveau où il présente sa forme ovoïdale. On peut par exemple voir que le module de génération 3 est reçu à l’intérieur du compartiment 1c qui est délimité par la cloison de séparation 13 qui entoure partiellement la pompe 5 dont l’actionneur latéral 53 est recouvert par le poussoir latéral 15. On peut ainsi dire que la pompe 5 est disposée entre le module 3 et le poussoir 15 à l’intérieur du corps creux 1.

Avec une telle conception, l’entité d’application A est reçue de manière amovible sur et dans l’entité de réception R. D’autre part, l’entité de distribution du distributeur D est également reçue de manière amovible à l’intérieur de l’entité de réception R et à l’intérieur du logement 22 de l’entité d’application A. De cette manière, on peut remplacer à volonté le distributeur D et l’entité d’application A en fonction des besoins. On peut par exemple imaginer qu’un distributeur particulier distribuant un produit fluide particulier est associé à une entité d’application particulière. Il suffit alors de monter les deux entités A et D dans l’entité de réception R pour constituer l’ensemble de distribution et d’application de l’invention. Au cas où il est nécessaire de remplacer les entités A et D, cela est aisément possible en les retirant chacune de l’entité de réception R.

Il faut aussi remarquer que le produit fluide distribué par le distributeur D ne sort du distributeur qu’au niveau de la surface d’application S, de sorte qu’il ne peut rester de produit fluide à l’intérieur de l’entité de réception R, une fois le distributeur retiré. De plus, du fait que la surface d’application S est parfaitement continue et lisse, elle est aisément nettoyable par frottement ou essuyage. Ainsi, lorsqu’un utilisateur veut changer de distributeur, il lui suffit au préalable de nettoyer la surface d’application S, puis de retirer le distributeur et de le remplacer par un autre. Aucune souillure ou dépôt de produit fluide ne peut être observé.

Dans le mode de réalisation utilisé pour illustrer la présente invention, le module de génération d’ondes 3 forme un secteur de surface d’application 31. Il ne s’agit là que d’une forme de réalisation particulière non limitative, car il est tout à fait envisageable de réaliser le module de génération d’ondes 3 sans qu’il ne forme une partie de la surface d’application S. Le module 3 peut par exemple être associé à la tête d’application 2 juste en dessous de la surface d’application S, qui va alors servir de moyens de diffusion pour les ondes.

L’indépendance totale entre le distributeur D et l’entité d’application A, hormis lors de l’assemblage dans le logement 22, permet de dissocier totalement ces deux entités, de sorte qu’elles peuvent être produites par des sociétés tout à fait différentes, à savoir une société spécialisée dans la conception de distributeurs et une société spécialisée dans la conception de modules électroniques générateurs d’ondes.

Dans cet ensemble particulier, le piston 42 est pourvu d’une étiquette RFID 40, comme susmentionné, qui comprend de manière classique une puce et une antenne. N’importe quel type d’étiquette RFID passive peut être utilisé dans le cadre de l’invention, bien que les technologies NFC et UHF soient préférées. L’étiquette 40 peut aisément être collée sous le plateau annulaire 44 ou encore intégrée au plateau par surmoulage. L’emplacement de l’étiquette RFID 40 est particulièrement judicieux, car elle est inaccessible, puisque le piston suiveur est disposé à l’intérieur du réservoir 4 dont le fond est fermé de manière monobloc. Ainsi, on ne peut accéder à l’étiquette RFID 40 qu’en détruisant le réservoir 4 ou en vidant le réservoir pour en extraire le piston suiveur 42.

L’étiquette RFID 40 peut contenir des informations relatives au produit fluide stocké dans le réservoir ou encore au distributeur D. Ces informations sont délivrées par l’étiquette RFID 40, suite à une requête envoyée par une antenne. Plus en détail, l’antenne envoie un signal de requête à l’étiquette RFID 40 qui retourne un signal d’information avec un niveau de puissance donné qui dépend de la puissance du signal de requête, de la distance séparant l’antenne de l’étiquette RFID 40 et de la nature des éléments interposés entre l’antenne et l’étiquette RFID.

Selon l’invention, cet ensemble de distribution est en outre pourvu de moyens pour donner une indication ou information visuelle et/ou sonore à l’utilisateur de l’ensemble quant à l’état de remplissage/vidage du réservoir 4. Cette information peut être donnée sur l’ensemble de distribution ou peut même être communiquée à distance à un Smartphone ou un ordinateur équipé d’une application ou logiciel dédié(e).

Selon l’invention, l’antenne qui sert à recueillir les informations de l’étiquette RFID 40 est intégrée à l’ensemble de distribution, plus précisément au distributeur D et encore plus précisément au circuit imprimée 37. L’antenne pourrait aussi être réalisée par un circuit flex ou encore une antenne bobinée. Dans le mode de réalisation non limitatif qui sert à illustrer l’invention, le circuit imprimée 37 s’étend sur presque la totalité de la hauteur du corps 1 en longeant le distributeur D, et plus particulièrement son fût de coulissement 41. Ce circuit imprimé 37 supporte plusieurs composants, dont deux antennes émettrices 32a et 32b qui sont espacées axialement l’une de l’autre. L’antenne 32a est située au niveau du piston suiveur 42, lorsque le réservoir 4 est vide (figure 2) et l’antenne 32b est située au niveau de l’extrémité inférieure du corps creux 1, c’est-à-dire au tiers de la course du piston suiveur 42. On peut remarquer sur les figures que les deux antennes 32a et 32b sont presque en contact du fût de coulissement 41, qui les séparent du piston suiveur 42 supportant l’étiquette RFID 40. Le circuit imprimé 37 supporte également des moyens de mesure de puissance 33 aptes à mesurer le niveau de puissance du signal de retour émis par l’étiquette RFID 40. Etant donné que les deux antennes 32a et 32b sont éloignées l’une de l’autre, elles perçoivent chacune des niveaux de puissances différents qui évoluent de manière inversée. En effet, lorsque le piston suiveur 42 est en début de course au fond du réservoir 4, le niveau de puissance capté par l’antenne 32b est maximal ou presque, alors que le niveau de puissance capté par l’antenne 32a est minimal. Les niveaux de puissance captés seront égaux, lorsque le piston suiveur 42 sera positionné exactement à mi-chemin entre les deux antennes 32a et 32b.

Pour comparer les niveaux de puissance mesurés, des moyens de comparaison 34 sont prévus permettant de déduire des niveaux de puissance mesurés l’état de remplissage du réservoir. Enfin, des moyens d’alerte 35, visuels (LED) ou sonores à travers une fenêtre 16, informent l’utilisateur qu’un niveau de puissance déterminé a été mesuré, correspondant à un état de remplissage déterminé du réservoir 4. Ces moyens d’alerte peuvent aussi être formés par un ordinateur portable, avantageusement un smartphone.

En somme, on se sert de l’étiquette RFID 40 pour déterminer la position du piston suiveur 42, et notamment la position finale de la figure 2, correspondant à un état vide du réservoir 4. Un signal d’alerte est alors émis. Toutefois, on peut encore envisager d’autres positions d’alerte supplémentaires, par exemple à la moitié de la course maximale du piston, ou encore au quart de sa course. Le piston peut par exemple atteindre plusieurs positions d'alerte successives à mesure qu'il se déplace vers la position d'arrivée, ces positions d'alerte étant successivement déduites des niveaux de puissance perçus, déclenchant plusieurs signaux d'alerte respectifs distincts.

On se référera maintenant à la figure 9 pour décrire un second mode de réalisation de l’invention. L’ensemble de distribution et d’application de la figure 9 n’est représenté que de manière très schématique, mais on peut identifier un réservoir de produit fluide R formant un fût de coulissement 41 à l’intérieur duquel est monté un piston P sollicité par un ressort K. Ainsi, le produit fluide stocké à l’intérieur du réservoir R est soumis à une pression exercée par le piston P sollicité par le ressort K. A son extrémité opposée, le réservoir R est connecté à un clapet de distribution V qui est actionnable au moyen d’un poussoir 15’. Ainsi, l’utilisateur peut appuyer sur ce poussoir 15’ pour ouvrir le clapet de distribution V, de sorte que le produit fluide stocké sous pression dans le réservoir R est refoulé à travers le clapet ouvert puis à travers un conduit de sortie 60’, pour parvenir jusqu’au niveau d’une surface d’application 21’. Dans cet ensemble de distribution, le réservoir R peut également se présenter sous la forme d’une cartouche qui est insérable dans l’ensemble de distribution de manière à venir se connecter au clapet de distribution V. En variante, le clapet de distribution V peut faire partie intégrante de la cartouche.

Selon l’invention, cet ensemble de distribution est également équipé d’un circuit imprimé 31’ sur laquelle est montée une antenne émettrice 32’ située au niveau de la fin de course du piston P qui supporte une étiquette RFID 40 qui est noyée, par exemple par surmoulage, dans la matière constitutive du piston P. Ainsi, lorsque le piston P se déplace de sa position initiale visible sur la figure 9 vers sa position finale au niveau de l’antenne 32’, le niveau de puissance du signal émis par l’étiquette RFID 40 augmente. Le circuit imprimé 31’ supporte également des moyens de mesure de puissance 33’ aptes à mesurer ce niveau de puissance du signal de retour émis par l’étiquette RFID 40. Lorsque le piston P atteint une position déterminée correspondant à un niveau de puissance déterminé, un signal d’alerte est envoyé à un avertisseur sonore 35’, éventuellement monté sur le circuit imprimé 3T.

Comparé au premier ensemble de distribution des figures 1 à 8, ce second ensemble de distribution se différencie en ce que le piston P n’est 5 pas un piston suiveur, mais un piston pousseur sollicité par une force, tel qu’un ressort et il n’y a qu’une seule antenne 32’. L’antenne 32’ est disposée en fin de course du piston, mais on pourrait également la positionner à un autre endroit.

Grâce à l’invention, on dispose d’un ensemble de distribution îo identifiable comprenant un réservoir dans lequel se déplace un piston (suiveur ou pousseur), et dont l’état de remplissage/vidage peut avantageusement être communiqué à l’utilisateur.

Claims (10)

1, - Ensemble de distribution de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (4 ; R), un organe de distribution (5 ; V) et un orifice de distribution (62), le réservoir de produit fluide (4 ; R) comprenant un piston (42 ; P) déplaçable en coulissement étanche dans un fût de coulissement (41) sur une course maximale définie entre une position de départ correspondant à un état sensiblement plein du réservoir et une position d'arrivée correspondant à un état sensiblement vide du réservoir, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étiquette RFID (40) solidaire du piston (42 ; P).

2, - Ensemble de distribution selon la revendication 1, comprenant en outre au moins une antenne émettrice (32a, 32b ; 32’) apte à envoyer un signal à l’étiquette RFID (40) et à recevoir d’un signal de retour émis par l’étiquette RFID (40).

3, - Ensemble de distribution selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre des moyens de mesure de puissance (33) aptes à mesurer le niveau de puissance du signal de retour émis par l’étiquette RFID (40), des moyens d’alerte (35) informant l’utilisateur qu’un niveau de puissance déterminé a été mesuré, correspondant à un état de remplissage déterminé du réservoir (4 ; R).

4, - Ensemble de distribution selon la revendication 3, dans lequel les moyens d’alerte sont formés par un ordinateur portable, avantageusement un smartphone.

5, - Ensemble de distribution selon la revendication 2 ou 3, comprenant deux antennes émettrices (32a, 32b) positionnées en éloignement l’une de l’autre, des moyens de mesure de puissance (33) mesurant les niveaux de puissance respectifs des signaux de retour émis par l’étiquette RFID (40) et reçus par chacune des deux antennes émettrices (32a, 32b), des moyens de comparaison (34) étant prévus pour comparer les niveaux de puissance mesurés afin d’en déduire l’état de remplissage du réservoir (4).

6. - Ensemble de distribution selon la revendication 2, 3, 4 ou 5, dans lequel ladite au moins une antenne, les moyens de mesure de puissance (33) et les moyens de comparaison (33) sont montés sur un circuit imprimé (37).

7. - Ensemble de distribution selon la revendication 6, dans lequel le réservoir de produit fluide (4 ; R), l'organe de distribution (5 ; V) et l'orifice de distribution (62) sont formés par un distributeur (D) qui est insérable de manière amovible dans un boîtier (B) formant une surface d'application (S) et intégrant le circuit imprimé (37: 37’), qui s'étend sensiblement parallèlement à un plan passant par le réservoir de produit fluide (R), l'organe de distribution (5 ; V) et l'orifice de distribution (62).

8. - Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une antenne (32a, 32b ; 32’) est positionnée en contact, ou à proximité immédiate, du fût de coulissement (41), de manière à réduire la distance entre elle et le piston (42 ; P).

9. - Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston (42) est un piston suiveur qui se déplace lorsque le produit fluide dans le réservoir de produit fluide (4) est en dépression.

10. - Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston (42 ; P) comprend un plateau sensiblement plan (44) bordé par au moins une lèvre de piston (43) , l’étiquette RFID (40) étant solidaire du plateau sensiblement plan (44)