FR3067932A1 - Composition demaquillante pour les yeux - Google Patents

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Abstract

La présente invention se rapporte à une composition monophasique anhydre comprenant au moins un mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil et au moins une huile hydrocarbonée apolaire volatile, dans laquelle la (les) huile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) volatile(s) est présente(s) à une teneur totale supérieure à la teneur totale en mono- ou diester hydrocarboné(s) polaire(s) non volatil(s), ainsi qu'à son utilisation comme démaquillant et à un procédé de démaquillage l'utilisant.

Description

Composition démaquillante pour les yeux
La présente invention concerne une composition monophasique anhydre, de préférence démaquillante, comprenant au moins un mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil et au moins une huile hydrocarbonée apolaire volatile, la (les) huile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) volatile(s) étant présente(s) à une teneur totale supérieure à la teneur totale en mono- ou diester hydrocarboné(s) polaire(s) non volatil(s), et à l’utilisation d’une telle composition ; ainsi qu’un procédé de démaquillage utilisant une telle composition.
Le démaquillage de la peau est très important pour le soin du visage. II doit être le plus performant possible car les résidus gras, tels que l'excès de sébum, les restes des produits cosmétiques utilisés quotidiennement et les produits de maquillage, s'accumulent dans les replis cutanés et à la surface de la peau, et ils peuvent obstruer les pores de la peau et provoquer ainsi l'apparition de boutons. Or, aujourd'hui, les consommatrices demandent que les produits de maquillage aient une tenue de plus en plus longue : mascaras waterproof, fonds de teint longue tenue et sans transfert, rouges à lèvres qui tiennent toute la journée.
On connaît par exemple les mascaras longue tenue et allongeants, notamment sous l’effet de la chaleur. De tels mascaras comprennent en particulier un copolymère comprenant au moins un monomère alcène et au moins un monomère d’acétate de vinyle, et de préférence un copolymère à base d’éthylène et d’acétate de vinyle. Ces copolymères sont utilisés pour conférer un bon allongement des cils, ainsi qu’une bonne tenue dans le temps.
Cependant, les produits cosmétiques incorporant de tels copolymères sont très difficiles à enlever des substrats kératiniques sur lesquels ils sont appliqués. Ainsi, pour enlever ces produits, il faut utiliser des formulations de plus en plus efficaces, qui permettent de bien nettoyer la peau et/ou les cils tout en la/les respectant, c'est-à-dire sans agresser.
II est connu dans la demande FR3030232 d’utiliser une huile ayant un poids moléculaire inférieur ou égal à 400 g/mol, et un paramètre de solubilité ôa allant de 2 à 15 J05/cm15 pour faciliter le démaquillage de compositions de maquillage à fort taux de latex.
Cependant, ces compositions démaquillantes ne permettent pas un démaquillage optimal des compositions comprenant un copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle.
Il subsiste donc un besoin de compositions démaquillantes encore plus performantes, et notamment qui permettent de démaquiller des mascaras contenant un tel copolymère.
Un tel copolymère comprend au moins un monomère alcène, qui est apolaire, et au moins un monomère acétate de vinyle, qui est polaire.
Aussi, il existe en particulier un besoin pour des compositions démaquillantes permettant de démaquiller efficacement et rapidement des compositions à base de copolymère dont une partie est sensible à un solvant gras apolaire et l'autre partie sensible à un solvant gras polaire.
En outre, la majorité des compositions démaquillantes disponibles sont des compositions biphasés, i.e. constituées de deux phases distinctes, notamment d'une phase aqueuse et d'une phase huileuse, qui nécessitent une agitation préalable avant application.
La Demanderesse a découvert de façon surprenante que l'utilisation d’un mélange anhydre comprenant au moins un mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil et au moins une huile hydrocarbonée apolaire volatile en quantité majoritaire, permet de démaquiller efficacement des compositions cosmétiques de revêtement des matières kératiniques, de préférence des fibres kératiniques, de préférence des cils, comprenant une teneur élevée en copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle. En outre, un tel mélange est monophasique, ce qui permet une application plus facile et rapide, car sans agitation préalable.
La présente invention a ainsi pour objet une composition monophasique anhydre, de préférence démaquillante, comprenant au moins un mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil et au moins une huile hydrocarbonée apolaire volatile, la (les) huile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) volatile(s) étant présente(s) à une teneur totale supérieure à la teneur totale en mono- ou diester hydrocarboné(s) polaire(s) non volatil(s).
Au sens de l'invention, l'expression « composition anhydre » désigne une composition qui contient moins de 5 % en poids d'eau, de préférence moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau par rapport à son poids total, et notamment une composition exempte d'eau.
L’expression « composition monophasique >> désigne une composition qui ne contient qu’une seule phase homogène. Une telle composition est différente d’une composition biphasique, ou biphasé, constituée de deux phases distinctes, notamment d'une phase aqueuse et d'une phase huileuse, et qui nécessite une agitation préalable afin de former une émulsion avant application.
De préférence, la composition selon l’invention est une solution. Par « solution >>, on entend un mélange homogène entre le mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil et l’huile hydrocarbonée apolaire volatile.
La présente invention a également pour objet un procédé de démaquillage et/ou de nettoyage des matières kératiniques, de préférence des fibres kératiniques, notamment les cils, comprenant :
- l'application sur lesdites matières kératiniques d'une composition de revêtement desdites matières kératiniques, de préférence une composition de maquillage, comprenant au moins un copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle, ladite composition étant, antérieurement, simultanément ou postérieurement à son application, portée à une température supérieure ou égale à 40°C, puis
- l'application, sur les matières kératiniques ainsi revêtues, d'une composition monophasique anhydre selon l’invention.
La présente invention a également pour objet un kit comprenant :
- d’une part une composition de revêtement des matières kératiniques comprenant au moins un copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle, et optionneilement au moins une cire, et
- d’autre part une composition monophasique anhydre selon l’invention, dans lequel les teneurs totales en huiles respectivement polaire(s) et apolaire(s) contenues dans la composition monophasique anhydre selon l’invention, sont similaires aux quantités respectives en monomère(s) d’acétate de vinyle constitutif(s) dudit copolymère et cire(s) polaire(s) le cas échéant, et en monomère(s) d’alcène constitutifs dudit copolymère et cire(s) apolaire(s) le cas échéant.
Composition monophasique anhydre (démaquillante)
Le mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil et l’huile hydrocarbonée apolaire volatile présents dans la composition monophasique anhydre selon l’invention sont des corps gras non aqueux liquides à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg).
Dans la composition monophasique anhydre selon l’invention, la (les) huile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) volatile(s) est présente(s) à une teneur totale supérieure à la teneur totale en mono- ou diester hydrocarboné(s) polaire(s) non volatil(s).
Une telle composition monophasique anhydre vise à démaquiller des compositions de revêtement des matières kératiniques comprenant un copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle et pour lequel la quantité de monomère alcène (i.e. qui est apolaire) est supérieure à la quantité de monomère d’acétate de vinyle (i.e. qui est polaire).
Typiquement, les teneurs en huile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) volatile(s) et en monoou diester(s) hydrocarboné(s) polaire(s) non volatil(s) sont ajustées selon les proportions respectives des monomères apolaires et polaires du copolymère.
En outre, typiquement, si la composition de revêtement des matières kératiniques à démaquiller comprend une cire, les teneurs en huile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) volatile(s) et en mono- ou diester(s) hydrocarboné(s) polaire(s) non volatil(s) sont ajustées pour tenir compte de la présence de cette cire. En d’autres termes, dans un tel cas, les quantités en huile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) volatile(s) et en mono- ou diester(s) hydrocarboné(s) polaire(s) non volatil(s) sont ajustées selon les quantités respectives des monomères apolaires et cires apolaires d’un côté, et des monomères polaires et cires polaires de l’autre.
Mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil
La composition selon l’invention comprend au moins un mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil.
Par mono- ou diester « hydrocarboné », on entend un mono- ou diester formé essentiellement, voire constitué, d'atomes de carbone, d'hydrogène et d'oxygène, et éventuellement d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor.
Par mono- ou diester non volatil, on entend un mono- ou diester restant sur la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 103 mm de Hg (0,13 Pa) à température ambiante (25°C).
Par mono- ou diester « polaire », on entend un mono- ou diester lipophile présentant à 25°C un paramètre de solubilité ÔD caractéristique des interactions dispersives supérieur à 16 et un paramètre de solubilité δρ caractéristique des interactions polaires supérieur strictement à 0. Les paramètres de solubilité ÔD et δρ sont définis selon la classification de Hansen.
La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l'espace de solubilité tridimensionnel de HANSEN sont décrits dans l'article de C. M. HANSEN : « The three dimensionnai solubility parameters » J. Paint Technol. 39, 105 (1967).
Selon cet espace de Hansen :
- ÔD caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires ;
- ôp caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents ainsi que les forces d'interactions de KEESOM entre dipôles induits et dipôles permanents;
- ôh caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; et
- ôa est déterminé par l'équation : ôa = (δρ2 + ôh2)1/2.
Les paramètres δρ, ôh, ÔD et ôa sont exprimés en (J/cm3)1/2.
Comme mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil, on peut notamment citer :
- les monoesters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit > 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate;
- les esters de néopentyl glycol (diesters), et en particulier ceux de formule R3COOCH2C(CH3)2CH2-OOCR4, dans laquelle R3 et R4 sont identiques ou différents, de préférence identiques, et représentent le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 5 à 40 atomes de carbone, de préférence de 6 à 12 atomes de carbone, comme par exemple le néopentyl glycol diéthylhexanoate ou le néopentyl glycol dicaprate ;
- et leurs mélanges.
De préférence, le mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil selon l’invention est un monoester, de préférence tel que cité ci-avant. Plus préférentiellement, il est choisi parmi le myristate d’isopropyle et l'isononanoate d'isononyle.
Typiquement, la quantité de mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil est ajustée à la quantité de monomère d’acétate de vinyle (i.e. polaire) présent dans le copolymère, et ainsi à la composition de revêtement des matières kératiniques à démaquiller.
De préférence, le mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil selon l’invention est présent en quantité comprise entre 10% et 49% en poids, de préférence entre 15% et 40%, plus préférentiellement entre 20% et 35% en poids par rapport au poids total de composition.
Huile hydrocarbonée apolaire volatile
La composition selon l’invention comprend en outre au moins une huile hydrocarbonée apolaire volatile. Cette huile hydrocarbonée apolaire volatile est présente en une teneur totale supérieure à la teneur totale en mono- ou diester hydrocarboné(s) polaire(s) non volatil(s).
Par huile volatile, on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact des fibres kératiniques en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Le ou les huiles volatiles de l'invention sont des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante (25°C) et pressicn atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (103 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg).
Par « huile apolaire », on entend une huile présentant à 25°C un paramètre de solubilité ôa égal à 0 (J/cm3)1/2. Les paramètres de solubilité sont tels que décrits plus haut.
Cette huile est hydrocarbonée. On entend par huile hydrocarbonée, une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, de phosphore.
L’huile hydrocarbonée apolaire volatile peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16 le néopentanoate d'isohexyle, et leurs mélanges.
De préférence, l’huile hydrocarbonée apolaire volatile est choisie parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges. De préférence, l’huile hydrocarbonée apolaire volatile est l’isododécane ou l’isohexadécane.
Typiquement, la quantité d’huile hydrocarbonée apolaire volatile est ajustée à la quantité de monomère alcène (i.e. apolaire) présent dans le copolymère, et ainsi à la composition de revêtement des matières kératiniques à démaquiller.
De préférence, l’huile hydrocarbonée apolaire volatile selon l’invention est présente en quantité comprise entre 51% et 90% en poids, de préférence entre 60% et 80%, plus préférentiellement entre 65% et 75% en poids par rapport au poids total de composition.
De préférence, la composition monophasique anhydre selon l’invention consiste en un mélange d’un mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil et d’une huile hydrocarbonée apolaire volatile, ladite huile hydrocarbonée apolaire volatile étant présente en une teneur totale supérieure à la teneur totale en mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil. Ainsi, selon ce mode de réalisation, ladite composition contient uniquement ledit mélange (i.e. mélange binaire).
De préférence, le mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil et l’huile hydrocarbonée apolaire volatile sont présents dans un ratio pondéral compris entre 20 : 80 et 40 : 60, de préférence le ratio pondéral est d’environ 30 : 70.
Procédé de démaquillage et/ou de nettoyage et kit
La présente invention a également pour objet un procédé de démaquillage et/ou de nettoyage des matières kératiniques, de préférence des fibres kératiniques, notamment les cils, comprenant :
- l'application sur lesdites matières kératiniques d'une composition de revêtement des matières kératiniques, comprenant au moins un copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle, ladite composition étant, antérieurement, simultanément ou postérieurement à son application, portée à une température supérieure ou égale à 40°C, puis
- l'application, sur les matières kératiniques ainsi revêtues, d'une composition monophasique anhydre selon l’invention.
La présente invention a également pour objet un kit comprenant :
- d’une part une composition de revêtement des matières kératiniques comprenant au moins un copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle, et optionnellement au moins une cire, et
- d’autre part une composition monophasique anhydre selon l’invention, dans lequel les teneurs totales en huiles respectivement polaire(s) et apolaire(s) contenues dans la composition monophasique anhydre selon l’invention, sont similaires aux quantités respectives en monomère(s) d’acétate de vinyle constitutif(s) dudit copolymère et cire(s) polaire(s) le cas échéant, et en monomère(s) d’alcène constitutifs dudit copolymère et cire(s) apolaire(s) le cas échéant.
En d’autres termes, la teneur totale en huile(s) polaire(s) correspond à la quantité de monomère(s) d’acétate de vinyle et éventuellement de cire(s) polaire(s), et la teneur totale en huile(s) apolaire(s) correspond à la quantité de monomère(s) alcène et éventuellement de cire(s) apolaire(s).
Le kit peut notamment constituer un ensemble cosmétique. Le kit selon l’invention contient notamment la composition de revêtement des matières kératiniques et la composition monophasique anhydre selon l’invention, sous un même blister.
La composition de revêtement des matières kératiniques comprenant au moins un copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle (ci-après « composition de maquillage ») est de préférence une composition de revêtement des fibres kératiniques, et en particulier des cils. De préférence, ladite composition est une composition de maquillage des matières kératiniques, de préférence une composition de maquillage des fibres kératiniques, et en particulier des cils, plus préférentiellement un mascara.
De préférence, une telle composition de revêtement des matières kératiniques est anhydre. L'expression «composition anhydre» ou « mascara anhydre » désigne respectivement une composition ou un mascara qui contient moins de 5 % en poids d'eau, de préférence moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau par rapport à son poids total, et notamment une composition ou un mascara exempt(e) d'eau.
De préférence, la composition de revêtement des matières kératiniques présente une teneur en extrait sec supérieure ou égale à 90%, en particulier à 95%, voire à 98% et préférentiellement est de 100%.
Au sens de la présente invention, la « teneur en extrait sec», désigne la teneur en matière non volatile.
La quantité d’extrait sec (abrégé ES) d’une composition selon l’invention est mesurée au moyen d’un dessiccateur à halogène commercial « HALOGEN MOISTURE ANALYZER HR 73 » de chez METTLER TOLEDO. La mesure se fait sur la base de la perte de poids d’un échantillon séché par chauffage halogène et représente donc le pourcentage de matière résiduelle une fois que l’eau et les matières volatiles se sont évaporées.
Cette technique est parfaitement décrite dans la documentation de l’appareil fournie par METTLER TOLEDO.
Le protocole de mesure est le suivant :
On étale environ 2 g de la composition, ci-après l’échantillon, sur une coupelle métallique que l’on introduit dans le dessiccateur à halogène mentionné ci-dessus. L’échantillon est alors soumis à une température de 105 °C jusqu’à obtenir un poids constant. La Masse Humide de l’échantillon, correspondant à sa masse initiale, et la Masse Sèche de l’échantillon, correspondant à sa masse après chauffage halogène, sont mesurées au moyen d’une balance de précision.
L’erreur expérimentale liée à la mesure est de l’ordre de plus ou moins 2 %.
La teneur en Extrait Sec est calculée de la manière suivante :
Teneur en Extrait Sec (exprimé en % en poids) = 100 x (Masse Sèche / Masse Humide).
La présence du copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère d’éthylène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle confère à la composition de revêtement des matières kératiniques un caractère filant, ce qui permet l’obtention d’un effet allongeant et d’assurer une bonne tenue.
En particulier, le copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère d’éthylène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle est destiné à être chauffé avant, pendant ou après application sur les fibres kératiniques, tels que les cils, par exemple à une température supérieure ou égale à 40°C.
La composition de revêtement des matières kératiniques à démaquiller est illustrée dans demande EP2079437.
Typiquement, la composition de revêtement des matières kératiniques permet l'obtention, lors de l'application sur les fibres kératiniques, d'un fil de composition dans le prolongement du cil. Ce fil conserve sa forme, reste rigide et ne se rétracte pas, ce qui permet l'obtention d'un effet d'allongement du cil.
La composition de revêtement des matières kératiniques utilisée dans le procédé selon l'invention est chauffée à une température supérieure ou égale à 40°C, de préférence supérieure ou égale à 45°C, mieux supérieure ou égde à 50°C, et encore mieux, supérieure ou égale à 60°C. La température peut albr jusqu'à 150°C, de préférence jusqu'à 120°C, mieux jusqu'à 100°C, encore mieux jisqu'à 95°C.
La composition de revêtement des matières kératiniques comporte de préférence au moins un copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle, et une phase grasse.
Le copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle peut être avantageusement choisi parmi les copolymères susceptibles d’être obtenus à partir d’au moins un monomère éthylène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle.
De tels composés peuvent être choisis parmi :
- les copolymères d'alcène et d'acétate de vinyle, en particulier les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle. De préférence, on utilise les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle comprenant plus de 25% en poids d'acétate de vinyle par rapport au poids total du polymère, de préférence comprenant de 25 à 50% en poids, de préférence de 25 à 35% en poids, par exemple environ 28% en poids d’acétate de vinyle par rapport au poids total du polymère.
Comme exemples de copolymères éthylène/acétate de vinyle, on citer ceux qui sont commercialisés sous la dénomination ELVAX par la société Du Pont de Nemours et en particulier les composés Elvax 40W, Elvax 140W, Elvax 200W, Elvax 205W, Elvax 210W et Elvax 310.
On peut également citer les produits commercialisés sous la dénomination EVATANE par la société Arkema tels que l'Evatane 28-800. On peut également faire mention du produit Melthene-H Grade H-6410M de la société Tosoh Polymer.
Ces copolymères présentent une masse molaire moyenne (M) allant de 50000 à 80000, de préférence de 60 000 à 70 000, mieux de 63000 à 73000 g/mol ;
- et leurs mélanges.
Ces copolymères peuvent être utilisés seuls ou en mélange avec au moins un composé choisi parmi les résines dites tackifiantes telles que décrites dans le Handbook of Pressure Sensitive Adhesive, edited by Donatas Satas, 3rd ed., 1989, p. 609-619, les cires telles que décrites plus loin, et leurs associations. Les résines tackifiantes peuvent être notamment choisies parmi la colophane (correspondant au terme anglo-saxon rosin), les dérivés de colophane, les résines hydrocarbonées et leurs mélanges. On peut citer en particulier les résines hydrocarbonées indéniques telles que les résines issues de la polymérisation en proportion majoritaire de monomère indène et en proportion minoritaire de monomères choisis parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène et leurs mélanges. Ces résines peuvent éventuellement être hydrogénées. Elles peuvent présenter un poids moléculaire allant de 290 à 1150. Comme exemples de résines indéniques, on peut citer en particulier les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisées sous la dénomination REGALITE par la société Eastman Chemical, en particulier REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE R-7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN.
Comme mélange à base de copolymère éthylène/acétate de vinyle, on peut citer par exemple les produits commercialisés sous la dénomination Coolbind par la société National Starch.
La composition de revêtement des matières kératiniques comprend de préférence un copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle en une teneur d’au moins 5% en matière active, en poids par rapport au poids total de composition, de préférence en une teneur allant de 10% à 95% en poids, plus préférentiellement de 40% à 75% en poids.
Phase grasse
La composition de revêtement des matières kératiniques peut comprendre au moins une phase grasse.
Selon un mode de réalisation, la phase grasse de la composition de revêtement des matières kératiniques représente un pourcentage allant de 1% à 85%, de préférence allant de 15% à 75%, et encore plus préférentiellement allant de 20% à 60% par rapport au poids total de la composition.
En particulier, la composition de revêtement des matières kératiniques peut comprendre au moins une phase grasse comprenant au moins une huile, de préférence non volatile, et/ou au moins une cire comme mentionnées ci-après.
De préférence, la composition de revêtement des matières kératiniques comprend moins de 10% en poids, de préférence moins de 5% en poids, de préférence moins de 2% en poids, de préférence est exempte d’huile volatile.
Selon un mode de réalisation, la phase grasse de la composition de revêtement des matières kératiniques comprend au moins une huile non volatile.
Par « huile non volatile >>, on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique, et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 103 mm de Hg (0,13 Pa) à température ambiante (25°C).
Les huiles non volatiles peuvent, notamment, être choisies parmi les huiles hydrocarbonées, fluorées et/ou les huiles siliconées non volatiles.
Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, les esters de synthèse, comme les huiles de formule R1COOR2, dans laquelle R1 représente un reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que la somme du nombre d'atomes de carbone des chaînes R1 et R2 soit supérieure ou égale 10, les huiles siliconées comme les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, linéaires ou cycliques ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthyl- siloxysilicates, et leurs mélanges.
La composition de revêtement des matières kératiniques peut comprendre au moins une cire.
La cire considérée dans le cadre de la présente invention est d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25°C), déformable ou non, à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C pouvant aller jusqu'à 100°C et notamment jusqüà 90°C.
En portant la cire à l'état liquide (fusion), il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange.
Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant :
Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20°C à 100°C, à lavitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 100°C à -20°C à une vitesse derefroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 100°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxiène montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.
La cire peut être choisie parmi les cires polaires et les cires apolaires.
La cire polaire peut être choisie parmi les cires d’origine animale ou végétale, comme la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de lanoline, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d’Orange et de Citron, la cire de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée, la cire de tournesol, en particulier raffinée ; l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique.
La cire peut également être choisie parmi les cires apolaires telles que les cires hydrocarbonées apolaires.
Par « cire hydrocarbonée apolaire », au sens de la présente invention, on entend une cire ne comprenant que des atomes de carbone ou d’hydrogène dans sa structure. En d’autres termes, une telle cire est exempte d’autres atomes, en particulier d’hétéroatomes tels que par exemple l’azote, l’oxygène, le silicium.
A titre illustratif des cires apolaires convenant à l’invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme les cires microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyméthylène, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fischer-Tropsch, les microcires notamment de polyéthylène.
Matière colorante
La composition de revêtement des matières kératiniques utilisée dans le procédé selon l'invention comprend de préférence au moins une matière colorante.
Cette (ou ces) matière(s) colorante(s) est (ou sont) de préférence choisie(s) parmi les matières colorantes pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles, et leurs mélanges.
De préférence, la composition de revêtement des matières kératiniques selon l'invention comporte au moins une matière colorante pulvérulente. La (Les) matière(s) colorante(s) pulvérulente(s) peut (peuvent) être choisie(s) parmi les pigments et les nacres, de préférence parmi les pigments. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, des oxydes métalliques, en particulier les oxydes de fer, de titane, ou de chrome, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. De préférence, les pigments contenus dans les compositions selon l'invention sont choisis parmi des oxydes métalliques.
Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth.
Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoléine, le rocou.
Ces matières colorantes peuvent être présentes en une teneur allant de 0,01 à 50% en poids, de préférence de 0,01 à 30 % en poids, mieux de 1 à 20% en poids, et encore mieux de 2 à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition de revêtement des matières kératiniques.
De préférence, les matières colorantes sont choisies parmi les matières pulvérulentes et sont de préférence présentes en une teneur allant de 0,1 à 25% en poids, et mieux de 1 à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition de revêtement des matières kératiniques.
De préférence, la (les) matières colorante(s) est (sont) choisi(s) parmi un ou plusieurs oxyde(s) métallique(s) présent(s) à une teneur supérieure ou égale à 2% en poids, avantageusement comprise inclusivement entre 3 et 15% en poids, par rapport au poids total de la composition de revêtement des matières kératiniques.
Tensioactifs
La composition de revêtement des matières kératiniques utilisée dans le procédé selon l'invention peut également comprendre au moins un tensioactif.
Ce tensioactif peut être hydrocarboné ou siliconé, ionique, en particulier anionique, ou non ionique, possédant à 25°C une balance HLB (hydtophile-lipophile balance) au sens de GRIFFIN, supérieure ou égale à 8 ou inférieure à 8.
La valeur HLB selon GRIFFIN est définie dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256. On peut se reporter au document « Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK- OTHMER », volume 22, p. 333-432, 3ème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions émulsionnantes des agents tensioactifs, en particulier p. 347- 377 de cette référence.
La composition de revêtement des matières kératiniques utilisée dans le procédé selon l'invention peut comprendre au moins un tensioactif non ionique siliconé choisi parmi les polydimethyl (ou dialkyl) silicones à groupes latéraux et/ou terminaux hydrophiles polyoxyalkylénés (polyoxyéthylénés (ou POE) et/ou polyoxypropylénés (ou PPO)) comportant des groupes latéraux alkyles en C1 à C20, les polydialkyl silicones à groupements latéraux et/ou terminaux polyglycérolés ou glycérolés et leur mélange.
Le tensioactif non ionique siliconé est de préférence choisi parmi :
A) les polydimethyl (ou dialkyl) silicones à groupes latéraux et/ou terminaux hydrophiles polyoxyalkylénés polyoxyethylénés (ou POE) et/ou polyoxypropylénés (ou PPO), comportant des groupes latéraux alkyles plus hydrophobes que les groupes latéraux et/ou terminaux précédemment cités en C1 à C20, et de préférence C4 à C20, linéaires ou ramifiés, de préférence des groupes alkyles linéaires, tels que lauryle ou cétyle. Ces tensio-actifs peuvent encore porter des groupes latéraux organosiloxanes. En particulier, dans cette première catégorie, on peut citer :
- les polydiméthyl siloxanes à groupements latéraux POE et à groupes latéraux alkyles, tels que notammment le Cetyl PEG-PPG 10/1 dimethicone, commercialisé sous la dénomination ABIL EM90 par la société Evonik GO L DSC H Ml DT ;
- les polydimethyl siloxanes ramifiées à groupes latéraux alkyles, tels que notamment le lauryl PEG-9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone, commercialisé sous la dénomination KF-6038 par la société Shin Etsu.
B) les polydialkyl silicones à groupements latéraux et/ou terminaux polyglycérolés ou glycérolés. Ces tensio-actifs siliconés comportent en plus, de préférence, des groupes latéraux alkyles en C1 à C20 linéaires ou ramifiés, et de préférence aussi des groupes alkyles linéaires tels que lauryl ou cetyl. De même, ces tensio-actifs siliconés et glycérolés peuvent, en plus, porter des groupes latéraux organosiloxanes. En particulier, dans cette catégorie, on peut citer :
- les polydimethyl siloxanes à groupes latéraux polyglycérolés, tel que le polyglycéryl -3 disiloxane diméthicone, commercialisé sous la dénomination KF-6100 par la société Shin Etsu ;
- les polydiméthyl siloxanes ramifiés et à groupes latéraux polyglycérolés, tel que le polyglycéryl-3 polydiméthylsiloxyethyl diméthicone, commercialisé sous la dénomination KF-6104 par la société Shin Etsu ;
- les polydiméthyl siloxanes ramifiés, à groupes latéraux polyglycérolés et à groupe latéraux alkyles, tel que le lauryl polyglycéryl-3 polydiméthyl siloxyethyl diméthicone, commercialisé sous la dénomination KF-6105 par la société Shin Etsu ;
- la diméthicone copolyol, telle que celle vendue sous la dénomination Q2- 5220® par la société DOW CORNING,
- la diméthicone copolyol benzoate (FINSOLV SLB 101® et 201® de la société FINTEX) ;
- le mélange de cyclométhicone/diméthicone copolyol vendu sous la dénomination Q23225C® par la société DOW CORNING ;
- les polydiméthyl siloxanes à groupes latéraux et/ou terminaux POE, tels que notamment les KF-6011 , KF-6012, KF-6013, KF-6015, KF-6016 et KF-6017 de la société Shin Etsu ;
- le bis-PEG/PPG-14/14 diméthicone & cyclopentasiloxane commercialisé sous la dénomination ABIL EM97 par la société Evonik GOLDSCHMIDT,
- les polydimethylsiloxanes ramifiées à groupes latéraux POE, tels que notamment le PEG-9 polydiméthyl siloxyethyl diméthicone, commercialisé sous la dénomination KF6028 par la société Shin Etsu ;
- et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, le tensioactif est présent dans la composition de revêtement des matières kératiniques en une teneur allante de 0,1% à 20% en poids, de préférence en une teneur allant de 1 à 15% en poids, par rapport au poids total de composition.
La présente invention concerne également l'utilisation de la composition monophasique anhydre telle que définie ci-dessus pour le démaquillage et/ou le nettoyage de matières kératiniques, de préférence de fibres kératiniques et notamment des cils, revêtues par une composition de revêtement des matières kératiniques telle que définie ci-dessus.
L’invention est maintenant illustrée par les exemples suivants, non limitatifs. Les pourcentages sont exprimés en poids par rapport au poids total de composition (% w/w), sauf mention contraire.
EXEMPLE 1: Composition démaquillante selon l'invention
La composition démaquillante selon l’invention suivante est préparée par mélange des ingrédients à température ambiante :
Myristate d’isopropyle : 30%
Isododécane : 70%
Le mélange obtenu (composition démaquillante anhydre selon l’invention) est monophasique.
EXEMPLE 2: Evaluation des propriétés démaquillantes de différentes compositions
Les formules démaquillantes suivantes sont préparées par mélange des ingrédients, en 5 quantités suivantes :
Nom chimique Formule 1 (comparative) Formule 2 (invention) Formule 3 (= celle de l’exemple 1) Formule 4 (comparative)
Huile minérale (Paraffinum liquidum) 70
Isononanoate d’isononyle 30 30
Isododécane 70 70 70
Myristate d’isopropyle 30
Huile d’olive vierge 30
Les formules 1 et 4 sont comparatives, tandis que les formules 2 et 3 sont selon l’invention.
Elles sont testées dans le protocole de démaquillage suivant :
On utilise des éprouvettes de faux-cils qui sont des barrettes de « cils d’expérimentation » de chez SPEquation. Chacune est constituée de 60 cheveux caucasiens de hauteur de ton 5-6 de 13 mm de longueur, disposés sur une longueur de 2 cm.
Des éprouvettes sont d’abord maquillées :
les éprouvettes sont pesées avant maquillage ;
puis la composition de mascara suivante (qui présente un ES d’environ 100%) est appliquée à chaud (60°C) sur éprouvette de faux cils avec un peigne dont les rangées de dents s’étalent sur 18,55 mm, les dents ont une hauteur de 3 mm, et le peigne a une épaisseur de 2,6 mm :
Nom Quantité (% w/w)
Oxydes de fer 4
Paraffine 1
ETHYLENE/VA COPOLYMER (and) PARAFFIN (Dermacryl LOR d’Akzo Nobel) 85
LAURYL POLYGLYCERYL-3 POLYDIMETH YLSILOXYETH YL DIMETHICONE (KF-6105 de Shin Etsu) 10
Un seul passage est réalisé à chaud ;
on laisse refroidir et sécher pendant 5 min, puis on pèse la masse déposée après application.
Pour comparer les différentes solutions démaquillantes, il est fait en sorte de partir 5 d’éprouvettes maquillées avec la même masse de formule.
Chaque test est réalisé en duplicat.
Puis les éprouvettes sont démaquillées :
• on prend un disque de coton Demak up® original ;
· on applique 1,5 ml de formule démaquillante au centre du disque ;
• on place l’éprouvette sur le coton en respectant le sens du coton (poils perpendiculaire aux stries du coton) ;
• on replie le coton sur les poils et on pince pendant 10 sec ;
• on retire le coton ;
· on répète ce protocole avec un coton différent à chaque fois, jusqu’à ce que l’éprouvette soit totalement démaquillée ;
• on compte le nombre de disques de coton nécessaires pour démaquiller totalement l’éprouvette.
Les résultats sont les suivants :
Masse déposée (g) de formule sur l’éprouvette Nombre de disques de coton nécessaires au démaquillage
Formule 1 essai 1 0,0351 8
Formule 1 essai 2 0,0334 9
Formule 2 essai 1 0,0350 5
Formule 2 essai 2 0,0305 7
Formule 3 essai 1 0,0367 5
Formule 3 essai 2 0,0346 6
Formule 4 essai 1 0,0358 17
Formule 4 essai 2 0,0310 17
Les résultats montrent que les formules 1 et 4 démaquillent moins bien le mascara comprenant un copolymère éthylène/vinyl acétate que les formules 2 et 3 selon l’invention. Le nombre de cotons utilisés avec la formule 4 est particulièrement important.
Les compositions démaquillantes selon l’invention sont donc très efficaces pour démaquiller des mascaras comprenant un copolymère éthylène/vinyl acétate.

Claims (14)

  1. REVENDICATIONS
    1. Composition monophasique anhydre comprenant au moins un mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil et au moins une huile hydrocarbonée apolaire volatile, dans laquelle la (les) huile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) volatile(s) est présente(s) à une teneur totale supérieure à la teneur totale en mono- ou diester hydrocarboné(s) polaire(s) non volatil(s).
  2. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil est choisi parmi :
    - les monoesters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit >10, comme l'huile de Purcellin, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2éthyl-hexyle ou l'isostéarate d'isostéarate;
    - les diesters de néopentyl glycol, de préférence ceux de formule R3COOCH2C(CI-l3)2CI-l2-OOCR4, dans laquelle R3 et R4 sont identiques ou différents, de préférence identiques, et représentent le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 5 à 40 atomes de carbone, de préférence de 6 à 12 atomes de carbone, comme le néopentyl glycol diéthylhexanoate ou le néopentyl glycol dicaprate ;
    - et leurs mélanges.
  3. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil selon l’invention est présent en quantité comprise entre 10% et 49% en poids, de préférence entre 15% et 40%, plus préférentiellement entre 20% et 35% en poids par rapport au poids total de composition.
  4. 4. Composition selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle l’huile hydrocarbonée apolaire volatile est choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en C8C16 d'origine pétrolière comme l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, les esters ramifiés en C8-C16 le néopentanoate d'isohexyle et leurs mélanges.
  5. 5. Composition selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle l’huiie hydrocarbonée apolaire volatile est présente en quantité comprise entre 51% et 90% en poids, de préférence entre 60% et 80%, plus préférentiellement entre 65% et 75% en poids par rapport au poids total de composition.
  6. 6. Composition selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle le mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil et l’huile hydrocarbonée apolaire volatile sont présents dans un ratio pondéral compris entre 20 : 80 et 40 : 60, de préférence le ratio pondéral est d’environ 30 : 70.
  7. 7. Composition selon l’une des revendications 1 à 6, qui consiste en un mélange d’un mono- ou diester hydrocarboné polaire non volatil et d’une huile hydrocarbonée apolaire volatile.
  8. 8. Procédé de démaquillage et/ou de nettoyage des matières kératiniques, de préférence des fibres kératiniques, notamment les cils, comprenant :
    - l'application sur lesdites matières kératiniques d'une composition de revêtement des matières kératiniques, comprenant au moins un copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle, ladite composition étant, antérieurement, simultanément ou postérieurement à son application, portée à une température supérieure ou égale à 40°C, puis
    - l'application, sur les matières kératiniques ainsi revêtues, d'une composition monophasique anhydre selon l’une des revendications 1 à 7.
  9. 9. Procédé de démaquillage et/ou de nettoyage des matières kératiniques selon la revendication 8, dans lequel le copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle est choisi parmi :
    - les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, de préférence parmi les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle comprenant plus de 25% en poids d'acétate de vinyle par rapport au poids total du polymère ; et
    - leurs mélanges.
  10. 10. Procédé de démaquillage et/ou de nettoyage des matières kératiniques selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la composition de revêtement des matières kératiniques comprend le copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyie en une teneur d’au moins 5% en 23 matière active, en poids par rapport au poids total de composition, de préférence en une teneur allant de 10% à 95% en poids, plus préférentiellement de 40% à 75% en poids.
  11. 11. Procédé de démaquillage et/ou de nettoyage des matières kératiniques selon l’une des revendications 8 à 10, dans lequel la composition de revêtement des matières kératiniques présente une teneur en extrait sec supérieure ou égale à 90%, en particulier à 95 %, voire à 98 % et préférentiellement est de 100%.
  12. 12. Utilisation d'une composition monophasique anhydre selon l’une des revendications 1 à 7, pour le démaquillage et/ou le nettoyage des matières kératiniques, de préférence des fibres kératiniques et notamment des cils, revêtues avec une composition de revêtement des matières kératiniques comprenant au moins un copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle.
  13. 13. Kit comprenant :
    - d’une part une composition de revêtement des matières kératiniques comprenant au moins un copolymère susceptible d’être obtenu à partir d’au moins un monomère alcène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle, et optionnellement au moins une cire, et
    - d’autre part une composition monophasique anhydre selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel les teneurs totales en huiles respectivement polaire(s) et apolaire(s) contenues dans la composition monophasique anhydre sont similaires aux quantités respectives en monomère(s) d’acétate de vinyle constitutif(s) dudit copolymère et cire(s) polaire(s) le cas échéant, et en monomère(s) d’alcène constitutifs dudit copolymère et cire(s) apolaire(s) le cas échéant.
  14. 14. Kit selon la revendication 13, dans lequel la composition de revêtement des matières kératiniques présente une teneur en extrait sec supérieure ou égale à 90%, en particulier à 95 %, voire à 98 % et préférentiellement est de 100%.
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WO2022013375A1 (fr) * 2020-07-15 2022-01-20 Global Bioenergies Composition cosmétique à base d'isododécane présentant une teneur élévée en 2,2,4,6,6-pentaméthylheptane
FR3112477A1 (fr) * 2020-07-15 2022-01-21 Global Bioenergies Composition cosmétique à base d’isododécane présentant une teneur élévée en 2,2,4,6,6-pentaméthylheptane

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