FR3065494A1 - Compresseur pourvu d'un pressostat electronique et procede de regulation de la pression dans un tel compresseur - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un compresseur ayant un élément de compresseur, un moteur (3) pour entraîner ledit élément de compresseur et un pressostat électronique (7), ledit pressostat électronique (7) comprenant : - un capteur de pression (9) ; - un capteur de courant (10) ; - une unité de microprocesseur (11) comprenant un premier port d'entrée (12) et un deuxième port d'entrée (13) ; - une première unité de communication (14) ; - une deuxième unité de communication (15) ; Selon l'invention, le pressostat électronique (7) comprend en outre un logement (16), et l'unité de microprocesseur (11), le capteur de pression (9), le capteur de courant (10), la première unité de communication (14) et la deuxième unité de communication (15) sont intégrés dans ledit logement (16).

Description

Titulaire(s) : ABAC ARIA COMPRESSA S.P.A..
Demande(s) d’extension
Mandataire(s) : CABINET BEAU DE LOMENIE Société civile.
COMPRESSEUR POURVU D'UN PRESSOSTAT ELECTRONIQUE ET PROCEDE DE REGULATION DE LA PRESSION DANS UN TEL COMPRESSEUR.
FR 3 065 494 - A1 (5/) La présente invention concerne un compresseur ayant un élément de compresseur, un moteur (3) pour entraîner ledit élément de compresseur et un pressostat électronique (7), ledit pressostat électronique (7) comprenant:
- un capteur de pression (9) ;
- un capteur de courant (10) ;
- une unité de microprocesseur (11 ) comprenant un premier port d'entrée (12) et un deuxième port d'entrée (13) ;
- une première unité de communication (14);
- une deuxième unité de communication (15);
Selon l'invention, le pressostat électronique (7) comprend en outre un logement (16), et l'unité de microprocesseur (11), le capteur de pression (9), le capteur de courant (10), la première unité de communication (14) et la deuxième unité de communication (15) sont intégrés dans ledit logement (16).
Figure FR3065494A1_D0001
Figure FR3065494A1_D0002
La présente invention concerne un compresseur pourvu d'un élément de compresseur, d'un moteur configuré pour entraîner ledit élément de compresseur et d'un pressostat électronique, ledit pressostat électronique comprenant : un capteur de pression pour détecter un signal de pression au niveau d'un orifice de sortie de gaz comprimé du compresseur ; un capteur de courant pour détecter un signal de courant du moteur entraînant 1'élément de compresseur ; une unité de microprocesseur comprenant un premier port d'entrée connecté audit capteur de pression pour recevoir le signal basé sur la mesure de pression et un deuxième port d'entrée connecté audit capteur de courant pour recevoir le signal de courant basé sur la mesure de courant ; une première unité de communication pour connecter le pressostat électronique à une électronique de commande du moteur ; et une deuxième unité de communication pour connecter le pressostat électronique à une vanne de décharge prévue au niveau de l'orifice de sortie de gaz comprimé.
Une commande électronique de différents paramètres de système dans un compresseur est une caractéristique souhaitée pour les utilisateurs de ces compresseurs.
De nombreuses technologies différentes peuvent être trouvées dans l'industrie, comme par exemple la technologie décrite dans le document US 6 017 192 A, ayant Clack Richard et Laird David Wallace comme inventeurs.
Le document décrit un système dans lequel chaque compresseur comprend un contrôleur surveillant ses paramètres et arrêtant le compresseur lorsqu'une condition de défaut est rencontrée. Chaque contrôleur communique en outre avec un contrôleur de bâti électronique qui est en outre connecté à différents capteurs, ledit contrôleur de bâti électronique recevant des signaux d'alarme du contrôleur de compresseur lorsqu'une condition de défaut est rencontrée.
Etant donné que la technologie décrite dans le présent document est conçue pour des circuits comprenant de multiples compresseurs, un tel type de commande de système ne serait pas idéal pour des compresseurs uniques, de plus petits types de compresseurs ou des compresseurs d'utilisateur unique parce que le système complet serait trop complexe en termes de traitement, de coût et de mise en œuvre.
Un autre inconvénient qui peut être associé au système identifié ci-dessus serait le difficile et long processus d'entretien, lequel conduirait potentiellement à de longs intervalles de temps au cours desquels le compresseur ne fonctionnerait pas et, par conséquent, à de grosses pertes financières pour l'utilisateur de ces systèmes.
En prenant en compte les inconvénients ci-dessus, un objet de la présente invention est de proposer un compresseur avec une solution intégrée pour un pressostat électronique qui serait facile à utiliser, facile à monter et facile à remplacer en cas de défaillance.
Un autre objet de la présente invention consiste à proposer une solution rentable pour n'importe quel type de compresseurs : des systèmes à compresseur unique, des compresseurs d'utilisateur unique ou des compresseurs de faible capacité ainsi que pour des systèmes plus complexes comprenant une pluralité de compresseurs.
Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un pressostat électronique qui pourrait être mis en œuvre dans de nouvelles unités de compresseurs ou dans des unités de compresseurs existantes aussi facilement. En outre, un tel pressostat électronique serait très compact et ne nécessiterait pas de câblage ou de tuyaux supplémentaires pour sa mise en œuvre.
La présente invention résout au moins l'un des problèmes cidessus et/ou d'autres problèmes en proposant un compresseur pourvu d'un élément de compresseur, d'un moteur configuré pour entraîner ledit élément de compresseur et d'un pressostat électronique, ledit pressostat électronique comprenant :
un capteur de pression pour détecter un signal de pression au niveau d'un orifice de sortie de gaz comprimé du compresseur ;
un capteur de courant pour détecter un signal de courant du moteur entraînant l'élément de compresseur ; une unité de microprocesseur comprenant un premier port d'entrée connecté audit capteur de pression pour recevoir le signal basé sur la mesure de pression et un deuxième port d'entrée connecté audit capteur de courant pour recevoir le signal de courant basé sur la mesure de courant ;
une première unité de communication pour connecter le pressostat électronique à une électronique de commande du moteur ;
une deuxième unité de communication pour connecter le pressostat électronique à une vanne de décharge prévue au
niveau de 1'orifice de sortie de gaz comprimé ;
moyennant quoi le pressostat électronique comprend en outre un
logement, et 1'unité de microprocesseur, le capteur de
pression, le capteur de courant, la première unité de
communication et la deuxième unité de communication sont intégrés dans ledit logement.
Parce que l'unité de microprocesseur, le capteur de pression, le capteur de courant, la première unité de communication et la deuxième unité de communication sont intégrés dans le logement, le pressostat selon la présente invention est très compact et facile à fabriquer.
Du fait de son agencement, le pressostat électronique selon la présente invention est un dispositif intégré, comprenant tous les composants nécessaires pour surveiller, commander, communiquer avec et protéger le compresseur.
Par conséquent, le pressostat électronique de la présente invention est beaucoup plus rapide pour effectuer les mesures, les calculs et la commande des différentes parties constitutives du compresseur.
En outre, un tel agencement facilite une procédure d'entretien et également une mise en œuvre dans des compresseurs existants. Le pressostat électronique doit seulement être monté au niveau d'un orifice de sortie de gaz comprimé et être connecté au moteur entraînant ce compresseur et à la vanne de décharge en utilisant la première unité de communication et la deuxième unité de communication.
Un tel dispositif intégré permettant une installation moins complexe, étant donné qu'il comprend déjà un capteur de pression et un capteur de courant, il n'est pas nécessaire que des capteurs supplémentaires soient montés dans le compresseur et que des trajets ou des câblages de communication supplémentaires soient introduits dans les capteurs potentiellement existants.
De plus, le compresseur ne nécessiterait pas de module de démarrage supplémentaire ou de module de communication supplémentaire pour commander le moteur entraînant le compresseur ou la vanne de décharge.
Le pressostat selon la présente invention nécessiterait seulement d'être monté sur le compresseur, permettant à l'utilisateur de bénéficier de ses capacités très facilement et rapidement.
En outre, comme le pressostat électronique comprend un capteur de pression et un capteur de courant dans celui-ci, la fréquence à laquelle les mesures sont .effectuées est très élevée comparé aux procédés existants. La seule limite étant la limitation technique du microprocesseur, cela fait du pressostat électronique selon la présente invention une unité de mesure très précise, assurant une commande sûre à la fois pour le moteur et le compresseur. En outre, comme le capteur de pression et le capteur de courant sont compris dans ledit logement, le risque de rencontrer des erreurs ou des retards de mesure du fait d'un trajet de communication qui serait trop long ou d'un câble défaillant est éliminé.
De plus, comme le capteur de pression et le capteur de courant sont compris dans ledit logement et choisis lors de la conception du capteur de pression, il n'y a pas de risque d'incompatibilité entre ces composants.
Un compresseur pourvu d'un pressostat électronique selon la présente invention est une solution entièrement intégrée, compacte et efficace pour surveiller et commander un compresseur. La présente invention concerne en outre un procédé pour réguler la pression dans un compresseur, le procédé comprenant les étapes suivantes :
connexion d'un pressostat électronique sur un orifice de sortie de gaz comprimé ;
connexion d'une première unité de communication du pressostat électronique à une électronique de commande d'un moteur entraînant le compresseur ;
mesure de la pression au niveau de l'orifice de sortie du compresseur ;
mesure du courant du moteur ;
envoi d'un signal basé sur la mesure de pression et d'un signal basé sur la mesure de courant à une partie d'unité de microprocesseur du pressostat électronique ;
par quoi l'unité de microprocesseur :
convertit le signal en une valeur de pression si le signal reçu basé sur la mesure de pression n'est pas un signal numérique, compare en outre la valeur de pression à une limite de pression supérieure et, si ladite valeur de pression est plus élevée que la limite de pression supérieure, ladite unité de microprocesseur envoie un signal électronique par l'intermédiaire de ladite première unité de communication arrêtant le moteur ; et/ou convertit le signal en une valeur de courant si le signal reçu basé sur la mesure de courant n'est pas un signal numérique, compare en outre la valeur de courant à une limite de courant supérieure et, si ladite valeur de courant est plus élevée que la limite de courant supérieure, ladite unité de microprocesseur envoie un signal électronique par l'intermédiaire de ladite première unité de communication arrêtant le moteur.
Parce que l'unité de microprocesseur effectue ces comparaisons, le moteur est protégé contre une surintensité et également contre des pressions élevées et potentiellement nuisibles.
Par conséquent, la durée de vie à la fois du moteur et du compresseur est augmentée par une solution très simple à mettre en œuvre.
Dans le contexte de la présente invention, on comprend que les avantages présentés en relation avec le compresseur s'appliquent également au procédé pour réguler la pression dans un compresseur et vice-versa.
La présente invention concerne en outre une pompe à vide pourvue d'un élément à vide, d'un moteur configuré pour entraîner ledit élément à vide et d'un pressostat électronique, ledit pressostat électronique comprenant :
un capteur de pression pour détecter un signal de pression au niveau d'un orifice de sortie de vide de la pompe à vide ;
un capteur de courant pour détecter un signal de courant du moteur entraînant l'élément à vide ;
une unité de microprocesseur comprenant un premier port d'entrée connecté audit capteur de pression pour recevoir le signal basé sur la mesure de pression et un deuxième port d'entrée connecté audit capteur de courant pour recevoir le signal de courant basé sur la mesure de courant ;
une première unité de communication pour connecter le pressostat électronique à une électronique de commande du moteur ;
une deuxième unité de communication pour connecter le pressostat électronique à une vanne de décharge prévue au niveau de l'orifice de sortie de gaz comprimé ;
par le pressostat électronique comprend en outre un logement, et l'unité de microprocesseur, le capteur de pression, le capteur de courant, la première unité de communication et la deuxième unité de communication sont intégrés dans ledit logement.
En outre, on comprend que les avantages présentés en relation avec le compresseur et le procédé pour réguler la pression dans un compresseur s'appliquent également à la pompe à vide.
Avec l'intention de mieux montrer les caractéristiques de l'invention, certaines configurations préférées selon la présente invention sont décrites ci-après à titre d'exemple, sans caractère limitatif, avec référence aux dessins joints, sur lesquels :
la figure 1 représente schématiquement un système de compresseur selon la présente invention ;
la figure 2 représente schématiquement un autre système de compresseur selon la présente invention ; la figure 3 représente schématiquement un agencement du pressostat selon la présente invention ;
la figure 4 représente schématiquement une vue de face du pressostat selon la présente invention ;
la figure 5 représente schématiquement un système de pompe à vide selon un mode de réalisation de la présente invention ; et les figures 6 et 7 représentent schématiquement un système de compresseur selon un mode de réalisation de la présente invention.
La figure 1 illustre un compresseur 1 comprenant un élément de compresseur 2 et un moteur 3 configuré pour entraîner ledit élément de compresseur 2.
L'élément de compresseur 2 comporte un orifice d'entrée de gaz de processus 4 et un orifice de sortie de gaz comprimé 5, à travers lequel le gaz comprimé est fourni à un réseau d'utilisateur 6.
Le compresseur 1 comprend en outre un pressostat électronique 7 monté sur l'orifice de sortie de gaz comprimé 5 et une vanne de décharge 8 prévue sur l'orifice de sortie de gaz comprimé
5.
La vanne de décharge 8 est utilisée pour éliminer l'air piégé dans l'élément de compresseur 2 à chaque fois que le moteur 3 est arrêté. En incorporant une telle vanne de décharge 8, l'élément de compresseur 2 est préparé pour un redémarrage suivant du moteur 3.
Etant donné que l'élément de compresseur 2 n'est pas démarré en charge, le compresseur 1 est protégé contre des forces de couple potentiellement nuisibles, et la valeur de pression nécessaire au niveau de l'orifice de sortie de gaz comprimé 5 est atteinte plus rapidement.
Dans le contexte de la présente invention, le compresseur 1 doit être compris comme incluant l'installation de compresseur complète, comprenant l'élément de compresseur 2, tous les tuyaux et vannes de liaison types, le logement du compresseur et peut-être le moteur 3 entraînant l'élément de compresseur .
ίο
Dans le contexte de la présente invention, l'élément de compresseur 2 comprend préférentiellement le carter d'élément de compresseur dans lequel le processus de compression a lieu au moyen d'un rotor ou par un “mouvement de va et vient.
Dans le contexte de la présente invention, ledit élément de compresseur 2 peut être sélectionné dans un groupe consistant en : une vis, un élément denté, une griffe, une volute, une palette rotative, un élément centrifuge, un piston, etc.
Sur la figure 3, on a illustré un exemple d'un agencement du pressostat électronique 7, ledit pressostat électronique 7 comprenant un capteur de pression 9 pour détecter un signal de pression au niveau d'un orifice de sortie de gaz comprimé 5 du compresseur 1 et un capteur de courant 10 pour détecter un signal de courant du moteur 3 entraînant l'élément de compresseur 2.
Dans le contexte de la présente invention, la détection du signal de courant du moteur 3 entraînant l'élément de compresseur 2 comprend préférentiellement la mesure de l'intensité du courant électrique circulant à travers la bobine de commande dudit moteur 3.
En outre, la mesure de l'intensité du courant électrique circulant à travers la bobine de commande comprend préférentiellement la mesure de l'amplitude du courant électrique telle que mesurée par le flux de charge électrique traversant la bobine de commande par unité de temps.
Dans le contexte de la présente invention, on comprend que ledit compresseur 1 peut comporter soit un moteur à vitesse fixe, soit un moteur à vitesse variable.
De retour à la figure 3, le pressostat électronique 7 comprend en outre une unité de microprocesseur 11 comprenant un premier port d'entrée 12 connecté audit capteur de pression 9 pour recevoir le signal basé sur la mesure de pression et un deuxième port d'entrée 13 connecté audit capteur de courant 10 pour recevoir le signal de courant basé sur la mesure de courant.
Le pressostat électronique 7 comporte en outre une première unité de communication 14 pour connecter le pressostat électronique 7 à une électronique de commande du moteur 3 et une deuxième unité de communication 15 pour connecter le pressostat électronique 7 à la vanne de décharge 8 prévue au niveau de l'orifice de sortie de gaz comprimé 5.
De préférence, le pressostat électronique 7 comporte en outre un logement 16, dans lequel l'unité de microprocesseur 11, le capteur de pression 9, le capteur de courant 10, la première unité de communication 14 et la deuxième unité de communication 15 sont intégrés.
Comme le capteur de pression 9 et le capteur de courant 10 sont compris dans le logement 16, le pressostat électronique 7 est très compact et facile à mettre en œuvre, ne nécessitant pas de câblage ou de moyens de connexion supplémentaires aux composants existants du compresseur 1, et bien entendu ne nécessitant pas le montage de capteurs supplémentaires dans ledit compresseur 1. Un tel agencement a pour avantage que l'entretien peut être effectué très rapidement et facilement.
Dans le contexte de la présente invention, le terme « intégré » doit préférentiellement être compris comme signifiant soit enfermé dans le logement 16, par conséquent complètement recouvert par ledit logement 16, soit prévu sur ledit logement 16 et accessible à partir de l'intérieur et de l'extérieur du logement 16.
De préférence, ledit pressostat électronique 7 comprend un ensemble électronique unique, moyennant quoi la communication entre les différents composants ou blocs de composants est effectuée au niveau d'une PCB (carte de circuit imprimé). L'ensemble électronique comprend l'unité de microprocesseur 11 et tous les composants intégrés dans celle-ci, ce qui réduit encore davantage la complexité du processus de fabrication, exclut le besoin de câbles supplémentaires pour la communication avec différents composants et rend le pressostat électronique 7 selon la présente invention encore plus compact.
Comme la communication est effectuée au niveau de la PCB, le risque de retards ou d'une interférence possible sur les câbles de connexion est éliminé.
Dans le contexte de la présente invention, un port signifie préférentiellement un endroit spécifique par lequel une connexion physique entre deux modules ou dispositifs est effectuée, étant habituellement soit une broche d'un microprocesseur connecté par l'intermédiaire d'une connexion électrique à un autre module ou dispositif, soit un type de connexion à douille et prise.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, ladite première unité de communication 14 est unidirectionnelle ou bidirectionnelle.
Dans un mode de réalisation .selon la présente invention, le pressostat électronique 7 comprend en outre un démarreur de moteur (non montré), ce qui facilite une commande encore plus complète du compresseur 1.
Les dispositifs connus adopteraient généralement une approche beaucoup plus différente que celle du pressostat électronique 7 : soit un système réparti, soit un système semi-réparti.
Le système réparti comprend généralement des composants tels que : un contrôleur avec un écran et des boutons, un ou plusieurs capteurs connectés au moteur, un démarreur de moteur, un ou plusieurs capteurs pour détecter un ou plusieurs paramètres de système, moyennant quoi les composants sont montés à leur emplacement respectif dans le compresseur. Ce système comprend en outre le câblage respectif pour la communication entre les différents composants et un logement pour chaque composant.
Le système semi-réparti combine généralement quelques composants dans un boîtier, mais ne contiendrait pas le capteur de courant ou le capteur de pression respectif dans ledit logement et ne contiendrait pas un démarreur de moteur.
Ces systèmes généralement utilisés sont plus complexes étant donné qu'ils nécessitent un câblage plus complexe et, par conséquent, une procédure d'installation et d'entretien plus complexe, et sont généralement plus complexes à utiliser parce qu'ils nécessitent généralement au moins un module supplémentaire pour compléter la commande du compresseur.
Dans l'exemple montré sur la figure 3, la première unité de communication 14 est unidirectionnelle, l'unité de microprocesseur 11 reçoit un signal basé sur une mesure du courant par l'intermédiaire du capteur de courant 10 et envoie un signal de commande par l'intermédiaire du circuit de dispositif de commande de relais 17, du relais électrique 18 et de la première unité de communication 14 vers le moteur 3, commandant de préférence ses capacités d'entraînement.
Ledit circuit de dispositif de commande de relais 17 convertit la commande reçue de l'unité de microprocesseur 11 en un signal électrique reconnu par le relais électrique 18.
Dans le contexte de la présente invention, le circuit de dispositif de commande 17 et le relais électrique 18 sont préférentiellement vus comme des composants adaptant le signal reçu d'un circuit de faible puissance comprenant le microprocesseur 11 à un circuit de puissance élevée comprenant le moteur 3.
Cependant, il ne devrait pas être exclu que le capteur de courant 10, le circuit de dispositif de commande de relais 17
et le relais électrique seul module. 18 puissent être réalisés comme un
Dans le contexte de la présente invention, un relais
électrique 18 devrait être compris comme un commutateur
actionné électriquement.
Dans un autre mode de réalisation selon la présente invention et comme illustré sur la figure 2, le compresseur 1 comprend en outre une cuve sous pression 19. Pour un tel exemple, le pressostat électronique 7 est de préférence conçu pour être prévu sur un orifice de sortie de cuve 20 de ladite cuve sous pression 19.
En prévoyant le pressostat électronique 7 au niveau de l'orifice de sortie de la cuve sous pression 19, une mesure plus précise de la valeur de pression atteignant le réseau d'utilisateur 6 peut être effectuée. De cette manière, les fluctuations de pression à court terme générées par le fonctionnement de l'élément de compresseur 2 sont exclues. De ce fait et du fait du très court temps de réponse du pressostat électronique 7, la valeur de pression dans la cuve sous pression 19 peut être maintenue à peu près à la valeur de pression souhaitée au niveau du réseau d'utilisateur 6, satisfaisant à la demande et augmentant le rendement du compresseur 1.
Parce que le pressostat électronique 7 est monté sur l'orifice de sortie de la cuve sous pression 19, le moteur 3 peut être directement commandé afin de satisfaire à la demande au niveau du réseau 6 de l'utilisateur. Par conséquent, un fonctionnement de moteur plus stable est obtenu et en même temps une pression plus stable du gaz comprimé atteint le réseau de l'utilisateur.
Un tel agencement est avantageux pour la durée de vie du moteur 3, et meilleur pour les applications dans lesquelles le compresseur 1 est relié à un réseau.
Si le processus de compression a lieu par un mouvement de va et vient, pour obtenir une mesure plus précise, le pressostat électronique 7 est de préférence monté sur l'orifice de sortie de cuve 20, autrement le pressostat électronique 7 peut être monté soit sur l'orifice de sortie de gaz comprimé 5, soit sur l'orifice de sortie de cuve 20.
Les systèmes existants sans un tel pressostat électronique 7 maintiendraient généralement la valeur de pression dans la cuve sous pression 19 à une valeur supérieure à la valeur de pression souhaitée au niveau du réseau d'utilisateur 6 afin de satisfaire à la demande. Par conséquent, en utilisant un pressostat électronique 7 selon la présente invention, le compresseur fonctionnerait d'une manière plus efficace, étant donné que la valeur de pression dans la cuve sous pression 19 peut être maintenue à peu près à la même valeur de pression souhaitée par l'utilisateur au niveau du réseau de 1' utilisateur.
Dans un autre mode de réalisation selon la présente invention, le pressostat électronique 7 comprend en outre une interface de communication sans fil 21 comprenant en outre un émetteurrécepteur sans fil sélectionné dans un groupe comprenant : un émetteur-récepteur Bluetooth, RF (radiofréquence), WiFi (Wireless Fidelity) et infrarouge.
Par conséquent, le pressostat électronique 7 selon la présente invention est capable d'envoyer des données telles que différentes mesures concernant le compresseur comme, par exemple, et sans y être limité : la pression mesurée, le courant mesuré, d'autres valeurs mesurées, une analyse d'état de compresseur, une surveillance de condition de compresseur, un état d'entretien et des mises à jour, et de recevoir des données comme, par exemple, et sans y être limité : la pression nécessaire au niveau du réseau 6 de l'utilisateur, des commandes de compresseur, des mises à jour concernant la date à laquelle l'entretien doit être effectué.
Comme le pressostat électronique 7 selon la présente invention combine des composants ou des blocs de composants > 17 électromécaniques tels que le capteur de pression 9, le capteur de courant 10 et le démarreur de moteur avec des composants ou des blocs de composants qui sont généralement électroniques tels que l'unité de microprocesseur 11 et l'interface de communication sans fil 21 dans le même boîtier 16, la commande du compresseur 1 est effectuée d'une manière plus rapide et plus fiable comparé aux solutions existantes.
De préférence, mais sans limitation à cela, l'interface de communication sans fil 21 comprend un émetteur-récepteur Bluetooth. En incluant un tel émetteur-récepteur Bluetooth, les coûts de fabrication pour un pressostat électronique 7 selon la présente invention sont maintenus à un niveau bas. En même temps, la solution fournie est un pressostat électronique 1 compact, accessible à distance, à faible consommation d'énergie, avec un accès facile alors qu'il est à proximité du compresseur 1.
Un utilisateur d'un tel pressostat électronique 7 est capable d'effectuer la connexion au compresseur 1 directement ou par l'intermédiaire de ladite interface de communication sans fil 21 communiquant avec un dispositif externe (non montré). L'utilisateur effectue la connexion au compresseur 1 par l'intermédiaire dudit dispositif externe.
Dans le contexte de la présente invention, on entend par « dispositif externe » n'importe quel type de dispositif électronique ayant des capacités de communication et peut-être d'affichage et de calcul, tel que sélectionné dans un groupe comprenant : un ordinateur, un téléphone intelligent, une tablette, un PDA (assistant numérique personnel), le nuage, ou d'autres.
Un utilisateur d'un tel pressostat électronique 7, après avoir créé une telle connexion par l'intermédiaire de l'interface de communication sans fil 21, est capable de changer le fonctionnement du compresseur 1 par exemple par l'intermédiaire d'une commande de marche/arrêt, de changer la vitesse du moteur 3 si ledit moteur 3 est un moteur à vitesse variable, de changer les spécifications au niveau du réseau 6 de l'utilisateur telles que la pression du gaz ou l'écoulement de gaz requis, de changer les intervalles auxquels une procédure d'entretien devrait être effectuée ou n'importe quelles autres actions impliquant un message montré sur l'écran 24 ou impliquant le fonctionnement du compresseur 1.
De préférence, par une connexion à distance au compresseur 1, un utilisateur d'un compresseur 1 selon la présente invention est capable de commander à distance la valeur de pression au niveau de l'orifice de sortie de cuve 20 et la valeur de courant à laquelle les capacités d'entraînement du moteur 3 sont commandées.
En outre, l'utilisateur peut extraire ou créer des graphes avec le motif de fonctionnement du compresseur 1. Il peut, par exemple, évaluer les coûts en électricité et identifier n'importe quels problèmes potentiels qui pourraient apparaître dans le réseau tels qu'un circuit d'alimentation défectueux ou un composant défectueux dans le compresseur 1. Il peut également récupérer des informations concernant le nombre d'actions de marche/arrêt auxquelles le compresseur 1 a été soumis et peut-être le moment auquel ces actions ont eu lieu, mais également l'intervalle de temps restant jusqu'à ce qu'une procédure d'entretien doive être effectuée.
L'utilisateur peut en outre récupérer des informations telles que la limite supérieure de pression du compresseur 1, et également la limite supérieure de courant et les types de composants montés dans le compresseur 1.
Dans le contexte de la présente invention, on entend par émetteur-récepteur RF sans fil, un émetteur-récepteur émettant et recevant un signal électrique d'une onde électromagnétique ayant une fréquence qui se trouve dans la plage d'environ 3 kHz (kilohertz) à environ 300 GHz (gigahertz).
En outre, un émetteur-récepteur Wi-Fi sans fil est préférentiellement compris comme étant un émetteur-récepteur fonctionnant conformément à la norme IEEE 802.11 et capable de communiquer par l'intermédiaire d'un réseau local sans fil.
Tandis qu'un émetteur-récepteur infrarouge sans fil est préférentiellement entendu comme étant un émetteur-récepteur émettant et recevant un signal électrique d'une onde électromagnétique ayant une fréquence qui se trouve dans la plage d'environ 300 GHz 430 THz (térahertz) .
Pour faciliter une commande à microprocesseur 11 comprend un connecté audit émetteur-récepteur (gigahertz) à environ distance, ladite unité de troisième port d'entrée 22 sans fil.
Ledit troisième port d'entrée 22 est de préférence un trajet de communication bidirectionnel.
Dans un autre mode de réalisation selon la présente invention, ledit capteur de pression 9 peut être n'importe quel type de capteur de pression tel que, par exemple, et sans y être limité : un capteur capacitif, un capteur électromagnétique, un capteur de pression électronique, un capteur de pression piézoélectrique ou optique.
Dans encore un autre mode de réalisation selon la présente invention, le capteur de pression 9 est un transducteur de pression d'air fournissant une valeur de la pression détectée au niveau de l'orifice de sortie de gaz comprimé 5 ou au niveau de l'orifice de sortie de cuve 20.
En outre, ledit capteur de courant 10 peut être n'importe quel type de capteur de courant tel que, par exemple, et sans y être limité : un capteur à effet Hall, un transformateur ou une pince ampèremétrique, un capteur de type transformateur fluxgate, un capteur de type résistance, un capteur de courant à fibre optique, une bobine de Rogowski, etc.
Pour faciliter davantage la communication entre l'utilisateur et le pressostat électronique 7, ledit pressostat électronique 7 comprend en outre une interface utilisateur 23 comprenant en outre un écran 24, comme on peut le voir sur la figure 4.
Ledit écran 24 est de n'importe quel type tel que, par exemple : un LCD (afficheur à cristaux liquides), un écran de type capacitif, de type résistif ou de n'importe quel autre type.
De préférence, mais sans y être limité, l'écran 24 est un écran tactile à cristaux liquides.
Sans sortir du cadre de la présente invention, d'autres types d'écrans peuvent également être utilisés, qu'ils soient ou non des écrans tactiles.
Ledit logement 16 peut en outre comprendre un cadran de réglage 25, ledit cadran de réglage 25 étant soit un cadran de réglage actionné manuellement, soit un cadran de réglage électronique.
De préférence, mais sans y être limité, ledit cadran de réglage 25 permet à la fois : un actionnement manuel et un actionnement électronique.
Dans le cas où l'utilisateur change les réglages manuellement, l'écran 24 comprend en outre un bouton-poussoir 26 pour faciliter la sélection de nouvelles valeurs.
Pour une solution plus intégrée, le pressostat électronique 7 peut en outre comprendre un connecteur électrique 27 pour connecter ledit pressostat électronique 7 à une alimentation externe (non montrée).
Pour cette raison, le pressostat électronique 7 selon la présente invention peut être très facilement intégré dans des systèmes existants.
Le pressostat électronique 7 peut en outre comprendre un convertisseur analogique-numérique 28 pour le circuit de puissance, ce convertisseur analogique-numérique 28 étant connecté à la connexion électrique provenant du connecteur électrique 27.
Dans un autre mode de réalisation préféré, le pressostat électronique 7 peut en outre conserver un suivi des heures de fonctionnement et des heures de temps réel. Pour faciliter une telle caractéristique, l'unité de microprocesseur 11 comprend en outre un premier compteur, Tl, pour mesurer les heures de fonctionnement, et un deuxième compteur, T2, pour mesurer les heures de temps réel.
De préférence, ledit premier compteur, Tl, est démarré lorsque le processus de fabrication du compresseur 1 est terminé, et est de préférence réinitialisé une fois qu'une procédure d'entretien est terminée, ledit premier compteur, Tl, fonctionnant en continu jusqu'à ce que la procédure d'entretien soit achevée.
En outre, de préférence, ledit deuxième compteur, T2, est démarré lorsque le compresseur 1 est activé pour la première fois à la fin du processus de fabrication et prend en compte la quantité de temps de fonctionnement du compresseur. Un tel deuxième compteur, T2, peut soit être réinitialisé une fois que la procédure d'entretien est terminée, soit continuer de mesurer l'intervalle de temps de fonctionnement du compresseur.
Sur la base de ces compteurs, Tl et T2, un utilisateur d'un compresseur 1 peut être informé lorsqu'un processus d'entretien spécifique doit être effectué. De préférence, l'unité de microprocesseur 11 générera un signal d'alarme 29 et le rendra visible sur l'écran 24.
L'écran 24 peut en outre être pourvu d'un afficheur dédié 30 pour montrer la valeur de pression conformément à la mesure effectuée par ledit capteur de pression 9 ou la valeur de courant conformément à la mesure effectuée par le capteur de courant 10.
Dans un mode de réalisation préféré selon la présente invention, mais sans y être limité, le pressostat électronique 7 comprend les composants ou les blocs de composants suivants dans ledit logement 16 : le capteur de pression 9, le capteur de courant 10, le premier compteur, Tl, et/ou le deuxième compteur, T2, la commande de moteur, le démarreur de moteur, l'écran 24, le cadran de réglage 25, un ou plusieurs boutons tels que le bouton-poussoir 26, le premier afficheur d'alarme 31 et/ou le deuxième afficheur d'alarme 32 et/ou l'alarme d'entretien 29, un algorithme de commande de compresseur, un algorithme de protection de compresseur, des intervalles de temps prédéterminés et des avertissements, l'interface de communication sans fil 21.
Le procédé pour réguler la pression dans le compresseur 1 est très simple et comme suit.
Le pressostat électronique 7 selon la présente invention doit être monté sur l'orifice de sortie de gaz comprimé 5, soit sur le conduit de sortie de l'élément de compresseur 2, soit au niveau de l'orifice de sortie de cuve 20. En outre, la première unité de communication 14 du pressostat électronique 7 doit être connectée à une électronique de commande d'un moteur 3 entraînant l'élément de compresseur 2.
Le procédé selon la présente invention comprend en outre les étapes de mesure de la pression au niveau de l'orifice de sortie de gaz comprimé 5 et de mesure du courant du moteur 3. Sur la base de la mesure de pression et de courant, le pressostat électronique 7 envoie un signal à l'unité de microprocesseur 11 pour un traitement supplémentaire.
Si le signal reçu n'est pas un signal numérique, l'unité de microprocesseur 11 convertit le signal en une valeur de pression et une valeur de courant, respectivement. L'unité de microprocesseur compare en outre ces valeurs à une limite supérieure de pression et une limite supérieure de courant, respectivement, et si, sur la base de cette comparaison, la valeur de pression reçue est plus élevée que la limite supérieure de pression ou si la valeur de courant reçue est plus élevée que ladite limite supérieure de courant, l'unité de microprocesseur 11 génère un signal électronique pour arrêter le moteur 3. Ce signal électronique est envoyé par l'intermédiaire de ladite première unité de communication.
Du fait de son agencement et de ses capacités, le pressostat électronique 7 selon la présente invention fournit une solution plus fiable comparé aux pressostats actionnés mécaniquement et permet une commande beaucoup plus rapide.
Comme le pressostat électronique 7 ne repose pas sur des composants mécaniques, la commande effectuée peut être plus précise et davantage de paramètres peuvent potentiellement être pris en compte, tandis que le fonctionnement du compresseur 1 peut être assuré en protégeant ses composants.
Un autre avantage consiste en ce que la commande effectuée par ledit pressostat électronique 7 peut être facilement adaptée conformément aux spécifications du réseau 6 de l'utilisateur.
En outre, l'écran 24 peut être pourvu d'un premier afficheur d'alarme 31 pour informer l'utilisateur quand, sur la base de la comparaison, soit la valeur de pression reçue est plus élevée que la limite supérieure de pression, soit la valeur de courant reçue est plus élevée que la limite supérieure de courant.
L'écran 24 peut également être pourvu d'un deuxième afficheur d'alarme 32 informant l'utilisateur quand le compresseur 1 fonctionne et délivre de l'air comprimé au réseau 6 de 1'utilisateur.
Pour fournir un ensemble complet d'informations à l'utilisateur, l'écran 24 peut également être pourvu d'un afficheur sans fil 33 indiquant à l'utilisateur si l'émetteurrécepteur sans fil est activé ou non.
Dans un mode de réalisation selon la présente invention, en fonction du réseau de l'utilisateur et du temps de réponse type requis pour le compresseur 1, les mesures de pression et de courant peuvent être effectuées à un certain intervalle de temps ou ces mesures peuvent être effectuées en temps réel.
L'intervalle de temps auquel les mesures sont effectuées peut, de préférence, être sélectionné par l'utilisateur. Il est également possible que cet intervalle de temps soit défini lors de la conception.
Dans encore un autre mode de réalisation selon la présente invention, ladite limite supérieure de pression et ladite limite supérieure de courant peuvent être fixées lors de la conception ou peuvent être sélectionnées par l'utilisateur conformément à ses besoins.
Si ces limites sont fixées ou sélectionnées lors de la conception, elles peuvent être sélectionnées par exemple en tant que : valeur supérieure de pression de sécurité à laquelle l'élément de compresseur 2 peut fonctionner et/ou valeur supérieure de sécurité du courant à laquelle le moteur 3 peut fonctionner.
Une autre étape du procédé selon la présente invention consiste à connecter la deuxième unité de communication 15 du pressostat 7 à la vanne de décharge 8 prévue au niveau de l'orifice de sortie de gaz comprimé 5.
Dans le contexte de la présente invention, ladite première unité de communication 14 et ladite deuxième unité de communication 15 devraient être comprises comme un support câblé ou sans fil réalisant un trajet de communication électronique entre deux composants du compresseur 1.
En tant qu'exemple, la première unité de communication 14 et la deuxième unité de communication 15 peuvent comprendre chacune : un fil électrique comportant deux connecteurs à chaque extrémité, ou une connexion électrique imprimée sur la PCB (carte de circuit imprimé), ou un fil électrique comportant un émetteur à une extrémité et un récepteur à l'autre extrémité, ou dans le cas d'un support sans fil, comportant une carte sans fil à chaque extrémité capable d'émettre et/ou de recevoir un signal sans fil.
L'unité de microprocesseur 11 envoie de préférence un signal électrique à un circuit de dispositif de commande de vanne 34 et par l'intermédiaire de la deuxième unité de communication 15 pour ouvrir ou fermer la vanne de décharge 8.
Ce circuit de dispositif de commande de vanne 34 convertit la commande reçue de l'unité de„ microprocesseur 11 en un signal électrique reconnu par la vanne de décharge 8.
Dans le contexte de la présente invention, le circuit de dispositif de commande de vanne 34 devrait être vu comme un composant capable d'adapter le signal reçu d'un circuit de faible puissance comprenant le microprocesseur 11 à un circuit de puissance élevée comprenant la vanne de décharge 8.
En outre, il ne devrait pas être exclu que le capteur de courant 10 et le circuit de dispositif de commande de vanne 34 puissent être réalisés comme un seul module.
En outre, il ne devrait pas être exclu que le capteur de courant 10, le circuit de dispositif de commande de relais 17, le relais électrique 18 et le circuit de dispositif de commande de vanne 34 puissent être réalisés comme un seul module.
De préférence, mais sans y “être limité, toutes les pièces constitutives du pressostat électronique 7 sont incorporées dans un ensemble électronique unique par lequel la communication entre les différents composants ou blocs de composants est effectuée au niveau d'une ou de plusieurs PCB, ou les connexions vers ces composants sont intégrées dans lesdites une ou plusieurs PCB.
Encore plus préférablement, tous les composants montrés sur la figure 3, à l'exception du connecteur électrique 27, du moteur 3, de la vanne de décharge 8, de l'écran 24, de l'orifice de sortie de gaz comprimé 5 et évidemment du logement 16, sont compris dans une PCB unique.
Dans un autre mode de réalisation selon la présente invention, ledit cadran de réglage 25 et ledit bouton-poussoir 26 peuvent comprendre des connexions électriques directement sur une PCB et, par conséquent, être directement montés sur ladite PCB.
De préférence, si après . la comparaison, l'unité de microprocesseur 11 génère un signal pour arrêter le moteur 3, l'unité de microprocesseur 11 génère en outre un signal électrique commandant la vanne de décharge 8, ouvrant ladite vanne de décharge 8.
De cette manière, l'élément de compresseur 2 est préparé pour un redémarrage du moteur 3 et l'utilisateur du compresseur 1 subit un très court temps de réponse.
Il va sans dire que l'unité de microprocesseur 11 génère un signal électrique pour démarrer le moteur 3 lorsque, sur la base de la comparaison, la mesure de pression reçue ou la
mesure de courant reçue est au-dessous de la limite supérieure
de pression ou respectivement. de la limite supérieure de courant,
De préférence, 1' unité de microprocesseur 11 génère le signal
électrique pour démarrer le moteur 3 lorsque, après la
comparaison, la mesure de pression reçue et la mesure de
courant reçue sont au-dessous de la limite supérieure de pression ou de la limite supérieure de courant, respectivement.
Si le moteur 3 est arrêté, l'unité de microprocesseur 11 informe de préférence l'utilisateur en générant un signal d'alerte sur l'écran 24 par l'intermédiaire de ladite interface utilisateur 23.
En alertant l'utilisateur, l'unité de microprocesseur 11 permet en fait à l'utilisateur d'identifier toutes défaillances possibles du circuit électrique dans les locaux et lui permet également d'adapter et d'optimiser le fonctionnement du compresseur 1 conformément à son besoin.
Pour faciliter une communication avec l'utilisateur, l'unité de microprocesseur 11 envoie et reçoit des commandes par l'intermédiaire de la partie d'émetteur-récepteur sans fil de l'interface de communication sans fil 21 du pressostat électronique 7.
Dans un mode de réalisation selon la présente invention, ladite unité de microprocesseur 11 comprend un module de mémorisation tel que, par exemple, un disque dur local dans lequel les mesures pour la pression et le courant sont mémorisées.
A chaque fois que l'utilisateur établit un trajet de communication avec l'émetteur-récepteur sans fil, l'unité de microprocesseur 11 envoie de préférence les mesures pour la pression et le courant mémorisées depuis l'interrogation précédente. Ensuite, l'unité de microprocesseur 11 peut soit écarter ces mesures, soit les transférer à un disque dur externe ou au nuage.
Dans encore un autre mode de réalisation selon la présente invention, l'unité de microprocesseur 11 analyse les motifs du réseau d'utilisateur 6 sur la base de la pression et du courant mesurés dans un certain intervalle de temps. Par conséquent, l'unité de microprocesseur 11 adapte le démarrage et l'arrêt du moteur 3 non seulement sur la base de la limite supérieure de pression et/ou de la limite supérieure de courant, mais également conformément aux motifs d'utilisation de fonctionnement précédent du compresseur 1.
Par conséquent, si la valeur de pression au niveau de l'orifice de sortie de cuve 20, par exemple, diminue rapidement, l'unité de microprocesseur 11 peut redémarrer le moteur 3 plus tôt et ne pas attendre jusqu'à ce que la pression mesurée chute au-dessous de la limite supérieure de pression.
Dans un autre exemple, lorsque la demande au niveau du réseau 6 de l'utilisateur est élevée, l'unité de microprocesseur 11 peut permettre au moteur 3 de fonctionner pendant une plus longue période de temps et ne pas l'arrêter immédiatement après que la pression mesurée est égale ou supérieure à la limite supérieure de pression ou immédiatement lorsque le courant mesuré est égal ou supérieur à la limite supérieure de courant.
De préférence, mais sans y être limité, l'unité de microprocesseur peut en outre comparer la valeur basée sur la mesure de pression avec une limite supérieure de pression critique et, si la valeur est égale ou supérieure à ladite limite supérieure de pression critique, l'unité de microprocesseur 11 génère un signal électrique pour arrêter le moteur 3. Ladite limite supérieure de pression critique est généralement plus élevée que la limite supérieure de pression.
En outre, l'unité de microprocesseur peut également comparer la valeur basée sur la mesure de courant avec une limite supérieure de courant critique et, si la valeur est égale ou supérieure à ladite limite supérieure de courant critique, l'unité de microprocesseur 11 génère un signal électrique pour arrêter le moteur 3. Ladite limite supérieure de courant critique est généralement plus élevée que la limite supérieure de courant.
Uniquement en tant qu'exemple, et sans y être limité, le pressostat selon la présente invention peut être inclus dans des compresseurs 1 ayant une plage de pression de travail sélectionnée généralement entre environ zéro et quarante bars, et une puissance de travail sélectionnée généralement entre environ un et dix kilowatts.
La présente invention est également appropriée pour être mise en œuvre dans un détendeur ou une pompe à vide.
Si le système comprend un détendeur, l'agencement du détendeur serait semblable à celui illustré sur la figure 1 ou 2, la seule différence serait qu'au lieu d'un élément de compresseur 2, le système comprendrait un élément de détendeur.
Comme on peut le voir sur la figure 5, si le système comprend un élément à vide 200, l'agencement de la pompe à vide 100 serait semblable à celui illustré sur la figure 1, les différences seraient le fait que l'orifice d'entrée de gaz de processus 4 serait l'orifice de sortie de gaz 400 pour l'élément à vide 200, l'orifice de sortie de gaz de processus 5 serait équivalent à un orifice d'entrée de gaz de processus 500 de l'élément à vide 200, et le pressostat électronique 7 serait monté sur l'orifice d'entrée de gaz de pression 500 dudit élément à vide 200.
Bien que les figures 1 et 2 montrent un élément de compresseur à piston 2, la présente invention n'est pas limitée à un tel type d'élément de compresseur 2. Les figures 6 et 7 montrent un autre exemple dans lequel l'élément de compresseur 2 est d'un type à vis.
On comprend que le pressostat 7 selon la présente invention 5 peut être utilisé avec n'importe quel type d'élément de compresseur 2 et que la présente invention n'est pas limitée aux exemples fournis.
Dans le contexte de la présente invention, on comprend que les 10 différentes caractéristiques telles que définies dans le présent document peuvent être utilisées en n'importe quelle combinaison sans s'écarter de l'étendue de l'invention.
La présente invention n'est en aucune manière limitée aux 15 modes de réalisation décrits en tant qu'exemple et montrés sur les dessins, mais un tel filtre à gaz 1 peut être réalisé en toutes les sortes de variantes, sans s'écarter de l'étendue de
1'invention.

Claims (15)

  1. REVENDICATIONS
    1. Compresseur pourvu d'un élément de compresseur (2), d'un moteur (3) configuré pour entraîner ledit élément de compresseur (2) et d'un pressostat électronique (7), ledit pressostat électronique (7) comprenant :
    - un capteur de pression (9) pour détecter un signal de pression au niveau d' un orifice de sortie de gaz comprimé (5) du compresseur (1) r - un capteur de courant (10) pour détecter un signal de courant du moteur ( 3) entraînant l'élément de compresseur
  2. (2) ;
    - une unité de microprocesseur (11) comprenant un premier port d'entrée (12) connecté audit capteur de pression (9) pour recevoir le signal basé sur la mesure de pression et un deuxième port d'entrée (13) connecté audit capteur de courant (10) pour recevoir le signal de courant basé sur la mesure de courant ;
    - une première unité de communication (14) pour connecter le pressostat électronique (7) à une électronique de commande du moteur (3) ;
    - une deuxième unité de communication (15) pour connecter le pressostat électronique (7) à une vanne de décharge (8) disposée au niveau de l'orifice de sortie de gaz comprimé (5) ;
    caractérisé en ce que ,1e pressostat électronique (7) comprend en outre un logement (16), et en ce que l'unité de microprocesseur (11), le capteur de pression (9), le capteur de courant (10), la première unité de communication (14) et la deuxième unité de communication (15) sont intégrés dans ledit logement (16) .
    2. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le compresseur (1) comprend en outre une cuve sous pression (19) et en ce que le pressostat électronique (7) est conçu pour être disposé sur un orifice de sortie de cuve (20) de ladite cuve sous pression (19).
  3. 3. Compresseur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le pressostat électronique (7) comprend en outre une interface de communication sans fil (21) comprenant en outre un émetteur-récepteur sans fil sélectionné dans un groupe comprenant : un émetteur-récepteur Bluetooth, RF, Wi-Fi et infrarouge.
  4. 4. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite unité de microprocesseur (11) comprend un troisième port d'entrée (22) connecté audit émetteur-récepteur sans fil.
  5. 5. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le capteur de pression (9) est un transducteur de pression d'air.
  6. 6. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une interface utilisateur (23) comprenant un écran (24).
  7. 7. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le pressostat électronique (7) comprend en outre un connecteur électrique (27) pour connecter ledit pressostat électronique (7) à une alimentation externe.
  8. 8. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'unité de microprocesseur (11) comprend en outre un premier compteur, Tl, pour mesurer les heures de fonctionnement et un deuxième compteur, T2, pour mesurer les heures de temps réel.
  9. 9. Procédé pour réguler la pression dans un compresseur (1), le procédé comprenant les étapes suivantes :
    connecter un pressostat électronique (7) sur un orifice de sortie de gaz comprimé (5) ;
    connecter une première unité de communication (14) du pressostat électronique (7) “à une électronique de commande d'un moteur (3) entraînant un élément de compresseur (2) ;
    mesurer la pression au niveau de l'orifice de sortie de gaz comprimé (5) ;
    mesurer le courant du moteur (3) ;
    - envoyer un signal basé sur la mesure de pression et d'un signal basé sur la mesure de courant à une partie d'unité de microprocesseur (11) du pressostat électronique (7) ;
    caractérisé en ce que l'unité de microprocesseur (11) :
    - convertit le signal en une valeur de pression si le signal reçu basé sur la mesure de pression n'est pas un signal numérique, compare en outre la valeur de pression à une limite supérieure de pression et, si ladite valeur de pression est plus élevée que la limite supérieure de pression, ladite unité de microprocesseur (11) envoie un signal électronique par l'intermédiaire de ladite première unité de communication (14) arrêtant le moteur (3) ; et/ou
    - convertit le signal en une valeur de courant si le signal reçu basé sur la mesure de courant n'est pas un signal numérique, compare en outre la valeur de courant à une limite supérieure de courant et, si ladite valeur de courant est plus élevée que la limite supérieure de courant, ladite unité de microprocesseur (11) envoie un signal électronique par l'intermédiaire de ladite première unité de communication (14) arrêtant le moteur.
  10. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape de connexion d'une deuxième unité de communication (15) du pressostat électronique (7) à une vanne de décharge (8) prévue au niveau de l'orifice de sortie de gaz comprimé (5).
  11. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'unité de microprocesseur (11) génère en outre un signal électrique commandant la vanne de décharge (8), ouvrant ladite vanne de décharge (8) lorsque ledit moteur (3) est arrêté.
  12. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à
    11, caractérisé en ce que l'unité de microprocesseur (11) génère en outre un signal d'alerte sur un écran (24) par l'intermédiaire d'une partie d'interface utilisateur (23) du pressostat électronique (7) lorsque ledit moteur (3) est arrêté.
  13. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à
    12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes d'envoi et de réception de commandes par l'intermédiaire d'une partie d'émetteur-récepteur sans fil du pressostat électronique (7), ledit émetteur-récepteur sans fil étant connecté à l'unité de microprocesseur (11).
  14. 14. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'unité de microprocesseur (11) adapte le démarrage et l'arrêt du moteur (3) sur la base de la limite supérieure de pression et/ou de la limite supérieure de courant et de motifs d'utilisation de fonctionnement précédent du compresseur (1).
  15. 15. Pompe à vide pourvue d'un élément à vide (200), d'un moteur (300) configuré pour entraîner ledit élément à vide (200) et d'un pressostat électronique (700), ledit pressostat électronique (700) comprenant :
    - un capteur de pression (900) pour détecter un signal de pression au niveau d'un orifice d'entrée de vide (500) de l'élément à vide (200) ;
    - un capteur de courant (1000) pour détecter un signal de courant du moteur (300) entraînant l'élément à vide (200) ;
    - une unité de microprocesseur (1100) comprenant un premier port d'entrée (1200) connecté audit capteur de pression (900) pour recevoir le signal basé sur la mesure de pression et un deuxième port d'entrée (1300) connecté audit capteur de courant (1000) pour recevoir le signal de courant basé sur la mesure de courant ;
    - une première unité de communication (1400) pour connecter le pressostat électronique (700) à une électronique de commande du moteur (300) ;
    - une deuxième unité de communication (1500) pour connecter le pressostat électronique (700) à une vanne de décharge (800) prévue au niveau de l'orifice d'entrée de vide (500) ;
    caractérisée en ce que le pressostat électronique (700) comprend en outre un logement (1600), et en ce que l'unité de microprocesseur (1100), le capteur de pression (900), le capteur de courant (1000), la première unité de communication (1400) et la deuxième unité de communication (1500) sont intégrés dans ledit logement (1600).
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