FR3064013A1 - Installation isolante de comble sous toiture, kit et procede d'isolation de comble sous toiture - Google Patents
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Abstract
Installation isolante de comble sous toiture en pente présentant une portion principale comprenant une face supérieure (12a), une face inférieure (12b) reposant sur un sol de comble, et une portion effilée (12c) disposée à une extrémité de la portion principale et en contact avec ledit sol et avec une surface inférieure de toiture à proximité d'un bord inférieur de la toiture, comprenant un matelas (12) d'isolant en vrac choisi parmi : laine de roche, laine de verre et cellulose, et un organe perméable à l'air, muni d'ouvertures (11d) régulièrement réparties, disposé en surface de la portion effilée (12c) et retenant l'isolant en vrac faisant partie de ladite portion effilée (12c).
Description
® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE © N° de publication :
(à n’utiliser que pour les commandes de reproduction) © N° d’enregistrement national
064 013
52068
COURBEVOIE ©IntCI8: E 04 D 13/16 (2017.01)
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION
A1
| ©) Date de dépôt : 14.03.17. | © Demandeur(s) : FtOCKWOOL INTERNATIONAL A/S |
| (© Priorité : | Société anonyme — DK. |
| @ Inventeur(s) : PASQUERO DANIELA et PASINI | |
| THIERRY. | |
| (43) Date de mise à la disposition du public de la | |
| demande : 21.09.18 Bulletin 18/38. | |
| ©) Liste des documents cités dans le rapport de | |
| recherche préliminaire : Se reporter à la fin du | |
| présent fascicule | |
| (© Références à d’autres documents nationaux | ® Titulaire(s) : ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S |
| apparentés : | Société anonyme. |
| ©) Demande(s) d’extension : | © Mandataire(s) : CABINET NETTER. |
04) INSTALLATION ISOLANTE DE COMBLE SOUS TOITURE, KIT ET PROCEDE D'ISOLATION DE COMBLE SOUS TOITURE.
FR 3 064 013 - A1 _ Installation isolante de comble sous toiture en pente présentant une portion principale comprenant une face supérieure (12a), une face inférieure (12b) reposant sur un sol de comble, et une portion effilée (12c) disposée à une extrémité de la portion principale et en contact avec ledit sol et avec une surface inférieure de toiture à proximité d'un bord inférieur de la toiture, comprenant un matelas (12) d'isolant en vrac choisi parmi : laine de roche, laine de verre et cellulose, et un organe perméable à l'air, muni d'ouvertures (11 d) régulièrement réparties, disposé en surface de la portion effilée (12c) et retenant l'isolant en vrac faisant partie de ladite portion effilée (12c).
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ROCKWOOL 21.FRD
INSTALLATION ISOLANTE DE COMBLE SOUS TOITURE, KIT ET PROCEDE D’ISOLATION DE COMBLE SOUS TOITURE
L’invention concerne l’isolation de combles ventilés, notamment de combles perdus, respectivement des greniers ou, comme il est parfois dénommé, des soupentes. Une construction chauffée est isolée pour réduire les pertes thermiques. Une partie significative des pertes thermiques est susceptible de se produire par le plafond et la toiture.
Pour réduire les pertes, différents types d’isolation sont pratiqués :
l’isolation au plafond, le comble situé au-dessus étant alors non isolé, l’isolation en sous face de toiture, le comble étant ainsi isolé, et l’isolation à comble perdu, souvent pratiquée en construction neuve et/ou pour des combles bas d’utilisation peu pratique, notamment sous des toitures à faible pente.
L’isolation à comble perdu peut s’effectuer au moyen de panneaux ou rouleaux d’isolants. Toutefois leur manutention est parfois difficile dans les accès disponibles et leur pose pénible dans les zones de faible hauteur. On leur préfère souvent un produit isolant en vrac sous forme de flocons. Le produit isolant peut être soufflé du bas de la construction dans une conduite à air pulsé vers le grenier.
Toutefois, il est recommandé d’éviter le contact entre la couverture du toit - tuiles, ardoises, ou autres - et le produit isolant. En effet, une circulation d’air sous la couverture évite la condensation, cause de détérioration rapide des liteaux et de la charpente. Ceci est difficile à obtenir dans les zones basses du toit à proximité des murs extérieurs. Or de telles zones basses doivent avoir une isolation qui rejoint et recouvre l’isolation des murs extérieurs pour assurer une enveloppe de construction isolée complète, respectivement pour éviter la survenue d’un pont thermique - zone privilégiée de pertes thermiques.
Pour la même raison, il est souhaitable de respecter d’éventuels évents, i.e. des entrées d’air (évents) sont laissées libres d’isolation.
Ceci est difficile à obtenir avec un produit isolant en vrac.
L’invention vient améliorer la situation.
L’invention propose une installation isolante de comble sous toiture en pente présentant une portion principale comprenant une face supérieure, une face inférieure reposant sur un sol de comble, et une portion effilée disposée à une extrémité de la portion principale et en contact avec ledit sol et avec une surface inférieure de toiture à proximité d’un bord inférieur de la toiture. L’installation comprend un matelas d’un isolant en vrac choisi parmi : laine de roche, laine de verre et cellulose, et un organe perméable à l’air, muni d’ouvertures régulièrement réparties, disposé en surface de la portion effilée et retenant l’isolant en vrac faisant partie de ladite portion effilée. L’organe perméable à l’air assure la contention de l’isolant en vrac évitant l’obturation d’évents, le contact avec la couverture et réduisant fortement le risque de déplacement de l’isolant en vrac.
L’invention propose une installation isolante de comble sous toiture en pente présentant une portion principale comprenant une face supérieure , une face inférieure reposant sur un sol de comble, et une face latérale reliant la face supérieure et la face inférieure, comprenant un matelas d’isolant en vrac choisi parmi : laine de roche, laine de verre et cellulose, et un organe perméable à l’air, muni d’ouvertures régulièrement réparties, disposé en surface de la face latérale, retenant l’isolant en vrac, et appuyé sur des contrefiches de la toiture, le matelas couvrant une isolation de mur sous jacent.
Dans un mode de réalisation, ledit organe perméable à l’air est un grillage. Le taux d’ouverture est élevé. Préférablement le grillage est métallique, plus préférablement en acier galvanisé.
Dans un mode de réalisation, ledit organe perméable à l’air est incombustible. Dans autre un mode de réalisation, ledit organe perméable à l’air est ignifugé.
Dans un mode de réalisation, le grillage est à mailles carré, hexagonales ou octogonales avec des dimensions inférieures ou égales à 16 mm, préférablement inférieures ou égales à 14 mm en leur plus grande dimension. Lesdites dimensions peuvent être supérieures ou égales à 2 mm, préférablement supérieures ou égales à 5 mm. Ces dimensions conviennent particulièrement à la laine de roche et à la cellulose. Les petites dimensions sont préférées pour la laine de verre de manière que le grillage participe significativement à la réduction de la vitesse du vent. La contention de l’isolant en vrac est satisfaisante. Néanmoins, la laine de roche et la cellulose sont préférées en zones venteuses, par exemple côtières.
Dans un mode de réalisation, l’isolant présente une masse volumique comprise entre 10 et 40 kg m3, préférablement de la laine de roche entre 19 et 25 kg m3.
Dans un mode de réalisation, l’isolant se présentant en flocons de diamètre supérieure à 20 mm.
Dans un mode de réalisation, l’organe perméable à l’air comprend une partie en contact avec le sol, une partie en contact avec la surface inférieure de toiture et une partie en saillie vers le bord inférieur de la toiture. L’organe perméable à l’air s’adapte à la forme de la charpente et du sol. L’organe perméable à l’air peut passer sous des chevrons assurant ainsi une circulation d’air entre deux chevrons voisins et entre la couverture et l’isolant en vrac. On entend ici par couverture la partie de la toiture qui forme étanchéité à l’eau, en pratique les tuiles, ardoises ou autres éléments couvrants, tandis que la toiture comprend la charpente et la couverture.
Dans un mode de réalisation, l’organe perméable à l’air est fixé au sol et/ou à la toiture par clouage, agrafage ou par colliers serrables. Le clouage peut être effectué avec des clous cavaliers. Le clouage et l’agrafage sont bien adaptés à des sols et/ou des charpentes en bois. Les colliers serrables sont bien adaptés à des charpentes métalliques (treillis) ou en béton.
Dans un mode de réalisation, l’organe perméable à l’air est en contact avec une panne sablière, préférablement fixé à la panne sablière.
Dans un autre mode de réalisation, l’organe perméable à l’air est fixé à au moins une contrefiche de la charpente de la toiture.
Des produits d’isolation en vrac sont spécifiés et décrits dans la norme européenne EN 14064-1 « Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Isolation thermique formée sur chantier à base de laine minérale (MW) » ou EN15101-1 « Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment - Isolation thermique formée en place à base de cellulose (LFCI)».
Parmi ces produits, la laine de roche est préférée pour sa cohésion et sa tenue mécanique en cas de vent fort. La laine de roche est bien adaptée aux conditions de vent rencontrées sur les côtes, en altitude et en situation exposée.
Dans un mode de réalisation, un kit comprend au moins un sac d’un isolant en vrac choisi parmi : laine de roche, laine de verre et cellulose, et un organe perméable à l’air, muni d’ouvertures régulièrement réparties, apte à retenir l’isolant en vrac. On dispose ainsi d’un ensemble prêt à l’emploi.
Dans un mode de réalisation, un kit comprend, en outre, des éléments de fixation de l’organe perméable à l’air, à un sol et/ou à une toiture.
L’invention propose un procédé d’isolation de comble sous toiture en pente, le comble étant pourvu d’un sol, dans lequel on monte un organe perméable à l’air, muni d’ouvertures régulièrement réparties, en contact avec ledit sol et avec une surface inférieure de toiture à proximité d’un bord inférieur de la toiture, et on amène de l’isolant en vrac choisi parmi : laine de roche, laine de verre et cellulose, formant ainsi un matelas, l’ensemble présentant une portion principale comprenant une face supérieure, une face inférieure reposant sur le sol, et une portion effilée ou une face latérale disposée à une extrémité de la portion principale, l’organe perméable à l’air formant avec l’isolant la surface de la portion effilée et retenant l’isolant.
L’invention propose un procédé d’isolation de comble sous toiture en pente, le comble étant pourvu d’un sol, dans lequel on monte un organe perméable à l’air, muni d’ouvertures régulièrement réparties, en contact avec ledit sol et appuyé sur des contrefiches de la toiture, et on amène de l’isolant en vrac choisi parmi : laine de roche, laine de verre et cellulose, formant ainsi un matelas, le matelas couvrant une isolation de mur sous jacent, l’ensemble présentant une portion principale comprenant une face supérieure, une face inférieure reposant sur le sol, et une face latérale reliant la face supérieure et la face inférieure, l’organe perméable à l’air formant avec l’isolant la face latérale et retenant l’isolant.
Les travaux peuvent être menés rapidement avec une faible pénibilité et un risque faible de dégâts aux accès.
On entend ici par sol, la surface inférieure du comble incluant la surface supérieure du mur. Le sol est en général plan ou légèrement incliné. Toutefois des portions en pente peuvent se présenter. Le sol peut être sur un ou plusieurs plans.
Dans un mode de réalisation, l’organe perméable à l’air est monté entre deux entraits adjacents et en contact avec lesdits deux entraits et/ou entre deux chevrons adjacents et en contact avec lesdits deux chevrons. La contention est assurée vers le bas, l’avant ou rebord du toit, et le haut.
Dans un mode de réalisation, l’organe perméable à l’air est découpé à partir d’un rouleau et mis en forme en l’enfonçant dans le coin formé entre le sol et la surface inférieure de toiture en direction dudit bord inférieur de la toiture. L’organe perméable à l’air peut être découpé à la distance entre deux entraits et/ou entre deux chevrons adjacents. L’organe perméable à l’air peut être découpé en ménageant des encoches pour les entraits et/ou les chevrons. L’organe perméable à l’air peut être fixé sous les chevrons et passer entre chaque paire d’entraits en venant en contact avec le sol.
Dans un mode de réalisation, l’organe perméable à l’air est enfoncé dans ledit coin formant ainsi une saillie arrondie. L’organe perméable à l’air peut être enfoncé avec un outil à manche. L’organe perméable à l’air permet de maintenir l’isolant en vrac au droit d’une isolation de mur.
Dans un mode de réalisation, l’isolant en vrac est amené par soufflage. De préférence, l’isolant en vrac est mis en forme définitive par soufflage.
Dans un mode de réalisation préféré, l’isolant est de la laine de roche selon la norme européenne EN 14064-1. La laine de roche peut présenter une masse volumique comprise entre 10 et 40 kg m3, préférablement entre 19 et 25 kg m3. La laine de roche peut présenter une taille moyenne de flocon comprise entre 20 et 30 mm.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 illustre de façon schématique, dans une vue en coupe transversale, un exemple d’installation selon un aspect de l’invention ;
- la figure 2 illustre de façon schématique, dans une vue en perspective, l’exemple d’installation de la figure 1 avant la pose du matelas isolant ; et
- la figure 3 illustre de façon schématique, dans une vue en perspective, un exemple d’installation selon un autre aspect de l’invention.
Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l’invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
L’invention a pour but de permettre une continuité de l’isolation entre un mur et un grenier. Dans certains cas, l’isolant en vrac est délimité par un panneau de bois disposé à distance du mur. Il existe alors une solution de continuité entre le mur en général isolé et l’isolation du comble. Il en résulte des pertes thermiques significatives. Au contraire, si de tels panneaux sont absents, alors l’isolant en vrac se répand soit jusqu’à venir tomber par-dessus la panne sablière dans le cas d’une rénovation de maison à charpente traditionnelle, ou jusqu’à venir largement au-delà du mur dans le cas d’une maison moderne en obturant les évents généralement disposés en sous face de débord de toiture. L’isolant en vrac vient aussi en contact avec la couverture proprement dite, entre les fermettes ou entre les chevrons, d’où un risque de condensation.
Une charpente traditionnelle comprend en général des liteaux supportant la couverture, et supportés par des chevrons dans le sens de la pente, eux même supportés par des pannes horizontales. La panne inférieure repose sur le mur et est nommée panne sablière. Les autres pannes reposent sur des fermes espacées de plusieurs mètres. La ferme a une structure de base triangulaire avec ou sans entretoises et/ou étrésillons.
Une charpente moderne ou industrielle comprend en général des liteaux supportant la couverture, et supportés par des fermettes préfabriquées en bois, béton ou acier. Les fermettes sont espacées de quelques dizaines de centimètres, sensiblement de la distance entre deux chevrons ci-dessus. La fermette a une structure de base triangulaire. Différents types d’entretoisement entre les pièces principales formant les trois côtés du triangle de fermette existent pour reporter la charge de la couverture et limiter les portées : à contrefiche, en M, en N, en W, en éventail, à entrait retroussé, etc.
La Demanderesse s’est rendu compte que les zones basses, près du rebord du toit, étaient souvent affectées d’un pont thermique. Il est souhaitable que de telles zones basses aient une isolation qui rejoigne et recouvre nettement l’isolation des murs pour éviter la survenue d’un pont thermique - zone privilégiée de pertes thermiques. Or, la toiture a aussi un besoin de ventilation pour éviter la condensation. Les évents et les passages d’air sont importants pour la pérennité de la toiture.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, un bâtiment comprend un mur 1 présentant une surface supérieure la visible, un plancher 2 de grenier et une charpente 3. La surface supérieure est ici horizontale. La surface supérieure peut faire partie du sol. Le plancher 2 peut comprendre des panneaux à base de bois, par exemple de type OSB, ou de plâtre. La charpente 3 est à fermettes 4. Au-delà du mur 1, la toiture est en débord et est munie d’une sous toiture 5.
La fermette 4 de la charpente 3 comprend un entrait 6 et un arbalétrier 7, l’autre arbalétrier n’étant pas visible sur la figure. L’entrait 6 repose sur le mur 1. Le plancher 2 est, ici situé à distance sous l’entrait 6. L’entrait 6 et l’arbalétrier 7 sont fixés ensemble en saillie au-delà du mur 1. La charpente 3 comprend des liteaux 8 fixés sur l’arbalétrier
7. Sur les liteaux 8 de la charpente 3, repose la couverture 9, ici des tuiles. La sous toiture 5 est fixée en surface inférieure des entraits 6.
L’installation isolante 10 comprend un organe perméable à l’air, muni d’ouvertures régulièrement réparties. Ledit organe perméable à l’air est, ici, un grillage 11. Le grillage 11 est d’une pièce. Le grillage 11 est en acier galvanisé. Le grillage 11 est à mailles carrées. Les mailles forment des ouvertures 1 ld régulièrement réparties. Alternativement, le grillage 11 est à mailles hexagonales ou octogonales. Le grillage 11 est à fils soudés. Alternativement, le grillage 11 est à fils torsadés. Le grillage 11 est à mailles avec des dimensions de maille comprises entre 2 et 16 mm, préférablement entre 5 et 16 mm, plus préférablement entre 10 et 14 mm. Le grillage 11 comprend des fils de diamètre compris entre 0,4 et 1,5 mm, préférablement entre 0,6 et 1,2 mm.
Le grillage 11, conditionné en rouleaux, est déroulé. Le grillage 11 est mis en forme sous les arbalétriers 7. Le grillage 11 passe entre les entraits 6. Le grillage 11 repose sur une surface supérieure la du mur 1. Le grillage 11 est fixé à la charpente 3 par des organes de fixation 13.
Plus particulièrement, le grillage 11 comprend une portion supérieure lia, une portion inférieure 11b et une portion centrale 11c. La portion supérieure lia est de pente sensiblement égale à la pente de la couverture. La portion supérieure lia occupe plus de la moitié du grillage 11. La portion supérieure 1 la est agrafée ou clouée aux arbalétriers 7. La portion supérieure 1 la présente un bord libre situé à un niveau supérieur aux entraits 6. La zone de section rectangulaire formée entre deux arbalétriers 7 adjacents, dans la direction horizontale, et entre la sous face de la couverture 9 et le plan passant sous les arbalétriers 7, dans la direction de la pente de la toiture, est laissée libre pour la circulation de l’air dans le sens des flèches 19 de la figure 1.
La portion inférieure 11b est sensiblement horizontale. La portion inférieure 11b est conformée à la surface supérieure la du mur 1. La portion inférieure 11b est repose sur la surface supérieure la du mur 1. La portion inférieure 1 lb peut être attachée à la surface supérieure la du mur 1. De préférence, la portion inférieure 1 lb est libre par rapport à la surface supérieure la du mur 1, le contact étant assuré par l’élasticité du grillage 11 et la masse de l’isolant. La portion inférieure 11b est de faible dimension, par exemple de l’ordre de 4 à 10 cm. La portion inférieure 11b présente un bord libre retroussé vers l’intérieur du bâtiment.
La portion centrale 1 le est disposée entre la portion supérieure 1 la et la portion inférieure 1 lb. La portion centrale 11c forme un arrondi d’angle sensiblement égal à la pente de la toiture. La portion centrale 11c présente un rayon d’arrondi de l’ordre de quelques centimètres.
La pose du grillage 11 peut s’effectuer par découpe d’encoches correspondant aux entraits 6. Ainsi, la portion centrale 11c et la portion inférieure 11b sont découpées longitudinalement en plusieurs sections, toutes rattachées à la portion supérieure lia. Chaque section de portion centrale 1 le et portion inférieure 1 lb est disposée entre deux entraits 6 adjacents. Un agrafage ou un clouage sur une face verticale d’entrait 6 peut être effectué.
Le grillage 11 découpé est ensuite mis en place en poussant à la main ou avec un outil. On peut d’abord mettre les encoches sur les entraits 6 puis déformer le grillage 11 en poussant la portion centrale 11c vers l’extérieur du bâtiment. La portion centrale 11c peut affleurer la surface extérieure du mur 1.
L’installation isolante 10 comprend un matelas 12 d’un isolant en vrac. L’isolant peut se présenter sous la forme de flocons. Les flocons peuvent présenter un diamètre moyen de l’ordre de 20 à 40mm selon le matériau isolant choisi. L’isolant est choisi parmi : laine de roche, laine de verre et cellulose. La laine de roche présente une bonne cohésion. La laine de roche peut être le produit commercialisée par la Demanderesse sous la désignation Jetrock. Le produit posé selon les prescriptions du CSTB, i.e. « Cahier des Prescriptions Techniques (CPT) 3693 (Isolation thermique des combles : procédés d’isolation par soufflage d’isolant en vrac faisant l’objet d’un Avis Technique ou d’un Document Technique d’Application » peut présenter une masse volumique de 19 à 25 kg m3 à l’état soufflé.
ίο
Alternativement, un produit de laine de verre peut être de type « Comblissimo » de St Gobain Isover avec une masse volumique de 11 kg m3 à 15 kg m3 à l’état soufflé.
Un produit cellulose en vrac peut être de type « Univercell » de Soprema avec une masse volumique de 28 kg m3 à 35 kg m3 à l’état soufflé.
Le matelas 12 est amené après la pose du grillage 11. Le matelas 12 présente en général une épaisseur d’une à plusieurs dizaines de centimètres en fonction du climat local, des normes applicables et de la performance thermique recherchée.
De préférence, l’isolant en vrac est monté et répandu par soufflage. A titre d’exemple, un opérateur situé à l’extérieur aspire l’isolant en vrac ouvert au moyen de l’amont d’une conduite. L’isolant en vrac provient d’un conditionnement préalablement. L’aspiration est réalisée par un souffleur débitant dans la conduite. Un opérateur situé dans le grenier manie une buse de soufflage formant l’aval de la conduite. L’isolant en vrac est répandu sur le plancher 2 jusqu’à l’épaisseur prévue. L’isolant en vrac est répandu jusqu’en contact avec la face intérieure du grillage 11, notamment la face concave de la portion centrale 11c. Une continuité d’isolation avec le mur 1 isolé par d’autres moyens est assurée.
Par ailleurs, le matelas 12 étant limité en extension vers l’extérieur par le grillage 11, la présence inutile d’isolant au-delà du mur 1 est évitée. La circulation d’air remontant du débord du toit est libre. Dans le cas d’un débord sans sous-toiture, on évite que l’isolant ne tombe en passant entre la couverture 9 et le mur 1. Dans le cas d’un débord avec soustoiture 5, par exemple une frise inférieure, on évite que les ouvertures d’aération 20 ménagées dans la sous-toiture 5 ne soient obturées par de l’isolant débordant du mur 1. Les ouvertures d’aération 20 sont maintenues libres. Le grillage 11 empêche l’isolant de venir entre deux arbalétriers 7 adjacents. Le matelas 12 est distant de la couverture 9 pour maintenir un passage d’air de ventilation. La condensation est réduite.
Le matelas 12 présente une portion principale comprenant une face supérieure 12a, une face inférieure 12b reposant sur le plancher 2, et une portion effilée 12c disposée à une extrémité de la portion principale. La portion effilée 12c est en contact avec la surface supérieure la du mur 1. La portion effilée 12c est en contact avec une surface inférieure de toiture, ici la surface inférieure des arbalétriers 7 à proximité du bord inférieur de la toiture. La portion effilée 12c est maintenue en place par le grillage 11 formant organe perméable à l’air à ouvertures régulièrement réparties. La portion effilée 12c est en continuité avec le mur 1.
La face supérieure 12a est disposée à une hauteur inférieure ou égale au bord libre de la portion supérieure lia.
Pour une charpente à fermes métalliques ou en béton, la fixation du grillage 11 peut être effectuée par des colliers serrables.
Le grillage peut être conditionné avec l’isolant. Par exemple, un sac d’isolant peut être entouré par le grillage, lui-même recouvert d’un conditionnement. Des éléments de fixation de grillage - agrafes, clous ou collier serrables - peuvent être conditionnés avec le grillage et l’isolant.
La laine de roche est préférée pour sa stabilité sous forts vents. Des tests ont été effectués avec de la laine de roche en vrac Jetrock comme spécifié plus haut dans une soufflerie. A 126 km/h de vitesse de vent à l’extérieur de la toiture et sous différentes incidences, constatation a été faite de l’absence de déplacement de la laine de roche du matelas 12. Pour les essais, un grillage à maille de 12 mm a été mis en œuvre. Un bâtiment de 3 m sur 3,5 m a été construit avec une charpente à fermettes. La pente de toit est de 45%. L’épaisseur du matelas est de 365 mm pour la laine de roche et de 375 mm pour la laine de verre offrant le même coefficient R = 8 m2K/W. L’aire des passages d’air de ventilation est en conformité avec le DTU. Deux types d’entrée d’air sont testées, l’une par des tuiles incurvées, l’autre par des aérateurs en sous toiture. Le bâtiment est soumis à un vent sous une incidence de 0° et sous une incidence de 30° en azimut. Le vent est réglé à de 5 à 35 m/s par pas de 5 m/s pendant une durée de 5 minutes. Quatre configurations sont testées :
1) incidence 0°, entrée d’air par les tuiles
2) incidence 0°, entrée d’air par les aérateurs
3) incidence 0°, entrée d’air par les tuiles et les aérateurs
4) incidence 30°, entrée d’air par les tuiles jusqu’à 25 m/s.
La laine de roche reste en place dans les cas testés aux vitesses de test y compris les plus élevées.
Dans des circonstances où la masse volumique à l’état soufflé de l’isolant en vrac est proche des limites inférieures indiquées ci-dessus, par exemple environ 15 kg m3 ou moins, et où la cohésion entre les flocons est faible, il peut être bénéfique de prévoir un grillage à petites mailles.
Dans un mode de réalisation, les éléments sont semblables à ceux décrits ci avant à ceci près que la charpente est métallique. Chaque fermette comprend un entrait, un arbalétrier et des entretoises en N. Au sein des entretoises en N se trouve une contrefiche. La contrefiche est sensiblement verticale. La contrefiche est disposée au voisinage du rebord de toit. La contrefiche est sensiblement au droit du mur sous jacent. En cas de pluralité de contrefiches sur un versant de toiture, la contrefiche est la plus petite des contrefiches. La contrefiche forme une subdivision du triangle formé par les entraits et l’arbalétrier en un triangle plus petit et plus résistant mécaniquement. Une entretoise est inclinée dans un sens opposé à l’arbalétrier. L’entretoise inclinée est fixée à la jonction entre la contrefiche et l’arbalétrier. L’entretoise est fixée, à son extrémité opposée, à l’entrait et, le cas échéant, à une autre contrefiche.
Le grillage est déroulé et coupé à longueur. Le grillage est positionné avec un bord inférieur reposant sur le sol ou sur une lambourde du sol et un bord supérieur libre. Le bord supérieur est distant de la couverture et des liteaux. Le grillage est apposé à la contrefiche du côté opposé au rebord de toiture. Les organes de fixation comprennent ici des colliers à serrage passant autour de la contrefiche et/ou de l’arbalétrier. Les organes de fixation peuvent comprendre des clous pour la fixation au sol. Le grillage peut être posé sans découpe d’échancrure lorsque la surface du sol est plane. Le grillage est de forme rectangulaire. Le grillage est situé dans un plan sensiblement vertical. Le grillage est situé au-delà de la partie isolée du mur vers le débord de la toiture. Ici, l’isolation du mur est intérieure ou dans la masse. Pour un mur à isolation extérieure, il est avantageux que la contrefiche soit positionnée le plus possible vers le débord, par exemple en affleurant la surface extérieure du mur.
Ensuite, le matelas est amené jusqu’à une hauteur inférieure de quelques centimètres à la hauteur du grillage. Le matelas repose sur le sol par sa face inférieure. La face supérieure du matelas est libre. Le grillage délimité une face latérale du matelas. En raison de la porosité du grillage, le matelas et le grillage forment la face latérale de l’installation isolante dans son ensemble.
Dans le mode de réalisation de la figure 3, les éléments sont semblables à ceux décrits ci avant à ceci près que la charpente 3 est traditionnelle en bois. La charpente 3 comprend des chevrons 7 reposant sur des pannes 21 et une panne sablière 22 reposant sur le haut du mur 1. Le grillage 11 est plan. Le grillage 11 est fixé en sous face des chevrons 7. Un passage d’air est libre entre les chevrons 7. Le grillage 11 est fixé par clouage sur la face inférieure des chevrons 7. Le grillage 11 est en contact par son bord inférieur avec une surface, par exemple supérieure, de la panne sablière 22. Le matelas 12 est en contact avec le grillage 11 et la panne sablière 22, éventuellement avec un bord supérieur du mur
1. La portion effilée 12c est formée, ici entre le grillage 11 et la panne sablière 22.
L’invention ne se limite pas aux exemples de procédé et d’appareil décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre des revendications ci-après.
Claims (11)
- Revendications1. Installation isolante de comble sous toiture en pente présentant une portion principale comprenant une face supérieure (12a), une face inférieure (12b) reposant sur un sol de comble, et une portion effilée (12c) disposée à une extrémité de la portion principale et en contact avec ledit sol et avec une surface inférieure de toiture à proximité d’un bord inférieur de la toiture, comprenant un matelas (12) d’isolant en vrac choisi parmi : laine de roche, laine de verre et cellulose, et un organe perméable à l’air, muni d’ouvertures (lld) régulièrement réparties, disposé en surface de la portion effilée (12c) et retenant l’isolant en vrac faisant partie de ladite portion effilée (12c).
- 2. Installation isolante de comble sous toiture en pente présentant une portion principale comprenant une face supérieure (12a), une face inférieure (12b) reposant sur un sol de comble, et une face latérale reliant la face supérieure (12a) et la face inférieure (12b), comprenant un matelas (12) d’isolant en vrac choisi parmi : laine de roche, laine de verre et cellulose, et un organe perméable à l’air, muni d’ouvertures (lld) régulièrement réparties, disposé en surface de la face latérale, retenant l’isolant en vrac et appuyé sur des contrefiches de la toiture, le matelas couvrant une isolation de mur sous jacent.
- 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit organe perméable à l’air est un grillage (11), préférablement métallique, plus préférablement en acier galvanisé, le grillage (11) étant à mailles carré, hexagonales ou octogonales, avec des dimensions comprises entre 2 et 16 mm, préférablement entre 5 et 14 mm.
- 4. Installation selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’organe perméable à l’air comprend une partie (lia) en contact avec le sol, une partie (11b) en contact avec la surface inférieure de toiture et une partie (11c) en saillie vers le bord inférieur de la toiture.
- 5. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’organe perméable à l’air est fixé au sol et/ou à la toiture par agrafage, clouage ou par colliers serrables.
- 6. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’isolant présente une masse volumique comprise entre 10 et 40 kg m3, préférablement de la laine de roche entre 19 et 25 kg m3, de préférence l’isolant se présentant en flocons de diamètre supérieure à 20 mm.
- 7. Kit comprenant au moins un sac d’un isolant en vrac choisi parmi : laine de roche, laine de verre et cellulose, et un organe perméable à l’air, muni d’ouvertures régulièrement réparties, apte à retenir l’isolant en vrac.5
- 8. Kit selon la revendication 7, comprenant, en outre, des éléments de fixation (13) de l’organe perméable à l’air, à un sol et/ou à une toiture.
- 9. Procédé d’isolation de comble sous toiture en pente, le comble étant pourvu d’un sol, dans lequel on monte un organe perméable à l’air, muni d’ouvertures (1 ld) régulièrement réparties, en contact avec ledit sol et avec une surface inférieure de toiture à proximité
- 10 d’un bord inférieur de la toiture, et on amène de l’isolant en vrac choisi parmi : laine de roche, laine de verre et cellulose, formant ainsi un matelas (12), l’ensemble présentant une portion principale comprenant une face supérieure, une face inférieure reposant sur le sol, et une portion effilée ou une face latérale disposée à une extrémité de la portion principale, l’organe perméable à l’air formant avec l’isolant la surface de la portion effilée15 et retenant 1 ’ isolant.10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l’organe perméable à l’air est monté entre deux entraits (6) adjacents et en contact avec lesdits deux entraits (6) et en contact avec des chevrons ou des arbalétriers (7).
- 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l’organe perméable à l’air est20 découpé à partir d’un rouleau et mis en forme en l’enfonçant dans le coin formé entre le sol et la surface inférieure de toiture en direction dudit bord inférieur de la toiture, l’organe perméable à l’air formant une saillie arrondie.1/3
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