EP3988730A1 - Procédé de réalisation d'une façade à l aide d'un élément de façade manuportable et élément de façade associé - Google Patents

Procédé de réalisation d'une façade à l aide d'un élément de façade manuportable et élément de façade associé Download PDF

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EP3988730A1
EP3988730A1 EP21204303.8A EP21204303A EP3988730A1 EP 3988730 A1 EP3988730 A1 EP 3988730A1 EP 21204303 A EP21204303 A EP 21204303A EP 3988730 A1 EP3988730 A1 EP 3988730A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
facade
fixed
panel
face
uprights
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21204303.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Olivier BRANCO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bouygues Batiment Grand Ouest
Original Assignee
Bouygues Batiment Grand Ouest
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bouygues Batiment Grand Ouest filed Critical Bouygues Batiment Grand Ouest
Publication of EP3988730A1 publication Critical patent/EP3988730A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E04C2/386—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a frame of unreconstituted or laminated wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/46—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose specially adapted for making walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2002/3488—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by frame like structures

Definitions

  • the invention generally relates to the field of thermal insulation from the outside of buildings, in particular but not limited to the renovation of these buildings.
  • ITE External thermal insulation
  • ITE under coating which includes the use of glue, polystyrene-type insulation, fixings, masking coating, reinforcing mesh and finishing coating.
  • a second technique includes the installation of a wooden frame added to facade 1.
  • This assembly is composed of a 4 'wooden frame, which is a parallelepiped structure composed of a frame of horizontal smooth and vertical uprights between which is housed an insulation thermal and acoustic 5'.
  • the structure of the wooden frame 4' is in one piece and covers the entire facade 1, on at least one floor.
  • a bracing panel and a 6' rain barrier are then added and fixed to the wooden frame.
  • 7' battens are fixed to the wooden frame in order to create a ventilated air gap and finally an 8' cladding is attached and fixed to these 7' battens.
  • the added facade technique is very widespread in ITE when rapid implementation is sought.
  • the wooden frame can be made in the workshop before being transported to the site, which makes it possible to partially industrialize the renovation site, simplify the process and reduce the associated costs.
  • the 4' wooden frame is quick to install in situ.
  • the wooden frame 4 'covering the entire facade 1 on at least one floor it is heavy and bulky, which requires the use of specific constraining means to bring it on site (delivery by semi-trailer or exceptional convoy ) and lay it down (use of mobile cranes, which are considered intrusive and bulky and often require blocking the way and securing the roadway).
  • these specific means involve a significant additional cost and can be disproportionate in comparison with the size of the site.
  • An object of the invention is to remedy the aforementioned drawbacks, by proposing a method for producing a facade of a building, in particular for renovating a facade of a building, which can be at least partly, or even in industrializable, and which does not require the implementation of specific means for the delivery and installation stages.
  • Another object of the invention is to provide a facade element which can be put in place by one or two companions on a construction site, without requiring the use of specific means such as a mobile crane.
  • Yet another object of the invention is to provide a solution for renovating a facade of a building which has a lower cost in comparison with the conventional reported wood frame technique, and which minimizes the time of intervention on site. while being at least partially industrializable.
  • Yet another object is to propose a solution for renovating a facade of a building allowing a greater latitude of facings.
  • the invention proposes a prefabricated wooden facade element for producing a facade according to the first aspect, said facade element comprising a flat panel, at least two vertical uprights and at least two horizontal rails, the vertical uprights and the horizontal rails being fixed on a first face of the flat panel so as to form a frame.
  • a thickness of the vertical uprights can also be greater than a thickness of the horizontal rails.
  • the panel comprises a second face which is opposite the vertical uprights and the horizontal rails and has no vertical upright or horizontal rail.
  • the invention proposes to prefabricate a facade element 2 in wood comprising a flat panel 3, vertical uprights 4 and horizontal smooth 5 fixed on a first face 6 of the panel 3 so as to form a frame, and to fix this facade element 2 on the facade 1 of the building by means of a series of fasteners 7, 8 before blowing an insulator 9 between the facade 1 and the panel 3.
  • a large part of the production process E can be industrialized, the facade element 2 being able to be industrialized , that is to say made in the factory or in the workshop.
  • the facade element 2 being less bulky and less heavy than a wooden frame, it can be handled by one or two companions only and does not require heavy and restrictive specific means.
  • vertical (respectively “horizontal”) will be understood to mean a direction substantially perpendicular to the ground (respectively in a plane normal to the vertical direction) when the facade element 2 is mounted on the facade 1.
  • height will designate a dimension along the vertical direction.
  • lower and upper respectively, are used with reference to a vertical direction when facade element 2 is mounted on facade 1, so that the lower part or edge of an element is closer to the floor than the upper part or edge of the same element.
  • the prefabricated facade element 2 is provided.
  • This facade element 2 may in particular have been prefabricated in the factory or in the workshop, by previously assembling the flat panel 3 with the uprights 4 vertical and the smooth 5 horizontal.
  • the panel 3, the uprights 4 and the rails 5 can be made of wood.
  • the facade element 2 comprises at least two smooth 5 (horizontal) and two uprights 4 (vertical) which together form a substantially rectangular frame.
  • the facade element 2 may comprise a lower smooth 5 and an upper smooth 5, fixed respectively at the level of the lower edge and the upper edge of the panel 3, and an upright 4 fixed along each vertical edge. of the panel 3.
  • the facade element 2 can comprise at least one additional vertical upright 4 ( Fig. 3 ).
  • the length of the healds 5 is of the order of the width of the panel 3 and the length of the uprights 4 is of the order of the height of the panel 3 so that the healds 5 and the uprights 4 together form a continuous frame, c ie the heddles 5 and the uprights 4 are in contact two by two.
  • the edge of each free end of the heddles 5 bears against a side face of a corresponding amount 4.
  • the length of the uprights 4 is then substantially equal to the height of the panel 3.
  • the panel 3 can have any suitable dimension.
  • the dimensions of the panel 3 not being limited by the current regulations in terms of cladding or framework, the panel 3 can have a height substantially equal to the height of a floor of the building (typically, 2.70 m) and a width (in the horizontal direction) adapted to the configuration of the facade 1.
  • the height of the panel 3 can be greater and cover for example two floors.
  • the facade 1 comprises an opening (in particular a window or a door)
  • the height of the panel 3 can be less than the height of a floor in order to come within the scope of the lower or upper edge of the opening.
  • the facade element 2 is thus very flexible and adaptable to the configuration of the facade 1 to be covered. It also has a sufficiently low weight to be able to be carried by one or two companions, without requiring specific heavy means such as a mobile crane.
  • the facade element 2 can have a weight of the order of 10 kg/m 2 to 15 kg/m 2 .
  • an added facade of the wood frame type has a weight of greater than or equal to 50 kg/m 2 .
  • a thickness (dimension along a direction normal to the first surface of the panel 3) of the stringers 5 is less than a thickness of the uprights 4, so as to provide a continuous air gap between two facade elements 2 adjacent superimposed according to the height of the facade 1 allowing air circulation. It is therefore not necessary to add battens to the facade element 2 to form this air gap, which is often regulatory.
  • facade elements 2 are attached and fixed to the facade 1 in order to cover it.
  • These facade elements 2 are therefore fixed not only to the facade 1 via the fasteners 7, 8, but also to each other by through fixings between the smooth 5 on the one hand and between the uprights 4 on the other hand.
  • the fasteners 7, 8 may comprise on the one hand angles 7 configured to fix the facade elements 2 at the foot (at ground level) and cladding brackets 8 configured to fix the facade elements 2 at the top .
  • Through-hole fasteners, such as turntables are additionally configured to fix together two adjacent facade elements 2 which are superimposed in the height direction in order to ensure continuity of the uprights between the different facade elements 2.
  • the angles 7 are generally made of metal and can for example comprise, in a manner known per se, a base plate 7a configured to be fixed on the lower edge of the facade element 2, a fixing plate 7b configured to be fixed against the facade 1 and a reinforcement plate 7c connecting the base plate 7a and the fixing plate 7b and configured to bear against the second face 10 of the panel 3 (that is to say the face of the panel 3 which comes opposite the facade 1) and stiffen the angle iron 7.
  • the plates 7a, 7b and 7c forming the angle iron 7 are monolithic. If necessary, the fixing plates of several angles 7 can be monolithic so that several angles 7 are connected to each other and to the facade 1 via a common base.
  • the cladding brackets 8 can also be made of metal and include a bracket lug.
  • the cladding brackets 8 comprise a bent sheet comprising a first part 8a configured to be fixed on an upper edge of the facade element 2, preferably on an upright 4, and a second part 8b configured to be fixed on facade 1.
  • the fixing plate of the angles 7 and the second part 8 of the cladding brackets 8 are positioned so as to extend at a distance from the second face 10 of the panels 3, so as to provide a space 11 between panel 3 and facade 1 when facade element 2 is attached to facade 1.
  • the cladding brackets 8 can be prefixed to the panel 3, in the factory or in the workshop, before being brought to the site.
  • the cladding brackets 8 are then fixed to the uprights 4 so as to extend on the side of the second face 10 of the panel 3, which is opposite to the first face 6 of the panel 3 on which the smooths 5 and the uprights are fixed. 4.
  • the manufacture of the assembly formed by the flat panel 3, the rails 5, the uprights 4 and the cladding brackets 8 can therefore be industrialized easily.
  • the facade elements 2 located close to the top of the facade 1 are also fixed at the top by means of cladding brackets 8.
  • the cladding brackets 8 can be fixed not only on the upper edge of the panels 3, but also on their side edge (that is to say the edge which extends between the upper edge and the lower edge) in order to simplify the assembly on the facade 1.
  • the facade elements 2 are attached and fixed on the facade 1 by means of the fasteners 7, 8.
  • the assembly of the facade elements 2 on the facade 1 is facilitated insofar as where it can be done from the front side by simple screwing of the fasteners 7, 8 on the facade 1 and the facade elements 2.
  • the second face 10 of the panels 3 is then opposite the facade 1, being at a distance from the latter so as to spare the space 11, while the rails 5 and the uprights 4 are located opposite the facade 1.
  • several types of facade elements 2 can be fixed: facade elements 2 called lower configured to be fixed close to the ground and so-called upper facade elements 2 configured to be fixed on the upper edge of the lower facade elements 2 so as to extend in their extension.
  • each facade element 2 can comprise one or more running angles 7 in the lower part and a siding bracket 8 per upright 4 in the upper part.
  • each facade element 2 can comprise two connecting plates per upright 4 in the lower part with the lower facade element and two cladding brackets 8 in the upper part.
  • angles 7 and the cladding brackets 8 are first fixed to the facade 1 then the facade elements 2 are attached and fixed to the angles 7 and the cladding brackets 8.
  • the facade elements 2 are therefore not prefabricated with their respective attachments 7, 8, which reduces their size during transport.
  • the cladding brackets 8 are pre-mounted on the facade element, in the factory or on site.
  • the facade elements 2 can therefore be prefabricated with the fasteners 8, which makes the process E even more industrializable.
  • the lower facade elements 2 can therefore be pre-fitted with cladding brackets 8 then attached and fixed to the angles 7 and the facade 1.
  • the facade elements 2 are also fixed together in pairs.
  • the facade elements 2 stacked vertically can be fixed via their respective vertical uprights 4, for example using a flat and perforated metal plate which is positioned so as to overlap the upright 4 of the 2 lower facade element and the upright 4 of the upper 2 facade element.
  • the plate can be fixed on the side face of the uprights 4 (that is to say the face of the uprights 4 which is perpendicular to the panel 3).
  • Upper facade elements 2 (close to the ground so that the facade elements 2 are side by side) and/or lower (above the facade element 2 so as to cover a greater facade height 1) additional can then be mounted on front 1.
  • the lower edge of the upper facade element 2 can be fixed the upper edge of the lower facade element via a plurality of corresponding fixing means, for example via metal plates connecting the uprights 4 of the facade elements 2 and connections passing through the smooth 5.
  • the center distance between their uprights 4 is similar so that their vertical uprights 4 extend in the extension of each other once assembled.
  • This configuration makes it possible to simplify their mutual assembly (for example with the perforated plate) and to ensure the formation of the air gap for the circulation of air over the height of the facade 1.
  • an insulator 9 is blown into the space 11 delimited between the facade 1 and the panel 3.
  • the limits of the space 11 is first closed, for example by coverings in end of the facade, then an insulator 9 is blown into this space 11.
  • the insulator 9 can comprise any material having thermal and/or acoustic insulation properties capable of being blown in.
  • the insulator 9 may for example comprise at least one of the following materials: cellulose wadding, glass wool, polystyrene beads.
  • the blowing step E3 can be carried out immediately after the blowing of the insulation into the attic of the building (if such blowing takes place), which makes it possible to pool the equipment used.
  • the facade elements 2 can be dressed by fixing a facing 12 on its first face 6.
  • the cladding 12 is fixed to the vertical uprights 4 of the facade elements 2.
  • the method of fixing the facing 12 being conventional, it will not be further described here.
  • any type of facing 12 can be attached and fixed to the facade elements 2.
  • the facing 12 can comprise at least one of the following elements: wood siding, composite material , metal or PVC; metal siding; etc
  • a secondary framework can be attached to the first face 6 of the facade element 2.
  • the facing 12 can be fixed to the secondary framework.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une façade (1) d'un bâtiment comprenant les étapes suivantes :E1 : fournir un élément de façade (2) préfabriqué en bois, ledit élément de façade (2) comprenant un panneau (3) plan, au moins deux montants (4) verticaux et au moins deux lisses (5) horizontales, les montants (4) verticaux et les lisses (5) horizontales étant fixés sur une première face (6) du panneau (3) plan de sorte à former un cadre ;E2 : fixer une deuxième face (10) de l'élément de façade (2) sur la façade par l'intermédiaire d'une série d'attaches (7, 8) de sorte que la deuxième face (10) de l'élément de façade (2) délimite un espace (11) avec la façade (1) ; etE3 : insuffler un isolant (9) dans l'espace (11) entre la façade et le panneau (3).

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne de manière générale le domaine de l'isolation thermique par l'extérieur de bâtiments, notamment mais non limitativement lors de la rénovation de ces bâtiments.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • L'isolation thermique par l'extérieur (ITE) consiste à isoler un bâtiment par l'extérieur, selon le principe du mur manteau, afin de réduire les déperditions de chaleur et d'améliorer la performance énergétique de l'enveloppe.
  • Il existe principalement deux techniques d'ITE selon le type de finition voulu. Une première technique est l'ITE sous enduit, qui comprend l'utilisation de colle, d'isolant type polystyrène, de fixations, d'enduit de marouflage, de treillis d'armature et d'enduit de finition.
  • Une deuxième technique comprend la mise en place d'une ossature bois rapportée sur la façade 1. Pour cela, comme illustré sur la figure 5, on vient disposer un ensemble préfabriqué de sorte à recouvrir la façade 1. Cet ensemble est composé d'une ossature bois 4', qui est une structure parallélépipèdique composée d'une trame de lisses horizontales et de montants verticaux entre lesquels est logée une isolation thermique et acoustique 5'. La structure de l'ossature bois 4' est monobloc et recouvre la totalité de la façade 1, sur au moins un étage. Un panneau de contreventement ainsi qu'un pare-pluie 6' sont alors rapportés et fixés sur l'ossature bois. Puis des liteaux 7' sont fixés sur l'ossature bois afin de créer une lame d'air ventilée et enfin un bardage 8' est rapporté et fixé sur ces liteaux 7'.
  • La technique de façade rapportée est très répandue dans l'ITE lorsqu'une mise en œuvre rapide est recherchée. En effet, l'ossature bois peut être réalisée en atelier avant d'être transportée sur le chantier, ce qui permet d'industrialiser partiellement le chantier de rénovation, de simplifier le process et de réduire les coûts associés. De plus, l'ossature bois 4' est rapide à poser in situ. Toutefois, l'ossature bois 4' recouvrant toute la façade 1 sur au moins un étage, elle est lourde et encombrante, ce qui nécessite l'utilisation de moyens spécifiques contraignants pour l'amener sur site (livraison par semi-remorque ou convoi exceptionnel) et la poser (utilisation de grues mobiles, qui sont jugées intrusives et volumineuses et nécessitent souvent de bloquer la voie et de sécuriser la chaussée). Or, s'agissant de la rénovation pavillonnaire, dans des zones de trafic urbain important ou avec un environnement contraignant (câbles électriques et téléphonique, végétation importante, etc.), ces moyens spécifiques impliquent un surcoût non négligeable et peuvent être démesurés en comparaison avec la taille du chantier.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est de remédier aux inconvénients précités, en proposant un procédé de réalisation d'une façade d'un bâtiment, notamment de rénovation d'une façade d'un bâtiment, qui puisse être au moins en partie, voire en majorité industrialisable, et qui ne nécessite pas la mise en œuvre de moyens spécifiques pour les étapes de livraison et de pose.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un élément de façade qui puisse être mis en place par un ou deux compagnons sur un chantier, sans nécessiter l'utilisation de moyens spécifiques tels qu'une grue mobile.
  • Un autre but encore de l'invention est de proposer une solution de rénovation d'une façade d'un bâtiment qui présente un coût moindre en comparaison avec la technique d'ossature bois rapportée conventionnelle, et qui minimise le temps d'intervention sur site tout en étant au moins partiellement industrialisable.
  • Un autre but encore est de proposer une solution de rénovation d'une façade d'un bâtiment permettant une plus grande latitude de parements.
  • Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l'invention un procédé de réalisation d'une façade d'un bâtiment comprenant les étapes suivantes :
    • E1 : fournir un élément de façade préfabriqué en bois, ledit élément de façade comprenant un panneau plan, au moins deux montants verticaux et au moins deux lisses horizontales, les montants verticaux et les lisses horizontales étant fixés sur une première face du panneau plan de sorte à former un cadre,
    • E2 : fixer une deuxième face de l'élément de façade sur la façade par l'intermédiaire d'une série d'attaches de sorte que la deuxième face de l'élément de façade délimite un espace avec la façade, et
    • E3 : insuffler un isolant dans l'espace entre la façade et le panneau.
  • Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du procédé de réalisation selon le premier aspect sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison :
    • plusieurs éléments de façade sont fixés sur les attaches à l'étape E2 ;
    • le procédé comprend en outre une étape de fixation des éléments de façade entre eux préalablement à l'étape E3 ;
    • les éléments de façade sont fixés entre eux par vissage de leurs montants verticaux respectifs ;
    • au cours de l'étape E1, des attaches sont préfixées en tête, sur la deuxième face de l'élément de façade ;
    • au cours de l'étape E2, les attaches sont fixées sur la façade puis l'élément de façade est fixé sur les attaches ;
    • l'étape E2 comprend la fixation d'attaches comprenant des cornières sur une portion inférieure de la façade et la fixation d'attaches comprenant des équerres de bardage sur la façade à distance des cornières ; et/ou
    • le procédé comprend en outre une étape de fixation d'un parement sur les montants verticaux du panneau.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention propose un élément de façade préfabriqué en bois pour la réalisation d'une façade selon le premier aspect, ledit élément de façade comprenant un panneau plan, au moins deux montants verticaux et au moins deux lisses horizontales, les montants verticaux et les lisses horizontales étant fixés sur une première face du panneau plan de sorte à former un cadre. Une épaisseur des montants verticaux peut par ailleurs être supérieure à une épaisseur des lisses horizontales.
  • Optionnellement, le panneau comprend une deuxième face qui est opposée aux montants verticaux et aux lisses horizontales et est dépourvue de montant vertical ou de lisse horizontale.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un élément de façade conforme à l'invention, sur lequel des équerres de bardage ont été préfixées conformément à un mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 2 est une vue en perspective de l'élément de façade de la figure 1 assemblé avec des équerres de bardage et des cornières ;
    • La figure 3 illustre un exemple de réalisation d'un élément de façade vu depuis l'avant, qui est rapporté et fixé sur une façade conformément à un mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 4 illustre un exemple de réalisation d'un élément de façade vu depuis l'arrière (depuis l'intérieur du bâtiment), après insufflation de l'isolant dans l'espace conformément à un mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 5 est une vue en perspective d'un exemple d'ossature bois conforme à l'art antérieur.
    • La figure 6 est un organigramme d'étapes d'un procédé selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques.
    • DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Afin de réaliser une façade d'un bâtiment par l'extérieur, notamment en vue de l'isoler et/ou de la rénover, l'invention propose de préfabriquer un élément de façade 2 en bois comprenant un panneau plan 3, des montants verticaux 4 et des lisses horizontales 5 fixés sur une première face 6 du panneau 3 de sorte à former un cadre, et de fixer cet élément de façade 2 sur la façade 1 du bâtiment par l'intermédiaire d'une série d'attaches 7, 8 avant d'insuffler un isolant 9 entre la façade 1 et le panneau 3. De la sorte, et comme nous le détaillerons par la suite, une grande partie du procédé E de réalisation peut être industrialisée, l'élément de façade 2 pouvant être industrialisé, c'est-à-dire réalisé en usine ou en atelier. De plus, l'élément de façade 2 étant moins encombrant et moins lourd qu'une ossature bois, il peut être manutentionné par un ou deux compagnons seulement et ne nécessite pas de moyens spécifiques lourds et contraignants.
  • Dans ce qui suit, on comprendra par « vertical(e) » (respectivement « horizontal(e)) une direction sensiblement perpendiculaire au sol (respectivement dans un plan normal à la direction verticale) lorsque l'élément de façade 2 est monté sur la façade 1. Par ailleurs, on désignera par hauteur une dimension suivant la direction verticale. Sauf précision contraire, inférieur et supérieur, respectivement, sont utilisés en référence à une la direction verticale lorsque l'élément de façade 2 est monté sur la façade 1, de sorte que la partie ou le bord inférieur d'un élément est plus proche du sol que la partie ou le bord supérieur du même élément.
  • Au cours d'une étape E1, l'élément de façade 2 préfabriqué est fourni. Cet élément de façade 2 peut notamment avoir été préfabriqué en usine ou en atelier, en assemblant préalablement le panneau 3 plan avec les montants 4 verticaux et les lisses 5 horizontales. Le panneau 3, les montants 4 et les lisses 5 peuvent être réalisés en bois.
  • Dans une forme de réalisation, l'élément de façade 2 comprend au moins deux lisses 5 (horizontales) et deux montants 4 (verticaux) qui forment ensemble un cadre sensiblement rectangulaire. A titre d'exemple, l'élément de façade 2 peut comprendre une lisse 5 inférieure et une lisse 5 supérieure, fixées respectivement au niveau du bord inférieur et du bord supérieur du panneau 3, et un montant 4 fixé le long de chaque bord vertical du panneau 3. Lorsque le panneau 3 est large et selon les efforts de vent à reprendre (largeur supérieure à 80 cm par exemple), l'élément de façade 2 peut comprendre au moins un montant 4 vertical supplémentaire (Fig. 3).
  • La longueur des lisses 5 est de l'ordre de la largeur du panneau 3 et la longueur des montants 4 est de l'ordre de la hauteur du panneau 3 de sorte que les lisses 5 et les montants 4 forment ensemble un cadre continu, c'est-à-dire que les lisses 5 et les montants 4 sont en contacts deux à deux. Dans une forme de réalisation, comme cela est représenté de manière non limitative sur la figure 1, la tranche de chaque extrémité libre des lisses 5 vient en appui contre une face latérale d'un montant 4 correspondant. La longueur des montants 4 est alors sensiblement égale à la hauteur du panneau 3.
  • Le panneau 3 peut présenter toute dimension adaptée. En particulier, les dimensions du panneau 3 n'étant pas limités par les réglementations actuelles en matière de bardage ou d'ossature, le panneau 3 peut présenter une hauteur sensiblement égale à la hauteur d'un étage du bâtiment (typiquement, 2,70 m) et une largeur (suivant la direction horizontale) adaptée à la configuration de la façade 1. Optionnellement, la hauteur du panneau 3 peut être plus grande et couvrir par exemple deux étages. De même, lorsque la façade 1 comprend une ouverture (notamment une fenêtre ou une porte), la hauteur du panneau 3 peut être inférieure à la hauteur d'un étage afin de venir à champ du bord inférieur ou supérieur de l'ouverture.
  • L'élément de façade 2 est ainsi très modulable et adaptable à la configuration de la façade 1 à recouvrir. Il présente en outre un poids suffisamment réduit pour pouvoir être porté par un ou deux compagnons, sans nécessiter de moyens spécifiques lourds tels qu'une grue mobile. Par exemple, l'élément de façade 2 peut présenter un poids de l'ordre de 10 kg/m2 à 15 kg/m2. A titre de comparaison, une façade rapportée de type ossature bois présente un poids de supérieur ou égal à 50 kg/m2.
  • Dans une forme de réalisation, une épaisseur (dimension suivant une direction normale à la première surface du panneau 3) des lisses 5 est inférieure à une épaisseur des montants 4, de sorte à ménager une lame d'air continue entre deux éléments de façade 2 adjacents superposés suivant la hauteur de la façade 1 permettant une circulation de l'air. Il n'est donc pas nécessaire de rapporter des liteaux sur l'élément de façade 2 pour former cette lame d'air, qui souvent est réglementaire.
  • De préférence, plusieurs éléments de façade 2 sont rapportés et fixés sur la façade 1 afin de la recouvrir. Ces éléments de façade 2 sont donc fixés non seulement à la façade 1 via les attaches 7, 8, mais également entre eux par des fixations traversantes entre les lisses 5 d'une part et entre les montants 4 d'autre part. A cet effet, les attaches 7, 8 peuvent comprendre d'une part des cornières 7 configurées pour fixer les éléments de façade 2 en pied (au niveau du sol) et des équerres de bardage 8 configurées pour fixer les éléments de façade 2 en tête. Des fixations traversantes, telles que des platines, sont en outre configurées pour fixer ensemble deux éléments de façade 2 adjacents qui sont superposés dans le sens de la hauteur afin d'assurer une continuité des montants entre les différents éléments de façade 2.
  • Les cornières 7 sont généralement en métal et peuvent par exemple comprendre, de manière connue en soi, une plaque de base 7a configurée pour être fixée sur la tranche inférieure de l'élément de façade 2, une plaque de fixation 7b configurée pour être fixée contre la façade 1 et une plaque de renfort 7c reliant la plaque de base 7a et la plaque de fixation 7b et configurée pour venir en appui contre la deuxième face 10 du panneau 3 (c'est-à-dire la face du panneau 3 qui vient en regard de la façade 1) et rigidifier la cornière 7. Les plaques 7a, 7b et 7c formant la cornière 7 sont monolithiques. Le cas échéant, les plaques de fixation de plusieurs cornières 7 peuvent être monolithiques de sorte que plusieurs cornières 7 sont reliées entre elles et à la façade 1 par l'intermédiaire d'une embase commune.
  • Les équerres de bardage 8 peuvent également être réalisées en métal et comprendre une patte équerre. Par exemple, les équerres de bardage 8 comprennent une tôle coudée comprenant une première partie 8a configurée pour être fixée sur une tranche supérieure de l'élément de façade 2, de préférence sur un montant 4, et une deuxième partie 8b configurée pour être fixée sur la façade 1.
  • Comme nous le verrons dans ce qui suit, la plaque de fixation des cornières 7 et la deuxième partie 8 des équerres de bardage 8 sont positionnées de sorte à s'étendre à distance de la deuxième face 10 des panneaux 3, de sorte à ménager un espace 11 entre le panneau 3 et la façade 1 lorsque l'élément de façade 2 est fixé sur la façade 1.
  • Optionnellement, les équerres de bardage 8 peuvent être préfixées sur le panneau 3, en usine ou en atelier, avant d'être amenées sur site. Les équerres de bardage 8 sont alors fixées sur les montants 4 de sorte à s'étendre du côté de la deuxième face 10 du panneau 3, qui est opposée à la première face 6 du panneau 3 sur laquelle sont fixés les lisses 5 et les montants 4. La fabrication de l'ensemble formé du panneau 3 plan, des lisses 5, des montants 4 et des équerres de bardage 8 peut donc être industrialisée aisément.
  • On notera en outre que les éléments de façade 2 situés à proximité du sommet de la façade 1 sont également fixés en tête par l'intermédiaire d'équerres de bardage 8. Dans ce cas, les équerres de bardage 8 peuvent être fixées non seulement sur la tranche supérieure des panneaux 3, mais aussi sur leur tranche latérale (c'est-à-dire la tranche qui s'étend relie la tranche supérieure et la tranche inférieure) afin de simplifier l'assemblage sur la façade 1.
  • Au cours d'une étape E2, les éléments de façade 2 sont rapportés et fixés sur la façade 1 par l'intermédiaire des attaches 7, 8. Avantageusement, l'assemblage des éléments de façade 2 sur la façade 1 est facilité dans la mesure où il peut être réalisé depuis la face avant par simple vissage des attaches 7, 8 sur la façade 1 et les éléments de façade 2. La deuxième face 10 des panneaux 3 se trouve alors en face de la façade 1, en étant à distance de celle-ci de sorte à ménager l'espace 11, tandis que les lisses 5 et les montants 4 se trouvent à l'opposé de la façade 1. Au cours de l'étape E2, plusieurs types d'éléments de façade 2 peuvent être fixés : des éléments de façade 2 dits inférieurs configurés pour être fixés à proximité du sol et des éléments de façade 2 dits supérieurs configurés pour être fixés sur la tranche supérieure des éléments de façade 2 inférieurs de sorte à s'étendre dans leur prolongement.
  • De préférence, plusieurs attaches 7 sont fixées sur la tranche inférieure d'un élément de façade 2 et plusieurs attaches 8 sont fixées sur sa tranche supérieure. Par exemple, dans le cas d'un élément de façade 2 inférieur, chaque élément de façade 2 peut comprendre une ou plusieurs cornières filantes 7 en partie inférieure et une équerre de bardage 8 par montant 4 en partie supérieure. Dans le cas d'un élément de façade 2 supérieur, chaque élément de façade 2 peut comprendre deux platines de liaisons par montant 4 en partie inférieure avec l'élément de façade inférieur et deux équerres de bardage 8 en partie supérieure.
  • Dans une première forme de réalisation, les cornières 7 et les équerres de bardage 8 sont d'abord fixées sur la façade 1 puis les éléments de façade 2 sont rapportés et fixés sur les cornières 7 et les équerres de bardage 8.
  • Dans cette première forme de réalisation, les éléments de façade 2 ne sont donc pas préfabriqués avec leurs attaches 7, 8 respectives, ce qui réduit leur encombrement lors du transport.
  • Dans une deuxième forme de réalisation, les équerres de bardage 8 sont prémontées sur l'élément de façade, en usine ou sur site. Les éléments de façade 2 peuvent donc être préfabriqués avec les attaches 8, ce qui rend le procédé E encore davantage industrialisable.
  • Dans cette forme de réalisation, les éléments de façade 2 inférieurs peuvent donc être prééquipés des équerres de bardage 8 puis rapportés et fixés sur les cornières 7 et la façade 1. En particulier, il est possible de prémonter les équerres de bardage 8 sur les montants 4 et de fixer les cornières 7 sur la façade 1, auquel cas, au cours de l'étape E2, la tranche inférieure du panneau 3 est fixée sur les cornières 7, qui sont déjà installées, puis les équerres de bardage 8 sont fixées sur la façade 1 afin de solidariser les éléments de façade 2 en tête (ou inversement).
  • Les éléments de façade 2 sont par ailleurs fixés entre eux deux à deux. Ainsi, les éléments de façade 2 empilés verticalement peuvent être fixés par l'intermédiaire de leurs montants 4 verticaux respectifs, par exemple à l'aide d'une platine métallique plane et perforée qui est positionnée de sorte à chevaucher le montant 4 de l'élément de façade 2 inférieur et le montant 4 de l'élément de façade 2 supérieur. Avantageusement, lorsque les montants 4 sont plus épais que les lisses 5, la platine peut être fixée sur la face latérale des montants 4 (c'est-à-dire la face des montants 4 qui est perpendiculaire au panneau 3). Ainsi, tous les éléments de façade 2 peuvent être assemblés aux attaches 7, 8 et entre eux par simple vissage, depuis la face avant.
  • Des éléments de façade 2 supérieurs (à proximité du sol de sorte que les éléments de façade 2 se trouve côte à côte) et/ou inférieurs (au-dessus de l'élément de façade 2 de sorte à couvrir une plus grande hauteur de façade 1) supplémentaires peuvent ensuite être montés sur la façade 1.
  • En particulier, lorsqu'un élément de façade 2 supérieur supplémentaire est monté au-dessus de l'élément de façade 2 inférieur qui vient d'être fixé, la tranche inférieure de l'élément de façade 2 supérieur peut être fixée la tranche supérieure de l'élément de façade inférieur via un plusieurs moyens de fixation correspondants, par exemple via des plats métalliques raccordant les montants 4 des éléments de façade 2 et des liaisons passant à travers les lisses 5.
  • De préférence, lorsque plusieurs éléments de façade 2 sont empilés verticalement les uns au-dessus des autres, l'entraxe entre leurs montants 4 est similaire de sorte que leurs montants 4 verticaux s'étendent dans le prolongement les uns des autres une fois assemblés. Cette configuration permet en effet de simplifier leur assemblage mutuel par exemple avec la plaque perforée) et d'assurer la formation de la lame d'air pour la circulation de l'air sur la hauteur de la façade 1.
  • Au cours d'une étape E3, un isolant 9 est insufflé dans l'espace 11 délimité entre la façade 1 et le panneau 3. Pour cela, les limites de l'espace 11 est d'abord fermé, par exemple par des habillages en extrémité de façade, puis un isolant 9 est insufflé dans cet espace 11.
  • L'isolant 9 peut comprendre tout matériau présentant des propriétés d'isolation thermique et/ou acoustique susceptible d'être insufflé. A titre d'exemple non limitatif, l'isolant 9 peut par exemple comprendre l'un au moins des matériaux suivants : de l'ouate de cellulose, de la laine de verre, des billes de polystyrène.
  • Dans une forme de réalisation, l'étape E3 d'insufflation peut être réalisée immédiatement après l'insufflation de l'isolation dans les combles du bâtiment (si une telle insufflation a lieu), ce qui permet de mutualiser les équipements utilisés.
  • Au cours d'une étape E4, les éléments de façade 2 peut être habillé par fixation d'un parement 12 sur sa première face 6.
  • Dans une forme de réalisation, le bardage 12 est fixé sur les montants 4 verticaux des éléments de façade 2. Le mode de fixation du parement 12 étant conventionnel, il ne sera pas davantage décrit ici.
  • Avantageusement, tout type de parement 12 peut être rapporté et fixé sur les éléments de façade 2. Ainsi, à titre d'exemple non limitatif, le parement 12 peut comprendre l'un au moins des éléments suivants : clins en bois, en matériau composite, en métal ou en PVC ; bardage métallique ; etc.
  • Optionnellement, une ossature secondaire peut être rapportée sur la première face 6 de l'élément de façade 2. Dans ce cas, le parement 12 peut être fixé sur l'ossature secondaire.
  • On notera que la fixation d'un pare-vapeur ou d'un pare pluie n'est pas nécessaire dans le présent process, le point de rosée étant suffisamment faible, ce qui simplifie le procédé E et réduit les coûts associés.
  • Les ponts thermiques sont en outre réduits grâce à la diminution du nombre d'attaches 7, 8.

Claims (10)

  1. Procédé (E) de réalisation d'une façade (1) d'un bâtiment comprenant les étapes suivantes :
    E1 : fournir un élément de façade (2) préfabriqué en bois, ledit élément de façade (2) comprenant un panneau (3) plan, au moins deux montants (4) verticaux et au moins deux lisses (5) horizontales, les montants (4) verticaux et les lisses (5) horizontales étant fixés sur une première face (6) du panneau (3) plan de sorte à former un cadre ;
    E2 : fixer une deuxième face (10) de l'élément de façade (2) sur la façade par l'intermédiaire d'une série d'attaches (7, 8) de sorte que la deuxième face (10) de l'élément de façade (2) délimite un espace (11) avec la façade (1) ; et
    E3 : insuffler un isolant (9) dans l'espace (11) entre la façade et le panneau (3).
  2. Procédé (E) selon la revendication 1, dans lequel plusieurs éléments de façade sont fixés sur les attaches (7, 8) à l'étape E2.
  3. Procédé (E) selon la revendication 2, comprenant en outre une étape de fixation des éléments de façade (2) entre eux préalablement à l'étape E3.
  4. Procédé (E) selon la revendication 3, dans lequel les éléments de façade (2) sont fixés entre eux par vissage de leurs montants (4) verticaux respectifs.
  5. Procédé (E) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel, au cours de l'étape E1, des attaches (8) sont préfixées en tête, sur la deuxième face (10) de l'élément de façade (2).
  6. Procédé (E) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel, au cours de l'étape E2, les attaches (7, 8) sont fixées sur la façade (1) puis l'élément de façade (2) est fixé sur les attaches (7, 8).
  7. Procédé (E) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel l'étape E2 comprend la fixation d'attaches (7, 8) comprenant des cornières (7) sur une portion inférieure de la façade (1) et la fixation d'attaches (7, 8) comprenant des équerres de bardage (8) sur la façade (1) à distance des cornières (7).
  8. Procédé (E) selon l'une des revendications 1 à 7, comprenant en outre une étape de fixation d'un parement (12) sur les montants (4) verticaux du panneau (3).
  9. Elément de façade (2) préfabriqué en bois pour la réalisation d'une façade (1) selon un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 8, ledit élément de façade (2) comprenant un panneau (3) plan, au moins deux montants (4) verticaux et au moins deux lisses (5) horizontales, les montants (4) verticaux et les lisses (5) horizontales étant fixés sur une première face (6) du panneau (3) plan de sorte à former un cadre, une épaisseur des montants (4) verticaux est supérieure à une épaisseur des lisses (5) horizontales.
  10. Elément de façade selon la revendication 9, dans lequel le panneau (3) comprend une deuxième face (10) qui est opposée aux montants (4) verticaux et aux lisses (5) horizontales et est dépourvue de montant (4) vertical ou de lisse (5) horizontale.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3038926A1 (fr) * 2015-07-16 2017-01-20 A R T B Procede de montage d'un systeme d'isolation sur un mur d'un batiment et systeme d'isolation destine a etre monte sur un mur d'un batiment
US20170037615A1 (en) * 2015-08-03 2017-02-09 Bayer Materialscience Llc Wall structure penetration attachment
FR3069869A1 (fr) * 2017-08-07 2019-02-08 Olivier Caron Nouveau procede d'isolation phonique et thermique appliquable aux constructions metalliques

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