FR3059109A1 - Dispositif de fixation de marqueur rfid pour ouvrage enfoui sous terre - Google Patents

Dispositif de fixation de marqueur rfid pour ouvrage enfoui sous terre Download PDF

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Abstract

Un dispositif (100) de fixation d'une radio-étiquette ou marqueur RFID sur un accessoire d'un réseau de canalisation enterrée, ledit dispositif comportant: une partie supérieure 40, de forme circulaire, trois piliers verticaux (10, 20, 30) fixés à leur extrémité supérieure à la partie supérieure 40 et disposés à 120 degrés, dans lequel chaque pilier (10, 20, 30) comporte une extrémité inférieure fixée à un élément de liaison (12, 22, 32) permettant l'attache d'une patte de serrage (14, 24, 34), dans lequel chacune des pattes de serrage (14, 24, 34) présente une forme concave-convexe en S avec une face supérieure présentant un profil de pinces crantées (15, 25, 35) et une face inférieure présentant, du côté de l'élément de liaison (12, 22, 32) un ensemble de deux guides perpendiculaires (13, 23, 33) situés de chaque côté de la patte de serrage (14, 24, 34), de telle manière que le pliage à 270 degrés au niveau des éléments de liaisons (12, 22, 32) des trois pattes de serrage vers l'intérieur du volume délimité par les trois piliers réalise un dispositif de fixation flexible doté d'un profil de pince cranté permettant l'accroche à des bouchons ou fûts de dimensions diverses.

Description

Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne le domaine des dispositions de fixation, et notamment un dispositif de fixation d’un marqueur, tel qu’un marqueur RFID, destiné à un ouvrage enfoui sous terre.
Etat de la technique
La société demanderesse a développé une nouvelle technologie d’identification et de localisation d’ouvrages et d’installations enterrées sous terre. C’est ainsi qu’elle a notamment développé et mis sur le marché une catégorie de tubes communicants, basées sur l’utilisation de marqueurs ou radio-étiquettes RFID permettant une communication de type RFID (Radio Frequency Identification ) avec un lecteur fonctionnant en surface, conformément à l’enseignement du brevet américain US9,038,670 détenue par la société RYB.
Suivant ce brevet, le marqueur ou radio-étiquette RFID peut être directement apposé sur un tube polymère à enterrer, par exemple sur une bande continue collée sur une génératrice de ce tube, ou être logé dans un boîtier autonome qui peut être clipsé, vissé ou soudé sur le tube, comme cela est illustré dans les figures 1a à 1c extraits du brevet ci-dessus.
Le dispositif qui vient d’être évoqué est adapté à l’identification et la localisation des tubes polymères.
Or il est souhaitable de pouvoir étendre l’utilisation des marqueurs RFID à d’autres types d’objet et d’accessoires à des ouvrages destinés à être enfouis sous terre.
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-2Tel est le problème à résoudre par la présente demande de brevet.
Exposé de l’invention
La présente invention a pour but de proposer un dispositif de fixation d’une radio-étiquette ou marqueur RFID qui puisse s’adapter sur les différentes tailles de bouchons ou fûts de prise de branchement.
Un autre but de la présente invention consiste à proposer un dispositif de fixation d’une radio-étiquette ou marqueur RFID qui offre suffisamment d’espace pour le passage d’un tube de dérivation susceptible d’être présent sur la prise de branchement.
C’est un autre but de la présente invention que de fournir un dispositif de fixation d’une radio-étiquette ou marqueur RFID qui puisse être fabriqué avec un moule simple, en évitant les contre-dépouilles.
Enfin, c’est un quatrième but de la présente invention que de proposer un dispositif de fixation d’un marqueur RFID qui permette un pliage et un clipsage après fabrication.
L’invention réalise ces buts au moyen d’un dispositif de fixation d'une radioétiquette ou marqueur RFID sur un accessoire d'un réseau de canalisation enterrée, qui comporte une partie supérieure, par exemple de forme circulaire, et trois piliers verticaux fixés à leur extrémité supérieure à la partie supérieure et disposés à 120 degrés, dans lequel chaque pilier comporte une extrémité inférieure fixée à un élément de liaison permettant l’attache d’une patte de serrage.
Chacune des pattes de serrage présente une forme concave-convexe « en S » avec une face supérieure présentant un profil de pinces crantées (griffes) et une
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-3face inférieure présentant, du côté de l’élément de liaison un ensemble de deux guides perpendiculaires situés de chaque côté de la patte de serrage.
Le dispositif est issue d’un procédé de moulage qui peut rester simple et qui évite les contre-dépouilles.
Lorsque l’on vient replier chacune des pattes vers l’intérieur du volume délimité par les trois piliers, réalisant ainsi un pliage à 270 degrés au niveau des éléments de liaison, l’on assemble ainsi, à l’intérieur de ce même volume, un dispositif de fixation flexible doté d'un profil de pince cranté permettant l'accroche à des bouchons ou fûts de dimensions diverses.
De préférence, tous les éléments sont issues de fabrication au moyen d'un moulage réalisé à partir de matériau polypropylène chargé en fibres de verre.
Dans un mode de réalisation particulier, la partie supérieure présente une forme de collerette disposée dans un plan horizontal, présentant une face externe et une face interne comportant un élément en saillie assurant le clipsage d'un boîtier de marqueur ou radio-étiquette RFID.
De préférence, la partie supérieure comporte un ou plusieurs tenons destiné(s) à assurer un positionnement précis dudit marqueur RFID.
Dans un mode de réalisation particulier, chaque pilier comporte au moins une nervure de renfort venant rigidifier le pilier lorsqu’il assurera sa fonction de pilier de contre-effort lors de la flexion des pattes de serrage repliées à l’intérieur du volume délimité par les trois piliers et, par conséquent, du serrage du dispositif de fixation.
De préférences, chaque pilier comporte deux guides comportant un élément en saillie destiné à venir s’accrocher sur le profil en correspondance d’une nervure pour réaliser un clip de fixation de chacune des pattes sur le pilier associé dans le cas où l'élément de liaison venait à se rompre, une fois en position repliée.
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-4Description des dessins
D’autres caractéristiques, but et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description et des dessins ci-après, donnés uniquement à titre d’exemples non limitatifs. Sur les dessins annexés :
Les figures 1a à 1c illustrent un marqueur RFID connu, adapté pour être logé dans un boîtier autonome fixé sur un tube polymère à enfouir.
La figure 2 illustre une première réalisation simple d’un boîtier pour marqueur RFID permettant dans une certaine mesure un positionnement du marqueur sur un bouchon de prise de branchement d’une canalisation enfouie.
La figure 3 illustre une perspective du mode préféré de réalisation d’un dispositif de fixation pour une radio-étiquette ou marqueur RFID.
La figure 4 est une vue en élévation du mode de réalisation préféré de la figure 3.
La figure 5 montre le détail du clip de fixation de la patte, une fois repliée du mode de réalisation préféré .
La figure 6 illustre le mode de réalisation préféré lorsque les trois pattes du système élastique sont pliées.
La figure 7 illustre la fixation du mode de réalisation préféré sur un bouchon de grande taille.
La figure 8 illustre la fixation du mode de réalisation préféré sur un bouchon de petite taille.
La figure 9 est une vue en perspective de la partie supérieure du mode de réalisation préféré avec le détail du clip de verrouillage.
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-5La figure 10 est une perspective du boîtier destiné au logement du circuit électronique RFID, avec le détail de son système de verrouillage.
Description d’un mode de réalisation préféré
L’on décrit à présent comment l’on peut positionner et fixer efficacement un marqueur ou radio-étiquette RFID sur un tube destiné à être enfoui sous terre ou un accessoire quelconque d’une canalisation enterrée, telle qu’un bouchon ou fût de prise de branchement.
D’une manière générale, le marqueur prendra la forme d’un boîtier autonome dans lequel sera logé un circuit électronique comportant une antenne et une puce RFID permettant une communication suivant un mode de communication RFID. La description d’un tel circuit électronique ou de son antenne, n’est pas l’objet de la présente demande de brevet qui, par souci de concision, fera donc l’économie de tels développements.
S’agissant de la conception de l’antenne, le lecteur pourra fort avantageusement se référer à l’enseignement du brevet mentionné précédemment ou encore de la demande de brevet WO2011157941 , intitulée « Antenne pour milieu humide » déposée par le Commissariat à l’Energie Atomique et aux Energies Renouvelables.
La figure 2 illustre une première réalisation d’un boîtier 200 comportant quatre griffes 210 de forme triangulaire avec un bord interne cranté, permettant un positionnement sur un bouchon de raccordement 220.
Les inventeurs ont constaté que ce premier mode de réalisation, s’il permet un positionnement précis, ne permet pas de réaliser une fixation suffisamment solide sur un bouchon qui, de surcroît, est susceptible de présenter des dimensions diverses.
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-6Ces inconvénients sont réglés grâce au dispositif de fixation que l’on va décrire à présent, en relation avec les figures 3 à 10, et qui correspond au mode de réalisation préféré de l’invention.
Plus spécifiquement, la figure 3 illustre une perspective d’un mode de réalisation préféré d’un dispositif de fixation 100 d’un marqueur RFID 100 (illustré en figure 10). Le dispositif 100 comporte une partie supérieure 40, de forme circulaire, par exemple en collerette disposée dans un plan horizontale, présentant une face externe et une face interne 3. La face interne 3 de la collerette comporte un élément en saillie 2, flexible, ainsi qu’un ou plusieurs tenons 1 destinés à assurer un positionnement précis du marqueur RFID 100.
Le marqueur 100, illustré en figure 10, présente un profil en correspondance avec le profil de la collerette de la partie supérieure 40, avec une surface de contact 1001 destinée à venir permettre un assemblage par contact serré avec la surface interne 3 de la partie supérieure 40. Comme on le voit sur la figure 10, la surface de contact 1001 comporte un évidemment 1002 destiné à coopérer avec l’élément en saillie 2, de manière à permettre le « clipsage » du boîtier de logement sur la partie supérieure 40.
En revenant à présent à la figure 3, l’on observe que le dispositif de fixation 100 comporte en outre trois piliers verticaux 10, 20 et 30 fixés à leur extrémité supérieure à la partie supérieure 40 et disposés à 120 degrés. Chaque pilier 10 (resp. 20, 30) comporte au moins une nervure de renfort 11 (resp. 21, 31) venant rigidifier le pilier lorsqu’il assurera sa fonction de pilier de contre-effort lors du serrage du dispositif de fixation, comme cela va être décrit plus loin.
Par ailleurs, chaque pilier 10 (resp. 20, 30) comporte une extrémité inférieure fixée à un élément de liaison 12 (resp. 22, 32) permettant l’attache d’une patte de serrage 14 (resp. 24 ; 34).
Chacune des pattes de serrage 14 (resp. 24, 34) présente une forme concave-convexe en S , comme cela est illustré dans les figures 3-9, avec une face
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-7supérieure (du côté de la partie supérieure 40) présentant un profil de pinces crantées 15 (resp. 25 ; 35) et une face inférieure présentant, du côté de l’élément de liaison 12 (resp. 22, 32), un ensemble de deux guides perpendiculaires 13 (resp. 23, 33) situés de chaque côté de la patte de serrage 14 (resp. 24, 34).
D’une manière générale, tous les éléments qui viennent d’être décrits sont issus de fabrication d’un même procédé de moulage, et ce au moyen d’un moule simple malgré la présence de trois pattes de serrages à 120°.
On notera en particulier, comme on le voit dans la figure 3 , que l’on évite les contre-dépouilles.
Dans un mode de réalisation préféré, le moulage est réalisé avec du matériau plastique de type polypropylène, chargé de fibres de verre pour accroître la résistance du dispositif issu du moulage.
Cette composition est particulièrement avantageuse puisqu’elle vise à créer un objet qui permet un pliage de chacune des pattes vers l’intérieur du volume délimité par les trois piliers 10, 20 et 30 et ce grâce aux éléments de liaison 12, 22 et 32 qui subiront une flexion et rotation de 270 degrés sans rupture.
La figure 6 illustre le dispositif de fixation, prêt à l’emploi, une fois que les pattes de serrages auront été « pliées » vers l’intérieur et ce au moyen d’un pliage de 270 degrés autour des éléments de liaison 12, 22 et 32.
L’on constate en particulier que le profil de pinces crantées 15, 25, 35 qui figurait sur les face supérieures des pattes de serrages 14, 24 et 34 en position « dépliée », apparaît à présent « vers l’intérieur », dans le volume délimité par les trois piliers 10, 20, 30, les dents vers le haut, prêt à réaliser une accroche significative d’un bouchon 300 (Figure 7) ou 400 (Fig. 8) de prise de branchement d’une canalisation enterrée.
On constate en particulier qu’une fois en position « repliée », les deux guides 13 (resp. 23, 33) disposés de part et d’autres de leur patte de fixation 14 (resp. 34,
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-844) viennent se positionner sur les nervures de leur pilier associé, en sorte que l’ensemble des trois pattes de serrage 14 , 24 et 34 forme un ensemble de trois éléments élastiques - résultant de leur forme concave-convexe « en S », convenablement disposé en regard des contre-efforts que réalisent les piliers associés. Plus spécifiquement, lorsque les pattes de serrage sont « repliées » à l’intérieur du volume délimité par les trois piliers, les griffes ou pinces crantées viennent se prendre à contre-sens, dans le sens de l’arrachement lorsque l’on tente de dégager le dispositif d’un bouchon sur lequel il est fixé. Plus on tire vers le haut et plus la griffe va s’enfoncer dans le bouchon par l’effort du contre-effort réalisé par chacun des trois piliers, réalisant ainsi une « accroche » réellement performante susceptible de résister à l’enfouissement sous terre du marqueur RFID.
On réalise ainsi, grâce au pliage de chacune des trois pattes 14, 24 et 34, un dispositif de serrage comportant trois éléments élastiques disposés à l’intérieur d’un volume délimité par trois piliers, doté d’une fonction efficace d’accroche pour un bouchon de prise de branche, et ce grâce à un unique procédé de fabrication simple, à savoir un moulage sans contre-dépouille.
C’est là un grand avantage de l’invention que de permettre la réalisation d’un tel dispositif issu d’un procédé de fabrication peu onéreux.
Comme cela a été décrit précédemment, l’emploi de prolypropylène combiné à de la fibre de verre permet d’assurer que, dans la plupart des situations, le pliage des pattes 14, 24 et 34 pourra s’effectuer sans fracture de l’élément de liaison 12, 22 et 34, respectivement.
Dans un mode de réalisation particulier, chacun des guides 13, 23 et 33 comporte en outre un élément en saillie 26 - illustré dans la figure 5, qui est destiné à venir s’accrocher sur le profil en correspondance d’une nervure associée, réalisant ainsi un clip de fixation de chacune des pattes sur leur pilier correspondant. Ainsi, grâce à cette disposition, même si l’un des éléments de liaisons 12, 22 ou 32 venait à rompre ou à se fissurer, l’élément de saillie 26 assurerait une fonction de « clipsage » de la patte de serrage 14 (resp. 24, 34) en position repliée.
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-9Ainsi, dans tous les cas, même si une liaison 12, 22 ou 32 venait à rompre à à se fragiliser, les trois pattes de serrages 14, 24 et 34 resteraient maintenues en place pour assurer leur fonction de serrage élastique sur le bouchon considéré 300 ou 400.
La figure 7 illustre la fixation du mode de réalisation préféré sur un bouchon de grande taille.
La figure 8 illustre la fixation du mode de réalisation préféré sur un bouchon de petite taille.
Avantages de l’invention.
La figure 3 présente un second mode de réalisation qui est un perfectionnement significatif par rapport à celui de la figure 2, car il apporte les avantages suivants :
- il peut s’adapter sur les différentes tailles de bouchons ou fûts de prise de branchement grâce à un système de pince cranté
- il dispose uniquement de 3 pattes, dégageant ainsi un espace potentiellement utile pour un tube de dérivation présent sur la prise de branchement
- il peut être fabriqué avec un moule simple malgré la présence de 3 pattes à 120° tout en évitant contre-dépouilles.
- il peut enfin être plié et clipsé après fabrication
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Claims (6)

  1. Revendications
    1. Dispositif (100) de fixation d'une radio-étiquette ou marqueur RFID sur un accessoire d'un réseau de canalisation enterrée, ledit dispositif comportant:
    une partie supérieure 40, de forme circulaire, trois piliers verticaux (10, 20, 30) fixés à leur extrémité supérieure à la partie supérieure 40 et disposés à 120 degrés, dans lequel chaque pilier (10, 20, 30) comporte une extrémité inférieure fixée à un élément de liaison (12, 22, 32) permettant l’attache d’une patte de serrage (14, 24, 34), dans lequel chacune des pattes de serrage (14, 24, 34) présente une forme concave-convexe en S avec une face supérieure présentant un profil de pinces crantées ( 15, 25, 35) et une face inférieure présentant, du côté de l’élément de liaison (12, 22, 32) un ensemble de deux guides perpendiculaires (13, 23, 33) situés de chaque côté de la patte de serrage (14, 24, 34), de telle manière que le pliage à 270 degrés au niveau des éléments de liaisons (12, 22, 32) des trois pattes de serrage vers l'intérieur du volume délimité par les trois piliers réalise un dispositif de fixation flexible doté d'un profil de pince cranté permettant l'accroche à des bouchons de dimensions diverses.
  2. 2. Le dispositif (100) de fixation d'une radio-étiquette ou marqueur RFID sur un accessoire d'un réseau de canalisation enterrée selon la revendication 1 caractérisé en ce que tous les éléments sont issues de fabrication au moyen d'un moulage réalisé à partir de matériau polypropylène chargé en fibres de verre.
  3. 3. Le dispositif (100) de fixation d'une radio-étiquette ou marqueur RFID sur un accessoire d'un réseau de canalisation enterrée selon la revendication 1 caractérisé en ce que la partie supérieure 40 présente une forme de collerette disposée dans un plan horizontal, présentant une face externe et une face interne (3) comportant
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    -11 un élément en saillie (2) assurant le clipsage d'un boîtier de marqueur ou radioetiquette RFID.
  4. 4. Le dispositif (100) de fixation d'une radio-étiquette ou marqueur RFID sur un
  5. 5 accessoire d'un réseau de canalisation enterrée selon la revendication 1 caractérisé en ce que la partie supérieure 40 comporte un ou plusieurs tenons 1 destinés à assurer un positionnement précis dudit marqueur RFID.
    5. Le dispositif (100) de fixation d'une radio-étiquette ou marqueur RFID sur un îo accessoire d'un réseau de canalisation enterrée selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque pilier (10, 20, 30) comporte au moins une nervure de renfort (11, 21, 31) venant rigidifier le pilier lorsqu’il assurera sa fonction de pilier de contreeffort lors du serrage du dispositif de fixation .
    15
  6. 6. Le dispositif (100) de fixation d'une radio-étiquette ou marqueur RFID sur un accessoire d'un réseau de canalisation enterrée selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque pilier (10, 20, 30) comporte deux guide (13, 23 et 33 ) comportant un élément en saillie (26), destiné à venir s’accrocher sur le profil en correspondance d’une nervure correspondante pour réaliser un clip de fixation de
    20 chacune des pattes sur le pilier associé dans le cas où l'élément de liaison (12, 22, 32) venait à se rompre, une fois en position repliée.
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