FR3056196A1 - Dispositif de conditionnement d'un produit. - Google Patents

Dispositif de conditionnement d'un produit. Download PDF

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Abstract

Un dispositif de conditionnement (100) d'un produit (60), comprenant : un dos principal (2), un rabat supérieur principal (4) articulé au dos principal par une ligne de pliure (3), un dos support (20) et un fond support (22) dressés l'un par rapport à l'autre et définissant un espace support pour recevoir le produit, un rabat supérieur support (16) articulé au dos support (22) par une ligne de pliure (19), opposé au fond support, superposé et solidarisé au rabat supérieur principal, dans lequel la ligne de pliure (19) articulant le rabat supérieur support (16) au dos support (20) est déportée par rapport à la ligne de pliure (3) articulant le rabat supérieur principal (4) au dos principal (2), de sorte que le passage du rabat supérieur principal (4) d'une position de fermeture à une position d'ouverture pour accéder au produit entraîne le dos support (20) et le produit en mouvement d'une position escamotée vers une position relevée vers l'extérieur de l'emballage.

Description

© N° de publication : 3 056 196 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction) © N° d’enregistrement national : 16 58795 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE
COURBEVOIE © IntCI8
B 65 D 5/02 (2017.01), B 65 D 5/52
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1
©) Date de dépôt : 20.09.16. © Demandeur(s) : SMURFIT KAPPA FRANCE Société
(© Priorité : par actions simplifiée — FR.
@ Inventeur(s) : DRAPEAU THIERRY.
®) Date de mise à la disposition du public de la
demande : 23.03.18 Bulletin 18/12.
©) Liste des documents cités dans le rapport de
recherche préliminaire : Se reporter à la fin du
présent fascicule
(© Références à d’autres documents nationaux ® Titulaire(s) : SMURFIT KAPPA FRANCE Société par
apparentés : actions simplifiée.
©) Demande(s) d’extension : © Mandataire(s) : CABINET FEDIT LORIOT.
(60),
FR 3 056 196 - A1
DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT D'UN PRODUIT.
Un dispositif de conditionnement (100) d'un produit comprenant:
un dos principal (2), un rabat supérieur principal (4) articulé au dos principal par une ligne de pliure (3), un dos support (20) et un fond support (22) dressés l'un par rapport à l'autre et définissant un espace support pour recevoir le produit, un rabat supérieur support (16) articulé au dos support (22) par une ligne de pliure (19), opposé au fond support, superposé et solidarisé au rabat supérieur principal, dans lequel la ligne de pliure (19) articulant le rabat supérieur support (16) au dos support (20) est déportée par rapport à la ligne de pliure (3) articulant le rabat supérieur principal (4) au dos principal (2), de sorte que le passage du rabat supérieur principal (4) d'une position de fermeture à une position d'ouverture pour accéder au produit entraîne le dos support (20) et le produit en mouvement d'une position escamotée vers une position relevée vers l'extérieur de l'emballage.
Figure FR3056196A1_D0001
Figure FR3056196A1_D0002
Dispositif de conditionnement d’un produit.
L'invention concerne le conditionnement de produits, notamment de type flacon ou bouteille.
Les flacons ou bouteilles de parfums sont en général commercialisés dans des emballages cartonnés. Un dispositif de conditionnement, le plus souvent en carton ondulé fines cannelures, reçu dans l’emballage cartonné ou intégré à cet emballage, comprend des parois support définissant un espace support pour recevoir le produit.
Ces conditionnements assurent souvent une fonction de calage. Le dispositif de conditionnement peut ainsi être agencé de façon à définir des volumes entre l’espace support, de réception du produit, et l’emballage cartonné extérieur, permettant ainsi de mieux protéger le produit.
Lorsque l’utilisateur défait l’emballage, il ouvre en général un rabat supérieur et introduit ses doigts dans l’emballage pour saisir le produit.
Il existe un besoin pour une préhension du produit plus aisée.
Il est proposé un dispositif de conditionnement d’un produit, en matériau rigide ou semi rigide tel que le carton ou le carton ondulé, le dispositif de conditionnement étant destiné à être reçu dans un emballage comprenant des parois ou étant intégré à un emballage comprenant des parois, et comprenant :
- un dos principal contre ou confondu avec une des parois de l’emballage,
- un rabat supérieur principal, articulé au dos principal par une ligne de pliure,
- un dos support et un fond support dressés l’un par rapport à l’autre, par exemple normaux l’un par rapport à l’autre, et définissant un espace support pour recevoir le produit,
- un rabat supérieur support, articulé au dos support par une ligne de pliure, opposé au fond support, et solidarisé au rabat supérieur principal.
La ligne de pliure articulant le rabat supérieur support au dos support est déportée par rapport à la ligne de pliure articulant le rabat supérieur principal au dos principal, de sorte que le passage du rabat supérieur principal d’une position de fermeture à une position d’ouverture pour accéder au produit, entraîne le dos support en mouvement d’une position escamotée vers une position relevée.
Le dispositif de conditionnement comprend en outre un élément de maintien du fond support dressé par rapport au dos support au moins lorsque le dos support est en position escamotée et en position relevée pour que le produit soit aussi entraîné en mouvement lors de l’ouverture du rabat supérieur principal.
Ainsi, lorsqu’un utilisateur saisit et ouvre le rabat supérieur principal, le produit est entraîné au mouvement vers l’extérieur de l’emballage, facilitant sa préhension.
En outre ce déplacement du produit peut constituer une agréable surprise pour l’utilisateur dans la mesure où ce déplacement est relativement inattendu.
Par exemple, le rabat supérieur principal peut être superposé à un rabat supérieur de l’emballage lorsque ces deux rabats supérieurs sont refermés. Dans un mode de réalisation, l’emballage externe peut être dénué de rabat supérieur, par exemple lorsque l’emballage externe comprend seulement une ceinture de parois, et le rabat supérieur principal peut être apparent.
Les rabats supérieurs peuvent par exemple être rigidement solidarisés l’un à l’autre, c’est-à-dire en particulier que les rabats supérieurs ne peuvent pas pivoter l’un par rapport à l’autre. Par exemple les rabats supérieurs sont collés l’un à l’autre.
Alternativement, les rabats supérieurs peuvent être simplement superposés l’un à l’autre lorsque repliés, la solidarisation de ces rabats (par exemple une ligne de pliure articulant ces rabats l’un à l’autre) suffisant pour entraîner ne mouvement le rabat supérieur support lorsque le rabat supérieur principal est ouvert.
La ligne de pliure articulant le rabat supérieur support au dos support est parallèle à la ligne de pliure articulant le rabat supérieur principal au dos principal.
Le dos support et le fond support peuvent être articulés l’un par rapport à l’autre par une ligne de pliure ou bien peuvent être solidarisé l’un par rapport à l’autre par d’autre moyens, notamment par collage.
La ligne de pliure articulant le rabat supérieur support au dos support étant distante de la ligne de pliure articulant le rabat supérieur principal au dos principal, de par exemple quelques millimètres ou quelques centimètres, le dos principal et le dos support sont distants l’un de l’autre lorsque le rabat supérieur principal est fermé, ce qui peut permettre de définir un espace de calage entre le dos principal et le dos support.
L’invention peut ainsi trouver une application intéressante dans les dispositifs de conditionnement assurant un calage, car on vient en quelque sorte profiter de cet espace entre le dos support et le dos principal pour réaliser de façon relativement simple un agencement permettant d’entraîner en mouvement le dos support lors de l’ouverture du rabat supérieur principal.
La distance séparant la ligne de pliure articulant le rabat supérieur support au dos support de la ligne de pliure articulant le rabat supérieur principal au dos principal peut par exemple représenter entre 10 et 50% de la profondeur du rabat supérieur principal, avantageusement entre 30 et 40 % de cette profondeur.
Les lignes de pliure décrites dans la présente demande peuvent être simples ou multiples, l’invention n’étant pas limitée à un type de ligne de pliure particulier.
Avantageusement et de façon non limitative, le dispositif de conditionnement peut comprendre un fond principal dressé par rapport au dos principal.
L’élément de maintien du fond support permet d’éviter que le fond support ne s’écroule du fait du poids du produit lorsque le dos support est entraîné en mouvement.
Cet élément de maintien peut avantageusement être agencé pour maintenir le fond support dressé par rapport au dos support tout au long du mouvement entre la position escamotée jusqu’à la position relevée du dos support. Le mouvement peut ainsi être relativement fluide, permettant ainsi de donner à l’utilisateur la sensation d’un système d’ascension du produit relativement élaboré.
L’invention n’est pas limitée à une forme particulière de cet élément de maintien, mais avantageusement cet élément de maintien peut comprendre une patte articulée d’une part au fond principal du dispositif de conditionnement et d’autre part au fond support, par deux lignes de pliure respectives opposées l’une à l’autre.
Ces lignes de pliure peuvent être parallèles à la ligne de pliure articulant le rabat supérieur principal au dos principal.
Ainsi lorsque le dos support passe de la position escamotée à la position relevée, cette patte articulée passe d’une position repliée contre le fond support à une position dressée par rapport au fond support. Dans cette position dressée par rapport au fond support, la patte peut jouer un rôle d’entretoise, permettant ainsi le maintien du fond support en position dressée par rapport au dos support.
L’invention n’est en rien limitée à ce type d’élément de maintien. On pourrait par exemple prévoir de maintenir par collage le fond support dressé par rapport au dos support. Toutefois, le choix d’une patte articulée est relativement avantageux en ce sens qu’il permet une commercialisation du dispositif de conditionnement à plat et une mise en volume relativement aisée sans étape de collage dédiée.
Dans un mode de réalisation, la patte assurant le maintien du fond support dressé par rapport au dos support peut être articulée directement au fond principal. Dans ce cas lorsque le dos support est en position escamotée, le fond support peut être situé contre le fond principal, la patte étant prise en sandwich entre le fond principal et le fond support.
Dans un autre mode de réalisation, la patte peut être articulée au fond principal par l’intermédiaire d’un trottoir, ce trottoir comprenant une première partie d’entretoise et une deuxième partie d’entretoise articulées Tune à l’autre par une ligne de pliure, la première partie d’entretoise étant articulée au fond principal par une ligne de pliure opposée à la ligne de pliure articulant les parties d’entretoise, et la deuxième partie d’entretoise étant articulée au dos principal par une ligne de pliure opposée à la ligne de pliure articulant les parties d’entretoise.
Ces lignes de pliure peuvent être parallèles à la ligne de pliure articulant le rabat supérieur principal au dos principal.
Ainsi, lorsque le fond principal est dressé par rapport au dos principal, la première partie d’entretoise est dressée par rapport au fond principal, et la deuxième partie d’entretoise est dressée par rapport au dos principal.
Ce trottoir permet de définir un espace entre le fond du support et le fond du dispositif de conditionnement, même lorsque le dos de support est en position escamotée.
La première partie d’entretoise et la deuxième partie d’entretoise peuvent alors jouer des rôles de raidisseurs, participant au calage.
Avantageusement et de façon non limitative, le dispositif de conditionnement comprend en outre des parois latérales support articulées au fond support par deux lignes de pliures opposées et respectives.
Avantageusement et de façon non limitative, le dispositif de conditionnement peut comprendre en outre une paroi frontale support articulée au fond support par une ligne de pliure, cette paroi frontale de support étant opposée au dos support.
En position escamotée, les parois latérales et frontales support peuvent être maintenues en place par des parois externes, par exemple des parois de l’emballage, ou bien encore par un autre panneau du dispositif de conditionnement par exemple un panneau opposé au dos principal. Ainsi, ces parois frontales et latérales restent-elles verticales simplement du fait des contraintes imposées par cet emballage externe ; et lorsque le dos du support passe en position relevée, l’angle entre chacune de ces parois et le fond du support peut évoluer au fur et à mesure que le dos support se rapproche du dos principal.
Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif de conditionnement comprend au moins un soufflet, chaque soufflet étant articulé par au moins deux lignes de pliure respectivement à une paroi latérale de support correspondante, et à la paroi frontale support. Ainsi, lorsque le dos du support est entraîné en mouvement vers la position relevée, les parois latérales et frontales support peuvent tendre à s’ouvrir simultanément, produisant ainsi un effet esthétique agréable à l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif de conditionnement peut comprendre en outre une patte de collage supplémentaire articulée d’une part au dos principal et d’autre part au dos support par deux lignes de pliure opposées et parallèles à la ligne de pliure articulant le rabat supérieur principal au dos principal.
Cette patte peut ainsi former un raidisseur venant renforcer le calage du produit.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de conditionnement peut comprendre en outre un ou deux panneaux latéraux articulés par des lignes de pliure au dos principal.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de conditionnement peut comprendre en outre un panneau frontal articulé à un panneau latéral par une ligne de pliure opposée à la ligne de pliure articulant ce panneau latéral au dos principal, ou éventuellement articulé au fond principal par une ligne de pliure parallèle à la ligne de pliure articulant le rabat supérieur principal au dos principal.
Lorsque le panneau frontal est articulé à un panneau latéral, ce panneau frontal peut être articulé à un volet pour solidariser le panneau frontal à l’autre panneau latéral, de sorte que les panneaux latéraux, le dos du support et la paroi frontale forment une ceinture.
Toutefois, lorsque le dispositif de conditionnement est destiné à être reçu dans un emballage fermé, ce dispositif peut être dénué de tout élément de solidarisation du panneau frontal au panneau latéral opposé.
Avantageusement et de façon non limitative, le dispositif de conditionnement peut comprendre au moins un élément anti-retour, agencé pour venir s’opposer au retour des rabats supérieurs de la position d’ouverture vers la position de fermeture.
Dans un mode de réalisation, on peut prévoir une ou deux oreilles articulées au dos support, chaque oreille définissant un bord franc et étant agencée et disposée de sorte que lorsque le rabat supérieur principal est en position ouverte, ce bord franc soit susceptible de venir en butée contre un bord supérieur d’une paroi latérale externe de l’emballage et/ou d’un panneau latéral du dispositif de conditionnement, empêchant ainsi que le rabat supérieur principal ne se referme du fait du poids du produit.
Dans un mode de réalisation, on peut prévoir un ou deux volets articulés au dos support par des lignes de pliure dressées par rapport à la ligne de pliure articulant le dos support au rabat support, le dispositif étant agencé de sorte que lorsque le rabat supérieur principal est ouvert, lesdits volets viennent contre des panneaux latéraux ou contre des parois de l’emballage pour s’opposer au retour du dos support en position escamotée.
L’invention peut trouver une application particulièrement intéressante dans le transport et la présentation de produits précieux comme des parfums ou des alcools, mais bien entendu elle n’est en rien limitée à cette application.
L’emballage peut par exemple être réalisé en en matériau rigide ou semi rigide tel que le carton ou le carton ondulé, ou autre.
Il est en outre proposé un flan en matériau rigide ou semi rigide tel que le carton ou le carton ondulé, pour un dispositif de conditionnement d’un produit destiné à être reçu dans un emballage ou intégré à un emballage, ce flan comprenant
- un dos principal,
- un rabat supérieur principal articulé au dos principal par une ligne de pliure et comprenant une extrémité libre opposée à cette ligne de pliure,
- un dos support et un fond support destinés à être dressés l’un par rapport à l’autre lorsque ce flan est mis en volume, par exemple articulés l’un par rapport à l’autre, le flan étant agencé pour que le dos support et le fond support définissent après mise en volume un espace support pour recevoir le produit,
- un rabat supérieur support articulé au dos support par une ligne de pliure, opposé au fond support, comprenant une extrémité libre opposée à cette ligne de pliure, la ligne de pliure articulant le rabat supérieur support au dos support étant plus près de l’extrémité libre du rabat supérieur support que la ligne de pliure articulant le rabat supérieur principal au dos principal ne l’est de l’extrémité libre du rabat supérieur principal, de sorte qu'après mise en volume le passage du rabat supérieur principal d’une position de fermeture à une position d’ouverture entraîne le dos support en mouvement d’une position escamotée vers une position relevée.
Le flan comprend en outre un élément apte à, après mise en volume, maintenir le fond support dressé par rapport au dos support au moins lorsque le dos support est en position escamotée et en position relevée afin que le produit soit aussi entraîné en mouvement lors de l’ouverture du rabat supérieur principal.
L’extrémité libre du rabat supérieur support peut avantageusement être solidaire de l’extrémité libre du rabat supérieur principal, par exemple par une ligne de pliure. Alternativement, ces rabats supérieurs peuvent être dissociés, et le flan peut être en plusieurs parties distinctes. On peut alors prévoir d’assembler ces parties de flan par collage ou autre, en solidarisant les rabats supérieurs entre eux.
Avantageusement et de façon non limitative, le rabat supérieur support et le rabat supérieur principal peuvent être solidarisés l’un à l’autre par une ou plusieurs lignes de pliure. Ainsi le dispositif de conditionnement peut il être d’une seule pièce et réalisé à partir d’un seul flan.
Par exemple le rabat supérieur principal peut être articulé à une languette d’extrémité elle-même articulée par une ligne de pliure à une languette d’extrémité additionnelle, cette languette d’extrémité additionnelle étant articulée par ailleurs au rabat supérieur support.
Alternativement ou en complément, le rabat supérieur support et le rabat supérieur principal peuvent être solidarisés rigidement l’un à l’autre par collage, ou autre.
Il est en outre proposé un dispositif pré-assemblé de conditionnement d’un produit, en matériau rigide ou semi rigide tel que le carton ou le carton ondulé, ce dispositif pré-assemblé étant livré à plat et destiné après mise en volume à être reçu dans un emballage comprenant des parois ou étant intégré à un emballage comprenant des parois, et comprenant :
- un dos principal destiné à venir contre ou confondu avec une des parois de l’emballage,
- un rabat supérieur principal articulé au dos principal par une ligne de pliure,
- un rabat supérieur support solidarisé, par exemple par une ligne de pliure et/ou par collage, et superposé au rabat supérieur principal au rabat supérieur principal,
- un dos support articulé au rabat supérieur support par une ligne de pliure,
- un fond support opposé au rabat supérieur, apte à être dressé par rapport au dos support, par exemple articulé au dos support par une ligne de pliure opposée à la ligne de pliure articulant le dos support au rabat supérieur support, et à définir avec le dos support un espace support pour recevoir le produit,
La ligne de pliure articulant le rabat supérieur support au dos support est déportée par rapport à la ligne de pliure articulant le rabat supérieur principal au dos principal, de sorte qu’après mise en volume, le passage du rabat supérieur principal d’une position de fermeture à une position d’ouverture pour accéder au produit, entraîne le dos support en mouvement d’une position escamotée vers une position relevée.
Le dispositif de conditionnement comprend en outre un élément de maintien du fond support dressé par rapport au dos support au moins lorsque le dos support est en position escamotée et en position relevée pour que le produit soit aussi entraîné en mouvement lors de l’ouverture du rabat supérieur principal.
Cet élément de maintien peut par exemple comprendre une patte articulée au fond support d’une part, et à un fond principal du dispositif de conditionnement d’autre part.
L’invention sera mieux comprise en référence aux figures, lesquelles illustrent des modes de réalisation donnés à titre d’exemple et non limitatifs.
La figure 1 montre un exemple de flan selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure 2 est une vue en perspective d’un dispositif de conditionnement selon un mode de réalisation de l’invention, susceptible d’être obtenu à partir du flan de la figure 1, à l’état fermé.
La figure 3 est une vue de côté de ce dispositif également à l’état fermé.
La figure 4 est une vue en perspective d’un dispositif de conditionnement selon le même mode de réalisation, à l’état ouvert.
La figure 5 est une vue de côté de ce dispositif à l’état ouvert.
Enfin la figure 6 montre un exemple de flan selon un autre mode de réalisation de l’invention.
Des références identiques ou similaires peuvent être utilisées d’une figure à l’autre pour désigner des éléments identiques ou similaires dans leur forme ou dans leur fonction.
Le flan selon le mode de réalisation des figures 1 à 5 est réalisé en carton ondulé fines cannelures, par exemple de couleur blanche.
On peut en variante choisir un carton coloré ou imprimé, un carton compact, ou autre.
Ce flan 1 comprend un dos principal 2 destiné à être posé contre un emballage externe en carton non représenté sur les figures.
Cet emballage externe peut par exemple être réalisé en carton compact imprimé.
Cet emballage externe peut par exemple avoir une forme du type connu de l’art antérieur avec un fond, des parois et un rabat supérieur.
Le dos principal 2 est articulé par une ligne de pliure 3 à un rabat supérieur principal 4.
Le dos principal 2 est en outre articulé à deux parois latérales 5 et 6, par des lignes de pliure respectives 7 et 8 dressées par rapport à la ligne de pliure 3.
Le dos principal 2 est en outre articulé par une ligne de pliure 9, opposée à la ligne de pliure 3, à un fond principal 10. Ce fond 10 est destiné à reposer contre un fond de l’emballage externe.
Le panneau 6 est articulé par une ligne de pliure 11, opposée à la ligne de pliure 8 articulant ce panneau latéral 6 au dos principal 2, à une paroi frontale 12, dite aussi sixième panneau.
Selon une variante non représentée, le flan 1 pourrait être dénué de paroi frontale.
Le rabat supérieur 4 est solidarisé via des lignes de pliure 13, 14, 15 au rabat supérieur support 16.
Plus précisément, la ligne de pliure 13 permet d’articuler le rabat supérieur principal 4 à une languette principale 17. Cette languette 17 est destinée à être dressée par rapport au rabat supérieur principal 4, et à venir, comme on le voit sur la figure 2 contre une paroi de l’emballage externe non représenté, dans la continuité du sixième panneau 12.
Cette languette principale 17 est articulée par la ligne de pliure 14, opposée à la ligne de pliure 13, à une languette secondaire 18 destinée à être superposée à cette languette principale 17.
La ligne de pliure 15 permet d’articuler la languette secondaire à un rabat supérieur support 16.
Ce rabat supérieur support 16 est articulé, par une ligne de pliure 19, à un dos support 20.
Le dos support 20 est articulé par une ligne de pliure 21 à un fond support 22, ce fond support 22 étant par ailleurs articulé par deux lignes de pliure respectives 23, 24 à deux parois latérales support 25, 26 opposées l’une à l’autre.
Le fond support 22 est en outre articulé par une ligne de pliure 27 à une paroi frontale 28 opposée au dos support 20.
Le dos support 20, les parois latérales support 25, 26 et la paroi frontale support 28 forment, après mise en volume, avec le rabat supérieur support 16 un espace support de réception d’un flacon de parfum.
Des volets 29, 30 articulés par des lignes de pliure respectives 31, 32, 33, 34 aux parois latérales 25, 26 et frontale 28 forment soufflet.
Le flan 1 comporte en outre deux oreilles 35, 36 articulées par des lignes de pliure, 37, 38 respectives au dos support 20.
Le flan 1 définit en outre une première patte 39 et une deuxième patte 40.
La première patte 39 s’étend à l’intérieur d’un évidement 41 défini dans le fond 10 et le dos principal 2.
Cette patte 39 est articulée par une ligne de pliure 42 au fond 10 et comprend une partie entretoise 43 articulée par une ligne de pliure 44 à une partie d’extrémité libre 45.
De la même façon, la patte 40 s’étend à l’intérieur d’un évidement 46 défini dans le dos principal 2.
Cette patte 40 est articulée par une ligne de pliure 47 au dos principal 2 et une partie d’extrémité libre 48 est articulée par une ligne de pliure 49 à une partie formant entretoise 50.
Lors d’une étape de pré-assemblage, du matériau adhésif, par exemple de la colle, est déposé sur les parties d’extrémité libre 45, 48, ainsi que sur le rabat supérieur support 16 et sur la languette 17. Puis le flan est replié en deux par un mouvement de rotation autour de la ligne de pliure 14, permettant ainsi de solidariser les languettes 17, 18 l’une contre l’autre. En outre, le rabat supérieur support 16 est alors collé contre le rabat supérieur principal 4, tandis que la partie d’extrémité libre 45 est collée contre le fond support 22 et la partie d’extrémité lire 48 est collée contre le dos support 20.
Le dispositif de conditionnement ainsi pré-assemblé peut être commercialisé à plat pour une mise en volume ultérieure.
Lorsque dispositif est mis en volume, les parois latérales et frontale 25, 26, 28 et le dos support 20 sont dressés par rapport au fond support 22, formant ainsi un espace de réception pour le flacon de parfum. Les parois latérales 5, 6, sont dressés par rapport au dos principal 2 et la paroi 12 est dressée par rapport à la paroi latérale 6. Le dispositif peut être introduit dans l’emballage externe (non représenté sur les figures).
Lorsque comme illustré sur les figures 2 et 3, le rabat supérieur principal 4 du dispositif de conditionnement mis en volume 100 est fermé, le fond support 22 repose contre le fond 10, l’élément 43 étant superposé entre ces fonds 10, 22. Le dos support 20 reste est distant du dos principal 2, la languette 40 formant alors entretoise.
Lorsqu’un utilisateur saisit un élément de préhension arrondi 51 pour ouvrir le rabat supérieur principal 4, le rabat supérieur support 16 est entraîné en mouvement car ce rabat supérieur support 16 est solidarisé au rabat supérieur principal 4 par collage.
Le rabat supérieur support 16 a une profondeur moindre que le rabat supérieur principal 4. Ainsi la ligne de pliure 19 articulant le rabat supérieur support 16 au dos support 20 est-elle plus près de la ligne de pliure 15 articulant le rabat supérieur support 16 à la languette 18 que la ligne de pliure 3 n’est distante de la ligne de pliure 13. Ainsi les lignes de pliure 3, 19 sont-elles distantes l’une de l’autre de par exemple 2 ou 3 centimètres.
Aussi, lorsque le rabat supérieur principal 4 est ouvert, le dos support 20 est-il entraîné en mouvement vers le haut, passant de la position escamotée des figures 2 et 3 à la position relevée des figures 4 et 5.
Comme on le voit sur la figure 4, les parois support latérales 25, 26 et frontale 28 ont alors tendance à s’écarter légèrement, ce qui peut rappeler à l’utilisateur l’ouverture des pétales d’une fleur.
Les oreilles 35, 36 ont tendance à s’écarter légèrement du fait de l’élasticité du carton ondulé au niveau des lignes de pliure 37, 38. Ces oreilles 35, 36 définissent des bords francs 61, 62 susceptibles de venir en butée contre des bords supérieurs 63, 64 des parois latérales 5, 6, empêchant ainsi un retour en position fermée du rabat supérieur principal 4 simplement du fait du poids de la bouteille de parfum 60.
En référence à la figure 6, le flan 1’ représenté comprend un dos principal 2, des parois latérales 5, 6 articulées au dos principal, un sixième panneau 12, ainsi qu’un fond 10.
Une patte 140 du même type que la patte 40 de la figure 1 s’étend dans un évidement défini dans le dos principal 2.
Ce flan comprend en outre un rabat supérieur principal 4 solidarisé à un rabat supérieur support 16, ce rabat supérieur support étant articulé à un dos support 20.
Après mise en volume, le dos support 20 forme avec un fond support 22, des parois latérales support 25, 26 et une paroi frontale support 28 un espace de réception d’une bouteille de parfum, de liqueur ou autre.
Ces éléments support 16, 20, 25, 22, 26, 28 sont relativement similaires à ceux de la figure 1, à ceci près que le flan définit des soufflets 70, 71 à double volets, et ce de façon connue en soi.
Ce flan 1’ définit en outre une patte 139 pour assurer le maintien en position horizontale du fond support 22 lorsque le dos support 20 est entraîné en mouvement.
Dans ce mode de réalisation, cette patte 139 n’est pas directement articulée au fond principal 10, le flan 1’ définissant un trottoir.
Ce trottoir 150 comprend une première partie d’extrémité 151 et une première partie d’entretoise 152 solidarisées par une ligne de pliure 153 à la première partie d’extrémité. La première partie d’extrémité 151 est articulée par une ligne de pliure 154 au fond principal 10, cette ligne de pliure 154 étant opposée à la ligne de pliure 153. Cette première partie d’extrémité 151 peut être collée au fond principal 10 lors du pré-assemblage ou simplement superposée contre le fond principal 10 lors de la mise en volume.
Le trottoir 150 comprend en outre une deuxième partie d’entretoise 155 articulée par une deuxième ligne de pliure 156 à la première partie d’entretoise 152, et une deuxième partie d’extrémité 157, libre, articulée par une ligne de pliure 158 à la deuxième partie d’entretoise 155.
Lors du pré-assemblage on colle cette partie d’extrémité 157 au dos principal 2.
Après mise en volume, les parties 152, 155 sont alors dressées par rapport à leurs parties voisines 151, 157. Dit autrement, les parties 152, 155 forment une marche ou un trottoir.
La patte 139 s’étend dans un évidement défini dans ces parties 155, 157. Cette patte 139 comprend une partie d’entretoise 143 articulée par rapport à la partie d’entretoise formant trottoir 152, et une partie d’extrémité libre 160 destinée à être collée contre le fond support 22. Après mise en volume, la partie d’entretoise 143 s’étend ainsi entre le sommet du trottoir (la ligne de pliure 156) et le fond.
Ainsi, même lorsque le dispositif de conditionnement correspondant à ce flan 1’ est en position escamotée, le fond support 22 reste distant du fond principal 10, ce trottoir 150 formant un raidisseur entre les fonds 10 et 22.
En outre, dans ce mode de réalisation, on prévoit deux volets 170, 171, articulés par des lignes de pliure 172, 173, au dos support 20 et participant au calage du flacon. En outre, ces volets sont disposés et dimensionnés de sorte que lorsque le rabat supérieur principal 4 est ouvert, ces volets 170, 171 viennent contre les panneaux latéraux 5, 6 du fait de l’élasticité du matériau. Les frottements ainsi générés viennent s’opposer au retour du dos support en position escamotée.
Ce flan 1’ est pré-assemblé en deux temps. On prévoit ainsi un premier pliage le long de la ligne de pliure 154 pour une mise en volume ultérieure automatique du trottoir 150, et un deuxième pliage autour de la ligne de pliure 14.

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS
    1. Dispositif de conditionnement (100) d’un produit (60), en matériau rigide ou semi rigide tel que le carton ou le carton ondulé, le dispositif de conditionnement étant destiné à être reçu dans un emballage comprenant des parois ou étant intégré à un emballage comprenant des parois, et comprenant :
    un dos principal (2) contre ou confondu avec une des parois de l’emballage, un rabat supérieur principal (4) articulé au dos principal par une ligne de pliure (3), un dos support (20) et un fond support (22) dressés l’un par rapport à l’autre et définissant un espace support pour recevoir le produit, un rabat supérieur support (16) articulé au dos support (20) par une ligne de pliure (19), opposé au fond support, et solidarisé au rabat supérieur principal, dans lequel la ligne de pliure (19) articulant le rabat supérieur support (16) au dos support (20) est déportée par rapport à la ligne de pliure (3) articulant le rabat supérieur principal (4) au dos principal (2), de sorte que le passage du rabat supérieur principal (4) d’une position de fermeture à une position d’ouverture pour accéder au produit entraîne le dos support (20) en mouvement d’une position escamotée vers une position relevée, et le dispositif de conditionnement comprend en outre un élément de maintien (39) du fond support (22) dressé par rapport au dos support (20) au moins lorsque le dos support (20) est en position escamotée et en position relevée pour que le produit (60) soit aussi entraîné en mouvement lors de l’ouverture du rabat supérieur principal (4).
  2. 2. Dispositif de conditionnement (100) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de conditionnement comprend un fond principal (10) dressé par rapport au dos principal (2), caractérisé en ce que l’élément de maintien comprend une patte (39 ; 139) articulée d’une part au fond principal (10) et d’autre part au fond support (22), par deux lignes de pliure respectives (42, 44 ; 156) opposées l’une à l’autre.
  3. 3. Dispositif de conditionnement (100) selon la revendication 2, dans lequel la patte (39) est articulée directement au fond principal (10).
  4. 4. Dispositif de conditionnement selon la revendication 2, comprenant en outre un trottoir (150) comprenant une première partie d’entretoise (152) et une deuxième partie d’entretoise (155) articulées l’une à l’autre par une ligne de pliure (156), la première partie d’entretoise (152) étant articulée au fond principal (10) par une ligne de pliure (153) opposée à la ligne de pliure (156) articulant lesdites parties d’entretoise (152, 155) et la deuxième partie d’entretoise (155) étant articulée au dos principal (2) par une ligne de pliure (158) opposée à ladite ligne de pliure (156) articulant les parties d’entretoise (152, 155).
  5. 5. Dispositif de conditionnement (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre une paroi frontale support (28) articulée au fond support (22) par une ligne de pliure (27), cette paroi frontale support étant opposée au dos support (20), et des parois latérales support (25, 26) articulées au fond support (22) par deux lignes de pliures (23, 24) opposées et respectives.
  6. 6. Dispositif de conditionnement selon la revendication 5, comprenant en outre des soufflets (29, 30 ; 70, 71) entre les parois latérales support (25, 26) et frontale support (28).
  7. 7. Dispositif de conditionnement (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre une patte de collage supplémentaire (40 ; 140) articulée d’une part au dos principal (2) et d’autre part au dos support (20) par deux lignes de pliure (47, 49) opposées et parallèles à la ligne de pliure (3) articulant le rabat supérieur principal (4) au dos principal (2).
  8. 8. Dispositif de conditionnement selon Tune quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre une ou deux oreilles (35, 36) articulées au dos support (20), chaque oreille définissant un bord franc (61, 62) et étant agencée et disposée de sorte que lorsque le rabat supérieur principal (4) est en position ouverte, ce bord francs soit susceptible de venir en butée contre un bord supérieur (63, 64) d’une paroi latérale externe de l’emballage et/ou d’un panneau latéral (5, 6) du dispositif de conditionnement, pour empêcher que le rabat supérieur principal ne se referme du fait du poids du produit (60).
  9. 9. Dispositif de conditionnement selon Tune quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre un ou deux volets (170, 171) articulés au dos support (20) par des lignes de pliure (172, 173) dressées par rapport à la ligne de pliure articulant le dos support (20) au rabat support (16), le dispositif étant agencé de sorte que lorsque le rabat supérieur principal (4) est ouvert, lesdits volets (170, 171) viennent contre des panneaux latéraux (5, 6) pour s’opposer au retour du dos support en position escamotée.
  10. 10. Dispositif pré-assemblé de conditionnement d’un produit, en matériau rigide ou semi rigide tel que le carton ou le carton ondulé, ce dispositif pré-assemblé étant livré à plat et étant destiné après mise en volume à être reçu dans un emballage comprenant des parois ou étant intégré à un emballage comprenant des parois, et comprenant :
    un dos principal destiné à venir contre ou confondu avec une des parois de l’emballage, un rabat supérieur principal articulé au dos principal par une ligne de pliure, un rabat supérieur support superposé au rabat supérieur principal, et solidarisé audit rabat supérieur principal, un dos support articulé au rabat supérieur support par une ligne de pliure, un fond support opposé au rabat supérieur, apte à, après mise en volume, être dressé par rapport au dos support et à définir avec le dos support un espace support pour recevoir le produit, dans lequel la ligne de pliure articulant le rabat supérieur support au dos support est déportée par rapport à la ligne de pliure articulant le rabat supérieur principal au dos principal, de sorte qu’après mise en volume, le passage du rabat supérieur principal d’une position de fermeture à une position d’ouverture pour accéder au produit, entraîne le dos support en mouvement d’une position escamotée vers une position relevée, et le dispositif pré-assemblé de conditionnement comprend en outre un élément de maintien du fond support dressé par rapport au dos support au moins lorsque le dos support est en position escamotée et en position relevée pour que le produit soit aussi entraîné en mouvement lors de l’ouverture du rabat supérieur principal.
  11. 11. Flan (1) en matériau rigide ou semi rigide tel que le carton ou le carton ondulé, pour un dispositif de conditionnement d’un produit destiné à être reçu dans un emballage ou intégré à un emballage, ce flan comprenant un dos principal (2), un rabat supérieur principal (4) articulé au dos principal par une ligne de pliure (3) et comprenant une extrémité libre (13) opposée à cette ligne de pliure, un dos support (20) et un fond support (22) destinés à être dressés l’un par rapport à l’autre lorsque ce flan est mis en volume, le flan étant agencé pour que le dos support et le fond support définissent après mise en volume un espace support pour recevoir le produit, un rabat supérieur support (16) articulé au dos support par une ligne de pliure (19), opposé au fond support, ledit rabat supérieur support comprenant une extrémité libre (15) opposée à ladite ligne de pliure, dans lequel la ligne de pliure (19) articulant le rabat supérieur support au dos support est plus près de l’extrémité libre (15) du rabat supérieur support que la ligne de pliure (3) articulant le rabat supérieur principal au dos principal ne l’est de l’extrémité libre (13) du rabat supérieur principal, de sorte qu'après mise en volume le passage du rabat supérieur principal d’une position de fermeture à une position
    5 d’ouverture entraîne le dos support en mouvement d’une position escamotée vers une position relevée, et le flan comprend en outre un élément (39) apte à, après mise en volume, maintenir le fond support dressé par rapport au dos support au moins lorsque le dos support est en position escamotée et en
    10 position relevée afin que le produit soit aussi entraîné en mouvement lors de l’ouverture du rabat supérieur principal.
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