FR3055390B1 - Procede de remplacement a froid d'une tubulure dans un coffret de gaz, raccord et kit correspondants. - Google Patents

Abstract

Procédé de remplacement à froid d'une conduite de gaz dans un coffret (1) de gaz, dans lequel débouchent une conduite amont (3) et une conduite aval (4), comprenant : Le marquage d'un trait de coupe sur la conduite à remplacer, amont ou aval, (3, 4) dans le coffret à l'aide d'une bague repère, La coupe de la conduite à remplacer (3, 4) selon le trait de coupe et le retrait d'une portion de la conduite laissant une conduite subsistante munie d'une extrémité libre dans le coffret (1), L'insertion d'un raccord à butée autour de la conduite subsistante, la butée étant formée par ladite bague repère, le raccord comprenant au moins un organe d'étanchéité actif avec une surface extérieure de la conduite subsistante, L'utilisation d'un limiteur diamétral à l'extrémité libre de la conduite subsistante, L'expansion diamétrale de l'extrémité libre de la conduite subsistante sur une hauteur prédéterminée et à un diamètre prédéterminé, l'extrémité libre expansée interdisant le retrait du raccord, tout en laissant un coulissement axial et une rotation libres du raccord par rapport à la conduite subsistante (3, 4) en liaison étanche au gaz, L'utilisation de la bague repère pour assurer le positionnement axial du raccord, Le retrait du limiteur diamétral, Le retrait de la bague repère, Le montage par vissage d'une conduite de remplacement.

Description

Procédé de remplacement à froid d’une tubulure dans un coffret de gaz, raccord etkit correspondants.

La présente invention relève du domaine de la distribution de gaz à une clientèleparticulière ou professionnelle. La distribution de gaz nécessite le comptage, c’est-à-dire,au moyen d’un appareil étalonné, la mesure du volume de gaz délivré. Le comptage esteffectué au moyen d’un compteur de gaz disposé dans un coffret, le plus souvent enmatière plastique. Le coffret est associé à une conduite amont ou d’arrivée de gaz et àune conduite aval ou de livraison de gaz. Le compteur est monté entre la conduite amontet la conduite aval. Si nécessaire, un détendeur est également présent dans le coffret, parexemple pour faire passer la pression du gaz de la moyenne pression à la basse pression.

Le besoin se fait sentir dans certaines circonstances de changer le compteur de gaz, soitpour des raisons d’obsolescence, soit pour disposer d’un compteur de gaz offrant desfonctionnalités supplémentaires telles que le télé-relevé. La conduite aval est en généralvissée sur une sortie du compteur de gaz. La conduite aval est généralement en cuivre.

Le coffret de comptage de gaz peut être en bordure de la voie publique, en saillie d’unmur ou noyé en affleurement du mur.

Lors d’essai de démontage de compteurs de gaz anciens, il a été constaté un grippage dela liaison par vissage entre la conduite aval et le compteur ou entre la conduite amont etun organe auquel elle est reliée par exemple une vanne d’arrêt. Il peut donc s’avérer plusfacile de sectionner la conduite plutôt que de démonter le raccordement. Par ailleurs, lesectionnement de la conduite permet de réduire la longueur de tube de cuivre présentedans le coffret et de limiter les vols de métaux.

Le sectionnement de la conduite à remplacer pourrait être effectué à l’aide d’une pincecoupante. Toutefois, l’extrémité libre de la conduite subsistante s’en trouverait écrasée etdonc impropre à une nouvelle connexion. Après le sectionnement de la conduite et sonenlèvement, la demanderesse a constaté qu’il existait un besoin d’effectuer une nouvelle connexion pour la livraison de gaz et ce tout en préservant le coffret et en respectantl’interdiction de flamme à l’intérieur du coffret. La préservation du coffret est un pointsignificatif, de même que la facilité de pose de la nouvelle portion de conduite. A cet effet, la Demanderesse a mis au point un procédé de remplacement à froid d’uneconduite de gaz dans un coffret de gaz. Dans le coffret, débouchent une conduite amontet une conduite aval. Le procédé comprend : - le marquage d’un trait de coupe sur la conduite à remplacer, amont ou aval, dans lecoffret à l’aide d’une bague repère ; - la coupe de la conduite à remplacer selon le trait de coupe et le retrait d’une portion dela dite conduite laissant une conduite, amont ou aval, subsistante munie d’une extrémitélibre dans le coffret ; - l’insertion d’un raccord à butée autour de la conduite subsistante, la butée étant forméepar ladite bague repère, le raccord comprenant au moins un organe d’étanchéité actifavec une surface extérieure de la conduite subsistante ; - l’utilisation d’un limiteur diamétral à l’extrémité libre de la conduite subsistante ; - l’expansion diamétrale de l’extrémité libre de la conduite subsistante sur une hauteurprédéterminée et à un diamètre prédéterminé, l’extrémité libre expansée interdisant leretrait du raccord tout en laissant un coulissement axial et une rotation libre du raccordpar rapport à la conduite subsistante, en liaison étanche au gaz ; - l’utilisation de la bague repère pour assurer le positionnement axial du raccord ; - le retrait du limiteur diamétral ; - le retrait de la bague repère ; - le montage par vissage d’une conduite de remplacement.

Grâce à la bague repère ou bague de référence, la coupe de la conduite à remplacer peutêtre effectuée à une distance sensiblement constante de la paroi du coffret de laquelle laconduite débouche. Par ailleurs, la coupe de la conduite à remplacer étant effectuée defaçon mécanique au moyen d’un coupe-tube à molette, Réchauffement à l’intérieur ducoffret est évité, de même que la projection d’étincelles. En outre, le coupe-tube à molette provoque un léger resserrement de l’extrémité libre de la conduite subsistantevers l’intérieur. Ce resserrement s’avère intéressant pour l’étape suivante d’insertion duraccord. En effet, l’organe d’étanchéité monté sur l’alésage du raccord est prévu pourêtre actif avec une surface extérieure de la conduite subsistante et donc orienté versl’intérieur. Le léger resserrement de l’extrémité libre de la conduite subsistante permet àl’organe d’étanchéité de passer autour de l’extrémité libre de la conduite subsistante avecfacilité. Le risque de détérioration de l’organe d’étanchéité est nettement réduit.

Dans un mode de réalisation, après l’insertion du raccord autour de la conduitesubsistante, on procède au recalibrage de l’extrémité libre de ladite conduite subsistante.Le recalibrage peut consister à redresser le léger resserrement précité de ladite extrémitélibre de la conduite subsistante lié à la mise en œuvre d’un coupe- tube à molette quiprovoque un resserrement vers l’intérieur. Le recalibrage de la conduite à un diamètreprédéterminé, par exemple le diamètre initial de la conduite peut être effectué au traversde la bague repère assurant un positionnement de l’outil de recalibrage. L’outil derecalibrage peut être une pince à expanser munie d’une tête dont le diamètre expansé estégal au diamètre intérieur d’origine de la conduite. L’étape d’expansion diamétrale del’extrémité libre de la conduite, après la pose du limiteur diamétral peut être effectuéeégalement à l’aide d’une pince à expanser munie d’une tête d’un calibre légèrementsupérieur. L’expansion diamétrale de l’extrémité libre de la conduite subsistante après l’insertiondu raccord peut être effectuée au moyen d’une pince à expanser dont la tête présente undiamètre adapté à celui de la conduite subsistante. L’extrémité libre de diamètreexpansée forme ensuite une butée mécanique offrant une forte résistance à l’arrachementdu raccord. Cette butée de hauteur et de diamètre prédéterminés, notamment par lesdimensions et la position du limiteur diamétral, laisse le raccord libre en rotation autourde l’axe de l’extrémité libre de la conduite subsistante et libre en translation axiale surune course permettant un montage aisé de la conduite de remplacement. On évite ainsid’exercer des contraintes excessives lors du montage.

Dans un mode de réalisation, après le marquage, la bague repère est clipsée sur leraccord formant un raccord à butée. La bague repère et le raccord sont conformés desorte à offrir une position unique de clipsage le long de Taxe du raccord. La bague repèrepeut être munie d’une portion radiale venant en prise au-delà d’un filetage du raccord. Leclipsage peut être effectué par un déplacement radial relatif de la bague repère et duraccord.

Dans un mode de réalisation, la coupe de la conduite à remplacer est effectuée à froid.De préférence, la coupe de la conduite à remplacer est effectuée par un coupe-tube àmolette. Les risques de détérioration du coffret ou d’incendie sont réduits.

Dans un mode de réalisation, la pose du limiteur diamétral est guidée par la baguerepère. La bague repère peut être munie d’une jupe s’étendant, en position clipsée, au-delà de l’extrémité libre du raccord, jupe présentant un alésage de diamètre supérieur audiamètre extérieur du limiteur diamétral. Le limiteur diamétral peut prendre la formed’une frette. Le limiteur diamétral est préférablement annulaire. Le limiteur diamétralpeut être libre ou solidaire de la bague repère.

Dans un mode de réalisation, l’expansion diamétrale est effectuée par une pince àexpanser, parfois dénommée pince à emboîture. Dans un mode de réalisation, lerecalibrage est effectué par une pince à expanser.

Dans un mode de réalisation, le procédé comprend le recalibrage de la conduite à undiamètre prédéterminé et sur une hauteur prédéterminée, et ce après l’insertion duraccord. Le recalibrage permet de rétablir le diamètre de l’extrémité libre de la conduitesubsistante. De préférence, le recalibrage est effectué au diamètre initial de la conduite.

Dans un mode de réalisation, l’expansion diamétrale et le recalibrage sont effectués parle même outil, par exemple une pince à expanser à têtes interchangeables.

Dans un mode de réalisation, l’expansion diamétrale est constante sur 360°. En d’autrestermes, l’expansion diamétrale est homogène sur la périphérie de la conduite.

Dans un autre mode de réalisation, l’expansion diamétrale est effectuée sur un secteurangulaire supérieure à 0° et inférieur à 360°, par exemple sur au moins un secteurangulaire inférieur à 120°. L’expansion diamétrale peut être une ovalisation. L’expansiondiamétrale peut être un poinçonnage non débouchant. L’expansion diamétrale peutcomprendre la formation d’un collet battu. L’expansion diamétrale provoque une saillievers l’extérieur.

Dans un mode de réalisation, la bague repère est clipsée sur le raccord entre le marquageet la coupe de la conduite. On bénéficie de la bonne préhension offerte par la baguerepère. Par ailleurs, la bague repère peut présenter un encombrement diamétral suffisantpour éviter qu’elle ne passe dans le trou du coffret par lequel passe la conduite. Le troudu coffret accueillant la conduite subsistante présente pour des façons de facilité demontage un diamètre de l’ordre de 2 à 4 fois le diamètre extérieur de la conduitesubsistante. On évite ainsi que le raccord ne sorte du coffret.

Dans un mode de réalisation, la bague repère sert de guide à la pose du limiteurdiamétral, à l’outil de recalibrage et à l’outil d’expansion diamétrale. La bague repèrepeut également servir de limiteur d’enfoncement à l’outil de recalibrage et à l’outild’expansion diamétrale. A titre d’exemple, on peut prévoir une expansion diamétrale surune longueur de l’ordre de 5 à 10 mm à l’extrémité libre de la conduite subsistante.

Dans un mode de réalisation, la bague repère sert de préhenseur du raccord aprèsl’expansion diamétrale. En effet, la coupe de la conduite peut être effectuée à unehauteur relativement faible par rapport à la paroi du coffret de laquelle débouche laconduite subsistante. L’aide à la préhension offerte par la bague repère est alorssignificative, pour permettre le bon positionnement du raccord avant assemblage sur leconduite de remplacement.

Dans un mode de réalisation, le limiteur diamétral présente un alésage lisse. L’alésageest situé au-dessus de la conduite subsistante et peut former une butée à l’expansion del’outil d’expansion. Le mouvement de l’opérateur agissant sur la pince à expanser peutêtre arrêté par le limiteur diamétral en butée contre ledit alésage. On évite ainsil’écrasement de l’extrémité libre de la conduite subsistante contre un éventuel obstacleavec de possibles difficultés à retirer ensuite le limiteur qui se trouverait en quelque sorteserti autour de l’extrémité libre de la conduite subsistante. En d’autres termes, le limiteurest disposé au dessus de l’extrémité libre de la conduite subsistante plutôt qu’autour del’extrémité libre de la conduite subsistante. Le retrait du limiteur diamétral s’en trouvenettement facilité. L’invention concerne également un raccord de conduite gazière de distribution terminaleconsistant en un corps en métal apte au décolletage. Le corps comprend un filetagedisposé à une première extrémité, une empreinte d’entraînement voisine du filetage etune portion disposée à une deuxième extrémité. Le corps comprend également unpremier alésage s’étendant à partir de la première extrémité et un deuxième alésages’étendant à partir de la deuxième extrémité du raccord. Le premier alésage a undiamètre supérieur au diamètre du deuxième alésage. Le premier alésage s’étend au-delàde ladite empreinte. Au moins une gorge annulaire est ménagée dans le deuxièmealésage et loge un joint d’étanchéité. Une butée est formée par un épaulement entre lepremier alésage et le deuxième alésage.

Dans un mode de réalisation, au moins deux gorges annulaires sont ménagées dans ledeuxième alésage et logent chacune un joint d’étanchéité. La présence de deux jointsd’étanchéité facilite le coulissement axial du raccord. Les deux joints d’étanchéitépeuvent être identiques. Alternativement, les deux joints d’étanchéité sont différents, lejoint d’étanchéité voisin de la deuxième extrémité servant de racleur. On permet ainsiune étanchéité au gaz entre ledit raccord et la surface extérieure d’une conduite gazière.

Le raccord peut être conforme à la norme NFE 29532 pour la zone filetée. L’invention propose également un kit comprenant un raccord tel que décrit ci-dessus etune bague repère ouverte latéralement et clipsable sur le raccord, la bague repèrecomprenant une saillie s’étendant au-delà du raccord, en position montée sur le raccord.

La bague repère offre une sextuple fonction de marquage de coupe, de maintien duraccord au moins en partie dans le coffret, de positionnement de l’outil de recalibrage, deguide à la pose de la frette sur la conduite subsistante, de positionnement de l’outild’expansion, et de préhenseur du raccord.

Dans un mode de réalisation, la bague repère comprend une portion radiale venant seclipser sur le raccord au-delà du filetage.

Dans un mode de réalisation, le kit comprend un raccord tel que décrit ci-dessus et unlimiteur diamétral de forme annulaire. L’alésage du limiteur diamétral est lisse. Envariante, l’alésage du limiteur diamétral est épaulé.

Dans un mode de réalisation, l’empreinte d’entraînement présente au moins deuxméplats ayant une cote sur plat inférieure au diamètre du filetage. En variante,l’empreinte d’entraînement présente un six pans pouvant avoir une côte sur platsupérieure au diamètre de filetage.

Dans un mode de réalisation, ladite portion du raccord disposée à la deuxième extrémitécomprend une surface extérieure cylindrique de révolution. En variante, ladite portion duraccord disposée à la deuxième extrémité est multi pans.

Le méplat peut également favoriser le positionnement du raccord lorsque l’espacedisponible dans le coffret est faible.

Dans un mode de réalisation, ladite portion disposée à la deuxième extrémité s’étend au-delà du deuxième alésage.

Le kit peut également comprendre une crosse de raccordement gazier entre une conduitede distribution terminale et un organe délivrant du gaz et disposé dans le coffret. Lacrosse peut comprendre un raccord aval, un raccord amont, et une conduite entre lesraccords. La conduite comprend, de l’amont vers l’aval, une portion arrondie sur environ180°, une portion rectiligne sensiblement parallèle aux axes des raccords, une portionarrondie sur un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 90°) et un premier coude sur unangle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 90° pour libérer un volume situé entre lesraccords selon un axe et sur le côté de ladite portion rectiligne, côté pris selon un plannormal audit axe. Ladite conduite peut être substantiellement exempte de cuivre. Leraccord aval peut être réalisé en laiton ou en inox. Le raccord amont peut être réalisé enlaiton ou en inox. La conduite peut être annelée ou préférablement lisse entre lesraccords. L’installation de la crosse et des organes amont bénéficient de la liberté enrotation du raccord précité par rapport à la conduite subsistante ainsi que du jeu entranslation axial suffisant pour permettre une adaptation aisée et un montage rapide.

La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée desquelques modes de réalisation pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés parles dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d’un coffret de comptage de gaz ; - la figure 2 est une vue schématique de l’étape de marquage ; - la figure 3 est une vue schématique de l’étape de coupe ; - la figure 4 est une vue schématique après retrait de la portion de conduite ; - la figure 5 est une vue schématique en coupe du raccord inséré sur la conduitesubsistante avec le limiteur diamétral installé ; - la figure 6 est une vue schématique de l’étape d’expansion diamétrale ; - la figure 7 est une vue schématique en coupe après expansion diamétrale ; - la figure 8 est une vue en perspective de la bague repère ; - la figure 9 est une vue en coupe partielle et extérieure partielle du raccord ; - la figure 10 est une vue en perspective d’une crosse.

Comme illustré sur la figure 1, un coffret 1 de comptage de gaz existant comprend, engénéral, une structure en matériau synthétique de forme parallélépipédique. Le coffret 1comprend une paroi de fond, une paroi inférieure, une paroi supérieure, deux paroislatérales gauche et droite et une porte montée sur des charnières. La paroi inférieure estmunie de deux ouvertures, Tune pour l’arrivée de gaz, l’autre pour la sortie de gaz. Laparoi de fond est munie d’organes de support des pièces disposées dans le coffret 1. Lecoffret 1 peut être encastré dans un mur, par exemple scellé. Dans ce cas, la faceextérieure des paroi de fond, paroi inférieure, paroi supérieure et parois latérales gaucheet droite, est en contact avec le béton ou le mortier du mur.

Dans le coffret 1 est monté un compteur de gaz 2 relié à une conduite d’amenée ouamont 3 et à une conduite de sortie ou aval 4. Les conduite amont 3 et la conduite aval 4s’étendent au-delà du coffret 1. Leurs parties disposées dans le coffret 1 sont visibles.Les conduites amont 3 et aval 4 passent par les ouvertures ménagées dans la paroi defond. Leurs parties situées hors du coffret 1 sont noyées dans un mur. Ici, un robinetd’arrêt 5 et un détendeur 6 sont montés sur la conduite amont 3. Le détendeur 6 permetde passer de la moyenne pression à la basse pression.

Le robinet d’arrêt 5 et le détendeur 6 sont disposés à proximité de la paroi latéralegauche et le compteur de gaz 2 à proximité de la paroi latérale droite. Le compteur degaz 2 présente une entrée de gaz et une sortie de gaz dirigées vers la paroi supérieure,sensiblement verticalement. A partir de la sortie du compteur de gaz 2, la conduite aval 4présente un raccord amont 7, une portion coudée 8 sur environ 180° pour passer de ladirection vers le haut à une direction vers le bas, et une portion rectiligne 9 de hauteurlégèrement supérieure à la hauteur du compteur de gaz 2 et disposée en partie derrière lecompteur de gaz 2, c'est-à-dire entre le compteur de gaz 2, et la paroi de fond, etlatéralement à proximité immédiate de la paroi latérale droite. La conduite aval 4présente ensuite un premier coude 10, une portion de biais 11 vers l’avant et vers lagauche, un deuxième coude 12 de même angle que le premier coude 10, et une portionrectiligne 13 passant à travers la paroi inférieure du coffret 1. Les portions rectilignes 9et 13 sont parallèles aux parois latérales du coffret, en pratique sensiblement verticales.

La conduite aval 4 est en général en cuivre. La conduite amont est en général enpolyéthylène.

Il est apparu que certains transporteurs ou fournisseurs de gaz, selon les dispositionsjuridiques de chaque pays sur la séparation entre transport et fourniture, envisagent deremplacer des compteurs de gaz, soit en raison de leur obsolescence, soit pour disposerd’un parc de compteurs de gaz à fonctionnalités de communication, parfois dénommés« compteurs intelligents ». Or, plusieurs faits se sont révélés. Le démontage d’uncompteur de gaz ancien est plus difficile qu’escompté en raison du grippage des filetagesde raccord présents dans le coffret. Il est donc plus rapide de sectionner la conduiteconcernée, aval ou amont.

Par ailleurs, une conduite en cuivre attire les trafiquants de métaux dès que le cours ducuivre est élevé. Or la portion de conduite visible dans le coffret est aisée à atteindre et àsectionner. Il est intéressant pour la fiabilité de la livraison de gaz de diminuer la massede cuivre présente dans le coffret tout en laissant subsister la partie hors du coffret,laquelle est inaccessible. La récupération du cuivre présente aussi un intérêt économique.Mais la pose et le raccordement d’une nouvelle portion de conduite dans le coffretprésente aussi des difficultés.

Si le matériau choisi est synthétique, le raccordement au compteur et à la portionsubsistante de la conduite est difficile et la courbure autorisée d’une conduite synthétiquen’est pas compatible avec l’exiguïté du coffret. Un matériau métallique est doncsouhaitable. L’inox est un candidat intéressant. Mais une conduite inox présente unerigidité élevée qui rend malaisée son adaptation à des cotes sur la conduite subsistante etsur le nouveau compteur de gaz qui résultent de plusieurs facteurs relevant d’un travailmanuel : la façon dont ont été disposés les éléments du coffret à l’origine, notammentavec des cintrages et des torsions particulières à chaque coffret individuellement, et lacoupe de la conduite. Ces travaux n’étant pas effectués en usine, il en résulte destolérances très importantes de plusieurs millimètres, voire centimètres.

Le coffret, outre son exiguïté, est sensible à la chaleur ce qui rend souhaitable d’écarterles procédés de fixation à chaud : soudure, brasure, etc.

Dans ce qui suit, les étapes de remplacement de la conduite s’appliquent aussi bien à laconduite amont 3 qu’à la conduite aval 4.

La figure 2, agrandie par rapport à la figure 1, montre le marquage d’un trait de coupesur la conduite aval 4 dans le coffret 1. Un outil d’aide au marquage est une bague repère20 ou cavalier. La bague repère 20 est ouverte pour pouvoir être disposée sur la conduiteaval 4 à extrémités non disponibles dans l’état illustré sur la figure 1. La bague repère 20peut ainsi venir chevaucher la conduite aval 4. La bague repère 20 est réalisée enmatériau synthétique moulé.

La bague repère 20, cf figure 8, comprend un anneau ouvert 21 de diamètre intérieuradapté à la conduite aval 4. Une même bague repère 20 peut servir sur des conduites deplusieurs diamètres voisins. La bague repère 20 comprend une bride 22 s’étendant versl’extérieur à partir d’une extrémité de l’anneau ouvert 21. La bride 22 présente unencombrement diamétral tel que la bague repère 20 ne pénètre pas dans l’ouverture de laparoi inférieure du coffret 1. Le diamètre de la bride 22 est supérieur au diamètre deladite ouverture. La bride 22 s’étend également vers l’intérieur à partir de l’extrémité del’anneau ouvert 21. Du côté intérieur, la bride 22 présente une échancrure suffisante pourlaisser passer la conduite aval 4. L’anneau ouvert 21 occupe un secteur angulairelégèrement supérieur à 180°. L’anneau ouvert 21 est muni d’extrémités circonférentiellesarrondies. L’anneau ouvert 21 comprend une surface extérieure 21a sensiblementcylindrique. L’anneau ouvert 21 comprend une surface intérieure 21b. La surfaceintérieure 21b comprend une portion évasée vers l’extérieur en partant de la bride 22,puis un ressaut 23 radial, puis une portion sensiblement cylindrique. Une surfaced’extrémité 21c sensiblement radiale relie les surfaces extérieure 21a et intérieure 21b. L’opérateur, à coffret ouvert, pose la bague repère 20 sur la paroi inférieure du coffret 1et l’amène autour de la conduite aval 4 tout en la laissant reposer sur la paroi inférieure du coffret 1, voir figure 2. La bague repère 20 chevauche ainsi la portion rectiligne 13.L’opérateur vient marquer le trait de coupe à la hauteur de la surface d’extrémité 21c, parexemple à l’aide d’un marqueur 15. Ainsi, la hauteur de la coupe peut être constante parrapport à la paroi inférieure du coffret 1 avec une précision satisfaisante. Aprèsmarquage, la bague repère 20 est retirée de la conduite aval 4.

Comme illustré en figure 3, l’opérateur procède à la coupe à froid de la conduite aval 4,notamment avec un coupe-tube à molette 24. Un coupe-tube à molette 24 comprendessentiellement au moins trois molettes en matériau dur dont l’une au moins présente unprofil agressif apte à pénétrer dans la paroi plus tendre de la conduite aval 4 et un bâtiréglable portant les molettes. Le coupe-tube à molette 24 est réglable et peut être resserrépar un mécanisme à vis. L’opérateur resserre le coupe-tube à molette 24 au fur et àmesure de la rotation du coupe-tube à molette 24 autour de la conduite aval 4 jusqu’àl’obtention de la coupure de la conduite aval 4. L’opérateur procède ensuite au retrait dela portion coupée et du compteur de gaz 2 solidaire de celle-ci. La coupe à froid préservele coffret 1.

La conduite aval 4 subsistante, voir figure 4, présente une extrémité supérieurelégèrement déformée vers l’intérieur en raison de l’action du coupe-tube à molette 24.L’opérateur prend ensuite un raccord 25. Le raccord 25 est un raccord de conduitegazière de distribution terminale. Le raccord 25 peut consister en un corps en métal apteau décolletage, par exemple en laiton. Le raccord 25 présente une forme généraletubulaire. Les surfaces du raccord 25 sont généralement coaxiales.

Le raccord 25 illustré en figure 9, comprend, sur sa surface extérieure, un filetage 26disposé à une première extrémité, une empreinte d’entraînement 27 voisine du filetage26 et une portion 29 disposée à une deuxième extrémité. L’empreinte d’entraînement 27présente une forme hexagonale ou une forme à deux méplats parallèles. Entre le filetage26 et l’empreinte d’entraînement 27 est ménagée une rainure annulaire 28 de faibledimension axiale. Ladite rainure annulaire 28 peut servir de gorge de dégagement d’outillors du décolletage du raccord.

Le raccord 25 comprend, sur sa surface intérieure, un premier alésage 30 s’étendant àpartir de la première extrémité et un deuxième alésage 31 s’étendant à partir de ladeuxième extrémité. Le premier alésage 30 a un diamètre supérieur au diamètre dudeuxième alésage 31. Le premier alésage 30 peut s’étendre au-delà de ladite empreinted’entraînement 27. Au moins une, ici deux, gorge annulaire 32 est ménagée dans ledeuxième alésage. Un joint d’étanchéité 33 est monté dans chaque gorge annulaire 32.

La rainure annulaire 28 et la bride 22 de la bague repère 20 sont dimensionnées de sorteque la bague repère 20 est apte à venir se clipser sur le raccord 25. La bague repère 20 etle raccord 25 forment un raccord à butée. Le bord intérieur de la bride 22 est alors ensaillie dans la rainure annulaire 28, voir figure 5. Le raccord 25 est conformé de sorte àoffrir une position unique de clipsage : la rainure annulaire 28 est le lieu unique dediamètre extérieur adapté au clipsage. Hors de la rainure annulaire 28, la surfaceextérieure du raccord 25 présente un diamètre différent du diamètre de la rainureannulaire 28.

Par ailleurs, l’encombrement diamétral du raccord 25 peut être selon la configuration lediamètre maximal de l’empreinte d’entraînement 27 ou de la portion 29 de deuxièmeextrémité. L’encombrement diamétral du raccord 25 est inférieur à l’encombrementdiamétral de la bride 22. La dimension axiale ou longueur du filetage 26 est inférieur à lalongueur de l’anneau ouvert 21. L’opérateur clipse la bague repère 20 sur le raccord 25. L’opérateur enfile le raccord 25sur la conduite aval 4 subsistante. Grâce à l’extrémité supérieure de la conduite aval 4subsistante légèrement déformée vers l’intérieur, le joint d’étanchéité 33 passe autour deladite extrémité supérieure avec des risques faibles de détérioration.

Dans l’état de la figure 5, la bride 22 porte sur la paroi inférieure du coffret 1. La baguerepère 20 empêche le raccord 25 de tomber le long de la conduite aval 4 sous le coffret 1.Les joints d’étanchéité 33 sont en contact avec la surface extérieure de la conduite aval 4 subsistante. Les joints d’étanchéité 33 sont actifs avec la surface extérieure de laconduite aval 4 subsistante. L’opérateur prend ensuite un limiteur diamétral ou frette 34 visible sur la figure 5. Lafrette 34 est un anneau à forte résistance diamétrale. La frette 34 présente une surfaceextérieure 35 cylindrique de révolution, préférablement rugueuse pour faciliter lapréhension. La frette 34 présente une première extrémité radiale 36 et une deuxièmeextrémité radiale 37 raccordées à la surface extérieure 35. La frette 34 présente unalésage 38 de révolution. Dans le mode représenté, l’alésage 38 est lisse. La frette 34 estassociée à une bague 39 en fer à cheval. La bague 39 est réalisée en matériausynthétique. La bague 39 est ouverte. La bague 39 est reçue dans la portion sensiblementcylindrique de la surface intérieure 21b et repose sur le ressaut 23. La bague 39 peut êtrelégèrement serrée dans la portion sensiblement cylindrique de la surface intérieure 21b.La frette 34 est serrée dans la bague 39. L’ouverture de la bague 39 et l’ouverture de labague repère 20 peuvent être alignées. La bague 39 présente une demi-section en L. Labague 39 entoure la surface extérieure 35 de la frette 34. La bague 39 supporte lapremière extrémité radiale 36 de la frette 34.

Dans le mode de réalisation illustré, l’anneau ouvert 21 présente une épaisseur tellequ’une réalisation en creux est possible. Ainsi, l’anneau ouvert 21 comprend une paroiinterne dirigée vers la frette 34, une paroi externe opposée, et une paroi radiale de liaisondisposée ici à l’opposé de la bride 22. La bride 22 est réalisée en deux portions séparéesvues en coupe, l’une se raccordant à la paroi externe et l’autre se raccordant à la paroiinterne, lesdites portions séparées se rejoignant à leurs extrémités circonférentielles. L’opérateur pose la frette 34 autour de l’extrémité libre de la conduite aval 4 subsistanteen étant guidé par la bague repère 20, plus précisément par l’anneau ouvert 21. L’anneauouvert 21 est de diamètre plus élevé que l’extrémité libre de la conduite aval 4subsistante. La surface d’extrémité 21c est disposée plus loin de la paroi inférieure ducoffret 1 que l’extrémité libre de la conduite aval 4 subsistante. En outre, l’anneau ouvert21 assure un guidage aussi de par le fait qu’il est plus aisé pour l’opérateur de mettre la frette 34 dans l’anneau ouvert 21 qu’autour de l’extrémité libre de la conduite aval 4subsistante. En pratique, l’opérateur insère la frette 34 munie de la bague 39, dansl’anneau ouvert 21 en premier, puis laisse descendre la frette 34 vers le bas où ellerencontre et s’arrête sur le ressaut 23 à faible distance de l’extrémité libre de la conduiteaval 4 subsistante. On entend ici par « dans l’anneau ouvert 21 », une notion pratique setraduisant en géométrie par « dans le cylindre correspondant à l’anneau ouvert 21 ».C’est ce que réalise et ressent l’opérateur, lequel pourrait réaliser cette opération àl’aveugle grâce au guidage décrit ci-dessus.

La frette 34 repose alors par la première extrémité radiale 36 sur la bague 39. La bague39 repose sur le ressaut 23 de la bague repère 20. La distance entre la première extrémitéradiale 36 et la surface radiale d’extrémité libre du raccord 25 est déterminée, notammentcomprise entre 5 et 15 mm. Cette distance est égale à la longueur de la conduite aval 4subsistante se trouvant libre entre la frette 34 et le raccord 25. Le ressaut 23 limitel’insertion de la frette 34 sur l’extrémité libre de la conduite aval 4 subsistante.

Dans la position de la figure 5, l’opérateur amène un outil d’expansion diamétrale, parexemple une pince à emboîture 45, dans la frette 34 et dans l’extrémité libre de laconduite aval 4 subsistante, cf figure 6. Le bord supérieur de la frette 34 aide aupositionnement de la pince à expanser. La pince à expanser comprend des quartiers decercle concentriques animés d’un mouvement centrifuge lors du resserrement - selon laflèche de la figure 6 - de branches formant levier de la pince à expanser et d’unmouvement centripète lors de l’écartement des branches. Les quartiers de cercle ont unehauteur de l’ordre de 10 à 20 mm correspondant à la somme de la hauteur de la frette 34et de la hauteur de conduite 4 subsistante à expanser.

La pince à expanser est amenée à l’état rétracté. Lors de son actionnement, les quartiersde cercle entrent en contact avec l’alésage de l’extrémité libre de la conduite 4subsistante et provoquent son déplacement centrifuge, c'est-à-dire son expansion radiale.Ladite expansion radiale est dans le domaine des déformations plastiques en raison de lamalléabilité du cuivre constituant pour l’essentiel l’extrémité libre de la conduite 4 subsistante. Ladite expansion radiale comprend le redressement de la déformation versl’intérieur de l’extrémité libre de la conduite aval 4 provoquée par la coupe, égalementnommé recalibrage, puis une dilatation forcée au-delà du diamètre d’origine de laconduite aval 4. L’expansion radiale est limitée par l’entrée en contact des quartiers de cercleconcentriques de la pince à expanser avec la frette 34. La frette 34 est nettement plusépaisse que la conduite aval 4 subsistante, par exemple 5 à 6 fois, et son matériau, parexemple du laiton, présente une résistance plus forte que le matériau de la conduite aval4 subsistante, par exemple une charge de rupture plus élevée. L’entrée en contact de lapince à expanser avec la frette 34 se traduit par une élévation brutale de l’effort à exercersur les branches de la pince à expanser pour continuer le mouvement, donc par un arrêtdu mouvement. La frette 34 forme butée d’expansion diamétrale. La frette 34 ne subitnormalement pas de déformation plastique. La frette 34 détermine le diamètre à l’étatexpansé. Par exemple, une conduite de diamètre 22 mm peut être amenée à 24 mm. L’opérateur arrête son mouvement d’expansion. La surface extérieure de l’extrémitélibre de la conduite aval 4 subsistante est décalée par rapport à la frette 34. On évite unphénomène de sertissage ou de collage de l’extrémité libre de la conduite aval 4subsistante dans la frette 34. L’opérateur écarte les branches de la pince à expansercausant le mouvement centripète des quartiers de cercle concentriques. L’extrémité librede la conduite aval 4 subsistante peut alors se contracter légèrement vers l’intérieur parun phénomène de retour élastique après déformation plastique. L’opérateur retire lapince à expanser puis la frette 34. Le raccord 25 est supporté par la bague repère 20. L’extrémité libre de la conduite aval 4 subsistante se trouve dans l’état illustré sur lafigure 7. Une portion supérieure expansée 4a a été créée. La surface extérieure del’extrémité libre de la conduite aval 4 subsistante présente un diamètre à l’état expansécompris entre le diamètre du premier alésage 30 et le diamètre du deuxième alésage 31.Le raccord 25 est désormais limité dans son déplacement axial par rapport à la conduiteaval 4 expansée. Le raccord 25 est indémontable par des moyens normaux non destructifs. Le raccord 25 est prêt à être vissé avec une conduite de liaison avec unnouveau compteur de gaz.

Le raccord 25 est déplaçable axialement sur quelques centimètres avec étanchéité entrela conduite aval 4 et ledit raccord 25. Le raccord 25 est déplaçable en rotation avecétanchéité entre la conduite aval 4 et ledit raccord 25. Le raccord 25 peut être coincé enposition haute avec emmanchement léger sur la surface extérieure de la conduite aval 4expansée. A cet effet, l’opérateur saisit la bague repère 20 et la tire vers le haut. La baguerepère 20 sert alors de préhenseur de raccord 25. La préhension est rendue aisée par lefait que la bague repère 20 est en saillie axialement au-delà du raccord 25 en positionmontée sur le raccord 25. Puis, la bague repère 20 peut être retirée par un mouvementradial.

Dans une variante, l’expansion de l’extrémité libre de la conduite aval 4 subsistante esteffectuée en deux étapes mettant en œuvre deux embouts d’une même pince à expanser.

Le premier embout de petit calibre est mis en œuvre pour redresser l’extrémité libre de laconduite aval 4 subsistante et la rendre sensiblement tubulaire alors que la coupe l’avaitdéformée vers l’intérieur. C’est un recalibrage. Le deuxième embout de grand calibre estmis en œuvre pour l’augmentation du diamètre extérieur au-delà du diamètre dudeuxième alésage 31.

Dans une variante, l’expansion est remplacée par une ovalisation de l’extrémité libre dela conduite aval 4 subsistante.

Dans une variante, l’expansion est remplacée par un poinçonnage non traversant del’extrémité libre de la conduite aval 4 subsistante. L’extrémité libre de la conduite aval 4subsistante est déformée vers l’extérieur sur un secteur angulaire limité, par exemple del’ordre de 5 à 20°.

Dans une variante, l’expansion est effectuée par la formation d’un collet battu. L’expansion est préférée lorsque les pertes de charge à l’écoulement du gaz sont à éviter.

La conduite de liaison avec un nouveau compteur de gaz peut prendre la forme d’unecrosse de raccordement illustrée sur la figure 10. La crosse 50 comprend un raccordamont 51, un raccord aval 52 et une conduite 53 entre les raccords. Le raccord amont 51et le raccord aval 52 peuvent être réalisés en laiton. La conduite 53 peut être réalisée enlaiton ou, de préférence, en inox. La conduite 53 peut être onduleuse ou, de préférence,lisse. Une conduite onduleuse, c'est-à-dire annelée, est munie d’ondulations annulairesfacilitant la mise en forme et le cintrage mais augmentant les pertes de charge. Uneconduite en inox lisse est intéressante en exploitation.

Le raccord amont 51 est droit. Le raccord aval 52 est en coude sur un angle supérieur à0° et inférieur ou égal à 90°, par exemple 40 à 50°.

La conduite 53 comprend, de l’amont vers l’aval, une portion 54 arrondie sur environ180°, une portion rectiligne 55 sensiblement parallèle aux axes des raccords, et uneportion arrondie 56 sur un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 90°, par exemple 40à 50°, pour libérer un volume situé entre les raccords amont 51 et aval 52 selon un axe etsur le côté de ladite portion rectiligne 55, côté pris selon un plan normal audit axe. Leditangle est sensiblement égal à l’angle du raccord aval 52. La portion arrondie 56 estraccordée au raccord aval 52 en coude. Le compteur de gaz peut ainsi être disposé dansl’espace préservé par la forme de la crosse 50.

La crosse 50 est reliée par vissage du raccord aval 52 au filetage 26 du raccord 25. Leraccord amont 51 est relié par vissage à un nouveau compteur de gaz. Le compteur degaz bénéficie, pour son installation, notamment son raccordement en amont, de l’aptitudeau coulissement et à la rotation du raccord 25 par rapport à la conduite aval 4. Leremplacement est effectué à froid.

La description ci-dessus a été faite pour un coffret classique dont la conduite aval sortpar le bas. Si la conduite aval sort par le haut, il suffit d’inverser le haut et le bas qui sontdes notions relatives.

Claims (3)

1. REVENDICATIONS

   1. Procédé de remplacement à froid d’une conduite de gaz dans un coffret (1) degaz, dans lequel débouchent une conduite amont (3) et une conduite aval (4),comprenant : Le marquage d’un trait de coupe sur la conduite à remplacer, amont ou aval, (3,4) dans le coffret à l’aide d’une bague repère (20), La coupe de la conduite à remplacer (3, 4) selon le trait de coupe et le retraitd’une portion de la conduite laissant une conduite subsistante munie d’une extrémitélibre dans le coffret (1), L’insertion d’un raccord (25) à butée autour de la conduite subsistante, la butéeétant formée par ladite bague repère (20), le raccord (25) comprenant au moins unorgane d’étanchéité (33) actif avec une surface extérieure de la conduite subsistante, L’utilisation d’un limiteur diamétral (34) à l’extrémité libre de la conduitesubsistante, L’expansion diamétrale de l’extrémité libre de la conduite subsistante sur unehauteur prédéterminée et à un diamètre prédéterminé, l’extrémité libre expanséeinterdisant le retrait du raccord (25), tout en laissant un coulissement axial et unerotation libres du raccord par rapport à la conduite subsistante (3,4) en liaison étancheau gaz, L’utilisation de la bague repère (20) pour assurer le positionnement axial duraccord (25), Le retrait du limiteur diamétral (34), Le retrait de la bague repère (20), Le montage par vissage d’une conduite de remplacement.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel après le marquage, la bague repère(20) est clipsée sur le raccord (25) pour former un raccord à butée, la bague repère(20) et le raccord (25) étant conformés de sorte à offrir une position unique declipsage le long de l’axe du raccord (25). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la coupe de la conduite àremplacer (4) est effectuée à froid. 4. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’utilisation dulimiteur diamétral (34) comprend la pose du limiteur diamétral (34) guidée par labague repère (20). 5. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’expansiondiamétrale est effectuée par une pince à expanser (45). 6. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant le recalibrage dela conduite subsistante à un diamètre prédéterminé, la bague repère (20) assurant unpositionnement de l’outil, de préférence le recalibrage de la conduite subsistante à sondiamètre initial, préférentiellement par une pince à expanser. Ί. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’expansiondiamétrale et un recalibrage sont effectués par le même outil.
3. 8. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’expansiondiamétrale est constante sur 360°. 9. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel l’expansion diamétraleest effectuée sur un secteur angulaire supérieur à 0° et inférieur à 360°. 10. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la bague repère(20) sert de guide à l’utilisation du limiteur diamétral (34), à un outil de recalibrage età l’outil d’expansion diamétrale. 11. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la bague repère(20) sert de préhenseur du raccord (25) après l’expansion diamétrale. 12. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le limiteurdiamétral (34) présente un alésage (38) lisse ou épaulé.