FR3054419A1

FR3054419A1 - Caisson de meuble

Info

Publication number: FR3054419A1
Application number: FR1657150A
Authority: FR
Inventors: Vincent Bobillier; Yann Theil; Jacky Fendenheim; Thierry Miclo
Original assignee: Inovame SAS
Current assignee: Inovame SAS
Priority date: 2016-07-26
Filing date: 2016-07-26
Publication date: 2018-02-02
Anticipated expiration: 2036-07-26
Also published as: WO2018020097A1; CN109688873A; FR3054419B1; US20190269240A1; US11432647B2; CA3032086A1

Abstract

Caisson de meuble formé de panneaux assemblés bord à bord selon un assemblage à rainure (21) et languette bâtarde (11), un premier (10) et un second panneau (20) étant assemblés par le chant du premier panneau (10) venant contre le côté intérieur (20a) du deuxième panneau (20). Le premier panneau (10) comporte une languette bâtarde (11), le second panneau (20) comporte le long du bord de son côté intérieur (20a) un logement (21) de forme complémentaire à celle du chant avec la surface d'appui (15), une rainure d'assemblage (21), longitudinale, de forme complémentaire à celle de la languette (11), et au-delà de la rainure (21), une surface d'appui en retrait (25) par rapport au plan de son côté intérieur (20a) pour recevoir la surface d'appui de chant (15). La rainure d'assemblage (21) a une surface de fond (22) et une petite surface d'appui (24) réunies par une arête concave tronquée (27) et la languette bâtarde (11) a une arête complémentaire (17) tronquée.

Description

(54) CAISSON DE MEUBLE.

FR 3 054 419 - A1

Caisson de meuble formé de panneaux assemblés bord à bord selon un assemblage à rainure (21 ) et languette bâtarde (11), un premier (10) et un second panneau (20) étant assemblés par le chant du premier panneau (10) venant contre le côté intérieur (20a) du deuxième panneau (20).

Le premier panneau (10) comporte une languette bâtarde (11 ) Je second panneau (20) comporte le long du bord de son côté intérieur (20a) un logement (21 ) de forme complémentaire à celle du chant avec la surface d'appui (15), une rainure d'assemblage (21), longitudinale, de forme complémentaire à celle de la languette (11 ), et au-delà de la rainure (21), une surface d'appui en retrait (25) par rapport au plan de son côté intérieur (20a) pour recevoir la surface d'appui de chant (15).

La rainure d'assemblage (21 ) a une surface de fond (22) et une petite surface d'appui (24) réunies par une arête concave tronquée (27) et la languette bâtarde (11) a une arête complémentaire (17) tronquée.

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i

Domaine de l’invention

La présente invention se rapporte à un caisson de meuble formé de panneaux assemblés bord à bord selon un assemblage à rainure et languette bâtarde et ayant un fond glissé dans des rainures des panneaux et chaque paire formée d’un premier et d’un second panneau étant assemblée par le chant du premier panneau venant contre le côté intérieur du deuxième panneau formant ainsi un dièdre. Le premier panneau comporte sur son chant, en bordure de son côté intérieur, une languette bâtarde, laissant une surface d’appui avancée, et ayant une rainure de verrouillage à la base de la languette, le long du côté intérieur du premier panneau. Le second panneau comporte le long du bord de son côté intérieur, une forme complémentaire à celle du chant du premier panneau avec d’une part une rainure d’assemblage, longitudinale pour recevoir la languette bâtarde, et d’autre part, au-delà de la rainure, une surface d’appui en retrait par rapport au plan de son côté intérieur pour recevoir la surface d’appui avancée ainsi qu’une rainure de verrouillage dans une position associée à celle du premier panneau et une forme complémentaire de façon que lorsque les deux panneaux sont assemblés, les deux rainures de verrouillage se complètent et forment un canal dans lequel on introduit un organe de verrouillage en forme de tige qui bloque l’assemblage de façon réversible.

Etat de la technique

On connaît déjà un tel caisson de meuble selon le document EP 2 641 505.

Ce caisson de meuble est d’une réalisation avantageuse et simple mais il peut présenter l’inconvénient d’un risque d’amorces de rupture à l’assemblage des bords de deux panneaux si l’assemblage est forcé suivant un angle de dièdre légèrement différent de l’angle d’assemblage prévu (en général un angle de 90°) ; en effet, si celui qui assemble le caisson réunit deux panneaux suivant un angle légèrement plus ouvert que l’angle prévu (c'est-à-dire 90°), l’introduction de force de la languette bâtarde risque de créer des amorces de rupture au fond de la rainure d’assemblage. Le même risque de développement d’amorces de rupture existe au cas où l’organe de verrouillage est forcé dans le ca3054419 nal ou s’il en est extrait dans une direction d’extraction forcée qui n’est pas exactement dans l’alignement du canal.

Une telle situation se présente en particulier pour les installations de cuisine.

En outre, il serait intéressant de pouvoir démonter plus facilement le caisson, c'est-à-dire débloquer les assemblages des quatre arêtes pour transformer une installation ou pour un déménagement.

Il existe également différentes solutions pour assembler des caissons, par exemple selon les documents US 4 047 777, US 6 045 290 ou US 2004/0253051. Mais ces différentes solutions d’assemblage sont d’une fabrication complexe et il en est de même de la mise en œuvre de l’assemblage des panneaux constituant les caissons. But de l’invention

La présente invention a pour but de développer un caisson de meuble formé de panneaux assemblés bord à bord selon le type défini ci-dessus qui puissent se verrouiller d’une manière particulièrement simple et se déverrouiller dans les mêmes conditions pour des transformations d’une installation sans que d’éventuels mouvements imprécis ou forcés ne génèrent des amorces de rupture au niveau de l’assemblage, tant au montage qu’au démontage en vue d’un remontage. Exposé et avantages de l’invention

A cet effet, l’invention a pour objet un caisson de meuble formé de panneaux assemblés bord à bord selon un assemblage à rainure et languette bâtarde et ayant un fond glissé dans des rainures des panneaux, un premier et un second panneau étant assemblés par le chant du premier panneau venant contre le côté intérieur du deuxième panneau formant ainsi un dièdre,

A le premier panneau comportant sur son chant, en bordure de son côté intérieur une languette bâtarde laissant une surface d’appui avancée, et d’autre part une rainure de verrouillage à la base de la languette le long du côté intérieur du premier panneau,

B le second panneau comportant le long du bord et dans son côté intérieur un logement de forme complémentaire à celle du chant du premier panneau avec d’une part une rainure d’assemblage, longitudinale, de forme complémentaire à celle de la languette qu’elle doit recevoir, et d’autre part, au-delà de la rainure, une surface d’appui en retrait par rapport au plan de son côté intérieur pour recevoir la surface d’appui avancée, la rainure d’assemblage étant bordée par :

* une surface d’appui intérieure divisée en deux parties par la rainure de verrouillage, * une surface de fond de rainure d’assemblage recevant la surface d’appui du chant de l’autre panneau, * une petite surface d’appui parallèle à la surface d’appui intérieure reliant la surface de fond à la surface d’appui en retrait, * les surfaces de la rainure d’assemblage se rejoignant par une arête intérieure, tronquée, * la section de la languette et celle de son arête tronquée du premier panneau étant définies à partir de la section de la rainure d’assemblage et de celle de l’arête tronquée du second panneau,

C la rainure de verrouillage du second panneau parallèle à la distance du côté intérieur et débouchant dans le logement dans une position complémentaire à celle de la rainure de verrouillage du premier panneau lorsque les deux panneaux sont assemblés, la languette bâtarde venant dans le logement et la surface d’appui étant appliquée contre la surface d’appui extérieure, les rainures de verrouillage se complétant pour former un canal recevant un organe de verrouillage.

Cette forme des éléments d’assemblage permet d’éviter toute amorce de rupture en cas d’assemblage initial imprécis ou forcé sur un angle de dièdre même légèrement déformé. L’élasticité que présente l’arête intérieure tronquée de la rainure d’assemblage évite qu’une amorce de rupture ne naisse à la jonction de la surface de fond de rainure et de la petite surface d’appui grâce à la continuité des deux surfaces réalisées par l’arête concave tronquée. L’assemblage des deux panneaux et de façon générale celui des quatre dièdres du caisson résiste ainsi élastiquement à toute déformation appliquée au dièdre.

Cela peut même être le cas si le caisson tombe et se déforme légèrement sous l’effet du choc car même s’il tombe sur un coin, ce sont les quatre dièdres qui sont concernés et fragilisent l’assemblage. En effet, le risque de formation d’amorces de rupture existe à l’assemblage ou au démontage d’un dièdre même lorsque le caisson est assemblé, ce risque existe simultanément pour tous les dièdres puisque la déformation de l’un d’entre eux provoque automatiquement celle des trois autres dièdres. L’invention évite ce risque.

Selon une autre caractéristique, l’arête tronquée de la rainure a une section arrondie concave et l’arête tronquée de la languette a une section arrondie convexe, adaptée à celle de l’arête de la rainure.

Cette forme de section tronquée est particulièrement avantageuse à réaliser et à utiliser tant pour la partie concave que pour la partie convexe.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, l’organe de verrouillage comprend :

une plaquette formant une poignée et dont le dessous est plan pour constituer une surface d’appui sur les côtés assemblés, autour du débouché du canal, une lame solidaire du dessous de la plaquette et de forme cylindrique, de section rectiligne adaptée à celle du canal pour être glissée dans le canal et verrouiller l’assemblage des deux panneaux, une patte d’accrochage solidaire du dessous et terminée par un bec d’enclipsage tourné vers la lame et destiné à s’enclipser dans la rainure d’un panneau de l’assemblage recevant le fond du caisson lorsque l’organe de verrouillage est installé, le bec d’enclipsage étant distant du dessous de la plaquette de la distance comprise entre la surface d’appui des côtés autour du débouché du canal et la rainure recevant le fond.

L’organe de verrouillage selon l’invention est d’une réalisation particulièrement simple, tant pour la fabrication des éléments constitutifs et notamment des moyens d’assemblage des arêtes des panneaux et des organes de verrouillage utilisés pour bloquer les assemblages ainsi réalisés.

L’invention permet de réaliser des caissons dont le fond est éloigné d’une certaine distance du plan du fond du caisson pour constituer une réservation technique permettant d’absorber des éléments en relief d’un mur ou d’une cloison contre lequel est posé le caisson ou un ensemble de caissons.

Le verrouillage après assemblage des panneaux est particulièrement simple puisque l’organe de verrouillage se glisse dans chaque canal de verrouillage en appuyant sur la plaquette de butée. Ce verrouillage peut se faire progressivement, c'est-à-dire d’une manière non définitive au niveau de deux ou trois assemblages, par exemple pour mettre en place le fond du caisson puis installer le dernier côté du caisson et verrouiller l’ensemble à l’aide des quatre organes de verrouillage dont certains auront déjà été au moins partiellement mis en place pour garder un degré de liberté.

Cette mise en place incomplète avant l’assemblage définitif des panneaux est intéressante pour bien mettre d’équerre les différents panneaux et éviter le blocage de certains jeux qui serait nécessaire à la parfaite forme du caisson.

Bien que le caisson soit décrit ci-dessus comme un caisson parallélépipédique, en général de section rectangulaire, le caisson peut également avoir une forme de « cylindre de section polygonale à plus de quatre côtés », les rainures et languettes bâtardes tenant alors compte de l’orientation particulière pour un tel caisson de section polygonale, par exemple en forme de losange ou de pentagone ou hexagone.

L’enclipsage du bec d’accrochage permet de garantir le bon positionnement de la lame de verrouillage dans le canal, évitant que celle-ci ne puisse se détacher même légèrement au détriment du blocage de l’assemblage.

Suivant une caractéristique avantageuse, la patte d’accrochage est en forme de tronc de pyramide dont la grande base est reliée au dessous de la plaquette et la petite base se termine par le bec.

Suivant une caractéristique avantageuse, la lame de l’organe de verrouillage est une tige de forme cylindrique de section rectangulaire avec des arêtes arrondies. Cette section est adaptée à la section du canal formée par la réunion des deux rainures des deux panneaux au niveau de chaque assemblage. La section de la lame aura plus ou moins de jeu pour faciliter son introduction. De manière avan3054419 tageuse, la section rectangulaire de la lame a, comme indiqué, des arêtes arrondies pour faciliter le glissement de la lame dans le canal.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le côté à l’opposé du côté de la patte d’accrochage, muni du bec, est renforcé par un bossage rigidifiant la liaison entre le bec et la patte. Dans ces conditions, la déformation élastique de la patte d’accrochage pour l’introduction de la lame de verrouillage dans le canal, le bec glissant en position écartée contre la face intérieure du panneau, est une déformation absorbée par la plaquette de butée, sans que cette déformation n’intervienne au niveau de la jonction du bec d’accrochage et de l’extrémité de la patte d’accrochage qui reste parfaitement rigide.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, la face munie du bec est parallèle à la face arrière de la lame et à une distance de celle-ci, sensiblement égale à l’épaisseur de paroi subsistant entre le canal et la face intérieure du côté.

Grâce à cette disposition, la patte d’accrochage est non seulement parallèle au côté intérieur du panneau mais est pratiquement en appui contre ce côté intérieur, ce qui renforce la tenue d’autant plus que l’autre face de la patte d’accrochage est appliquée contre le coté intérieur de l’autre panneau de cet assemblage.

De façon avantageuse, le bec de la patte d’accrochage ne pénètre que dans l’une des rainures recevant le fond du caisson et non les deux rainures à leur jonction à l’arête du dièdre.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, autour du canal (rainures), les côtés ont des dégagements formant autour du débouché du canal, une surface d’appui à la distance des rainures recevant le fond, cette distance étant égale à la distance entre le dessous de la plaquette et le bec. Ces dégagements, à une distance précise des rainures recevant le fond, permet d’uniformiser la fabrication des organes de verrouillage quelles que soient les dimensions des caissons et cela par le simple positionnement des dégagements des deux panneaux à la distance appropriée de la rainure du fond, la rainure du fond étant elle-même imposée par l’écart que le fond doit avoir par rapport au plan du fond des côtés du caisson.

Suivant une autre caractéristique, la plaquette est de forme rectangulaire et une face de la lame est dans le prolongement du bord avant de la plaquette en laissant de part et d’autre une bande d’appui, limitée par les côtés de la plaquette.

Suivant une autre caractéristique, les bandes d’appui ont une largeur au plus égale à la largeur de la surface d’appui du dégagement sur laquelle vient une telle bande selon l’orientation relative de l’assemblage des deux côtés.

De façon avantageuse, la plaque a une structure symétrique par rapport à son plan en symétrie passant par la plaquette et la lame de sorte que la plaquette est parfaitement réversible et peut s’utiliser pour les quatre assemblages d’un caisson, lui-même symétrique par rapport à un plan.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, les bandes d’appui ont une largeur sensiblement également à celle de la surface d’appui du dégagement du côté et la face de la patte d’accrochage est perpendiculaire à sa face avant pour venir en contact avec le côté intérieur de la paroi selon l’orientation relative de l’assemblage des côtés.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, la plaquette se termine par une extrémité arrondie relevée (angle a) par rapport à la surface plane du dessous.

L’organe de verrouillage selon l’invention est avantageusement réalisé en matière plastique par moulage par injection.

Dessins

La présente invention sera décrite ci-après, de manière plus détaillée, à l’aide d’un mode de réalisation d’un caisson de meuble représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels :

la figure 1 est une vue en perspective d’un coin d’assemblage de deux panneaux formant deux des quatre côtés du caisson de meuble, la figure 2A est une vue en plan de la structure de l’extrémité d’assemblage de deux panneaux, avant assemblage, la figure 2B est une vue en coupe de l’assemblage en dièdre des deux panneaux de la figure 2A, la figure 2C est une vue agrandie des deux bords des panneaux avant leur assemblage, la figure 3 est une vue en perspective d’un organe de verrouillage pour verrouiller l’assemblage en dièdre de deux panneaux selon les figures 1, 2B, la figure 3A est une vue de détail à échelle agrandie de l’extrémité de l’organe de verrouillage de la figure 3, la figure 3B est une vue de dessous de l’organe de verrouillage 5, la figure 3C est une coupe de la patte de verrouillage, parallèlement au dessous de la plaquette de l’organe de verrouillage, la figure 4 est une vue en perspective de dessus analogue à celle de la figure 1 montrant le verrouillage de l’assemblage des deux panneaux par un organe de verrouillage selon la figure 3, la figure 5 est une vue en perspective de dessous de l’assemblage en dièdre de la figure 4, la figure 6 est une vue en coupe de l’assemblage de deux panneaux, par un plan de coupe parallèle à la direction du dièdre en passant par l’organe de verrouillage, la figure 6A est une coupe analogue à celle de la figure 6 montrant le début du verrouillage,

La figure 7 est une vue de dessus de l’assemblage de deux panneaux montrant par transparence les différents éléments assemblés et verrouillés par l’organe de verrouillage.

Description de modes de réalisation de l’invention

L’invention a pour objet un caisson de meuble 100 formé de panneaux 10, 20 assemblés bord à bord par un assemblage à rainure et languette bâtarde.

La figure 1 montre la région d’assemblage de deux panneaux 10, 20 représentatifs de l’assemblage des quatre panneaux du caisson. Les deux panneaux 10, 20 assemblés forment un dièdre avant leur verrouillage par un organe de verrouillage.

Pour faciliter la description, la vue en perspective de la figure 1 est complétée par les trois axes X, Y, Z d’un repère dans l’espace. Ce repère est en général orthogonal puisque les caissons sont, sauf exception, des parallélépipèdes rectangles. Néanmoins, les explica3054419 tions et la description donnée ci-après s’appliquent également à des directions non orthogonales.

Selon l’orientation finale du caisson 100, la direction Z est une direction horizontale de même que l’une des directions X ou Z, l’autre direction Y ou X étant alors la direction verticale ; l’orientation de la figure 1 a été choisie pour simplifier la description de l’invention d’autant plus que cette orientation est en général l’orientation de montage du caisson 100 assemblé en position retournée, c'est-à-dire dont le fond est tourné vers le haut.

Le côté du caisson 100 apparaissant à la figure 1 est le fond du caisson défini par le plan X, Y, ici horizontal, mais en position installée, il est vertical ; la face apparente du caisson munie d’éventuelles portes à charnières ou portes coulissantes est la face non visible ; cette face est également parallèle au plan (X, Y). Ces directions sont reportées aux figures 2A, 2B, 2C.

Le détail de la forme de l’assemblage de des deux panneaux 10, 20 apparaît le mieux aux figures 2A, 2B, 2C. L’assemblage terminé, bloqué, est représenté en perspective aux figures 4 et 5 et en coupe à la figure 6.

Selon les figures 2A, 2B, 2C, les panneaux 10, 20 ont une face intérieure 10a, 20a et une face extérieure 10b, 20b.

Le premier panneau 10 a une languette bâtarde 11 dans le prolongement du côté intérieur 10a et s’étendant sur toute la longueur du bord du panneau 10 ; la languette forme une surface avant 12 et deux surfaces latérales d’appui 13, 14. L’une (14) des surfaces rejoint une surface d’appui de chant 15. Le côté intérieur 10a du premier panneau 10, à la base de la languette bâtarde 11 comporte une rainure de verrouillage 16 parallèle au chant.

La surface avant 12 rejoint la surface latérale 14 par une arête tronquée 17, par exemple arrondie. Ainsi le chant 10c du panneau 10 est formé par la surface en escalier composée des surfaces 12, 17, 14, 15.

Le second panneau 20 comporte près de son bord, sur le côté intérieur 20, un logement 21 de forme complémentaire à celle de la partie des surfaces 12, 17, 14 du chant du premier panneau 10. Ce lo3054419 ίο gement forme la rainure d’assemblage 21 destinée à recevoir la languette bâtarde 11 et au-delà de la rainure d’assemblage, il forme une surface d’appui 25.

La rainure d’assemblage 21 est bordée d’une grande surface d’appui 23 composée de deux parties 23a, 23b et en face de celle-ci, d’une petite surface d’appui 24.

Le fond de la rainure d’assemblage 21 est formé par les surfaces 23, 22 et 24. La surface 22 du fond de rainure rejoint la surface d’appui 24 par une arête intérieure ou arête concave, tronquée 27. La forme tronquée est de préférence arrondie pour avoir une parfaite continuité entre les surfaces 22 et 24. La section tronquée de l’arête concave 27 impose la forme tronquée de l’arête convexe 27 du chant 10c du panneau 10.

L’arête concave 27 est très importante pour la tenue mécanique du bord du panneau 20 derrière le chant 20c, pour ne pas créer d’amorces de rupture, à la jonction des surfaces 22 et 24, par exemple lors de l’assemblage si l’orientation relative des panneaux 10, 20 est légèrement ouverte par rapport à l’angle d’assemblage (en général un angle de 90°). Un tel assemblage, surtout fait à la main par des personnes non spécialisées, pourrait, dans sa phase préliminaire, se faire avec ce défaut d’orientation même léger. L’arête tronquée 27 crée la continuité de la matière du panneau lui donnant l’élasticité de déformation de la rainure d’assemblage 21 sans créer d’amorces de rupture.

Cette combinaison des formes évite également le risque de générer des amorces de rupture à l’engagement ou à l’extraction de force de la lame 50 de l’organe de verrouillage 5. La lame 50, si elle est forcée dans le canal 30, peut créer des efforts tendant à écarter les deux rainures de verrouillage 16 et 26, correspondant à une poussée de la languette 11 contre la surface d’appui 24 qui, ainsi, par un effet de levier, peut chercher à ouvrir l’angle entre les surfaces 22 et 24. Ce risque est évité grâce à la forme tronquée de cette arête concave et à l’élasticité qu’elle procure.

La grande surface d’appui 23 est munie d’une rainure de verrouillage 26 dans une position homologue à celle de la rainure de verrouillage 16 du premier panneau 10. Lorsque les deux panneaux 10, sont réunis, les rainures de verrouillage 16, 26 forment un canal de verrouillage 30. La rainure de verrouillage 26 est parallèle au côté intérieur 20a, à la distance dl de celui-ci.

Les rainures 16 et 26 sont en général des rainures de section rectangulaire. Elles sont par exemple réalisées à la scie circulaire et dans le cas de la rainure 26, le disque de scie attaque par le chant 20c du panneau 20 et réalise en même temps la surface d’appui 25 et la rainure 26.

La languette bâtarde 11 s’introduit dans la rainure d’assemblage 21. La surface d’appui de chant 15 du premier panneau 10 vient contre la surface d’appui intérieure 25 du second panneau 20.

Dans cette position assemblée, représentée à la figure 2B, les deux rainures de verrouillage 16, 20 se rejoignent et forment, le canal 30, parallèle à l’axe d’assemblage (direction Z) et recevant la lame 50 d’un organe de verrouillage 5.

Les rainures de verrouillage 16, 26 des deux panneaux 10, 20 sont de préférence arrêtées juste avant l’extrémité des deux panneaux 10, 20 côté avant, mais elles débouchent à l’arrière des panneaux. Cela permet d’introduire la lame de verrouillage 50 tout en évitant que celle-ci ne dépasse du côté avant de l’assemblage, c’est-àdire du caisson. A la fois pour des raisons de fabrication et de solidité de l’assemblage des panneaux, les rainures 16, 26 réalisées comme des rainures de scie circulaire ont ainsi une section rectangulaire et forment un canal de section rectangulaire. Cette forme est la meilleure pour ne pas affaiblir les bords des panneaux 10, 20. Il subsiste ainsi une paroi d’épaisseur dl entre la rainure 26 (le canal 30) et le côté intérieur 20a du panneau 20.

La figure 2A montre que la surface d’appui intérieure 25 du second panneau 20 est en retrait de la distance R par rapport au plan du côté intérieur A du panneau 20. Réciproquement, la surface d’appui de chant 15 du premier panneau 10 est avancée de la distance A.

Selon la figure 1, le côté arrière du caisson 100 est fermé par un fond non représenté, logé dans les rainures 31, 32 réalisées dans les côtés intérieurs 10a, 20a des panneaux 10, 20. Ces rainures mettent en évidence la distance hl, h2 entre les deux rainures 31, 32 et le dessus lOd, 20d de chaque panneau (selon l’orientation de la figure

1) des panneaux 10, 20. Ces distances hl, h2 sont différentes pour que le panneau 10 soit en-dessous du plan parallèle au plan (X, Y) et contenant le dessus 20d du panneau 20 et des autres panneaux non représentés formant le caisson 100. En effet, selon l’utilisation du caisson, comme élément de meuble, par exemple de cuisine, il peut être nécessaire que le caisson 10 soit appliqué contre la surface du mur mais que le fond du caisson soit écarté du mur d’un vide technique permettant le passage de câbles ou de tuyaux non encastrés ou autres éléments techniques d’un bâtiment qui peuvent être en relief d’un mur ou plus simplement pour laisser un vide de ventilation.

Les panneaux 10, 20 comportent chacun un dégagement 41, 42 côté intérieur 10a, 20a réduisant l’épaisseur du panneau et rejoignant le canal 30 formé par l’assemblage de deux rainures de verrouillage 16, 26. Les dégagements 41, 42 apparaissent dans la vue en perspective de la figure 1 et dans la vue en plan de la figure 2A. Les deux dégagements 41, 42 forment chacun un segment 410, 420 parallèle au plan (X, Y) autour du débouché du canal 30.

Selon la figure 2A, le dégagement 41 du panneau 10 a une largeur L1 à partir du côté intérieur 10a pour couvrir la rainure 16 et la déborder alors que le dégagement 42 du panneau 20 de largeur L2 couvre la rainure 26, mais ne la déborde pas dans le sens de l’épaisseur du panneau 20. Cette disposition est mise en évidence dans la coupe de la figure 2B, par un plan de coupe parallèle au plan (X, Y), montrant en pointillés le tracé des deux dégagements 41, 42 et leur chevauchement avec le canal 30 dans lequel se trouve la lame 50 de l’organe de verrouillage 5 (figure 2B).

Partant des bords d’assemblage, les dégagements 41, 42 n’occupent qu’une faible longueur des panneaux 10, 20 nécessaire pour leur usinage par une fraise ou autre outil d’enlèvement de matière. Ainsi, les dégagements 41,42 sont réalisés avec une continuité de profil sans pour autant s’étendre de façon significative sur le bord du panneau 10, 20 pour ne pas affaiblir ce bord par une réduction d’épaisseur trop importante sur sa longueur.

Les dégagements 41, 42 forment une surface d’appui plane entourant le débouché du canal 30 (combinaison des rainures 16, 26) et permettant de recevoir la surface d’appui de l’organe de verrouillage 5 à chaque coin du caisson 100. Elles évitent que l’organe de verrouillage 5 ne s’appuie sur le « dessus » lOd, 20d des panneaux 10, 20 du caisson.

Ces dégagements et les segments plats 410, 420 forment ainsi des surfaces d’appui de la poignée en forme de plaquette 52 de l’organe de verrouillage 50 pour que celle-ci ne dépasse pas de la surface du fond du caisson, délimitée par les parois et ne constitue des parties en relief aux quatre coins arrières du caisson, ce qui ne permettrait pas d’appliquer le caisson à plat contre un mur plan.

Ces dégagements 41, 42 permettent aussi d’avoir une distance uniforme d2 entre la surface d’appui des organes de verrouillage 5 et leur accrochage dans la rainure du fond du caisson pour uniformiser les organes de verrouillage 5 et utiliser le même organe de verrouillage 5 quelque soit la distance (retrait) du fond 6 par rapport au bord des panneaux 10, 20 c’est-à-dire le bord des panneaux correspondants au fond.

L’organe de verrouillage 5 selon l’invention (figures 3A, 3C) est composé d’une lame 50 en forme de tige cylindrique, de section rectangulaire, terminée par une extrémité amincie 51, pour guider la lame 50 dans le canal 30 formé par la réunion des deux rainures 16, 26. L’autre extrémité de la lame 50 est reliée à une plaquette de butée 52 munie d’une patte d’accrochage 53 avec un bec 531 en forme de coin et un bossage 532. La plaquette de butée 52 forme un organe de préhension pour manoeuvrer l’organe de verrouillage 5, l’enfoncer ou l’extraire à la main.

De façon plus détaillée, selon les figures 3A et 3B, l’organe de verrouillage 5 a une forme sensiblement symétrique par rapport à son plan médian MM (figure 3B) qui est aussi le plan de coupe des figures 6, 6A de façon que le même organe de verrouillage 5 puisse s’utiliser aux quatre coins du caisson, ce dernier étant symétrique plan avec deux côtés 10 parallèles et deux côtés 20 parallèles.

L’organe de verrouillage 5 est ainsi identique pour les quatre coins en dièdre du caisson. Il sera toujours installé dans un canal 30 orienté parallèlement au plan du deuxième panneau 20, c’est-àdire de chacun des deux panneaux 20 du caisson.

La plaquette de butée 52 a une partie principale, rectangulaire dont le dessous 520 est muni de la lame 50 et de la patte d’accrochage 53. La partie rectangulaire de la plaquette est bordée de deux côtés 52c, 52d parallèles, reliés par un côté 52a. La lame 50 est à niveau avec le côté 52a de la plaquette 52 et laisse de part et d’autre une bande d’appui bordée par deux côtés 52c, 52d.

En position installée, l’extrémité 52a est face à la paroi 42a de l’évidement 42 alors que le côté 52c vient contre la paroi 41a de l’évidement 41 de façon que la plaquette 52 soit guidée lors de l’enfoncement de la lame 50 dans le canal 30 et ne pivote pas par rapport à la lame 50.

La partie rectangulaire de la plaquette 52 se termine par une extrémité arrondie 521 facilitant la préhension.

Le dessous 520 de la plaquette 52 est plan, perpendiculaire à la direction Z de la lame 50 et de la patte 53.

La lame 50 est une tige cylindrique, de section rectangulaire, dont les deux grandes faces 50a, 50b rejoignent les petites faces 50c, 50d par des arêtes 50e tronquées, de préférence arrondies. La lame est de section constante sur toute sa longueur sauf à son extrémité qui, comme déjà indiqué, a une forme réduite et un embout 511 arrondi.

La patte d’accrochage 53 issue du dessous 520 de la plaquette 52 a une forme prismatique pyramidale dont la grande base 533 est reliée au dessous 520 et son extrémité libre ou petite base porte un bec 531 en regard de la lame 50.

Plus précisément, selon la section III-ΠΙ de la patte 53 représentée séparément (figure 3C), celle-ci est rectangulaire avec :

un côté intérieur 53a, un côté extérieur 53b, un côté latéral 53d venant en regard du côté 10a du panneau 10, un côté latéral 53c opposé au côté 53d.

L’extrémité libre 534 de la patte 53 se termine du côté intérieur 53a par le bec 531 et du côté extérieur 53b par le bossage 532 entourant la jonction avec le bec 531 et renforçant ou rigidifiant la liaison entre le bec 531 et la patte 53. Le bec 531 a une section en forme de coin. Le côté intérieur 53a est parallèle au côté 50b de la lame 50, l’écart dl correspondant sensiblement à l’épaisseur de la paroi du panneau qui subsiste entre le canal 30 et le côté intérieur 20a du panneau 20 (figure 2B).

La patte d’accrochage 53 constitue une structure relativement rigide de façon que les efforts exercés sur le bec 531 soient transmis à la plaquette 52 qui exerce alors la réaction élastique par encliquetage du bec 531 dans la rainure 32 du panneau 20.

La forme pyramidale à section rectangulaire de la patte d’accrochage 53 est assimilable à une forme de contrefort ou d’arcboutant garantissant l’efficacité de l’engagement du bec 531.

Dans ce contexte, il faut souligner que le bec 531 ne s’engage que dans la rainure 32 recevant le fond 6 du caisson dans le panneau 20 et non à la fois dans cette rainure 32 et dans celle 31 du panneau 10. Cela assure un meilleur engagement élastique et une meilleure efficacité de cet engagement, gage de stabilité de l’assemblage tout en facilitant et simplifiant le verrouillage.

La plaque de butée 52 sensiblement perpendiculaire à la direction Z de la lame 50 a une extrémité 521 arrondie et inclinée suivant un angle (a) par rapport à la surface du dessous 520 plane de la plaque de butée 52.

L’organe de verrouillage 5 est de préférence une pièce en matière plastique.

Les figures 4 et 5 montrent le positionnement de l’organe de verrouillage 5 bloquant l’assemblage des deux panneaux 10, 20.

Selon la figure 4, lorsque l’organe de verrouillage 5 est installé, sa lame 50 est engagé dans le canal 30 et la face inférieure 520 de la plaque de butée 52 s’appuie sur les surfaces 410, 420 des dégagements 41, 42.

La patte d’accrochage 53 a une forme et une disposition pour se positionner dans l’angle du dièdre des deux panneaux 10, 20.

La patte 53 a, de préférence une section rectangulaire au moins pour deux côtés qui font respectivement face aux deux côtés intérieurs 10a, 20a. Ainsi le côté 53a, face au côté 50b de la lame 50 (figure 3A) est distant de ce côté 50b d’une distance dl sensiblement égale (au jeu de la mise en place près) à l’épaisseur de parois subsistant entre le canal 30 et le côté intérieur 20a du panneau 20.

La forme de pyramide à section rectangulaire de la patte 53 de l’organe de verrouillage 5 apparaît particulièrement bien à la figure 5 qui montre que cette patte 53 se cale dans le dièdre des deux panneaux 10, 20 et son bec 531 s’engage dans la rainure 32 du panneau 20 ; le fond 6 du caisson 100 n’est pas représenté dans cette figures.

Les figures 3A, 5 mettent également en évidence le bossage 522 qui renforce la patte 53 au niveau du bec 531 pour rigidifier sa jonction avec le corps de la patte 53 et forcer son engagement dans la rainures 32 lorsque le fond 6 est déjà en place, tout en permettant le jeu élastique pour son engagement et réciproquement pour son dégagement pour le démontage de l’organe de verrouillage 5 et le démontage du caisson.

La vue en coupe de la figure 6 montre l’organe de verrouillage 5 et ses différentes parties par rapport aux deux panneaux 10, 20 ; cette figure montre l’engagement du bec 531 dans la rainure 32 du panneau 10 au-dessus du fond 6 de façon à retenir la lame 50 dans le canal 30 pour résister aux secousses et vibrations auxquelles le caisson 100 peut être soumis, par exemple les vibrations engendrées par les chocs de fermeture des portes de caisson ou des caissons voisins, et qui, même si les charnières sont amorties, se traduisent toujours par des vibrations. Il est en effet particulièrement important que la lame 50 de l’organe de verrouillage 5 soit et reste parfaitement calée dans le canal 30.

La vue en coupe de la figure 6 met également en évidence l’appui de la face inférieure 520 contre les segments plans 410, 420 des dégagements 41, 42 et la forme relevée (angle a) de l’extrémité 520-1 de la face inférieure au niveau de l’extrémité 521 de la plaquette 52. La mise en place de l’organe de verrouillage 5 se fait par un simple enfon3054419 cernent une fois les panneaux 10, 20 réunis en dièdre. La patte 53 se déforme alors légèrement en même temps que la plaque 52 pour que le bec 531 en saillie puisse glisser sur le côté intérieur 20a du panneau

20. Lorsque le bec 531 arrive en face de la rainure 32 au-dessus du fond 6, il s’engage élastiquement dans la rainure 32 en s’enclipsant et se coinçant entre le bord de la rainure 32 et le dessus du bord du fond 6.

La figure 6A montre le mouvement de dégagement du bec 531 lorsqu’on soulève l’extrémité 521 de la plaque 52 (flèches Fl, F2) de sorte que l’on peut ensuite retirer l’organe de verrouillage 5 (flèche F3).

Les dimensions de l’organe de verrouillage 5 et de sa patte sont déterminées de façon à correspondre aux dimensions des éléments des panneaux 10,20 qui coopèrent avec l’organe de verrouillage 5 comme cela a été décrit ci-dessus.

En résumé, l’organe de verrouillage 5, une fois installé, le dessous 520 de la plaquette 52 s’appuie sur les surfaces 410, 420 des rainures ; son bec 531 est accroché dans la rainure 32 ; la patte 53 est appliquée dans le creux du dièdre formé par les deux panneaux 10, 20.

La vue de dessus par transparence du verrouillage de l’assemblage est donnée à la figure 7 qui met notamment en évidence le chevauchement de la plaquette 52 sur les segments 410, 420 des dégagements 41, 42 autour du canal 30.

L’extrémité 521 de la plaquette 52 reste bien accessible pour l’actionner comme le montre la vue en coupe de la figure 6A.

L’organe de verrouillage 5 est une pièce de préférence en matière plastique.

L’assemblage du caisson 100 a été décrit pour le coin entre deux panneaux 10, 20. En pratique, l’assemblage au niveau des quatre dièdres du caisson 100 se fait de manière progressive car il faut d’abord introduire le fond 6 avant de terminer le contour du caisson par l’assemblage de tous les panneaux.

Pour cela, l’un des processus d’assemblage peut consister à assembler successivement deux dièdres formés par un panneau 10 de base et deux panneaux 20 ou par un panneau 20 de base et deux panneaux 10 adjacents et de verrouiller provisoirement les deux assem3054419 blages en introduisant partiellement la lame 50 des deux organes de verrouillage 5 dans les canaux 30 respectifs mais sans l’engager à fond pour ne pas encore enclipser les deux becs dans la rainure 32 et ne pas gêner la mise en place du fond 6.

Puis on glisse le fond 6 dans les deux rainures 31, 32 selon que l’assemblage est fait à base du panneau 20 et de deux panneaux 10 ou à base du panneau 10 et de deux panneaux 20.

Lorsque le fond 6 est complètement engagé dans les trois rainures 31, 32 des trois panneaux 10, 20, on met en place le io quatrième panneau et on verrouille complètement les quatre assemblages en dièdre par les quatre organes de verrouillage 5.

NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX

10 10a 10b 10c lOd

100

13, 14

17 20 20a 20b 20c 20d 21 22

23a, 23b

27 30

31, 32

410

420

Organe de verrouillage Fond

Premier panneau

Côté intérieur

Côte extérieur

Chant

Dessus

Caisson

Languette bâtarde

Surface avant

Surfaces latérales

Surface d’appui

Rainure de verrouillage

Arête tronquée

Second panneau

Côté intérieur

Côté extérieur

Chant

Dessus

Rainure d’assemblage

Surface de fond de rainure Surface d’appui intérieure Parties de la surface 23 Petite surface d’appui Surface d’appui intérieure Rainure de verrouillage Arête intérieure tronquée Canal

Rainures pour le fond du caisson

Dégagement

Segment plat

Dégagement

Segment plat

50	Lame
50a, 5b	Grandes faces de la lame
50c, 50d	Petites faces de la lame
50e	Arête de la lame
51	Extrémité amincie de la lame
511	Embout
52	Plaquette
520	Surface du dessous de la plaquette
520-1	Extrémité de la surface intérieure
521	Côté arrondi
52a	Extrémité de la plaquette
52c, 52d	Côté de la plaquette
53	Patte
53a	Côté intérieur
53b	Côté extérieur
53c	Côté latéral
53d	Côté latéral
531	Bec
532
533	Grande base

Ll, L2 Largeurs du dégagement 41, 42 dl Distance entre le côté intérieur 20a du panneau 20 et la face 53a de la patte 53 d2 Longueur de la patte 53 h 1, h2 Hauteurs du dégagement

X, Y, Z Axes de direction

Claims

REVENDICATIONS

1°) Caisson de meuble formé de panneaux assemblés bord à bord selon un assemblage à rainure (21) et languette bâtarde (11) et ayant un fond (6) glissé dans des ramures (31, 32) des panneaux (10, 20), un premier (10) et un second panneau (20) étant assemblés par le chant du premier panneau (10) venant contre le côté intérieur (20a) du deuxième panneau (20) formant ainsi un dièdre,

A le premier panneau (10) comportant sur son chant (10c), en bordure de son côté intérieur (10a) une languette bâtarde (11) laissant une surface d’appui avancée (15), et d’autre part une ramure de verrouillage (16) à la base de la languette (11) le long du côté intérieur (10a) du premier panneau (10),

B le second panneau (20) comportant le long du bord et dans son côté intérieur (20a) un logement (21) de forme complémentaire à celle du chant (10c) du premier panneau (10) avec d’une part une rainure d’assemblage (21), longitudinale, de forme complémentaire à celle de la languette (11) qu’elle doit recevoir, et d’autre part, audelà de la rainure (21), une surface d’appui en retrait (25) par rapport au plan de son côté intérieur (20a) pour recevoir la surface d’appui avancée (15), la rainure d’assemblage (21) étant bordée par :

* une surface d’appui intérieure (23) divisée en deux parties (23a, 23b) par la rainure de verrouillage (26), * une surface de fond de rainure d’assemblage (22) recevant la surface d’appui (12) du chant (10c) de l’autre panneau (10), * une petite surface d’appui (24) parallèle à la surface d’appui intérieure (23) reliant la surface de fond (22) à la surface d’appui en retrait (25), * les surfaces (22, 24) de la rainure d’assemblage (21) se rejoignant par une arête intérieure (27), tronquée, * la section de la languette (11) et celle de son arête tronquée (27) du premier panneau (10) étant définies à partir de la section de la rainure d’assemblage et de celle de l’arête tronquée (27) du second panneau (20),

C la rainure de verrouillage (26) du second panneau (20) parallèle à la distance (dl) du côté intérieur (20a) et débouchant dans le logement (21) dans une position complémentaire à celle de la rainure de verrouillage (16) du premier panneau (10) lorsque les deux panneaux (10, 20) sont assemblés, la languette bâtarde (11) venant dans le logement (21) et la surface d’appui (15) étant appliquée contre la surface d’appui extérieure (25), les rainures de verrouillage (16, 26) se complétant pour former un canal (30) recevant un organe de verrouillage (5, 50).
2°) Caisson de meuble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’arête tronquée de la rainure (27) a une section arrondie concave et la languette a une arête tronquée (17) de section arrondie convexe, adaptée à celle de l’arête (27).
3°) Caisson de meuble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’organe de verrouillage (5) comprend :

- une plaquette (52) formant une poignée et dont le dessous (520) est plan pour constituer une surface d’appui sur les côtés (10, 20) assemblés, autour du débouché du canal (30), une lame (51) solidaire du dessous (520) de la plaquette (52) et de forme cylindrique, de section rectiligne adaptée à celle du canal (30) pour être glissée dans le canal (30) et verrouiller l’assemblage des deux panneaux (10, 20),

- une patte d’accrochage (53) solidaire du dessous (520) et terminée par un bec d’enclipsage (531) tourné vers la lame (50) et destiné à s’enclipser dans la rainure (32) d’un panneau (20) de l’assemblage recevant le fond (6) du caisson lorsque l’organe de verrouillage est installé, le bec d’enclipsage (531) étant distant du dessous (520) de la plaquette (52) de la distance (d2) comprise entre la surface d’appui des côtés (10, 20) autour du débouché du canal (30) et la rainure (10, 20) recevant le fond (6).
4°) Caisson de meuble selon la revendication 3, caractérisé en ce que la patte d’accrochage (53) est en forme de tronc de pyramide dont la grande base est reliée au dessous (520) de la plaquette (52) et la petite base se termine par le bec (531).
5°) Caisson de meuble selon la revendication 3, caractérisé en ce que la lame (50) est une tige de forme cylindrique de section rectangulaire avec des arêtes (50a) arrondies.
6°) Caisson de meuble selon la revendication 4, caractérisé en ce que le côté (53d), à l’opposé du côté (53a) muni du bec (531) de la patte d’accrochage (53), est renforcé par un bossage (532) rigidifiant la liaison entre le bec (531) et la patte (53).
7°) Caisson de meuble selon la revendication 4, caractérisé en ce que la face (53a) munie du bec (351) est parallèle à la face arrière (50b) de la lame (50) et à une distance (dl) de celle-ci, sensiblement égale à l’épaisseur de paroi subsistant entre le canal (30) et la face intérieure (20a) du côté (20).
8°) Caisson de meuble selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’ autour du canal (30) (rainures 16, 26), les côtés (10, 20) ont des dégagements (41, 42) formant autour du débouché du canal (30), une surface d’appui à la distance (d2) des rainures (31, 32) recevant le fond (6), cette distance étant égale à la distance entre le dessous (520) de la plaquette (52) et le bec (531).
9°) Caisson de meuble selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaquette (52) est de forme rectangulaire et une face (50a) de la lame (50) est dans le prolongement du bord avant (52c) de la plaquette en laissant de part et d’autre une bande d’appui, limitée par les côtés (52a, 52b) de la plaquette (52).
10°) Caisson de meuble selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les bandes d’appui ont une largeur au plus égale à la largeur de la surface d’appui du dégagement (41) sur laquelle vient une telle bande selon

10 l’orientation relative de l’assemblage des deux côtés (10, 20).
11°) Caisson de meuble selon la revendication 10, caractérisé en ce que les bandes d’appui ont une largeur sensiblement également à celle de la 15 surface d’appui du dégagement (41) du côté (10) et la face (53c, 53b) de la patte d’accrochage (53) est perpendiculaire à sa face avant (53a) pour venir en contact avec le côté intérieur (10a) de la paroi (10) selon l’orientation relative de l’assemblage des côtés (10, 20).

20 12°) Caisson de meuble selon la revendication 9, caractérisé en ce que la plaquette (52) se termine par une extrémité arrondie (521) relevée (angle a) par rapport à la surface plane du dessous (520).

^30s^₃

2/7 γ

3/7