WO2018020097A1 - Caisson de meuble - Google Patents

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WO2018020097A1
WO2018020097A1 PCT/FR2017/051855 FR2017051855W WO2018020097A1 WO 2018020097 A1 WO2018020097 A1 WO 2018020097A1 FR 2017051855 W FR2017051855 W FR 2017051855W WO 2018020097 A1 WO2018020097 A1 WO 2018020097A1
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panel
edge
groove
bearing surface
assembly
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PCT/FR2017/051855
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Vincent BOBILLIER
Yann THEIL
Jacky Fendenheim
Thierry Miclo
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Inovame
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Definitions

  • the present invention relates to a furniture box formed of panels assembled edge to edge in a groove and bast tongue assembly and having a bottom slid in grooves of the panels and each pair formed of a first and second panel being assembled by the edge of the first panel coming against the inner side of the second panel thus forming a dihedron.
  • the first panel has on its edge, on the edge of its inner side, a bastard tongue, leaving an advanced bearing surface, and having a locking groove at the base of the tongue, along the inner side of the first panel.
  • the second panel has, along the edge of its inner side, a shape complementary to that of the edge of the first panel with on the one hand an assembly groove, longitudinally for receiving the bastard tongue, and on the other hand, the groove, a bearing surface set back from the plane of its inner side to receive the advanced bearing surface and a locking groove in a position associated with that of the first panel and a complementary shape of so that when the two panels are assembled, the two locking grooves complete each other and form a channel into which is introduced a rod-shaped locking member which reversibly blocks the assembly.
  • This cabinet is an advantageous and simple embodiment but it may have the disadvantage of a risk of breakage primers at the assembly of the edges of two panels if the assembly is forced at a slightly different angle of dihedral the planned joint angle (usually a 90 ° angle); indeed, if the one who assembles the box joins two panels at an angle slightly more open than the expected angle (that is to say 90 °), the force introduction of the bastard tongue may create primers of rupture at the bottom of the assembly groove.
  • the same risk of development of failure primers exists in the case where the locking member is forced into the housing. nal or extracted from it in a forced extraction direction that is not exactly in line with the channel.
  • the object of the present invention is to develop a furniture case formed of panels assembled edge to edge according to the type defined above which can be locked in a particularly simple manner and unlocked under the same conditions for transformations of an installation without any imprecise or forced movements does not generate break primers at the assembly, both assembly and disassembly for reassembly.
  • the invention relates to a furniture box formed of panels assembled edge to edge in a groove and bastard tongue assembly and having a bottom slid in the grooves of the panels, a first and a second panel being assembled by the edge of the first panel coming against the inner side of the second panel thus forming a dihedron,
  • a first panel having on its edge, on the edge of its inner side a bastard tongue leaving an advanced bearing surface, and secondly a locking groove at the base of the tongue along the inner side of the first panel,
  • the second panel comprising along the edge and in its inner side a housing of complementary shape to that of the edge of the first panel with on the one hand an assembly groove, longitudinal, of complementary shape to that of the tongue that 'she shall receive, and on the other hand, beyond the groove, a bearing surface set back from the plane of its inner side to receive the advanced bearing surface,
  • the assembly groove being bordered by:
  • This form of the assembly elements avoids any incipient break in case of initial assembly imprecise or forced on a dihedral angle even slightly deformed.
  • the elasticity of the truncated inner edge of the assembly groove prevents fracture initiation at the junction of the groove bottom surface and the small bearing surface due to the continuity of the two surfaces. made by the truncated concave edge.
  • the assembly of the two panels and generally that of the four dihedrons of the box resiliently resilient to any deformation applied to the dihedron.
  • the truncated edge of the groove has a concave rounded section and the truncated edge of the tongue has a convex rounded section, adapted to that of the edge of the groove.
  • This form of truncated section is particularly advantageous to achieve and use both for the concave part for the convex part.
  • the locking member comprises:
  • a plate forming a handle and whose underside is planar so as to constitute a bearing surface on the assembled sides, around the opening of the channel,
  • the locking member according to the invention is a particularly simple embodiment, both for the manufacture of the constituent elements and in particular the assembly means of the edges of the panels and locking members used to block the assemblies thus produced.
  • the invention makes it possible to produce boxes whose bottom is spaced a certain distance from the plane of the bottom of the box for constitute a technical reservation for absorbing elements in relief of a wall or a partition against which is placed the box or a set of boxes.
  • the locking after assembly of the panels is particularly simple since the locking member slides in each locking channel by pressing on the stop plate.
  • This locking can be done gradually, that is to say in a non-definitive manner at two or three assemblies, for example to set up the bottom of the box and then install the last side of the box and lock all using the four locking devices, some of which have already been at least partially set up to maintain a degree of freedom.
  • the box is described above as a parallelepiped box, generally of rectangular section, the box may also have a shape of "polygonal section cylinder with more than four sides", the bastard grooves and tongues then taking into account the particular orientation for such a box of polygonal section, for example diamond-shaped or pentagon or hexagon.
  • Clipping the latching nose ensures the correct positioning of the locking blade in the channel, avoiding that it can detach even slightly to the detriment of blocking the assembly.
  • the attachment lug is in the form of a truncated pyramid whose large base is connected to the underside of the wafer and the small base ends in the beak.
  • the blade of the locking member is a rod of cylindrical shape of rectangular section with rounded edges.
  • This section is adapted to the section of the channel formed by the union of the two grooves of the two panels at each assembly.
  • the section of the blade will have more or less play to facilitate its introduction.
  • the rectangular section of the blade has rounded edges to facilitate sliding of the blade into the channel.
  • the side opposite the side of the hooking lug, provided with the spout is reinforced by a boss stiffening the connection between the spout and the tab.
  • the elastic deformation of the latching lug for the introduction of the locking blade into the channel, the slider slid in the spaced position against the inner face of the panel is a deformation absorbed by the stop plate, without that this deformation intervenes at the junction of the latching nose and the end of the latch which remains perfectly rigid.
  • the face provided with the nozzle is parallel to the rear face of the blade and at a distance therefrom, substantially equal to the wall thickness remaining between the channel and the inner face of the side.
  • the hooking lug is not only parallel to the inner side of the panel but is substantially in abutment against this inner side, which strengthens the hold especially as the other side of the lug is applied against the inner side of the other panel of this assembly.
  • the spout of the latching lug engages only in one of the grooves receiving the bottom of the box and not the two grooves at their junction at the edge of the dihedron.
  • the sides have clearances forming around the mouth of the channel, a bearing surface at the distance of the grooves receiving the bottom, this distance being equal to the distance between the bottom of the channel. the wafer and the beak.
  • These clearances at a precise distance from the grooves receiving the bottom, makes it possible to standardize the manufacture of the locking members regardless of the dimensions of the boxes and this simply by positioning the clearances of the two panels at the appropriate distance from the groove. from the bottom, the groove of the bottom being itself imposed by the gap that the bottom must have relative to the plane of the bottom of the sides of the box.
  • the wafer is rectangular in shape and one face of the blade is in the extension of the front edge of the wafer leaving on either side a support strip, limited by the sides of the wafer.
  • the support strips have a width at most equal to the width of the relief bearing surface on which comes such a strip according to the relative orientation of the assembly of the two sides.
  • the plate has a symmetrical structure with respect to its plane in symmetry passing through the wafer and the blade so that the wafer is perfectly reversible and can be used for the four assemblies of a box, itself symmetrical compared to a plan.
  • the support strips have a width substantially equal to that of the bearing surface of the release of the side and the face of the hooking tab is perpendicular to its front face to come into contact with the side. inside the wall according to the relative orientation of the assembly of the sides.
  • the wafer terminates in a raised rounded end (angle a) with respect to the flat surface below.
  • the locking member according to the invention is advantageously made of plastic by injection molding.
  • FIG. 1 is a perspective view of a assembly corner of two panels forming two of the four sides of the furniture box
  • FIG. 2A is a plan view of the structure of the assembly end of two panels, before assembly,
  • FIG. 2B is a sectional view of the dihedral assembly of the two panels of FIG. 2A
  • FIG. 2C is an enlarged view of the two edges of the panels before their assembly
  • FIG. 3 is a perspective view of a locking member for locking the dihedral assembly of two panels according to FIGS. 1, 2B;
  • FIG. 3A is an enlarged detail view of the end of the locking member of FIG. 3,
  • FIG. 3B is a view from below of the locking member 5
  • FIG. 3C is a section of the locking tab, parallel to the underside of the plate of the locking member,
  • FIG. 4 is a perspective view from above similar to that of FIG. 1 showing the locking of the assembly of the two panels by a locking member according to FIG. 3;
  • FIG. 5 is a perspective view from below of the dihedral assembly of FIG. 4,
  • FIG. 6 is a sectional view of the assembly of two panels, by a cutting plane parallel to the direction of the dihedral, passing through the locking member,
  • FIG. 6A is a section similar to that of FIG. 6 showing the beginning of locking
  • Figure 7 is a top view of the assembly of two panels showing by transparency the various elements assembled and locked by the locking member.
  • the invention relates to a furniture box 100 formed of panels 10, 20 assembled edge to edge by a assembly groove and bastard tongue.
  • Figure 1 shows the assembly region of two panels 10, 20 representative of the assembly of the four panels of the box.
  • the two panels 10, 20 assembled form a dihedron before locking by a locking member.
  • FIG. 1 the perspective view of FIG. 1 is completed by the three axes X, Y, Z of a reference in the space.
  • This reference is in general orthogonal since the caissons are, except for exception, rectangular parallelepipeds. Nevertheless, the explanations and the description given below also applies to non-orthogonal directions.
  • the Z direction is a horizontal direction as well as one of the X or Z directions, the other direction Y or X then being the vertical direction; the orientation of FIG. 1 has been chosen to simplify the description of the invention, all the more so since this orientation is generally the mounting orientation of the box 100 assembled in the upside down position, that is to say the background is turned up.
  • the side of the box 100 appearing in Figure 1 is the bottom of the box defined by the X plane, Y, here horizontal, but in the installed position, it is vertical; the visible face of the box provided with any hinged doors or sliding doors is the non-visible face; this face is also parallel to the plane (X, Y). These directions are reported in Figures 2A, 2B, 2C.
  • the panels 10, 20 have an inner face 10a, 20a and an outer face 10b, 20b.
  • the first panel 10 has a bastard tongue 1 1 in the extension of the inner side 10a and extending over the entire length of the edge of the panel 10; the tongue forms a front surface 12 and two lateral bearing surfaces 13, 14. One (14) of the surfaces joins a wedge bearing surface 15.
  • the inner side 10a of the first panel 10, at the base of the bastard tongue 1 1 has a locking groove 16 parallel to the edge.
  • the front surface 12 joins the lateral surface 14 by a truncated edge 17, for example rounded.
  • edge 10c of the panel 10 is formed by the stepped surface composed of the surfaces 12, 17, 14, 15.
  • the second panel 20 has near its edge, on the inner side 20, a housing 21 of complementary shape to that of the portion of the surfaces 12, 17, 14 of the edge of the first panel 10. This gement forms the assembly groove 21 intended to receive the bastard tongue 1 1 and beyond the assembly groove, it forms a bearing surface 25.
  • the assembly groove 21 is bordered by a large bearing surface 23 composed of two parts 23a, 23b and opposite the latter, with a small bearing surface 24.
  • the bottom of the assembly groove 21 is formed by the surfaces 23, 22 and 24.
  • the surface 22 of the groove bottom joins the bearing surface 24 by an inner edge or concave edge, truncated 27.
  • the truncated shape is preferably rounded to have a perfect continuity between the surfaces 22 and 24.
  • the truncated section of the concave edge 27 imposes the truncated shape of the convex edge 27 of the edge 10c of the panel 10.
  • the concave edge 27 is very important for the mechanical strength of the edge of the panel 20 behind the edge 20c, so as not to create break-out primers at the junction of the surfaces 22 and 24, for example during the assembly. if the relative orientation of the panels 10, 20 is slightly open relative to the joint angle (generally an angle of 90 °). Such an assembly, especially done by hand by non-specialized persons, could, in its preliminary phase, be done with this defect of even slight orientation.
  • the truncated edge 27 creates the continuity of the material of the panel giving it the elasticity of deformation of the assembly groove 21 without creating break primers.
  • This combination of shapes also avoids the risk of generating break primers upon the engagement or force extraction of the blade 50 of the locking member 5.
  • the blade 50 if forced into the channel 30, may create forces tending to separate the two locking grooves 16 and 26, corresponding to a push of the tongue 1 1 against the bearing surface 24 which, thus, by a leverage effect, may seek to open the angle between the surfaces 22 and 24. This risk is avoided thanks to the truncated shape of this concave edge and the elasticity it provides.
  • the large bearing surface 23 is provided with a locking groove 26 in a position homologous to that of the locking groove 16 of the first panel 10.
  • the locking grooves 16, 26 form a locking channel 30.
  • the locking groove 26 is parallel to the inner side 20a, at the distance d1 thereof.
  • the grooves 16 and 26 are generally grooves of rectangular section. They are for example made with a circular saw and in the case of the groove 26, the saw blade attacks by the edge 20c of the panel 20 and at the same time carries out the bearing surface 25 and the groove 26.
  • the bastard tongue 1 1 is introduced into the assembly groove 21.
  • the abutment surface 15 of the first panel 10 comes against the inner bearing surface 25 of the second panel 20.
  • the locking grooves 16, 26 of the two panels 10, 20 are preferably stopped just before the end of the two panels 10, 20 front side, but they open at the rear of the panels. This makes it possible to introduce the locking blade 50 while preventing it from protruding from the front side of the assembly, that is to say from the box.
  • the grooves 16, 26 formed as circular saw grooves and have a rectangular section and form a channel of rectangular section. This form is the best not to weaken the edges of the panels 10, 20. There is thus a wall thickness dl between the groove 26 (the channel 30) and the inner side 20a of the panel 20.
  • FIG. 2A shows that the inner bearing surface 25 of the second panel 20 is set back from the distance R with respect to the plane of the inner side A of the panel 20. Conversely, the edge-bearing surface 15 of the first panel 10 is advanced from distance A.
  • the rear side of the box 100 is closed by a not shown bottom, housed in the grooves 31, 32 formed in the inner sides 10a, 20a of the panels 10, 20.
  • These grooves highlight the distance hl, h2 between the two grooves 31, 32 and the top 10d, 20d of each panel (in the orientation of Figure 1) panels 10, 20.
  • These distances hl, h2 are different for the panel 10 is below the plane parallel to the plane (X, Y) and containing the top 20d of the panel 20 and the other panels not shown forming the box 100.
  • the box 10 is applied against the surface of the wall but that the bottom of the box is spaced from the wall of a technical vacuum allowing the passage of cables or pipes not recessed or other elements building techniques that may be embossed from a wall or simply to leave a ventilation gap.
  • the panels 10, 20 each have a clearance 41, 42 on the inside 10a, 20a reducing the thickness of the panel and joining the channel 30 formed by the assembly of two locking grooves 16, 26.
  • the clearances 41, 42 appear in the perspective view of Figure 1 and in the plan view of Figure 2A.
  • the two clearances 41, 42 each form a segment 410, 420 parallel to the plane (X, Y) around the outlet of the channel 30.
  • the clearance 41 of the panel 10 has a width L1 from the inner side 10a to cover the groove 16 and overflow while the clearance 42 of the panel 20 of width L2 covers the groove 26, but does not overflow not in the direction of the thickness of the panel 20.
  • This provision is highlighted in the section of Figure 2B, by a section plane parallel to the plane (X, Y), showing in dashed lines the outline of the two clearances 41, 42 and their overlap with the channel 30 in which is the blade 50 of the locking member 5 ( Figure 2B).
  • the clearances 41, 42 occupy only a short length of the panels 10, 20 necessary for their machining by a milling cutter or other removal tool.
  • the clearances 41, 42 are made with continuity of profile without extending significantly on the edge of the panel 10, 20 not to weaken this edge by reducing too much thickness over its length.
  • the recesses 41, 42 form a flat bearing surface surrounding the outlet of the channel 30 (combination of the grooves 16, 26) and for receiving the bearing surface of the locking member 5 at each corner of the box 100. avoid that the locking member 5 is based on the "top" 10d, 20d of the panels 10, 20 of the box.
  • clearances 41, 42 also allow to have a uniform distance d2 between the bearing surface of the locking members 5 and their attachment in the groove of the bottom of the box to make the locking members 5 uniform and use the same locking member 5 regardless of the distance (withdrawal) of the bottom 6 relative to the edge of the panels 10, that is to say the edge of the panels corresponding to the bottom.
  • the locking member 5 is composed of a blade 50 in the form of a cylindrical rod, of rectangular section, terminated by a thinned end 51, to guide the blade 50 in the formed channel 30 by the combination of the two grooves 16, 26.
  • the other end of the blade 50 is connected to an abutment plate 52 provided with a latching lug 53 with a wedge-shaped nose 531 and a boss 532.
  • the plate stopper 52 forms a gripping member for operating the locking member 5, pushing or extracting it by hand.
  • the locking member 5 has a substantially symmetrical shape with respect to its median plane MM (FIG. 3B) which is also the sectional plane of FIGS. 6, 6A so that the The same locking member 5 can be used at the four corners of the box, the latter being plane symmetrical with two parallel sides and two parallel sides.
  • the locking member 5 is thus identical for the four dihedral corners of the box. It will always be installed in a channel 30 oriented parallel to the plane of the second panel 20, that is to say of each of the two panels 20 of the box.
  • the stop plate 52 has a rectangular main portion whose bottom 520 is provided with the blade 50 and the hooking tab 53.
  • the rectangular portion of the plate is bordered by two parallel sides 52c, 52d connected by one side 52a.
  • the blade 50 is level with the side 52a of the wafer 52 and leaves on both sides a support strip bordered by two sides 52c, 52d.
  • the end 52a is facing the wall 42a of the recess 42 while the side 52c comes against the wall 41a of the recess 41 so that the plate 52 is guided during the driving of the blade 50 in the channel 30 and does not pivot relative to the blade 50.
  • the rectangular portion of the wafer 52 ends with a rounded end 521 facilitating gripping.
  • the underside 520 of the wafer 52 is plane, perpendicular to the direction Z of the blade 50 and the lug 53.
  • the blade 50 is a cylindrical rod, of rectangular section, whose two large faces 50a, 50b join the small faces 50c, 50d by truncated edges 50e, preferably rounded.
  • the hooking tab 53 coming from the underside 520 of the wafer 52 has a prismatic pyramidal shape whose large base 533 is connected below 520 and its free end or small base carries a spout 531 facing the blade 50.
  • the free end 534 of the lug 53 ends on the inner side 53a by the spout 531 and on the outer side 53b by the boss 532 surrounding the junction with the spout 531 and reinforcing or stiffening the connection between the spout 531 and the lug 53.
  • the beak 531 has a wedge-shaped section.
  • the inner side 53a is parallel to the side 50b of the blade 50, the difference dl corresponding substantially to the thickness of the panel wall remaining between the channel 30 and the inner side 20a of the panel 20 ( Figure 2B).
  • the hooking tab 53 is a relatively rigid structure so that the forces exerted on the spout 531 are transmitted to the wafer 52 which then exerts the snap-action elastic reaction of the spout 531 in the groove 32 of the panel 20.
  • the pyramidal shape of rectangular section of the latching lug 53 is comparable to a form of buttress or flying buttress guaranteeing the effectiveness of the engagement of the spout 531.
  • the spout 531 engages only in the groove 32 receiving the bottom 6 of the box in the panel 20 and not both in this groove 32 and in that 31 of the panel 10. This ensures a better elastic engagement and better efficiency of this commitment, guaranteeing stability of the assembly while facilitating and simplifying the locking.
  • the abutment plate 52 substantially perpendicular to the Z direction of the blade 50 has a rounded end 521 inclined at an angle (a) to the plane bottom surface 520 of the abutment plate 52.
  • the locking member 5 is preferably a plastic part.
  • FIGS 4 and 5 show the positioning of the locking member 5 blocking the assembly of the two panels 10, 20.
  • the hooking tab 53 has a shape and an arrangement for positioning in the angle of the dihedral of the two panels 10, 20.
  • the tab 53 has, preferably a rectangular section at least for two sides which respectively face the two inner sides 10a, 20a.
  • the side 53a, facing the side 50b of the blade 50 ( Figure 3A) is spaced from this side 50b by a distance dl substantially equal (clearance clearance near) to the wall thickness remaining between the channel 30 and the inner side 20a of the panel 20.
  • FIG. 5 The pyramidal shape with a rectangular section of the tab 53 of the locking member 5 appears particularly well in FIG. 5, which shows that this tab 53 is wedged in the dihedron of the two panels 10, 20 and its spout 531 engages in the groove 32 of the panel 20; the bottom 6 of the box 100 is not shown in this figure.
  • FIGS. 3A, 5 also highlight the boss 522 which reinforces the lug 53 at the spout 531 to stiffen its junction with the body of the lug 53 and force its engagement in the grooves 32 when the bottom 6 is already in place, while allowing the elastic play for its engagement and reciprocally for its release for the disassembly of the locking member 5 and disassembly of the box.
  • FIG. 6 shows the locking member 5 and its different parts with respect to the two panels 10, 20; this figure shows the engagement of the spout 531 in the groove 32 of the panel 10 above the bottom 6 so as to retain the blade 50 in the channel 30 to withstand the shaking and vibrations to which the casing 100 may be subjected, for example the vibrations caused by the closing shocks of the box doors or neighboring boxes, which, even if the hinges are damped, always result in vibrations. It is indeed particularly important that the blade 50 of the locking member 5 is and remains perfectly wedged in the channel 30.
  • the sectional view of FIG. 6 also shows the support of the lower face 520 against the plane segments 410, 420 of the recesses 41, 42 and the raised shape (angle a) of the end 520-1 of the face. below the level of the end 521 of the wafer 52.
  • the establishment of the locking member 5 is by a simple enfron- once surround the panels 10, 20 joined in dihedral.
  • the tab 53 then deforms slightly at the same time as the plate 52 so that the projection 531 projecting can slide on the inner side 20a of the panel 20.
  • the spout 531 arrives opposite the groove 32 above the bottom 6, it engages elastically in the groove 32 by snapping and wedging between the edge of the groove 32 and the top of the edge of the bottom 6.
  • Figure 6A shows the release movement of spout 531 when lifting end 521 of plate 52 (arrows F1, F2) so that lock member 5 (arrow F3) can then be removed.
  • the dimensions of the locking member 5 and its tab are determined so as to correspond to the dimensions of the elements of the panels 10,20 which cooperate with the locking member 5 as described above.
  • the locking member 5 once installed, the bottom 520 of the wafer 52 is supported on the surfaces 410, 420 of the grooves; its spout 531 is hooked in the groove 32; the lug 53 is applied in the hollow of the dihedron formed by the two panels 10, 20.
  • FIG. 7 shows in particular the overlap of the wafer 52 on the segments 410, 420 of the recesses 41, 42 around the channel 30.
  • the end 521 of the wafer 52 remains well accessible to operate as shown in the sectional view of Figure 6A.
  • the locking member 5 is a piece preferably made of plastic.
  • the assembly of the box 100 has been described for the wedge between two panels 10, 20.
  • the assembly at the four dihedrons of the box 100 is done in a progressive manner because it is necessary first to introduce the bottom 6 before finish the outline of the box by assembling all panels.
  • one of the assembling processes may consist in successively assembling two dihedrons formed by a base panel and two panels 20 or by a base panel 20 and two adjacent panels 10 and provisionally lock the two assemblies.
  • blages by partially introducing the blade 50 of the two locking members 5 in the respective channels 30 but without fully engaging it to not yet snap the two beaks in the groove 32 and not hinder the establishment of the bottom 6.

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Abstract

Caisson de meuble formé de panneaux assemblés bord à bord selon un assemblage à rainure (21) et languette bâtarde (11), un premier (10) et un second panneau (20) étant assemblés par le chant du premier panneau (10) venant contre le côté intérieur (20a) du deuxième panneau (20). Le premier panneau (10) comporte une languette bâtarde (11), le second panneau (20) comporte le long du bord de son côté intérieur (20a) un logement (21) de forme complémentaire à celle du chant avec la surface d'appui (15), une rainure d'assemblage (21), longitudinale, de forme complémentaire à celle de la languette (11), et au-delà de la rainure (21), une surface d'appui en retrait (25) par rapport au plan de son côté intérieur (20a) pour recevoir la surface d'appui de chant (15). La rainure d'assemblage (21) a une surface de fond (22) et une petite surface d'appui (24) réunies par une arête concave tronquée (27) et la languette bâtarde (11) a une arête complémentaire (17) tronquée.

Description

CAISSON DE MEUBLE
Domaine de l'invention
La présente invention se rapporte à un caisson de meuble formé de panneaux assemblés bord à bord selon un assemblage à rai- nure et languette bâtarde et ayant un fond glissé dans des rainures des panneaux et chaque paire formée d'un premier et d'un second panneau étant assemblée par le chant du premier panneau venant contre le côté intérieur du deuxième panneau formant ainsi un dièdre. Le premier panneau comporte sur son chant, en bordure de son côté intérieur, une languette bâtarde, laissant une surface d'appui avancée, et ayant une rainure de verrouillage à la base de la languette, le long du côté intérieur du premier panneau. Le second panneau comporte le long du bord de son côté intérieur, une forme complémentaire à celle du chant du premier panneau avec d'une part une rainure d'assemblage, longitudi- nale pour recevoir la languette bâtarde, et d'autre part, au-delà de la rainure, une surface d'appui en retrait par rapport au plan de son côté intérieur pour recevoir la surface d'appui avancée ainsi qu'une rainure de verrouillage dans une position associée à celle du premier panneau et une forme complémentaire de façon que lorsque les deux panneaux sont assemblés, les deux rainures de verrouillage se complètent et forment un canal dans lequel on introduit un organe de verrouillage en forme de tige qui bloque l'assemblage de façon réversible.
Etat de la technique
On connaît déjà un tel caisson de meuble selon le docu- ment EP 2 641 505.
Ce caisson de meuble est d'une réalisation avantageuse et simple mais il peut présenter l'inconvénient d'un risque d'amorces de rupture à l'assemblage des bords de deux panneaux si l'assemblage est forcé suivant un angle de dièdre légèrement différent de l'angle d'assemblage prévu (en général un angle de 90°) ; en effet, si celui qui assemble le caisson réunit deux panneaux suivant un angle légèrement plus ouvert que l'angle prévu (c'est-à-dire 90°), l'introduction de force de la languette bâtarde risque de créer des amorces de rupture au fond de la rainure d'assemblage. Le même risque de développement d'amorces de rupture existe au cas où l'organe de verrouillage est forcé dans le ca- nal ou s'il en est extrait dans une direction d'extraction forcée qui n'est pas exactement dans l'alignement du canal.
Une telle situation se présente en particulier pour les installations de cuisine.
En outre, il serait intéressant de pouvoir démonter plus facilement le caisson, c'est-à-dire débloquer les assemblages des quatre arêtes pour transformer une installation ou pour un déménagement.
Il existe également différentes solutions pour assembler des caissons, par exemple selon les documents US 4 047 777, US 6 045 290 ou US 2004/0253051. Mais ces différentes solutions d'assemblage sont d'une fabrication complexe et il en est de même de la mise en œuvre de l'assemblage des panneaux constituant les caissons.
But de l'invention
La présente invention a pour but de développer un cais- son de meuble formé de panneaux assemblés bord à bord selon le type défini ci-dessus qui puissent se verrouiller d'une manière particulièrement simple et se déverrouiller dans les mêmes conditions pour des transformations d'une installation sans que d'éventuels mouvements imprécis ou forcés ne génèrent des amorces de rupture au niveau de l'assemblage, tant au montage qu'au démontage en vue d'un remontage.
Exposé et avantages de l'invention
A cet effet, l'invention a pour objet un caisson de meuble formé de panneaux assemblés bord à bord selon un assemblage à rainure et languette bâtarde et ayant un fond glissé dans des rainures des panneaux, un premier et un second panneau étant assemblés par le chant du premier panneau venant contre le côté intérieur du deuxième panneau formant ainsi un dièdre,
A le premier panneau comportant sur son chant, en bordure de son côté intérieur une languette bâtarde laissant une surface d'appui avancée, et d'autre part une rainure de verrouillage à la base de la languette le long du côté intérieur du premier panneau,
B le second panneau comportant le long du bord et dans son côté intérieur un logement de forme complémentaire à celle du chant du premier panneau avec d'une part une rainure d'assemblage, longi- tudinale, de forme complémentaire à celle de la languette qu'elle doit recevoir, et d'autre part, au-delà de la rainure, une surface d'appui en retrait par rapport au plan de son côté intérieur pour recevoir la surface d'appui avancée,
la rainure d'assemblage étant bordée par :
* une surface d'appui intérieure divisée en deux parties par la rainure de verrouillage,
* une surface de fond de rainure d'assemblage recevant la surface d'appui du chant de l'autre panneau,
* une petite surface d'appui parallèle à la surface d'appui intérieure reliant la surface de fond à la surface d'appui en retrait,
* les surfaces de la rainure d'assemblage se rejoignant par une arête intérieure, tronquée,
* la section de la languette et celle de son arête tronquée du premier panneau étant définies à partir de la section de la rainure d'assemblage et de celle de l'arête tronquée du second panneau,
C la rainure de verrouillage du second panneau parallèle à la distance du côté intérieur et débouchant dans le logement dans une position complémentaire à celle de la rainure de verrouillage du premier panneau lorsque les deux panneaux sont assemblés, la languette bâtarde venant dans le logement et la surface d'appui étant appliquée contre la surface d'appui extérieure, les rainures de verrouillage se complétant pour former un canal recevant un organe de verrouillage.
Cette forme des éléments d'assemblage permet d'éviter toute amorce de rupture en cas d'assemblage initial imprécis ou forcé sur un angle de dièdre même légèrement déformé. L'élasticité que présente l'arête intérieure tronquée de la rainure d'assemblage évite qu'une amorce de rupture ne naisse à la jonction de la surface de fond de rainure et de la petite surface d'appui grâce à la continuité des deux surfaces réalisées par l'arête concave tronquée. L'assemblage des deux panneaux et de façon générale celui des quatre dièdres du caisson résiste ainsi élastiquement à toute déformation appliquée au dièdre.
Cela peut même être le cas si le caisson tombe et se déforme légèrement sous l'effet du choc car même s'il tombe sur un coin, ce sont les quatre dièdres qui sont concernés et fragilisent l'assemblage. En effet, le risque de formation d'amorces de rupture existe à l'assemblage ou au démontage d'un dièdre même lorsque le caisson est assemblé, ce risque existe simultanément pour tous les dièdres puisque la déformation de l'un d'entre eux provoque automatiquement celle des trois autres dièdres. L'invention évite ce risque.
Selon une autre caractéristique, l'arête tronquée de la rainure a une section arrondie concave et l'arête tronquée de la languette a une section arrondie convexe, adaptée à celle de l'arête de la rainure.
Cette forme de section tronquée est particulièrement avantageuse à réaliser et à utiliser tant pour la partie concave que pour la partie convexe.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'organe de verrouillage comprend :
- une plaquette formant une poignée et dont le dessous est plan pour constituer une surface d'appui sur les côtés assemblés, autour du débouché du canal,
- une lame solidaire du dessous de la plaquette et de forme cylindrique, de section rectiligne adaptée à celle du canal pour être glissée dans le canal et verrouiller l'assemblage des deux panneaux,
- une patte d'accrochage solidaire du dessous et terminée par un bec d'enclipsage tourné vers la lame et destiné à s'enclipser dans la rainure d'un panneau de l'assemblage recevant le fond du caisson lorsque l'organe de verrouillage est installé, le bec d'enclipsage étant distant du dessous de la plaquette de la distance comprise entre la surface d'appui des côtés autour du débouché du canal et la rainure recevant le fond.
L'organe de verrouillage selon l'invention est d'une réalisation particulièrement simple, tant pour la fabrication des éléments constitutifs et notamment des moyens d'assemblage des arêtes des panneaux et des organes de verrouillage utilisés pour bloquer les assemblages ainsi réalisés.
L'invention permet de réaliser des caissons dont le fond est éloigné d'une certaine distance du plan du fond du caisson pour constituer une réservation technique permettant d'absorber des éléments en relief d'un mur ou d'une cloison contre lequel est posé le caisson ou un ensemble de caissons.
Le verrouillage après assemblage des panneaux est parti- culièrement simple puisque l'organe de verrouillage se glisse dans chaque canal de verrouillage en appuyant sur la plaquette de butée. Ce verrouillage peut se faire progressivement, c'est-à-dire d'une manière non définitive au niveau de deux ou trois assemblages, par exemple pour mettre en place le fond du caisson puis installer le dernier côté du caisson et verrouiller l'ensemble à l'aide des quatre organes de verrouillage dont certains auront déjà été au moins partiellement mis en place pour garder un degré de liberté.
Cette mise en place incomplète avant l'assemblage définitif des panneaux est intéressante pour bien mettre d'équerre les diffé- rents panneaux et éviter le blocage de certains jeux qui serait nécessaire à la parfaite forme du caisson.
Bien que le caisson soit décrit ci-dessus comme un caisson parallélépipédique, en général de section rectangulaire, le caisson peut également avoir une forme de « cylindre de section polygonale à plus de quatre côtés », les rainures et languettes bâtardes tenant alors compte de l'orientation particulière pour un tel caisson de section polygonale, par exemple en forme de losange ou de pentagone ou hexagone.
L'enclipsage du bec d'accrochage permet de garantir le bon positionnement de la lame de verrouillage dans le canal, évitant que celle-ci ne puisse se détacher même légèrement au détriment du blocage de l'assemblage.
Suivant une caractéristique avantageuse, la patte d'accrochage est en forme de tronc de pyramide dont la grande base est reliée au dessous de la plaquette et la petite base se termine par le bec.
Suivant une caractéristique avantageuse, la lame de l'organe de verrouillage est une tige de forme cylindrique de section rectangulaire avec des arêtes arrondies. Cette section est adaptée à la section du canal formée par la réunion des deux rainures des deux panneaux au niveau de chaque assemblage. La section de la lame aura plus ou moins de jeu pour faciliter son introduction. De manière avan- tageuse, la section rectangulaire de la lame a, comme indiqué, des arêtes arrondies pour faciliter le glissement de la lame dans le canal.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le côté à l'opposé du côté de la patte d'accrochage, muni du bec, est renforcé par un bossage rigidifiant la liaison entre le bec et la patte. Dans ces conditions, la déformation élastique de la patte d'accrochage pour l'introduction de la lame de verrouillage dans le canal, le bec glissant en position écartée contre la face intérieure du panneau, est une déformation absorbée par la plaquette de butée, sans que cette déformation n'intervienne au niveau de la jonction du bec d'accrochage et de l'extrémité de la patte d'accrochage qui reste parfaitement rigide.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la face munie du bec est parallèle à la face arrière de la lame et à une distance de celle-ci, sensiblement égale à l'épaisseur de paroi subsistant entre le canal et la face intérieure du côté.
Grâce à cette disposition, la patte d'accrochage est non seulement parallèle au côté intérieur du panneau mais est pratiquement en appui contre ce côté intérieur, ce qui renforce la tenue d'autant plus que l'autre face de la patte d'accrochage est appliquée contre le co- té intérieur de l'autre panneau de cet assemblage.
De façon avantageuse, le bec de la patte d'accrochage ne pénètre que dans l'une des rainures recevant le fond du caisson et non les deux rainures à leur jonction à l'arête du dièdre.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, autour du canal (rainures), les côtés ont des dégagements formant autour du débouché du canal, une surface d'appui à la distance des rainures recevant le fond, cette distance étant égale à la distance entre le dessous de la plaquette et le bec. Ces dégagements, à une distance précise des rainures recevant le fond, permet d'uniformiser la fabrication des or- ganes de verrouillage quelles que soient les dimensions des caissons et cela par le simple positionnement des dégagements des deux panneaux à la distance appropriée de la rainure du fond, la rainure du fond étant elle-même imposée par l'écart que le fond doit avoir par rapport au plan du fond des côtés du caisson. Suivant une autre caractéristique, la plaquette est de forme rectangulaire et une face de la lame est dans le prolongement du bord avant de la plaquette en laissant de part et d'autre une bande d'appui, limitée par les côtés de la plaquette.
Suivant une autre caractéristique, les bandes d'appui ont une largeur au plus égale à la largeur de la surface d'appui du dégagement sur laquelle vient une telle bande selon l'orientation relative de l'assemblage des deux côtés.
De façon avantageuse, la plaque a une structure symétrique par rapport à son plan en symétrie passant par la plaquette et la lame de sorte que la plaquette est parfaitement réversible et peut s'utiliser pour les quatre assemblages d'un caisson, lui-même symétrique par rapport à un plan.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, les bandes d'appui ont une largeur sensiblement également à celle de la surface d'appui du dégagement du côté et la face de la patte d'accrochage est perpendiculaire à sa face avant pour venir en contact avec le côté intérieur de la paroi selon l'orientation relative de l'assemblage des côtés.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la plaquette se termine par une extrémité arrondie relevée (angle a) par rapport à la surface plane du dessous.
L'organe de verrouillage selon l'invention est avantageusement réalisé en matière plastique par moulage par injection.
Dessins
La présente invention sera décrite ci-après, de manière plus détaillée, à l'aide d'un mode de réalisation d'un caisson de meuble représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un coin d'assemblage de deux panneaux formant deux des quatre côtés du caisson de meuble,
la figure 2A est une vue en plan de la structure de l'extrémité d'assemblage de deux panneaux, avant assemblage,
la figure 2B est une vue en coupe de l'assemblage en dièdre des deux panneaux de la figure 2A, la figure 2C est une vue agrandie des deux bords des panneaux avant leur assemblage,
la figure 3 est une vue en perspective d'un organe de verrouillage pour verrouiller l'assemblage en dièdre de deux panneaux selon les figures 1 , 2B,
la figure 3A est une vue de détail à échelle agrandie de l'extrémité de l'organe de verrouillage de la figure 3,
la figure 3B est une vue de dessous de l'organe de verrouillage 5, la figure 3C est une coupe de la patte de verrouillage, parallèlement au dessous de la plaquette de l'organe de verrouillage,
la figure 4 est une vue en perspective de dessus analogue à celle de la figure 1 montrant le verrouillage de l'assemblage des deux panneaux par un organe de verrouillage selon la figure 3,
la figure 5 est une vue en perspective de dessous de l'assemblage en dièdre de la figure 4,
la figure 6 est une vue en coupe de l'assemblage de deux panneaux, par un plan de coupe parallèle à la direction du dièdre en passant par l'organe de verrouillage,
la figure 6A est une coupe analogue à celle de la figure 6 montrant le début du verrouillage,
La figure 7 est une vue de dessus de l'assemblage de deux panneaux montrant par transparence les différents éléments assemblés et verrouillés par l'organe de verrouillage.
Description de modes de réalisation de l'invention
L'invention a pour objet un caisson de meuble 100 formé de panneaux 10, 20 assemblés bord à bord par un assemblage à rainure et languette bâtarde.
La figure 1 montre la région d'assemblage de deux panneaux 10, 20 représentatifs de l'assemblage des quatre panneaux du caisson. Les deux panneaux 10, 20 assemblés forment un dièdre avant leur verrouillage par un organe de verrouillage.
Pour faciliter la description, la vue en perspective de la figure 1 est complétée par les trois axes X, Y, Z d'un repère dans l'espace. Ce repère est en général orthogonal puisque les caissons sont, sauf exception, des parallélépipèdes rectangles. Néanmoins, les explica- tions et la description donnée ci-après s'appliquent également à des directions non orthogonales.
Selon l'orientation finale du caisson 100, la direction Z est une direction horizontale de même que l'une des directions X ou Z, l'autre direction Y ou X étant alors la direction verticale ; l'orientation de la figure 1 a été choisie pour simplifier la description de l'invention d'autant plus que cette orientation est en général l'orientation de montage du caisson 100 assemblé en position retournée, c'est-à-dire dont le fond est tourné vers le haut.
Le côté du caisson 100 apparaissant à la figure 1 est le fond du caisson défini par le plan X, Y, ici horizontal, mais en position installée, il est vertical ; la face apparente du caisson munie d'éventuelles portes à charnières ou portes coulissantes est la face non visible ; cette face est également parallèle au plan (X, Y). Ces directions sont reportées aux figures 2A, 2B, 2C.
Le détail de la forme de l'assemblage de des deux panneaux 10, 20 apparaît le mieux aux figures 2A, 2B, 2C. L'assemblage terminé, bloqué, est représenté en perspective aux figures 4 et 5 et en coupe à la figure 6.
Selon les figures 2A, 2B, 2C, les panneaux 10, 20 ont une face intérieure 10a, 20a et une face extérieure 10b, 20b.
Le premier panneau 10 a une languette bâtarde 1 1 dans le prolongement du côté intérieur 10a et s 'étendant sur toute la longueur du bord du panneau 10 ; la languette forme une surface avant 12 et deux surfaces latérales d'appui 13, 14. L'une (14) des surfaces rejoint une surface d'appui de chant 15. Le côté intérieur 10a du premier panneau 10, à la base de la languette bâtarde 1 1 comporte une rainure de verrouillage 16 parallèle au chant.
La surface avant 12 rejoint la surface latérale 14 par une arête tronquée 17, par exemple arrondie. Ainsi le chant 10c du panneau 10 est formé par la surface en escalier composée des surfaces 12, 17, 14, 15.
Le second panneau 20 comporte près de son bord, sur le côté intérieur 20, un logement 21 de forme complémentaire à celle de la partie des surfaces 12, 17, 14 du chant du premier panneau 10. Ce lo- gement forme la rainure d'assemblage 21 destinée à recevoir la languette bâtarde 1 1 et au-delà de la rainure d'assemblage, il forme une surface d'appui 25.
La rainure d'assemblage 21 est bordée d'une grande surface d'appui 23 composée de deux parties 23a, 23b et en face de celle-ci, d'une petite surface d'appui 24.
Le fond de la rainure d'assemblage 21 est formé par les surfaces 23, 22 et 24. La surface 22 du fond de rainure rejoint la surface d'appui 24 par une arête intérieure ou arête concave, tronquée 27. La forme tronquée est de préférence arrondie pour avoir une parfaite continuité entre les surfaces 22 et 24. La section tronquée de l'arête concave 27 impose la forme tronquée de l'arête convexe 27 du chant 10c du panneau 10.
L'arête concave 27 est très importante pour la tenue mé- canique du bord du panneau 20 derrière le chant 20c, pour ne pas créer d'amorces de rupture, à la jonction des surfaces 22 et 24, par exemple lors de l'assemblage si l'orientation relative des panneaux 10, 20 est légèrement ouverte par rapport à l'angle d'assemblage (en général un angle de 90°). Un tel assemblage, surtout fait à la main par des per- sonnes non spécialisées, pourrait, dans sa phase préliminaire, se faire avec ce défaut d'orientation même léger. L'arête tronquée 27 crée la continuité de la matière du panneau lui donnant l'élasticité de déformation de la rainure d'assemblage 21 sans créer d'amorces de rupture.
Cette combinaison des formes évite également le risque de générer des amorces de rupture à l'engagement ou à l'extraction de force de la lame 50 de l'organe de verrouillage 5. La lame 50, si elle est forcée dans le canal 30, peut créer des efforts tendant à écarter les deux rainures de verrouillage 16 et 26, correspondant à une poussée de la languette 1 1 contre la surface d'appui 24 qui, ainsi, par un effet de le- vier, peut chercher à ouvrir l'angle entre les surfaces 22 et 24. Ce risque est évité grâce à la forme tronquée de cette arête concave et à l'élasticité qu'elle procure.
La grande surface d'appui 23 est munie d'une rainure de verrouillage 26 dans une position homologue à celle de la rainure de verrouillage 16 du premier panneau 10. Lorsque les deux panneaux 10, 20 sont réunis, les rainures de verrouillage 16, 26 forment un canal de verrouillage 30. La rainure de verrouillage 26 est parallèle au côté intérieur 20a, à la distance dl de celui-ci.
Les rainures 16 et 26 sont en général des rainures de section rectangulaire. Elles sont par exemple réalisées à la scie circulaire et dans le cas de la rainure 26, le disque de scie attaque par le chant 20c du panneau 20 et réalise en même temps la surface d'appui 25 et la rainure 26.
La languette bâtarde 1 1 s'introduit dans la rainure d'assemblage 21. La surface d'appui de chant 15 du premier panneau 10 vient contre la surface d'appui intérieure 25 du second panneau 20.
Dans cette position assemblée, représentée à la figure 2B, les deux rainures de verrouillage 16, 20 se rejoignent et forment, le canal 30, parallèle à l'axe d'assemblage (direction Z) et recevant la lame 50 d'un organe de verrouillage 5.
Les rainures de verrouillage 16, 26 des deux panneaux 10, 20 sont de préférence arrêtées juste avant l'extrémité des deux panneaux 10, 20 côté avant, mais elles débouchent à l'arrière des panneaux. Cela permet d'introduire la lame de verrouillage 50 tout en évitant que celle-ci ne dépasse du côté avant de l'assemblage, c'est-à- dire du caisson. A la fois pour des raisons de fabrication et de solidité de l'assemblage des panneaux, les rainures 16, 26 réalisées comme des rainures de scie circulaire ont ainsi une section rectangulaire et forment un canal de section rectangulaire. Cette forme est la meilleure pour ne pas affaiblir les bords des panneaux 10, 20. Il subsiste ainsi une paroi d'épaisseur dl entre la rainure 26 (le canal 30) et le côté intérieur 20a du panneau 20.
La figure 2 A montre que la surface d'appui intérieure 25 du second panneau 20 est en retrait de la distance R par rapport au plan du côté intérieur A du panneau 20. Réciproquement, la surface d'appui de chant 15 du premier panneau 10 est avancée de la distance A.
Selon la figure 1 , le côté arrière du caisson 100 est fermé par un fond non représenté, logé dans les rainures 31 , 32 réalisées dans les côtés intérieurs 10a, 20a des panneaux 10, 20. Ces rainures mettent en évidence la distance hl , h2 entre les deux rainures 31 , 32 et le dessus lOd, 20d de chaque panneau (selon l'orientation de la figure 1) des panneaux 10, 20. Ces distances hl , h2 sont différentes pour que le panneau 10 soit en-dessous du plan parallèle au plan (X, Y) et conte- nant le dessus 20d du panneau 20 et des autres panneaux non représentés formant le caisson 100. En effet, selon l'utilisation du caisson, comme élément de meuble, par exemple de cuisine, il peut être nécessaire que le caisson 10 soit appliqué contre la surface du mur mais que le fond du caisson soit écarté du mur d'un vide technique permettant le passage de câbles ou de tuyaux non encastrés ou autres éléments techniques d'un bâtiment qui peuvent être en relief d'un mur ou plus simplement pour laisser un vide de ventilation.
Les panneaux 10, 20 comportent chacun un dégagement 41 , 42 côté intérieur 10a, 20a réduisant l'épaisseur du panneau et rejoignant le canal 30 formé par l'assemblage de deux rainures de verrouillage 16, 26. Les dégagements 41 , 42 apparaissent dans la vue en perspective de la figure 1 et dans la vue en plan de la figure 2A. Les deux dégagements 41 , 42 forment chacun un segment 410, 420 parallèle au plan (X, Y) autour du débouché du canal 30.
Selon la figure 2 A, le dégagement 41 du panneau 10 a une largeur Ll à partir du côté intérieur 10a pour couvrir la rainure 16 et la déborder alors que le dégagement 42 du panneau 20 de largeur L2 couvre la rainure 26, mais ne la déborde pas dans le sens de l'épaisseur du panneau 20. Cette disposition est mise en évidence dans la coupe de la figure 2B, par un plan de coupe parallèle au plan (X, Y), montrant en pointillés le tracé des deux dégagements 41 , 42 et leur chevauchement avec le canal 30 dans lequel se trouve la lame 50 de l'organe de verrouillage 5 (figure 2B).
Partant des bords d'assemblage, les dégagements 41 , 42 n'occupent qu'une faible longueur des panneaux 10, 20 nécessaire pour leur usinage par une fraise ou autre outil d'enlèvement de matière. Ainsi, les dégagements 41 , 42 sont réalisés avec une continuité de profil sans pour autant s'étendre de façon significative sur le bord du panneau 10, 20 pour ne pas affaiblir ce bord par une réduction d'épaisseur trop importante sur sa longueur. Les dégagements 41 , 42 forment une surface d'appui plane entourant le débouché du canal 30 (combinaison des rainures 16, 26) et permettant de recevoir la surface d'appui de l'organe de verrouillage 5 à chaque coin du caisson 100. Elles évitent que l'organe de verrouillage 5 ne s'appuie sur le « dessus » lOd, 20d des panneaux 10, 20 du caisson.
Ces dégagements et les segments plats 410, 420 forment ainsi des surfaces d'appui de la poignée en forme de plaquette 52 de l'organe de verrouillage 50 pour que celle-ci ne dépasse pas de la surface du fond du caisson, délimitée par les parois et ne constitue des parties en relief aux quatre coins arrières du caisson, ce qui ne permettrait pas d'appliquer le caisson à plat contre un mur plan.
Ces dégagements 41 , 42 permettent aussi d'avoir une distance uniforme d2 entre la surface d'appui des organes de verrouillage 5 et leur accrochage dans la rainure du fond du caisson pour uniformiser les organes de verrouillage 5 et utiliser le même organe de verrouillage 5 quelque soit la distance (retrait) du fond 6 par rapport au bord des panneaux 10, 20 c'est-à-dire le bord des panneaux correspondants au fond.
L'organe de verrouillage 5 selon l'invention (figures 3A, 3C) est composé d'une lame 50 en forme de tige cylindrique, de section rectangulaire, terminée par une extrémité amincie 51 , pour guider la lame 50 dans le canal 30 formé par la réunion des deux rainures 16, 26. L'autre extrémité de la lame 50 est reliée à une plaquette de butée 52 munie d'une patte d'accrochage 53 avec un bec 531 en forme de coin et un bossage 532. La plaquette de butée 52 forme un organe de préhension pour manœuvrer l'organe de verrouillage 5, l'enfoncer ou l'extraire à la main.
De façon plus détaillée, selon les figures 3A et 3B, l'organe de verrouillage 5 a une forme sensiblement symétrique par rapport à son plan médian MM (figure 3B) qui est aussi le plan de coupe des figures 6, 6A de façon que le même organe de verrouillage 5 puisse s'utiliser aux quatre coins du caisson, ce dernier étant symétrique plan avec deux côtés 10 parallèles et deux côtés 20 parallèles. L'organe de verrouillage 5 est ainsi identique pour les quatre coins en dièdre du caisson. Il sera toujours installé dans un canal 30 orienté parallèlement au plan du deuxième panneau 20, c'est-à- dire de chacun des deux panneaux 20 du caisson.
La plaquette de butée 52 a une partie principale, rectangulaire dont le dessous 520 est muni de la lame 50 et de la patte d'accrochage 53. La partie rectangulaire de la plaquette est bordée de deux côtés 52c, 52d parallèles, reliés par un côté 52a. La lame 50 est à niveau avec le côté 52a de la plaquette 52 et laisse de part et d'autre une bande d'appui bordée par deux côtés 52c, 52d.
En position installée, l'extrémité 52a est face à la paroi 42a de l'évidement 42 alors que le côté 52c vient contre la paroi 41a de l'évidement 41 de façon que la plaquette 52 soit guidée lors de l'enfoncement de la lame 50 dans le canal 30 et ne pivote pas par rapport à la lame 50.
La partie rectangulaire de la plaquette 52 se termine par une extrémité arrondie 521 facilitant la préhension.
Le dessous 520 de la plaquette 52 est plan, perpendiculaire à la direction Z de la lame 50 et de la patte 53.
La lame 50 est une tige cylindrique, de section rectangulaire, dont les deux grandes faces 50a, 50b rejoignent les petites faces 50c, 50d par des arêtes 50e tronquées, de préférence arrondies. La lame
50 est de section constante sur toute sa longueur sauf à son extrémité
51 qui, comme déjà indiqué, a une forme réduite et un embout 51 1 arrondi.
La patte d'accrochage 53 issue du dessous 520 de la plaquette 52 a une forme prismatique pyramidale dont la grande base 533 est reliée au dessous 520 et son extrémité libre ou petite base porte un bec 531 en regard de la lame 50.
Plus précisément, selon la section III-III de la patte 53 représentée séparément (figure 3C), celle-ci est rectangulaire avec :
un côté intérieur 53a,
un côté extérieur 53b,
un côté latéral 53d venant en regard du côté 10a du panneau 10, un côté latéral 53c opposé au côté 53d. L'extrémité libre 534 de la patte 53 se termine du côté intérieur 53a par le bec 531 et du côté extérieur 53b par le bossage 532 entourant la jonction avec le bec 531 et renforçant ou rigidifiant la liaison entre le bec 531 et la patte 53. Le bec 531 a une section en forme de coin. Le côté intérieur 53a est parallèle au côté 50b de la lame 50, l'écart dl correspondant sensiblement à l'épaisseur de la paroi du panneau qui subsiste entre le canal 30 et le côté intérieur 20a du panneau 20 (figure 2B).
La patte d'accrochage 53 constitue une structure relati- vement rigide de façon que les efforts exercés sur le bec 531 soient transmis à la plaquette 52 qui exerce alors la réaction élastique par encliquetage du bec 531 dans la rainure 32 du panneau 20.
La forme pyramidale à section rectangulaire de la patte d'accrochage 53 est assimilable à une forme de contrefort ou d'arc - boutant garantissant l'efficacité de l'engagement du bec 531.
Dans ce contexte, il faut souligner que le bec 531 ne s'engage que dans la rainure 32 recevant le fond 6 du caisson dans le panneau 20 et non à la fois dans cette rainure 32 et dans celle 31 du panneau 10. Cela assure un meilleur engagement élastique et une meil- leure efficacité de cet engagement, gage de stabilité de l'assemblage tout en facilitant et simplifiant le verrouillage.
La plaque de butée 52 sensiblement perpendiculaire à la direction Z de la lame 50 a une extrémité 521 arrondie et inclinée suivant un angle (a) par rapport à la surface du dessous 520 plane de la plaque de butée 52.
L'organe de verrouillage 5 est de préférence une pièce en matière plastique.
Les figures 4 et 5 montrent le positionnement de l'organe de verrouillage 5 bloquant l'assemblage des deux panneaux 10, 20.
Selon la figure 4, lorsque l'organe de verrouillage 5 est installé, sa lame 50 est engagé dans le canal 30 et la face inférieure 520 de la plaque de butée 52 s'appuie sur les surfaces 410, 420 des dégagements 41 , 42.
La patte d'accrochage 53 a une forme et une disposition pour se positionner dans l'angle du dièdre des deux panneaux 10, 20. La patte 53 a, de préférence une section rectangulaire au moins pour deux côtés qui font respectivement face aux deux côtés intérieurs 10a, 20a. Ainsi le côté 53a, face au côté 50b de la lame 50 (figure 3A) est distant de ce côté 50b d'une distance dl sensiblement égale (au jeu de la mise en place près) à l'épaisseur de parois subsistant entre le canal 30 et le côté intérieur 20a du panneau 20.
La forme de pyramide à section rectangulaire de la patte 53 de l'organe de verrouillage 5 apparaît particulièrement bien à la figure 5 qui montre que cette patte 53 se cale dans le dièdre des deux panneaux 10, 20 et son bec 531 s'engage dans la rainure 32 du panneau 20 ; le fond 6 du caisson 100 n'est pas représenté dans cette figures.
Les figures 3A, 5 mettent également en évidence le bossage 522 qui renforce la patte 53 au niveau du bec 531 pour rigidifier sa jonction avec le corps de la patte 53 et forcer son engagement dans la rainures 32 lorsque le fond 6 est déjà en place, tout en permettant le jeu élastique pour son engagement et réciproquement pour son dégagement pour le démontage de l'organe de verrouillage 5 et le démontage du caisson.
La vue en coupe de la figure 6 montre l'organe de verrouillage 5 et ses différentes parties par rapport aux deux panneaux 10, 20 ; cette figure montre l'engagement du bec 531 dans la rainure 32 du panneau 10 au-dessus du fond 6 de façon à retenir la lame 50 dans le canal 30 pour résister aux secousses et vibrations auxquelles le caisson 100 peut être soumis, par exemple les vibrations engendrées par les chocs de fermeture des portes de caisson ou des caissons voisins, et qui, même si les charnières sont amorties, se traduisent toujours par des vibrations. Il est en effet particulièrement important que la lame 50 de l'organe de verrouillage 5 soit et reste parfaitement calée dans le canal 30.
La vue en coupe de la figure 6 met également en évidence l'appui de la face inférieure 520 contre les segments plans 410, 420 des dégagements 41 , 42 et la forme relevée (angle a) de l'extrémité 520- 1 de la face inférieure au niveau de l'extrémité 521 de la plaquette 52. La mise en place de l'organe de verrouillage 5 se fait par un simple enfon- cernent une fois les panneaux 10, 20 réunis en dièdre. La patte 53 se déforme alors légèrement en même temps que la plaque 52 pour que le bec 531 en saillie puisse glisser sur le côté intérieur 20a du panneau 20. Lorsque le bec 531 arrive en face de la rainure 32 au-dessus du fond 6, il s'engage élastiquement dans la rainure 32 en s'enclipsant et se coinçant entre le bord de la rainure 32 et le dessus du bord du fond 6.
La figure 6A montre le mouvement de dégagement du bec 531 lorsqu'on soulève l'extrémité 521 de la plaque 52 (flèches Fl , F2) de sorte que l'on peut ensuite retirer l'organe de verrouillage 5 (flèche F3).
Les dimensions de l'organe de verrouillage 5 et de sa patte sont déterminées de façon à correspondre aux dimensions des éléments des panneaux 10,20 qui coopèrent avec l'organe de verrouillage 5 comme cela a été décrit ci-dessus.
En résumé, l'organe de verrouillage 5, une fois installé, le dessous 520 de la plaquette 52 s'appuie sur les surfaces 410, 420 des rainures ; son bec 531 est accroché dans la rainure 32 ; la patte 53 est appliquée dans le creux du dièdre formé par les deux panneaux 10, 20.
La vue de dessus par "transparence" du verrouillage de l'assemblage est donnée à la figure 7 qui met notamment en évidence le chevauchement de la plaquette 52 sur les segments 410, 420 des dégagements 41 , 42 autour du canal 30.
L'extrémité 521 de la plaquette 52 reste bien accessible pour l'actionner comme le montre la vue en coupe de la figure 6A.
L'organe de verrouillage 5 est une pièce de préférence en matière plastique.
L'assemblage du caisson 100 a été décrit pour le coin entre deux panneaux 10, 20. En pratique, l'assemblage au niveau des quatre dièdres du caisson 100 se fait de manière progressive car il faut d'abord introduire le fond 6 avant de terminer le contour du caisson par l'assemblage de tous les panneaux.
Pour cela, l'un des processus d'assemblage peut consister à assembler successivement deux dièdres formés par un panneau 10 de base et deux panneaux 20 ou par un panneau 20 de base et deux panneaux 10 adjacents et de verrouiller provisoirement les deux assem- blages en introduisant partiellement la lame 50 des deux organes de verrouillage 5 dans les canaux 30 respectifs mais sans l'engager à fond pour ne pas encore enclipser les deux becs dans la rainure 32 et ne pas gêner la mise en place du fond 6.
Puis on glisse le fond 6 dans les deux rainures 31 , 32 selon que l'assemblage est fait à base du panneau 20 et de deux panneaux 10 ou à base du panneau 10 et de deux panneaux 20.
Lorsque le fond 6 est complètement engagé dans les trois rainures 31 , 32 des trois panneaux 10, 20, on met en place le quatrième panneau et on verrouille complètement les quatre assemblages en dièdre par les quatre organes de verrouillage 5.
NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX
5 Organe de verrouillage
6 Fond
10 Premier panneau
10a Côté intérieur
10b Côte extérieur
10c Chant
lOd Dessus
100 Caisson
1 1 Languette bâtarde
12 Surface avant
13, 14 Surfaces latérales
15 Surface d'appui
16 Rainure de verrouillage
17 Arête tronquée
20 Second panneau
20a Côté intérieur
20b Côté extérieur
20c Chant
20d Dessus
21 Rainure d'assemblage
22 Surface de fond de rainure
23 Surface d'appui intérieure
23a, 23b Parties de la surface 23
24 Petite surface d'appui
25 Surface d'appui intérieure
26 Rainure de verrouillage
27 Arête intérieure tronquée
30 Canal
31 , 32 Rainures pour le fond du caisson
41 Dégagement
410 Segment plat
42 Dégagement
420 Segment plat 50 Lame
50a, 5b Grandes faces de la lame
50c, 50d Petites faces de la lame
50e Arête de la lame
51 Extrémité amincie de la lame
51 1 Embout
52 Plaquette
520 Surface du dessous de la plaquette
520- 1 Extrémité de la surface intérieure
521 Côté arrondi
52a Extrémité de la plaquette
52c, 52d Côté de la plaquette
53 Patte
53a Côté intérieur
53b Côté extérieur
53c Côté latéral
53d Côté latéral
531 Bec
532
533 Grande base
Ll , L2 Largeurs du dégagement 41 , 42
dl Distance entre le côté intérieur 20a du panneau 20 et la face 53a de la patte 53
d2 Longueur de la patte 53
h 1 , h2 Hauteurs du dégagement
X, Y, Z Axes de direction

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1°) Caisson de meuble formé de panneaux assemblés bord à bord selon un assemblage à rainure (21) et languette bâtarde (1 1) et ayant un fond (6) glissé dans des rainures (31 , 32) des panneaux (10, 20), un premier (10) et un second panneau (20) étant assemblés par le chant du premier panneau (10) venant contre le côté intérieur (20a) du deuxième panneau (20) formant ainsi un dièdre,
A le premier panneau (10) comportant sur son chant (10c), en bordure de son côté intérieur ( 10a) une languette bâtarde (1 1) ayant une surface d'appui avancée (15), et d'autre part une rainure de verrouillage (16) à la base de la languette (1 1) le long du côté intérieur (10a) du premier panneau (10),
B le second panneau (20) comportant le long du bord et dans son côté intérieur (20a) un logement de forme complémentaire à celle du chant (10c) du premier panneau (10) avec d'une part une rainure d'assemblage (21), longitudinale, de forme complémentaire à celle de la languette (1 1) qu'elle doit recevoir, et au-delà de la rainure (21), une surface d'appui en retrait (25) par rapport au plan de son côté intérieur (20a) pour recevoir la surface d'appui avancée (15), une rainure de verrouillage (26) parallèle au côté intérieur (20a) du second panneau (20) débouchant dans le logement (21) dans une position complémentaire à celle de la rainure de verrouillage (16) du premier panneau (10) lorsque les deux panneaux (10, 20) sont assemblés,
la rainure d'assemblage (21) étant bordée par :
* une surface d'appui intérieure (23) divisée en deux parties (23a, 23b) par la rainure de verrouillage (26),
* une surface de fond (24) de rainure d'assemblage recevant la surface d'appui (12) du chant (10c) de l'autre panneau (10),
* une petite surface d'appui (24) parallèle à la surface d'appui intérieure (23) reliant la surface de fond (22) à la surface d'appui en retrait (25),
* les surfaces (22, 24) de la rainure d'assemblage (21) se rejoignant par une arête intérieure (27), tronquée, * la section de la languette (1 1) et celle de son arête tronquée (27) du premier panneau (10) étant définies à partir de la section de la rainure d'assemblage (21) et de celle de l'arête tronquée (27) du second panneau (20),
C par assemblage, la languette bâtarde (1 1) venant dans le logement (21) et la surface d'appui (15) étant appliquée contre la surface d'appui extérieure (25), les rainures de verrouillage (16, 26) se complétant pour former un canal (30) recevant un organe de verrouillage (5, 50) en forme de lame rigide (51) glissée dans le canal (30) pour serrer la languette bâtarde (1 1) dans le logement (21).
2°) Caisson de meuble selon la revendication 1 ,
caractérisé en ce que
l'arête tronquée de la rainure (27) a une section arrondie concave et la languette a une arête tronquée (17) de section arrondie convexe, adaptée à celle de l'arête (27).
3°) Caisson de meuble formé de panneaux assemblés bord à bord selon un assemblage à rainure (21) et languette bâtarde (1 1) et ayant un fond (6) glissé dans des rainures (31 , 32) des panneaux (10, 20), un premier (10) et un second panneau (20) étant assemblés par le chant du premier panneau (10) venant contre le côté intérieur (20a) du deuxième panneau (20) formant ainsi un dièdre,
A le premier panneau (10) comportant sur son chant (10c), en bordure de son côté intérieur ( 10a) une languette bâtarde (1 1) ayant une surface d'appui avancée (15), et d'autre part une rainure de verrouillage (16) à la base de la languette (1 1) le long du côté intérieur (10a) du premier panneau (10),
B le second panneau (20) comportant le long du bord et dans son côté intérieur (20a) un logement de forme complémentaire à celle du chant (10c) du premier panneau (10) avec d'une part une rainure d'assemblage (21), longitudinale, de forme complémentaire à celle de la languette (1 1) qu'elle doit recevoir, et au-delà de la rainure (21), une surface d'appui en retrait (25) par rapport au plan de son côté intérieur (20a) pour recevoir la surface d'appui avancée (15), une rainure de verrouillage (26) parallèle au côté intérieur (20a) du second panneau (20) débouchant dans le logement (21) dans une position complémentaire à celle de la rainure de verrouillage (16) du premier panneau (10) lorsque les deux panneaux (10, 20) sont assemblés,
C par assemblage, la languette bâtarde (1 1) venant dans le logement (21), les rainures de verrouillage (16, 26) se complétant pour former un canal (30) recevant un organe de verrouillage (5, 50) glissée dans le canal (30) pour serrer la languette bâtarde (1 1) dans le logement (21),
D l'organe de verrouillage (5) comprend :
- une plaquette (52) formant une poignée et dont le dessous (520) est plan pour constituer une surface d'appui sur les côtés (10, 20) assemblés, autour du débouché du canal (30),
- une lame rigide (51) solidaire du dessous (520) de la plaquette (52) et de forme cylindrique, de section rectangulaire adaptée à celle du canal (30) pour être glissée dans le canal (30),
- une patte d'accrochage (53) solidaire du dessous (520) et terminée par un bec d'enclipsage (531) tourné vers la lame (50) et destiné à s'enclipser dans la rainure (32) d'un panneau (20) de l'assemblage, le bec d'enclipsage (531) étant distant du dessous (520) de la plaquette (52) de la distance (d2) comprise entre la surface d'appui des côtés (10, 20) autour du débouché du canal (30) et la rainure (31 , 32) recevant le fond (6).
4°) Caisson de meuble selon la revendication 3,
caractérisé en ce que
la patte d'accrochage (53) est en forme de tronc de pyramide dont la grande base est reliée au dessous (520) de la plaquette (52) et la petite base se termine par le bec (531).
5°) Caisson de meuble selon la revendication 3,
caractérisé en ce que
la lame (50) est une tige de forme cylindrique de section rectangulaire avec des arêtes (50a) arrondies. 6°) Caisson de meuble selon la revendication 4,
caractérisé en ce que
le côté (53d), à l'opposé du côté (53a) muni du bec (531) de la patte d'accrochage (53), est renforcé par un bossage (532) rigidifiant la liaison entre le bec (531) et la patte (53).
7°) Caisson de meuble selon la revendication 4,
caractérisé en ce que
la face (53a) munie du bec (351) est parallèle à la face arrière (50b) de la lame (50) et à une distance (dl) de celle-ci, sensiblement égale à l'épaisseur de paroi subsistant entre le canal (30) et la face intérieure (20a) du côté (20).
8°) Caisson de meuble selon la revendication 3,
caractérisé en ce qu'
autour du canal (30) (rainures 16, 26), les côtés (10, 20) ont des dégagements (41 , 42) formant autour du débouché du canal (30), une surface d'appui à la distance (d2) des rainures (31 , 32) recevant le fond (6), cette distance étant égale à la distance entre le dessous (520) de la plaquette (52) et le bec (531).
9°) Caisson de meuble selon la revendication 3,
caractérisé en ce que
la plaquette (52) est de forme rectangulaire et une face (50a) de la lame (50) est dans le prolongement du bord avant (52c) de la plaquette en laissant de part et d'autre une bande d'appui, limitée par les côtés (52a, 52b) de la plaquette (52).
10°) Caisson de meuble selon les revendications 8 et 9,
caractérisé en ce que
les bandes d'appui ont une largeur au plus égale à la largeur de la surface d'appui du dégagement (41) sur laquelle vient une telle bande selon l'orientation relative de l'assemblage des deux côtés (10, 20). 1 1°) Caisson de meuble selon la revendication 10, caractérisé en ce que
les bandes d'appui ont une largeur sensiblement également à celle de la surface d'appui du dégagement (41) du côté (10) et la face (53c, 53b) de la patte d'accrochage (53) est perpendiculaire à sa face avant (53a) pour venir en contact avec le côté intérieur (10a) de la paroi (10) selon l'orientation relative de l'assemblage des côtés (10, 20).
12°) Caisson de meuble selon la revendication 9,
caractérisé en ce que
la plaquette (52) se termine par une extrémité arrondie (521) relevée (angle a) par rapport à la surface plane du dessous (520).
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