CN109688873A - 家具箱 - Google Patents

Abstract

家具箱，由多个板按照槽(21)和榫接舌片(11)式装配边接边组装在一起而形成，第一板(10)和第二板(20)由第一板(10)的边侧面抵接第二板(20)的内部面(20a)而组装在一起。第一板(10)具有榫接舌片(11)，第二板(20)沿其内部面(20a)的边缘包括承座(21)，承座形状与具有支承面(15)的边侧面形状互补，其具有纵向的装配槽(21)，装配槽的形状与舌片(11)的形状互补，在装配槽(21)外还具有相对于第二板的内部面(20a)的平面缩退的后缩支承面(25)，用以接纳边侧面的支承面(15)。装配槽(21)具有底面(22)和小支承面(24)，它们由凹形斜截脊(27)连接，榫接舌片(11)具有互补的斜截脊(17)。

Description

家具箱

技术领域

本发明涉及一种家具箱，家具箱由多个板按照槽和榫接舌片式装配边接边组装在一起而形成，家具箱具有滑动到板的槽中的基底，由第一板和第二板形成的每对板由第一板的边侧面抵接第二板的内部面组装在一起从而形成二面角形件。第一板在其边侧面上并在其内部面的边缘具有榫接舌片，留有前伸支承面，还在榫接舌片的基部、沿第一板的内部面具有锁紧槽。第二板沿其内部面的边缘具有与第一板的边侧面形状互补的形状部，其一方面具有纵向的装配槽用以接纳榫接舌片，另一方面在装配槽外还具有相对于第二板的内部面的平面缩退的后缩支承面，用以接纳前伸支承面，以及具有在与第一板锁紧槽位置相关联的位置并具有互补形状的锁紧槽，使得当两个板组装在一起时，两个锁紧槽结合并形成一条通道，在通道中插入杆形式的锁紧机构，其以可逆方式锁定装配件。

背景技术

已知根据文献EP2641505提出的一个这种家具箱。

这种家具箱是一个简单的有利实施例，但其可能具有这样的缺陷：在组装两个板的边缘时，如果按与规定的装配角度略有不同的二面角强行进行组装，则可能存在断裂诱发风险；实际上，如果组装箱的人以略大于规定角度的角度连接两个板，则榫接舌片的强行插入会导致在装配槽基底产生断裂诱发部的风险。如果锁紧机构强行插入通道中，或者如果沿着与通道不完全成一直线的强制拔出方向拔出锁紧机构，则会出现导致断裂诱发的同样风险。

对于厨房设备尤其存在这种情况。

另外会有利的是，能够更容易拆卸箱，即解锁四条脊的装配件，以变换设备或者进行搬运。

例如根据文献US4047777、US6045290或者US2004/0253051，对于箱的装配也存在不同的解决方案。但是，这些不同的装配方案是制作复杂的，构成箱的板的装配实施也同样如此。

发明内容

发明目的

本发明旨在提出根据上述类型的边接边组装在一起的多个板所形成的一种家具箱，这些板能特别简单地进行锁紧及以相同方式进行解锁，以变换设备，无论是安装还是拆卸重装时，都不会出现不准确或者强制的运动导致装配处产生断裂诱发部。

发明概述和优点

为此，本发明旨在一种家具箱，家具箱由多个板按照槽和榫接舌片式装配边接边组装在一起而形成，家具箱具有滑动到板的槽中的基底，第一板和第二板由第一板的边侧面抵接第二板的内部面组装在一起从而形成二面角形件，

A第一板在其内部面的边缘并在其边侧面上具有榫接舌片，留有前伸支承面，还在榫接舌片的基部并沿第一板的内部面具有锁紧槽，

B第二板在其内部面沿边缘包括承座，承座形状与第一板的边侧面形状互补，所述承座一方面具有形状与需接纳的榫接舌片形状互补的纵向的装配槽，另一方面还在装配槽外还具有相对于第二板的内部面的平面缩退的后缩支承面，用以接纳前伸支承面，

沿着装配槽的边缘具有：

*内支承面，内支承面由第二板的锁紧槽分成两部分，

*装配槽的底面，底面接纳另一板的边侧面的支承面，

*小支承面，小支承面平行于内支承面，使底面连接到后缩支承面，

*装配槽的底面和小支承面由内斜截脊进行接合，

*第一板的榫接舌片的截面及其斜截脊的截面，基于第二板的装配槽的截面和内斜截脊的截面确定，

C第二板的锁紧槽平行于内部面，在两个板组装在一起时在与第一板的锁紧槽的位置互补的位置通到装配槽，榫接舌片接纳于装配槽中，前伸支承面贴靠在外的后缩支承面，第一和第二板的锁紧槽结合而形成接纳锁紧机构的一条通道。

在按甚至略有变形的二面角进行初始不准确装配或者强行装配的情况下，装配元件的这种形状可避免任何断裂诱发。装配槽的内斜截脊具有的弹性，借助于通过凹形斜截脊所实现的槽底面与小支承面这两个面的连续性而避免了在槽底面与小支承面的接合处出现断裂诱发部。因此，两个板的装配、更一般地是箱的四个二面角装配，弹性地抵抗得住施加于二面角形件的任何变形。

如果箱掉落并在冲击作用下略有变形，同样可以是这种情况，因为即使箱以一角落掉落，关系到的也是四个二面角形件，它们使装配件变得脆弱。实际上，在装配或者拆卸二面角形件时，即便箱已装配好，仍存在形成断裂诱发部的风险，这种风险对于所有二面角形件都同时存在，因为其中一个二面角形件的变形会自动地致使其他三个二面角形件变形。本发明则避免了这种风险。

根据另一特征，装配槽的内斜截脊具有凹圆形截面，榫接舌片的斜截脊具有与内斜截脊的凹圆形截面相匹配的凸圆形截面。

这种斜截状截面形状无论是对于凹形部分还是凸形部分的实施和使用都是特别有利的。

根据另一有利的特征，锁紧机构具有：

-盘，盘形成手柄，其底面是平面，以构成围绕通道开口支承在组装在一起的板上用的支承面，

-刚性片，刚性片固连于盘的底面，呈矩形截面的柱形，其矩形截面匹配于所述通道的矩形截面以在通道中滑动并锁紧两个板的装配件，

-固定爪，固定爪固连于底面，终止于夹紧突唇，夹紧突唇朝向刚性片并用于在安装锁紧机构时夹紧到装配件的一板的接纳箱基底的槽中，夹紧突唇离盘的底面一段距离，该距离为板的围绕通道开口的支承面与接纳基底的槽之间的距离。

对于构成元件尤其是板脊部装配部件和用于将这样实现的装配件锁定的锁紧机构的制造，根据本发明的锁紧机构是特别简单的一种实施方式。

本发明允许实现这样的箱：箱的基底与箱底平面离开一定距离，以构成技术间隔区，其允许容纳箱或者一组箱置于其上的墙壁或者隔板的凸出元件。

板装配好之后的锁紧特别简单，因为按压挡盘，使锁紧机构在每个锁紧通道中滑动。这种锁紧可在两个或者三个装配件处逐渐地、即以非最终的方式进行，例如，先安装箱的基底，然后安装箱的最后板，用四个锁紧机构锁紧整体，这四个锁紧机构中的一些已经至少部分地安置在位以保持自由度。

板最终装配好之前的这种不完全安装有利于使不同板处于良好位姿，避免锁死使箱具有完美形状会需要的一些间隙。

尽管箱已经作为通常具有矩形截面的平行六面体形箱予以说明，但是，箱的形状也可以是“具有多于四面的多边形截面的柱体”形状，因此，榫接舌片和槽考虑到了对于这种具有多边形截面的、例如斜方形或者五边形或者六边形箱的特殊朝向。

固定突唇的夹紧可确保锁紧片良好定位在通道中，避免了其可能的脱离，即使这可能略微不利于装配件的锁定。

根据有利的特征，固定爪呈棱锥台形，其大底连接于盘的底面而小底终止于夹紧突唇。

根据有利的特征，锁紧机构的片是具有修圆形脊的矩形截面的柱形杆。该截面匹配于每个装配件处两个板的两个槽接合所形成的通道的截面。片的截面多少有一点间隙，以便其插入。有利地，如图所示，片的矩形截面具有修圆形脊，以便于片在通道中滑动。

根据另一有利的特征，固定爪的与配有夹紧突唇的面相反的面由凸起加固，所述凸起加强夹紧突唇与固定爪之间的连接。在这些情况下，用于使锁紧片插入通道中的固定爪的弹性变形——此时夹紧突唇在靠于板内部面的分开位置滑动，是由挡盘吸收的变形，在完全保持刚性的固定爪端部与夹紧突唇的接合处不会发生这种变形。

根据另一有利的特征，配有夹紧突唇的面平行于刚性片的后部面并在离后部面一段大致等于通道与板的内部面之间存在的壁厚的距离处。

借助于这种布置，固定爪不仅平行于板的内部面，而且实际上抵靠该内部面，从而由于固定爪的另一面贴靠该装配件的另一板的内部面而加强了牢固性。

有利地，固定爪的突唇仅进入接纳箱基底的槽之一中，而不是在二面角脊处的接合部进入两个槽中。

根据另一有利的特征，板围绕第一和第二板的锁紧槽所形成的通道具有凹台，凹台在通道开口周围形成支承面，凹台的支承面离接纳基底的槽为等于盘的底面与夹紧突唇之间距离的所述距离。这些凹台在离接纳基底的槽的精确距离处，允许不管箱的尺寸如何，通过在离基底的槽的适当距离处简单地定位两个板的凹台，都可使锁紧机构的制造统一化，基底槽本身由基底相对于箱板底平面应具有的间距确定。

根据另一特征，盘呈矩形，刚性片的一面在盘的前边缘的延伸部分中，同时在两侧留出由盘的侧面限定的支承带。

根据另一特征，支承带的宽度至多等于凹台的支承面的宽度，支承带按所述两个板的装配件的相对朝向靠置于凹台的支承面上。

有利地，盘相对于通过盘和片的对称平面具有对称结构，以致盘完全可逆，可用于箱的四个装配件，箱本身相对于一平面对称。

根据另一有利的特征，支承带的宽度大致等于板的凹台的支承面的宽度，固定爪的面垂直于其前部面，以便按照板的装配件的相对朝向与壁的内部面相接触。

根据另一有利的特征，盘终止于相对于底面的平表面抬起的修圆形端部(角α)。

根据本发明的锁紧机构有利地用塑料材料注塑模制而成。

附图说明

下面将借助附图中示意地示出的家具箱的实施方式，更为详细地描述本发明，附图中：

图1是两个板的一装配角落的透视图，这两个板形成家具箱的四面中的两个面；

图2A是两个板在装配之前的装配端部结构的平面图；

图2B是图2A所示两个板的二面角式装配件的剖面图；

图2C是板在装配之前的两个边缘的放大图；

图3是锁紧机构的透视图，锁紧机构用于锁紧根据图1、2B的两个板构成的二面角式装配件；

图3A是图3锁紧机构的端部的放大细部图；

图3B是锁紧机构5的仰视图；

图3C是锁紧爪的平行于锁紧机构的盘的底面的剖面图；

图4是类似于图1的俯视透视图，示出由根据图3的锁紧机构锁紧两个板的装配件；

图5是图4的二面角式装配件的仰视透视图；

图6是所述两个板构成的装配件的沿平行于二面角方向并通过锁紧机构的剖面的剖面图；

图6A是类似于图6的剖面图，但示出的是锁紧开始时；

图7是所述两个板构成的装配件的俯视图，以透明方式示出由锁紧机构锁紧的装配在一起的不同元件。

具体实施方式

本发明涉及家具箱100，其由板10、20按照槽和榫接舌片式装配边接边组装在一起而形成。

图1示出代表箱的四个板构成的装配件中的两个板10、20的装配区域。装配在一起的两个板10、20在由锁紧机构锁紧之前形成二面角形件。

为便于说明，为图1的透视图配以空间坐标系的三个坐标轴X、Y、Z。该坐标系通常正交，因为除非例外，箱为长方体。但是，后面给出的说明和描述也适用于非正交的方向。

根据箱100的最终取向，方向Z是水平方向，方向之一X或Z同样如此，则另一方向Y或X则是竖直方向；图1的朝向选择成用于简化对本发明的说明，尤其是因为该朝向通常是在翻转位置装配的箱100的安装朝向，即箱基底向上。

图1所示的箱100的面是由平面X、Y限定的箱底，这里其呈水平状态，但在安装好的位置，其呈竖直状态；配有可能的铰链门或滑动门的箱的视在表面是不可见的面；该不可见的面也平行于平面(X，Y)。这些方向也示于图2A、2B、2C中。

两个板10、20的装配形状的详细情况更清楚地示于图2A、2B、2C。被锁定的成品装配件以透视图示于图4和5，以剖面图示于图6。

根据图2A、2B、2C，板10、20具有内部面10a、20a和外部面10b、20b。

第一板10在内部面10a的延伸部分中具有榫接舌片11，其在板10边缘的整个长度上延伸；舌片形成前部面12和两个侧支承面13、14。这些面之一14连接边侧支承面15。第一板10的内部面10a在榫接舌片11的基部具有与边侧平行的锁紧槽16。

前部面12由例如修圆形的斜截脊17连接侧支承面14。因此，板10的边侧面10c由这些面12、17、14、15组成的阶式表面形成。

第二板20在其边缘附近并在内部面20上具有承座21，承座形状与第一板10的边侧面的面部12、17、14的形状互补。该承座形成用于接纳榫接舌片11的装配槽21，还在装配槽之外形成支承面25。

沿装配槽21的边缘具有大支承面23和与大支承面相面对的小支承面24，大支承面23由两个部分23a、23b组成。

装配槽21的基底由这些面23、22和24形成。槽底面22由斜截的凹形脊或内脊27连接支承面24。斜截形状优选地呈修圆形，以便在面22和24之间具有完全的连续性。凹形脊27的斜截状截面规定了板10的边侧面10c的凸形脊17的斜截形状。

凹形脊27对于板20的在边侧面20c后面的边缘的机械强度非常重要，以便例如在装配时如果板10、20的相对朝向略大于装配角(通常是90°的角度)，在面22和24的接合处不会产生断裂诱发部。特别是由非专业人员手工进行的这种装配在其初始阶段，可能以这种即便轻微的朝向缺陷来进行。斜截脊27形成板材料的连续性，从而赋予板以装配槽21的变形弹性，而不会产生断裂诱发部。

这种形状组合也避免在强行接合或者强制拔出锁紧机构5的片50时产生断裂诱发部的风险。片50如果被强行插入通道30中，则可能产生趋向于分开两个锁紧槽16和26的作用力，作用力对应于舌片11对支承面24的推力，因此由于杠杆效应，会试图使面22和24之间的角张开。而借助于该凹形脊的斜截形状及其获得的弹性，这种风险得以避免。

大支承面23在与第一板10的锁紧槽16位置相类似的位置配有锁紧槽26。当两个板10、20连接时，锁紧槽16、26形成一条锁紧通道30。锁紧槽26平行于内部面20a，在离该内部面的距离d1处。

槽16和26通常是矩形截面槽。这些槽例如用圆锯制成，在槽26的情况下，锯盘由板20的边侧面20c迎入，同时锯成支承面25和槽26。

榫接舌片11插入装配槽21中。第一板10的边侧支承面15靠置于第二板20的内支承面25上。

在图2B所示的装配好位置，两个锁紧槽16、26接合，形成一条通道30，该通道平行于装配轴线(方向Z)并接纳锁紧机构5的片50。

两个板10、20的锁紧槽16、26优选恰好在两个板10、20的在前侧的端部之前停止，但它们通到板后。这允许插入锁紧片50，同时避免其从装配件即箱的前侧突伸出。同时，出于板装配的坚固性和生产原因，如圆锯槽的槽16、26因此具有矩形截面，它们形成矩形截面的通道。这种形状是不削弱板10、20的边缘的最佳形状。因此，在槽26(通道30)和板20的内部面20a之间存在具有厚度d1的壁。

图2A示出第二板20的内支承面25相对于板20内部面A的平面缩退一段距离R。相应地，第一板10的边侧支承面15前伸距离A。

根据图1，箱100的后部面由未示出的基底封闭，该基底接纳在形成于板10、20的内部面10a、20a中的槽31、32内。这些槽显示在两个槽31、32和板10、20中的每个板的上部10d、20d(按照图1所示的取向)之间的距离h1、h2。这些距离h1、h2不同，以使板10位于与平面(X，Y)平行的并包括板20的上部20d和形成箱100的未示出的其他板的上部的平面之下。实际上，根据箱的使用，作为家具构件，例如厨房构件，箱10有必要贴靠在墙面上，但是箱底与墙壁隔开一技术空间，用以允许缆线或非埋置导管或建筑物的可能从墙壁凸起的其他技术构件通过，或者更简单地用以保留通风空间。

板10、20在内部面10a、20a各具有凹台41、42，用以减小板的厚度并接合由两个锁紧槽16、26装配而形成的通道30。凹台41、42以图1的透视图和图2A的平面图示出。两个凹台41、42各形成围绕通道30开口平行于平面(X，Y)的一区部410、420。

根据图2A，板10的凹台41从内部面10A起具有宽度L1，以便经过所述槽16和超过该槽，而具有宽度L2的板20的凹台42经过槽26，但没有沿板20的厚度方向超过该槽。这种布置在图2B的剖面图中由与平面(X，Y)平行的剖面明显体现出来，该剖面用虚线示出两个凹台41、42的轮廓线及它们与锁紧机构5的片50所处的通道30的交叠(图2B)。

从装配边缘开始，凹台41、42仅占据用铣刀或其他材料切削工具加工它们而所需的板10、20的小长度。因此，凹台41、42实施成具有外形连续性，而不在板10、20的边缘上显著延伸，以便不会由于在其长度上厚度减小过大而削弱该边缘。

凹台41、42形成围绕(槽16、26结合形成的)通道30的开口的平坦支承面，平坦支承面可在箱100的每个角落接纳锁紧机构5的支承面。其避免锁紧机构5支承在箱的板10、20的“上部”10d、20d上。

因此，这些凹台和平面区部410、420形成用于支承锁紧机构50的呈盘52形式的手柄的支承面，以使手柄不超过由壁限定的箱基面，不会在箱的四个后角落处构成凸出部分——这种情况可能会使箱无法平贴靠在墙面上。

这些凹台41、42也可在锁紧机构5的支承面及锁紧机构在箱基底的槽中的固定处之间具有均等的距离d2，以使锁紧机构5统一化，不管基底6相对于板10、20的边缘、即对应基底的板边缘的(缩退)距离如何，都使用相同的锁紧机构5。

根据本发明的锁紧机构5(图3A、3C)由矩形截面的柱形杆形式的片50组成，杆终止于细薄端部51，以在由两个槽16、26接合而形成的通道30中引导所述片50。片50的另一端部连接于挡盘52，挡盘配有固定爪53，固定爪具有呈楔形的突唇531和凸起532。挡盘52形成握持机构，用以操纵锁紧机构5，手动地使之嵌入或抽出。

更详细的说，根据图3A和3B，锁紧机构5相对于其中平面MM具有基本上对称的形状(图3B)，使得相同的锁紧机构5能够用于箱的四个角落，因为箱也是平面对称的，其两个板10平行和两个板20平行，其中所述中平面MM也是图6、6A的剖面，。

因此，对于箱的四个成二面角的角落来说，锁紧机构5相同。其始终安装在通道30中，所述通道30平行于第二板20即箱的两个板20中每一个的平面取向。

挡盘52具有呈矩形的主要部分，其底面520配有片50和固定爪53。沿盘的矩形部分的边缘是由侧面52a连接的两个平行侧面52c、52d。片50与盘52的侧面52a同高，并在两侧留出支承带，支承带边缘是两个侧面52c、52d。

在安装好位置，端部52a面对凹台42的壁42a，而侧面52c靠于凹台41的壁41a上，以使盘52在片50嵌入通道30中时受引导，而不会相对于片50枢转。

盘52的矩形部分终止于便于握持的修圆形端部521。

盘52的底面520是平面，垂直于片50和爪53的方向Z。

片50是矩形截面的柱形杆，其两个大面50a、50b由优选修圆形的斜截脊50e接合于小面50c、50d。片50在除其端部51之外的全长上保持截面恒定，如所述，端部51形状小，具有修圆形端头511。

来自盘52的底面520的固定爪53具有棱锥形状，其大底533连接于底面520，其自由端或小底载有面对片50的突唇531。

更准确的说，根据单独示出的爪53的截面III-III(图3C)，该截面为矩形，具有：

-内部面53a，

-外部面53b，

-侧面53d，其会面对板10的面10a，

-侧面53c，其与侧面53d相反。

爪53的自由端534在内部面53a终止于突唇531，在外部面53b终止于凸起532，该凸起围绕与突唇531的接合处，加固或加强突唇531与爪53之间的连接。突唇531具有楔形截面。内部面53a平行于片50的面50b，间距d1基本上相当于通道30与板20的内部面20a之间存在的板壁的厚度(图2B)。

固定爪53构成相对刚性的结构，以通过将突唇531锁紧在板20的槽32中，使对突唇531施加的作用力传输到盘52，盘52于是施加弹性反作用力。

固定爪53的矩形截面的棱锥形状类似于增强件或拱形支承形状，以确保突唇531的接合效率。

在本文中，必须强调，突唇531仅接合在板20中的接纳箱基底6的槽32中，而不是同时接合在板20中的槽32中和板10的槽31中。这确保更良好的弹性接合和这种接合的更佳有效性，增强装配稳定性，同时便于和简化锁紧。

基本上垂直于片50的方向Z的挡盘52具有修圆形端部521，该端部相对于挡盘52的平坦底面520倾斜一角度α。

锁紧机构5优选地是塑料件。

图4和5示出锁紧机构5锁定两个板10、20构成的装配件的定位。

如图4所示，当锁紧机构5安装好时，其片50接合在通道30中，挡盘52的底面520支承在凹台41、42的表面410、420上。

固定爪53具有用于定位在两个板10、20的二面角形件的角中的形状和布置。

爪53至少对于分别面对两个内部面10a、20a的两个面，优选地具有矩形截面。因此，面对片50的面50b的面53a(图3A)，离该面50b一段距离d1，该距离(撇开安装间隙)大致等于通道30与板20的内部面20a之间存在的壁厚。

锁紧机构5的爪53的具有矩形截面的棱锥形状，尤其清楚地示于图5，该图示出该爪53定位在两个板10、20的二面角形件中，其突唇531接合在板20的槽32中；箱100的基底6在该图上未示出。

图3A、5也示出凸起532，该凸起在突唇531处加固爪53，以加固突唇与爪53主体的接合部，以在基底6已安装到位时强制突唇接合到槽32中，同时允许其接合的弹性间隙和反之允许其取出的弹性间隙，以便拆卸锁紧机构5和拆卸箱。

图6的剖面图示出相对于两个板10、20的锁紧机构5及其不同部件；该图示出突唇531在基底6上方接合在板20的槽32中，以使片50保持在通道30中，以便耐受箱100可能受到的摇晃和振动，例如箱门或者邻箱箱门关闭冲击所产生的振动，即使铰链是减震铰链，这些冲击也始终会表现为振动。实际上，特别重要的是，锁紧机构5的片50完全保持固定在通道30中。

图6的剖面图也示出底面520在凹台41、42的平面区部410、420上的支承、以及底面的端部520-1在盘52的端部521处的抬起形状(角α)。一旦板10、20呈二面角连接在一起，就通过简单嵌入安装锁紧机构5。此时，爪53与盘52同时略微变形，以使凸伸的突唇531能够在板20的内部面20a上滑动。当突唇531在基底6上方面对着槽32时，突唇就弹性接合到槽32中，夹入和楔紧在槽32与基底6的边缘的上部之间。

图6A示出当盘52的端部521抬起时突唇531的分离运动(箭头F1、F2)，以致然后可抽出锁紧机构5(箭头F3)。

锁紧机构5及其爪的尺寸确定成相应于板10、20的与锁紧机构5配合的元件的尺寸，如上所述。

总之，锁紧机构5一旦安装好，盘52的底面520就支承在槽的表面410、420上；其突唇531固定在槽32中；爪53贴靠在由两个板10、20形成的二面角形件的凹区中。

装配件锁紧的“透明”俯视图示于图7，该图尤其示出盘52围绕通道30叠置在凹台41、42的区部410、420上。

盘52的端部521保持容易触及以便起动它，如同图6A的剖面图所示的那样。

锁紧机构5优选是塑料件。

箱100的装配已经针对两个板10、20之间的角落进行了说明。实际上，箱100的四个二面角处的装配逐步地进行，因为首先必须在通过装配所有板完成箱轮廓之前插入基底6，。

为此，装配过程之一可在于：相继装配由一个基本板10和两个板20形成的、或者由一个基本板20和两个相邻板10形成的两个二面角形件；这样来临时锁紧两个装配件：使两个锁紧机构5的片50部分地插入相应的通道30中，但不将该片完全接合，以便不使两个突唇箝紧在槽32中，而不影响基底6的安装。

然后，根据基于一个板20和两个板10还是基于一个板10和两个板20来进行装配，使基底6滑动到两个槽31、32中。

当基底6完全接合在三个板10、20的三个槽31、32中时，安装第四板，由四个锁紧机构5完全锁紧四个二面角式装配件。

主构件术语表

5 锁紧机构

6 基底

10 第一板

10a 内部面

10b 外部面

10c 边侧面

10d 上部

100 箱

11 榫接舌片

12 前部面

13，14 侧表面

15 支承面

16 锁紧槽

17 斜截脊

20 第二板

20a 内部面

20b 外部面

20c 边侧面

20d 上部

21 装配槽

22 装配槽的底面

23 内支承面

23a、23b 内支承面23的部分

24 小支承面

25 内支承面

26 锁紧槽

27 内斜截脊

30 通道

31，32 用于箱基底的槽

41 凹台

410 平面区部

42 凹台

420 平面区部

50 片

50a，50b 片的大面

50c，50d 片的小面

50e 片的脊

51 片的细薄端部

511 端头

52 盘

520 盘的底面

520-1 内表面的端部

521 修圆形面

52a 盘的端部

52c、52d 盘的面

53 爪

53a 内部面

53b 外部面

53c 侧面

53d 侧面

531 突唇

532 凸起

533 大底

L1、L2 凹台41、42的宽度

d1 板20的内部面20a与爪53的面53a之间的距离

d2 爪53的长度

h1、h2 凹台的高度

X、Y、Z 方向轴

Claims (12)

1.一种家具箱，家具箱由多个板按照槽(21)和榫接舌片(11)式装配边接边组装在一起而形成，家具箱具有滑动到板(10、20)的槽(31、32)中的基底(6)，第一板(10)和第二板(20)由第一板(10)的边侧面抵接第二板(20)的内部面(20a)组装在一起从而形成二面角形件，

A 第一板(10)在其内部面(10a)的边缘并在其边侧面(10c)上具有榫接舌片(11)，具有前伸支承面(15)，还在榫接舌片(11)的基部并沿第一板(10)的内部面(10A)具有锁紧槽(16)，

B 第二板(20)在其内部面(20a)沿边缘包括承座，承座形状与第一板(10)的边侧面(10c)形状互补，所述承座具有形状与需接纳的榫接舌片(11)形状互补的纵向的装配槽(21)，在装配槽(21)外还具有相对于第二板的内部面(20a)的平面缩退的后缩支承面(25)，用以接纳前伸支承面(15)，另外还具有平行于第二板(20)的内部面(20a)的锁紧槽(26)，第二板的锁紧槽当第一和第二板这两个板(10，20)装配在一起时在与第一板(10)的锁紧槽(16)位置互补的位置通到装配槽(21)，

沿着装配槽(21)的边缘具有：

*内支承面(23)，内支承面由第二板的锁紧槽(26)分成两部分(23a，23b)，

*装配槽的底面(22)，底面接纳另一板(10)的边侧面(10c)的支承面(12)，

*小支承面(24)，小支承面平行于内支承面(23)，使底面(22)连接到后缩支承面(25)，

*装配槽(21)的底面(22)和小支承面(24)由内斜截脊(27)进行接合，

*第一板(10)的榫接舌片(11)的截面及其斜截脊(17)的截面，基于第二板(20)的装配槽(21)的截面和内斜截脊(27)的截面确定，

C 通过装配，榫接舌片(11)接纳于装配槽(21)中，前伸支承面(15)贴靠在外的后缩支承面(25)，第一和第二板的锁紧槽(16，26)结合而形成一条通道(30)，所述通道接纳呈刚性片(51)形式的锁紧机构(5，50)，锁紧机构在通道(30)中滑动以使榫接舌片(11)紧固在装配槽(21)中。

2.根据权利要求1所述的家具箱，其特征在于，装配槽的内斜截脊(27)具有凹圆形截面，榫接舌片的斜截脊(17)具有与内斜截脊(27)的凹圆形截面相匹配的凸圆形截面。

3.一种家具箱，家具箱由多个板按照槽(21)和榫接舌片(11)式装配边接边组装在一起而形成，家具箱具有滑动到板(10、20)的槽(31、32)中的基底(6)，第一板(10)和第二板(20)由第一板(10)的边侧面抵接第二板(20)的内部面(20a)组装在一起从而形成二面角形件，

A 第一板(10)在其内部面(10a)的边缘并在其边侧面(10c)上具有榫接舌片(11)，具有前伸支承面(15)，还在榫接舌片(11)的基部并沿第一板(10)的内部面(10A)具有锁紧槽(16)，

B 第二板(20)在其内部面(20a)沿边缘包括承座，承座形状与第一板(10)的边侧面(10c)形状互补，所述承座具有形状与需接纳的榫接舌片(11)形状互补的纵向的装配槽(21)，在装配槽(21)外还具有相对于第二板的内部面(20a)的平面缩退的后缩支承面(25)，用以接纳前伸支承面(15)，另外还具有平行于第二板(20)的内部面(20a)的锁紧槽(26)，第二板的锁紧槽当第一和第二板这两个板(10，20)装配在一起时在与第一板(10)的锁紧槽(16)位置互补的位置通到装配槽(21)，

C 通过装配，榫接舌片(11)接纳于装配槽(21)中，第一和第二板的锁紧槽(16，26)结合而形成一条通道(30)，所述通道接纳锁紧机构(5，50)，锁紧机构在所述通道(30)中滑动以使榫接舌片(11)紧固在装配槽(21)中，

D 锁紧机构(5)具有：

-盘(52)，盘形成手柄，其底面(520)是平面，以构成围绕通道(30)开口支承在组装在一起的板(10，20)上用的支承面，

-刚性片(51)，刚性片固连于盘(52)的底面(520)，呈矩形截面的柱形，其矩形截面匹配于所述通道(30)的矩形截面以在通道(30)中滑动，

-固定爪(53)，固定爪固连于底面(520)，终止于夹紧突唇(531)，夹紧突唇朝向刚性片(50)并用于夹紧到装配件的一板(20)的槽(32)中，夹紧突唇(531)离盘(52)的底面(520)一段距离(d2)，该距离为板(10，20)的围绕通道(30)开口的支承面与接纳基底(6)的槽(31，32)之间的距离。

4.根据权利要求3所述的家具箱，其特征在于，固定爪(53)呈棱锥台形，其大底连接于盘(52)的底面(520)而小底终止于夹紧突唇(531)。

5.根据权利要求3所述的家具箱，其特征在于，刚性片(50)是具有修圆形脊(50a)的矩形截面的柱形杆。

6.根据权利要求4所述的家具箱，其特征在于，固定爪(53)的与配有夹紧突唇(531)的面(53a)相反的面(53d)由凸起(532)加固，所述凸起加强夹紧突唇(531)与固定爪(53)之间的连接。

7.根据权利要求4所述的家具箱，其特征在于，配有夹紧突唇(351)的面(53a)平行于刚性片(50)的后部面(50b)并在离后部面一段大致等于通道(30)与板(20)的内部面(20a)之间存在的壁厚的距离(d1)处。

8.根据权利要求3所述的家具箱，其特征在于，板(10，20)围绕第一和第二板的锁紧槽(16，26)所形成的通道(30)具有凹台(41，42)，凹台在通道(30)开口周围形成支承面，凹台的支承面离接纳基底(6)的槽(31，32)为等于盘(52)的底面(520)与夹紧突唇(531)之间距离的所述距离(d2)。

9.根据权利要求3所述的家具箱，其特征在于，盘(52)呈矩形，刚性片(50)的一面(50a)在盘的前边缘(52c)的延伸部分中，同时在两侧留出由盘(52)的侧面(52a，52b)限定的支承带。

10.根据权利要求8和9所述的家具箱，其特征在于，支承带的宽度至多等于凹台(41)的支承面的宽度，支承带按所述两个板(10，20)的装配件的相对朝向靠置于凹台的支承面上。

11.根据权利要求10所述的家具箱，其特征在于，支承带的宽度大致等于板(10)的凹台(41)的支承面的宽度，固定爪(53)的面(53c，53b)垂直于其前部面(53a)，以便按照板(10，20)的装配件的相对朝向与壁(10)的内部面(10a)相接触。

12.根据权利要求9所述的家具箱，其特征在于，盘(52)终止于相对于底面(520)的平表面抬起α角的修圆形端部(521)。