CN103748298B - 用于地板镶板的机械锁定系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑镶板，尤其是地板镶板。所述建筑镶板在相邻边缘上设置有包括可移位榫舌的垂直锁定系统，该可移位榫舌具有榫舌主体和附连到主体上的单独的弹力部。

Description

用于地板镶板的机械锁定系统

技术领域

本发明总地涉及用于地板镶板和建筑镶板的机械锁定系统的领域。本发明公开了地板块、锁定系统、安装方法和生产方法。

背景技术

本发明的应用领域

本发明的实施例尤其适合用于由地板镶板组成的浮动地板，该地板镶板通过与其成一体的（即，在工厂中安装好的）锁定系统机械接合，该地板镶板通过由实木或实木贴面、装饰层压板、粉末基表面或装饰塑料材料构成的一个或多个上层、由木纤维基材料或塑料材料构成的中间芯部、以及优选地位于芯部后侧的下部平衡层组成。具有由软木、漆布、橡胶或者软质耐磨层（例如胶粘到板材上的针刺毡）构成的表面层的地板镶板、具有印刷的以及优选地还上漆的表面的地板镶板和具有例如为石材、瓷砖和类似材料的硬表面的地板也包括在内。本发明的实施例还可以用于接合优选地包含板材材料的建筑镶板，该板材材料例如为墙板、天花板、家具构件及类似物。

因此，下面作为非限制性示例对已知技术、已知系统的问题以及本发明的目的和特征进行的说明将首先针对这一应用领域，并且尤其针对形成为具有长短边的矩形地板镶板的镶板，其预期在长短边上彼此机械接合。

长短边主要用于简化对本发明的实施例的说明。镶板可以是方形的。本发明的实施例优选地用在短边上。应该强调的是，本发明的实施例可以用于任何地板镶板，并且可以与形成在长边上的所有类型的已知锁定系统组合，其中，地板镶板预期利用在至少两个相邻侧边上沿水平和垂直方向连接地板镶板的机械锁定系统而接合。

本发明的背景

层压地板通常包括6-12mm厚的纤维板芯部、0.2-0.8mm厚的由层压板构成的上部装饰表面层和0.1-0.6mm厚的由层压板、塑料、纸或类似材料构成的下部平衡层。层压表面包括三聚氰胺浸渍纸。最常用的芯部材料为具有高密度和良好稳定性的纤维板，其通常称为HDF——高密度纤维板。有时也将MDF——中密度纤维板——用作芯部。

这种类型的传统层压地板镶板是通过胶粘的榫舌-槽接头而接合的。除了这种传统的地板外，已发展了无需使用胶水的地板镶板，其通过所谓的机械锁定系统进行机械接合。这些系统包括水平和垂直锁定镶板的锁定装置。机械锁定系统通常通过机加工镶板的芯部而形成。可选地，锁定系统的各部分可以由单独的材料（例如铝或HDF）形成，其与地板镶板集成，即，结合地板镶板的制造而与地板镶板接合。

具有机械锁定系统的浮动地板的主要优点在于，它们容易安装。它们还可以被很容易地取下，并在不同的地方再次使用。

一些术语的定义

在下文中，安装好的地板镶板的可视表面称为“前侧”，而地板镶板的面向底层地板的相对侧称为“后侧”。前侧和后侧之间的边缘称为“接合边缘”。“水平面”是指平行于表面层的外部部分延伸的平面。两个接合的地板镶板的两个相邻接合边缘的紧密并置的上部部分共同限定了垂直于该水平面的“垂直面”。“内侧垂直榫舌面”是指平行于与榫舌主体的外部和最内部部分相交的垂直面的平面。“垂直锁定”指平行于该垂直面进行锁定。“水平锁定”指平行于该水平面进行锁定。

“上”指朝向前侧，“下”指朝向后侧，“向内”指主要是水平地朝向镶板的内部和中心部，而“向外”指主要是水平地远离镶板的中心部。

“锁定系统”指共同作用的连接元件，它们垂直和/或水平地连接地板镶板。

相关技术及其问题

为了沿垂直方向和垂直于边缘的第一水平方向机械接合长边以及短边，可以使用若干方法。一种最常用的方法是角度卡合（angle-snap）法。通过偏角倾斜（angling）安装长边。然后沿长边侧将镶板移动到锁定位置。通过水平卡合锁定短边。垂直连接机构通常是榫舌和槽。在水平移位期间，带有锁定元件的条板被弯曲，并且，当边缘接触时，该条板弹性返回，且锁定元件进入锁定槽并水平锁定镶板。由于在卡合动作期间需要使用锤子和敲击块来克服长边之间的摩擦以及使条板弯曲，这种卡合连接是复杂的。

类似的锁定系统还可以利用刚性条板制造，并且它们通过偏角倾斜-偏角倾斜法连接，其中，短边和长边都偏角倾斜以进入锁定位置。

近来已经引入了非常有效的新型锁定系统，它具有位于短边上的单独的柔性的或可移位的集成榫舌，该榫舌允许仅通过通常称为“垂直折叠”的偏角倾斜动作进行安装。这种系统在WO03/083234和WO2006/043893（ Innovation AB）中有所说明。

市场上使用了若干种方案。图1a-1c示出了包括可移位榫舌30的锁定系统，当相邻镶板1、1’的边缘相对于彼此垂直移动时，该可移位榫舌向内移动到移位槽21内并向外移动到榫舌槽20内。这种系统被称为垂直卡合系统，其在折叠动作期间提供了自动锁定。可移位榫舌30平行于垂直于镶板的主水平面的垂直面VP垂直锁定镶板。具有与相邻镶板1’中的锁定槽14配合的锁定元件8的锁定条板6平行于主水平面HP水平锁定边缘。

图2a-2e示出了最常用的柔性榫舌30的其中之一，即，所谓的刚毛状榫舌，该榫舌是一体成型的。这种可移位榫舌30包括坚固且刚性很大的榫舌主体31、提供必需的柔性的柔性突出部38和防止榫舌在地板镶板的运输和安装期间掉出移位槽21的摩擦连接部36。刚毛状榫舌由通过玻璃纤维加强的高质量的塑料材料制成。柔性必须相当大并允许柔性榫舌在锁定期间沿两个方向移动大约1-2mm。榫舌是注塑成型的，并且形成为可以包含多至32个榫舌的榫舌坯料50。当榫舌从榫舌坯料分离并插入镶板的边缘中时，榫舌与用于在生产期间进给榫舌的导轨51连接。

虽然这种锁定系统和一体的刚毛状榫舌非常有效并且提供了牢固和可靠的锁定，但是仍然有改善的空间。

一个缺点在于，整个榫舌坯料50由相当昂贵的高质量的塑料材料制成。只有那些形成柔性突出部36的榫舌部分才需要这种高质量的材料。在包括榫舌主体31的榫舌部分和导轨51中，用玻璃纤维加强的高质量的塑料材料不是必需的。约60%榫舌坯料由比其特定功能所需的更高质量的材料制成。

第二个缺点是，每个榫舌坯料50必须针对地板镶板的特定宽度单独进行设计，这需要用于各种长度的各种昂贵的注塑成型榫舌。

第三个缺点是，用玻璃纤维加强的塑料材料难以回收，并且导轨废料的材料价值很低。

如果能够在考虑材料成本和不同榫舌长度的情况下用更成本高效的方式制造榫舌，这将是很有利的。

从上述公开内容已知的是，可移位榫舌可以由诸如HDF的薄板形材料形成。与高成本的塑料材料相比，这可以降低大约80%的材料成本。可以通过插入移位槽的内部部分或附连到挤出的塑料区段的内部部分的柔性橡胶条板获得柔性。由于挤压发生在可移位榫舌的外部，在移位槽的内部部分和榫舌主体的内边缘之间，这种两件式榫舌将不能提供足够的强度和柔性。槽必须相当深，这将对接头的稳定性产生不利作用。没有示出应该怎样将柔性材料附连到榫舌坯料中的榫舌上，也没有示出应该怎样形成摩擦连接部，该摩擦连接部允许榫舌在槽内滑动而没有榫舌在制造后从槽中掉出的风险。由于柔性部沿整个榫舌长度延伸，柔性材料的成本仍然很高。

发明内容

本发明的实施例的总体目的是提供一种改善的、更成本高效的锁定系统，该锁定系统用于具有长短边的、以平行排安装的、主要呈矩形的地板镶板，该锁定系统允许短边可以利用在槽中移动的榫舌引起的垂直卡合动作而彼此自动锁定。较具体地，该目的在于提供一种具有单独的可移位榫舌的锁定系统，该可移位榫舌由不同的材料形成，以使得成本和功能最优化。

另一具体目的是提供一种可以制造成不同长度的榫舌，而无需针对每种榫舌长度专门设计的单独的注塑成型工具。

本发明的实施例的上述目的可以通过根据所公开内容的锁定系统和地板镶板全部或部分地实现。根据说明书及附图，本发明的实施例是显而易见的。

本发明的第一方面是建筑镶板，该建筑镶板设置有用于垂直锁定第一建筑镶板和第二建筑镶板的锁定系统，该垂直锁定通过建筑镶板相对于彼此垂直移动来完成。可移位榫舌附连在第一建筑镶板的边缘处的侧向开口的移位槽内。该榫舌与在第二建筑镶板的相邻边缘处的榫舌槽配合以垂直锁定边缘。条板在移位槽的下方突出并且向外突出到边缘的上部部分之外，或者在榫舌槽的下方突出并且向外突出到相邻边缘的上部部分之外。可移位榫舌包括沿第一建筑镶板的边缘延伸的榫舌主体，和附连到该榫舌主体上的单独的柔性弹力部。该单独的弹力部位于移位槽的内部部分中。

该榫舌可以包括沿榫舌主体的长度方向彼此间隔开的两个或更多个弹力部。

所述弹力部在沿边缘的方向上可以是不对称的。

该榫舌主体和弹力部可以由不同的材料制成。

该榫舌可以包括向上或向下开口的固定槽。

所述弹力部可以包括向上或向下延伸的固定连接部。

所述弹力部在锁定期间可以被水平移动或挤压到包括榫舌主体的内部部分的垂直榫舌面之外。

所述弹力部在锁定期间可以与一部分榫舌主体重叠。

所述弹力部可以位于形成在榫舌主体中的垂直开口的挠性腔中。

该建筑镶板优选地为地板镶板。

本发明的第二方面为包括至少两个榫舌的榫舌坯料，所述榫舌均设计成插入建筑镶板的槽中并将建筑镶板锁定到相邻的建筑镶板上。榫舌的一部分构造成在锁定期间移动。榫舌为细长形，并且每个榫舌都包括与榫舌的主体连接的单独的弹力部。

该单独的弹力部在榫舌的长度方向上可以是不对称的。

每个榫舌都可以包括两个或更多个沿榫舌的长度方向彼此间隔开的弹力部。

附图说明

下面将结合示例性实施例以及详细参考所附的示意性附图对本发明进行说明，其中：

图1a-c示出了根据已知技术的锁定系统。

图2a-e示出了根据已知技术的柔性可移位榫舌。

图3a-3g示出了根据本发明的实施例的可移位榫舌。

图4a-d示出了根据本发明的实施例的弹力部的功能。

图5a-g示出了根据本发明的实施例的榫舌坯料的形成和分离。

图6a-e示出了可移位榫舌的优选实施例。

图7a-c示出了根据本发明实施例对两个包括可移位榫舌的镶板进行的垂直锁定。

图8a-f示出了根据本发明的实施例的可移位榫舌的形成和固定。

图9a-g示出了根据本发明的实施例的榫舌坯料的形成。

图10a-g示出了本发明的实施例。

图11a-g示出了根据本发明的实施例的由可压缩材料制成的弹力部。

图12a-i示出了根据本发明的实施例的连接到腔室中的弹力部。

图13a-f示出了根据本发明的实施例的单独的摩擦连接部。

图14a-d示出了根据本发明的实施例的连接到槽中的弹力部。

图15a-f示出了本发明的不同实施例。

图16a-g示出了根据本发明的实施例的连接到槽中的弹力部。

图17a-g示出了根据本发明的不同实施例。

图18a-e示出了根据本发明的不同实施例。

具体实施方式

为了便于理解，在附图中示意性地示出了若干锁定系统。应该强调的是，可以利用实施例的组合获得改善的或不同的功能。

所有实施例都可以单独或组合使用。角度、尺寸、倒圆部分、表面之间的空间等仅仅是示例性的，并且可以在本发明的基本原理内进行调整。

图3a-3g示出了可移位榫舌30的第一优选实施例，该可移位榫舌预期通过两个地板镶板相对于彼此的垂直移动而锁定这两个地板镶板的两个相邻边缘。

图3a示出了可移位榫舌30，其具有榫舌主体31、沿接头的长度方向L、垂直于长度且平行于水平面的宽度W和垂直于宽度的厚度。平行于榫舌的长度方向的内侧垂直榫舌面Tp1和外侧垂直榫舌面Tp2与榫舌的外边缘相交。

图3b示出了包括单独的弹力部40的可移位榫舌30，该单独的弹力部附连到榫舌主体31上。该弹力部包括弹力部主体41、摩擦连接部36和固定连接部42，该摩擦连接部36优选地形成为从弹力部主体41垂直延伸的小的局部突起，该固定连接部42固定到形成在榫舌主体31内的固定槽32中。

图3c示出了从上方观察的弹力部坯料60，该弹力部坯料包括若干弹力部40，这些弹力部40以平行的排彼此连接并与弹力部导轨61连接。

图3d示出了从下方观察的弹力部坯料。每个弹力部40都包括固定连接部42，在此实施例中，该固定连接部42形成为从弹力部主体41沿与摩擦连接部36的延伸相反的方向垂直延伸的突起。

图3e示出了榫舌主体31，在此实施例中，该榫舌主体31形成为沿榫舌主体具有相同横截面的二维轮廓。这种榫舌主体可以通过例如线性机加工、挤出或者使用很简单的成型工具的注塑成型而形成。

图3f示出了在外侧锁定位置的可移位榫舌，该榫舌包括榫舌主体31和两个单独的弹力部40、40’，这两个单独的弹力部机械连接到榫舌主体31上并且沿榫舌30的长度方向彼此间隔开。

图3g示出了位于内侧未锁定位置的可移位榫舌，此时榫舌30被挤压到侧向开口的移位槽21中。弹力部向内移动到第一垂直榫舌面Tp1之外以及榫舌主体31的一部分之上。弹力部的厚度小于榫舌主体31的厚度。此实施例提供了下述优点：弹力部可以容易地与具有很简单的横截面的榫舌主体连接，并且由于榫舌主体31和弹力部主体41可以在锁定和解锁位置彼此重叠，因此可以减小移位槽的深度。

任何类型的聚合材料都可以用于形成弹力部，这些材料例如为聚酰胺PA（尼龙）、聚甲醛POM、聚碳酸酯PC、聚丙烯PP、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚乙烯PE或者具有不同实施例中的上述特性的类似物。当使用注塑成型时，这些塑料材料可以是由例如玻璃纤维、Kevlar纤维、碳纤维或者滑石或白垩加强的。优选的材料为玻璃纤维（优选非常长的）加强的聚丙烯或聚甲醛。这些材料还可以用于形成榫舌主体。

榫舌主体优选地包括可以优选地被机加工的低成本材料。合适的材料为与热塑性或热固性粘合剂结合的木纤维基材料。

图4a示出了可移位榫舌30的一部分，该部分包括与榫舌主体31的上部部分连接的弹力部40。图4b示出了从下方观察的弹力部40，该弹力部具有柔性的、适于垂直连接到垂直开口的固定槽32中的固定连接部42，该固定槽32形成在榫舌主体31的上部部分上。固定连接部42包括压靠在固定槽32的垂直壁上的水平摩擦突出部43。

图4c示出了在外侧位置的柔性榫舌30，而图4d示出了在内侧位置的柔性榫舌30。沿A-A示出了榫舌主体的中部的横截面。沿B-B示出了榫舌主体的外部的横截面。附图示出弹力部主体41的一部分位于榫舌主体31的上部部分之上，并且在锁定期间移动到第一垂直榫舌面Tp1之外，从而与榫舌主体重叠。

图5a示出了榫舌坯料50的横截面，该榫舌坯料包括若干个可移位榫舌，该可移位榫舌包括榫舌主体31和与榫舌主体连接的单独的柔性部40。图5b示出了榫舌主体坯料70，该坯料包括若干个与榫舌主体导轨71连接的榫舌主体31。该导轨可以例如通过从榫舌主体上冲切材料而形成。图5f示出了弹力部坯料60，其中，弹力部设置成彼此之间的距离D与榫舌主体31彼此之间的距离基本相同。由于弹力部在分离后（如图5g所示）可以移动，因此，这一点便于将弹力部固定到榫舌主体上，固定的方法主要是：使弹力部在榫舌主体上方与榫舌主体平行并垂直按压弹力部，以使得固定连接部42进入固定槽32。榫舌坯料50可以形成为如图5c所示。这种成形可以设计为单独的操作，并且将榫舌坯料作为集成的坯料进行输送。所述连接还可以设计为与榫舌插入移位槽相一致。如图5d所示，榫舌30从坯料上分离，并如图5e所示插入移位槽21中。榫舌可以插入包括条板的条板镶板的槽中，或者插入形成在其他相邻镶板内的槽中。

图6a-6d示出了用于连接弹力部40到榫舌主体31上的可选方法。可以形成一个或多个孔34a或者腔室34b。图6e示出了可以通过组合若干个沿榫舌主体31定位的弹力部形成可移位榫舌的不同长度。

图7a-7c示出了两个镶板1、1’的锁定。图7a示出了榫舌30在锁定期间向下倾斜，而图7c示出了榫舌30在锁定位置向上倾斜，以使得刚性榫舌主体的外部部分形成与移位槽21的上接触表面22，并且内部部分形成下接触表面23。这意味着，弹力部与榫舌主体的上部部分连接是有利的。当然，弹力部可以与向下开口的固定槽中的下部部分连接。

图8a-8e示出了用于形成可移位榫舌和将可移位榫舌插入镶板边缘中的方法，当例如榫舌主体作为零散元件被输送或者作为被切成规定长度的挤出型材被输送时，可以使用该方法。使榫舌主体31例如平行于它们的长度移动，并且使弹力部坯料60朝向榫舌主体移动，其中，当榫舌主体31沿其长度方向移动时，弹力部40被分离并且被连接到榫舌主体。可移位榫舌30随后被插入移位槽21中。

图9a-9c示出了榫舌主体坯料可以形成为挤出型材（图9a、9b），或者可以通过例如机加工来自经过加工的木材的镶板、木材/塑料或塑料镶板而形成（图9b），或者可以通过注塑成型而形成（图9c）。

图9d和9f示出了榫舌坯料可以由与导轨连接的可移位榫舌形成，该导轨可以包括挤出型材（图9e）或模制部分（图9g）。

图10a-10d示出了可移位榫舌30的优选实施例。图10a示出了叠置的弹力部40。图10b示出了粘接到榫舌主体上的弹力部。图10c示出了具有仅在一个边缘处是柔性的弹力部主体的弹力部。图10d示出了彼此连接的弹力部。

图10e示出了具有弹力部的榫舌30，其中该榫舌连接到包括锁定条板6的条板镶板中的倾斜的移位槽21内。图10f示出了插入包括锁定槽14的槽镶板的边缘中的可移位榫舌30。图10g示出了仅进行垂直锁定的锁定系统。条板6不具有锁定元件。可以利用例如长边之间的摩擦完成水平锁定。

图11a-11g示出了弹力部还可以由诸如橡胶的柔性材料形成。这些柔性部在此实施例中甚至定位成彼此之间沿榫舌主体具有一定的距离，并且单独的部分可以被挤压和移动到第一垂直榫舌面Tp1之外，如图11c所示。优选地，在榫舌主体中形成挠性腔33，以允许这种挤压。弹力部40优选地在可移位榫舌30的长度方向上是不对称的。

图12a-12i示出了若干个固定腔33和挠性腔34可以形成在榫舌主体31中，以固定弹力部并允许进行在垂直榫舌面Tp1之内或之外的挤压或挠性位移。附图示出了榫舌主体31和弹力部40在榫舌的长度方向上是不对称的。

图13a-13f示出了可移位榫舌的其他部分也可以作为单独的部分被连接，例如，摩擦连接部36可以如图13d所示附连到榫舌主体31上。图13e示出了摩擦连接部36可以形成并附连到榫舌主体31上，从而它可以通过转动被移动。这种转动装置可用作连杆，以便在利用侧压力沿接头将榫舌侧向推动时，从移位槽向外移动榫舌。

图14a-14d示出了另一种用于形成可移位榫舌的方法，该可移位榫舌包括单独的弹力部40。该弹力部插入移位槽21中。然后，榫舌主体31插入移位槽中并与弹力部40连接。

图15a-15f示出了适于插入移位槽21中的弹力部的优选实施例。图15a示出了从上方观察的弹力部40，而图15b是侧视图。该弹力部包括摩擦连接部36、垂直位于弹力部的相对上侧的保持连接部45和卡合连接部44。卡合连接部和保持连接部沿弹力部主体41移动。榫舌主体31自动卡合到弹力部上，该弹力部利用摩擦连接部36连接到移位槽上。图15e和15f示出了在锁定期间的横截面。卡合连接部44固定到榫舌主体上，并且保持连接部在锁定期间抵靠榫舌主体31滑动。当然，弹力部41也可以在固定到移位槽21中之前附连到榫舌主体上。

图16a-g示出了当弹力部40已经位于移位槽21中时仅能卡合到榫舌主体31上的弹力部40，这是因为弹力部仅包括卡合连接部44而不包括保持连接部。图16a示出了从上方观察的弹力部，而图16b示出了侧视图。优选的是，卡合连接部44位于弹力部40的上部部分上。

图17a-g示出了挠性腔33可以形成在榫舌主体31中，并且此实施例允许弹力部主体41的大部分可以移动到垂直榫舌面Tp1之外。

图18a-18e示出了榫舌主体31可以形成为三维模制部件，并且优化为卡合到弹力部上。由于不要求柔性，使得榫舌主体31的塑料材料的成本更低，因此可以很好地实现材料节约。图18e为图18d的侧视图。弹力部突起46、46’在锁定期间在移位腔33、33’中移动。

所述的榫舌主要预期用在其长边包括锁定系统的镶板的短边上，所述长边可以通过偏角倾斜锁定。然而，所述榫舌可以用在短边和/或长边上。

本发明的原理也可以用于形成非柔性的并且例如用于在锁定期间沿接头移动的两件式榫舌。单独的部分可以例如用作在移动期间使榫舌垂直于边缘运动的楔。

Claims (12)

1.一种建筑镶板，所述建筑镶板设置有用于垂直锁定第一建筑镶板(1)和第二建筑镶板(1’)的锁定系统，所述垂直锁定通过所述第一建筑镶板(1)和第二建筑镶板(1’)相对于彼此的垂直移动来完成，可移位榫舌(30)附连在设于所述第一建筑镶板的边缘处的侧向开口的移位槽(21)内，所述可移位榫舌与设在所述第二建筑镶板(1’)的相邻边缘处的榫舌槽(20)配合以垂直锁定所述边缘和所述相邻边缘，条板(6)在所述移位槽的下方突出并且向外突出到所述边缘的上部部分之外；或者在所述榫舌槽的下方突出并且向外突出到所述相邻边缘的上部部分之外，其特征在于，

所述可移位榫舌(30)包括沿所述第一建筑镶板的所述边缘延伸的榫舌主体(31)，和附连到所述榫舌主体(31)上的单独的柔性弹力部(40)，以及

单独的所述弹力部(40)位于所述移位槽(21)的内部部分中，并且在所述榫舌主体(31)的长度方向上彼此间隔开。

2.根据权利要求1所述的建筑镶板，其特征在于，所述弹力部在沿所述边缘的方向上是不对称的。

3.根据权利要求1或2所述的建筑镶板，其特征在于，所述榫舌主体(31)和所述弹力部(40)由不同的材料制成。

4.根据权利要求1或2所述的建筑镶板，其特征在于，所述榫舌主体(31)包括向上或向下开口的固定槽(32)。

5.根据权利要求1或2所述的建筑镶板，其特征在于，单独的所述弹力部(40)包括向上或向下延伸的固定连接部(42)。

6.根据权利要求1或2所述的建筑镶板，其特征在于，所述弹力部(40)在锁定期间被水平移动或挤压到包括所述榫舌主体(31)的内部部分的垂直榫舌面(Tp1)之外。

7.根据权利要求1或2的建筑镶板，其特征在于，所述弹力部(40)在锁定期间与一部分榫舌主体(31)重叠。

8.根据权利要求1或2所述的建筑镶板，其特征在于，所述弹力部(40)位于形成在所述榫舌主体中的垂直开口的挠性腔(33)内。

9.根据权利要求1或2所述的建筑镶板，其特征在于，所述建筑镶板为地板镶板。

10.一种榫舌坯料(50)，所述榫舌坯料包括至少两个榫舌(30)，所述榫舌均设计成插入建筑镶板的槽(21)中并将所述建筑镶板锁定到相邻的建筑镶板上，每个榫舌的一部分构造成在锁定期间移动，其特征在于，所述榫舌(30)为细长形，并且每个榫舌都包括与所述榫舌的主体(31)连接的单独的弹力部(40)。

11.根据权利要求10所述的榫舌坯料(50)，其特征在于，所述弹力部(40)在所述榫舌的长度方向上是不对称的。

12.根据权利要求10或11所述的榫舌坯料(50)，其特征在于，每个榫舌均包括两个或更多个在所述榫舌的长度方向上彼此间隔开的弹力部(40)。