CN113383137A - 用于产生自由铺设的地面覆盖物的面板 - Google Patents

用于产生自由铺设的地面覆盖物的面板 Download PDF

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CN113383137A CN201980090939.2A CN201980090939A CN113383137A CN 113383137 A CN113383137 A CN 113383137A CN 201980090939 A CN201980090939 A CN 201980090939A CN 113383137 A CN113383137 A CN 113383137A
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Abstract

公开了一种用于产生地面覆盖物的板或片形式的面板(1)，该面板(1)包括两对相对的侧面，其限定：倾斜组装(2)的两个相对边缘，其中一个边缘包括从面板(1)的侧壁提供的凸形联接结构(4)，且相对边缘包括从面板(1)的侧壁提供的互补凹形联接结构(5)；垂直组装(3)的两个相对边缘，其中一个边缘包括从面板(1)的下表面提供的凸形联接结构(6)，且相对边缘包括从面板(1)的上表面提供的互补的凹形联接结构(7)；特征是：垂直组装(3)的边缘的凸形联接结构(6)包括以比如限定凸形榫(6b)的方式沿着边缘延伸并开口到面板(1)的下表面上的凸形槽(6a)，凸形榫(6b)具有相对于垂直平面并朝向面板(1)的外侧倾斜的外壁(6c)；垂直组装(3)的边缘的凹形联接结构(7)包括以比如限定凹入榫(7b)的方式沿着边缘延伸并开口到面板(1)的上表面上的凹形槽(7a)；垂直组装(3)的边缘的凸形联接结构(6)包括凸耳(10)或凹口(11)，并且垂直组装(3)的边缘的凹形联接结构(7)包括互补凹口(11)或凸耳(10)，在组装两个相邻面板(1)后，形成对抗两个已组装相邻面板(1)之间的垂直移位的抵接件。

Description

用于产生自由铺设的地面覆盖物的面板
技术领域
本发明涉及自由铺设(en pose libre)的地面覆盖物(revetement de sol)的领域，更具体地，涉及一种用于产生这种类型的覆盖物的面板，其优选地由聚氯乙烯制成，呈板或片的形状，其中，使用在第一边缘上的倾斜运动和在相邻的第二边缘上的垂直运动来进行组装。
背景技术
通常，这种类型的面板包括两对相对的侧面，其限定：
-用于倾斜组装的两个相对的边缘，其中，一个边缘包括从面板的侧壁提供的凸形联接结构，而相对的边缘包括从面板的侧壁提供的互补凹形联接结构；
-用于垂直组装的两个相对的边缘，其中，一个边缘包括从面板的下表面提供的凸形联接结构，而相对的边缘包括从面板的上表面提供的互补的凹形联接结构。
这种类型的面板例如由文献EP 3 105 392和文件US 2013/0309441示出。这些文献都描述了一种面板，该面板在成对的相对的侧面上具有互补的第一和第二凸形/凹形联接结构，以便组装类似的面板来形成地面覆盖物。用于联接短边的结构具有用于对抗垂直脱开的互补结构，以及相对于竖直平面倾斜并朝向面板的内部定向的外壁。组装是通过沿长边倾斜面板并在短边上垂直地锁定它们来完成的。
在文献EP 3 105 392中描述的用于两个面板的相对垂直脱开的结构(具体是呈凸起和空腔的形式)不是最佳有效的。
此外，文献US 2013/0309441描述了一种在面板的下表面的水平处具有倒角部分的凹形舌部，目的是便于两个面板的组装，但是这不是最佳有效的。
在用于装配这种类型的地面覆盖物的操作过程中，首先，装配工沿着组件的倾斜方向组装长边，例如以10°至50°范围内的角度，然后，在保持面板的倾斜角度的同时，该面板被朝向前面的面板横向滑动直到其抵接入位。
对于文献EP 3 105 392的面板，参照将其示出的图1，面板的待装配的凸形部分(A1)在面板上部的水平处抵靠面板的已经装配的凹形部分(A2)。在实践中，凸形部分的外侧壁，特别是位于腔(A3)下方的外侧壁，是抵靠凹形部分的上内止挡件的部分。接下来，当面板向下枢转时，其遵循倾斜轨迹(R)，从而组装起来。因此，面板在组装时“向后拉”，这意味着其必须稍微位于其锁定位置的前面，这使得面板装配操作更加复杂。在US 2013/0309441中描述的面板中也发现了这种缺点。
发明内容
因此，本发明的目的中的一项是通过提出一种用于产生自由铺设的地面覆盖物的面板来克服上述缺点，其中组装是根据在一个边缘上的倾斜运动，然后在相邻边缘上的垂直运动来进行的。
本发明的另一个目的是便于两个类似面板的组装，并且还提供一种面板，该面板具有针对水平和垂直脱开的最佳阻力以及令人满意的外观。
为此，已经开发了一种用于产生地面覆盖物的板或片状的面板，该面板包括两对相对的侧面，其限定：
-用于倾斜组装的两个相对的边缘，其中，一个边缘包括从面板的侧壁提供的凸形联接结构，而相对的边缘包括从面板的侧壁提供的互补凹形联接结构；
-用于垂直组装的两个相对的边缘，其中，一个边缘包括从面板的下表面提供的凸形联接结构，而相对的边缘包括从面板的上表面提供的互补的凹形联接结构。
根据本发明：
-用于垂直组装的边缘的凸形联接结构包括以比如用于限定凸形榫的方式沿着边缘延伸并开口到面板的下表面上的凸形槽，该凸形榫具有相对于垂直平面并朝向面板的外侧倾斜的外壁；
-用于垂直组装的边缘的凹形联接结构包括以比如用于限定凹入榫的方式沿着边缘延伸并开口到面板的上表面上的凹形槽；
-用于垂直组装的边缘的凸形联接结构包括凸耳或凹口，并且用于垂直组装的边缘的凹形联接结构包括互补的凹口或凸耳，在组装两个相邻的面板之后，形成抵接止挡件，以对抗两个相邻的已组装面板之间的垂直移位。
因此，用于组装根据本发明的面板的运动在一侧上是倾斜的，然后面板在相邻侧上垂直地枢转。
此外，凸形榫具有相对于垂直平面并朝向面板的外侧倾斜的外壁的事实促进了旋转运动期间的垂直组装。装配工将将面板定位成彼此抵接：凸形榫的下部将支承抵靠凹形槽的上部。因此，在装配过程中，装配工将看到凹槽，并因此能够容易地将凸形榫的外壁定位成与槽齐平，以便开始组装。接下来，以有利的方式，两个面板在枢转期间一起移动。因此，更容易适应在面板的表面处产生完美接触中所涉及的加工限制。
凸耳和凹口的存在也意味着可以优化对垂直脱开的阻力，因为凹口和凸耳的突起角度允许比现有技术的凸起和腔更有效的锁定。
优选地，外部凹入榫包括在面板下表面的水平处倒角的部分，并且该部分相对于面板的下表面形成2°和20°之间的角度。倒角部分使得凹入榫能够在两个相邻面板的组装过程中下降，以便通过变形与地面接触，从而确保组装力的减小。
有利的是，凹入榫的倒角部分延伸到与凹入榫的上部内部脊齐平，即具体地是与凹入榫相对于地面的最高点齐平。该特征为凹入榫提供了在组装过程中的更好的弯曲。
根据一种具体的实施例，并且为了便于通过加工进行制造，凸形榫具有相对于垂直平面并朝向面板的外侧倾斜的内壁。例如，凸形榫的外壁和内壁以1°和45°之间的角度倾斜，优选地以在5°和15°之间的角度倾斜，并且例如以相同的角度倾斜。
同样为了便于组装过程中的弯曲，凸形榫包括在面板的上表面的水平处倒角的部分，该部分相对于面板的上表面形成在2°和20°之间的角度。
为了进一步提高针对脱开的垂直阻力，用于垂直组装的边缘的凸形联接结构包括两个凸耳或凹口，并且用于垂直组装的边缘的凹形联接结构包括两个互补的凹口或凸耳。
根据具体的示例性实施例，凸耳或凹口设置在凸形榫的外壁上，并且以互补的方式，凹口或凸耳设置在凹形槽的内壁上。
根据另一种示例，单独或与前述示例结合，凸耳或凹口设置在凹入榫的外壁上，并且以互补的方式，凹口或凸耳设置在凸形槽的内壁上。
根据一种具体的实施例，用于倾斜地组装的边缘的凸形联接结构包括舌部，该舌部从面板的侧壁突出，特别是垂直地突出，并且在边缘的整个长度上，并且用于倾斜地组装的边缘的凹形联接结构包括设置在面板的侧壁中并且在边缘的整个长度上的互补凹槽。
优选地，舌部包括垂直地突出的凸耳，并且互补凹槽包括互补的凹口，在两个相邻面板的组装之后，其形成邻接止挡件，以对抗两个相邻的已组装面板之间的水平移位。
有利的是，用于倾斜组装的边缘的凹形联接结构的互补凹槽限定了柔性的下凹形舌部，其用于在凸形联接结构的舌部的倾斜接合期间被移位，然后在接合之后恢复其位置，以便增加两个相邻的已组装面板针对垂直和水平脱开的阻力。
附图说明
通过下面参考附图对以根据本发明的面板的非限制性示例的方式给出的若干实施例的描述，其他优点和特征将变得显而易见，在附图中：
[图1]：图1是示出了进行垂直运动的现有技术的面板的凸形和凹形联接结构的示意图；
[图2]：图2是根据本发明的两个面板的示意图，其中，两个相对的边缘用于倾斜组装，两个相对的边缘用于垂直组装；
[图3]：图3是用于在组装过程中倾斜组装两个面板的边缘的特定实施例的局部剖视图；
[图4]：图4是用于在组装过程中垂直组装两个面板的边缘的特定实施例的局部剖视图；
[图5]：图5是类似于图4的局部剖视图，其中，两个面板已经组装；
[图6]：图6是用于在组装过程中倾斜组装两个面板的边缘的另一特定实施例的局部剖视图。
具体实施方式
参照图2，本发明涉及一种用于产生自由铺设的地面覆盖物的板或片形状的面板(1)。
根据本发明的地面面板(1)优选由塑料材料如聚氯乙烯(比如增塑的)制成，并且可选地包括矿物填料。然而，显然，根据本发明的面板(1)可以由任何合适的塑料材料获得。
根据特定实施例，面板(1)是弹性的，例如由增塑或刚性聚氯乙烯制成。
优选地，面板(1)具有结合到装饰层的芯部，该装饰层由结合到透明表面层的装饰膜构成。
芯部可以是单层式或多层式的，并且可以例如由塑料材料(比如聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯、热塑性聚氨酯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或任何其他合适的塑料材料)制成，并且可选地包括纤维、碎片、木屑或锯屑形式的填料和/或矿物填料(例如白垩、石灰、滑石粉)和一种或更多种增塑剂以便限定芯部的刚性。
芯部，或者在多层式芯部的情况下的芯部层，可以可选地基于脲醛或三聚氰胺甲醛和木材，例如中密度纤维(MDF)层或高密度纤维(HDF)层。每层也可以是层压木材或木质复合材料(WPC、木塑复合材料)层。
每个层可以是致密的或发泡的。例如，芯部可以被制成为具有夹设在两个致密的硬质聚氯乙烯层之间的发泡硬质聚氯乙烯层。
以已知的方式，面板(1)包括矩形形状并且包括限定四个边缘的两对相对的侧面，其中的两个相对的边缘用于倾斜式组装(2)，并且另外两个相对的边缘用于垂直组装(3)。显然，面板(1)也可以是正方形形状。
根据前述内容，这种类型的面板(1)的组装是根据在第一边缘(2)上的倾斜运动(例如以10°和50°之间的角度)以及根据在相邻的第二边缘(3)上的垂直运动来进行的。
具体地，当装配这种类型的面板(1)时，装配工通过以垂直组装运动并排组装第一排面板(1)来装配它们。接下来，装配工根据相对于前一排的面板(1)倾斜的运动，通过组装第一面板(1)开始第二排的面板(1)。第二排的面板(1)根据相对于前一排的面板(1)的倾斜运动来组装，并且通过面板(1)在地面的方向上的枢转运动，面板(1)根据垂直运动与相邻的面板(1)组装在一起。
优选地，当面板(1)为矩形形状时，长边根据倾斜运动进行组装，而短边根据垂直运动进行组装。
现在参考图3，用于倾斜组装(2)的相对的边缘包括具有从面板(1)的侧壁提供的凸形联接结构(4)的边缘和具有从面板(1)的侧壁提供的互补凹形联接结构(5)的相对边缘。
参照图4，用于垂直组装(3)的相对的边缘包括具有从面板(1)的下表面提供的凸形联接结构(6)的边缘和具有从面板(1)的上表面提供的互补凹形联接结构(7)的相对边缘。
参照图5，在组装之后，两个面板(1)的面对的上脊优选接触，以用于最佳的美学外观。
根据本发明并参照图3，倾斜组装边缘(2)的凸形联接结构(4)包括从面板(1)的侧壁突出并在边缘的整个长度上的舌部(8)。倾斜组装边缘(2)的凹形联接结构(5)包括设置在面板(1)的侧壁中并且在边缘的整个长度上的互补凹槽(9)。
舌部(8)和凹槽(9)之间的配合意味着可以以最佳方式防止两个面板(1)的垂直脱开。
为了防止水平脱开，舌部(8)包括垂直突出的凸耳(8a)，并且互补凹槽(9)包括互补凹口(9a)，在两个相邻面板(1)组装后，其形成止挡抵接以对抗两个相邻的已组装面板(1)之间的水平移位。显然，在不脱离本发明的范围的情况下，舌部(8)可以包括凹口，并且凹槽(9)可以包括凸耳。
如上所述，舌部(8)在凹槽(9)中的接合根据倾斜运动发生，然后通过枢转面板(1)，舌部(8)朝着凹槽的底部水平地移位。
根据图6所示的相对的倾斜组装边缘(2)的另一个实施例，凹形联接结构(5)的互补凹槽(9)限定了柔性的下凹形舌部(9b)，其用于在凸形联接结构(4)的舌部(8)的倾斜接合期间移位，然后在接合之后恢复其位置，以便增加对两个相邻面板(1)的垂直和水平脱开的阻力。
参照图4和图5，垂直组装边缘(3)的凸形联接结构(6)包括凸形槽(6a)，其沿边缘延伸并以比如用于限定凸形榫(6b)的方式开口到面板(1)的下表面上。
以同样的方式，垂直组装边缘(3)的凹形联接结构(7)包括沿着边缘延伸并以比如用于限定凹入榫(7b)的方式开口到面板(1)的上表面上的凹形槽(7a)。
凸形榫和凹入榫(6b，7b)包括大致矩形的横截面，并且是柔性的和可弹性变形的，以便允许它们接合在相应的凹形槽和凸形槽(6a，7a)中。
凸形榫(6b)具有外壁(6c)，该外壁(6c)相对于垂直平面并朝向面板(1)的外侧倾斜，倾斜角度在1°和45°之间，并且优选地在5°和15°之间。外壁(6c)在5°和15°之间的倾斜度可用于在面板组装的简易性和防止联接结构的水平脱开之间获得良好的折衷。因此，在凸形榫(6b)根据垂直运动接合在凹形槽(7a)中的过程中，凸形榫(6b)将与凹入榫(7b)的上部邻接。因此，在装配操作期间，装配工可以看到凹形槽(7a)，并因此可以容易地将凸形榫(6b)的外壁(6c)定位成与凹形槽(7a)齐平，以便开始组装。这非常有利于在旋转运动期间的垂直组装操作。此外，以有利的方式，由于凸形榫(6b)的外壁(6c)向外倾斜，并且凹形槽(7a)的内壁的互补倾斜，两个面板(1)在枢转过程中彼此靠近。这进一步方便了装配操作，并且更容易适应在产生在面板(1)的表面处的完美接触中所涉及的加工约束。
根据一种具体的实施例，凸形榫(6b)具有内壁，该内壁相对于垂直平面并朝向面板(1)的外侧或内侧倾斜。
优选地，并且为了便于两个相邻面板(1)的组装，凸形榫(6b)具有内壁，该内壁以1°和45°之间的角度朝向面板(1)的外侧倾斜，并且优选地以5°和15°之间的角度倾斜。凸形榫(6b)的内壁在5°和15°之间的倾斜也能在面板组装的容易性和防止联接结构的水平脱开之间获得良好的折衷。更优选地，凸形榫(6b)具有内壁，该内壁以与外壁(6c)相同的角度倾斜。该特征还意味着便于制造，特别是互补的凸形联接结构(6)和凹形联接结构(7)的加工。
凸形榫(6b)在凹形槽(7a)中的接合意味着可以防止两个已组装面板(1)的水平脱开。
为了有助于防止垂直脱开，垂直组装边缘(3)的凸形联接结构(6)包括凸耳(10)或凹口(11)，并且垂直组装边缘(3)的凹形联接结构(7)包括互补的凹口(11)或凸耳(10)，其在组装两个相邻面板(1)之后，形成对抗两个相邻的已组装面板(1)之间的垂直位移的止挡抵接。
根据前述内容，可以设想许多实施例。例如，凸耳(10)或凹口(11)设置在凸形榫(6b)的外壁中，并且以互补的方式，凹口(11)或凸耳(10)设置在凹形槽(7a)的内壁上。
根据另一种实施例，凸耳(10)或凹口(11)设置在凹入榫(7b)的外壁上，并且以互补的方式，凹口(11)或凸耳(10)设置在凸形槽(6a)的内壁上。
优选地，这两个实施例以这样的方式组合：使得垂直组装边缘(3)的凸形联接结构(6)包括两个凸耳(10)或凹口(11)，并且垂直组装边缘(3)的凹形联接结构(7)包括两个互补的凹口(11)或凸耳(10)。
为了进一步提高对垂直脱开的阻力，凸形槽(6a)和凹形槽(7a)各自具有外壁，即，不是位于面板(1)的本体侧上，而是位于面板(1)的外侧上，其用于在组装两个面板(1)之后接触。为了获得接触，凹槽(6a，7a)和榫(6b，7b)具有适当的宽度和/或倾斜度。举例来说，榫(6b，7b)和凹槽(6a，7a)具有2mm量级的宽度，并且相对于垂直方向并朝向面板(1)的外侧倾斜10°。
因此，凸形槽(6a)的外壁与凹形槽(7a)的外壁接触。实际上，在组装之后，这些接触的壁相互平行。组装后，优选地，凸形榫(6b)与凹形槽(7a)的底部接触以用于垂直抵接。此外，在组装后，凹入榫(7b)的位于凹口(11)下方的外部垂直壁与位于凸耳(10)下方的凸形槽(6a)的垂直壁之间优选地具有十分之几毫米的间隙。这一特点有利于组装。
根据本发明的另一特征，凹入榫(7b)包括在面板(1)的下表面的水平处的倒角部分(12)，其相对于面板(1)的下表面形成在2°和20°之间的角度。因此，在两个相邻面板(1)的组装过程中，倒角部分(12)允许凹入榫(7b)落下以便通过变形与地面接触，从而确保组装力的减小。为了进一步便于组装操作，凹入榫(7b)的倒角部分(12)一直延伸至与凹入榫(7b)的上部内部脊齐平。
此外，面板(1)的上表面还可以在凸形榫(6b)和凹形槽(7a)的高度处具有倒角(13)，以便有助于组装后面板(1)的总体美观。每个倒角(13)相对于面板(1)的上表面形成2°和20°之间的角度。两个已组装的面板(1)之间的界面形成V形槽，见图5。
从前述内容可以明显看出，本发明实际上提供了一种用于产生自由铺设的地面覆盖物的面板(1)，其便于组装，同时具有对水平和垂直脱开的最佳阻力，以及令人满意的美学外观。

Claims (13)

1.一种用于产生地面覆盖物的具有板或片形状的面板(1)，所述面板(1)包括两对相对的侧面，从而限定：
-用于倾斜组装(2)的两个相对的边缘，其中，一个边缘包括从面板(1)的侧壁提供的凸形联接结构(4)，并且相对的边缘包括从面板(1)的侧壁提供的互补的凹形联接结构(5)；
-用于垂直组装(3)的两个相对的边缘，其中，一个边缘包括从面板(1)的下表面提供的凸形联接结构(6)，并且相对的边缘包括从面板(1)的上表面提供的互补的凹形联接结构(7)；
其特征在于：
-用于垂直组装(3)的边缘的凸形联接结构(6)包括凸形槽(6a)，所述凸形槽以比如用于限定凸形榫(6b)的方式沿着边缘延伸并开口到面板(1)的下表面上，凸形榫(6b)具有相对于垂直平面并朝向面板(1)的外侧倾斜的外壁(6c)；
-用于垂直组装(3)的边缘的凹形联接结构(7)包括以比如用于限定凹入榫(7b)的方式沿着边缘延伸并开口到面板(1)的上表面上的凹形槽(7a)；
-用于垂直组装的边缘(3)的凸形联接结构(6)包括凸耳(10)或凹口(11)，并且用于垂直组装的边缘(3)的凹形联接结构(7)包括互补的凹口(11)或凸耳(10)，其在组装两个相邻的面板(1)之后形成抵接止挡件，以对抗两个相邻的已组装的面板(1)之间的垂直移位。
2.根据权利要求1所述的面板(1)，其特征在于，所述凹入榫(7b)包括在面板(1)的下表面的水平处的倒角部分(12)，该倒角部分相对于面板(1)的下表面形成2°和20°之间的角度。
3.如权利要求2所述的面板(1)，其特征在于，所述凹入榫(7b)的倒角部分(12)延伸至与所述凹入榫(7b)的上部内部脊齐平。
4.如前述权利要求中的一项所述的面板(1)，其特征在于，凸形榫(6b)具有相对于垂直平面倾斜并朝向面板(1)的外侧的内壁。
5.如前述权利要求中的一项所述的面板(1)，其特征在于，凸形榫(6b)的外壁(6c)和内壁以1°和45°之间的角度倾斜，并且优选地以5°和15°之间的角度倾斜。
6.如权利要求5所述的面板(1)，其特征在于，凸形榫(6b)的外壁(6c)和内壁以相同的角度倾斜。
7.如前述权利要求中的一项所述的面板(1)，其特征在于，凸形榫(6b)包括在面板(1)的上表面的水平处的倒角部分(13)，所述倒角部分相对于面板(1)的上表面形成2°和20°之间的角度。
8.如前述权利要求中的一项所述的面板(1)，其特征在于，凸耳(10)或凹口(11)设置在凸形榫(6b)的外壁上，并且以互补的方式，凹口(11)或凸耳(10)设置在凹形槽(7a)的内壁上。
9.如前述权利要求中的一项所述的面板(1)，其特征在于，凸耳(10)或凹口(11)被设置在凹入榫(7b)的外壁上，并且以互补的方式，凹口(11)或凸耳(10)设置在凸形槽(6a)的内壁上。
10.如前述权利要求中的一项所述的面板(1)，其特征在于，用于垂直组装(3)的边缘的凸形联接结构(6)包括两个凸耳(10)或凹口(11)，并且用于垂直组装(3)的边缘的凹形联接结构(7)包括两个互补的凹口(11)或凸耳(10)。
11.如前述权利要求中的一项所述的面板(1)，其特征在于，用于倾斜组装(2)的边缘的凸形联接结构(4)包括从面板(1)的侧壁突出并在边缘的整个长度上的舌部(8)，并且用于倾斜组装(2)的边缘的凹形联接结构(5)包括设置在面板(1)的侧壁中并在边缘的整个长度上的互补的凹槽(9)。
12.根据权利要求11所述的面板(1)，其特征在于，所述舌部(8)包括垂直突出的凸耳(8a)，并且互补的凹槽(9)包括互补的凹口(9a)，这在两个相邻的面板(1)组装后，形成抵接止挡件，以对抗两个相邻的已组装的面板(1)之间的水平移位。
13.根据权利要求11或权利要求12所述的面板(1)，其特征在于，所述凹槽(9)限定了柔性的下凹形舌部(8)，所述下凹形舌部用于在所述凸形联接结构(4)的舌部(8)的倾斜接合期间移位，然后在接合之后恢复其位置，以便增加两个相邻的已组装的面板(1)对抗垂直脱开和水平脱开的阻力。
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