FR3052843A1 - Structure de dome gaz pour une cuve etanche et thermiquement isolante - Google Patents

Structure de dome gaz pour une cuve etanche et thermiquement isolante Download PDF

Info

Publication number
FR3052843A1
FR3052843A1 FR1655569A FR1655569A FR3052843A1 FR 3052843 A1 FR3052843 A1 FR 3052843A1 FR 1655569 A FR1655569 A FR 1655569A FR 1655569 A FR1655569 A FR 1655569A FR 3052843 A1 FR3052843 A1 FR 3052843A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
dome structure
shell
gas dome
tank
barrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1655569A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3052843B1 (fr
Inventor
Mohammed Oulalite
Bruno Deletre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR1655569A priority Critical patent/FR3052843B1/fr
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Priority to CN201780037029.9A priority patent/CN109416150B/zh
Priority to EP17745781.9A priority patent/EP3472509B1/fr
Priority to PCT/FR2017/051525 priority patent/WO2017216477A1/fr
Priority to ES17745781T priority patent/ES2827553T3/es
Priority to SG11201811056XA priority patent/SG11201811056XA/en
Priority to MYPI2018002555A priority patent/MY193201A/en
Priority to KR1020197000503A priority patent/KR102332825B1/ko
Publication of FR3052843A1 publication Critical patent/FR3052843A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3052843B1 publication Critical patent/FR3052843B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/004—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels for large storage vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/06—Closures, e.g. cap, breakable member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0631—Three or more walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0379—Manholes or access openings for human beings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
    • F17C2223/042—Localisation of the removal point
    • F17C2223/043—Localisation of the removal point in the gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/04—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid after transfer
    • F17C2225/042—Localisation of the filling point
    • F17C2225/043—Localisation of the filling point in the gas
    • F17C2225/044—Localisation of the filling point in the gas at several points, e.g. with a device for recondensing gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/031—Dealing with losses due to heat transfer
    • F17C2260/033—Dealing with losses due to heat transfer by enhancing insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

L'invention concerne une structure de dôme gaz (1) pour une cuve étanche et thermiquement isolante disposée à l'intérieur d'une double coque définie par une coque interne (5) et une coque externe (4) ; la structure de dôme gaz (1) comportant : - un fût extérieur (20) apte à passer au travers de deux ouvertures (18, 19) respectivement ménagées dans la coque externe (4) et dans la coque interne (5) ; - un fût intérieur (23) qui s'étend à l'intérieur du fût extérieur (20), est fixé audit fût intérieur (23) et est destiné à être raccordé de manière étanche à la membrane d'étanchéité (9) ; - un espace intermédiaire isolant (24) disposé entre le fût intérieur (23) et le fût extérieur (20) ; - le fût extérieur (20) comportant une première et une deuxième collerettes (21, 22) qui font saillie radialement vers l'extérieur du fût extérieur (20) et qui sont respectivement aptes à être soudées sur la coque externe (4), en périphérie de l'ouverture (18) ménagée dans la coque externe (4), et sur la coque interne (5) en périphérie de l'ouverture (19) ménagée sur la coque interne (5).

Description

Domaine technique L’invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu’un fluide cryogénique.
Des cuves étanches et thermiquement isolantes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), qui est stocké, à pression atmosphérique, à environ -162°C. L’invention se rapporte plus particulièrement à une structure de dôme gaz qui est destinée à définir une voie de circulation de vapeur entre l’espace intérieur de la cuve et un collecteur de vapeur disposé à l’extérieur de la cuve.
Arrière-plan technologique
Le document KR20140088975 divulgue une cuve étanche et thermiquement isolante qui est logée à l’intérieur d’une double coque d’un navire et comportant une structure de dôme gaz destinée à définir une voie de circulation de vapeur entre l’espace intérieur de la cuve et deux collecteurs de vapeur disposés à l’extérieur de la cuve.
La structure de dôme gaz comporte un fût extérieur qui passe au travers de la coque externe de la double coque et qui est soudée à la coque interne de la double coque, un fût intérieur qui s’étend à l’intérieur du fût extérieur et est raccordé de manière étanche à la membrane d’étanchéité primaire de la cuve et un espace intermédiaire isolant disposé entre le fût intérieur et le fût extérieur. Le fût extérieur comporte au niveau de son extrémité supérieure une bride d’assemblage constituée d’un rebord replié vers l’extérieur et recevant un couvercle amovible avec interposition d’un joint d’étanchéité. Le fût intérieur ainsi que l’espace intermédiaire isolant ne s’étendent pas jusqu’à l’extrémité supérieure du fût intérieur et deux conduits de collecte de gaz en phase vapeur traversent radialement le fût extérieur dans une zone supérieure du fût extérieur, au-dessus du fût intérieur et de l’espace intermédiaire isolant.
Une telle structure de dôme gaz n’est pas pleinement satisfaisante. En effet, compte-tenu de son agencement, une telle structure de dôme gaz est nécessairement assemblée in-situ sur le navire, ce qui complique et rallonge les manoeuvres d’assemblage.
De plus, le joint d’étanchéité interposé entre le couvercle amovible est directement en contact avec la phase vapeur séjournant dans le fût intérieur. Or, lorsque le fluide stocké dans la cuve est un fluide cryogénique, tel que du gaz liquéfié, la vapeur est susceptible de présenter de faibles températures, jusqu’à -ΙβΟ'Ό environ. Ainsi, le joint d’étanchéité est susceptible d’être soumis à des températures relativement basses, ce qui est susceptible de l’endommager et d’occasionner des fuites au niveau du dôme gaz. La fiabilité d'un tel dôme gaz n’est donc pas pleinement satisfaisante. Résumé
Une idée à la base de l’invention est de proposer une structure de dôme gaz qui soit simple à assembler.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une structure de dôme gaz pour une cuve étanche et thermiquement isolante disposée à l’intérieur d’une double coque définie par une coque interne et une coque externe ; ladite structure de dôme gaz étant destinée à traverser la double coque et une paroi de plafond de la cuve comportant au moins une barrière thermiquement isolante reposant contre la coque interne et une membrane d'étanchéité destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve de manière à ménager une voie de circulation de vapeur entre un espace intérieur de la cuve et au moins un collecteur de vapeur disposé à l'extérieur de la cuve ; la structure de dôme gaz comportant : - un fut extérieur apte à passer au travers de deux ouvertures respectivement ménagées dans la coque externe et dans la coque interne ; - un fût intérieur qui s’étend à l’intérieur du fût extérieur, est fixé audit fût extérieur, est ouvert de manière à communiquer avec l’espace intérieur de la cuve et comporte une paroi périphérique destinée à être raccordée de manière étanche à la membrane d’étanchéité ; - un espace intermédiaire isolant disposé entre le fût intérieur et le fût extérieur ; - le fût extérieur comportant une première et une deuxième collerettes qui font saillie radialement vers l’extérieur du fût extérieur et qui sont respectivement aptes à être soudées sur la coque externe, en périphérie de l’ouverture ménagée dans la coque externe, et sur la coque interne en périphérie de l’ouverture ménagée sur la coque Interne.
Ainsi, grâce aux deux collerettes précitées, la structure de dôme gaz peut être partiellement ou intégralement pré-assemblée en atelier et l’assemblage de la structure de dôme gaz sur la double coque peut être réalisé aisément.
Selon des modes de réalisation, une telle structure de dôme gaz peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la structure de dôme gaz est une structure pré-assemblée.
Selon un mode de réalisation, la deuxième collerette destinée à être soudée de manière étanche sur la coque interne présente un diamètre inférieur à celui de la première collerette.
Selon un mode de réalisation, le fût extérieur et le fût intérieur présentent chacun une extrémité supérieure ; lesdites extrémités supérieures s’arrêtant dans un même plan horizontal et étant reliées l’une à l’autre de manière étanche par une bride d’assemblage ; la structure de dôme gaz comportant en outre un couvercle qui est fixé à ladite bride d’assemblage par des organes de fixation et un joint d’étanchéité annulaire qui est comprimé entre le couvercle et la bride d’assemblage. Ainsi, dans un tel agencement, l’espace intermédiaire isolant s’étend jusqu’à la bride d’assemblage, ce qui permet d’isoler thermiquement davantage le joint d’étanchéité et limite les risques de fuite.
Selon un mode de réalisation, la bride d’assemblage comporte une portion externe faisant saillie radialement à l’extérieur du fût extérieur ; lesdits organes de fixation passant au travers d’orifices ménagés dans ladite portion externe de la bride d’assemblage.
Selon un mode de réalisation, le couvercle comporte une face interne tournée vers l’intérieur du fût intérieur ; ladite face interne étant pourvue d’une saillie en matériau isolant s’engageant dans le fût intérieur. Ceci contribue également à l’isolation thermique du joint d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation, la structure de dôme gaz comporte en outre un conduit de collecte de vapeur apte à conduire de la vapeur entre l’intérieur du fût intérieur et le collecteur de vapeur disposé à l’extérieur de la cuve ; ledit conduit de collecte de vapeur traversant radialement et de manière étanche le fût extérieur. l’espace intermédiaire isolant et le fût intérieur pour déboucher à l’intérieur du fût intérieur.
Selon un mode de réalisation, la structure de dôme gaz comporte un manchon isolant traversant radialement et de manière étanche le fût extérieur, l’espace intermédiaire isolant et le fût intérieur et le conduit de collecte de vapeur traverse de manière étanche ledit manchon isolant.
Selon un mode de réalisation, le manchon isolant comporte deux parois cylindriques concentriques raccordées l’une à l’autre de manière étanche et séparées l’une de l’autre par un espace annulaire ; ledit manchon isolant comportant un raccord obturable qui débouche à l’intérieur de l’espace annulaire et qui est apte à être raccordé à une pompe à vide de manière à placer l’espace annulaire en dépression.
Selon un mode de réalisation, le conduit de collecte de vapeur présente une portion coudée disposée à l’intérieur du fût intérieur et comporte une portion inférieure dirigée parallèlement au fût intérieur vers l’espace intérieur de la cuve.
Selon un mode de réalisation, la structure de dôme gaz comporte en outre un dispositif de support supportant la portion inférieure du conduit de collecte de vapeur et agencé pour répartir les efforts s’exerçant sur ladite portion inférieure sur la périphérie intérieure du fût intérieur.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de support comporte une première platine annulaire fixée au fût intérieur et faisant saillie radialement vers l’intérieur du fût intérieur, une deuxième platine annulaire fixée à la portion inférieure du conduit de collecte de vapeur et faisant saillie radialement vers l’extérieur de ladite portion inférieure du conduit de collecte de vapeur et une pluralité de bras de support régulièrement répartis autour de la portion inférieure du conduit de collecte de vapeur et comportant chacun une première extrémité fixée à la première platine annulaire et une deuxième extrémité fixée à la deuxième platine annulaire.
Selon un mode de réalisation, la portion inférieure du conduit de collecte de vapeur est équipée d’un filtre.
Selon un mode de réalisation, le conduit de collecte de vapeur est raccordé à un raccordement trois voies disposé à l’extérieur du fût extérieur.
Selon un mode de réalisation, le fût intérieur et le fût extérieur comportent chacun des zones de soufflet permettant d’autoriser leur contraction ou leur dilatation sous l’effet des différentiels de température.
Selon un mode de réalisation, l’espace intermédiaire isolant est rempli d’une phase gazeuse placée en dépression et/ou d’une garniture isolante. De manière avantageuse, la garniture isolante comporte un ou plusieurs matériaux isolants choisis parmi la laine de verre, la laine de roche, l’ouate, les matières fibreuses, la perlite, la perlite expansée, les mousses polymère et les aérogels.
Selon un mode de réalisation, l’espace intermédiaire isolant présente une extrémité inférieure fermée de manière étanche par une bride annulaire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un dispositif de stockage de fluide comportant une double coque définie par une coque interne et une coque externe et une cuve étanche et thermiquement isolante disposée dans la double coque ; la cuve comportant : - une barrière thermiquement isolante reposant contre la coque interne ; - une membrane d’étanchéité destinée à être contact avec le fluide contenu dans la cuve : et - une structure de dôme gaz précitée qui passe au travers de la coque externe, de la coque interne, de la barrière thermiquement isolante et de la membrane d’étanchéité de manière à ménager une voie de circulation de vapeur entre un espace intérieur de la cuve et un collecteur de vapeur disposé à l’extérieur de la cuve : la première collerette de la structure de dôme gaz étant soudée sur la coque externe en périphérie d’une ouverture ménagée dans la coque externe, la deuxième collerette de la structure de dôme gaz étant soudée sur la coque interne en périphérie d’une ouverture ménagée dans la coque interne et le fût intérieur étant raccordé de manière étanche à la membrane d’étanchéité.
Selon des modes de réalisation, un tel dispositif de stockage de fluide peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, l’ouverture ménagée dans la coque interne présente un diamètre inférieur à celui de l’ouverture ménagée dans la coque externe et la deuxième collerette présente un diamètre inférieur à celui de l’ouverture ménagée dans la coque externe et supérieur à celui de l’ouverture ménagée dans la coque interne. Un tel agencement permet de faire passer aisément la structure de dôme gaz au travers de la double coque et d'assurer une Installation aisée de la structure de dôme gaz.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire et la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire, la cuve comportant en outre une membrane d’étanchéité secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire et une barrière thermiquement isolante primaire disposée entre la membrane d’étanchéité secondaire et la membrane d’étanchéité primaire.
Selon un mode de réalisation, le fût extérieur comporte une troisième collerette faisant saillie radialement vers l’extérieur du fût extérieur et raccordée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire.
Un tel dispositif de stockage de fluide peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire éthanier ou méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Dans le cas d’une structure flottante, la cuve peut être destinée à recevoir du gaz naturel liquéfié servant de carburant pour la propulsion de la structure flottante.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de stockage de fluide est configuré sous la forme d’un navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel dispositif de stockage, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du dispositif de stockage.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le dispositif de stockage précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve.
Une autre idée à la base de l’invention est de proposer une structure de dôme gaz qui soit particulièrement fiable, notamment en ce qu’elle permet de limiter les fuites de vapeur.
Pour ce faire, selon un mode de réalisation, l’invention fournit une structure de dôme gaz pour une cuve étanche et thermiquement isolante disposée à l’intérieur d’une double coque définie par une coque interne et une coque externe ; ladite structure de dôme gaz étant destinée à traverser la double coque et une paroi de plafond de la cuve comportant au moins une barrière thermiquement isolante reposant contre la coque interne et une membrane d’étanchéité destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve de manière à ménager une voie de circulation de vapeur entre un espace intérieur de la cuve et au moins un collecteur de vapeur disposé à l’extérieur de la cuve ; la structure de dôme gaz comportant : - un fût extérieur apte à passer au travers de deux ouvertures respectivement ménagées dans la coque externe et dans la coque interne ; - un fût intérieur qui s’étend à l’intérieur du fût extérieur, est fixé audit fût intérieur et est destiné à être raccordé de manière étanche à la membrane d’étanchéité ; - un espace intermédiaire isolant disposé entre le fût intérieur et le fût extérieur ; le fût extérieur et le fût intérieur présentent chacun une extrémité supérieure ; un conduit de collecte de vapeur traversant radialement et de manière étanche le fût extérieur, l’espace intermédiaire isolant et le fût intérieur pour déboucher à l’intérieur du fût intérieur ; lesdites extrémités supérieures s’arrêtant dans un même plan horizontal, et étant reliées l’une à l’autre de manière étanche par une bride d’assemblage ; l’espace intermédiaire isolant s’étendant jusqu’aux extrémités supérieures des fûts intérieur et extérieur ; la structure de dôme gaz comportant en outre un couvercle qui est fixé à ladite bride d’assemblage par des organes de fixation et un Joint d’étanchéité annulaire qui est comprimé entre le couvercle et la bride d’assemblage.
Ainsi, grâce à un tel agencement, l’espace intermédiaire isolant s’étend jusqu’à la bride d’assemblage, ce qui permet d’isoler thermiquement davantage le joint d’étanchéité et limite les risques de fuite.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. - La figure 1 est une vue en perspective d’une structure de dôme gaz passant au travers de la double coque d’un navire et d’une paroi de plafond d’une cuve étanche et thermiquement isolante reposant contre la coque interne de la double coque. - La figure 2 est une vue en coupe de la structure de dôme gaz de la figure 1. - La figure 3 est une vue en coupe illustrant de manière détaillée la zone dans laquelle la conduite de collecte de gaz en phase vapeur traverse le fût extérieur, le fût intérieur et l’espace intermédiaire isolant. - La figure 4 est une vue en coupe en perspective illustrant la structure de dôme gaz de la figure 1 lors de son passage au travers des ouvertures ménagées dans la coque interne et la coque externe. - La figure 5 est une vue en coupe en perspective illustrant de manière détaillée le filtre équipant la conduite de collecte de gaz en phase vapeur ainsi que le dispositif de support de ladite conduite de collecte de gaz en phase vapeur sur le fût intérieur de la structure de dôme gaz. - La figure 6 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. - La figure 7 est une vue partielle en perspective écorchée d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante.
Description détaillée de modes de réalisation
En relation avec la figure 1, l’on observe une structure de dôme gaz 1 pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié, tel que du Gaz Naturel Liquéfié (GNL) ou du Gaz de Pétrole Liquéfié (GPL). La structure de dôme gaz 1 définit une voie de circulation de vapeur entre l’espace intérieur 2 de la cuve et un ou plusieurs collecteurs de vapeur 3, 48 situés à l’extérieur de la cuve.
La cuve est disposée à l’intérieur de la double coque d’un navire comportant une coque externe 4 et une coque interne 5. La coque interne 5 constitue la structure porteuse de la cuve. La cuve présente une forme générale polyédrique.
En relation avec la figure 7, on décrit la structure multicouche d’une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon un mode de réalisation. Chaque paroi de la cuve comporte, dans la direction d’épaisseur de la cuve, de l’extérieur vers l’intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire 6 reposant contre la coque interne 5, une membrane secondaire 7 étanche, une barrière thermiquement isolante primaire 8 et une membrane primaire 9 étanche destinée à être en contact avec le fluide stocké dans la cuve.
La barrière thermiquement isolante primaire 8 et la barrière thermiquement isolante secondaire 6 sont chacune constituées d’élément calorifuges et plus particuliérement de caissons calorifuges 10 parallélépipédiques qui sont Juxtaposés selon un motif régulier. Chaque caisson calorifuge 10 comporte un panneau de fond 11 et un panneau de couvercle 12. Des panneaux latéraux 13 et des voiles internes 14 s’étendent entre le panneau de fond 11 et le panneau de couvercle 12 dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Les panneaux, de fond 11 et de couvercle 12, et les voiles internes 14 délimitent des espaces dans lesquels est mise en place une garniture calorifuge, par exemple de la perlite expansée. Chaque caisson calorifuge 10 est maintenu sur la coque interne 5 par l’intermédiaire d’organes d’ancrage. Les caissons calorifuges 10 de la barrière thermiquement isolante primaire 8 et de la barrière thermiquement isolante secondaire 6 portent respectivement la membrane primaire 9 et la membrane secondaire 7.
Les membranes, secondaire 7 et primaire 9, sont à chaque fois constituées d’une série de virures 15 en Invar® parallèles à bords repliés, qui sont disposées alternativement avec des supports de soudure 16 allongés, également en Invar®. Les virures 15 comportent, dans le sens de la largeur, une bande centrale plane reposant contre les panneaux de couvercle 12 des caissons calorifuges 10 et des bords latéraux repliés. Les bords repliés s’étendent sensiblement perpendiculairement à la bande centrale plane. Les bords repliés des virures 15 sont soudés de manière étanche à des supports de soudure 16. Les supports de soudure 16 sont retenus à chaque fois à la barrière thermiquement isolante 6, 8 sous-jacente, par exemple en étant logés dans des rainures, en forme de T inversé, ménagées dans les panneaux de couvercle 12 des caissons calorifuges 10.
Au niveau d’un angle entre deux parois, les membranes, secondaire 7 et primaire 9, des deux parois sont reliées par un anneau de raccordement 17 sous la forme d’un tube à section carrée. L’anneau de raccordement 17 forme une structure qui permet de reprendre les efforts de tension résultant de la contraction thermique des membranes secondaire 7 et primaire 9, de la déformation de la coque et des mouvements de la cargaison.
En relation avec les figures 2 et 4, l’on décrira désormais une structure de dôme gaz 1 qui passe au travers de deux ouvertures 18, 19 ménagées respectivement dans la coque externe 4 et dans la coque interne 5. La structure de dôme gaz 1 comporte un fût extérieur 20, de forme cylindrique, qui passe au travers de l’ouverture 18 de la coque externe 4 et de l’ouverture 19 de la coque interne 5. Le fût extérieur 20 est ouvert à chacune de ses deux extrémités. Le fût extérieur 20 est équipé de deux collerettes 21, 22 qui sont respectivement aptes à assurer la fixation de la structure de dôme gaz 1 sur la coque externe 4 et la coque interne 5. Les collerettes 21, 22 sont soudées sur le fût extérieur 20 et font saillie radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe du fût extérieur 20. Comme représenté sur la figure 4, la collerette 22, destinée à être fixée sur la coque interne 5, présente un diamètre extérieur inférieur à celui de l’ouverture 18 ménagée dans la coque externe 4 de manière à permettre son passage au travers de l’ouverture 18 de la coque externe 4 lors de l’installation de la structure de dôme gaz 1. Le diamètre extérieur de la collerette 22 est toutefois supérieur à celui de l’ouverture 19 ménagée dans la coque interne 5. Ainsi, la collerette 22 peut être soudée de manière étanche sur la coque interne 5 en périphérie de l’ouverture 19. L’autre collerette 21 est destinée à être soudée de manière étanche sur la coque externe 4, en périphérie de l’ouverture 18 ménagée dans la coque externe 4, et présente pour ce faire un diamètre extérieur qui est supérieur à celui de l’ouverture 18.
La structure de dôme gaz 1 comporte en outre un fût intérieur 23 fixé au fût extérieur 20. Le fût intérieure 23 est formé d’une paroi périphérique cylindrique ouverte à ses deux extrémités. Le fût intérieur 23 est concentrique au fût extérieur 20 et s’étend à l’intérieur de celui-ci. Un espace intermédiaire isolant 24 est ainsi ménagé entre le fût extérieur 20 et le fût intérieur 23. Le fût intérieur 23 s’étend jusqu’à l’extrémité supérieure du fût extérieur 20 et les extrémités supérieures des fûts extérieur 23 et intérieur 20 sont raccordées l’une à l’autre de manière étanche par une bride d’assemblage 25 sensiblement horizontale. La bride d’assemblage 25 comporte une portion interne qui relie les extrémités des fûts extérieur 20 et intérieur 23 et une portion externe qui fait saillie radialement vers l’extérieur du fût extérieur 20.
Comme représenté notamment sur les figures 2 et 4, le fût extérieur 20 et le fût intérieur 23 sont chacun équipés d’au moins une zone de soufflet 31, 32 autorisant leur dilatation ou leur contraction selon que de la vapeur de gaz liquéfié réside ou non dans la structure de dôme gaz 1.
Dans un mode de réalisation, pour des questions pratiques de positionnement des collerettes 21 et 22 par rapport aux coques 4 et 5 et/ou de rattrapage des tolérances de positionnement relatif des coques 4, 5, l’une et/ou l’autre des collerettes 21 et 22, et notamment la collerette 21, peuvent être soudées sur des cales en forme de demi-lune préalablement soudé sur la coque 4, 5 respective en périphérie de l’ouverture 18, 19. L’épaisseur des cales est alors dimensionnée de manière à assurer un contact entre la collerette 21,22 et les cales respectives, d’une part, et entre les cales et la coque 4, 5, d’autre part.
Alternativement, les zones de soufflet 31, 32 présentent chacun une surlongueur autorisant une compression de la structure du dôme, et notamment les fûts intérieurs 23 et extérieur 20 lors de son installation, cet effet de compression venant à être réduit, voire supprimé lors de la contraction thermique générée par la mise en froid de la cuve 2. Pour ce faire, un outil de compression peut être utilisé afin de plaquer la collerette 21 contre la coque 4 et comprimer les zones de soufflet 31, 32 lors du soudage de la collerette 21 sur la coque 4.
La structure de dôme gaz 1 est en outre équipée d’un couvercle amovible 26 de sorte à permettre un accès à l’intérieur de la cuve via la structure de dôme gaz 1, notamment pour des opérations de maintenance et d’inspection des cuves. Le couvercle 26 présente sur sa face supérieure un organe d’accrochage 27 permettant sa manipulation au moyen d’un outil de manutention. Le couvercle 26 repose contre la bride d’assemblage 25 et est fixé à celle-ci par l’intermédiaire d’une pluralité d’organes de fixation 28, notamment représentés sur les figures 1 et 4, qui passent chacun au travers d’un orifice ménagé en périphérie du couvercle et d’un orifice ménagé dans la portion externe de la bride d’assemblage 25. Les organes de fixation 28 sont par exemple constitués d’un boulon comportant une tige filetée et un écrou coopérant avec ladite tige filetée.
Un joint d’étanchéité, non illustré, est comprimé entre le couvercle 26 et la bride d’assemblage 25 et permet ainsi d’assurer une étanchéité entre l’extérieur et l’intérieur du fût intérieur 23. Le joint d’étanchéité est par exemple positionné sur un diamètre inférieur au diamètre d’implantation des organes de fixation, c’est-à-dire entre la portion interne de la bride d’assemblage 25 et le couvercle 26. Selon des variantes de réalisation non représentées, le(s) joint(s) d’étanchéité est placé dans un embrèvement ménagé dans le couvercle 26 ou dans la bride d’assemblage 25. Le joint d’étanchéité peut être plat ou torique.
Le joint d’étanchéité est réalisé en polymère, tel que le Polytétrafluoroéthylène (PTFE), le butadiène acrylonitrile (NBR) renforcé par des fibres de verre et/ou aramide, et ou/carbone, par exemple de la marque Klingersil ®. Grâce à l’agencement décrit précédemment et notamment au fait que l’espace intermédiaire isolant 24 s’étende jusqu’à la bride d’assemblage 25, l’isolation thermique du joint d’étanchéité est assurée de manière satisfaisante, ce qui permet de limiter les risques de dégradation dudit joint d’étanchéité et les risques de fuite.
Par ailleurs, comme représenté sur les figures 2 et 4, le couvercle 26 comporte, sur sa face interne tournée vers l’intérieur du fût intérieur 23, une saillie 33 en matériau isolant s’engageant dans le fût intérieur 23. La saillie 33 en matériau isolant présente un diamètre légèrement inférieur à celui du fût intérieur 23. Un tel agencement contribue également à l’isolation thermique du joint d’étanchéité. La saillie 33 en matériau isolant est notamment réalisée en mousse isolante rigide ou flexible par exemple en mousse polyuréthane ou en mélamine.
En partie basse, le fût intérieur 23 et le fût extérieur 20 sont également raccordés l’un à l’autre de manière étanche de telle sorte que l’espace intermédiaire isolant 24 ménagé entre le fût intérieur 23 et le fût extérieur 23 soit étanche. Pour ce faire, une bride annulaire 29 est soudée de manière étanche entre les bords inférieurs du fût extérieur 20 et du fût intérieur 23.
Le fût extérieur 20 et le fût intérieur 23 traversent la paroi de plafond de la cuve, c’est-à-dire les barrières thermiquement isolantes, secondaire 6 et primaire 8, ainsi que les membranes, secondaire 7 et primaire 9, pour déboucher à l’intérieur de la cuve. Comme représenté schématiquement sur la figure 2, le fût intérieur 23 et le fût extérieur 20 s'étendent jusqu’à la membrane primaire 9 de la paroi de plafond de la cuve. La membrane primaire 9 est raccordée de manière étanche à ladite bride annulaire 29 de manière à assurer une continuité de l’étanchéité de la membrane primaire 9. Par ailleurs, la membrane secondaire 7 est soudée de manière étanche sur le fût extérieur 20 de manière à assurer une continuité de l’étanchéité de la membrane secondaire 7, entre les barrières thermiquement isolantes, primaire 8 et secondaire 6. Pour ce faire, selon un mode de réalisation, le fût extérieur 20 est équipé d’une troisième collerette annulaire 30, schématisée sur la figure 2, qui fait saillie radialement vers l’extérieur du fût extérieur 20 et qui constitue ainsi un support apte à assurer le soudage de la membrane secondaire 7 sur le fût extérieur 20. Dans un mode non représenté, le fût intérieur 23 et le fût extérieur 20 s’étendent au-delà de la membrane primaire 9 de la paroi de plafond de la cuve et la membrane primaire 9 est soudé de façon étanche sur une collerette annulaire additionnelle, non représentée, faisant saillie radialement vers l’extérieur du fût extérieur 23.
Dans le mode de réalisation représenté, l’espace intermédiaire isolant 24 est rempli d’une garniture isolante 34 qui est répartie uniformément sur la portée intérieure du fût extérieur 20, entre ledit fût extérieur 20 et le fût intérieur 23. La garniture isolante 34 comporte un ou plusieurs matériaux isolants choisis parmi la laine de verre, la laine de roche, l’ouate, les matières fibreuses, la perlite, la peiiite expansée, les mousses polymère et les aérogels. Dans le mode de réalisation représenté, la garniture isolante 34 présente, dans une zone correspondant à la zone de soufflets 32 du fût intérieur 23, un évidemment 46 permettant le logement de ladite zone de soufflets 32.
Dans un autre mode de réalisation, l’espace intermédiaire isolant 24 est placé en dépression. Dans un tel mode de réalisation, la structure de dôme gaz 1 est équipée d’un raccord obturable qui, d’une part, traverse le fût intérieur 23 ou le fût extérieur 20 pour déboucher à l’intérieur de l’espace intermédiaire isolant 24 et qui, d’autre part, est apte à être raccordée à une pompe à vide permettant d’extraire le gaz présent dans l’espace intermédiaire isolant 24 afin de le placer en dépression. Dans un autre mode de réalisation, les deux modes de réalisation précédemment décrits sont combinés de telle sorte que l’espace intermédiaire isolant 24 est à la fois rempli d’une garniture isolante 34 et mis en dépression.
La structure de dôme gaz 1 comporte en outre au moins un conduit de collecte de vapeur 35 qui traverse radialement et de manière étanche le fût extérieur 20, le fût intérieur 23 et l’espace intermédiaire isolant 24 afin de conduire de la vapeur entre l’intérieur du fût intérieur 23 et les collecteurs de vapeur 3, 48 situés à l’extérieur de la cuve. Le conduit de collecte de vapeur 35 ne passe donc pas au travers du couvercle 26, ce qui permet de simplifier les opérations de retrait et de placement du couvercle 26 lorsqu’un opérateur doit accéder à l’intérieur de la cuve.
Plus particulièrement, le conduit de collecte de vapeur 35 traverse de manière étanche un manchon isolant 37, représenté de manière détaillée sur la figure 3, qui lui-même traverse radialement le fût extérieur 20, le fût intérieur 23 et l’espace intermédiaire isolant 24. Le manchon isolant 37 comporte deux parois cylindriques concentriques reliées de manière étanche l’une à l’autre et séparées l’une de l’autre par un espace annulaire placé en dépression. Pour ce faire, le manchon isolant 37 comporte un raccord obturable 38 débouchant à l’intérieur de l’espace annulaire et destiné à être raccordé à une pompe à vide de manière à placer l’espace annulaire en dépression.
Si dans le mode de réalisation préféré qui est représenté, un seul conduit de collecte de vapeur 35 traverse radialement et de manière étanche les fûts extérieur 23 et intérieur 20, la structure de dôme gaz peut également comprendre plusieurs conduits de collecte de vapeur 35 traversant radialement et de manière étanche les fûts extérieur 23 et intérieur 20.
Sur les figures 2 et 4, l’on observe que le conduit de collecte de vapeur 35 présente une portion coudée de telle sorte que ledit conduit de collecte de vapeur 35 présente une portion inférieure 36 qui est dirigé parallèlement aux axes des fûts, intérieur 23 et extérieur 20, en direction de l’espace intérieur de la cuve. La portion coudée ainsi que la portion inférieure 36 sont fixées de manière amovibles au reste du conduit de collecte de vapeur 35, par exemple au moyen de brides d’assemblages boulonnés. La portion coudée ainsi que la portion inférieure 36 sont ainsi démontables afin de permettre le passage d’un homme ou de matériel par cette structure de dôme gaz 1.
La structure de dôme gaz 1 est en outre équipée d’un dispositif de support 39, notamment représenté sur les figures 2, 4 et 5, qui supporte la portion inférieure 36 du conduit de collecte de vapeur 35 et qui est agencé pour répartir les efforts s’exerçant sur ladite portion inférieure 36 sur la périphérie intérieure du fût intérieur 23. Pour ce faire, le dispositif de support 39 comporte une première platine annulaire 40 fixée au fût intérieur 23 et faisant saillie radialement vers l’intérieur du fût intérieur 23, un deuxième platine annulaire 41 fixée à la portion inférieure 36 du conduit de collecte de vapeur 35 faisant saillie radialement vers l’extérieur du conduit de collecte de vapeur 35 et une pluralité de bras 42 régulièrement réparties autour de la portion inférieure 36 du conduit de collecte de vapeur 35 qui sont chacun fixés entre la première platine annulaire 40 et la deuxième platine annulaire 41, par exemple boulonnés. Par ailleurs, comme représenté sur les figures 2 et 5, la première platine annulaire 40 est avantageusement soutenue par des équerres de support 43 en tôle qui sont soudées d’une part contre le fût intérieur 23 et d’autre part contre la face inférieure de la première platine annulaire 40.
Dans une variante de réalisation représentée sur la figure 2, la structure de dôme gaz 1 comporte des pattes d’ancrage 49 qui sont disposées dans l’espace intermédiaire isolant 24 et soudées entre le fût intérieur 23 et le fût extérieur 20 dans les zones de fixation des équerres de support 43. De telles pattes d’ancrage 49 visent à reprendre en partie les efforts de support du conduit de collecte de vapeur 35 sur la fût extérieur 20, notamment lorsque le fût intérieur 20 présente une épaisseur ne lui assurant pas une résistance mécanique suffisante.
Par ailleurs, la portion inférieure 36 du conduit de collecte de vapeur 35 est équipée d’un filtre 44 produisant une perte de charge et permettant ainsi d’éviter que du gaz en phase liquide ne remonte dans le collecteur de vapeur 3 et sorte de la cuve.
La structure de dôme gaz 1 comporte en outre au moins un conduit 45 d’alimentation en gaz liquéfié, notamment représenté sur les figures 2 et 4, qui traverse le fût extérieur 20, l’espace intermédiaire isolant 24 et la fût intérieur 23, au-dessus de la coque externe 4, et descend le long du fût intérieur 23 de manière à déboucher dans l’espace intérieur de la cuve. Dans l’espace intérieur de la cuve, le conduit 45 présente une pluralité de buses d’injection permettant de pulvériser du gaz liquéfié afin de refroidir la phase vapeur du gaz stocké dans la cuve et limiter ainsi l’augmentation de pression de vapeur dans l’espace intérieur de la cuve.
Comme représenté sur la figure 1, le conduit de collecte de vapeur 35 est raccordé, à l’extérieur de la structure de dôme gaz 1, à un raccordement trois voies 47 menant vers deux collecteurs de vapeur 3, 48 distincts. L’un des collecteurs de vapeur 48 est équipé d’une soupape de sûreté, non représentée. La soupape de sûreté est tarée de manière à assurer une évacuation du gaz en phase vapeur de la cuve lorsque la pression de vapeur dans la cuve est supérieure à une pression seuil comprise entre 0 et 2 bars, par exemple comprise entre 0.2 et 0.4 bars. Compte-tenu des pertes de charges dues notamment à la zone coudée et au filtre 44, le tarage de la soupape de sûreté est légèrement inférieur à la pression seuil au-delà de laquelle la pression de vapeur dans la cuve ne doit pas aller. Ce collecteur de vapeur 48 permet d’extraire de la vapeur de la cuve en cas de surpression et vise à contrôler la pression à l’intérieur de la cuve de manière à éviter les surpressions susceptibles d’endommager la cuve.
Ce collecteur de vapeur 48 conduit par exemple la vapeur vers un mât de dégazage, vers un bruleur, vers un dispositif de propulsion du navire ou vers un dispositif de liquéfaction dans lequel le gaz en phase vapeur est reliquéfié puis réintroduit dans la cuve en phase liquide. L’autre collecteur de vapeur 3 vise à permettre la circulation de vapeur lors des opérations de chargement et de déchargement de la cuve. En effet, pendant des opérations de chargement, lorsque du gaz liquéfié est transféré d’un terminal d’approvisionnement vers une cuve, du gaz en phase gazeuse est simultanément transféré de la cuve vers le terminal, au travers de la structure de dôme gaz 1 et du collecteur de vapeur 3, afin de maintenir sensiblement constante la pression régnant dans le ciel gazeux de la cuve. A l’inverse, pendant les opérations de déchargement au cours desquelles du gaz liquéfié est transféré de la cuve vers un terminal, du gaz en phase gazeuse est simultanément transféré du terminal vers la cuve afin d’éviter une diminution de pression dans la cuve.
Le fût extérieur 20, le fût intérieur 23, les collerettes 21, 22, le dispositif de support 39 et le conduit de collecte de vapeur 35 sont réalisées dans un matériau métallique, tel que de l’acier inoxydable, un alliage à base de fer contenant du nickel ou du manganèse par exemple.
La technique décrite ci-dessus pour réaliser une structure de dôme gaz peut être utilisée dans différents types de cuves à membranes, dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
En référence à la figure 6, une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane secondaire agencée entre la membrane primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières thermiquement isolantes agencées respectivement entre la membrane primaire et la membrane secondaire et entre la membrane secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La figure 6 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-d comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (22)

  1. REVENDICATIONS
    1. Structure de dôme gaz (1) pour une cuve étanche et thermiquement isolante disposée à l’intérieur d’une double coque définie par une coque interne (5) et une coque externe (4) ; ladite structure de dôme gaz (1) étant destinée à traverser la double coque et une paroi de plafond de la cuve comportant au moins une barrière thermiquement isolante (6) reposant contre la coque interne (5) et une membrane d’étanchéité (9) destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve, de manière à ménager une voie de circulation de vapeur entre un espace intérieur de la cuve et au moins un collecteur de vapeur (3, 48) disposé à l’extérieur de la cuve ; la structure de dôme gaz (1) comportant ; - un fût extérieur (20) apte à passer au travers de deux ouvertures (18, 19) respectivement ménagées dans la coque externe (4) et dans la coque interne (5) ; - un fût intérieur (23) qui s’étend à l’intérieur du fôt extérieur (20), est fixé audit fût extérieur (20), est ouvert de manière à communiquer avec l’espace intérieur de la cuve et comporte une paroi périphérique destinée à être raccordée de manière étanche à la membrane d’étanchéité (9) ; - un espace intermédiaire isolant (24) disposé entre le fût intérieur (23) et le fût extérieur (20) ; - le fût extérieur (20) comportant une première et une deuxième collerettes (21, 22) qui font saillie radialement vers l’extérieur du fût extérieur (20) et qui sont respectivement aptes à être soudées sur la coque externe (4), en périphérie de l’ouverture (18) ménagée dans la coque externe (4), et sur la coque interne (5) en périphérie de l’ouverture (19) ménagée sur la coque interne (5)-
  2. 2. Structure de dôme gaz (1) selon la revendication 1. dans laquelle la deuxième collerette (22) destinée à être soudée de manière étanche sur la coque interne (5) présente un diamètre inférieur à celui de la première collerette (21).
  3. 3. Structure de dôme gaz (1) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le fût extérieur (20) et le fût intérieur (23) présentent chacun une extrémité supérieure ; lesdites extrémités supérieures s’arrêtant dans un même plan horizontal et étant reliées l’une à l’autre de manière étanche par une bride d’assemblage (25) ; la structure de dôme gaz (1) comportant en outre un couvercle (26) qui est fixé à ladite bride d’assemblage (25) par des organes de fixation (28) et un joint d’étanchéité annulaire qui est comprimé entre le couvercle (26) et la bride d’assemblage (25).
  4. 4. Structure de dôme gaz (1) selon la revendication 3, dans laquelle la bride d’assemblage (25) comporte une portion externe faisant saillie radialement à l’extérieur du fût extérieur (20) ; lesdits organes de fixation (28) passant au travers d’orifices ménagés dans ladite portion externe de la bride d’assemblage (25).
  5. 5. Structure de dôme gaz (1) selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle le couvercle (26) comporte une face interne tournée vers l’intérieur du fût intérieur (23) ; ladite face interne étant pourvue d’une saillie (33) en matériau isolant s’engageant dans le fût intérieur (23).
  6. 6. Structure de dôme gaz (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comportant en outre un conduit de collecte de vapeur (35) apte à conduire de la vapeur entre l’intérieur du fût intérieur (23) et le collecteur de vapeur (3, 47) ; ledit conduit de collecte de vapeur (35) traversant radialement et de manière étanche le fût extérieur (20), l’espace intermédiaire isolant (24) et le fût intérieur (23) pour déboucher à l’intérieur du fût intérieur (23).
  7. 7. Structure de dôme gaz (1) selon la revendication 6, comportant un manchon isolant (37) traversant radialement et de manière étanche le fût extérieur (20), l’espace intermédiaire isolant (24) et le fût intérieur (23) et dans laquelle le conduit de collecte de vapeur (35) traverse de manière étanche ledit manchon isolant (37).
  8. 8. Structure de dôme gaz (1) selon la revendication 7, dans laquelle le manchon isolant (37) comporte deux parois cylindriques concentriques raccordée l’une à l'autre de manière étanche et séparées l’une de l’autre par un espace annulaire ; ledit manchon isolant (37) comportant un raccord obturable (38) qui débouche à l’intérieur de l’espace annulaire et qui est apte à être raccordé à une pompe à vide de manière à placer l’espace annulaire en dépression.
  9. 9. Structure de dôme gaz (1) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans laquelle le conduit de collecte de vapeur (35) présente une portion coudée disposée à l'intérieur du fût intérieur (23) et comporte une portion inférieure (36) dirigée parallèlement au fût intérieur (23) vers l’espace intérieur de la cuve.
  10. 10. structure de dôme gaz (1) selon la revendication 9, comportant en outre un dispositif de support (39) supportant la portion inférieure (36) du conduit de collecte de vapeur (35) et agencé pour répartir les efforts s’exerçant sur ladite portion inférieure (36) sur la périphérie intérieure du fût intérieur (23).
  11. 11. Structure de dôme gaz (1 ) selon la revendication 10, dans laquelle le dispositif de support (39) comporte une première platine annulaire (40) fixée au fût intérieur (23) et faisant saillie radialement vers l’intérieur du fût intérieur (23), une deuxième platine annulaire (41) fixée à la portion inférieure du conduit de collecte de vapeur (35) et faisant saillie radialement vers l’extérieur de ladite portion inférieure (36) du conduit de collecte de vapeur (35) et une pluralité de bras de support (42) régulièrement répartis autour de la portion inférieure (36) du conduit de collecte de vapeur (35) et comportant chacun une première extrémité fixée à la première platine annulaire (40) et une deuxième extrémité fixée à la deuxième platine annulaire (41).
  12. 12. Structure de dôme gaz (1) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel la portion inférieure (36) du conduit de collecte de vapeur (35) est équipée d’un filtre (44).
  13. 13. Structure de dôme gaz selon l’une quelconque des revendications 6 à 12, dans laquelle le conduit de collecte de vapeur (35) est raccordé à un raccordement trois voies (47) disposé à l’extérieur du fût extérieur (20).
  14. 14. Structure de dôme gaz (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle le fût intérieur (23) et le fût extérieur (20) comportent chacun des zones de soufflet (31, 32).
  15. 15. Structure de dôme gaz (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle l’espace intermédiaire isolant (24) est rempli d’une phase gazeuse placée en dépression et/ou d’une garniture isolante (34).
  16. 16. Structure de dôme gaz (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle l’espace intermédiaire isolant (24) présente une extrémité inférieure fermée de manière étanche par une bride annulaire (29).
  17. 17. Dispositif de stockage de fluide comportant une double coque définie par une coque interne (4) et une coque externe (5) et une cuve étanche et thermiquement isolante disposée dans la double coque ; la cuve comportant : - une barrière thermiquement isolante (6) reposant contre la coque interne (5) ; - une membrane d’étanchéité (9) destinée à être contact avec le fluide contenu dans la cuve ; et - une structure de dôme gaz (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 16 qui passe au travers de la coque externe (4), de la coque interne (5), de la barrière thermiquement isolante (6) et de la membrane d’étanchéité (9) de manière à ménager une voie de drculation de vapeur entre un espace intérieur de la cuve et au moins un collecteur de vapeur (3) disposé à l’extérieur de la cuve; la première collerette (21) de la structure de dôme gaz (1) étant soudée sur la coque externe (4) en périphérie d’une ouverture (18) ménagée dans la coque externe (4), la deuxième collerette (22) de la structure de dôme gaz (1) étant soudée sur la coque interne (5> en périphérie d’une ouverture (19) ménagée dans la coque interne (5) et le fût intérieur (23) étant raccordé de manière étanche à la membrane d’étanchéité (9).
  18. 18. Dispositif de stockage de fluide selon la revendication 17, dans lequel l’ouverture (19) ménagée dans la coque interne (5) présente un diamètre inférieur à celui de l’ouverture (18) ménagée dans la coque externe (4) et dans lequel la deuxième collerette (22) présente un diamètre inférieur à celui de l’ouverture (18) ménagée dans la coque externe (4) et supérieur à celui de l’ouverture (19) ménagée dans la coque interne (5).
  19. 19. Dispositif de stockage de fluide selon la revendication 17 ou 18, dans lequel la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire (6) et la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire (9), la cuve comportant en outre une membrane d’étanchéité secondaire (7) reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire (6) et une barrière thermiquement isolante primaire (9) disposée entre la membrane d’étanchéité secondaire (7) et la membrane d’étanchéité primaire (9) ; le fût extérieur comportant une troisième collerette (30) faisant saillie radialement vers l’extérieur du fût extérieur (20) et raccordée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire (7).
  20. 20. Dispositif de stockage de fluide selon l’une quelconque des revendications 17 à 19 configuré sous la forme d’un navire.
  21. 21. Procédé de chargement ou déchargement d’un dispositif de stockage de fluide selon l’une quelconque des revendications 17 à 20, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du dispositif de stockage.
  22. 22. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un dispositif de stockage de fluide selon l’une quelconque des revendications 17 à 20, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve.
FR1655569A 2016-06-15 2016-06-15 Structure de dome gaz pour une cuve etanche et thermiquement isolante Expired - Fee Related FR3052843B1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1655569A FR3052843B1 (fr) 2016-06-15 2016-06-15 Structure de dome gaz pour une cuve etanche et thermiquement isolante
EP17745781.9A EP3472509B1 (fr) 2016-06-15 2017-06-13 Structure de dome gaz pour une cuve etanche et thermiquement isolante
PCT/FR2017/051525 WO2017216477A1 (fr) 2016-06-15 2017-06-13 Structure de dome gaz pour une cuve etanche et thermiquement isolante
ES17745781T ES2827553T3 (es) 2016-06-15 2017-06-13 Estructura de cúpula de gas para un tanque estanco y térmicamente aislado
CN201780037029.9A CN109416150B (zh) 2016-06-15 2017-06-13 用于密封隔热罐的气体穹顶构造
SG11201811056XA SG11201811056XA (en) 2016-06-15 2017-06-13 Gas dome structure for a sealed, thermally insulated vessel
MYPI2018002555A MY193201A (en) 2016-06-15 2017-06-13 Gas dome structure for a sealed, thermally insulated vessel
KR1020197000503A KR102332825B1 (ko) 2016-06-15 2017-06-13 밀폐 단열 베슬을 위한 가스 돔 구조물

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1655569 2016-06-15
FR1655569A FR3052843B1 (fr) 2016-06-15 2016-06-15 Structure de dome gaz pour une cuve etanche et thermiquement isolante

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3052843A1 true FR3052843A1 (fr) 2017-12-22
FR3052843B1 FR3052843B1 (fr) 2018-07-06

Family

ID=56943696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1655569A Expired - Fee Related FR3052843B1 (fr) 2016-06-15 2016-06-15 Structure de dome gaz pour une cuve etanche et thermiquement isolante

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP3472509B1 (fr)
KR (1) KR102332825B1 (fr)
CN (1) CN109416150B (fr)
ES (1) ES2827553T3 (fr)
FR (1) FR3052843B1 (fr)
MY (1) MY193201A (fr)
SG (1) SG11201811056XA (fr)
WO (1) WO2017216477A1 (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3077617B1 (fr) * 2018-02-07 2022-08-19 Gaztransport Et Technigaz Installation pour le stockage et le transport d'un gaz liquefie
FR3078135B1 (fr) * 2018-02-20 2021-01-15 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage et de transport d'un fluide cryogenique embarquee sur un navire
KR102379076B1 (ko) * 2018-10-15 2022-03-24 삼성중공업 주식회사 액화가스 화물창의 가스돔 커버
CN109519699A (zh) * 2018-11-26 2019-03-26 安徽莎沃斯服饰有限公司 一种蒸汽储气罐
FR3093786B1 (fr) * 2019-03-15 2023-03-24 Gaztransport Et Technigaz Paroi de cuve comprenant une isolation améliorée autour d’une traversée
FR3095043B1 (fr) * 2019-04-15 2021-04-30 Gaztransport Et Technigaz Dispositif de contrôle de l’étanchéité de composants d’étanchéité
FR3106190B1 (fr) * 2020-01-13 2023-11-10 Gaztransport Et Technigaz Double trappe d’accès pour une cuve de transport de gaz liquéfié
FR3109978B1 (fr) * 2020-05-11 2022-04-08 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié comportant une ouverture munie d’une trappe additionnelle
CN112078750B (zh) * 2020-08-11 2022-11-29 沪东中华造船(集团)有限公司 一种lng船气穹筒体外场建造方法
FR3122477B1 (fr) * 2021-04-29 2023-12-08 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3135774A1 (fr) * 2022-05-20 2023-11-24 Gaztransport Et Technigaz Dôme gaz et cuve étanche et thermiquement isolante comportant un tel dôme gaz

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB579840A (en) * 1940-03-08 1946-08-19 Alfred Charles Glyn Egerton Improvements in or relating to vacuum jacketed containers
WO2013128063A1 (fr) * 2012-02-29 2013-09-06 Wärtsilä Finland Oy Réservoir de gnl
KR20140088975A (ko) * 2012-12-31 2014-07-14 대우조선해양 주식회사 리세스 타입 가스 돔 구조
FR3019520A1 (fr) * 2014-04-08 2015-10-09 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante logee dans un ouvrage flottant
EP3012508A1 (fr) * 2013-06-19 2016-04-27 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Citerne à double paroi et cuve de transport de gaz liquéfié

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85203839U (zh) * 1985-09-05 1986-05-21 陈光宇 乙炔瓶阻火阀
CN204062462U (zh) * 2014-08-20 2014-12-31 安徽金鼎锅炉股份有限公司 一种具有保护柱结构的船用天然气储罐
CN204705592U (zh) * 2015-03-23 2015-10-14 钦州华成自控设备有限公司 锤度检测器和锤度在线检测系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB579840A (en) * 1940-03-08 1946-08-19 Alfred Charles Glyn Egerton Improvements in or relating to vacuum jacketed containers
WO2013128063A1 (fr) * 2012-02-29 2013-09-06 Wärtsilä Finland Oy Réservoir de gnl
KR20140088975A (ko) * 2012-12-31 2014-07-14 대우조선해양 주식회사 리세스 타입 가스 돔 구조
EP3012508A1 (fr) * 2013-06-19 2016-04-27 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Citerne à double paroi et cuve de transport de gaz liquéfié
FR3019520A1 (fr) * 2014-04-08 2015-10-09 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante logee dans un ouvrage flottant

Also Published As

Publication number Publication date
KR102332825B1 (ko) 2021-12-01
CN109416150B (zh) 2021-02-26
EP3472509B1 (fr) 2020-07-22
FR3052843B1 (fr) 2018-07-06
WO2017216477A1 (fr) 2017-12-21
EP3472509A1 (fr) 2019-04-24
SG11201811056XA (en) 2019-01-30
CN109416150A (zh) 2019-03-01
KR20190020317A (ko) 2019-02-28
MY193201A (en) 2022-09-26
ES2827553T3 (es) 2021-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3472509B1 (fr) Structure de dome gaz pour une cuve etanche et thermiquement isolante
EP3250849B1 (fr) Installation de stockage et de transport d'un fluide cryogénique embarquée sur un navire
EP3361138B1 (fr) Structure de dome gaz pour une cuve etanche et thermiquement isolante
EP3942219B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
EP3749889A1 (fr) Installation pour le stockage et le transport d'un gaz liquefie
WO2017174938A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2019030447A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une structure de dome gaz
FR3106193A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2021233712A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2021228751A1 (fr) Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié comportant une ouverture munie d'une trappe additionnelle
WO2021254999A1 (fr) Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié
EP3755939A2 (fr) Installation de stockage et de transport d'un fluide cryogénique embarquée sur un navire
WO2021053055A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
EP4019388B1 (fr) Navire comprenant une cuve
EP3827195A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
EP4083494A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquefie
WO2023025501A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2023001678A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2023072616A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
EP4198375A1 (fr) Installation de stockage d'un gaz liquefie comportant une cuve et une structure de dome
FR3118796A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3138903A1 (fr) Procédé d’installation d’une rampe de pulvérisation sur une cuve
EP4399434A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2020089549A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquefie

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20171222

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

ST Notification of lapse

Effective date: 20230205