FR3052649A1

FR3052649A1 - Applicateur de produit cosmetique

Info

Publication number: FR3052649A1
Application number: FR1655712A
Authority: FR
Inventors: Soukai Diouf
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2016-06-20
Filing date: 2016-06-20
Publication date: 2017-12-22
Anticipated expiration: 2036-06-20
Also published as: CN109310258A; JP2019521818A; KR102118279B1; FR3052649B1; WO2017220538A1; KR20190010617A

Abstract

La présente invention concerne un applicateur de produit cosmétique, notamment de nettoyage ou de soin, réalisé au moins partiellement dans au moins un matériau poreux, comportant : - une première face (11), notamment au moins partiellement à cellules ouvertes, - une deuxième face, notamment au moins partiellement à cellules ouvertes, opposée à la première face (11), et - une portion intérieure (13) délimitée par les première et deuxième faces, l'une au moins des première et deuxième faces, mieux les deux, résultant d'un traitement de feltisation au moins partielle du ou des matériau(x) poreux, l'applicateur présentant un gradient de porosité entre d'une part au moins l'une des première et deuxième faces, mieux les deux, et d'autre part la portion intérieure (13) de l'applicateur.

Description

La présente invention concerne les applicateurs de produit cosmétique. Par « produit cosmétique », on désigne toute composition telle que définie dans le règlement CE N° 1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. L’invention concerne notamment l’application d’un produit cosmétique, notamment de nettoyage ou de soin, pour le démaquillage ou le retrait de vernis à ongle, par exemple.

Le produit cosmétique peut être un produit liquide, par exemple aqueux ou huileux. En variante il s'agit d'une pâte ou d'une poudre ou d’un savon biphasé. L’invention concerne en particulier les applicateurs réalisés au moins partiellement dans au moins un matériau poreux et présentant deux faces d’application opposées.

La demande de brevet EP 0 790 017 divulgue une houppette floquée comportant un bourrelet périphérique. La houppette peut dans un mode de réalisation comporter des pores lui conférant l’aspect d’une mousse. EP 2 237 932 et WO 2009/090577 ont pour objet un dispositif d’élimination de poils comportant des coussinets réalisés dans une mousse à gradient de compression pour distribuer par une face un fluide sur la peau. Elle est formée par un composite d’une pluralité de mousses ayant différents taux de compression ou par compression à plusieurs degrés de compression d’une mousse. Il en est de même dans EP 2 227 109 et WO 2009/090578. FR 2 951 919 a pour objet un filtre imperméable aux liquides mais perméable aux gaz, qui est dépourvu de surface d’application. WO 03/097476 a pour objet un emballage applicateur de composition coulante, comportant un tampon applicateur soudé à sa périphérie par chauffage et compression sur un réservoir étanche. FR 2 836 029 porte sur un dispositif pour appliquer un produit sur les ongles au moyen d’un organe d’imprégnation qui peut comporter une mousse ou un feutre.

Dans EP 1 094 011, l’organe d’application peut être formé, entre autres, d’une éponge ou d’un bloc de mousse à cellules ouvertes ou semi-ouvertes et comporter au voisinage de sa surface d’application un feutre ou un matériau fritté.

Il existe un besoin pour améliorer les applicateurs réalisés au moins partiellement dans au moins un matériau poreux, afin de faciliter l’application et le démaquillage ou le nettoyage. π est souhaitable d'offrir une précision suffisante à l’application et de permettre une application du produit aussi bien sur des surfaces étroites que sur de grandes surfaces.

Il existe également un besoin pour bénéficier d'un applicateur offrant de nouvelles opportunités dans les domaines de l’esthétique, de l’hygiène et de l’ergonomie.

Il existe encore un intérêt pour une nouvelle gestuelle d’application d’un produit cosmétique. L’invention vise à répondre à tout ou partie de ces besoins, et a ainsi pour objet, selon l’un de ses aspects, un applicateur de produit cosmétique, notamment de nettoyage ou de soin, réalisé au moins partiellement dans au moins un matériau poreux, comportant : - une première face, notamment au moins partiellement à cellules ouvertes, - une deuxième face, notamment au moins partiellement à cellules ouvertes, opposée à la première face, et - une portion intérieure délimitée par les première et deuxième faces, l’une au moins des première et deuxième faces, mieux les deux, résultant d’un traitement de feltisation au moins partielle du ou des matériau(x) poreux, l’applicateur présentant un gradient de porosité entre d’une part au moins l’une des première et deuxième faces, mieux les deux, et d’autre part la portion intérieure de l’applicateur.

Le traitement de feltisation résulte d’une compression à chaud et permet la mise en forme rapide du matériau poreux à cellules ouvertes, sans endommager sa structure, contrairement au meulage qui peut provoquer le déchirement ou le déchiquetage du matériau.

Le traitement de feltisation permet d’obtenir sur la ou les faces traitées une « croûte » de porosité plus faible. Cette croûte peut avoir une épaisseur comprise entre 0,2 et 3 mm, mieux entre 0,3 et 2 mm, voire entre 0,5 et I mm.

La portion intérieure, à porosité plus élevée, peut permettre de constituer une réserve de produit, et ainsi permettre de prolonger l’autonomie de l’applicateur.

Le traitement de feltisation peut apporter un effet de douceur à la ou aux faces traitées.

Enfin, l’applicateur selon l’invention peut permettre de réaliser si on le souhaite une surface rugueuse, utile pour le nettoyage et le démaquillage, en fonction du choix du matériau poreux utilisé.

Un applicateur selon l’invention comporte avantageusement deux faces d’application. La première face peut dans ce cas servir à l’application de même que la deuxième. L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un applicateur de produit cosmétique, notamment de nettoyage ou de soin, réalisé au moins partiellement dans au moins un matériau poreux, comportant : - une première face, notamment au moins partiellement à cellules ouvertes, de préférence entièrement à cellules ouvertes, - une deuxième face, notamment au moins partiellement à cellules ouvertes, de préférence entièrement à cellules ouvertes, opposée à la première face, et - une portion intérieure délimitée par les première et deuxième faces, chacune des première et deuxième faces résultant d’un traitement de feltisation au moins partielle du ou des matériau(x) poreux.

Un tel applicateur peut présenter un gradient de porosité entre d’une part au moins l’une des première et deuxième faces, mieux les deux, et d’autre part la portion intérieure de l’applicateur.

Traitement de feltisation

Le traitement de feltisation est un procédé de thermoformage dans lequel on comprime le matériau poreux dans un moule, notamment un moule en métal, de manière permanente, avec une montée en température.

Pour assurer la montée en température, on peut chauffer l’ensemble du moule à une même température, par exemple comprise entre 180°C et 250°C. La montée en température peut par exemple être à 210°C avec du PU comme matériau poreux.

Le degré de compression (ou ratio de feltisation, correspondant au rapport de l’épaisseur initiale sur l’épaisseur finale), détermine les propriétés physiques du matériau poreux feltisé et notamment sa densité et ses interactions avec les liquides. Le degré de compression ou ratio de feltisation peut être généralement compris entre 3 et 100, notamment entre 5 et 70, mieux entre 10 et 50.

Le traitement de feltisation peut être appliqué pendant une durée supérieure à 10 secondes (s), mieux supérieure 30 s, mieux encore supérieure à 60 s. Le traitement peut être appliqué pendant une durée inférieure à 5 s, mieux inférieure à 3 s, mieux encore inférieure à 2 s. Le traitement de feltisation peut par exemple avoir dans un mode de réalisation une durée de une minute et 30 secondes.

Le traitement appliqué peut par exemple comporter les étapes suivantes : - Découpe du matériau poreux, - Montée en température du moule, - Ouverture du moule, - Insertion du bloc de matériau poreux dans le moule, - Fermeture du moule, - Attente, - Ouverture du moule.

Le traitement appliqué peut permettre de réduire la taille des pores du ou des matériaux poreux.

Le procédé de feltisation utilisé peut par exemple être tel que décrit dans le brevet US 8 247 466.

Le procédé de feltisation a pour objet un traitement dans lequel un matériau poreux, mousse de polyuréthane par exemple, est comprimé de manière permanente en plaçant une feuille ou un bloc du matériau poreux entre deux plaques chauffées, la compression du matériau ayant lieu jusqu'à ce que la compression soit permanente. Le matériau feltisé pourra avoir une meilleure capillarité, ce qui lui permettra de mieux éliminer l'eau qu’un matériau non feltisé de composition identique par exemple. Le taux de compression est calculé comme étant l'épaisseur avant feltisation par rapport à l'épaisseur après feltisation. Le taux de compression est généralement désigné sous le nom de fermeté. Par exemple, une mousse comprimée à un tiers de son épaisseur d'origine a une fermeté de et a un taux de compression de 3. Une mousse comprimée à un cinquième de son épaisseur initiale a une fermeté 5.

Si le degré de compression est suffisamment élevé, une mousse de polyuréthane feltisée peut correspondre aux performances d’une lingette sèche de cellulose. Par exemple, le brevet US 6 841 586 enseigne un taux de compression préféré de 3 à 8. L'inconvénient est que le taux de compression élevé nécessaire pour atteindre les résultats souhaités d’essuyage à sec rend le produit prohibitivement cher pour son utilisation prévue dans les applications d'éponges de ménage. Les mousses feltisées à des taux de compression plus faibles peuvent être moins coûteuses en raison de la réduction des temps de compression et la consommation d'énergie plus faible. Mais si le taux de compression est trop faible, la structure feutrée ne pourra pas se former partout et le matériau obtenu ne pourra pas permettre d'évacuer suffisamment l'eau pour obtenir le résultat désiré en termes d’essuyage à sec.

Un matériau poreux feltisé peut par exemple être utilisé pour la conduite de fluides, comme régulateur acoustique, ou encore pour d’autres applications générales industrielles, comme par exemple des fonctions de filtration, dans l’industrie d’images numériques comme conduit pour contrôler les flux d’encre dans les imprimantes à jet d’encre, ou encore comme absorbant du son ou comme matériau amortisseur de vibrations dans des utilisations pour matériel de bureau, bien de consommation électroniques et véhicules de transport.

Matériau poreux L’applicateur peut avoir une mémoire de forme. L’applicateur peut recouvrer sa forme initiale après déformation. Le matériau de l’applicateur peut être choisi en conséquence. L’applicateur peut comprendre, notamment consister en un matériau cellulaire, en particulier une mousse injectée, notamment une mousse polyuréthane (PU). L’applicateur peut comprendre, notamment consister en un matériau cellulaire, en particulier une mousse injectée, par exemple une mousse de polyamide (Nylon), une mousse de polyuréthane (PU), une mousse de polyacrylonitrile (PAN), une mousse de polyéthylène (PE), une mousse de EVA, une mousse de PVC, une mousse de polyuréthane imprégnée d'un élastomère thermoplastique.

Au moins l’un des matériaux de l’applicateur peut être du polyuréthane (PU). L’apphcateur peut présenter du côté de la première face un gradient de porosité entre la première face et la portion intérieure de l’applicateur. La porosité va notamment en augmentant lorsque l’on se déplace de la première face vers la portion intérieure de l’applicateur. L’apphcateur peut présenter du côté de la deuxième face un gradient de porosité entre la deuxième face et la portion intérieure de l’applicateur. La porosité va notamment en augmentant lorsque l’on se déplace de la deuxième face vers la portion intérieure de l’apphcateur.

Ces gradients dépendent du temps de pose dans le moule et du degré de compression.

Au moins l’une de la première face et de la deuxième face, mieux les deux, peuvent être au moins partieUement à cellules ouvertes. Au moins l’une de la première face et de la deuxième face, mieux les deux, peuvent notamment être entièrement à cellules ouvertes en surface. La première face peut être au moins partiellement à cellules ouvertes. La deuxième face peut être au moins partiellement à cellules ouvertes. Avant ou après la feltisation, on peut ajouter sur l’une ou les deux des première et deuxième faces une texture particulière, par exemple un flocage ou un collage d’un tissu tissé ou non-tissé.

Forme de rapplicateur

Les première et deuxième faces peuvent être opposées, en particulier diamétralement opposées. Une normale à la première face et une normale à la deuxième face peuvent être confondues.

Les première et deuxième faces peuvent être non planes, l’applicateur ayant par exemple une forme de galet. Le traitement de feltisation peut permettre d’obtenir des surfaces non planes pour les première et deuxième faces.

La première face peut être convexe vers l’extérieur. La deuxième face peut être convexe vers l’extérieur. Dans une variante de réalisation, la première face comporte une zone concave et une zone convexe. Dans une autre variante ou dans la même variante de réalisation, la deuxième face comporte une zone concave et une zone convexe.

Au moins l’une des première et deuxième faces peut comporter au moins un relief, par exemple un relief de forme alphanumérique. Ledit relief peut être un creux ou une saillie. L’applicateur peut définir au moins deux reliefs ayant chacun une forme différente. Ces reliefs peuvent permettre à l'utilisateur d'appliquer le produit cosmétique dans certaines zones, par exemple du visage, difficiles d'accès. Les reliefs sont dans un mode de réalisation non symétriques l’un par rapport à l'autre. L'applicateur peut avoir un plan de symétrie P et être non symétriques par rapport à un plan Q perpendiculaire au plan de symétrie P. Le plan de symétrie P peut être un plan de joint entre deux parties de l’applicateur définissant l’une la première face et l’autre la deuxième face. L’applicateur peut comporter une partie périphérique entourant une partie centrale, la partie centrale étant dépourvue de ou ayant moins de cellules ouvertes que la partie périphérique. La partie centrale peut avoir subi un traitement de feltisation plus poussé que la partie périphérique. Par « traitement plus poussé » on entend que le traitement de feltisation est mené à une température et/ou une pression plus élevée et/ou pendant une durée supérieure. Dans un mode de réalisation, c’est le taux de compression qui est plus élevé, la durée et la température restant identiques. La partie centrale ayant subi un traitement plus poussé est dite « plus feltisée » que la partie périphérique. Elle est plus écrasée, et peut avoir en surface des cellules moins ouvertes. Au contraire, la partie périphérique est « moins feltisée », voire non feltisée, et peut prendre la forme d’un bourrelet périphérique. La partie périphérique peut être chauffée mais non comprimée. Elle peut avoir en surface peu ou pas de cellules fermées, voire être entièrement à cellules ouvertes. Les cellules de la partie périphérique peuvent être plus ouvertes que les cellules de la partie centrale. Dans une variante de réalisation, la partie périphérique ne subit aucun traitement de feltisation.

La partie centrale peut avoir la forme d’une paroi plane, d’épaisseur notamment comprise entre 0,5 et 3 mm, mieux entre 0,5 et 2 mm, voire entre 0,5 et 1 mm.

La partie périphérique peut avoir un contour de forme générale circulaire, elliptique ou polygonale, notamment triangulaire, rectangulaire ou carrée.

Traitement complémentaire

Au moins l’une des première et deuxième faces peut comporter un flocage au moins partiel, notamment un flocage complet. Le flocage est par exemple réalisé au moyen d’un floc maintenu sur la face correspondante au moyen d’une colle. La colle utilisée peut être choisie de manière à laisser passer le produit cosmétique destiné à être appliqué au moyen de l’applicateur.

Au moins l’une des première et deuxième faces peut avoir subi un traitement de gravure au laser de motifs ou d’un logo.

Cavité intérieure L’applicateur peut être plein, étant dépourvu de cavité intérieure.

En variante, l’applicateur comporte une cavité intérieure ménagée dans une portion intérieure, entre les première et deuxième faces. Par « cavité intérieure », il faut comprendre que la cavité intérieure est au moins partiellement, et de préférence complètement, entourée par le matériau poreux, à l'exception éventuelle d'un ou de plusieurs orifices traversant le matériau poreux.

La cavité intérieure est entourée par le matériau poreux à plus de 50%, voire plus de 60%, mieux plus de 70%, mieux encore plus de 80%. Dans un mode de réalisation particulier, la cavité intérieure est entourée par le matériau poreux à plus de 90%, voire plus de 95%. Ce taux est défini par rapport à la surface périphérique de la cavité intérieure, i.e. la surface intérieure du matériau poreux définissant la cavité intérieure.

La cavité intérieure peut permettre la déformation du matériau poreux, en particulier le changement de forme et/ou de volume du matériau poreux. La cavité intérieure peut être définie uniquement par le matériau poreux.

La cavité intérieure peut avoir un volume supérieur à au moins 30% du volume total de l'applicateur, mieux au moins 40%, mieux encore au moins 50%. Le volume total de l'applicateur est le volume extérieur de l'ensemble de l’applicateur, et comprend celui de la cavité intérieure.

Les volumes définis ci-dessus doivent être compris comme des volumes au repos, sans déformation.

Le volume de la cavité intérieure peut être compris entre 2 et 15 mL, mieux entre 3 et 12 mL, encore mieux entre 4 et 10 mL, étant par exemple de l'ordre de 7 mL.

Le volume total de l'applicateur peut être compris entre 3 et 30 mL, mieux entre 4 et 20 mL, encore mieux entre 5 et 15 mL, étant par exemple de l'ordre de 9 mL. L’apphcateur peut être réalisé par superposition de deux blocs de matériau poreux, qui sont ensuite placés dans un moule de feltisation. On obtient après feltisation la soudure des deux blocs l’un à l’autre par leur périphérie, créant ainsi la cavité intérieure. Dans un mode de réalisation, l’applicateur est dépourvu de partie de support rigide.

La cavité intérieure peut être vide et remplie uniquement avec de l'air. La cavité intérieure peut en particulier être dépourvue d'une partie de support rigide.

En variante, l’applicateur peut comporter un produit cosmétique contenu dans la cavité intérieure. Le produit cosmétique peut être un comprimé de poudre, une boule de savon, une capsule comportant une paroi soluble dans l’eau. Dans un mode de réalisation, la cavité intérieure loge un élément poreux, qui peut être imprégné d'un produit cosmétique.

Dans un mode de réalisation, l’applicateur est rechargeable. On peut dans un mode de réalisation percer une fente par exemple au laser pour remplir la cavité et notamment permettre l'insertion d'une nouvelle quantité de produit.

Procédés de fabrication et de traitement cosmétique L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé de fabrication d’un applicateur tel que défini plus haut, dans lequel on fait subir à un bloc de matériau poreux un traitement de feltisation au moins partielle pour former au moins lesdites première et deuxième faces opposées. L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé de fabrication d’un applicateur de produit cosmétique, notamment de nettoyage ou de soin, réalisé au moins partiellement dans au moins un matériau poreux, dans lequel on fait subir à un bloc de matériau poreux un traitement de feltisation au moins partielle pour former au moins : - une première face, notamment au moins partiellement à cellules ouvertes, et - une deuxième face, notamment au moins partiellement à cellules ouvertes, opposée à la première face, et et ménager - une portion intérieure délimitée par les première et deuxième faces, l’applicateur présentant un gradient de porosité entre d’une part au moins l’une des première et deuxième faces, mieux les deux, et d’autre part la portion intérieure de l’applicateur.

Le traitement de feltisation peut être choisi de manière à obtenir sur la ou les faces traitées une « croûte » de porosité plus faible. Ladite croûte peut avoir une épaisseur comprise entre 0,2 et 3 mm, mieux entre 0,3 et 2 mm, voire entre 0,5 et 1 mm.

Le traitement de feltisation peut comporter au moins l’application d’un gradient de compression. Le traitement de feltisation peut être appliqué pendant une durée supérieure à 10 secondes (s), mieux supérieure 30 s. Le traitement de feltisation peut être non homogène sur la surface des première et deuxième faces. L’applicateur peut comporter une partie périphérique entourant une partie centrale, la partie centrale ayant subie un traitement de feltisation plus poussé, notamment une compression plus poussée, que la partie périphérique. L’une des première et deuxième faces peut avoir subi un traitement de flocage au moins partiel.

Pour la mise en œuvre du ou des procédés ci-dessus, on peut utiliser un moule conférant au bloc de matériau la forme voulue pour l’applicateur. Avantageusement, dans le cas où le bloc de matériau avant traitement de feltisation est moins large que le moule utilisé, on obtient un applicateur sans plan de joint visible.

Le bloc peut être de forme initiale choisie dans la liste suivante : cylindrique, sphérique, hémisphérique, parallélépipédique, cubique, trapézoïdale, pyramidale, cette liste n’étant pas limitative. Le bloc peut être, dans un mode particulier de réalisation, de forme initiale cylindrique. Le bloc peut subir une ou plusieurs découpe(s) avant ou après le traitement de feltisation. L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de traitement cosmétique, comportant l’étape consistant à charger un applicateur selon l’invention avec un produit cosmétique, et à l’appliquer sur les matières kératiniques humaines, notamment sur la peau. Il peut s’agir de la peau du corps ou du visage. Le chargement peut être effectué à partir d’un réservoir de produit cosmétique ou à partir de produit cosmétique présent dans la cavité intérieure de l’applicateur.

Description détaillée L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - les figures 1 et 2 sont des vues en perspective d'un exemple d’applicateur selon l'invention, - les figures 3 et 4 en sont des vues respectivement selon les flèches III et IV, - le figure 3a est une coupe schématique et partielle de l’applicateur des figures 1 à 4, - la figure 5 est une vue en coupe d’une variante de réalisation, - la figure 6 illustre son procédé de fabrication, - les figures 7a et 8a sont des vues en perspective de variantes de réalisation, - les figures 7b et 8b en sont respectivement des sections transversales, - la figure 9a est une vue en perspective d’une variante de réalisation, et - la figure 9b illustre le bloc de matériau utilisé pour fabriquer l’applicateur de la figure 9a.

On a illustré aux figures 1 à 4 un applicateur 10 conforme à l’invention, ayant une forme générale de galet circulaire, pour l’application de produit cosmétique, notamment de nettoyage ou de soin. L’applicateur a une hauteur h d’environ 25 mm, et un diamètre d d’environ 35 mm. L’applicateur 10 est réalisé dans au moins un matériau poreux, une mousse de polyuréthane (PU) dans l’exemple décrit, présente une première face 11, une deuxième face 12, opposée à la première face, et comporte une portion intérieure délimitée par les première et deuxième faces 11 et 12. Les deux faces 11 et 12 peuvent servir à l’application.

Les première et deuxième faces sont non planes, étant chacune convexe vers l’extérieur.

Les première 11 et deuxième 12 faces résultent d’un traitement de feltisation partielle {^'feltisation") du matériau poreux. Ainsi, l’applicateur présente un gradient de porosité entre d’une part les première 11 et deuxième 12 faces, et d’autre part la portion intérieure 13 de l’applicateur. La porosité va en augmentant lorsque l’on se déplace de la face 11 ou 12 vers la portion intérieure 13 de l’applicateur.

Le traitement de feltisation produit sur les faces 11 et 12 traitées une « croûte » 15 de porosité plus faible. Cette croûte 15 a par exemple une épaisseur e de l’ordre de 1 mm.

La portion intérieure 13, à porosité plus élevée, permet de constituer une réserve de produit dans les porosités du matériau. Dans ce cas, l’applicateur est plein, étant dépourvu de cavité intérieure.

En variante, l’applicateur peut comporter une cavité intérieure 20 ménagée dans la portion intérieure, entre les première et deuxième faces, comme illustré sur la figure 5.

La cavité intérieure peut être vide et remplie uniquement avec de l'air.

En variante, l’applicateur peut comporter un produit cosmétique C contenu dans la cavité intérieure 20.

On a illustré à la figure 6 le procédé de fabrication d’un tel applicateur. On dispose dans un moule 30 ayant la forme appropriée deux blocs de matériau poreux B entourant la composition cosmétique C, puis on procède au traitement de feltisation en fermant le moule 30 comme indiqué par les flèches E. Compte tenu de la forme du moule 30, la feltisation se produit principalement sur les bords des blocs B, provoquant leur fusion, la fermeture de la cavité intérieure 20 et l’emprisonnement du produit cosmétique C à l’intérieur.

Dans des variantes de réalisation illustrées aux figures 7a, 7b, 8a et 8b, l’applicateur comporte une partie périphérique 16 entourant une partie centrale 17, cette dernière ayant subi un traitement de feltisation plus poussé que la partie périphérique 16. La partie périphérique 16 peut même, le cas échéant, n’avoir subi aucun traitement de feltisation.

La partie centrale a ainsi la forme d’une paroi plane, d’épaisseur/par exemple de l’ordre de 1 mm.

Dans le mode de réalisation des figures 7a et 7b, le contour de l’applicateur est de forme circulaire, et il est de forme triangulaire dans le mode de réalisation des figures 8a et 8b.

Pour la fabrication de l’applicateur de la figure 9a, on peut utiliser un moule conférant à un bloc B de matériau la forme voulue pour l’applicateur. Le bloc B peut être de forme initiale cylindrique, comme illustré sur la figure 9b. L’applicateur 10 de la figure 9a comporte une paroi plane centrale 17 ainsi que des rebords en forme de pétales 19. Cet applicateur comporte dans l’exemple décrit quatre pétales 19 équirépartis sur le pourtour de la partie centrale 17 en forme de paroi plane. La partie centrale 17 a une forme sensiblement carrée, avec un pétale 19 rattaché à chacun des bords du carré. L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être donnés.

Par exemple, on peut réaliser l’applicateur avec une forme générale différente, ou avec des bossages ou creux supplémentaires, par exemple pour le traitement de zones différentes du corps ou du visage.

Dans ce cas, l’une des première et deuxième faces ou les deux peut comporter une zone concave et une zone convexe. L’applicateur peut définir des reliefs ayant des formes différentes. Le traitement de feltisation peut être non homogène sur la surface des première et deuxième faces. On peut ainsi obtenir des zones plus ou moins « feltisées ».

Dans des variantes de réalisation non illustrées, l’applicateur peut avoir une forme d’œuf, une forme parallélépipédique, ou encore une forme de pyramide, par exemple.

Claims

REVENDICATIONS

1. Applicateur (10) de produit cosmétique (C), notamment de nettoyage ou de soin, réalisé au moins partiellement dans au moins un matériau poreux, comportant : - une première face (11), notamment au moins partiellement à cellules ouvertes, - une deuxième face (12), notamment au moins partiellement à cellules ouvertes, opposée à la première face (11), et - une portion intérieure (13) délimitée par les première et deuxième faces, l’une au moins des première et deuxième faces, mieux les deux, résultant d’un traitement de feltisation au moins partielle du ou des matériau(x) poreux, l’applicateur présentant un gradient de porosité entre d’une part au moins l’une des première et deuxième faces (11, 12), mieux les deux, et d’autre part la portion intérieure (13) de l’applicateur.
2. Applicateur selon la revendication précédente, dans lequel l’applicateur présente du côté de la première face (11) un gradient de porosité entre la première face (11) et la portion intérieure (13) de l’applicateur.
3. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’applicateur présente du côté de la deuxième face (12) un gradient de porosité entre la deuxième face (12) et la portion intérieure (13) de Γapplicateur.
4. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l’une de la première face (11) et de la deuxième face (12), mieux les deux, est au moins partiellement à cellules ouvertes.
5. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les première et deuxième faces (11, 12) sont non planes, l’applicateur ayant notamment une forme de galet.
6. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, les première et deuxième faces (11, 12) ayant subi un traitement de feltisation non homogène.
7. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, au moins l’une des première et deuxième faces (11, 12) comportant au moins un relief, notamment un relief de forme alphanumérique.
8. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une partie périphérique (16) entourant une partie centrale (17), la partie centrale (17) étant dépourvue de ou ayant moins de cellules ouvertes que la partie périphérique (16).
9. Applicateur selon la revendication précédente, dans lequel la partie centrale (17) a la forme d’une paroi plane, d’épaisseur (/) notamment comprise entre 0,5 et 3 mm, mieux entre 0,5 et 2 mm.
10. Applicateur selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel la partie périphérique (16) a un contour de forme générale circulaire, elliptique ou polygonale, notamment triangulaire, rectangulaire ou carrée.
11. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l’un des matériaux de l’applicateur est du polyuréthane (PU).
12. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une cavité intérieure (20) ménagée dans la portion intérieure (13), entre les première et deuxième faces (11, 12).
13. Applicateur selon la revendication précédente, comportant un produit cosmétique (C) contenu dans la cavité intérieure (20).
14. Procédé de fabrication d’un applicateur (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on fait subir à un bloc (B) de matériau poreux un traitement de feltisation au moins partielle pour former au moins lesdites première et deuxième faces opposées (11, 12).
15. Procédé de fabrication d’un applicateur (10) de produit cosmétique, notamment de nettoyage ou de soin, réalisé au moins partiellement dans au moins un matériau poreux, dans lequel on fait subir à un bloc (B) de matériau poreux un traitement de feltisation au moins partielle pour former au moins : - une première face (11), notamment au moins partiellement à cellules ouvertes, et - une deuxième face (12), notamment au moins partiellement à cellules ouvertes, opposée à la première face (11), et et ménager - une portion intérieure (13) délimitée par les première et deuxième faces. l’applicateur présentant un gradient de porosité entre d’une part au moins l’une des première et deuxième faces (11, 12), mieux les deux, et d’autre part la portion intérieure (13) de l’applicateur.
16. Procédé selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel le traitement de feltisation comporte au moins l’application d’un gradient de température et/ou d’un gradient de compression.
17. Procédé selon l’une des revendications 14 à 16 dans lequel le traitement de feltisation est appliqué pendant une durée supérieure à 10 secondes (s), mieux supérieure 30 s.
18. Procédé selon l’une des revendications 14 à 17 le traitement de feltisation étant non homogène sur la surface des première et deuxième faces (11, 12).
19. Procédé selon l’une des revendications 14 à 18 l’applicateur comportant une partie périphérique (16) entourant une partie centrale (17), la partie centrale (17) ayant subie un traitement de feltisation plus poussé que la partie périphérique (16).