FR3052390A1 - Vitrage feuillete comprenant au moins un element decoratif et/ou lumineux inclus dans un intercalaire de feuilletage - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un vitrage (13) en verre feuilleté comprenant au moins deux feuilles de verres (3, 5) séparées par au moins un intercalaire (15) de feuilletage en matière plastique, remarquable en ce qu'il comprend en outre au moins un élément décoratif et/ou lumineux (17, 19) inclus dans la matière plastique dudit intercalaire (15) de feuilletage. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel vitrage.
Description
VITRAGE FEUILLETE COMPRENANT AU MOINS UN ELEMENT DECORATIF ET/OU LUMINEUX INCLUS DANS UN INTERCALAIRE DE FEUILLETAGE L’invention se situe dans le domaine des vitrages de véhicule, par exemple de véhicules automobiles, et concerne les vitrages feuilletés et les véhicules présentant de tels vitrages. L’invention s’adresse également aux procédés de fabrication de tels vitrages et de leurs composants.
Il est connu de placer des vitrages feuilletés par exemple sur les toits panoramiques ou sur les lunettes arrière de véhicules. Ces vitrages sont classiquement composés d’au moins deux feuilles de verre superposées entre lesquelles est placé au moins un intercalaire de feuilletage en matière plastique. L’intercalaire de feuilletage est par exemple une feuille en matériau polymère comprenant du polyvinyle de butyral (PVB), un copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA) ou un polyuréthane thermoplastique (TPU). Les feuilles en verre sont des feuilles en verre minéral et/ou en verre organique. Le verre organique peut être composé en polycarbonate, en polyméthacrylate de méthyle, en polyamide ou en tout autre matériau connu de l’homme du métier pour une telle application. Les différentes feuilles en verre utilisées peuvent présenter des compositions identiques ou différentes. Par exemple, une des feuilles peut être constituée d’un verre minéral et l’autre d’un verre organique. Une sérigraphie noire est apposée sur son pourtour délimitant un clair de vitre.
Il est connu de pouvoir intégrer des couches supplémentaires lors de la fabrication du vitrage dans un but décoratif ou avec des éléments fonctionnels. Ainsi, le document FR2925483 propose de disposer au moins une couche de laque entre les feuilles de verre afin d’obtenir un vitrage décoratif, la couche de laque pouvant être en contact avec la feuille intercalaire polymère. Eventuellement une couche réfléchissante et/ou un décor obtenu par sérigraphie ou jet d’encre est insérée entre la couche de laque et une feuille de verre. L’un des problèmes rencontrés lorsque des couches supplémentaires sont intégrées est l’apparition de défauts tels que des bulles d’air, car lesdites couches supplémentaires n’ont pas forcément des propriétés d’adhérence au verre qui sont comparables au matériau utilisé dans les intercalaires de feuilletage. C’est le cas, par exemple, lorsque le vitrage comprend des couches d’éléments décoratifs sur lesquelles un décor par jet d’encre est apposé de sorte à être en contact avec la feuille en verre ou lorsqu’il comprend des éléments intégrés entre la couche intercalaire et la feuille de verre. L’apparition de bulles d’air est dommageable d’une part d’un point de vue de l’esthétique du vitrage mais également du point de vue des propriétés de résistance qu’il peut présenter. En effet, lesdites bulles d’air génèrent des zones de fragilité dans le vitrage ce qui risque d’entraîner à terme, des cassures.
Il a été proposé d’insérer lesdites couches supplémentaires décoratives entre deux intercalaires de feuilletage ainsi qu’illustré sur la figure 1. Le vitrage feuilleté 1 comprend deux feuilles de verre (3,5), deux intercalaires de feuilletage (7, 9) entre lesquels est insérée une couche 11 décorative.
Cette solution est reprise dans le document WO2012/028820, relatif à un vitrage feuilleté éclairant à diodes électroluminescentes (DEL). Ledit vitrage comprend deux éléments verriers et un premier intercalaire de feuilletage en matière plastique, au moins un groupe de DEL couplées optiquement au chant de vitrage feuilleté et une couche diffusante imprimée agencée entre ledit intercalaire de feuilletage et un des éléments verriers pour former ainsi une zone éclairante. La couche diffusante est une couche d’encre poreuse déposée par jet d’encre soit sur un des intercalaires de feuilletage soit sur un film additionnel. Une deuxième feuille intercalaire est insérée entre la couche d’encre et la feuille de verre afin d’éviter un contact direct entre la couche d’encre et le verre. La couche d’encre ou couche diffusante est donc prise en sandwich entre deux feuilles intercalaires. Le procédé de fabrication du vitrage comprend donc le laminage de deux feuilles de verre, de deux feuilles intercalaires et d’une couche diffusante.
Cette solution n’est cependant pas tout à fait satisfaisante car elle implique la mise en œuvre d’un procédé complexe de production du vitrage puisqu’il s’agit d’insérer une multitude de couches entre les deux éléments verriers en veillant à la bonne adhérence de chacune de ces couches par rapport aux autres. De plus, elle ne permet pas d’insérer des éléments d’une certaine épaisseur sans qu’il y ait une déformation selon l’épaisseur de l’ensemble formé. Dans le document WO2012/028820, la couche diffusante, c.-à-d. la couche d’encre, a une épaisseur inférieure à 20 pm.
Il est connu, lorsqu’on veut intégrer des éléments d’une certaine épaisseur de poinçonner les intercalaires de feuilletage afin d’y créer des évidements dans lesquels sont insérés lesdits éléments. C’est d’ailleurs ce qui est proposé dans le document WO2014/020249 dans lequel des DEL sont intégrées au vitrage feuilleté pour former un vitrage feuilleté lumineux.
Il serait avantageux de trouver des solutions visant à simplifier la fabrication de vitrages feuilletés présentant des éléments décoratifs ou lumineux dans leur feuilletage, de diminuer les risques d’apparitions de défauts suite à l’insertion de tels éléments et de permettre de limiter l’épaisseur présentée par ces vitrages. L’invention a pour objectif de répondre à au moins un des inconvénients rencontrés dans i’art antérieur, et en particuiier i’invention propose un nouveau vitrage feuiiieté, un nouvei intercaiaire de feuiiietage ainsi que ieurs procédés de production.
Seion un premier aspect, i’invention a pour objet un vitrage en verre feuiiieté comprenant au moins deuxfeuiiies de verres séparées par au moins un intercaiaire de feuiiietage en matière piastique, ie vitrage étant remarquabie en ce qu’ii comprend en outre au moins un éiément décoratif et/ou iumineux incius dans ia matière piastique dudit intercaiaire de feuiiietage.
Seion des modes particuliers de réalisation, l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - au moins un élément décoratif et/ou lumineux inclus dans l’intercalaire de feuilletage est un tissu, de préférence un tissu imprégné d’au moins un matériau photoluminescent, de préférence encore un matériau fluorescent ou phosphorescent. - au moins un élément décoratif et/ou lumineux inclus dans l’intercalaire de feuilletage est une fibre optique, de préférence sous forme d’un réseau de fibres optiques ou sous forme d’un tissu lumineux comprenant des fibres optiques. - au moins un élément décoratif et/ou lumineux inclus dans l’intercalaire de feuilletage est composé d’un matériau visible et de préférence non transparent et qui se présente sous forme de paillettes, d’un réseau de fils et/ou de motifs géométriques, ornementaux ou figuratifs. - au moins un élément décoratif et/ou lumineux inclus dans l’intercalaire de feuilletage a une épaisseur d’au moins 100 pm, de préférence d’au moins 150 pm, de préférence encore d’au moins 200 pm. - au moins un intercalaire de feuilletage dans la matière plastique duquel est inclus au moins un élément décoratif et/ou lumineux comprend en outre au moins un matériau présentant un indice de réfraction différent à ladite matière plastique, de préférence un colorant. - au moins un intercalaire de feuilletage dans la matière plastique duquel est inclus au moins un élément décoratif et/ou lumineux est composé d’une matière plastique choisie parmi le polyvinyle de butyral (PVB), le copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA) ou le polyuréthane thermoplastique (TPU), de préférence la matière plastique est du polyvinyle de butyral (PVB). - Le vitrage feuilleté ne comprend qu’un seul intercalaire de feuilletage, de préférence ledit intercalaire est en polyvinyle de butyral (PVB).
Selon un deuxième aspect l’invention a pour objet un intercalaire de feuilletage en matière plastique destiné à la fabrication de vitrage feuilleté tel que défini plus haut remarquable en ce qu’au moins un élément décoratif et/ou lumineux est inclus dans la matière plastique qui le compose. Les caractéristiques de l’élément décoratif et/ou lumineux et de l’intercalaire de feuilletage étant celles décrites selon le premier aspect de l’invention. L’invention a donc également pour objet l’utilisation d’un intercalaire selon le deuxième aspect de l’invention dans un vitrage feuilleté selon le premier aspect de l’invention et/ou dans le procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté selon le premier aspect de l’invention.
Selon un troisième aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’intercalaire de feuilletage en matière plastique selon le deuxième aspect de l’invention pour la fabrication d’un vitrage feuilleté selon le premier aspect de l’invention, ledit intercalaire de feuilletage étant formé par extrusion d’un film de matière plastique, le procédé est remarquable en ce que la matière plastique est extrudée sur un support sur lequel sont disposés un ou plusieurs éléments décoratifs et/ou lumineux de telle sorte à ce que le ou les éléments décoratifs et/ou lumineux soient inclus dans le film ainsi formé.
Alternativement, l’invention propose un procédé de fabrication d’intercalaires de feuilletage en matière plastique selon le deuxième aspect de l’Invention pour la fabrication d’un vitrage feuilleté selon le premier aspect de l’invention, ledit intercalaire de feuilletage étant formé par extrusion d’un film de matière plastique, le procédé est remarquable en ce que la matière plastique est extrudée sur une couche , solide ou visqueuse, en matière plastique sur lequel sont disposés un ou plusieurs éléments décoratifs et/ou lumineux, de telle sorte à ce que ladite couche et le ou les éléments décoratifs et/ou lumineux dans le film ainsi formé.
De préférence, au moins un matériau présentant un indice de réfraction différent à ladite matière plastique et/ou un matériau visible et non transparent est mélangé à ladite matière plastique avant extrusion. L’invention a encore pour objet un véhicule remarquable en ce qu’il présente un vitrage tel que défini plus haut.
Comme on l’aura compris à la lecture de la définition qui vient d’en être donnée, l’invention consiste à intégrer dans la feuille Intercalaire elle-même, lors de sa fabrication, des éléments décoratifs et/ou lumineux, si bien que lesdits éléments décoratifs et/ou lumineux sont noyés dans la masse de l’Intercalaire. Le faite de noyer les éléments dans la masse de l’Intercalaire permet d’inclure, dans l’intercalaire de feuilletage, des éléments d’une certaine épaisseur, par exemple supérieure à 100 pm, tout en conservant une épaisseur régulière. Enfin, ceci permet de simplifier le procédé de fabrication du vitrage feuilleté en permettant de remplacer le laminage d'une pluralité de couches intercalaires et décoratives par le laminage d’un seul intercalaire entre les feuilles de verre. L'invention diminue les risques d’apparition de bulles d’air dans le vitrage feuilleté puisque les feuilles de verre seront en contact avec un intercalaire de feuilletage et non pas avec une couche décorative ou avec un intercalaire qui a été poinçonné pour y insérer des éléments dans les évidements qu’il présente.
Par ailleurs, le fait d’inclure les éléments dans la masse même de l’intercalaire permet de diminuer l’épaisseur totale des couches insérées entre les feuilles de verre d’un vitrage feuilleté. En effet, l’emploi d’un seul intercalaire selon l’invention peut présenter, à résultat égal ou équivalent, une épaisseur moins importante qu’un laminage de deux intercalaires de feuilletage avec une couche supplémentaire présentant un élément lumineux et/ou décoratif. Le fait de ne pouvoir utiliser qu’une seule feuille intercalaire au lieu de plusieurs diminue également le coût du vitrage. L’invention sera bien comprise et d’autres aspects et avantages apparaîtront ciairement à ia lecture de la description qui suit donnée à titre d’exemple en référence aux planches de dessins annexées sur lesquelles : - La figure 1 présente un exemple de vitrage feuiiieté seion i’art antérieur. - Les figures 2 et 3 présentent des exempies de vitrage feuiiieté seion i’invention. - La figure 4 illustre un premier procédé de réaiisation d’un intercaiaire de feuiiietage seion i’invention. - La figure 5 iiiustre un deuxième procédé de réaiisation d’un intercaiaire de feuiiietage seion i’invention.
Sur ies différences figures, ies mêmes références désignent des éiéments identiques ou simiiaires.
La figure 1 ayant été commentée en partie introductive, on se référera à présent aux figures 2 et 3 présentant un vitrage feuiiieté 13 seion i’invention comprenant deux feuiiies de verre (3,5), superposées, entre iesqueiies au moins un intercaiaire 15 de feuiiietage en matériau piastique est disposé. Le vitrage feuiiieté 13 seion i’invention comprend au moins un éiément décoratif et/ou iumineux (17,19) pris dans ia masse dudit intercaiaire 15 de feuiiietage.
On notera que dans ies appiications de i’invention à des vitrages iumineux, i’invention sera décrite en reiation avec une projection de iumière visibie, mais peut être appiiquée à d’autres types de rayonnements comme par exempie un rayonnement dans i’uitravioiet. De même, i’invention est décrite dans ie cadre d’un vitrage formant ie toit panoramique d’un véhicuie, mais d’autres appiications peuvent être envisagées.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 2, le ou les éléments décoratifs et/ou lumineux (17, 19) inclus dans l’intercalaire de feuilletage 15 comprennent ou se composent d’un tissu. L'intégration d’un tissu dans la feuille intercalaire de feuilletage 15 permet d’obtenir un effet textiie en trois dimensions dans le vitrage 13. Le tissu 17 peut être tissé ou non-tissé et peut être pius ou moins opaque seion i’effet que i’on souhaite obtenir, ii est possibie seion i’invention d’imprégner ie tissu 17 d’un matériau photoiuminescent comme par exempie un matériau fluorescent ou un matériau phosphorescent préaiabiement à son inciusion dans ia matière piastique de i’intercaiaire. On rappeiie au besoin qu’un matériau fluorescent est apte à transformer ies radiations iumineuses reçues en radiations de pius grande iongueur d'onde; en particuiier, qui transforme ies rayons uitra-vioiets et ies rayons X en rayons visibies. Un matériau phosphorescent va quant à iui présenter une iuminescence qui persiste après ia suppression de i’excitation qui i’a provoquée.
Seion un deuxième mode de réaiisation de i’invention compiémentaire ou aiternative au premier, iiiustré à ia figure 3, au moins un éiément décoratif et/ou iumineux (17, 19) indus dans i’intercaiaire de feuiiietage 15 est une fibre optique 19. L’homme du métier choisira avantageusement des fibres optiques diffusantes de faibie diamètre. De préférence, ies fibres optiques utilisées dans le cadre de l’invention auront un diamètre de cœur inférieur ou égal à 300 pm, par exemple un diamètre de 200 pm. Les fibres optiques utilisées auront préférentiellement un cœur en verre et éventuellement gainée de PVC. La fibre optique 19 ou le réseau de fibres optiques 19 peut être disposé en bordure du vitrage 13 (donc de l’intercalaire), ou être disposée de sorte à former un dessin complexe selon la surface du vitrage 13 (donc de l’intercalaire). Dans ce mode de réalisation la ou les fibres optiques 17 sont préférentiellement agencées pour sortir en au moins un point par la tranche de l’intercalaire 15 afin de pouvoir être connectées à une source lumineuse, par exemple à des diodes électroluminescentes (DEL) ou des diodes laser.
Eventuellement, la ou les fibres optiques 19 peuvent se présenter sous forme d’un tissu lumineux dans lequel les fibres optiques19 sont tissées entre elles ou avec d’autres fils textiles naturels ou synthétiques. L’utilisation de diodes en tant que source de lumière va permettre la création de nombreux effets en termes d’éclairage d’ambiance, incluant des variations de couleur de la lumière diffusée.
Lorsque l’élément décoratif et/ou lumineux comprend ou est constitué de fibres optiques, l’homme du métier aura avantage à faire dépasser la fibre optique de la tranche du film par endroit afin de pouvoir assurer la connexion de ces fibres optiques à une source iumineuse par la suite. L’intercalaire de feuilletage selon l’invention présentera préférentiellement au moins une fibre optique sortant depuis sa tranche.
Selon un troisième mode de réalisation de l’invention alternatif ou complémentaire aux deux premiers et non représenté, au moins un élément décoratif et/ou lumineux (17, 19) inclus dans l’intercalaire de feuilletage est composé d’un matériau visible et de préférence non transparent. Ce matériau peut être de toute nature et se présenter sous diverses formes. Par exemple, il peut se présenter sous d’un réseau de fils et/ou de motifs décoratifs, tels que de petits objets plats. Il peut également se présenter sous formes de paillettes, par exemple de paillettes métalliques qui ont été mélangées avec la matière plastique composant l’intercalaire, par exemple en amont de l’opération d’extrusion dudit intercalaire. D’autres matériaux peuvent être intégrés dans la matière plastique en amont de l’opération d’extrusion de l’intercalaire comme par exemple au moins un matériau présentant un indice de réfraction différent à ladite matière plastique en question, tel que par exemple un colorant afin d’obtenir un intercalaire teinté.
De préférence l’intercalaire de feuilletage 15 est composé d’une matière plastique choisie parmi le polyvinyle de butyral (PVB), le copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA) ou le polyuréthane thermoplastique (TPU). L’homme du métier choisira préférentiellement le polyvinyle de butyral (PVB) en raison de ses capacités de collage au verre sans former de bulles dans le produit final.
Le vitrage 13 selon l’invention peut présenter un ou plusieurs intercalaires de feuilletage 15 entre les deux feuilles de verre (3, 5). Préférentiellement, il ne présentera qu’un seul intercalaire de feuilletage 15, ledit intercalaire de feuilletage 15 comprenant au moins une inclusion d’un élément décoratif et/ou lumineux (17, 19).
De même, les vitrages 13 selon l’invention peuvent également comprendre des couches fonctionnelles comme par exemple des couches antisolaires absorbantes et/ou réfléchissantes. Ces couches antisolaires par exemple à base d’oxyde d’étain sont connues de l’homme du métier et ne seront pas décrites plus avant dans le présent mémoire. On notera que dans les variantes de l’invention où une telle couche est présente, elle est disposée sur la feuille de verre externe au contact de sa face qui après assemblage du vitrage n’est pas exposée à l’air environnant. La couche antisolaire est disposée entre la couche intercalaire et la feuille de verre externe. Lorsque le vitrage comprend un dispositif lumineux, l’agencement de cette couche permet de ne pas gêner la projection ou la diffusion de la lumière en direction de l’habitacle. L’invention se rapporte également aux intercalaires de feuilletage 15 en matière plastique destiné à la fabrication de vitrage feuilleté tels que décrits ci-dessus et pour lesquels au moins un élément décoratif et/ou lumineux (17, 19) est inclus dans la matière plastique qui le compose.
Les vitrages selon l’invention sont réalisés de manière classique, la différence avec les techniques connues étant qu’un élément décoratif et/ou lumineux (17, 19) est introduit dans le vitrage 13 par le biais d’un unique intercalaire 15 de feuilletage et non pas par une pluralité d’intercalaires de feuilletage et de couches intermédiaires.
Selon une mise en œuvre préférée de l’invention, les éléments décoratifs et/ou lumineux (17, 19) sont introduits dans les intercalaires de feuilletage 15 lors de leur fabrication. Les intercalaires de feuilletage 15 se présentent sous forme de feuilles ou de films et sont classiquement formés par extrusion de la matière plastique qui les compose.
Un premier procédé de production d’intercalaires de feuilletage 15 selon l’invention est illustré schématiquement par la figure 4. Dans l’exemple illustré, un tissu 17 est inclus dans la masse de l’intercalaire 15. Pour ce faire, le tissu 17 est déroulé sur un support 21, représenté ici sous forme de bande convoyeuse présentant préférentiellement des petites cales 23 sur sa surface. Le tissu 17 est posé sur les cales 23 de façon à être légèrement surélevé par rapport à la surface du support 21. La matière plastique 25 est extrudée à partir d’une filière d’extrusion 27. La matière plastique 25 va traverser les mailles du tissu 17 jusqu’à enrober le tissu 17. Le tissu 17 se trouve donc totalement inclus dans le film de matière plastique ainsi formé. La matière plastique forme une couche sur chacune de ses deux faces et pénètre son maillage. Le film 15 est ensuite refroidi par passage sur des rouleaux refroidisseurs 29. Eventuellement, le film 15 est laminé au moyen d’un ou plusieurs rouleaux de laminage 31, afin de faire disparaître d’éventuelles irrégularités de surface. Le film 15 est ensuite conditionné sous forme de bobines 33. Il sera découpé en feuille dans une étape ultérieure. Le ou les éléments décoratifs et/ou lumineux sont donc incorporés dans l’intercalaire de feuilletage 15 au moment même de sa fabrication, et sont pris dans la masse.
Selon un autre exemple de procédé de réalisation de l’invention, illustré à la figure 5, l’élément décoratif et/ou lumineux, ici un tissu 17, est déposé non pas directement sur le support 21 mais sur une couche 35 en matière plastique. La couche 35 peut être solide et se présenter sous forme d’un premier film 35. Ce premier film 35 est préférentiellement très fin et présente par exemple une épaisseur inférieure 0,5 mm. Il va constituer la surface inférieure de l’intercalaire. La matière plastique est ensuite extrudée sur l’ensemble formé par le premier film 35 et le tissu 17 de sorte à revêtir ledit tissu 17 qui se trouve englobé dans la matière plastique 25 qui le pénètre. Le film final 15 est formé par l’assemblage du premier film 35, du tissu 17 et de la matière plastique extrudée 25. Le refroidissement du film 15 et son laminage peuvent se faire de la même façon que vu plus haut. Dans cet exemple de réalisation, l’homme du métier aura avantage à employer la même matière plastique que la matière plastique extrudée 25 pour confectionner le premier film 35. De préférence, la matière plastique employée est du PVB.
Quel que soit le procédé utilisé, l’homme du métier pourra effectuer une extrusion simple ou une coextrusion selon laquelle différents plastiques sont extrudés successivement ou simultanément de sorte à former des films multicouches. De même, il est possible qu’au moins un matériau présentant un indice de réfraction différent à ladite matière plastique et/ou un matériau visible et non transparent soit mélangé à ladite matière plastique avant extrusion.
Selon un procédé de réalisation non représenté, il est également possible d’extruder un film d’une première matière plastique par exemple du PVB, de sorte à former une couche en plastique visqueuse car non-refroidie, de placer un réseau de fibres optiques sur ledit film avant son refroidissement et d’extruder une ou plusieurs autres couches de matière plastique de composition identique ou différente à la première sur l’ensemble formé par la première couche de matière plastique et la fibre optique de sorte à noyer la fibre optique dans le film plastique final obtenu.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Vitrage (13) en verre feuilleté comprenant au moins deux feuilles de verres (3, 5) séparées par au moins un intercalaire (15) de feuilletage en matière plastique, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un élément décoratif et/ou lumineux (17, 19) inclus dans la matière plastique dudit intercalaire (15) de feuilletage.
- 2. Vitrage (13) selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’au moins un élément décoratif et/ou lumineux (17, 19) inclus dans l’intercalaire (15) de feuilletage est un tissu (17), de préférence un tissu imprégné d’au moins un matériau photoluminescent, de préférence encore un matériau fluorescent ou phosphorescent.
- 3. Vitrage (13) selon l’une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu’au moins un élément décoratif et/ou lumineux (17, 19) inclus dans l’intercalaire de feuiiietage est une fibre optique (19), de préférence sous forme d’un réseau de fibres optiques ou sous forme d’un tissu lumineux comprenant des fibres optiques.
- 4. Vitrage (13) selon l’une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu’au moins un élément décoratif et/ou lumineux inclus (17, 19) dans l’intercalaire de feuilletage est composé d’un matériau visible et de préférence non transparent et qui se présente sous forme de paillettes, d’un réseau de fils et/ou de motifs géométriques, ornementaux ou figuratifs.
- 5. Vitrage (13) selon l’une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu’au moins un élément décoratif et/ou lumineux inclus dans l’intercalaire de feuilletage a une épaisseur d’au moins 100 pm, de préférence d’au moins 200 pm.
- 6. Vitrage (13) selon l’une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu’il ne comprend qu’un seul intercalaire (15) de feuilletage, de préférence ledit intercalaire est en polyvinyle de butyral (PVB).
- 7. Intercalaire de feuilletage (15) en matière plastique destiné à la fabrication de vitrage feuilleté (13) selon l’une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu’au moins un élément décoratif et/ou lumineux (17,19) est inclus dans la matière plastique qui le compose.
- 8. Procédé de fabrication d'intercaiaires de feuiiietage (15) en matière piastique (25) seion ia revendication 7 pour ia fabrication d’un vitrage feuiiieté (13) seion i’une des revendications 1 à 6, iedit intercaiaire de feuiiietage (15) étant formé par extrusion d’un fiim de matière piastique (25) caractérisé en ce que ia matière piastique (25) est extrudée sur un support (21) sur iequei sont disposés un ou piusieurs éiéments décoratifs et/ou iumineux (17, 19) de teiie sorte à ce que ie ou ies éiéments décoratifs et/ou iumineux (17, 19) soient indus dans ie fiim ainsi formé.
- 9. Procédé de fabrication d’intercaiaires de feuiiietage (15) en matière piastique (25) seion ia revendication 7 pour ia fabrication d’un vitrage feuiiieté (13) seion i’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ia matière piastique (25) est extrudée sur une couche (35) en matière piastique sur iequei sont disposés un ou piusieurs éiéments décoratifs et/ou iumineux (17, 19), de teiie sorte à ce que iadite couche (35) et ie ou ies éiéments décoratifs et/ou iumineux (17,19) dans ie fiim ainsi formé.
- 10. Véhicuie caractérisé en ce qu’ii comprend un vitrage (13) seion i’une des revendications précédentes.
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