FR3052093A3 - Precede de rectification sans reprise de pieces metalliques sur machine dediee permettant de garantir une valeur de planeite de deux surface opposees ou egale a 5 microns - Google Patents
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Abstract
Procédé de rectification de pièces métalliques sur machine dédiée permettant de garantir une valeur de planéité de deux surfaces opposées inférieure ou égale à 5 microns sans qu'il soit nécessaire de réaliser une opération de polissage, caractérisé en ce que : • Le procédé utilise l'emploi de meules CBN (1) devant subir un affutage au plus tous les 2000 cycles, un cycle étant égal à un tour de meule, • Il s'agit de limiter tout phénomène vibratoire occasionné à quelque endroit de la machine aux fins d'aboutir à une valeur basse fréquence sur le bâti (2) de la machine de au plus 420 Hertz, et à une autre valeur haute fréquence de au plus 2100 Hertz sur le plateau (3) de la machine supportant les pièces à traiter, • L'utilisation des dites meules intervient à au plus 120 tours minute, • La vitesse de rotation est asservie par un dispositif : d'au moins deux capteurs (4 et 5) placés l'un sur le bâtis de la machine et l'autre sur le support du plateau de la machine, et d'un automate programmé (6).
Description
DESCRIPTION L'invention est relative à un procédé de rectification de pièces métalliques sur machine dédiée permettant de garantir une valeur de planéité de deux surfaces opposées inférieure ou égale à 5 microns sans qu'il soit nécessaire de réaliser une opération de polissage.
Etat des sachant
En l'état des sachant, les procédés de rectification connus sont les suivants :
Des procédés de traitement thermiques (dit nitruration) ayant pour objet de durcir les pièces à traiter de façon à réduire son obsolescence.
Des procédés de rectification rapides (meules à grande vitesse) simultanées double face ne pouvant pas assurer une bonne qualité de surface en ce que les meules ayant une rotation rapide engendrent un réchauffement important de la pièce traitée qui a pour conséquence une déformation de cette dernière. Un autre problème posé par ce procédé de meulage de pièces nitrurées est de provoquer une dégradation rapide de la meule ce qui engendre des interventions et des coûts de remplacement. De plus cette dégradation rapide mais progressive de la meule a une autre conséquence de baisser la qualité de traitement des pièces au fur et à mesure de son abrasion. D'autres procédés de rectification lente dits « fines » se caractérisent par un meulage instantané double face avec une vitesse relative entre la pièce et les meules beaucoup plus lente. Les avantages de cette technologie est de réduire conséquemment le phénomène thermique engendré par le frottement sur la pièce, et de réduire également l'usure de la meule en ce que celle-ci est moins sollicitée. Toutefois ces procédés ne permettent pas de descendre sur une finition de 20 microns et moins, ce qui oblige à devoir reprendre les pièces meulées pour leur assurer un traitement de polissage (dit aussi rodage). L'évolution récente constatée sur la conception des meules, notamment avec des meules de type CBN ont permis de réduire encore l'usure de ces outillages ce qui a eut pour conséquence d'améliorer les finitions sans que celles-ci aient une mesure inférieure à 11 microns en moyenne de mesure.
Aucun procédé ne permet d'obtenir une performance de traitement sans reprise en dessous de 11 microns en moyenne
Présentation de l'invention L'invention est relative à un procédé de rectification de pièces rnétalliques sur machine dédiée permettant de garantir une valeur de planéité de deux surfaces opposées inférieure ou égale à Smicrons sans qu'il soit nécessaire de réaliser une opération de polissage. Celle-ci se caractérisé par : • L'emploi de meules CBN (1) qui devront subir un affûtage au plus tous les 2000 cycles, un cycle étant égal à un tour de meule. • Une limitation de tout phénomène vibratoire occasionné à quelque endroit de la machine aux fins d'aboutir à une valeur basse fréquence sur le bâti (2) de la machine de au plus 420 Hertz, et à une autre valeur haute fréquence de au plus 2100 Hertz sur le plateau (3) de la machine supportant les pièces à traiter, • L'utilisation des dites meules à au plus 120 tours minute, • Un asservissement de la vitesse de rotation à l'aide : d'au moins deux capteurs (4 et 5) placés l'un (4) sur le bâtis de la machine et l'autre (5) sur le support du plateau de la machine, et d'un automate programmé (6) recevant l'information des dits capteurs qui agit sur la machine pour limiter la vitesse de rotation des meules en cas de dépassement de la fréquence des vibrations.
Une opération de contrôle en continu des vibrations haute et basse fréquence ainsi que de la vitesse de la meule et son nombre de tours durant toute la durée du traitement des pièces, permet de garantir la réalisation du procédé et le résultat de finition des pièces traitées.
Figure : 1/1 machine de rectification
Glossaire :
1. meules CBN 2. bâti 3. plateau 4. Capteur du bâtis de machine 5. Capteur du support de plateau 6. Automate programmé
Claims (2)
- REVENDICATIONS1. Procédé de rectification de pièces métalliques sur machine dédiée permettant de garantir une valeur de planéité de deux surfaces opposées inférieure ou égale à 5 microns sans qu'il soit nécessaire de réaliser une opération de polissage, caractérisé en ce que ; • Le procédé utilise l'emploi de meules CBN (1) devant subir un affûtage au plus tous les 2000 cycles, un cycle étant égal à un tour de meule, • Il s'agit de limiter tout phénomène vibratoire occasionné à quelque endroit de la machine aux fins d'aboutir à une valeur basse fréquence sur le bâti (2) de la machine de au plus 420 Hertz, et à une autre valeur haute fréquence de au plus 2100 Hertz sur le plateau (3) de la machine supportant les pièces à traiter, • L'utilisation des dites meules intervient à au plus 120 tours minute, • La vitesse de rotation est asservie par un dispositif : d'au moins deux capteurs (4 et 5) placés l'un sur le bâtis de la machine et l'autre sur le support du plateau de la machine, et d'un automate programmé (6) recevant l'information des dits capteurs et agit pour limiter la vitesse de rotation en cas de dépassement de la fréquence des vibrations.
- 2. Procédé de rectification de pièces métalliques sur machine dédiée selon la revendication 1 caractérisé par un contrôle en continu des vibrations haute et basse fréquence ainsi que de la vitesse de la meule (1) et le nombre de tours durant toute la durée du traitement des pièces.
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FR1600904A FR3052093B3 (fr) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | Precede de rectification sans reprise de pieces metalliques sur machine dediee permettant de garantir une valeur de planeite de deux surface opposees ou egale a 5 microns |
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Publications (2)
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FR3052093A3 true FR3052093A3 (fr) | 2017-12-08 |
FR3052093B3 FR3052093B3 (fr) | 2019-03-15 |
Family
ID=60450340
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FR1600904A Active FR3052093B3 (fr) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | Precede de rectification sans reprise de pieces metalliques sur machine dediee permettant de garantir une valeur de planeite de deux surface opposees ou egale a 5 microns |
Country Status (1)
Country | Link |
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FR (1) | FR3052093B3 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3087142A1 (fr) * | 2018-10-11 | 2020-04-17 | Ballocchi | Procede de rectification compatible a un assemblage selon une etancheite d'une valeur inferieure a 5.10-9 pa m3.s.-1. sur un montage de deux pieces en fontes vissees |
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2016
- 2016-06-06 FR FR1600904A patent/FR3052093B3/fr active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3087142A1 (fr) * | 2018-10-11 | 2020-04-17 | Ballocchi | Procede de rectification compatible a un assemblage selon une etancheite d'une valeur inferieure a 5.10-9 pa m3.s.-1. sur un montage de deux pieces en fontes vissees |
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FR3052093B3 (fr) | 2019-03-15 |
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