FR3051381A1 - Machine et procede pour le degraissage et l'ebavurage a sec de pieces industrielles de precision en cuve rotative - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé permettant le dégraissage et l'ébavurage à sec de pièces industrielles usinées de précision dans une machine à cuve rotative. Ce procédé est caractérisé par l'utilisation d'un abrasif spécifique (SPIC) et l'adjonction d'un absorbant pulvérulent mis en mouvement dans une cuve rotative (1) à vitesse variable et programmable avec inversion programmée du sens de rotation. La cuve (1) est pourvue d'une grille calibrée (6) et d'un canal d'aspiration (7) permettant l'évacuation des poussières et déchets. Application aux cuves tournantes d'ébavurage, de polissage, de dégraissage et de séchage .
Description
La présente invention a trait à une machine et un procédé de dégraissage et d'ébavurage à sec par tonneau rotatif pour des pièces et des profilés usinés de précision.
Il est connu que le dégraissage, l'ébavurage et le polissage de pièces industrielles découpées, forgées, moulées ou usinées et de profilés extrudés et usinés sont fastidieux et demandent beaucoup de temps de main d'œuvre. En dehors des procédés avec des outils manuels ou des dispositifs de brossage mécanique, la technique la plus couramment employée est latribofinition consistant à plonger une ou plusieurs pièces dans une cuve vibrante chargée de corps abrasifs travaillant en milieu humide avec adjonction de produits chimiques permettant le dégraissage et la lubrification de la charge en mouvement. La charge de pièces et d'abrasifs est mise en vibration par un moteur à balourds afin de provoquer le frottement des abrasifs sur les pièces pour en permettre l'ébavurage ou le polissage. Les pièces sont ensuite séparées des abrasifs, lavées et séchées afin d'éviter tout problème de corrosion. Cette technologie est pénalisée par des rejets liquides et solides polluants et coûteux à recycler ou éliminer et un niveau sonore élevé. Un autre aspect est le traitement des pièces de grandes longueurs comme par exemple des profilés usinés pour l’aéronautique dont la section peut atteindre 300x300 mm et la longueur 8 m. On devra dans ce cas utiliser des machines de brossage ou des cuves de tribofinition de grandes longueiu^ qui sont coûteuses en réalisation comme en exploitation et en maintenance. C'est à ces inconvénients qu'entend plus spécialement remédier 1a présente invention.
Le procédé de dégraissage et ébavurage à sec par tonneau rotatif de petite ou grande longueur suivant l'invention se caractérise en ce qu'il comporte des moyens propres à assurer automatiquement, rapidement et sans utilisation d'eau le dégraissage, l'ébavurage et la séparation des rejets dans un équipement silencieux et automatisé à faible consommation d'énergie.
Ce procédé a été rendu possible grâce à l'utilisation d’un absorbant pulvérulent tel que copeaux de bois ou rafle de maïs et d'un abrasif polymère extradé de forme et de composition particulière à très faible taux d'usure dénommé SPIC et commercialisé par Spaleck Industries à Pierrefontaine les Varans, 25, mis en œuvre dans une cuve rotative de section et de longueur adaptée aux pièces à traiter, revêtue de caoutchouc et pourvue d'un canal d'aspiration sur un pan complet permettant également d'éliminer les abrasifs usés sur toute la longueur de la cuve de traitement.
La ou les pièces sont immergées dans une cuve de traitement pourvue de la charge de médias abrasifs et absorbants nécessaire et mise en rotation avec éventuellement une inversion de sens programmée permettant de garantir un traitement homogène.
Le temps de traitement peut varier de 10 mn à plusieurs heures selon le niveau de finition récherchée avec une vitesse de rotation adaptée et une inversion de sens de rotation toutes les 2 à 5 minutes par exemple.
Pendant le traitement, un dispositif d'aspiration raccordé à la cuve par un palier à axe creux extrait les poussières et les déchets d'abrasifs criblés par une grille spéciale calibrée disposée sur toute la longueur de la cuve.
Les dessins annexés, donnés à titre d'exemple, permettront de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente, et les avantages qu'elle est susceptible de procurer. -Fig. 1 est une vue de face et de côté en coupes d'une machine de traitement à cuve rotative avec son dispositif d'aspiration. -Fig. 2 est une vue de côté en coupe de la cuve de traitement avec son chargement de médias abrasifs et la pièce à traiter. - Fig. 3 est une vue en perspective avec coupes partielles d'une cuve de grande longueur avec sa charge de médias et la pièce à traiter.
On a représenté en figure 1 la machine composée d'une cuve de traitement (1) entraînée par un motoréducteur (2) et pourvue d'un dispositif d'aspiration (3).
La figure 2 représente plus particulièrement et en coupe la cuve de traitement (1), la charge de médias abrasifs et absorbants (4), la ou les pièces à traiter (5), la grille calibrée de fond de cuve (6), le canal d'aspiration (7) et la porte de fermeture (8).
La figure 3 représente une vue en coupes partielles et en perspective d'une cuve de grande longueur (1) avec sa charge de médias abrasifs et absorbants (4), la pièce à traiter (5), la grille calibrée de fond de cuve (6), le canal d'aspiration (7) et la porte de fermeture (8).
Exposé du principe de fonctionnement ; La cuve (1) est préparée avec un chargement de médias SPIC de forme adaptée (4) correspondant à environ 40 % du volume de la cuve et une dose de poudre absorbante sèche de l'ordre de 3% du volume de médias. Une charge de pièces à traiter (5) étant placée dans la cuve (1), le cycle automatique démarre après fermeture manuelle ou automatique de la porte de cuve (8). La cuve (1) est mise en rotation à une vitesse optimale avec une inversion programmée de son sens de rotation. L'aspiration (3) est également mise en service. La poudre absorbante ainsi que les déchets d'abrasifs et la poussière générée par le traitement sont aspirés au travers de la grille calibrée (6) par le canal d'aspiration (7).
En fin de cycle de traitement la porte de cuve (8) est ouverte et la charge de pièces traitées (8) est récupérée.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
Le procédé selon l'invention est particulièrement destiné aux cas de dégraissage, d'ébavurage, de polissage et de séchage à sec de pièces pouvant être traitées en vrac.
La cuve de traitement peut être construite de manière à accueillir des pièces de grandes longueurs comme des profilés pouvant atteindre 10 m.
Claims (10)
- REVENDICATIONS 1) Procédé de dégraissage et ébavurage à sec en cuve rotative caractérisé en ce qù’il comporte : - la préparation d’une cuve (1) rotative avec une charge d’abrasif et d’un absorbant pulvérulent, l’abrasif étant un polymère extrudé à très faible taux d’usure dénommé SPIC (4), - l’immersion d’une pièce à traiter (5) dans la cuve préparée, - la mise en rotation de la cuve.
- 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l’absorbant pulvérulent est des copeaux de bois ou du rafle de maïs.
- 3) Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le temps de traitement varie de 10 mn à plusieurs heures et une inversion de sens de rotation toutes les 2 à 5 minutes.
- 4) Machine pour la mise en œuvre du procédé suivant l’une des revendications précédentes, la machine comprenant une cuve rotative (1) destinée à recevoir la charge d’abrasif (4) et d’absorbant et la pièce à traiter (5).
- 5) Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la cuve de traitement (1) comporte une grille d'aspiration des abrasifs (6) et un canal d'aspiration (7) permettant l'évacuation des poussières et des déchets pendant le cycle de traitement.
- 6) Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la cuve (1) est revêtue de caoutchouc.
- 7) Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la grille d’aspiration des abrasifs (4) et le canal d'aspiration (7) sont disposés sur toute la longueur de la cuve (1).
- 8) Machine suivant la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce qu’elle est pourvue d'un dispositif d'inversion de sens de rotation programmable assurant un traitement homogène des pièces.
- 9) Machine suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la cuve (1) de traitement est construite de manière à accueillir des pièces de grandes longueur comme des profilés pouvant atteindre 10 m.
- 10) Procédé suivant l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cuve rotative (1) est la cuve rotative d’une machine selon l’une des revendications 4 à 9.
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