WO2021181034A1 - Machine de degraissage et d'ebavurage a sec equipee d'un systeme d'aspiration et procede associe - Google Patents

Machine de degraissage et d'ebavurage a sec equipee d'un systeme d'aspiration et procede associe Download PDF

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WO2021181034A1
WO2021181034A1 PCT/FR2021/050377 FR2021050377W WO2021181034A1 WO 2021181034 A1 WO2021181034 A1 WO 2021181034A1 FR 2021050377 W FR2021050377 W FR 2021050377W WO 2021181034 A1 WO2021181034 A1 WO 2021181034A1
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WO
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suction
air
settling chamber
unclogging
suction system
Prior art date
Application number
PCT/FR2021/050377
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English (en)
Inventor
Yvan Perrot
Pascal Bigot
Original Assignee
Spaleck Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to US17/909,951 priority Critical patent/US20230124242A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
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    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels

Definitions

  • TITLE DRY DEGREASING AND DEBURRING MACHINE EQUIPPED WITH A SUCTION SYSTEM AND ASSOCIATED PROCESS
  • the present invention relates to a dry degreasing and deburring machine as well as a dust extraction system provided to equip such a machine.
  • the present invention also relates to a dust extraction method for such a machine.
  • the Applicant has proposed an improvement to the machines and the tribofinishing process in application WO2017 / 203163A1.
  • This document describes and represents a machine and a method for degreasing and dry deburring by rotary barrel for precision machined parts and profiles, in particular in metal, and more particularly in aluminum.
  • the machine comprises a rotating treatment tank designed to receive at least one part to be treated, an absorbent medium, preferably powdery, such as corn cob or wood chips, and an abrasive medium which does not require the addition of water. or chemicals or lubricants.
  • the abrasive medium consists of parts such as cones made of extruded polymer with a very low rate of wear, preferably a polymer called SPIC and supplied by Spaleck Industries, 1070 Allée Henri Hugoniot, 25600 Brognard, France.
  • the tank is provided with orifices allowing the removal of dust and debris resulting from the treatment out of the tank and a suction channel designed to remove dust and debris.
  • the machine also has a dust extraction system which is connected to the suction channel.
  • the invention proposes a dust suction system for a dry degreasing and deburring machine comprising: - an air suction circuit,
  • a cleaning unit designed to inject a flow of cleaning air inside the filter cartridge during a cleaning operation
  • a control unit which controls the turbine and the cleaning unit according to measurements pressure and load in the air suction circuit
  • an upstream filtration unit which is arranged upstream of the settling chamber, said upstream filtration unit comprising a removable drawer, the bottom of which is provided with a filtering grid provided to retain the reusable particles of the absorbent media used in the machine degreasing and dry deburring, so as to allow a user to recover the reusable particles of the absorbent media by means of the drawer and then pour them into a treatment tank.
  • the removable drawer has an external front fitted with a handle and a perforated bottom wall covered by the filter grid;
  • the perforated bottom wall comprises, on the side of the external facade, a flat portion and an inclined end portion, on the side opposite the external facade;
  • the settling chamber comprises a membrane which is attached to the outer wall of the settling chamber so as to be able to deform elastically outward during a cleaning operation by damping the pressure wave generated by the flow d 'injected air and so as to prevent dust from returning to the removable drawer;
  • the membrane is in the form of a cylindrical sleeve which is mounted tightly radially on the outer wall of the settling chamber at each of its axial ends;
  • the outer wall of the settling chamber has several openings which are arranged radially vis-à-vis the membrane;
  • the unclogging unit comprises an air injection nozzle which is arranged inside the settling chamber and which comprises a main body provided with at least one injection orifice, the orifice (s) of injection open into an intermediate chamber which communicates with the outside of the nozzle via a peripheral annular slot, the passage section of which is less than the passage section of the injection orifice or the sum of the passage sections of the orifices d injection, so as to cause an acceleration of the air flow at the outlet of the peripheral annular slot;
  • the air injection nozzle comprises a convex domed wall which is arranged at the free end of the main body and whose convex surface is arranged vis-à-vis the injection orifice (s), the peripheral annular slot being delimited on one side by the main body and on the other by a part of the convex domed wall;
  • the main body ends by widening out which forms a conical flange whose outer diameter is less than the outer diameter of the convex domed wall, the peripheral annular slot being delimited
  • a rotating treatment tank designed to receive at least one part to be treated, an absorbent medium and an abrasive medium, the tank being provided with orifices allowing the removal of dust and debris resulting from the treatment from the tank,
  • the suction turbine is connected to an air inlet of the treatment enclosure which makes it possible to reinject the air drawn in by the suction channel into the treatment enclosure, after filtration in the treatment enclosure. settling chamber.
  • the invention also provides a dust suction method for a dry degreasing and deburring machine which uses an absorbent media and an abrasive media during the degreasing and deburring treatment, the suction method comprising the steps following:
  • the reusable particles of the absorbent media are retained in a removable drawer, of which the bottom is provided with a filter grid, so as to allow a user to recover the reusable particles from the absorbent media by means of the drawer and then pour them into a treatment tank.
  • FIG. 1 - Figure 1 is a schematic view which shows a dry degreasing and deburring machine equipped with a dust suction system according to the invention
  • FIG.2 is a perspective and sectional view which shows the treatment tank and the suction channel of the machine of Figure 1;
  • FIG.3 - figure 3 is a block diagram which represents the machine of figure 1 and which illustrates the air suction circuit of the machine;
  • FIG.4 - Figure 4 is a perspective view in section which shows the settling chamber equipping the dust suction system of Figure 1;
  • FIG.5 is a perspective sectional view which shows the upstream filtration unit equipping the dust suction system of Figure 1;
  • FIG.6 is a perspective view which shows the upstream filtration unit of Figure 5 when the drawer for collecting absorbent media particles is removed;
  • FIG.7] - Figure 7 is an axial section 7-7 which shows the compressed air injection nozzle fitted to the settling chamber of Figure 4;
  • FIG.8] - Figure 8 is a perspective view which shows the settling chamber of Figure 4 when the membrane that equips it is at rest;
  • FIG.9] - figure 9 is a perspective view similar to that of figure 8 which represents the settling chamber of figure 4 during an unclogging operation, the membrane being deformed by the pressure wave produced by the unclogging air flow.
  • FIG. 1 there is schematically shown a machine 10 for degreasing and dry deburring comprising a rotary treatment tank 12 driven in rotation by means of a geared motor 14 and arranged inside a treatment chamber 16. , or treatment area.
  • the treatment vessel 12 is provided to receive at least one workpiece 18, an absorbent media 20, and an abrasive media 22.
  • the abrasive media 22 is shown here in the form of triangles.
  • the absorbent medium 20 can in particular consist of corn cob or of wood chips.
  • the abrasive media 22 preferably consists of by parts, for example conical, of extruded polymer, preferably the extruded polymer SPIC marketed by Spaleck Industries, 1070 Allée Henri Hugoniot, 25600 Brognard, France.
  • the treatment tank 12 is provided with evacuation orifices 24 which communicate with a lateral suction channel 26 allowing the evacuation of dust and debris resulting from the treatment out of the treatment tank. treatment 12.
  • the suction channel 26 comprises a wall 28 partially enveloping the tank 12 and it is connected to a dust suction system 30 which is arranged here outside the treatment chamber 16.
  • the suction system 30 will now be described in more detail with particular reference to Figures 1, 3 and 4.
  • the suction system 30 comprises:
  • an unclogging unit 40 provided to inject a flow of unclogging air inside the filter cartridge 38 during an unclogging operation.
  • the suction channel 26 comprises on its internal wall 41, facing the discharge orifices 24, blades 43, or ribs, inclined so that, when the internal wall 41 is in rotation with the treatment tank 12, there is an endless screw effect driving the dust particles passed through the discharge openings 24 towards an axial end of the treatment tank 12.
  • this screw-less wine effect causes the dust particles in the direction of the suction system 30 in the standard direction of rotation of the treatment tank 12, and it tends to return the dust particles in the direction of the geared motor 14 in the reverse direction of rotation of the treatment tank 12 .
  • the air drawn in through the air suction channel 26 enters the suction system 30 through an inlet port 42 which is connected to the suction channel 26.
  • the treated air is reinjected into the treatment chamber 16 via an outlet orifice 44. This allows optimum recycling of the air sucked in after treatment.
  • the settling chamber 36 here comprises a cylindrical outer wall 46 of circular section.
  • the filter cartridge 38 also has a cylindrical shape concentric with the outer wall 46.
  • the shape of the outer wall 46 and of the filter cartridge 38 could be of a different shape, for example of oval section or the like.
  • a vertical axial orientation along the main axis A1 of the settling chamber 36 will be used without limitation.
  • the unclogging unit 40 is here arranged at the upper axial end of the settling chamber 36. It comprises an air injection nozzle 48 which extends axially inside the filter cartridge 38, at its edge. upper axial end.
  • the settling chamber 36 also comprises a settling tank 49 at its lower axial end which makes it possible to collect the dust by gravity with a view to evacuating it from the system.
  • the dust sucked up by the suction system 30, has a high capacity to clog the filtration openings of the filter cartridge 38. This is why the unclogging unit 40 is provided for punctual injection.
  • a flow of compressed air against the current of the air suction circuit 32 in order to loosen the dust which gradually covers the external walls of the filter cartridge 38 and in order to drop them towards the settling tank 49.
  • a non-return valve 51 is provided in the duct air inlet of the settling chamber 36 in order to prevent, during a cleaning operation, the flow of compressed air rises in the air suction circuit 32 upstream.
  • the suction system 30 comprises an upstream filtration unit 50, or regeneration filter of the absorbent medium, which is arranged upstream of the settling chamber 36 and in downstream of the inlet orifice 42.
  • This upstream filtration unit 50 is designed to filter the reusable particles from the absorbent medium 20 with a view to reintroducing them into the treatment tank 12.
  • the upstream filtration unit 50 comprises a removable drawer 52 whose bottom is provided with a filter grid 54 provided to retain the particles of the absorbent media having a sufficient diameter.
  • the upstream filtration unit 50 comprises a substantially parallelepipedal housing 56 which is connected by its upper wall 58 to an upstream duct 60 and by its lower wall 62 to a downstream duct 64.
  • the removable drawer 52 has an outer facade 66 provided with a handle 68 for gripping, and a perforated bottom wall 70 covered by the filter grid 54.
  • the filter grid 54 has mesh sizes suitable for retaining the reusable absorbent 20 particles, the other absorbent 20 particles passing through the mesh of the filter grid 54 and through the perforated bottom wall 70.
  • the perforated bottom wall 70 has here, on the side of the outer facade 66, a flat portion 72 substantially parallel to the lower wall 62 of the housing 56 and an inclined end portion 74, on the side opposite to the external facade 66.
  • a control unit 76 controls the suction turbine 34 and the unclogging unit 40 as a function of pressure and load measurements in the air suction circuit 32.
  • the pressure measurements are preferably carried out just right. before the suction turbine 34, in the settling chamber 36.
  • the pressure measurements are carried out in the upstream filtration unit 50. These pressure measurements could also be carried out in other places of the air suction circuit 32.
  • the suction turbine 34 is controlled by an electronic speed variator 78 which makes it possible, from the intensity of the control current and the load curve of the suction turbine 34, to determine the load of the suction turbine. suction turbine 34.
  • control unit 76 it is thus possible to optimize the operation of the entire air suction circuit 32 by optimally determining the need for unclogging, for example when a drop in air is detected. load exceeding a predetermined threshold.
  • the pressure and load measurements also allow a better diagnosis of the machine 10 by detecting malfunctions very early on or the need to reload the treatment tank 12 with absorbent media 20 and / or with abrasive media 22.
  • the settling chamber 36 comprises a membrane 80, or decompression membrane, which is attached to the outer wall 46 of the settling chamber. 36.
  • This membrane 80 is designed to deform elastically outward during an unclogging operation by damping the pressure wave generated by the flow of compressed air injected into the unclogging operation.
  • the membrane 80 here has the form of a cylindrical sleeve which is mounted tightly radially on the outer wall 46 of the settling chamber 36, at each of its axial ends, for example by means of clamps 82.
  • the membrane 80 is for example made of an elastomeric material so as to be able to deform elastically during an unclogging operation. It will be understood that the shape of the membrane 80 is adapted to be able to be mounted on the outer wall 46.
  • the outer wall 46 of the settling chamber 36 comprises several openings 84, here of oval shape, which are arranged radially vis-à-vis the membrane 80.
  • the openings 84 are here spaced regularly circumferentially so as to allow a good distribution of the pressure wave over the entire circumference of the membrane 80.
  • the dimensions of each opening 84 are provided so as not to deteriorate the rigidity of the outer wall 46. In the example shown there are for example six openings 84 .
  • the air injection nozzle 48 will now be described in more detail, in particular with reference to FIGS. 4 and 7.
  • the air injection nozzle 48 here comprises a main body 86 of generally cylindrical shape of circular section which is connected. by its upper axial end 88 to a compressed air supply.
  • the main body 86 of the air injection nozzle 48 defines a compressed air supply channel 90.
  • the main body 86 of the air injection nozzle 48 here comprises a plurality of injection orifices 94 which open upstream into the supply channel 90 and, downstream, into a intermediate chamber 96.
  • the intermediate chamber 96 communicates with the outside of the air injection nozzle 48 via a peripheral annular slot 98, the passage section of which is less than the sum of the passage sections of the injection orifices. 94, so as to cause an acceleration of the air flow at the outlet of the peripheral annular slot 98.
  • the air injection nozzle 48 has 6 injection orifices 94.
  • the intermediate chamber 96 is delimited, in its upper part, by a radial end wall 100 of the main body 86 and, in its lower part, by a convex domed wall 102.
  • the convex domed wall 102 is here constituted by the upper wall of a disc 104 which is for example fixed to a central stud 106 of the main body 86, for example by screwing.
  • the main body 86 widens out, at its lower axial end, forming a conical flange 108, the outside diameter of which is less than the outside diameter of the convex domed wall 102.
  • the injection orifices 94 open here into the radial wall. end 100 between the outside diameter of the conical flange 108 and the central stud 106.
  • the peripheral annular slot 98 is delimited, on the side of the main body 86, by the free end edge 110 of the conical flange 108.
  • the section of passage in the peripheral annular slot 98 is less than the section of passage in all of the injection orifices 94, for example between 40 and 60% of the section of passage of the injection orifices 94. , preferably equal to 50%.
  • the tapered flange 108 has a tapered inner wall 112 which is adjacent to the radial end wall 100 of the main body 86 and which defines part of the intermediate chamber 96.
  • the surface of the convex curved wall 102 comprises:
  • the lower face 120 of the disc 104 is planar so as to form an acute angle with the conical peripheral annular portion 116.
  • the compressed air arrives through the supply channel 90 then accelerates while passing through the injection orifices 94.
  • the Coanda effect the flow of compressed air tends to follow the curvature of the convex domed wall 102 and, by the Venturi effect, causes an air suction effect to the air. vicinity of the free end of the convex domed wall 102.
  • the Venturi effect causes suction of the air located in the vicinity of the main body 86, above the peripheral annular portion 116 of the convex domed wall 102.
  • the treatment chamber 16 is open and the part (s) to be treated 18 are positioned in the treatment tank 12, with the absorbent medium 20 and with the abrasive medium 18.
  • the treatment tank 12 is rotated at the same time. by means of the gear motor 14 and the suction system 30 is activated via the control unit 76.
  • the rotation of the treatment tank 12 causes the deburring of the workpiece 18 which produces dust and media residues which are sucked through the orifices 24 by the suction channel 26.
  • This dust is sucked into the suction air stream and enters the upstream filtration unit 50 where the absorbent media particles 20 of sufficient size to be reused settle on the filter grid 54.
  • the dust sucked into the suction air stream then arrives in the settling chamber 36 where it is retained on the outer walls of the filter cartridge 38 and settles by gravity in the settling tank 49.
  • the filtered air then passes through the turbine 34 before being reintroduced into the treatment chamber 16 through the outlet 44.
  • the control unit 76 performs regular measurements of the load of the turbine 34 and of the pressure in the air circuit 32. When the load and pressure conditions reveal a need for unclogging, the control unit 76 triggers an unclogging operation. For this, it commands the unclogging unit 40 to produce a discharge of compressed air via the air injection nozzle 48. This discharge of compressed air produces at the outlet of the air injection nozzle 48 a cone of pressurized air which causes the detachment of the dust clusters present on the outer wall of the filter cartridge 38.
  • the compressed air discharge also produces a pressure wave inside the settling chamber 36.
  • This pressure wave is elastically absorbed by the membrane 80 by deforming from its rest position, shown in Figures 4 and 8. , up to a position deformed, or swollen, shown in FIG. 9.
  • the membrane 80 makes it possible to damp the pressure wave, which improves the efficiency of the unclogging operation.
  • a dust extraction process for the dry degreasing and deburring machine 10 comprises the following steps:

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Abstract

La présente invention a pour objet un système d'aspiration (30) de poussières pour une machine (10) de dégraissage et d'ébavurage à sec comprenant : - un circuit d'aspiration d'air (32), - une turbine d'aspiration (34), - une chambre de décantation (36) équipée d'une cartouche filtrante (38), - une unité de décolmatage (40) prévue pour injecter un flux d'air de décolmatage à l'intérieur de la cartouche filtrante (38) lors d'une opération de décolmatage, caractérisé en ce qu'il comporte une unité de commande (76) qui contrôle la turbine (34) et l'unité de décolmatage (40) en fonction de mesures de pression et de charge dans le circuit d'aspiration d'air (32). L'invention concerne aussi la machine (10) et un procédé d'aspiration de poussières.

Description

DESCRIPTION
TITRE : MACHINE DE DEGRAISSAGE ET D’EBAVURAGE A SEC EQUIPEE D’UN SYSTEME D’ASPIRATION ET PROCEDE ASSOCIE
Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne une machine de dégraissage et d’ébavurage à sec ainsi qu’un système d’aspiration de poussières prévu pour équiper une telle machine. La présente invention concerne également un procédé d’aspiration de poussières pour une telle machine.
Arrière-plan technique II est connu que le dégraissage, l'ébavurage et le polissage de pièces industrielles découpées, forgées, moulées ou usinées et de profilés extrudés et usinés sont fastidieux et demandent beaucoup de temps de main d'œuvre. En dehors des procédés avec des outils manuels ou des dispositifs de brossage mécanique, la technique la plus couramment employée est la tribofinition consistant à plonger une ou plusieurs pièces dans une cuve vibrante chargée de corps abrasifs travaillant en milieu humide avec adjonction de produits chimiques permettant le dégraissage et la lubrification de la charge en mouvement. La charge de pièces et d'abrasifs est mise en vibration par un moteur à balourds afin de provoquer le frottement des abrasifs sur les pièces pour en permettre l'ébavurage ou le polissage. Les pièces sont ensuite séparées des abrasifs, lavées et séchées afin d'éviter tout problème de corrosion. Cette technologie est pénalisée par des rejets liquides et solides polluants et coûteux à recycler ou éliminer et un niveau sonore élevé.
La demanderesse a proposé une amélioration aux machines et procédé de tribofinition dans la demande WO2017/203163A1. Ce document décrit et représente une machine et un procédé de dégraissage et d'ébavurage à sec par tonneau rotatif pour des pièces et des profilés usinés de précision, notamment en métal, et plus particulièrement en aluminium. La machine comprend une cuve de traitement rotative prévue pour recevoir au moins une pièce à traiter, un média absorbant de préférence pulvérulent tel que de la rafle de maïs ou des copeaux de bois, et un média abrasif ne nécessitant pas l’adjonction d’eau ou de produits chimiques ni lubrifiants. Avantageusement le média abrasif est constitué par des pièces telles que des cônes en polymère extrudés à très faible taux d’usure, de préférence un polymère dénommé SPIC et fourni par Spaleck Industries, 1070 Allée Henri Hugoniot, 25600 Brognard, France.
La cuve est pourvue d’orifices permettant l’évacuation des poussières et débris issus du traitement hors de la cuve et d’un canal d’aspiration prévu pour évacuer les poussières et débris. La machine comporte également un système d’aspiration de poussières qui est raccordé au canal d’aspiration.
Bien que la machine décrite précédemment soit très performante, la présente invention vise à proposer des améliorations pour la rendre encore plus performante.
Résumé de l’invention
L’invention propose un système d’aspiration de poussières pour une machine de dégraissage et d’ébavurage à sec comprenant : - un circuit d’aspiration d’air,
- une turbine d’aspiration,
- une chambre de décantation équipée d’une cartouche filtrante,
- une unité de décolmatage prévue pour injecter un flux d’air de décolmatage à l’intérieur de la cartouche filtrante lors d’une opération de décolmatage, - une unité de commande qui contrôle la turbine et l’unité de décolmatage en fonction de mesures de pression et de charge dans le circuit d’aspiration d’air, et - une unité de filtration amont qui est agencée en amont de la chambre de décantation, ladite unité de filtration amont comportant un tiroir amovible dont le fond est pourvu d’une grille de filtrage prévue pour retenir les particules réutilisables du media absorbant utilisé dans la machine de dégraissage et d’ébavurage à sec, de manière à permettre à un utilisateur de récupérer les particules réutilisables du media absorbant au moyen du tiroir pour ensuite les déverser dans une cuve de traitement.
Selon d’autres caractéristiques de l’invention :
- le tiroir amovible comporte une façade externe pourvue d’une poignée de préhension et une paroi de fond perforée recouverte par la grille de filtrage ;
- la paroi de fond perforée comporte, du côté de la façade externe, une portion plane et une portion d’extrémité inclinée, du côté opposé à la façade externe ;
- la chambre de décantation comporte une membrane qui est rapportée sur la paroi externe de la chambre de décantation de manière à pouvoir se déformer élastiquement vers l’extérieur lors d’une opération de décolmatage en amortissant l’onde de pression générée par le flux d’air injecté et de manière à éviter un retour de poussière dans le tiroir amovible ;
- la membrane a la forme d’un manchon cylindrique qui est monté serré radialement sur la paroi externe de la chambre de décantation à chacune de ses extrémités axiales ;
- la paroi externe de la chambre de décantation comporte plusieurs ouvertures qui sont agencées radialement en vis-à-vis de la membrane ;
- l’unité de décolmatage comporte une buse d’injection d’air qui est agencée à l’intérieur de la chambre de décantation et qui comporte un corps principal pourvu d’au moins un orifice d’injection, le ou les orifices d’injection débouchent dans une chambre intermédiaire qui communique avec l’extérieur de la buse par une fente annulaire périphérique dont la section de passage est inférieure à la section de passage de l’orifice d’injection ou de la somme des sections de passage des orifices d’injection, de manière à provoquer une accélération du flux d’air à la sortie de la fente annulaire périphérique ; - la buse d’injection d’air comporte une paroi bombée convexe qui est agencée à l’extrémité libre du corps principal et dont la surface convexe est agencée en vis-à-vis du ou des orifices d’injection, la fente annulaire périphérique étant délimitée d’un côté par le corps principal et de l’autre par une partie de la paroi bombée convexe ; - le corps principal se termine en s’évasant ce qui forme une collerette conique dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre extérieur de la paroi bombée convexe, la fente annulaire périphérique étant délimitée, du côté du corps principal, par le bord d’extrémité libre de la collerette conique. L’invention propose aussi une machine de dégraissage et d’ébavurage à sec comprenant :
- une cuve de traitement rotative prévue pour recevoir au moins une pièce à traiter, un média absorbant et un média abrasif, la cuve étant pourvue d’orifices permettant l’évacuation des poussières et débris issus du traitement hors de la cuve,
- un canal d’aspiration prévu pour évacuer les poussières et débris, la cuve de traitement et le canal d’aspiration étant agencés dans une enceinte de traitement, et
- un système d’aspiration de poussières selon l’une des caractéristiques précédentes, ledit système d’aspiration étant raccordé au canal d’aspiration.
Selon une caractéristique avantageuse, la turbine d’aspiration est raccordée à une entrée d’air de l’enceinte de traitement ce qui permet de réinjecter l’air aspiré par le canal d’aspiration dans l’enceinte de traitement, après filtration dans la chambre de décantation.
L’invention propose aussi un procédé d’aspiration de poussières pour une machine de dégraissage et d’ébavurage à sec qui utilise un media absorbant et un media abrasif lors du traitement de dégraissage et d’ébavurage, le procédé d’aspiration comprenant les étapes suivantes :
- générer un flux d’aspiration dans un circuit d’aspiration d’air de manière à aspirer l’air contenu dans la zone de traitement de la machine, - conduire l’air aspiré vers une chambre de décantation équipée d’une cartouche filtrante,
- filtrer l’air aspiré avant son entrée dans la chambre de décantation de manière à récupérer une partie réutilisable du média absorbant,
- filtrer l’air aspiré à l’intérieur de la chambre de décantation au moyen de la cartouche filtrante de manière à récupérer des poussières et déchets en suspension dans l’air aspiré,
- ajuster la puissance du flux d’aspiration en fonction de mesures de pression à l’intérieur du circuit d’aspiration d’air,
- déterminer le besoin en décolmatage en fonction des mesures de pression à l’intérieur du circuit d’aspiration d’air,
- déclencher une opération de décolmatage lorsqu’un besoin en décolmatage est identifié, et lors de l’étape de filtration de l’air aspiré avant son entrée dans la chambre de décantation, les particules réutilisables du media absorbant sont retenues dans un tiroir amovible dont le fond est pourvu d’une grille de filtrage, de manière à permettre à un utilisateur de récupérer les particules réutilisables du media absorbant au moyen du tiroir pour ensuite les déverser dans une cuve de traitement.
Brève descriptions des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
[Fig .1 ] - la figure 1 est une vue schématique qui représente une machine de dégraissage et d’ébavurage à sec équipée d’un système d’aspiration de poussières selon l’invention ;
[Fig.2] - la figure 2 est une vue en perspective et en coupe qui représente la cuve de traitement et le canal d’aspiration de la machine de la figure 1 ;
[Fig.3] - la figure 3 est un schéma bloc qui représente la machine de la figure 1 et qui illustre le circuit d’aspiration d’air de la machine ; [Fig.4] - la figure 4 est une vue en perspective et en coupe qui représente la chambre de décantation équipant le système d’aspiration de poussières de la figure 1 ;
[Fig.5] - la figure 5 est une vue en perspective en coupe qui représente l’unité de filtration amont équipant le système d’aspiration de poussières de la figure 1 ;
[Fig.6] - la figure 6 est une vue en perspective qui représente l’unité de filtration amont de la figure 5 lorsque le tiroir de récupération des particules de média absorbant est retiré ;
[Fig.7] - la figure 7 est une en coupe axiale 7-7 qui représente la buse d’injection d’air comprimé équipant la chambre de décantation de la figure 4 ; [Fig.8] - la figure 8 est une vue en perspective qui représente la chambre de décantation de la figure 4 lorsque la membrane qui l’équipe est au repos ; [Fig.9] - la figure 9 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 8 qui représente la chambre de décantation de la figure 4 lors d’une opération de décolmatage, la membrane étant déformée par l’onde de pression produite par le flux d’air de décolmatage.
Description détaillée de l'invention
Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.
Sur la figure 1, on a représenté schématiquement une machine 10 de dégraissage et d’ébavurage à sec comprenant une cuve de traitement 12 rotative entraînée en rotation au moyen d’un motoréducteur 14 et agencée à l’intérieur d’une enceinte de traitement 16, ou zone de traitement. La cuve de traitement 12 est prévue pour recevoir au moins une pièce à traiter 18, un média absorbant 20, et un média abrasif 22. Le média abrasif 22 est représenté ici sous la forme de triangles.
Le média absorbant 20 peut notamment être constitué par de la rafle de maïs ou par des copeaux de bois. Le média abrasif 22 est constitué de préférence par des pièces, par exemple coniques, en polymère extrudé, de préférence le polymère extrudé SPIC commercialisé par Spaleck Industries, 1070 Allée Henri Hugoniot, 25600 Brognard, France.
Comme on peut le voir sur la figure 2, la cuve de traitement 12 est pourvue d’orifices d’évacuation 24 qui communiquent avec un canal d’aspiration 26 latéral permettant l’évacuation des poussières et débris issus du traitement hors de la cuve de traitement 12. Le canal d’aspiration 26 comprend une paroi 28 enveloppant partiellement la cuve 12 et il est raccordé avec un système d’aspiration 30 de poussières qui est agencé ici à l’extérieur de l’enceinte de traitement 16.
On décrit maintenant plus en détail le système d’aspiration 30 en se reportant notamment aux figures 1 , 3 et 4. Le système d’aspiration 30 comprend :
- un circuit d’aspiration d’air 32
- une turbine d’aspiration 34,
- une chambre de décantation 36 équipée d’une cartouche filtrante 38, et
- une unité de décolmatage 40 prévue pour injecter un flux d’air de décolmatage à l’intérieur de la cartouche filtrante 38 lors d’une opération de décolmatage.
Avantageusement, le canal d’aspiration 26 comporte sur sa paroi interne 41 , en vis-à-vis des orifices d’évacuation 24, des pales 43, ou nervures, inclinées de manière que, lorsque la paroi interne 41 est en rotation avec la cuve de traitement 12, il se produit un effet de vis sans fin entraînant les particules de poussière passées à travers les orifices d’évacuation 24 vers une extrémité axiale de la cuve de traitement 12. On note que cet effet de vis sans vin entraîne les particules de poussière en direction du système d’aspiration 30 dans le sens de rotation standard de la cuve de traitement 12, et il tend à ramener les particules de poussière en direction du motoréducteur 14 dans le sens de rotation inversé de la cuve de traitement 12. Selon le mode de réalisation représenté, l’air aspiré par le canal d’aspiration d’air 26 entre dans le système d’aspiration 30 par un orifice d’entrée 42 qui est raccordé au canal d’aspiration 26. De préférence, après traitement par le système d’aspiration 30, l’air traité est réinjecté dans l’enceinte de traitement 16 via un orifice de sortie 44. Ceci permet un recyclage optimal de l’air aspiré après traitement.
La chambre de décantation 36 comporte ici une paroi externe 46 cylindrique de section circulaire. La cartouche filtrante 38 a aussi une forme cylindrique concentrique à la paroi externe 46.
Selon des variantes de réalisation, la forme de la paroi externe 46 et de la cartouche filtrante 38 pourrait être d’une forme différente, par exemple de section ovale ou autre.
Dans la suite de la description, on utilisera à titre non limitatif une orientation axiale verticale selon l’axe principal A1 de la chambre de décantation 36.
L’unité de décolmatage 40 est ici agencée à l’extrémité axiale supérieure de la chambre de décantation 36. Elle comprend une buse d’injection d’air 48 qui s’étend axialement à l’intérieur de la cartouche filtrante 38, à son extrémité axiale supérieure. La chambre de décantation 36 comporte aussi un bac de décantation 49 à son extrémité axiale inférieure qui permet de récupérer les poussières par gravité en vue de les évacuer hors du système.
Les poussières aspirées par le système d’aspiration 30, de par leur composition et leurs dimensions, ont une forte capacité à colmater les orifices de filtration de la cartouche filtrante 38. C’est pourquoi l’unité de décolmatage 40 est prévue pour injecter ponctuellement un flux d’air comprimé à contre-courant du circuit d’aspiration d’air 32 en vue de décoller les poussières qui recouvrent progressivement les parois externes de la cartouche filtrante 38 et en vue de les faire tomber vers le bac de décantation 49. Avantageusement, un clapet anti-retour 51 est prévu dans le conduit d’arrivée d’air de la chambre de décantation 36 en vue d’empêcher que, lors d’une opération de décolmatage, le flux d’air comprimé remonte dans le circuit d’aspiration d’air 32 vers l’amont.
Selon le mode de réalisation représenté plus particulièrement sur les figures 5 et 6, le système d’aspiration 30 comporte une unité de filtration amont 50, ou filtre de régénération du média absorbant, qui est agencée en amont de la chambre de décantation 36 et en aval de l’orifice d’entrée 42. Cette unité de filtration amont 50 est prévue pour filtrer les particules réutilisables du média absorbant 20 en vue de les réintroduire dans la cuve de traitement 12. A cet effet, l’unité de filtration amont 50 comporte un tiroir amovible 52 dont le fond est pourvu d’une grille de filtrage 54 prévue pour retenir les particules du media absorbant ayant un diamètre suffisant.
Selon le mode de réalisation représenté, l’unité de filtration amont 50 comporte un boîtier 56 sensiblement parallélépipédique qui est raccordé par sa paroi supérieure 58 à un conduit amont 60 et par sa paroi inférieure 62 à un conduit aval 64.
De préférence, le tiroir amovible 52 comporte une façade externe 66 pourvue d’une poignée 68 de préhension, et une paroi de fond perforée 70 recouverte par la grille de filtrage 54. La grille de filtrage 54 possède des mailles de dimensions aptes à retenir les particules d’absorbant 20 réutilisables, les autres particules d’absorbant 20 passant à travers les mailles de la grille de filtrage 54 et à travers la paroi de fond perforée 70. La paroi de fond perforée 70 comporte ici, du côté de la façade externe 66, une portion plane 72 sensiblement parallèle à la paroi inférieure 62 du boîtier 56 et une portion d’extrémité inclinée 74, du côté opposé à la façade externe 66.
Comme illustré par les figures 5 et 6, le tiroir amovible 52 est guidé en coulissement dans le boîtier 56 ce qui permet une manutention facile. Avantageusement, une unité de commande 76 contrôle la turbine d’aspiration 34 et l’unité de décolmatage 40 en fonction de mesures de pression et de charge dans le circuit d’aspiration d’air 32. Les mesures de pression sont réalisées de préférence juste avant la turbine d’aspiration 34, dans la chambre de décantation 36. Selon une variante de réalisation, les mesures de pression sont réalisées dans l’unité de filtration amont 50. Ces mesures de pression pourraient aussi être réalisées en d’autres endroits du circuit d’aspiration d’air 32.
Avantageusement la turbine d’aspiration 34 est commandée par un variateur électronique de vitesse 78 ce qui permet, à partir de l’intensité du courant de commande et de la courbe de charge de la turbine d’aspiration 34, de déterminer la charge de la turbine d’aspiration 34.
Grâce à l’unité de commande 76 il est ainsi possible d’optimiser le fonctionnement de l’ensemble du circuit d’aspiration d’air 32 en déterminant de manière optimale le besoin en décolmatage, par exemple lorsque l’on détecte une baisse de charge dépassant un seuil prédéterminé.
Les mesures de pression et de charge permettent aussi un meilleur diagnostic de la machine 10 en détectant très en amont des dysfonctionnements ou le besoin de recharger la cuve de traitement 12 en média absorbant 20 et/ou en média abrasif 22.
Selon un mode de réalisation avantageux, qui est illustré plus particulièrement sur les figures 4, 7, et 8, la chambre de décantation 36 comporte une membrane 80, ou membrane de décompression, qui est rapportée sur la paroi externe 46 de la chambre de décantation 36. Cette membrane 80 est prévue pour se déformer élastiquement vers l’extérieur lors d’une opération de décolmatage en amortissant l’onde de pression générée par le flux d’air comprimé injecté dans l’opération de décolmatage. La membrane 80 a ici la forme d’un manchon cylindrique qui est monté serré radialement sur la paroi externe 46 de la chambre de décantation 36, à chacune de ses extrémités axiales, par exemple au moyens de colliers de serrage 82. La membrane 80 est par exemple réalisée en matériau élastomère de manière à pouvoir se déformer élastiquement lors d’une opération de décolmatage. On comprend que la forme de la membrane 80 est adaptée pour pouvoir être montée sur la paroi externe 46.
Avantageusement, la paroi externe 46 de la chambre de décantation 36 comporte plusieurs ouvertures 84, ici de forme ovales, qui sont agencées radialement en vis-à-vis de la membrane 80. Les ouvertures 84 sont ici espacées régulièrement circonférentiellement de manière à permettre une bonne répartition de l’onde de pression sur toute la circonférence de la membrane 80. Les dimensions de chaque ouverture 84 sont prévues pour ne pas détériorer la rigidité de la paroi externe 46. Dans l’exemple représenté il y a par exemple six ouvertures 84.
On décrit maintenant plus en détail la buse d’injection d’air 48, notamment en référence aux figures 4 et 7. La buse d’injection d’air 48 comporte ici un corps principal 86 de forme globalement cylindrique de section circulaire qui est raccordé par son extrémité axiale supérieure 88 à une alimentation en air comprimé. Le corps principal 86 de la buse d’injection d’air 48 délimite un canal d’alimentation 90 en air comprimé. A son extrémité axiale inférieure 92, le corps principal 86 de la buse d’injection d’air 48 comporte ici une pluralité d’orifices d’injection 94 qui débouchent en amont dans le canal d’alimentation 90 et, en aval, dans une chambre intermédiaire 96. Avantageusement, la chambre intermédiaire 96 communique avec l’extérieur de la buse d’injection d’air 48 par une fente annulaire périphérique 98 dont la section de passage est inférieure à la somme des sections de passage des orifices d’injection 94, de manière à provoquer une accélération du flux d’air à la sortie de la fente annulaire périphérique 98. Selon le mode de réalisation représenté, la buse d’injection d’air 48 comporte 6 orifices d’injection 94. Selon des variantes de réalisation, il pourrait y avoir un seul orifice d’injection 94 ou un nombre différent d’orifices d’injection 94.
Selon le mode de réalisation représenté, la chambre intermédiaire 96 est délimitée, dans sa partie supérieure, par une paroi radiale d’extrémité 100 du corps principal 86 et, dans sa partie inférieure, par une paroi bombée convexe 102. La paroi bombée convexe 102 est ici constituée par la paroi supérieure d’un disque 104 qui est par exemple fixé sur un plot central 106 du corps principal 86, par exemple par vissage.
Avantageusement, le corps principal 86 s’évase, à son extrémité axiale inférieure, en formant une collerette conique 108 dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre extérieur de la paroi bombée convexe 102. Les orifices d’injection 94 débouchent ici dans la paroi radiale d’extrémité 100 entre le diamètre extérieur de la collerette conique 108 et le plot central 106. Ainsi la fente annulaire périphérique 98 est délimitée, du côté du corps principal 86, par le bord d’extrémité libre 110 de la collerette conique 108.
De préférence, la section de passage dans la fente annulaire périphérique 98 est inférieure à la section de passage dans l’ensemble des orifices d’injection 94, par exemple comprise entre 40 et 60% de la section de passage des orifices d’injection 94, de préférence égale à 50%.
Selon le mode de réalisation représenté, la collerette conique 108 comporte une paroi interne conique 112 qui est adjacente à la paroi radiale d’extrémité 100 du corps principal 86 et qui définit une partie de la chambre intermédiaire 96.
Selon le mode de réalisation représenté, la surface de la paroi bombée convexe 102 comporte :
- une portion centrale 114 plate, dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur de la collerette conique 108, - une portion annulaire périphérique 116 conique, et
- une portion annulaire intermédiaire 118 bombée convexe, de section en arc de cercle, ladite portion annulaire intermédiaire 118 étant adjacente d’un côté à la portion centrale 114 et de l’autre côté à la portion annulaire périphérique 116.
De préférence, la face inférieure 120 du disque 104 est plane de manière à former un angle aigu avec la portion annulaire périphérique 116 conique.
Lors d’une opération de décolmatage, l’air comprimé arrive par le canal d’alimentation 90 puis accélère en passant dans les orifices d’injection 94. Le flux d’air comprimé arrive dans la chambre intermédiaire 96 puis accélère à nouveau en passant par la fente annulaire périphérique 98. De par l’effet Coanda, le flux d’air comprimé tend à suivre la courbure de la paroi bombée convexe 102 et, de par l’effet Venturi, provoque un effet d’aspiration d’air au voisinage de l’extrémité libre de la paroi bombée convexe 102. L’effet Venturi provoque une aspiration de l’air situé au voisinage du corps principal 86, au- dessus de la portion annulaire périphérique 116 de la paroi bombée convexe 102. L’effet Coanda combiné avec l’effet Venturi produit un cône d’air comprimé dirigé vers le bas à l’intérieur de la cartouche filtrante 38. Ce flux d’air est particulièrement puissant et efficace et se répartit de manière optimale sur toute la circonférence de la paroi interne de la cartouche filtrante 38, ce qui produit un effet de décolmatage particulièrement efficace. La forme particulière de la buse d’injection d’air 48 permet ainsi une bonne répartition du flux d’air de décolmatage dans la cartouche filtrante 38.
On décrit maintenant le fonctionnement de la machine 10 et du système d’aspiration 30 décrits précédemment.
L’enceinte de traitement 16 est ouverte et la ou les pièces à traiter 18 sont positionnées dans la cuve de traitement 12, avec le média absorbant 20 et avec le média abrasif 18. La cuve de traitement 12 est mise en rotation au moyen du motoréducteur 14 et le système d’aspiration 30 est mis en marche via l’unité de commande 76.
La rotation de la cuve de traitement 12 provoque l’ébavurage de la pièce à traiter 18 ce qui produit des poussières et résidus de média qui sont aspirés à travers les orifices 24 par le canal d’aspiration 26.
Ces poussières sont aspirées dans le flux d’air d’aspiration et pénètrent dans l’unité de filtration amont 50 où les particules de média absorbant 20 de taille suffisante pour être réutilisées se déposent sur la grille de filtrage 54.
Les poussières aspirées dans le flux d’air d’aspiration arrivent ensuite dans la chambre de décantation 36 où elles sont retenues sur les parois externes de la cartouche filtrante 38 et se déposent par gravité dans le bac de décantation 49.
L’air filtré passe ensuite dans la turbine 34 avant d’être réintroduit dans l’enceinte de traitement 16 par l’orifice de sortie 44.
L’unité de commande 76 effectue des mesures régulières de la charge de la turbine 34 et de la pression dans le circuit d’air 32. Lorsque les conditions de charge et de pression révèlent un besoin en décolmatage, l’unité de commande 76 déclenche une opération de décolmatage. Pour cela, elle commande à l’unité de décolmatage 40 de produire une décharge d’air comprimé via la buse d’injection d’air 48. Cette décharge d’air comprimé produit à la sortie de la buse d’injection d’air 48 un cône d’air sous pression qui provoque le décollement des amas de poussières présents sur la paroi externe de la cartouche filtrante 38.
La décharge d’air comprimé produit également une onde de pression à l’intérieur de la chambre de décantation 36. Cette onde de pression est absorbée élastiquement par la membrane 80 en se déformant depuis sa position de repos, représentée sur les figures 4 et 8, jusqu’à une position déformée, ou gonflée, représentée sur la figure 9. Ainsi la membrane 80 permet d’amortir l’onde de pression ce qui améliore l’efficacité de l’opération de décolmatage.
Un procédé d’aspiration de poussières pour la machine 10 de dégraissage et d’ébavurage à sec comporte les étapes suivantes :
- générer un flux d’aspiration dans le circuit d’aspiration d’air 32 de manière à aspirer l’air contenu dans la zone de traitement de la machine 10,
- conduire l’air aspiré vers une chambre de décantation 36 équipée d’une cartouche filtrante 38, - filtrer l’air aspiré avant son entrée dans la chambre de décantation 36 de manière à récupérer une partie réutilisable du média absorbant 20,
- filtrer l’air aspiré à l’intérieur de la chambre de décantation 36 au moyen de la cartouche filtrante 38 de manière à récupérer des poussières et déchets en suspension dans l’air aspiré, - ajuster la puissance du flux d’aspiration en fonction de mesures de pression à l’intérieur du circuit d’aspiration d’air 32,
- déterminer le besoin en décolmatage en fonction des mesures de pression à l’intérieur du circuit d’aspiration d’air 32,
- déclencher une opération de décolmatage lorsqu’un besoin en décolmatage est identifié.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système d’aspiration (30) de poussières pour une machine (10) de dégraissage et d’ébavurage à sec comprenant :
- un circuit d’aspiration d’air (32),
- une turbine d’aspiration (34),
- une chambre de décantation (36) équipée d’une cartouche filtrante (38),
- une unité de décolmatage (40) prévue pour injecter un flux d’air de décolmatage à l’intérieur de la cartouche filtrante (38) lors d’une opération de décolmatage, caractérisé en ce qu’il comporte une unité de commande (76) qui contrôle la turbine (34) et l’unité de décolmatage (40) en fonction de mesures de pression et de charge dans le circuit d’aspiration d’air (32) et en ce qu’une unité de filtration amont (50) est agencée en amont de la chambre de décantation (36), ladite unité de filtration amont (50) comportant un tiroir amovible (52) dont le fond est pourvu d’une grille de filtrage (54) prévue pour retenir les particules réutilisables du media absorbant (20) utilisé dans la machine (10) de dégraissage et d’ébavurage à sec, de manière à permettre à un utilisateur de récupérer les particules réutilisables du media absorbant (20) au moyen du tiroir (52) pour ensuite les déverser dans une cuve de traitement (12).
2. Système d’aspiration (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tiroir amovible (52) comporte une façade externe (66) pourvue d’une poignée (68) de préhension et une paroi de fond perforée (70) recouverte par la grille de filtrage (54).
3. Système d’aspiration (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la paroi de fond perforée (70) comporte, du côté de la façade externe (66), une portion plane (72) et une portion d’extrémité inclinée (74), du côté opposé à la façade externe (66).
4. Système d’aspiration (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de décantation (36) comporte une membrane (80) qui est rapportée sur la paroi externe (46) de la chambre de décantation (36) de manière à pouvoir se déformer élastiquement vers l’extérieur lors d’une opération de décolmatage en amortissant l’onde de pression générée par le flux d’air de décolmatage et de manière à éviter un retour de poussière dans le tiroir amovible (52).
5. Système d’aspiration (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la membrane (80) a la forme d’un manchon cylindrique qui est monté serré radialement sur la paroi externe (46) de la chambre de décantation (36) à chacune de ses extrémités axiales.
6. Système d’aspiration (30) selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la paroi externe (46) de la chambre de décantation (36) comporte plusieurs ouvertures (84) qui sont agencées radialement en vis-à-vis de la membrane (80).
7. Système d’aspiration (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’unité de décolmatage (40) comporte une buse d’injection d’air (48) qui est agencée à l’intérieur de la chambre de décantation (36) et à l’intérieur de la cartouche filtrante (68) et qui comporte un corps principal (86) pourvu d’au moins un orifice d’injection (94), en ce que le ou les orifices d’injection (94) débouchent dans une chambre intermédiaire (96) qui communique avec l’extérieur de la buse (48) par une fente annulaire périphérique (98) dont la section de passage est inférieure à la section de passage de l’orifice d’injection (94) ou de la somme des sections de passage des orifices d’injection (94), de manière à provoquer une accélération du flux d’air à la sortie de la fente annulaire périphérique (98).
8. Système d’aspiration (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la buse (48) comporte une paroi bombée convexe (102) qui est agencée à l’extrémité libre du corps principal (86) et dont la surface convexe est agencée en vis-à-vis du ou des orifices d’injection (94), la fente annulaire périphérique (98) étant délimitée d’un côté par le corps principal (86) et de l’autre par une partie de la paroi bombée convexe (102).
9. Système d’aspiration (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps principal (86) se termine en s’évasant ce qui forme une collerette conique (108) dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre extérieur de la paroi bombée convexe (102), la fente annulaire périphérique (98) étant délimitée, du côté du corps principal (86), par le bord d’extrémité libre de la collerette conique (108).
10. Machine (10) de dégraissage et d’ébavurage à sec comprenant :
- une cuve de traitement (12) rotative prévue pour recevoir au moins une pièce à traiter (18), un média absorbant (20) et un média abrasif (22), la cuve de traitement (12) étant pourvue d’orifices (24) permettant l’évacuation des poussières et débris issus du traitement hors de la cuve de traitement (12),
- un canal d’aspiration (26) prévu pour évacuer les poussières et débris, la cuve de traitement (12) et le canal d’aspiration (26) étant agencés dans une enceinte de traitement (16), caractérisée en ce que la machine (10) de dégraissage et d’ébavurage à sec comporte un système d’aspiration (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit système d’aspiration (30) étant raccordé au canal d’aspiration (26).
11. Machine (10) de dégraissage et d’ébavurage à sec selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la turbine d’aspiration (34) est raccordée à l’enceinte de traitement (16) pour réinjecter l’air aspiré par le canal d’aspiration (26) dans l’enceinte de traitement (16), après filtration dans la chambre de décantation (36).
12. Procédé d’aspiration de poussières pour une machine (10) de dégraissage et d’ébavurage à sec qui utilise un media absorbant (20) et un media abrasif (22) lors du traitement de dégraissage et d’ébavurage, le procédé d’aspiration comprenant les étapes suivantes : - générer un flux d’aspiration dans un circuit d’aspiration d’air (32) de manière à aspirer l’air contenu dans la zone de traitement de la machine (10),
- conduire l’air aspiré vers une chambre de décantation (36) équipée d’une cartouche filtrante (38), - filtrer l’air aspiré avant son entrée dans la chambre de décantation
(36) de manière à récupérer une partie réutilisable du média absorbant (20),
- filtrer l’air aspiré à l’intérieur de la chambre de décantation (36) au moyen de la cartouche filtrante (38) de manière à récupérer des poussières et déchets en suspension dans l’air aspiré, caractérisé en ce que le procédé comporte en outre les étapes suivantes :
- ajuster la puissance du flux d’aspiration en fonction de mesures de pression à l’intérieur du circuit d’aspiration d’air (32), - déterminer le besoin en décolmatage en fonction des mesures de pression à l’intérieur du circuit d’aspiration d’air (32),
- déclencher une opération de décolmatage lorsqu’un besoin en décolmatage est identifié et en ce que lors de l’étape de filtration de l’air aspiré avant son entrée dans la chambre de décantation, les particules réutilisables du media absorbant (20) sont retenues dans un tiroir amovible (52) dont le fond est pourvu d’une grille de filtrage (54), de manière à permettre à un utilisateur de récupérer les particules réutilisables du media absorbant (20) au moyen du tiroir (52) pour ensuite les déverser dans une cuve de traitement (12).
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