FR3036635A1 - Procede de traitement des poussieres retirees d'une surface par un outil et equipement permettant la mise en oeuvre dudit procede - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un équipement (130) pour le traitement des poussières retirées d'une surface (1) par un outil (2'). Il comporte un dispositif de captage (4) des poussières relié à un circuit d'aspiration (CA) et délimitant autour de l'outil (2') une entrée d'air frais (EA) confinée pour s'opposer à la sortie des poussières dans l'air ambiant, un dispositif de lavage et d'épuration (100) pour séparer lesdites poussières dudit flux d'air vicié et les recueillir dans une cuve de récupération (104), un filtre (15) THE avant la sortie d'air propre (SA) du circuit d'aspiration (CA). L'eau de lavage chargée en poussières est recyclée dans un circuit de recirculation (CR) et/ou évacuée dans un circuit d'évacuation (CE). Un filtre-presse (50) confiné permet de récupérer les boues sous forme de gâteaux de filtration (G) dans un contenant étanche (56). L'eau de lavage épurée peut aussi alimenter le dispositif de captage (4) et/ou l'outil (2') via un circuit d'eau sous pression (CP).

Description

1 PROCEDE DE TRAITEMENT DES POUSSIERES RETIREES D'UNE SURFACE PAR UN OUTIL ET EQUIPEMENT PERMETTANT LA MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE Domaine technique : La présente invention concerne un procédé de traitement des poussières retirées d'une surface par un outil notamment mécanique, thermique et/ou hydraulique, procédé dans lequel on capte les poussières produites par ledit outil au moyen d'un dispositif de captage agencé pour être disposé autour dudit outil et en appui sur ladite surface, et on évacue les poussières au moyen d'un flux d'air créé par un circuit d'aspiration entre une entrée d'air frais située dans ledit dispositif de captage et une sortie d'air propre, on sépare les poussières dudit flux d'air vicié chargé desdites poussières au moyen d'un dispositif de lavage et d'épuration, disposé en série dans ledit circuit d'aspiration, alimenté par un circuit d'eau de lavage, et pourvu d'une cuve de récupération de l'eau de lavage dans laquelle les poussières sont recueillies, et on évacue dans l'atmosphère un flux d'air propre débarrassé desdites poussières par la sortie d'air propre du circuit d'aspiration après filtration au moyen d'au moins un filtre à très haute efficace.

La présente invention concerne également un équipement pour le traitement des poussières retirées d'une surface par un outil notamment mécanique, thermique et/ou hydraulique, mettant en oeuvre le procédé de traitement ci-dessus, ledit équipement comportant au moins un dispositif de captage des poussières agencé pour être disposé autour dudit outil et en appui sur ladite surface, un circuit d'aspiration s'étendant entre une entrée d'air frais et une sortie d'air propre, l'entrée d'air frais étant située dans ledit dispositif de captage pour évacuer lesdites poussières au moyen d'un flux d'air, un dispositif de lavage et d'épuration disposé en série dans ledit circuit d'aspiration, alimenté par un circuit d'eau de lavage, et agencé pour séparer lesdites poussières dudit flux d'air vicié chargé desdites poussières, et comportant au moins 3036635 2 une cuve de récupération de l'eau de lavage dans laquelle lesdites poussières sont recueillies, et au moins un filtre à très haute efficace situé avant la sortie d'air propre du circuit d'aspiration.

5 Technique antérieure : Les traitements de surface concernés par l'invention couvrent de manière non exhaustive les activités de découpe, décapage, ponçage, meulage, nettoyage, etc. des surfaces à l'aide d'outils mécaniques tels que scies, burineurs, disques, cylindres, 10 meules, plateaux abrasifs, etc., d'outils thermiques tels que décapeurs, etc., mais aussi à l'aide de jets d'eau à haute pression (de l'ordre de 50 à 500 bars) ou encore à ultra-haute pression (jusqu'à 3000 bars). L'eau alimentant les outils hydrauliques peut être additionnée d'agents décapants ou de tensio-actifs. Ces traitements de surface couvrent aussi le nettoyage des surfaces au jet d'eau après un décapage 15 chimique des peintures et revêtements anticorrosion pouvant contenir des substances dangereuses, telles que des fibres d'amiante, des fibres minérales synthétiques, de la silice cristalline, du plomb, des fibres de bois, des hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) ou des polychlorobiphényles (PCB) ou encore les nanoparticules par exemple à base d'argent ou d'oxyde de titane.

20 Toutes ces activités produisent des particules dangereuses et les dispersent dans les atmosphères de travail et leur environnement. Ces particules quelle que soit leur dimension sont appelées par la suite des poussières. Le niveau maximum d'empoussièrement toléré dans les atmosphères de travail est fixé par une 25 réglementation professionnelle stricte. Dans le cas des traitements de surface à sec, tels qu'à titre d'exemple le ponçage, il est connu de prévoir une aspiration à la source permettant de poncer une surface à sec sans libérer de poussières. 11 faut pour cela pouvoir installer un capotage autour de 30 l'outil de ponçage, sur lequel sera créée une dépression à l'aide d'un aspirateur à 3036635 3 filtration à très haute efficacité (THE). Les poussières produites par l'outil de ponçage seront alors aspirées au lieu d'être éjectées hors du capotage. Un système d'emballage dans un sac sans fin permet, par ailleurs, d'éviter la dispersion des poussières lors de l'évacuation des déchets recueillis dans l'aspirateur à filtration 5 THE. Afin de garantir une aspiration totale des poussières produites, une valeur minimale de dépression doit être assurée dans le capotage par rapport à l'atmosphère de travail. Dès que la valeur de dépression chute au-dessous d'un seuil prédéfini par exemple de l'ordre de 500 Pascal, le fonctionnement de l'outil de ponçage doit être interrompu. Cette valeur de seuil peut être comprise entre 200 Pa et 2000 Pa selon le 10 type d'outil de traitement utilisé. Sous réserve de garantir cette valeur de dépression minimale, il est alors possible d'atteindre un niveau d'empoussièrement égal à 1, c'est-à-dire un niveau inférieur à la valeur limite d'empoussièrement fixée par la règlementation professionnelle.

15 Toutefois, si on utilise un aspirateur classiquement utilisé en désamiantage avec préfiltre et filtre THE, il n'est plus possible de maintenir la zone de travail à un niveau d'empoussièrement égal à 1 du fait de l'encrassement rapide des préfiltres. Cet encrassement précoce conduit à la chute de la dépression dans le capotage, et occasionne des opérations fréquentes d'ouvertures du caisson de filtration de 20 l'aspirateur pour remplacer les sacs filtrants, ou intervenir sur les préfiltres. Les solutions habituelles consistent alors au mieux à démonter le préfiltre et le mettre dans un sac étanche, et au pire à secouer le préfiltre dans un sac pour le dépoussiérer, puis à le remonter dans l'aspirateur. Chacune de ces pratiques conduit à un niveau d'empoussièrement supérieur à 1, ce qui impose de confiner la zone de travail et de 25 la mettre en dépression pour protéger l'environnement du chantier. Cette obligation augmente considérablement le coût et la durée du chantier. Dans le cas des traitements de surface par voie humide, tels qu'à titre d'exemple le décapage à ultra haute pression, la publication WO 2014/135819 propose de séparer 30 les poussières de l'eau de décapage contenue dans le flux d'air vicié à l'aide d'un 3036635 4 séparateur cyclonique placé au-dessus d'une cuve de récupération des boues. Ce procédé humide conduit à la formation de boues, recueillies dans la cuve de récupération d'où elles sont pompées pour être envoyées vers un filtre à poche ou un filtre-presse pour être déshydratées. Le traitement des boues s'effectue selon un 5 procédé discontinu par cuvées. Une fois rempli, le séparateur cyclonique est retiré manuellement et placé sur une cuve vide. La cuve pleine est alors vidée par aspiration des boues vers une installation de filtration séparée. La cuve vidée retourne ensuite vers le séparateur cyclonique. L'eau filtrée sortant du filtre-presse s'écoule alors vers une cuve de reprise ouverte, à partir de laquelle une pompe envoie cet 10 effluent vers une série de filtres de finition avant rejet dans le milieu. Ce procédé engendre inévitablement la contamination de l'atmosphère et des opérateurs à chaque cuvée. Les inconvénients des techniques actuelles concernent la sécurité des opérateurs 15 confrontés au contact avec des matières nocives et à l'inhalation de produits dangereux dispersés lors des opérations de traitement d'une surface par tout moyen connu mécanique, thermique, hydraulique ou similaire, de recueils des eaux usées, du traitement des boues et du conditionnement des déchets. Ainsi, il est parfois nécessaire d'arroser en permanence la zone de travail afin d'humidifier les surfaces 20 traitées, les récipients et les tuyaux d'aspiration des eaux usées, ainsi que les équipements de filtration et de déshydratation des boues. Par ailleurs, les procédés actuels ne prévoient pas de dispositif de séparation des boues avant filtration, ce qui conduit à devoir filtrer de grandes quantités de liquide peu chargées en poussières solides en suspension et donc à sur-dimensionner le débit des unités de filtration.

25 La publication FR 2 954 176 du demandeur propose une solution permettant de réduire l'encrassement des filtres de l'aspirateur et de recueillir les poussières captées de manière à éviter leur dispersion dans la zone de travail et dans son environnement. Cette solution consiste en un dispositif de lavage et d'épuration de l'air qui permet de 30 séparer les poussières solides du flux d'air vicié par un procédé de lavage. Toutefois, 3036635 5 ce dispositif est incomplet et perfectible, car notamment le traitement de l'eau de lavage, la récupération des déchets produits et le captage des poussières à la source ne sont pas résolus en totalité.

5 Exposé de l'invention : La présente invention vise à pallier ces inconvénients et propose de compléter et d'améliorer le dispositif de lavage et d'épuration de l'air objet de la publication FR 2 954 176 du demandeur pour atteindre une solution optimisée et polyvalente, c'est- 10 à-dire pouvant être adaptée à tout type de traitement d'une surface et à tout type d'outil permettant de traiter ladite surface, cette solution permettant d'éviter la dispersion des particules et poussières nocives dans l'environnement et dans l'atmosphère de travail, et d'éviter ainsi l'exposition des opérateurs et les risques de déversements de substances toxiques lors des manipulations des eaux usées et des 15 déchets produits. Ainsi, la solution de l'invention permet d'effectuer tout type de traitements d'une surface, même ceux encadrés par une règlementation stricte, telles que les opérations de désamiantage, sans avoir besoin de confiner la zone de travail de manière étanche, ce qui génère une réduction considérable des coûts de mise en oeuvre et des temps d'intervention.

20 Dans ce but, l'invention concerne un procédé de traitement des poussières du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que l'on confine l'entrée d'air frais du circuit d'aspiration dans ledit dispositif de captage comportant au moins un canal périphérique pourvu d'au moins un orifice relié audit circuit d'aspiration pour aspirer 25 l'air frais dans ledit canal périphérique entourant ledit outil en s'opposant à la sortie desdites poussières à l'extérieur dudit dispositif de captage de manière à capter et aspirer lesdites poussières au plus près de ladite surface et éviter la dispersion desdites poussières dans l'atmosphère, en ce que l'on confine ledit circuit de l'eau de lavage pour éviter toute contamination de l'atmosphère, du milieu et des personnes 30 avec les poussières véhiculées, et en ce que l'on confine les poussières recueillies 3036635 6 dans des contenants étanches pour pouvoir les évacuer sans contact ni avec l'atmosphère ni avec les personnes. Ainsi, le procédé selon l'invention permet d'isoler les liquides en circulation et les déchets produits, de l'atmosphère de travail et des personnes, tout au long du travail de l'outil sur une surface à traiter, et ceci de manière continue, à savoir depuis la production des poussières jusqu'à l'évacuation de ces poussières comme déchets, et simultanément depuis l'entrée des liquides (air et eau) jusqu'à leur sortie sous une forme propre et épurée, afin d'éviter la pollution de la surface traitée et la remise en 10 suspension dans l'air des poussières nocives lorsque celles-ci deviennent sèches, la pollution de l'air ambiant et de l'eau rejetée dans le réseau d'assainissement, ainsi que la contamination des personnes. De manière préférentielle, l'on recycle l'eau de lavage chargée en poussières 15 recueillies dans ladite cuve de récupération dans un circuit de recirculation pour réintroduire l'eau de lavage après filtration dans ledit dispositif de lavage et d'épuration et/ou pour alimenter ledit dispositif de captage et/ou ledit outil. L'on contrôle avantageusement le niveau d'eau dans ladite cuve de récupération et 20 l'on soutire l'eau de lavage chargée en poussières dans un circuit d'évacuation pour évacuer l'eau de lavage après filtration terminale dans le réseau d'assainissement Dans une forme préférée de l'invention, l'on filtre l'eau de lavage chargée en poussières dans au moins un filtre-presse disposé en série dans l'un au moins des 25 circuits de recirculation de l'eau de lavage ou d'évacuation, pour séparer les poussières solides de l'eau de lavage et les transformer en gâteaux de filtration déshydratés.

3036635 7 Dans ce cas, l'on peut confiner ledit filtre presse dans une enceinte de confinement communiquant directement avec un contenant étanche permettant l'évacuation des gâteaux de filtration sans contact avec l'atmosphère et les personnes.

5 De préférence, l'on récupère le filtrat issu du filtre-presse dans ledit circuit de recirculation et/ou dans ledit circuit d'évacuation. Dans une variante de réalisation, l'on peut faire circuler l'eau de lavage chargée en poussières dans un décanteur lamellaire disposé en amont dudit filtre-presse, et l'on 10 peut évacuer l'eau de lavage clarifiée dans ledit circuit de recirculation et/ou ledit circuit d'évacuation. Dans une autre variante de réalisation de l'invention, l'on peut effectuer une séparation des poussières les plus gosses dudit flux d'air vicié dans un séparateur 15 cyclonique, disposé en amont dudit dispositif de lavage et d'épuration, et agencé pour les faire tomber directement dans un contenant étanche permettant l'évacuation des poussières recueillies dans ledit contenant sans contact avec l'atmosphère et les personnes.

20 L'on peut créer facilement, à partir du circuit de recirculation et/ou du circuit d'évacuation, un circuit d'eau sous pression en dérivation pour alimenter ledit dispositif de captage et/ou ledit outil lui-même. Si nécessaire, l'on peut élever la pression du circuit d'eau sous pression au moyen d'un surpresseur pour alimenter un outil hydraulique produisant des jets d'eau haute pression ou très haute pression.

25 De préférence, l'on délimite le canal périphérique dudit dispositif de captage entre au moins une paroi externe et une paroi interne, la paroi externe étant agencée pour prendre appui par son bord périphérique sur ladite surface afin de délimiter l'entrée d'air frais confinée au plus près dudit outil, et la paroi interne étant en retrait du bord 3036635 8 périphérique de ladite paroi externe pour permettre l'entrée des poussières dans ledit canal périphérique. De manière avantageuse, l'on contrôle le niveau de dépression régnant dans ledit 5 dispositif de captage et l'on arrête le fonctionnement dudit outil si le niveau de dépression mesuré descend en-dessous d'un seuil de dépression prédéterminé. L'on peut disposer ledit outil sur un dispositif porte-outil pour faciliter le travail de la surface à traiter.

10 Dans ce but également, l'invention concerne un équipc, nent de traitement des poussières du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que le dispositif de captage est agencé pour confiner l'entrée d'air frais dudit circuit d'aspiration et comporte au moins un canal périphérique pourvu d'au moins un orifice relié au 15 circuit d'aspiration pour aspirer l'air frais dans ledit canal périphérique entourant ledit outil en s'opposant à la sortie desdites poussières à l'extérieur dudit dispositif de captage de manière à capter et aspirer lesdites poussières au plus près de ladite surface et éviter la dispersion desdites poussières dans l'atmosphère, en ce que ledit circuit- de l'eau de lavage est un circuit confiné pour éviter toute contamination de 20 l'atmosphère, du milieu et des personnes avec les poussières véhiculées, et en ce qu'il comporte des contenants étanches pour recueillir lesdites poussières afin de pouvoir les évacuer sans contact ni avec l'atmosphère ni avec les personnes. Dans une forme préférée de l'invention, l'équipement comporte au moins un circuit 25 de recirculation de l'eau de lavage comportant au moins une pompe de recirculation reliée à ladite cuve de récupération et un dispositif de filtration, ledit circuit de recirculation étant agencé pour soutirer l'eau de lavage chargé en poussières recueillies dans ladite cuve de récupération et pour la réintroduire après filtration dans ledit dispositif de lavage et d'épuration et/ou pour la réutiliser dans un circuit 30 d'eau sous pression alimentant ledit dispositif de captage et/ou ledit outil.

3036635 Il comporte avantageusement au moins un capteur de niveau d'eau agencé pour contrôler le niveau °d'eau dans ladite cuve de récupération et pour commander au moins une pompe de soutirage d'un circuit d'évacuation agencé pour soutirer l'eau 5 de lavage chargé en poussières recueillies dans ladite cuve de récupération et l'évacuer après filtration dans le réseau d'assainissement. Dans une forme préférée de l'invention, l'équipement comporte au moins un filtre-presse disposé en série dans l'un au moins des circuits de recirculation de l'eau de 10 lavage ou d'évacuation, pour filtrer l'eau de lavage chargée en poussières, séparer les poussières solides de l'eau de lavage et les transformer en gâteaux de filtration déshydratés. Dans ce cas, une enceinte de confinement est avantageusement disposée autour dudit 15 filtre-presse et communique directement avec un contenant étanche pour recueillir les gâteaux de filtration afin de pouvoir les évacuer sans contact avec l'atmosphère et les personnes. La sortie hydraulique dudit filtre-presse peut être reliée audit circuit de recirculation 20 et/ou audit circuit d'évacuation pour récupérer le filtrat issu du filtre-presse. Dans une variante de réalisation, l'équipement peut comporter au moins un décanteur lamellaire disposé en amont avec ledit filtre-presse, pour séparer une partie desdites poussières de l'eau de lavage, ce décanteur lamellaire étant relié d'une part audit 25 circuit de recirculation et/ou audit circuit d'évacuation pour récupérer l'eau de lavage clarifiée, et d'autre part audit filtre-presse pour récupérer l'eau de lavage restante chargée desdites poussières. Il peut comporter en outre un séparateur cyclonique disposé en amont dudit dispositif 30 de lavage et d'épuration, pour séparer les poussières les plus gosses du flux d'air 3036635 10 vicié, et les faire tomber directement dans un contenant étanche afin de pouvoir les évacuer sans contact avec l'atmosphère et les personnes. En variante, il peut comporter un circuit d'eau sous pression en dérivation dudit 5 circuit de recirculation et/ou dudit circuit d'évacuation pour alimenter au moins une buse de pulvérisation appartenant audit dispositif de captage et/ou audit outil. Dans ce cas, ledit circuit d'eau sous pression peut comporter au moins un surpresseur agencé pour alimenter les buses de pulvérisation d'un outil hydraulique avec de l'eau 10 sous haute pression ou très haute pression. Dans la forme de réalisation préférée, le canal périphérique du dispositif de captage est délimité entre au moins une paroi externe et une paroi interne, la paroi externe étant destinée à prendre appui par son bord périphérique sur ladite surface lors de 15 l'utilisation dudit équipement afin de délimiter l'entrée d'air frais confinée au plus près dudit outil, et la paroi interne étant en retrait du bord périphérique de ladite paroi externe pour permettre l'entrée des poussières dans ledit canal périphérique. Il comporte avantageusement au moins un capteur de pression relié au dispositif de 20 captage et/ou dudit circuit d'aspiration pour mesurer la dépression régnant dans ledit dispositif de captage et arrêter le fonctionnement dudit outil si le niveau de dépression mesuré descend en-dessous d'un seuil de dépression prédéterminé. Le bord périphérique de ladite paroi externe peut comporter au moins une barrière 25 poreuse agencée pour permettre l'arrivée d'air frais et retenir lesdites poussières. Description sommaire des dessins : 3036635 11 La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'un équipement selon une première 5 forme de l'invention pour le traitement d'une surface à sec au moyen d'un outil de décapage mécanique, - la figure 2 est une schématique d'un équipement selon une deuxième forme de l'invention pour le traitement d'une surface au moyen d'un outil de décapage mécanique avec un appoint d'eau par pulvérisation, 10 la figure 3 est une vue schématique d'un équipement selon une troisième forme de l'invention pour le traitement d'une surface par voie humide au moyen d'un outil de décapage à jets d'eau haute pression, la figure 3 est une vue schématique d'un équipement selon une quatrième forme de l'invention pour le traitement d'une surface par voie humide au moyen d'un 15 outil de décapage à jets d'eau haute pression, - la figure 5 est une vue schématique en coupe axiale d'un outil de ponçage rotatif confiné dans un dispositif de captage, et - la figure 6 est une vue de dessous de l'outil et du dispositif de captage de la figure 5.

20 Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser : L'équipement 110, 120, 130, 140 pour le traitement des poussières selon l'invention est à présent décrit en détail et en référence à différentes configurations choisies en 25 fonction du type d'outil 2, 2' utilisé pour traiter une surface 1 par enlèvement de matière générant lesdites poussières. Ce traitement de surface peut consister en des opérations de découpe, décapage, ponçage, meulage, nettoyage, ou similaire, au moyen d'un outil 2, 2' mécanique, thermique et/ou hydraulique. L'équipement 110, 120, 130, 140 comporte de manière générale un circuit d'aspiration CA qui s'étend 30 entre une entrée d'air frais EA localisée à la source de la production de poussières 3036635 12 nocives à une sortie d'air épuré et propre SA localisée en aval d'une chaîne de filtration. Cette chaîne de filtration permet d'épurer les fluides en présence, tels que l'air utilisé pour capter et transporter les poussières produites, l'eau et/ou tout autre liquide utilisé pour traiter la surface 1 et/ou pour filtrer les poussières, afin de pouvoir 5 les rejeter dans le milieu sans risque de contamination ou de les recycler. Elle permet également de traiter les poussières collectées pour les transformer en déchets secs pouvant être facilement évacués. Les déchets récoltés sont en effet confinés dans des volumes étanches afin d'éviter toute émission de poussières dans l'atmosphère et tout contact de ces poussières avec les personnes. Ainsi, cet équipement 110, 120, 130, 10 140 assure une étanchéité continue du traitement des poussières et des fluides en présence, depuis leur production jusqu'à leur évacuation pour les poussières, et depuis leur entrée jusqu'à leur sortie ou leur recyclage sous forme épurée pour les fluides Dans toutes les configurations illustrées, la chaîne de filtration comporte au moins un dispositif de lavage et d'épuration 100 du flux d'air vicié, qu'il soit sec ou 15 humide, ce dispositif étant identique ou similaire à celui décrit dans la publication FR 2 954 176 du demandeur commercialisé sous la marque CAPTIVOR®. Les dispositifs additionnels qui sont mis en série et/ou en parallèle avec ce dispositif de lavage et d'épuration 100 sont adaptés à l'application considérée et à la quantité de poussières à traiter.

20 En référence à la figure 1, l'équipement 110 selon une première forme de réalisation de l'invention est adapté au traitement d'une surface 1 par voie sèche ou à sec, c'est à dire sans apport de liquide. Il comporte différents dispositifs qui sont décrits dans l'ordre des étapes du procédé de traitement de l'invention et de la circulation de l'air 25 dans le circuit d'aspiration CA. Il est associé à un outil 2 de type mécanique qui permet de décaper une surface 1 par enlèvement de matière. Le terme « surface » s'étend à tout type de surfaces telles qu'un mur, un sol, un plafond, ou autre composant tel qu'une paroi métallique, une 30 poutre, une tuyauterie, ou similaire. De même, l'outil 2 peut fonctionner sur tout type 3036635 13 de principes, tels que par ponçage au diamant, burinage, fraisage, rabotage, meulage ou similaire. Cet outil 2 peut être actionné par un moteur 3 hydraulique, pneumatique ou électrique. Il peut être un outil de type portatif ou supporté par un dispositif porte-outil, comme par exemple celui décrit dans la publication FR 2 994 540 manoeuvré à 5 la main ou par un système mécanique robotisé ou télécommandé, ou encore par tout autre dispositif porte-outil facilitant le déplacement de l'outil 2 sur la surface 1 à traiter et réduisant ainsi la pénibilité au travail des personnes. Un dispositif de captage 4 est prévu pour recouvrir entièrement l'outil 2 à la manière 10 d'une cloche qui prend appui sur la surface 1. Il est raccordé à un tuyau d'aspiration 5 du circuit d'aspiration CA pour capter à la source toutes les particules et poussières produites par le travail de l'outil 2, sans émission de poussières à l'extérieur du dispositif de captage 4. Pour simplifier, le terme « poussières » est utilisé dans la suite de la description et couvre toute particule, poussière, fibre, débris ou similaire 15 enlevé ou retiré de la surface 1 traitée quelle que soit sa taille. Le dispositif de captage 4 comporte, en référence plus particulièrement aux figures 5 et 6, une enveloppe formée d'une double paroi, à savoir une paroi externe 40 et une paroi interne 41, disposées autour de l'outil 2 et formant un canal périphérique 45 autour de l'outil 2. Dans l'exemple illustré, l'outil 2 est rotatif et constitué d'un disque.

20 Dans ce cas, le dispositif de captage 4 est cylindrique et sa double paroi 40, 41 délimite un canal périphérique 45 annulaire autour de l'outil 2. La forme du dispositif de captage 4 et celle du canal périphérique 45 ne sont bien entendu pas limitatives et sont adaptées à la forme générale de l'outil 2, 2', qui peut être rectiligne pour une scie circulaire, rectangulaire pour une raboteuse, ou toute autre forme. La paroi 25 interne 41 a une hauteur légèrement inférieure à celle de la paroi externe 40 pour être en retrait par rapport au bord périphérique de la paroi externe 40. Elle permet de réduire la projection des poussières P décapées hors du dispositif de captage 4 comme expliqué ci-après. La paroi externe 40 est en appui sur la surface 1 par son bord périphérique. Le tuyau d'aspiration 5 est raccordé audit dispositif de captage 4 30 par un orifice 44 communiquant avec le canal périphérique 45 délimité entre les deux 3036635 14 parois externe 40 et interne 41 de sorte à générer une dépression à l'intérieur ce canal périphérique 45 pour créer tout autour de l'outil 2 une zone de freinage des poussières P produites par ledit outil 2. En effet et comme illustré par les flèches à la figure 5, l'entrée d'air frais EA dans le dispositif de captage 4 s'effectue par l'espace 5 existant entre le bord périphérique de la paroi externe 40 en contact avec la surface 1 à décaper et cette surface 1 créant un flux d'air frais EA périphérique entrant dans ledit canal périphérique 45 contraire au sens de projection des poussières P vers l'extérieur. Ainsi, ces poussières P restent confinées à l'intérieur du dispositif de captage 4 et sont canalisées dans le canal périphérique 45 pour être entièrement 10 évacuées par le circuit d'aspiration CA. De manière préférentielle, la distance entre les deux parois 40, 41 est comprise entre 5 et 40 mm, sans que ces valeurs ne soient limitatives. Le dispositif de captage 4 peut être équipé d'une barrière poreuse 42 pour former le bord périphérique de la paroi externe 40, retenir les poussières P pouvant le cas échéant être projetées par l'outil 2 vers l'extérieur du dispositif de captage 4, tout 15 en laissant passer le flux d'air frais EA aspiré afin de ramener ces poussières P vers l'intérieur du dispositif. Cette barrière poreuse 42 peut être constituée de poils de brosse, complétés ou remplacés par un média filtrant, préférentiellement de type non tissé aiguilleté, tel que ceux utilisés pour la fabrication des filtres à air. Dans le cas d'un décapage au moyen d'un outil 2 de type mécanique, la résistance mécanique du 20 média filtrant et/ou des poils peut être ajustée pour compenser l'adhérence du dispositif de captage 4 à la surface 1, sous l'effet du circuit d'aspiration CA, de manière à pouvoir facilement déplacer l'outil 2 sur ladite surface 1. Dans le cas d'un nettoyage ou décapage par des jets d'eau, le dispositif de captage 4 est avantageusement monté sur des roulettes 43 externes permettant de maintenir une 25 distance d suffisante entre les buses des jets d'eau et la surface 1 à traiter (voir figures 3-4). Le circuit d'aspiration CA comporte un capteur de pression 6 qui peut être prévu dans le dispositif de captage 4 ou dans le tuyau d'aspiration 5 et relié à un manomètre 30 7 ou un transmetteur de pression électronique. 11 permet de vérifier que la valeur de la 3036635 15 dépression au niveau de l'outil 2 par rapport à l'environnement extérieur du dispositif de captage 4 est suffisante pour garantir l'aspiration de toutes les poussières produites. Cette mesure de pression peut être remplacée ou complétée par la détection d'un seuil de dépression à l'aide d'un pressostat permettant d'arrêter 5 automatiquement l'outil 2 lorsque le niveau de dépression dans le dispositif de captage 4 est trop faible pour garantir le confinement et l'aspiration des toutes les poussières produites. Dans la configuration de la figure 1, la chaîne de filtration comporte un séparateur 10 cyclonique 8 relié en partie haute au circuit d'aspiration CA par une entrée 9 raccordée au dispositif de captage 4 en amont par le tuyau d'aspiration 5 et par une sortie 10 reliée au dispositif de lavage et d'épuration 100 en aval par un conduit 11.11 permet de séparer dans le flux d'air vicié les poussières les plus grosses grâce à des turbulences cycloniques générées par le circuit d'aspiration CA dans l'enceinte du 15 séparateur 8, pour les faire tomber par gravité dans un bac ou un sac de collecte 12 manchonné sur un orifice d'évacuation 13 en partie basse du séparateur 8 et formant de préférence un contenant étanche. Ce sac de collecte 12 peut être avantageusement de type « sans fin » afin de pouvoir enfermer et extraire ou évacuer les déchets D récoltés sans libérer de poussières dans l'air ambiant Le séparateur cyclonique 8 20 n'est pas indispensable lorsque le flux d'air vicié est peu chargé en poussières. Le flux d'air vicié provenant de la sortie 10 du séparateur cyclonique 8 ou directement de la sortie du dispositif de captage 4 arrive dans le dispositif de lavage et d'épuration 100 par le conduit 11, qui est schématisé et expliqué brièvement ci- 25 après. Pour plus de détails, il est conseillé de se reporter à la publication FR 2 954 176 du demandeur, 11 présente une enceinte en forme de U qui comporte en partie haute une entrée 101 pourvue d'une unité de pulvérisation 102 pour laver le flux d'air vicié entrant. L'unité de pulvérisation 102 est alimentée par un fluide de lavage tel que de l'eau, additionnée ou non d'un agent mouillant, ou tout liquide 30 adapté, appelé dans la suite de la description par le terme générique « eau ».

3036635 16 L'alimentation de l'unité de pulvérisation 102 peut provenir du réseau d'alimentation en eau RE via une vanne 19 ou de tout autre réseau ou réserve d'eau et notamment en circuit fermé depuis sa cuve de récupération 104 de l'eau de lavage comme expliqué plus loin. L'unité de pulvérisation 102 permet d'agglomérer et de séparer les 5 poussières les plus grosses du flux d'air pour les entraîner par gravité avec l'eau de lavage en direction d'une cuve de récupération 104 située en partie basse de l'enceinte et où elles peuvent décanter et former des boues. Le débit d'alimentation de l'eau de lavage peut être de l'ordre par exemple de 1000 litres/heure. Cette valeur n'est aucunement limitative. Le dispositif comporte de manière optionnelle dans le 10 tronçon descendant de l'enceinte un garnissage filtrant 103 de type générateur de multi-vortex ou similaire permettant le ruissellement de l'eau de lavage et une précipitation des poussières les plus grosses, entraînées ensuite par gravité avec l'eau de lavage en direction de la cuve de récupération 104. Il comporte dans le tronçon montant de l'enceinte un garnissage d'agglomération 105 de type générateur de 15 multi-vortex ou similaire, disposé dans une zone rétrécie 106 de l'enceinte, permettant l'accélération du flux d'air et la précipitation des poussières résiduelles captées par les parois du garnissage 105. Ce garnissage d'agglomération 105 peut avantageusement être nettoyé en continu par une unité de brumisation 107 pour entraîner par gravité les poussières résiduelles agglomérées avec les gouttelettes de 20 brumisation en direction de la cuve de récupération 104. Un séparateur 108 de particules et de gouttelettes, de type générateur de multi-vortex, matelas filtrant, treillis ou similaire, permet ensuite de débarrasser le flux d'air des ultimes poussières résiduelles et de l'humidité résiduelle du flux d'air avant son extraction en partie haute de l'enceinte du dispositif 100 par une sortie 109.

25 Le flux d'air sec propre et épuré est ensuite dirigé par un conduit aval 14 vers un filtre à air 15 à très haute efficacité (THE) appelé encore filtre terminal, conforme à la réglementation en vigueur, de classe H13 ou supérieure, avant d'être évacué dans l'atmosphère par le dispositif d'aspiration 16 pourvu d'un ventilateur ou d'une 30 turbine, délivrant un débit compris par exemple entre 50 et 500 m3/h ou supérieur.

3036635 17 Le volume du dispositif de lavage et d'épuration 100 et le débit de recirculation de l'eau de lavage peuvent varier en conséquence, pour obtenir des vitesses de circulation du flux d'air de l'ordre par exemple de 2 à 6 m/s sur la section du garnissage d'agglomération 105 et 1 à 3 m/s sur la section du séparateur de 5 gouttelettes 108. Dans cet exemple de configuration, le dispositif de lavage et d'épuration 100 comporte en outre un circuit de recirculation CR de l'eau de lavage recueillie dans la cuve de récupération 104 pour la réintroduire dans un nouveau cycle de lavage du 10 flux d'air, permettant ainsi de travailler en circuit fermé et de faire des économies d'eau substantielles. 11 comporte à cet effet une pompe de recirculation 17 raccordée en amont à la cuve de récupération 104 et en aval à l'unité de pulvérisation 102 et à l'unité de brumisation 107, après filtration des boues contenues dans l'eau de lavage au travers d'un dispositif de filtration 18 de type filtres à poche ou de filtres-presses, 15 placés en série ou en parallèle dans le circuit de recirculation CR. Lorsque les poches filtrantes des filtres à poche 18 sont saturées en poussières, ce qui peut être détecté par tout capteur de type manomètre ou transmetteur de pression électronique, elles peuvent être retirées simplement par le dessus des filtres à poche 18 après avoir retiré un couvercle (non représenté) ou similaire, pour être placées dans un sac étanche 20 (non représenté). Les poches filtrantes étant humides, il n'y a pas de risque d'émanation de poussières dans l'atmosphère. Néanmoins, pour éviter toute égoutture des poches filtrantes, il est possible d'envoyer de l'air comprimé dans les filtres à poche 18 pour vider l'eau avant de retirer les poches filtrantes.

25 Avantageusement, le dispositif 100 peut être couplé à des moyens permettant de contrôler la variation du niveau d'eau dans la cuve de récupération 104. Ainsi, selon le cas, il est possible d'effectuer soit un appoint en eau par exemple à partir du réseau d'alimentation en eau RE via une vanne 19, soit une évacuation d'eau comme expliqué plus loin.

30 3036635 18 En référence à la figure 2, l'équipement 120 selon une deuxième forme de réalisation de l'invention est adapté au traitement d'une surface 1 par un outil 2 mécanique comme dans l'exemple précédent mais avec un apport de liquide sous pression, appelé « eau ». On parle d'un traitement par voie humide. Les composants identiques 5 à ceux de la figure 1 portent les mêmes numéros de référence et ne seront plus décrits en détail. Cet équipement 120 se différencie de l'équipement 110 précédent par un circuit d'eau sous pression CP qui débouche à l'intérieur du dispositif de captage 4 dans l'environnement proche de l'outil 2 par une ou plusieurs buses de pulvérisation 20. Le liquide sous pression peut être de l'eau, avantageusement additionnée d'un 10 agent tensioactif permettant de limiter la volatilité des poussières retirées de la surface 1 décapée. Le terme générique « eau » utilisé ne doit pas être restrictif. Cet apport d'eau sous pression permet en outre de refroidir l'outil 2 et de prolonger ainsi sa durée de vie. Le circuit d'eau sous pression CP peut être réalisé simplement au moyen d'un conduit de dérivation 21 du circuit de recirculation CR piqué à la sortie 15 des filtres à poche 18, l'eau étant mise en circulation sous pression par la pompe de recirculation 17. Une vanne 22 est dans ce cas prévue sur ce conduit de dérivation 21 pour pouvoir ajuster le débit souhaité. L'agent tensioactif peut être injecté dans le circuit sous pression CP, sous forme d'une solution concentrée, à l'aide d'une pompe doseuse (non représentée) réglée proportionnellement au débit d'appoint d'eau 20 souhaité. Ce circuit d'eau sous pression CP peut être raccordé au réseau d'eau RE ou à une source d'eau auxiliaire par une seconde vanne 23 raccordée en parallèle à la vanne 22 pour pouvoir faire un appoint d'eau si nécessaire. Dans ce cas, la pression d'eau d'alimentation du réseau RE est suffisante pour cette application. L'eau sous pression projetée sur la surface 1 par les buses de pulvérisation 20 est alors aspirée 25 par le flux d'air frais EA du circuit d'aspiration CA avec l'ensemble des poussières arrachées à la surface 1 par l'outil 2, dans le tuyau d'aspiration 5 ou le conduit 11 directement relié à l'entrée 101 du dispositif de lavage et d'épuration 100. Cette eau chargée est séparée du flux d'air par ruissellement sur les garnissages 103 du dispositif 100.

30 3036635 19 Cet équipement 120 se différencie également de l'équipement 110 précédent par un circuit d'évacuation d'eau CE raccordé à la cuve de récupération 104 du dispositif de lavage et d'épuration 100 permettant de réguler le niveau d'eau dans cette cuve, qui tend à augmenter par l'apport d'eau sous pression au niveau de l'outil 2. Ce circuit 5 d'évacuation CE comporte une pompe de soutirage 24 raccordée à la cuve de récupération 104, et par exemple à son fond, pour extraire l'eau de lavage chargée des boues. Après filtration, au moyen par exemple d'un ou de deux étages de filtres THE 25, de type filtre à cartouches ou filtre à poche, ayant un seuil de filtration inférieur à 5 micromètres et préférentiellement inférieur à 1 micromètre, l'eau filtrée 10 ainsi épurée peut être rejetée dans le réseau d'assainissement RA. Dans une variante non représentée, l'eau extraite de la cuve de récupération 104 peut être directement réinjectée dans le circuit de recirculation CR où elle sera dans ce cas filtrée par les filtres à poche 18 ou similaires tels que décrits précédemment. Un capteur du niveau d'eau 26 tel que par exemple un niveau à flotteur ou à contacts électriques permet de 15 commander automatiquement le fonctionnement de la pompe de soutirage 24. Les masses filtrantes des filtres THE 25 peuvent être retirées simplement par le dessus des filtres THE 25 après avoir retiré un couvercle (non représenté) ou similaire, pour être placées dans un sac étanche (non représenté). Les masses filtrantes étant humides, il n'y a pas de risque d'émanation de poussières dans l'atmosphère.

20 Néanmoins, pour éviter toute égoutture des masses filtrantes, il est possible d'envoyer de l'air comprimé dans les filtres THE 25 pour vider l'eau avant de retirer les masses filtrantes. En référence à la figure 3, l'équipement 130 selon une troisième forme de réalisation 25 de l'invention est adapté au traitement d'une surface 1 par voie humide, c'est-à-dire au moyen d'un outil 2' hydraulique. Cet outil 2' comporte une tête hydraulique 30 rotative équipée de buses 31 et alimentée en eau à haute ou très haute pression pour générer des jets d'eau de traitement. L'enlèvement de matière sur la surface 1 à traiter ne se fait pas par abrasion mécanique, comme dans les exemples précédents, mais par 30 projection d'eau sous haute ou très haute pression. Les composants identiques à ceux 3036635 20 des figures 1 et 2 portent les mêmes numéros de référence et ne seront plus décrits en détail. Cet équipement 130 se différencie de l'équipement précédent 120 par son circuit d'eau sous pression CP qui est agencé pour fournir une grande quantité d'eau, typiquement supérieure à 500 litres/heure à l'outil 2'. Les buses 31 de l'outil 2' 5 hydraulique sont dans ce cas alimentées par une canalisation 32 à partir d'un surpresseur 33, lui-même alimenté par le réseau de distribution d'eau RE au moyen d'une vanne 34. Il peut avantageusement être alimenté par l'eau recyclée et épurée en provenance du circuit d'évacuation CE via une canalisation 35, un bac tampon 36 et une vanne 37.

10 Comme dans l'exemple précédent, l'eau sous pression de l'outil 2' hydraulique est ensuite aspirée avec les poussières retirées de la surface traitée. Cette eau chargée s'écoule dans la cuve de récupération 104 du dispositif de lavage et d'épuration 100 dans le fond de laquelle les poussières décantent et forment des boues. Ces boues 15 sont aspirées avec l'eau de lavage par la pompe 17 du circuit de recirculation CR directement vers un dispositif de filtration 50, qui est de préférence de type filtre-presse pour les déshydrater. En effet, le filtre-presse 50 permet de séparer les parties solides de la partie liquide des boues, de les presser entre des plateaux mis sous pression pour former des gâteaux de filtration G déshydratés et de récupérer la partie 20 liquide appelée filtrat. Le filtre-presse 50 est placé préférentiellement dans une enceinte de confinement 51 étanche à l'air et à l'eau, de sorte que, lors du débâtissage du filtre-presse 50, aucune poussière dangereuse ne soit en contact avec l'air ambiant de la zone de travail. Cette enceinte de confinement 51 permet de prévenir toute exposition des opérateurs à ces poussières, qui pourraient être mises en suspension 25 dans l'air après évaporation de la partie liquide. L'enceinte de confinement 51 est préférentiellement de type rigide et équipée en partie haute d'un embout 52 permettant, au besoin, de raccorder le circuit d'aspiration CA pour maintenir une dépression par rapport à l'extérieur, et d'un manchon souple 53 permettant d'introduire, de façon étanche, une lance de pulvérisation 54 permettant de mouiller 30 les surfaces des plateaux et du bâti du filtre-presse 50, avant toute ouverture de 3036635 21 l'enceinte 51 par exemple à l'occasion d'opérations d'entretien. Le débâtissage du filtre-presse 50 a lieu soit de façon automatique, soit de manière manuelle. Dans ce dernier cas, les plateaux sont désolidarisés du bâti à l'aide d'un dispositif de secouage manoeuvré depuis l'extérieur de l'enceinte de confinement 51. Afin de 5 pouvoir intervenir sur le filtre-presse 50 sans ouvrir l'enceinte de confinement 51, celle-ci est préférentiellement équipée de gants permettant de manipuler les plateaux de l'extérieur, de manière similaire à des dispositifs connus de type boîtes à gants. Lors du débâtissage, les gâteaux de filtration G tombent par gravité au travers d'un orifice d'évacuation 55 disposé sous le filtre-presse 50 dans un bac ou un sac de 10 collecte 56 relié audit orifice d'évacuation 55 de manière étanche. Ce sac de collecte 56 forme un contenant étanche et est préférentiellement de type gaine sans fin, afin de pouvoir emballer les gâteaux de filtration G de façon étanche, sans avoir à ouvrir l'enceinte de confinement 51 vers l'extérieur. La sortie du filtre-presse 50 est raccordée à l'unité de pulvérisation 102 du dispositif de lavage et d'épuration 100 15 permettant le recyclage du filtrat. Dans une variante non représentée, le filtre-presse 50 peut être doublé, afin de pouvoir continuer à faire fonctionner l'équipement de traitement 130 pendant qu'un des filtres-presses est arrêté pour le retrait des gâteaux de filtration G.

20 En référence à la figure 4, l'équipement 140 selon une quatrième forme de réalisation de l'invention est adapté, comme le précédent, au traitement d'une surface 1 par voie humide, et comporte le même outil 2' hydraulique. Les composants identiques à ceux des figures 1, 2 et 3 portent les mêmes numéros de référence et ne seront plus décrits 25 en détail. Cet équipement 140 se différencie de l'équipement précédent 130 par l'ajout d'un décanteur lamellaire 60 disposé en amont du filtre-presse 50 dans le circuit de recirculation CR de l'eau de lavage, qui comporte une partie commune avec le circuit d'évacuation CE de l'eau de lavage. Ce décanteur lamellaire 60 est alimenté par l'eau de lavage chargée des boues recueillies dans la cuve de 30 récupération 104 via la pompe 24 du circuit d'évacuation CE commandée par le 3036635 22 capteur de niveau d'eau 26. Le décanteur lamellaire 60 permet une première séparation des boues de l'eau de lavage par simple sédimentation. Il comporte à cet effet une cuve 61 dans laquelle sont disposées des plaques inclinées 62 parallèles, espacées par exemple d'environ 5 cm, ou des tubes inclinés, entre lesquels l'eau de 5 lavage chargée circule de bas en haut de sorte que les poussières P en suspension présentes dans l'eau de lavage ont une faible distance à parcourir pour atteindre une surface et s'y agglomérer pour former des boues 63 qui sont récupérées par écoulement gravitaire au fond de la cuve 61. Parallèlement, on recueille en surface, c'est-à-dire dans la partie haute de la cuve 61, la majeure partie de l'eau de lavage 10 clarifiée, qui peut être recyclée ou évacuée, via une canalisation 65 vers une bâche de reprise ou un bac tampon 36. On obtient ainsi dans le fond de la cuve 61 du décanteur lamellaire 60, un débit réduit de boues 63 épaissies, qui est envoyé vers le filtre-presse 50, dont la taille peut être réduite par rapport à un filtre-presse devant filtrer la totalité de l'eau de lavage et des boues en l'absence d'un décanteur 15 lamellaire 60. Le filtre-presse 50 est préférentiellement placé dans une enceinte de confinement 51 comme dans l'exemple précédent, mais non représenté dans la figure 4. Les boues 63 recueillies dans le fond de la cuve 61 sont aspirées par une pompe 64 pour être envoyées dans le filtre-presse 50. Le filtrat du filtre-presse 50 est évacué via une canalisation 66 vers le bac tampon 36 pour être rejeté ou recyclé. Ce bac tampon 20 36 alimente à la fois le circuit de recirculation CR de l'eau de lavage pour la réintroduire dans le dispositif de lavage et d'épuration 100, et le circuit d'évacuation CE via une pompe de soutirage 24, un ou plusieurs filtres THE 25 et une vanne de soutirage 67. Dans cette configuration, le circuit d'eau sous pression CP est raccordé en dérivation sur le circuit d'évacuation CE à la sortie du filtre THE 25 via la vanne 25 37, mais également au réseau de distribution d'eau RE via la vanne 34. Dans le cas de présence de poussières en suspension difficilement décantables, le décanteur lamellaire 60 peut être précédé d'un dispositif de conditionnement (non 3036635 23 représenté) par ajout de réactifs permettant la floculation des poussières en suspension pour en accélérer la vitesse sédimentation. Possibilités d'application industrielle : 5 Les différentes configurations décrites et illustrées ne sont bien entendu pas limitatives. Elles montrent au contraire les multiples combinaisons qu'il est possible d'imaginer avec le dispositif de lavage et d'épuration 100 pour atteindre l'objectif fixé, à savoir proposer un équipement permettant le traitement des poussières retirées 10 d'une surface par enlèvement de matière au moyen de tout type d'outils 2, 2'. Cet objectif permet de garantir la sécurité des personnes, mais aussi des milieux environnants, conformément aux normes en vigueur, en garantissant une continuation de l'étanchéité et du confinement des poussières et des fluides en présence tout au long du traitement. Ainsi, l'équipement de traitement selon l'invention se suffit à lui- 15 même et ne nécessite pas de cloisonnement ou de confinement additionnel autour de la zone de travail. 11 a l'avantage d'être modulaire, peu encombrant et aisément transportable pour pouvoir être installé dans toute zone de travail, de manière simple et rapide.

20 La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement des poussières retirées d'une surface (1) par un outil (2, 2') notamment mécanique, thermique et/ou hydraulique, procédé dans lequel on capte les poussières produites par ledit outil (2, 2') au moyen d'un dispositif de captage (4) agencé pour être disposé autour dudit outil (2, 2') et en appui sur ladite surface (1), et on évacue les poussières au moyen d'un flux d'air créé par un circuit d'aspiration (CA) entre une entre d'air frais (EA) située dans ledit dispositif de captage (4) et une sortie d'air propre (SA), on sépare les poussières dudit flux d'air vicié chargé desdites poussières au moyen d'un dispositif de lavage et d'épuration (100), disposé en série dans ledit circuit d'aspiration (CA), alimenté par un circuit d'eau de lavage, et pourvu d'une cuve de récupération (104) de l'eau de lavage dans laquelle les poussières sont recueillies, et on évacue dans l'atmosphère un flux d'air propre débarrassé desdites poussières par la sortie d'air propre (SA) du circuit d'aspiration (CA) après filtration au moyen d'au moins un filtre (15) à très haute efficace, procédé caractérisé en ce que l'on confine l'entrée d'air frais (EA) dudit circuit d'aspiration (CA) dans ledit dispositif de captage (4) comportant au moins un canal périphérique (45) pourvu d'au moins un orifice (44) relié audit circuit d'aspiration (CA) pour aspirer l'air frais dans ledit canal périphérique (45) entourant ledit outil (2, 2') en s'opposant à la sortie desdites poussières à l'extérieur dudit dispositif de captage (4) de manière à capter et aspirer lesdites poussières au plus près de ladite surface (1) et éviter la dispersion desdites poussières dans l'atmosphère, en ce que l'on confine ledit circuit de l'eau de lavage (CE, CR) pour éviter toute contamination de l'atmosphère, du milieu et des personnes avec les poussières véhiculées, et en ce que l'on confine les poussières recueillies dans des contenants étanches pour pouvoir les évacuer sans contact ni avec l'atmosphère ni avec les personnes, 2,. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on recycle l'eau de lavage chargée en poussières recueillies dans ladite cuve de 3036635 25 récupération (104) dans un circuit de recirculation (CR) pour réintroduire l'eau de lavage après filtration dans ledit dispositif de lavage et d'épuration (100) et/ou alimenter ledit dispositif de captage (4) et/ou ledit outil (2, 2'). 5 3. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on contrôle le niveau d'eau dans ladite cuve de récupération (104) et l'on soutire l'eau de lavage chargée en poussières dans un circuit d'évacuation (CE) pour évacuer l'eau de lavage après filtration terminale dans le réseau d'assainissement. 10 4. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'on filtre l'eau de lavage chargée en poussières dans au moins un filtre-presse (50) disposé en série dans l'un au moins des circuits de recirculation (CR) de l'eau de lavage ou d'évacuation (CE) et agencé pour séparer les poussières solides de l'eau de lavage et les transformer en gâteaux de filtration (G) déshydratés. 15 5. Procédé de traitement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on confine ledit filtre presse (50) dans une enceinte de confinement (51) communiquant directement avec un contenant étanche (56) permettant l'évacuation des gâteaux de filtration (G) sans contact avec l'atmosphère et les personnes. 20 6. Procédé de traitement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on récupère le filtrat issu du filtre-presse (50) dans ledit circuit de recirculation (CR) et/ou dans ledit circuit d'évacuation (CE). 25 7. Procédé de traitement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on fait circuler l'eau de lavage chargée en poussières dans un décanteur lamellaire (60) disposé en amont dudit filtre-presse (50), et l'on évacue l'eau de lavage clarifiée dans ledit circuit de recirculation (CR) et/ou ledit circuit d'évacuation (CE). 30 8. Procédé de traitement selon la revendication 1 caractérisé en ce que, en amont dudit dispositif de lavage et d'épuration (100), l'on effectue une séparation des 3036635 26 poussières les plus grosses dudit flux d'air vicié, dans un séparateur cyclonique (8) agencé pour les faire tomber directement dans un contenant étanche pemlettant l'évacuation des poussières recueillies dans ledit contenant sans contact avec l'atmosphère et les personnes. 5 9. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on crée, à partir du circuit de recirculation (CR) et/ou du circuit d'évacuation (CE), un circuit d'eau sous pression (CP) en dérivation pour alirnenter ledit dispositif de captage (4) disposé autour de l'outil (2, 2') et/ou ledit 10 outil (2')lui-même. 10. Procédé de traitement selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on élève la pression du circuit d'eau sous pression (CP) au moyen d'un surpresseur (33) pour alimenter un outil (2') hydraulique produisant des jets d'eau haute pression ou 15 très haute pression. 11. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on délimite le canal périphérique (45) dudit dispositif de captage (4) entre au moins une paroi externe (40) et une paroi interne (41), la paroi externe (40) étant agencée pour 20 prendre appui par son bord périphérique sur ladite surface (1) afin de délimiter l'entrée d'air frais (EA) confinée au plus près dudit outil (2, 2'), et la paroi interne (41) étant en retrait du bord périphérique de ladite paroi externe (40) pour permettre le passage des poussières dans ledit canal périphérique (45). 25 12. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on contrôle le niveau de dépression régnant dans ledit dispositif de captage (4) et en ce que l'on arrête le fonctionnement dudit outil (2, 2') si le niveau de dépression mesuré descend en-dessous d'un seuil de dépression prédéterminé. 3036635 27 13. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dispose ledit outil (2, 2') sur un dispositif porte-outil. 14. Equipement (110, 120, 130, 140) pour le traitement des poussières retirées 5 d'une surface (1) par un outil (2, 2') notamment mécanique, thermique et/ou hydraulique, mettant en oeuvre le procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit équipement comportant au moins un dispositif de captage (4) des poussières agencé pour être disposé autour dudit outil (2, 2') et en appui sur ladite surface (1), un circuit d'aspiration (CA) s'étendant entre une entrée 10 d'air frais (EA) et une sortie d'air propre (SA), l'entrée d'air frais (EA) étant située dans ledit dispositif de captage (4) pour évacuer lesdites poussières au moyen d'un flux d'air, un dispositif de lavage et d'épuration (100) disposé en série dans ledit circuit d'aspiration (CA), alimenté par un circuit d'eau de lavage, et agencé pour séparer lesdites poussières dudit flux d'air vicié chargé desdites poussières, et 15 comportant au moins une cuve de récupération (104) de l'eau de lavage dans laquelle lesdites poussières sont recueillies, et au moins un filtre (15) à très haute efficace situé avant la sortie d'air propre (SA) du circuit d'aspiration (CM, équipement caractérisé en ce que ledit dispositif de captage (4) est agencé pour confiner l'entrée d'air frais (EA) dudit circuit d'aspiration (CA) et comporte au moins un canal 20 périphérique (45) pourvu d'au moins un orifice (44) relié audit circuit d'aspiration (CA) pour aspirer l'air frais dans ledit canal périphérique (45) entourant ledit outil (2, 2') en s'opposant à la sortie desdites poussières à l'extérieur dudit dispositif de captage (4) de manière à capter et aspirer lesdites poussières au plus près de ladite surface (1) et éviter la dispersion desdites poussières dans l'atmosphère, en ce que 25 ledit circuit de l'eau de lavage (CE, CR) est un circuit confiné pour éviter toute contamination de l'atmosphère, du milieu et des personnes avec les poussières véhiculées, et en ce qu'il comporte des contenants étanches pour recueillir lesdites poussières afin de pouvoir les évacuer sans contact ni avec l'atmosphère ni avec les personnes. 30 3036635 28 15. Equipement de traitement selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un circuit de recirculation (CR) de Peau de lavage comportant au moins une pompe de recirculation (17) reliée à ladite cuve de récupération (104) et un dispositif de filtration (18, 50, 60), ledit circuit de recirculation (CR) étant agencé 5 pour soutirer l'eau de lavage chargé en poussières recueillies dans ladite cuve de récupération (104) et la réintroduire après filtration dans ledit dispositif de lavage et d'épuration (100) et/ou la réutiliser dans un circuit d'eau sous pression (CP) alimentant ledit dispositif de captage (4) et/ou ledit outil (2, 2'). 10 16. Equipement de traitement selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un capteur de niveau d'eau (26) agencé pour contrôler le niveau d'eau dans ladite cuve de récupération (104) et commander au moins une pompe de soutirage (24) d'un circuit d'évacuation (CE) agencé pour soutirer l'eau de lavage chargé en poussières recueillies dans ladite cuve de récupération (104) pour l'évacuer 15 après filtration dans le réseau d'assainissement. 17. Equipement de traitement selon l'une quelconque des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un filtre-presse (50) disposé en série dans l'un au moins des circuits de recirculation (CR) de l'eau de lavage ou 20 d'évacuation (CE) et agencé pour filtrer l'eau de lavage chargée en poussières, séparer les poussières solides de l'eau de lavage et les transfouner en gâteaux de filtration (G) déshydratés. 18. Equipement de traitement selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il 25 comporte une enceinte de confinement (51) disposée autour dudit filtre-presse (50) et communiquant directement avec un contenant étanche (56) agencé pour recueillir les gâteaux dc filtration (G) afin de pouvoir les évacuer sans contact avec l'atmosphère et les personnes. 30 19. Equipement de traitement selon la revendication 17, caractérisé en ce que la sortie hydraulique dudit filtre-presse (50) est reliée audit circuit de recirculation (CR) 3036635 29 et/ou audit circuit d'évacuation (CE) pour récupérer le filtrat issu du filtre-presse (50). 20. Equipement de traitement selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il 5 comporte au moins un décanteur lamellaire (60) disposé en amont dudit filtre-presse (40) pour séparer une partie desdites poussières de l'eau de lavage, et en ce que ledit décanteur lamellaire (60) est relié d'une part audit circuit de recirculation (CR) et/ou audit circuit d'évacuation (CE) pour récupérer l'eau de lavage clarifiée, et d'autre part audit filtre-presse (50) pour récupérer l'eau de lavage restante chargée desdites 10 poussières. 21. Equipement de traitement selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un séparateur cyclonique (8) disposé en amont dudit dispositif de lavage et d'épuration (100), et agencé pour séparer les poussières les plus grosses du 15 flux d'air vicié, et pour les faire tomber directement dans un contenant étanche afin de pouvoir les évacuer sans contact avec l'atmosphère et les personnes. 22. Equipement de traitement selon l'une quelconque des revendications 14 à 21, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit d'eau sous pression (CP) en dérivation 20 dudit circuit de recirculation (CR) et/ou dudit circuit d'évacuation (CE) et agencé pour alimenter au moins une buse de pulvérisation (20, 31) appartenant audit dispositif de captage (4) et/ou audit outil (2'). 23. Equipement de traitement selon la revendication 22, caractérisé en ce que 25 ledit circuit d'eau sous pression (CP) comporte au moins un surpresseur (33) agencé pour alimenter les buses de pulvérisation (31) d'un outil (2') hydraulique avec de l'eau sous haute pression ou très haute pression. 24. Equipement de traitement selon lia revendication 14, caractérisé en ce que le 30 canal périphérique (45) dudit dispositif de captage (4) est délimité entre au moins une paroi externe (40) et une paroi interne (41), la paroi externe (40) étant destinée à 3036635 30 prendre appui par son bord périphérique sur ladite surface (1) lors de l'utilisation dudit équipement afin de délimiter l'entrée d'air frais (EA) confinée au plus près dudit outil (2, 2'), et la paroi interne (41) étant en retrait du bord périphérique de ladite paroi externe (40) pour permettre l'entrée des poussières dans ledit canal 5 périphérique (45). 25. Equipement de traitement selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un capteur de pression (6) relié audit dispositif de captage (4) et/ou dudit circuit d'aspiration (CA) pour mesurer la dépression régnant dans ledit 10 dispositif de captage (4) et arrêter le fonctionnement dudit outil (2, 2') si le niveau de dépression mesuré descend en-dessous d'un seuil de dépression prédéterminé. 26. Equipement de traitement selon la revendication 24, caractérisé en ce que le bord périphérique de ladite paroi externe (40) comporte au moins une barrière 15 poreuse (42) agencée pour permettre l'arrivée d'air frais et retenir lesdites poussières. 27. Equipement de traitement selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif porte-outil agencé pour porter ledit outil (2, 2').