FR3050201A1 - Bombage de feuilles de verre - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour le bombage de feuilles de verre comprenant une forme supérieure de bombage et un support de bombage, ladite forme supérieure de bombage et/ou ledit support de bombage étant mobile latéralement relativement l'un par rapport à l'autre, ledit support de bombage comprenant un moule ébaucheur pour le bombage par gravité d'une feuille de verre et un moule de pressage configuré pour presser la feuille de verre contre ladite forme supérieure, l'un de ces deux moules du support de bombage étant entouré par l'autre vue de dessus, au moins l'un de ces deux moules du support de bombage pouvant être animé d'un mouvement vertical relatif par rapport à l'autre. L'invention concerne également un procédé de bombage par le dispositif.

Description

BOMBAGE DE FEUILLES DE VERRE L'invention concerne un dispositif et un procédé industriel pour le bombage de feuilles de verre.

On connaît de nombreux procédés de bombage. Selon les EP448447 ou EP0705798, des feuilles de verre sont bombées par gravité sur des cadres doubles, le verre passant d'un cadre ébaucheur à un cadre finisseur par escamotage d’un cadre par rapport à l'autre. L'usage de ce type de dispositif permet d'exercer un bombage progressif et d'éviter le phénomène du contre-bombage dans les coins de la feuille. Selon certains procédés comme décrit dans les W02004/087590 ou W02006072721, le verre est d'abord bombé par gravité sur un cadre de bombage, puis bombé par pressage contre une forme supérieure de bombage ou une forme inférieure de bombage. Ces procédés nécessitent la réalisation d’une multiplicité de supports de bombage par gravités défilant les uns derrière les autres en un train de supports. Selon EP255422 une feuille de verre est bombée par un soufflage ascendant contre une forme supérieure de bombage. On peut également citer le US5906668.

Selon la présente invention, on a conçu un dispositif très compact et rapide permettant de bomber des feuilles de verre les unes derrières les autres en mettant à profit le temps du transfert entre une position de déchargement à partir d'un moyen de convoyage et un poste de bombage par pressage pour exercer un bombage par gravité, avec un passage quasi-instantané d’une feuille de verre à bomber d'un support de bombage par gravité (dit moule ébaucheur) à un moule de pressage. Pour ce faire on a élaboré un support de bombage combinant un moule ébaucheur sur lequel la feuille commence à être bombée (ou « pré-bombé » selon une expression signifiant qu’il s’agit d’un bombage partiel par rapport au bombage final), et un moule de pressage, ces deux éléments étant intimement proches puisque l'un est à l'intérieur de l'autre, vue de dessus. Le passage de la feuille de verre du moule ébaucheur au moule de pressage se faisant par simple mouvement vertical relatif de l'un par rapport à l'autre. Le moule de pressage est destiné à presser une feuille de verre contre une forme supérieure de bombage. Ces deux outils de bombage, forme supérieure de bombage et moule de pressage, ont donc des formes complémentaires au niveau de leur zone de contact avec le verre. De préférence, c'est le moule de pressage qui entoure le moule ébaucheur. Le moule de pressage peut ainsi avantageusement presser le bord du verre sans même que l'extrême bord du verre ne dépasse du moule de pressage vers l’extérieur. Le moule de pressage déborde donc du bord du verre d’une certaine distance vers l’extérieur (distance « d » sur la figure 15 c)). Ainsi, le moule de pressage comprend une piste de contact pour le verre relativement large. La piste de contact du moule de pressage a une largeur généralement comprise dans le domaine allant de 20 à 150 mm. Le moule ébaucheur peut être une forme pleine ou un cadre, de sorte que la largeur de sa piste de contact avec le verre peut varier en de fortes proportions. S’il s’agit d’un cadre, la piste de contact avec le verre du moule ébaucheur (que l’on peut appeler dans ce cas « cadre ébaucheur ») a une largeur généralement comprise dans le domaine allant de 3 mm à 90 mm, ces valeurs étant données après équipement dudit moule ébaucheur avec le matériau fibreux entrant en contact avec le verre afin d’adoucir le contact du moule ébaucheur avec le verre et d’isoler thermiquement le verre du moule. Ces valeurs incluent donc l’éventuel élargissement de la piste de contact dû au matériau fibreux. Une large piste de contact (par exemple 25 mm) permet de répartir le poids de la feuille de verre sur une surface plus grande et donc de réduire les risques de marquage du verre. Dans le cas d’une surface de contact étroite (par exemple 3mm), le poids du verre est concentré sur une plus petite surface, et les risques de marquage sont plus élevés. Le moule ébaucheur peut être fabriqué par formage de plaques d’acier sur un gabarit ou par une technique de fonderie. Un cadre ébaucheur étroit est généralement plus simple à fabriquer puisqu’on peut l’élaborer plus facilement à partir d’une bande de métal commerciale. Le moule de pressage est de préférence du type cadre (on peut l’appeler « cadre de pressage ») présentant une piste de contact avec le verre relativement large. Le moule de pressage a avantageusement une géométrie précise et une bonne rigidité puisqu’il est destiné à conférer au verre sa forme finale ou quasi-finale et puisque sa forme doit bien être complémentaire de celle de la forme supérieure de bombage. C’est pourquoi le moule de pressage est de préférence une pièce épaisse et lourde pour lui donner de la rigidité et est réalisé par fonderie, sa surface de contact avec le verre étant façonnée par fraisage suivi d’un éventuel usinage rendant sa surface de contact lisse à l’œil nu. Généralement, tous les outils de bombage venant en contact avec le verre (moule ébaucheur, forme supérieure de bombage, forme supérieure de maintien, cadre de refroidissement), sauf le moule de pressage, sont avantageusement recouverts d'un matériau en fibre réfractaire bien connu de l'homme du métier afin d'adoucir le contact de l'outil avec le verre et réduire ainsi les risques de marquage du verre ou de collage d’un éventuel émail sur l’outillage. Ce matériau fibreux, généralement du type tissé ou non-tissé ou tricot, présente généralement une épaisseur allant de 0,5 à 12 mm. L'invention concerne notamment un dispositif pour le bombage thermique (généralement entre 600 et 750°C) de feuilles de verre comprenant une forme supérieure de bombage et un support de bombage, ladite forme supérieure de bombage et/ou ledit support de bombage étant mobiles latéralement relativement l'un par rapport à l'autre, ledit support de bombage comprenant un support de bombage par gravité dit moule ébaucheur et un moule de pressage configuré pour presser une feuille de verre contre ladite forme supérieure, l'un de ces deux moules (ébaucheur et de pressage) du support de bombage étant entouré par l'autre vue de dessus, ces deux moules du support de bombage pouvant être animés d'un mouvement vertical relatif l'un par rapport à l'autre. Quand on dit que la forme supérieure de bombage et le support de bombage sont mobiles latéralement relativement l'un par rapport à l'autre, cela signifie qu’un seul de ces deux éléments peut être mobile latéralement, l’autre étant fixe latéralement (mais pouvant éventuellement être mobile verticalement) ou que ces deux éléments sont mobiles latéralement. Lors du déplacement latéral relatif du support de bombage et/ou de la forme supérieure de bombage au cours duquel ils passent l’un au-dessus de l’autre, c’est le support de bombage qui est sous la forme supérieure de bombage.

Le terme « latéral » ou « latéralement » attaché à un déplacement, signifie que ce déplacement comprend une composante horizontale permettant à un élément du dispositif de se dégager par un déplacement sur le côté d’une position.

Pour le cas où le support de bombage se déplace latéralement, la stabilisation du verre en sa position optimale sur le support de bombage est recommandée. Pour ce faire, le support de bombage peut comprendre un moyen de maintien du verre en bonne position sur lui, en particulier sur le moule ébaucheur. utilisé. Notamment, un moyen de maintien comme des butées peuvent venir au contact de la tranche du verre pour empêcher un déplacement latéral non-souhaité de la feuille par rapport au support de bombage, en cas de déplacement latéral du support de bombage.

Le moule ébaucheur et le moule de pressage du support de bombage sont eux même des supports pour le verre et ont leur face de contact avec le verre orientée vers le haut. Le moule ébaucheur présente des courbures moins accentuées que celles du moule de pressage en au moins une zone. Le moule ébaucheur exerce un pré-bombage en donnant au verre une forme intermédiaire à celle donnée par le pressage. Le pré-bombage sur l’ébaucheur peut par exemple représenter 10 à 80% du bombage final. Ce pourcentage par rapport au bombage final peut être appréciée en posant le vitrage sur un support plan, face convexe vers le haut et en mesurant la distance entre le support plan et la plus haute côte du vitrage, et ce en comparant un vitrage pré-bombé seulement et un vitrage ayant été bombé jusqu’à la forme finale. Selon le cas, on peut aussi choisir de pré-bomber le verre de façon prépondérante selon une direction seulement (pré-bombage cylindrique de façon prépondérante) pour bomber ensuite le verre de façon prépondérante dans la direction orthogonale à la direction prépondérante de pré-bombage. Dans ce cas, le pré-bombage peut représenter plus de 80% du bombage final et même approcher les 100% du bombage final, étant entendu que ce pré-bombage n’est que partiel puisqu’il est réalisé principalement dans une seule direction.

Une forme supérieure de bombage a sa face de contact avec le verre orientée vers le bas. Cette forme peut être un cadre (sans contact avec le verre en sa zone centrale) ou être une forme pleine. Cette forme supérieure de bombage est munie d’un moyen d’aspiration permettant de retenir contre elle une feuille de verre bombée par simple déclenchement de ce moyen d’aspiration. Ce moyen d’aspiration peut exercer l’aspiration au travers de sa face principale de contact avec le verre, auquel cas cette face principale comprend au moins un orifice et généralement une pluralité d’orifice au travers duquel ou desquels est exercée l’aspiration. Le moyen d’aspiration peut aussi comprendre une jupe entourant la forme supérieure de bombage, que celle-ci soit du type forme pleine ou du type cadre. Si la forme supérieure de bombage est un cadre, l’aspiration peut s’exercer au travers de l’intérieur du cadre, mais est de préférence exercée par une jupe. L’aspiration provoque un flux d’air vers le haut suffisant pour maintenir le verre contre la forme supérieure de bombage. Ce maintien contre cette forme supérieure de bombage est mis à profit pour positionner sous elle un autre support comme le support de refroidissement. L’arrêt du moyen d’aspiration permet à la forme supérieure de bombage de larguer la feuille qu’elle retenait contre elle sur cet autre support. On préféré que la forme supérieure de bombage soit munie d’un moyen d’aspiration au travers d’au moins un orifice au travers de sa face principale de contact avec le verre car outre son rôle de maintien de la feuille, ce moyen d’aspiration joue aussi le rôle d’éliminer l’air emprisonné entre le verre et la forme supérieure de bombage et de corriger un écart entre le verre et la forme après le pressage, autorisant de ce fait un bombage mieux conforme aux attentes. La figure 3 du WO2011/144865 donne un exemple de forme supérieure de bombage dont la face de contact avec le verre (référencée 31 sur cette figure) est munie d’orifice au travers desquels un moyen d’aspiration peut agir pour retenir une feuille contre elle. Cette même forme supérieure de bombage est également munie d’une jupe (référencée 39) l’entourant, un flux ascendant d’air pouvant être provoqué par aspiration dans l’espace entre la jupe et la forme supérieure de bombage.

Sur le moule ébaucheur, le verre s'affaisse par gravité sous l'effet de son propre poids. Le bombage par gravité conféré au verre est partiel et intermédiaire par rapport à celui qui lui est conféré lors de l'étape de bombage par pressage qui suit le bombage par gravité. Les feuilles de verre sont bombées à leur température de déformation par le dispositif selon l'invention, la feuille de verre à presser étant bombée partiellement sur le moule ébaucheur, puis le moule de pressage passe en position supérieure par rapport au moule ébaucheur pour prendre en charge la feuille de verre et la presser contre la forme supérieure de bombage pour accentuer son bombage. Le cas échéant, un bombage partiel par gravité peut également s’exercer sur le moule de pressage avant le pressage contre la forme supérieure de bombage. Le moule ébaucheur et le moule de pressage supportent au moins la périphérie du verre par une piste de contact. Même si le moule de pressage est un cadre relativement large, il ne contact de préférence le verre que sur une fine largeur de l’ordre de 0,5 à 3 mm et vraiment à l’extrême périphérie du verre. L’importante largeur du moule de pressage est rendue nécessaire parce que le verre glisse sur lui au cours du bombage par pressage puisque son contour vue de dessus se réduit en conséquence de son cintrage.

Un mécanisme du support de bombage permet de modifier la côte en hauteur du moule ébaucheur et du moule de pressage l’un relativement à l’autre. On parle donc d’une position supérieure et d’une position inférieure pour l’un et l’autre de ces moules, étant entendu que l’un seulement de ces moules peut se déplacer verticalement ou que les deux moules peuvent se déplacer verticalement. Un moule en position supérieure a une action prépondérante vis-à-vis du verre par rapport à l’autre moule. Un moule (ébaucheur ou de pressage) en position supérieure, supporte généralement plus le poids du verre que l’autre moule. Il n’est en effet pas exclu qu’un des moules (ébaucheur ou de pressage) en position inférieure ne continue de toucher le verre, mais il n’est pas prépondérant pour supporter le verre. C’est pourquoi on considère que le moule en position supérieure prend en charge le verre. Généralement, au commencement du contact du verre avec un moule (ébaucheur ou de pressage) en position supérieure, le moule en position supérieure est seul en contact avec le verre, l’autre moule ne touchant alors pas le verre. Plus généralement, lorsqu’un moule est en position supérieure, l’autre moule, en position inférieure, ne touche pas le verre. Il n’est cependant pas exclu que le moule en position inférieur touche tout de même le verre pour assister l’action du premier. Généralement, le dispositif selon l’invention comprend également une forme supérieure de maintien, un moyen pneumatique de maintien permettant de maintenir contre elle une feuille de verre. Ce moyen pneumatique de maintien peut être un moyen de soufflage du bas vers le haut ou un moyen d’aspiration. Une forme supérieure de maintien présente sa face de contact avec le verre orientée vers le bas. Cette forme peut être un cadre (sans contact avec le verre en sa zone centrale) ou être une forme pleine. Cette forme supérieure de maintien peut-être munie en tant que moyen pneumatique de maintien d’un moyen d’aspiration s’exerçant soit au travers d’une jupe entourant ladite forme, soit au travers d’au moins un orifice ménagé dans sa face principale de contact avec le verre. Ce moyen d’aspiration permet de retenir le verre contre la forme supérieure de maintien par simple déclenchement de ce moyen d’aspiration. Ainsi, la face principale de la forme supérieure de maintien peut être pleine et comprendre une pluralité d’orifices au travers desquels s’exerce l’aspiration. Si cette forme supérieure de maintien est un cadre, l’aspiration peut s’exercer au travers de l’intérieur du cadre, cet intérieur constituant un unique orifice de grande taille. Une aspiration peut également s’exercer au travers d’une jupe, que la forme supérieure de maintien soit pleine ou soit un cadre. Cette faculté de pouvoir maintenir une feuille de verre contre elle est utilisée pour positionner sous elle le support de bombage. Si le support de bombage comprend un moule du type forme pleine, alors le moyen pneumatique de maintien est du type aspiration. En effet, dans ce cas, un soufflage ne pourrait pas agir pour maintenir la feuille contre la forme supérieure de maintien quand le support de bombage est sous cette forme puisque l’air de soufflage ne pourrait pas traverser le support de bombage. L’arrêt du moyen pneumatique de maintien (d’aspiration ou de soufflage) permet à la forme supérieure de maintien de larguer la feuille qu’elle retenait contre elle sur le support de bombage. Le rôle de cette forme supérieure de maintien est principalement de prendre en charge la feuille à partir de la position de prise en charge en bout du moyen de convoyage et de la poser sur le moule ébaucheur du support de bombage. La forme supérieure de maintien peut être plane et ne pas engendrer de bombage thermique à la feuille. Cependant, il n’est pas exclu qu’elle soit bombée de façon à commencer à donner des courbures au verre par bombage thermique à la feuille de verre. Ce pré-bombage peut notamment être principalement du type cylindrique ou alors exercer des courbures selon deux directions orthogonales entre elles.

Cette forme supérieure de maintien et/ou le support de bombage sont mobiles latéralement relativement l'un par rapport à l'autre, de sorte que le support de bombage peut se trouver alternativement sous la forme supérieure de maintien ou sous la forme supérieure de bombage. Quand on dit que la forme supérieure de maintien et/ou le support de bombage sont mobiles latéralement relativement l'un par rapport à l'autre, cela signifie qu’un seul de ces deux éléments peut être mobile latéralement, l’autre étant fixe latéralement (mais pouvant éventuellement être mobile verticalement) ou que ces deux éléments sont mobiles latéralement. Lors du déplacement latéral relatif du support de bombage et/ou de la forme supérieure de maintien au cours duquel ils passent l’un au-dessus de l’autre, c’est le support de bombage qui est sous la forme supérieure de maintien. La forme supérieure de maintien sert à prendre en charge une feuille de verre arrivant en une position de prise en charge puis de larguer cette feuille de verre sur le support de bombage alors que le moule ébaucheur de ce dernier est en position supérieure. Les feuilles sont convoyées l’une derrière l’autre par un moyen de convoyage menant à la position de prise en charge. A l’approche de la position de prise en charge, une feuille ralentie fortement et peut éventuellement s’arrêter. Dès son arrivée en position de prise en charge, le verre est déplacé vers le haut par action du moyen pneumatique de montée et jusqu’à son contact avec la forme supérieure de maintien.

Le moyen de convoyage est généralement un lit de rouleaux. Ce lit de rouleau mène chaque feuille de verre l’une après l’autre jusqu’à une position dite de prise en charge et ralentit, voire marque un arrêt en cette position, pour faciliter sa prise en charge par la forme supérieure de maintien. Un arrêt trop prolongé n’est pas souhaité car il pourrait provoquer un marquage du verre par les rouleaux. La position de prise en charge (correspondant à une extrémité du lit de rouleau), la forme supérieure de bombage, la forme supérieure de maintien et le support de bombage sont généralement dans une cellule de bombage portée à la température de bombage à chaud du verre, c’est-à-dire la température de déformation plastique du verre. Lorsqu’une feuille est dans la position de prise en charge, la forme supérieure de maintien va la prendre en charge grâce à un moyen pneumatique de montée, le cas échéant après un déplacement latéral afin de se positionner au-dessus de la position de prise en charge occupée par une feuille. Le moyen pneumatique de montée exerce une différence de pression provoquant un flux d’air ascendant. Ce peut être un soufflage du bas vers le haut appliqué sur la face inférieure de la feuille à l’aide d’un ventilateur (comme le ventilateur référencé 15 sur la figure 3 du EP0255422), ou une aspiration vers le haut, soit grâce à une jupe entourant la forme supérieure de maintien, soit au travers d’au moins un orifice ménagé dans la face principale de la forme supérieure de maintien. En cas de soufflage comme moyen pneumatique de montée et d’utilisation d’un lit de rouleaux comme moyen de convoyage, le soufflage est exercé au travers du lit de rouleaux. Pour ce soufflage, un canal de soufflage pour canaliser l’air de soufflage peut être disposé sous le moyen de convoyage, notamment un lit de rouleau, le flux d’air étant créé dans ce canal par un ventilateur. Alternativement, ce soufflage peut être exercé par un système de buses à air comprimé soufflant à travers le moyen de convoyage, notamment un lit de rouleau. Notamment, les buses peuvent être positionnées entre des rouleaux pour s’approcher plus près du verre. Le moyen pneumatique de montée est capable de déplacer une feuille de verre du bas vers le haut, de sa position de prise en charge jusqu'à son contact contre la forme supérieure de maintien.

La forme supérieure de maintien retient ensuite la feuille contre elle grâce à un moyen pneumatique de maintien, puis, suite à un mouvement latéral relatif de la forme supérieure de maintien et/ou du support de bombage, la forme supérieure de maintien maintenant contre elle la feuille de verre, se retrouve au-dessus du support de bombage dont le moule ébaucheur est en position supérieure et largue ladite feuille sur le moule ébaucheur pour y être bombée partiellement. Pour ce mouvement latéral relatif, la forme supérieure de maintien peut être fixe et c’est le support de bombage qui se place sous elle, ou alors, le support de bombage est fixe et c’est la forme supérieure de maintien qui se déplace pour se placer au-dessus du support de bombage, ou encore ces deux éléments se déplacent pour que finalement le support de bombage se retrouve sous la forme supérieure de maintien. Pour le cas où la forme supérieure de maintien est fixe, on peut éventuellement utiliser le même moyen pneumatique pour soulever et maintenir la feuille contre elle, le moyen pneumatique de montée étant aussi le moyen pneumatique de maintien. Cependant, si on utilise un soufflage par en-dessous pour soulever la feuille en position de prise en charge, le déplacement du support de bombage en vue de se positionner sous la forme supérieure de maintien peut éventuellement perturber le flux de soufflage, de sorte que l’on peut éventuellement préférer qu’aprés que le soufflage ait fait monter la feuille jusqu’à son contact avec la forme supérieure de maintien, un moyen pneumatique de maintien du type aspiration vienne prendre le relai du moyen pneumatique de montée du type soufflage pour maintenir la feuille contre la forme supérieure. Ce moyen d’aspiration est du type aspiration via au moins un orifice en la face principale de contact de la forme supérieure de maintien, ou via une jupe.

Après que la feuille ait été larguée par la forme supérieure de maintien sur le support de bombage suite à l’arrêt du moyen pneumatique de maintien maintenant la feuille contre ladite forme, le moule ébaucheur étant en position supérieure, un bombage partiel de la feuille de verre intervient sur le moule ébaucheur. Le temps nécessaire à ce bombage partiel est mis à profit pour transférer le support de bombage de sa position sous la forme supérieure de transfert vers une position sous la forme supérieure de bombage. Ce transfert est réalisé d'une part grâce à un mouvement relatif latéral du support de bombage et/ou de la forme supérieure de maintien et d'autre part grâce à un mouvement latéral relatif du support de bombage et/ou de la forme supérieure de bombage. Si la forme supérieure de maintien est fixe latéralement, alors généralement la forme supérieure de bombage est également fixe latéralement, et c'est le support de bombage qui fait la navette entre une position sous la forme supérieure de maintien pour recueillir une feuille sur son moule ébaucheur et une position sous la forme supérieure de bombage pour presser la feuille contre la forme supérieure de bombage par son moule de pressage. Si le support de bombage est fixe latéralement alors ce sont les formes supérieures qui se déplacent latéralement pour se placer l’une après l’autre au-dessus du support de bombage. Dans ce cas, la forme supérieure de maintien fait la navette entre une position au-dessus de la position de prise en charge pour prendre en charge une feuille et une position au-dessus du support de bombage pour larguer la feuille sur son moule ébaucheur. Dans ce cas également, la forme supérieure de bombage fait la navette entre une position au-dessus du support de bombage pour bomber une feuille entre elle et le moule de pressage du support de bombage, et une position de largage de la feuille en vue de son refroidissement ultérieur.

Après bombage contre la forme supérieure de bombage, la feuille bombée est refroidie. Pour ce faire, la feuille peut être larguée par la forme supérieure de bombage sur un support de refroidissement passant sous elle. Dans ce but, la forme supérieure de bombage est munie d'un moyen d'aspiration au travers de sa face principale capable de retenir contre elle la feuille de verre bombée, la feuille étant maintenu contre la forme supérieure de bombage par son moyen d’aspiration après son bombage par pressage, ce qui permet à un cadre de refroidissement mobile latéralement de se positionner sous la forme supérieure de bombage, puis le moyen d’aspiration de la forme supérieure de bombage étant stoppé, le cadre de refroidissement recueille la feuille de verre bombée larguée par la forme supérieure de bombage et l’entraîne ensuite vers une zone de refroidissement par un déplacement latéral.

La zone de refroidissement peut refroidir le verre lentement sans le durcir particulièrement. Cependant, avantageusement, la zone de refroidissement comprend des moyens de durcissement du verre comme des caissons de soufflages pouvant souffler sur les deux faces principales d’une feuille de verre. Le soufflage peut exercer un semi-durcissement ou un durcissement notamment du type trempe thermique. Avantageusement des caissons de soufflage sont à proximité immédiate du poste de bombage par pressage (comprenant la forme supérieure de bombage) et donc de l’éventuelle cellule de bombage. Un cadre de refroidissement venant de recueillir une feuille bombée de la forme supérieure de bombage, quitte cette position sous la forme supérieure de bombage, et, par un déplacement latéral après être sortie de l’éventuelle cellule de bombage, se positionne entre les caissons de soufflage pour recevoir son traitement de durcissement, notamment une trempe. Ainsi, dans la zone de refroidissement, le cadre de refroidissement portant une feuille de verre se positionne entre des caissons de soufflage d’air, et la feuille de verre subit un soufflage d’air lui occasionnant un refroidissement, notamment du type trempe thermique. Après ce soufflage d’air entre les caissons, le cadre de refroidissement, par un nouveau déplacement latéral peut entraîner la feuille vers une zone froide dans laquelle elle est déchargée. Selon un autre mode de réalisation, après le soufflage de durcissement, on peut se servir du soufflage du caisson inférieur pour que la feuille soit entraînée vers le haut jusqu’à venir au contact avec le caisson supérieur en libérant le cadre de refroidissement. Celui-ci peut alors retourner vers le poste de bombage, le cas échéant dans la cellule de bombage en vue de recueillir la feuille suivante à refroidir. Un support additionnel de refroidissement peut alors se positionner entre les caissons de soufflage sous la feuille restée en contact avec le caisson de soufflage supérieur pour la recueillir et l’entraîner vers une zone plus froide et finir son refroidissement. Ce support additionnel de refroidissement peut être du type cadre ou peut être constitué de simples barres droites. En effet, à ce stade, le verre est figé et sa déformation sous l’effet de son propre poids n’est plus à craindre, de sorte qu’il n’est pas nécessaire qu’un support ait une forme complémentaire à celle du verre.

La forme supérieure de bombage (ainsi que le moule de pressage qui lui est complémentaire) doit donner à la feuille sa forme finale ou quasi-finale. En fait, entre le moment où la forme supérieure de bombage largue une feuille bombée et le moment ou la forme de la feuille est figée par refroidissement, la forme de la feuille peut encore un peu évoluer, notamment par bombage par gravité sur le support de refroidissement. C’est pourquoi, il est utile de tenir compte de cette évolution lors de la fabrication de la forme supérieure de bombage et du moule de pressage dont les formes doivent avantageusement compenser l’évolution de forme suivant le largage de la feuille bombée et jusqu’à son figeage. La forme de la feuille peut donc subir au cours de sa traversée du dispositif de bombage selon l’invention, une succession d’étapes de bombages partiels qui influencent à chaque fois le bombage de la feuille. Ces différentes étapes sont les suivantes : - éventuellement un bombage contre la forme supérieure de maintien si celle-ci n’est pas plane, - un bombage par gravité sur le moule ébaucheur du support de bombage. - un éventuel bombage par gravité sur le moule de pressage du support de bombage, - un bombage par pressage entre le moule de pressage et la forme supérieure de bombage, - un bombage par gravité entre le largage par la forme supérieure de bombage sur le cadre de refroidissement et le figeage du verre par refroidissement.

Le pré-bombage peut donc débuter sur la forme supérieure de maintien. La forme supérieure de maintien a dans ce cas une forme pré-bombée sur sa surface inférieure. Ce prébombage peut produire des courbures selon deux directions orthogonales entre elle. Selon un autre mode de réalisation, ce prébombage peut être principalement cylindrique.

Le pré-bombage peut également débuter après largage de la feuille plane sur le moule ébaucheur intégré au support de bombage. La forme supérieure de maintien est dans ce cas une forme plane (pick-up plan). Un prébombage par effondrement s’effectue dans tous les cas lors du transfert sous la forme supérieure de bombage. Le temps de transfert est donc utilisé pour le pré-bombage par gravité.

Le pré-bombage peut être poursuivi sur le moule de pressage après la prise en charge du verre par le moule de pressage. Le temps d’effondrement gravitaire peut être contrôlé par le temps donné entre la prise en charge du verre par le moule de pressage et le début du pressage. Selon le dispositif et le procédé selon l’invention, le verre est bombé de façon progressive. Le procédé de bombage comprend une ou plusieurs étapes de pré-bombage et une étape de pressage avant le transfert en zone de refroidissement, notamment une trempe thermique. Le pré-bombage a pour objectif de bomber le verre de façon progressive et de lui conférer des courbures proches de celles que lui donnera l’étape de pressage. L’invention concerne un dispositif de bombage et le procédé faisant usage dudit dispositif. La description du dispositif et du procédé sont mélangés pour une meilleure compréhension.

Dans une forme particulièrement adaptée du procédé selon l’invention, les feuilles de verre sont convoyées l’une derrière l’autre par un moyen de convoyage, notamment du type lit de rouleaux, jusqu’à une position dite de prise en charge, la feuille en position de prise en charge étant soulevée vers le haut par un moyen pneumatique de montée, notamment du type soufflage du bas vers le haut, notamment au travers du lit de rouleaux, jusqu’à entrer en contact avec une forme supérieure de maintien positionnée au-dessus de la position de prise en charge, ladite forme supérieure de maintien retenant ensuite la feuille contre elle grâce à un moyen pneumatique de maintien, notamment d’aspiration, puis suite à un mouvement latéral relatif de la forme supérieure de maintien et/ou du support de bombage, la forme supérieure de maintien maintenant contre elle la feuille de verre est positionnée au-dessus du support de bombage dont le moule ébaucheur est en position supérieure, puis le moyen pneumatique de maintien de la forme supérieure de maintien est stoppé et ladite feuille est larguée sur le moule ébaucheur en vue de son bombage par gravité. Notamment, pendant que la feuille de verre est sur le support de bombage, suite à un mouvement latéral relatif de la forme supérieure de maintien et/ou du support de bombage et à un mouvement latéral relatif de la forme supérieure de bombage et/ou du support de bombage, la forme supérieure de maintien n’est plus positionnée au-dessus du support de bombage et la forme supérieure de bombage est positionnée au-dessus du support de bombage en vue du bombage par pressage de la feuille. Notamment, pour le mouvement latéral relatif de la forme supérieure de maintien et/ou du support de bombage, le support de bombage est animé d’un mouvement latéral, la forme supérieur de maintien étant éventuellement fixe latéralement et la forme supérieure de bombage étant éventuellement fixe latéralement. Selon une autre variante, pour le mouvement latéral relatif de la forme supérieure de maintien et/ou du support de bombage, ainsi que le mouvement latéral relatif de la forme supérieure de bombage et/ou du support de bombage, la forme supérieure de maintien et la forme supérieure de bombage sont animées d’un mouvement latéral et le support de bombage est éventuellement fixe latéralement.

Un avantage de l’invention est l’unicité de chaque outil de bombage (un seul support de bombage, une seule forme supérieure de maintien laquelle exerce un éventuel bombage partiel, une seule forme supérieure de bombage) par rapport aux procédés nécessitant la réalisation de trains de supports de bombage.

Le déplacement latéral d’au moins un outil dans le dispositif selon l’invention entraîne chaque feuille l’une après l’autre. Un déplacement latéral entraîne une feuille vers l’aval du procédé et libère une place en amont du procédé dans le dispositif et cette place peut être immédiatement occupée par une feuille suivante. Ainsi, pendant qu’une feuille est en zone de refroidissement, une première feuille suivante peut se trouver sur le support de bombage sous la forme supérieure de bombage et une deuxième feuille suivante peut se trouver en position de prise en charge sous la forme supérieure de maintien. Ainsi, on peut avoir deux feuilles se trouvant simultanément dans la cellule de bombage et une feuille en zone de refroidissement, notamment de trempe. Le bombage est donc réalisé en au moins deux étapes de bombages, ce qui procure une réduction notable du temps d’utilisation de chaque outil et donc du temps de cycle. Au cours du procédé de mise en œuvre de l’invention, la première feuille suivante va remplacer la feuille en zone de refroidissement, la deuxième feuille suivante va remplacer la première feuille suivante et une troisième feuille suivante va remplacer la deuxième feuille suivante, et ainsi de suite.

Le découpage du procédé de formage en plusieurs étapes de bombage a plusieurs avantages. En effet, plusieurs feuilles de verre peuvent se trouver simultanément dans la cellule de bombage. Chaque outillage est sollicité moins longtemps par feuille. Ceci a un fort impact pour la réduction du temps de cycle en production. Par ailleurs, chaque feuille est bombée progressivement en plusieurs étapes successives de bombage. Le temps total de bombage de chaque feuille est éventuellement plus long que dans un procédé classique, ce qui donne plus de temps au verre pour se pré-bomber et se bomber. Cette aspect progressif du bombage permet de produire des feuilles de verre de plus haute complexité et avec une meilleur qualité optique.

Les figures 1 à 7 représentent un mode de réalisation selon l’invention selon lequel la forme supérieure de maintien et la forme supérieure de bombage sont fixes latéralement et mobiles verticalement, et c’est le support de bombage qui passe alternativement sous l’une et sous l’autre de ces deux formes supérieures. Dans cette série de figure, chaque élément conserve sont n° de référence.

La figure 1 représente un dispositif selon l’invention et son utilisation dans un procédé de bombage. Une cellule de bombage 1 dont l’intérieur est portée à la température de bombage de feuilles de verre à bomber, comprend une forme supérieure de bombage 2, un support de bombage 3 et une forme supérieure de maintien 4. Le support de bombage supporte une feuille 10 déjà partiellement bombée par gravité, et déjà supportée par le moule de pressage en vue d’étre bombée par pressage. A côté de la cellule 1 se trouve en une zone de refroidissement, deux caissons de trempe 5 et 6 entre lesquels se trouve un support de refroidissement 7. Un lit de rouleau 8 forme un moyen de convoyage de feuilles de verre 9. La direction de convoyage de ce lit 8 est perpendiculaire à la figure. Ce lit amène les feuilles 9 l’une après l’autre à la position de prise en charge dans la cellule de bombage 1 sous la forme supérieure de maintien 4. Sur la figure 1, la forme supérieure de maintien 4 et la forme supérieure de bombage 2 sont à vide et en position relevée.

La figure 2 représente le même dispositif que celui de la figure 1, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, les deux formes supérieures 2 et 4 se sont baissées, un moyen pneumatique de montée du type soufflage (représenté par les flèches 20) s’est mis en route pour souffler au travers des rouleaux 8 et soulever la feuille plane 9 jusqu’à son contact avec la forme supérieure de maintien 4. L’air de soufflage est soufflé dans un canal 24 de soufflage. Un moyen pneumatique de maintien du type aspiration (représenté par les flèches 21) s’est mis en route pour retenir la feuille 9 contre la forme supérieure de maintien malgré l’arrêt ultérieur du moyen pneumatique de montée 20. La feuille 10 a été bombée par pressage entre la forme supérieure de bombage et le moule de pressage 22 du support de bombage 3. Le moyen d’aspiration (représenté par les flèches 23) s’est mis en route pour retenir la feuille 10 contre la forme 2 malgré la séparation ultérieure entre la forme 2 et le support 3. Ce système d’aspiration 23 a deux fonctions : 1) maintenir la feuille contre la forme le temps qu’un cadre de refroidissement passe sous elle, et 2) éliminer toute bulle entre le verre et la forme supérieure autorisant un bombage mieux conforme aux attentes.

La figure 3 représente le même dispositif que celui de la figure 2, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, les deux formes supérieures 2 et 4 se sont relevées et maintenant chacune une feuille contre elle grâce à leurs moyens d’aspiration au travers de leur face principale, une feuille plane non-bombée 9 pour la forme supérieure de maintien 4 et une feuille bombée 10 pour la forme supérieure 2.

La figure 4 représente le même dispositif que celui de la figure 3, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, le support de bombage 3 s’est déplacé latéralement pour se positionner sous la forme supérieure de maintien 4, en vue de recueillir la feuille 9. Le moule ébaucheur 40 du support 3 est passé en position supérieure par rapport au moule de pressage 22. Après ouverture de la porte 41, le cadre de refroidissement 7 est rentré dans la cellule 1 par un déplacement latéral et s’est positionné sous la forme supérieure de bombage 2 en vue de recueillir la feuille 10.

La figure 5 représente le même dispositif que celui de la figure 4, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, la forme supérieure de maintien 4 s’est baissée et a largué la feuille 9 sur le moule ébaucheur 40 du support 3 en vue de son bombage par gravité. La forme supérieure de bombage 2 s’est baissée et a largué la feuille bombée 10 sur le support de refroidissement 7.

La figure 6 représente le même dispositif que celui de la figure 5, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, les deux formes supérieures 4 et 2 se sont relevées à vide et le support 3 portant la feuille 9 s’est déplacé latéralement pour se positionner sous la forme supérieure de bombage 2, ce temps de transfert étant mis à profit pour bomber la feuille 9 par gravité sur le moule ébaucheur 40. Le cas échéant, pour éviter un déplacement latéral de la feuille sur le support de bombage, la position de la feuille sur le moule ébaucheur est maintenue grâce â des butées venant au contact de la tranche du verre.

Le support de refroidissement 7 s’est déplacé latéralement pour sortir la feuille 10 de la cellule 1 et la placer entre les caissons de trempe 5 et 6, puis la porte 41 s’est refermée.

La figure 7 représente le même dispositif que celui de la figure 6, mais â un stade ultérieur. Entre ces deux figures, les caissons de trempe ont commencé à souffler de l’air sur les deux faces de la feuille 10 dans le but de la tremper, le moule de pressage 22 est passé en position supérieure pour prendre en charge la feuille 9 en vue de la presser contre la forme supérieure de bombage 2, une feuille 70 plane est arrivée en position de prise en charge sous la forme supérieure de maintien 4. On se retrouve alors dans une configuration semblable à celle de la figure 1 sauf que la feuille 70 a pris la place de la feuille 9 et va suivre son sort, la feuille 9 a pris la place de la feuille 10 et va suivre son sort, la feuille 10 va être évacuée de sa position entre les caissons par exemple par un déplacement latéral permettant de la décharger du support de refroidissement 7.

Les figures 8 à 14 représentent un mode de réalisation selon l’invention selon lequel le support de bombage est fixe latéralement et ce sont la forme supérieure de maintien et la forme supérieure de bombage qui se déplacent latéralement (et verticalement) dans la cellule de bombage. Dans cette série de figure, chaque élément conserve sont n° de référence.

La figure 8 représente un dispositif selon l’invention et son utilisation dans un procédé de bombage. Une cellule de bombage 90 dont l’intérieur est portée à la température de bombage de feuilles de verre à bomber, comprend une forme supérieure de bombage 91, un support de bombage 92 et une forme supérieure de maintien 93. Le support de bombage 92 supporte une feuille 94 déjà partiellement bombée par gravité, et déjà supportée par le moule de pressage 112 en vue d’être bombée par pressage. A côté de la cellule 90 se trouve en une zone de refroidissement, deux caissons de trempe 95 et 96 entre lesquels se trouve un support de refroidissement 97. Un lit de rouleau 98 forme un moyen de convoyage de feuilles de verre 99. La direction de convoyage de ce lit 98 est perpendiculaire à la figure. Ce lit amène les feuilles 99 l’une après l’autre à la position de prise en charge au-dessus de laquelle peut se positionner la forme supérieure de maintien 93. Sur la figure 8, la forme supérieure de maintien 93 et la forme supérieure de bombage 91 sont à vide et en position relevée. La forme supérieure de maintien 93 se trouve au-dessus de la position de prise en charge, laquelle est occupée par une feuille plane 99.

La figure 9 représente le même dispositif que celui de la figure 8, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, les deux formes supérieures 91 et 93 se sont baissées, un moyen pneumatique de montée du type soufflage (représenté par les flèches 110) s’est mis en route pour souffler au travers des rouleaux 98 et soulever la feuille plane 99 jusqu’à son contact avec la forme supérieure de maintien 93. Un moyen pneumatique de maintien du type aspiration (représenté par les flèches 111) s’est mis en route pour retenir la feuille 99 contre la forme supérieure de maintien malgré l’arrêt ultérieur du moyen pneumatique de montée 110. La feuille 94 a été bombée par pressage entre la forme supérieure de bombage 91 et le moule de pressage 112 du support de bombage 92. Le moyen d’aspiration (représenté par les flèches 113) s’est mis en route pour retenir la feuille 94 contre la forme 91 malgré la séparation ultérieure entre la forme 91 et le support 92.

La figure 10 représente le même dispositif que celui de la figure 9, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, les deux formes supérieures 93 et 91 se sont relevées et maintiennent chacune une feuille contre elle grâce à leurs moyens d’aspiration au travers de leur face principale, une feuille plane non-bombée 99 pour la forme supérieure de maintien 93 et une feuille bombée 94 pour la forme supérieure de bombage 91.

La figure 11 représente le même dispositif que celui de la figure 10, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, la forme supérieure de maintien s’est déplacée latéralement pour se positionner au-dessus du support de bombage 92, en vue de larguer sur lui la feuille 99. Le moule ébaucheur 114 du support 92 est passé en position supérieure par rapport au moule de pressage 112 en vue de réceptionner la feuille 99. La forme supérieure de bombage 91 s’est elle aussi déplacée latéralement. Après ouverture de la porte 115, le cadre de refroidissement 116 est rentré dans la cellule 90 par un déplacement latéral et s’est positionné sous la forme supérieure de bombage 91 en vue de recueillir la feuille 94.

La figure 12 représente le même dispositif que celui de la figure 11, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, la forme supérieure de maintien 93 s’est baissée et a largué la feuille 99 sur le moule ébaucheur 114 du support 92 en vue de son bombage par gravité. La forme supérieure de bombage 91 s’est baissée et a largué la feuille bombée 114 sur le support de refroidissement 97.

La figure 13 représente le même dispositif que celui de la figure 12, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, les deux formes supérieures 93 et 91 se sont relevées à vide et se sont déplacées latéralement, la forme supérieure de maintien 93 pour retrouver sa position au-dessus de la position de prise en charge et la forme supérieure de bombage 91 pour retrouver sa position au-dessus du support de bombage 92. Ce temps de transfert des formes supérieurs est mis à profit pour bomber la feuille 99 par gravité sur le moule ébaucheur 114. Le support de refroidissement 97 s’est déplacé latéralement pour sortir la feuille 94 de la cellule 90 et la placer entre les caissons de trempe 95 et 96, puis la porte 115 s’est refermée.

La figure 14 représente le même dispositif que celui de la figure 13, mais à un stade ultérieur. Entre ces deux figures, les caissons de trempe ont commencé à souffler de l’air sur les deux faces de la feuille 94 dans le but de la tremper, le moule de pressage 112 est passé en position supérieure pour prendre en charge la feuille 99 en vue de la presser contre la forme supérieure de bombage 91, une feuille 140 plane est arrivée en position de prise en charge sous la forme supérieure de maintien 93. On se retrouve alors dans une configuration semblable à celle de la figure 8 sauf que la feuille 140 a pris la place de la feuille 99 et va suivre son sort, la feuille 99 a pris la place de la feuille 94 et va suivre son sort, la feuille 94 va être évacuée de sa position entre les caissons par exemple par un déplacement latéral du support de refroidissement 97 permettant de la décharger dudit support de refroidissement 97.

La figure 15 représente une partie du support de bombage et le passage en position supérieur ou inférieure du moule ébaucheur et du moule de pressage. En figure 15 a) est représenté le support de bombage 150 dont le moule ébaucheur 151 est en position supérieure, apte à réceptionner la feuille 152 maintenue contre la forme supérieure de maintien 153 par le moyen pneumatique de maintien du type aspiration agissant au travers de sa face principale 154 en contact avec le verre. La piste de contact du moule ébaucheur est recouverte d’un matériau fibreux 157 bien connu de l’homme du métier pour adoucir le contact de l’outil avec le verre et réduire les risques de marquage ainsi qu’isoler le verre du moule ébaucheur. En figure 15 b), le moyen d’aspiration de la forme supérieure de maintien 153 ayant été coupé, la feuille 152 a été recueillie par le moule ébaucheur 151. Le bombage par gravité de la feuille 152 sur le moule ébaucheur 151 a commencé. Entre la figure 15 b) et la figure 15 c), un déplacement latéral relatif des formes supérieures et du support de bombage 150 a eu lieu, de sorte à ce que la forme supérieure de bombage 155 se retrouve au-dessus du support de bombage 150. En figure 15 c), le moule de pressage 156 est passé en position supérieure et a pris en charge la feuille 152. Le moule de pressage déborde du bord du verre d’une distance d.

La figure 16 représente le pressage d’une feuille de verre 160 prébombée entre une forme supérieure de bombage 161 et un moule de pressage 162. En a), le moule 162 a commencé à pousser la feuille 160 contre la forme 161, de sorte que la zone centrale de la feuille a commencé à entrer en contact avec la zone centrale de la forme supérieure 161. A ce stade, la zone de contact de la feuille avec le moule 162 se situe en partie haute 163 du moule 162. En b), on est en fin de pressage et la périphérie de la feuille est aussi en contact avec la forme supérieure de bombage 161. On constate que le moule 162 ne touche qu’une fine bande du verre en son extrémité, le moule s’écartant du verre quand on va vers le centre en formant un angle d’accostage alpha. Cela réduit les risques de marquage du verre par le moule 162. L’extrême bord du verre ne dépasse pas du moule de pressage 162 vers l’extérieur. Au cours du bombage, plus le verre est cintré et plus le bord du verre glisse sur le moule 162 pour finalement se retrouver dans la moitié inférieure de la largeur de la piste de contact 164 du moule 162. La forme supérieure 161 et le moule de pressage 162 ont des formes complémentaires au niveau de leur zone de contact avec le verre. On remarque que les formes de ces deux outils ne sont plus complémentaires quand on s’éloigne de la zone de contact.

Claims (19)

1. REVENDICATIONS

   1. Dispositif pour le bombage de feuilles de verre comprenant une forme supérieure de bombage (2) et un support de bombage (3), ladite forme supérieure de bombage et/ou ledit support de bombage étant mobile latéralement relativement l'un par rapport à l'autre, ledit support de bombage comprenant un moule ébaucheur (40) pour le bombage par gravité d’une feuille de verre et un moule de pressage (22) configuré pour presser la feuille de verre contre ladite forme supérieure, l'un de ces deux moules du support de bombage étant entouré par l'autre vue de dessus, au moins l’un de ces deux moules du support de bombage pouvant être animé d'un mouvement vertical relatif par rapport à l'autre.
2. 2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une forme supérieure de maintien (4) munie d'un moyen pneumatique de maintien, notamment un moyen d'aspiration capable de retenir contre elle une feuille de verre, ladite forme supérieure de maintien et/ou ledit support de bombage étant mobile latéralement relativement l'un par rapport à l'autre, de sorte que le support de bombage peut se trouver alternativement sous la forme supérieure de maintien ou sous la forme supérieure de bombage.
3. 3. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la forme supérieure de maintien est plane ou bombée.
4. 4. Dispositif selon l’une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de convoyage (8) des feuilles l'une derrière l'autre menant chaque feuille à une position de prise en charge par la forme supérieure de maintien et un moyen pneumatique de montée capable de déplacer une feuille de verre du bas vers le haut, de sa position de prise en charge jusqu'à son contact contre la forme supérieure de maintien.
5. 5. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de convoyage est un lit de rouleaux et en ce que le moyen pneumatique de montée est un moyen de soufflage du bas vers le haut au travers du lit de rouleaux.
6. 6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une cellule de bombage (1) pouvant être portée à la température de bombage, incluant la position de prise en charge, la forme supérieure de bombage, la forme supérieure de maintien et le support de bombage.
7. 7. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la forme supérieure de bombage est munie d'un moyen d'aspiration capable de retenir contre elle une feuille de verre bombée.
8. 8. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un cadre de refroidissement (7) mobile latéralement et pouvant se positionner sous la forme supérieure de bombage pour recueillir une feuille bombée larguée par la forme supérieure de bombage et pouvant entraîner ladite feuille en zone de refroidissement.
9. 9. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que le support de bombage peut faire la navette entre une position sous la forme supérieure de maintien pour recueillir une feuille sur son moule ébaucheur et une position sous la forme supérieure de bombage pour presser la feuille contre la forme supérieure de bombage par son moule de pressage.
10. 10. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le support de bombage comprend un moyen de maintien de la position de la feuille sur lui, comme des butées pouvant venir au contact de la tranche de la feuille.
11. 11. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que la forme supérieure de maintien fait la navette entre une position au-dessus de la position de prise en charge pour prendre en charge une feuille et une position au-dessus du support de bombage pour larguer la feuille sur son moule ébaucheur, et en ce que la forme supérieure de bombage fait la navette entre une position au-dessus du support de bombage pour bomber une feuille entre elle et le moule de pressage du support de bombage, et une position de largage de la feuille en vue de son refroidissement.
12. 12. Procédé de préparation de feuilles de verre bombées comprenant leur bombage à leur température de bombage thermique par le dispositif de l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’une feuille de verre est bombée par gravité sur le moule ébaucheur, puis le moule de pressage passe en position supérieure par rapport au moule ébaucheur pour prendre en charge la feuille de verre, puis la feuille de verre est pressée contre la forme supérieure de bombage.
13. 13. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la forme supérieure de bombage est munie d'un moyen d'aspiration capable de retenir contre elle une feuille de verre bombée, la feuille bombée étant maintenu contre la forme supérieure de bombage par le moyen d’aspiration après le bombage par pressage, un cadre de refroidissement mobile latéralement passant sous la forme supérieure de bombage, puis le moyen d’aspiration de la forme supérieure de bombage est stoppé et le cadre de refroidissement recueille la feuille de verre bombée larguée par la forme supérieure de bombage et l’entraîne par un déplacement latéral vers une zone de refroidissement.
14. 14. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que dans la zone de refroidissement, le cadre de refroidissement portant une feuille de verre se positionne entre des caissons de soufflage d’air, la feuille de verre subissant un soufflage d’air lui occasionnant un refroidissement, notamment du type trempe thermique.
15. 15. Procédé selon l’une des revendications précédentes de procédé, caractérisé en ce que les feuilles de verre sont convoyées l’une derrière l’autre par un moyen de convoyage, notamment du type lit de rouleaux, jusqu’à une position dite de prise en charge, la feuille en position de prise en charge étant soulevée vers le haut par un moyen pneumatique de montée, notamment du type soufflage du bas vers le haut, notamment au travers du lit de rouleaux, jusqu’à entrer en contact avec une forme supérieure de maintien positionnée au-dessus de la position de prise en charge, ladite forme supérieure de maintien retenant ensuite la feuille contre elle grâce à un moyen pneumatique de maintien, notamment d’aspiration, puis suite à un mouvement latéral relatif de la forme supérieure de maintien et/ou du support de bombage, la forme supérieure de maintien maintenant contre elle la feuille de verre est positionnée au-dessus du support de bombage dont le moule ébaucheur est en position supérieure, puis le moyen pneumatique de maintien de la forme supérieure de maintien est stoppé et ladite feuille est larguée sur le moule ébaucheur en vue de son bombage par gravité.
16. 16. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la position de prise en charge, le support de bombage, la forme supérieure de maintien et la forme supérieure de bombage sont à l’intérieur d’une cellule de bombage portée à la température de bombage thermique des feuilles de verre.
17. 17. Procédé selon l’une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant que la feuille de verre est sur le support de bombage, suite à un mouvement latéral relatif de la forme supérieure de maintien et/ou du support de bombage et à un mouvement latéral relatif de la forme supérieure de bombage et/ou du support de bombage, la forme supérieure de maintien n’est plus positionnée au-dessus du support de bombage et la forme supérieure de bombage est positionnée au-dessus du support de bombage en vue du bombage par pressage de la feuille.
18. 18. Procédé selon l’une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que pour le mouvement latéral relatif de la forme supérieure de maintien et/ou du support de bombage, le support de bombage est animé d’un mouvement latéral, la forme supérieur de maintien étant éventuellement fixe latéralement et la forme supérieure de bombage étant éventuellement fixe latéralement.
19. 19. Procédé selon l’une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que pour le mouvement latéral relatif de la forme supérieure de maintien et/ou du support de bombage, ainsi que le mouvement latéral relatif de la forme supérieure de bombage et/ou du support de bombage, la forme supérieure de maintien et la forme supérieure de bombage sont animées d’un mouvement latéral et le support de bombage est éventuellement fixe latéralement.