FR3048988A1 - Module de mur en bois, et procede d'assemblage associe - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un module de mur (10) comprenant différentes couches agencées dans cet ordre : - une couche intérieure (12) au moins partiellement étanche à la vapeur d'eau, - une première couche isolante (14), comprenant un isolant de type laine de bois (26) s'étendant verticalement entre une première traverse supérieure (28) en bois et une première traverse inférieure (30) en bois et longitudinalement entre des premiers montants (32) en bois, - une deuxième couche isolante (16), comprenant un isolant de type fibre de bois (34) et au moins un élément de contreventement (36) en bois, et - une troisième couche isolante (18), comprenant un isolant de type laine de bois (44) s'étendant verticalement entre une deuxième traverse supérieure (46) en bois et une deuxième traverse inférieure (48) en bois et longitudinalement entre des deuxièmes montants (50) en bois.
Description
Module de mur en bois, et procédé d’assemblage associé
La présente invention concerne un module de mur en bois, notamment pour la construction d’un bâtiment. L’invention concerne en outre un procédé d’assemblage d’un mur, et plus particulièrement un procédé d’assemblages de murs en continuité ou en angle, ou de murs avec des planchers béton ou bois.
Actuellement, les panneaux utilisés dans la construction de bâtiments à ossature en bois comprennent généralement au moins un panneau de particules orientées à base de bois. Un tel panneau assure le contreventement du module de mur et permet également d’y fixer divers montants et/ou traverses de ce module de mur.
Cependant, un tel panneau de particules orientées comprend de la colle et des solvants responsables d’émission de composés organiques volatiles parfois toxiques pour l’homme.
De plus, un tel module de mur comprend généralement un isolant de type laine minérale ou ouate de cellulose. Les laines minérales nécessitent des procédés de production coûteux en énergie et peu respectueux de l’environnement. De plus, plusieurs études, dont une étude menée par la Commission Prévention Produit au sein de l’Agence Qualité Construction, ont montré que les ouates de cellulose présentent une sinistralité incendie non négligeable et qu’elles comprennent des additifs biocides et ignifugeant pouvant présenter des risques sanitaires ou générer des émanations gênantes. Leur mise en oeuvre demande également l’utilisation de moyens de protection adaptés et contraignants notamment lors de l’installation.
Un but de l’invention est donc de fournir un module de mur ne présentant pas de risques sanitaires et simple à mettre en œuvre. A cet effet, l’invention a pour objet un module de mur notamment pour la construction d’un bâtiment, dans lequel le module de mur comprend différentes couches agencées dans cet ordre : - une couche intérieure au moins partiellement étanche à la vapeur d’eau, - une première couche isolante, comprenant un isolant de type laine de bois s’étendant verticalement entre une première traverse supérieure en bois et une première traverse inférieure en bois et longitudinalement entre des premiers montants en bois, - une deuxième couche isolante, comprenant un isolant de type fibre de bois et au moins un élément de contreventement en bois, et - une troisième couche isolante, comprenant un isolant de type laine de bois s’étendant verticalement entre une deuxième traverse supérieure en bois et une deuxième traverse inférieure en bois et longitudinalement entre des deuxièmes montants en bois.
Le module comprend essentiellement du bois, tant au niveau de l’isolant que du contreventement. Cela permet notamment de réduire les risques sanitaires.
Par ailleurs, il est à noter que le module de mur est avantageusement perspirant.
Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, le module de mur présente l’une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - le module de mur est dépourvu de panneau de particules orientées ; - la deuxième couche isolante comprend deux éléments de contreventement en bois, la deuxième couche isolante étant délimitée longitudinalement par les deux éléments de contreventement ; - la troisième couche isolante présente une face intérieure et une face extérieure, la face intérieure étant agencée contre la deuxième couche isolante, le module de mur comprenant une couche extérieure agencée sur la face extérieure de la troisième couche d’isolant, la couche extérieure comprenant un bardage ou un enduit ; et - les premiers montants en bois sont espacés les uns des autres par des premiers intervalles dans une direction longitudinale, et les deuxièmes montants en bois sont espacés les uns des autres par des deuxièmes intervalles dans la direction longitudinale, chaque premier montant en bois étant agencé en regard de l’un des deuxièmes intervalles, et chaque deuxième montant en bois étant agencé en regard de l’un des premiers intervalles. L’invention concerne en outre un procédé d’assemblage d’un mur, notamment pour la construction d’un bâtiment, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un premier module de mur, - fixation d’un premier système de fixation, - mise en place du premier module de mur sur le premier système de fixation, et - fixation du premier module de mur sur le premier système de fixation.
Selon les modes de réalisation particuliers de l’invention, le procédé d’assemblage présente l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - le premier système de fixation comporte une équerre de construction comprenant des ouvertures débouchantes, de sorte que, pendant la fixation du premier module de mur sur le système de fixation, des organes de fixation sont mis en place et traversent les ouvertures et au moins partiellement le premier module de mur ; - le procédé comprend les étapes suivantes : • fourniture d’un deuxième module de mur, le deuxième module de mur présentant un côté complémentaire d’un côté du premier module de mur mis en place, • fixation d’un deuxième système de fixation au sol, • mise en place du deuxième module de mur sur le deuxième système de fixation, de sorte que les côtés complémentaires des modules de mur soient en contact, et • fixation du deuxième module de mur au deuxième système de fixation ; - le procédé comprend une étape de fixation du premier module de mur et du deuxième module de mur grâce à au moins un élément de liaison, l’élément de liaison étant fixé sur la couche intérieure de chacun des modules de mur ; - le procédé comprend les étapes suivantes : • fourniture d’un caisson, • fixation du caisson à une extrémité supérieure du premier module de mur,fixation d’un système de fixation supérieure au caisson, • mise en place d’un deuxième module de mur sur le système de fixation supérieure, et • fixation du deuxième module de mur au système de fixation supérieure. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d’un module de mur selon un mode de réalisation de l’invention ; - la figure 2 est une représentation schématique en coupe d’un module de mur fixé au sol selon un mode de réalisation de l’invention ; - les figures 3 et 4 sont des représentations schématiques de deux modules de mur adjacents selon différents modes de réalisation de l’invention ; - la figure 5 est une représentation schématique d’un deuxième module de mur au-dessus d’un premier module selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, et - la figure 6 est une représentation schématique d’un système de fixation.
Un module de mur 10 selon un mode de réalisation de l’invention est représenté sur la figure 1.
Le module de mur est notamment destiné à la construction d’un bâtiment.
Dans la suite de la description, les termes « vertical >>, « horizontal >>, « intérieur >> et « extérieur >> sont définis de manière usuelle par rapport à l’emplacement d’un module de mur au sein d’un bâtiment. La direction verticale Z correspond à la direction d’élévation du bâtiment et un plan horizontal est défini sensiblement perpendiculairement à la direction verticale, parallèlement au sol ou à un plancher intermédiaire, sur lequel est prévu d’être monté le module de mur.
Le module de mur s’étend principalement selon un plan vertical. Le module de mur est sensiblement rectangulaire.
La dimension du module de mur selon la direction verticale Z est appelée hauteur h. La dimension du module de mur dans une direction longitudinale X, perpendiculaire à la direction verticale et parallèle audit plan vertical, est appelée largeur L. Enfin, la dimension du module de mur selon une direction transversale Y perpendiculaire audit plan vertical est appelée épaisseur. L’épaisseur est inférieure à la hauteur h. Plus particulièrement, l’épaisseur est par exemple comprise entre 20 cm et 40 cm, notamment entre 34 et 37 cm en fonction des revêtements extérieurs, la hauteur par exemple est comprise entre 2,50 m et 3,25 m, et la largeur est par exemple comprise entre 1 m et 12m.
Le module de mur comprend différentes couches. Les couches sont superposées selon une direction d’empilement, correspondant à la direction transversale Y.
Le module de mur comporte les couches présentées ci-après et décrites ultérieurement plus en détail, agencées, les unes à la suite des autres, dans cet ordre : - de manière optionnelle, un habillage intérieur 20, - une couche intérieure 12, - une première couche isolante 14, - une deuxième couche isolantel 6, - une troisième couche isolante 18, et - de manière optionnelle, une couche extérieure 22.
Chaque couche s’étend de préférence sur toute la largeur et/ou toute la hauteur du module 10 hormis au niveau des ouvertures nécessaires pour la réalisation des ouvrants de type fenêtres et/ou portes.
Alternativement, à titre d’exemple, chaque couche s’étend sur au moins 90% de la largeur et de la hauteur.
Dans l’exemple décrit, chaque couche est rectangulaire.
La couche intérieure 12 est située d’un côté intérieur I du module de mur, et la troisième couche d’isolant 18 est située d’un côté extérieur E de ce module de mur.
La couche intérieure 12 est au moins partiellement étanche à l’eau et à l’air. A cet effet, elle comprend par exemple un film 24 de type frein vapeur.
Un film de type frein vapeur est par exemple en papier kraft et polypropylène renforcé d’une grille polyéthylène. Le film de type frein vapeur est perspirant, c’est-à-dire qu’il autorise une migration de la vapeur d’eau tout en restant étanche à l’air.
La première couche isolante 14 comprend de l’isolant de type laine de bois 26, de manière à permettre une isolation thermique et phonique du mur.
La première couche isolante 14 comprend, en outre, une première traverse supérieure 28 en bois et une première traverse inférieure 30 en bois délimitant respectivement le haut et le bas de la première couche 14, et des premiers montants 32 en bois s’étendant chacun entre la première traverse supérieure 28 et la première traverse inférieure 30. Les premiers montants 32 en bois sont ici verticaux. Les premiers montants 32 délimitent entre eux des premiers intervalles dans la direction longitudinale X. L’isolant de type laine de bois 26 s’étend continûment verticalement entre la première traverse supérieure 28 et la première traverse inférieure 30 et longitudinalement dans les premiers intervalles, entre les premiers montants 32 en bois.
La première couche isolante 14 a par exemple une épaisseur sensiblement égale à 100 mm.
La première couche isolante 14 présente une face intérieure 62, tournée vers l’intérieur I, et une face extérieure 64 tournée vers l’extérieur E. La face extérieure 64 est appliquée contre la deuxième couche isolante 16.
La deuxième couche isolante 16 comprend de l’isolant de type fibre de bois 34 et au moins un élément de contreventement 36 en bois. L’isolant de type fibre de bois 34 permet notamment une isolation thermique et phonique du module de mur.
La deuxième couche isolante 16 comprend, par exemple, deux éléments de contreventement 36.
Chaque élément de contreventement 36 en bois s’étend sur toute la hauteur de la deuxième couche d’isolant. Chaque élément de contreventement 36 est placé à une extrémité selon la direction longitudinale X de la deuxième couche isolante 16, c’est-à-dire que la deuxième couche isolante 16 est délimitée longitudinalement par les deux éléments de contreventement 36. L’isolant de type fibre de bois s’étend continûment entre les éléments de contreventement 36.
Chaque élément de contreventement 36 se présente sous la forme d’un panneau rectangulaire dont les côtés sont délimités par deux poutres longitudinales 38 et deux poutres verticales 40. Une pluralité de poutres centrales 42 relie les deux poutres verticales 40 entre elles, chaque poutre centrale 42 étant inclinée par rapport à la direction longitudinale X. Les poutres centrales 42 bout à bout relient les poutres longitudinales 38 entre elles. L’isolant de type fibre de bois est agencée entre les poutres 38, 40, 42.
Les poutres 38, 40, 42 de l’élément de contreventement forment ainsi un treillis prévu pour participer au maintien structurel du module de mur 10.
La deuxième couche isolante 16 a par exemple une épaisseur sensiblement égale à 40 mm.
La troisième couche isolante 18 comprend de l’isolant de type laine de bois 44, de manière à permettre une isolation thermique et phonique du mur.
La troisième couche isolante 18 comprend en outre une deuxième traverse supérieure 46 en bois et une deuxième traverse inférieure 48 en bois délimitant respectivement le haut et le bas de la troisième couche 18, et des deuxièmes montants 50 en bois s’étendant chacun entre la deuxième traverse supérieure 46 et la deuxième traverse inférieure 48. Les deuxièmes montants 50 en bois sont ici verticaux. Les deuxièmes montants en bois 50 délimitent entre eux des deuxièmes intervalles dans la direction longitudinale X. L’isolant de type laine de bois 44 s’étend continûment verticalement entre la deuxième traverse supérieure 46 et la deuxième traverse inférieure 48 et longitudinalement dans les deuxièmes intervalles, entre les deuxièmes montants 50 en bois.
La troisième couche isolante 18 a par exemple une épaisseur sensiblement égale à 100 mm.
La troisième couche isolante 18 présente une face intérieure 52, tournée vers l’intérieur I, et une face extérieure 54 tournée vers l’extérieur E. La face intérieure 52 est appliquée contre la deuxième couche isolante 16.
Il est à noter que chaque premier montant en bois 32 est agencé en regard de l’un des deuxièmes intervalles, et chaque deuxième montant en bois 50 est agencé en regard de l’un des premiers intervalles. En d’autres termes, les premiers montants 32 en bois de la première couche 14 et les deuxièmes montants 50 en bois de la troisième couche 18 sont décalés les uns par rapport aux autres.
Ce décalage permet notamment d’éviter l’apparition d’un pont thermique au niveau des montants en bois par interruption de l’isolant suivant la direction transversale Y. L’habillage intérieur 20 comprend, par exemple, un habillage en plâtre 56 et des supports 58 permettant de maintenir l’habillage sur la couche intérieure 12. Cela permet notamment d’avoir un aspect esthétique satisfaisant du module de mur selon un point de vue intérieur et de prévoir un passage aisé des réseaux. L’habillage intérieur 20 est situé sur la face intérieure 62 de la première couche isolante 14.
La couche extérieure 22 est formée par un bardage ou un enduit et des supports associés. La couche extérieure 22 est située sur la face extérieure 54 de la troisième couche isolante 18.
La couche extérieure 22 permet notamment d’avoir un aspect satisfaisant du point de vue extérieur.
Le module de mur 10 est dépourvu de panneau de particules orientées (ou OSB pour « Oriented Strand Bord» en anglais), si bien qu’il n’émet pas de composés organiques volatiles.
Un tel module de mur 10 est thermiquement isolant et au moins partiellement étanche à la vapeur d’eau et à l’air. Il convient notamment à la construction d’un bâtiment. Il est également perspirant.
Un procédé d’assemblage d’un mur notamment pour la construction d’un bâtiment à partir de modules de mur tel que décrits précédemment va maintenant être décrit, en référence aux figures 2 à 5.
Sur la figure 2 est représenté un premier module de mur 110 assemblé au sol 112. Le sol 112 est par exemple formé par une dalle béton ou du bois. L’assemblage comprend les étapes de fourniture d’un premier module 110 de mur tel que décrit précédemment, la fixation d’un premier système de fixation 114 au sol 112, la mise en place du premier module de mur 110 sur le premier système de fixation 114, et la fixation du premier module de mur 110 sur le premier système de fixation 114.
Il comprend, en outre, les étapes de fixation d’une lisse d’implantation 116 et l’ajout d’un revêtement 118, comme cela est précisé ci-dessous.
Le premier système de fixation 114 comporte au moins une équerre de construction, représentée sur la figure 6, comprenant une première face 120 et une deuxième face 122 sensiblement perpendiculaires entre elles. L’équerre comprend des ouvertures débouchantes 123 sur la première face 120 et sur la deuxième face 122.
La première face 120 du premier système de fixation 114 est fixée au sol, par exemple à l’aide d’un organe de fixation du type goujon dans le cas d’un sol en béton ou tirefond dans le cas d’un sol en bois. La deuxième face 122 du premier système de fixation 114 s’étend alors verticalement.
Le premier module de mur 110 est alors mis en place sur le premier système de fixation 114. Le premier module de mur 110 est, par exemple, surélevé au-dessus du premier système de fixation 114, puis descendu verticalement de sorte que le premier système de fixation 114 s’insère dans un espace prévu dans le premier module de mur 110, par exemple, entre la première couche isolante 124 et la deuxième couche isolante 126.
Puis, le premier module de mur 110 est fixé sur le premier système de fixation 114, par exemple, à l’aide d’organes de fixation traversant les ouvertures de la deuxième face du premier système de fixation 114 et au moins partiellement le premier module de mur 110, plus particulièrement la deuxième couche isolante 126.
Avantageusement, avant la mise en place du premier module de mur 110 sur le premier système de fixation 114, une lisse d’implantation 116 est fixée au sol 112 en butée contre le premier système de fixation 114 à l’aide d’au moins un organe de fixation. La lisse d’implantation 116 est, par exemple, fixée vers l’intérieur par rapport au premier système de fixation 114.
La lisse d’implantation 116 est, par exemple, une planche de bois.
La lisse d’implantation 116 présente une dimension selon la direction longitudinale X sensiblement égale à la largeur du module du mur 110.
Lors de la mise en place du premier module du mur 110 sur le premier système de fixation 114, la première traverse inférieure 128 de la première couche isolante 124 du premier module de mur 110 vient en butée contre la lisse d’implantation 116.
La hauteur de la première couche isolante 124 et de la lisse d’implantation 116 l’une sur l’autre est sensiblement égale à la hauteur du module de mur 110.
Une telle lisse d’implantation 116 permet en particulier d’éviter des défauts d’alignement lors de la pose du mur 110.
Suite à la fixation du premier module de mur 110 sur le premier système de fixation 114, un revêtement 118 au moins partiellement étanche à la vapeur d’eau est, par exemple, ajouté entre le premier module de mur 110 et le sol 112.
Le revêtement 118 s’étend, par exemple, sur l’intérieur du premier module de mur 110 et sur le sol 112, de sorte à faire une liaison dans l’étanchéité au moins partielle à la vapeur d’eau.
La figure 3 représente un deuxième module de mur 202 agencé à côté d’un premier module de mur 200 mis en place tel que décrit précédemment. Le premier module de mur 200 et le deuxième module de mur 202 sont ici alignés suivant une même direction longitudinale X.
Le premier module de mur est préalablement installé au sol. L’assemblage comprend la fourniture d’un deuxième module de mur, la fixation d’un deuxième système de fixation au sol, la mise en place et la fixation du deuxième module de mur sur le deuxième système de fixation. L’assemblage comprend, en outre, une étape de fixation du premier module de mur et du deuxième module de mur.
Un deuxième module de mur 202 tel que décrit précédemment est fourni. Le deuxième module de mur 202 présente un côté complémentaire 204 d’un côté du premier module de mur 200 déjà mis en place, les côtés délimitant longitudinalement les modules de mur.
Les côtés complémentaires du premier et deuxième module de mur sont ici pourvus, pour l’un d’un connecteur femelle 203 et pour l’autre d’un connecteur mâle 205.
Un deuxième système de fixation similaire au premier système de fixation est fixé au sol tel que décrit en référence à la figure 2. Le deuxième système de fixation est sensiblement aligné longitudinalement avec le premier système de fixation.
Le deuxième module de mur 202 est mis en place sur le deuxième système de fixation, puis fixé à ce deuxième système de fixation, similairement à ce qui a été décrit précédemment en rapport avec le premier module de mur, de sorte que les côtés complémentaires des modules de mur soient en contact. Le connecteur mâle 205 s’insère alors dans le connecteur femelle 203.
Puis, le premier module de mur 200 et le deuxième module de mur 202 sont fixés entre eux grâce à au moins un élément de liaison 206. L’élément de liaison 206 est ici une platine métallique et/ou un élément en bois s’étendant verticalement. L’élément de liaison 206 est fixé à la couche intérieure du premier module de mur 200 et à la couche intérieure du deuxième module de mur 202 grâce à des organes de fixation.
Un deuxième module de mur 302 à côté d’un premier module de mur 300 est représenté à la figure 4. Le deuxième module de mur 302 et le premier module de mur 300 forment ici un angle droit.
Le procédé d’assemblage est similaire à ce qui était décrit précédemment en référence à la figure 3 à l’exception des éléments cités ci-après.
Le premier système de fixation et le deuxième système de fixation sont placés perpendiculairement l’un à l’autre. L’élément de liaison 318 est une équerre comprenant une première face fixée à la couche intérieure ou à la première couche isolante du premier module de mur 300 et une deuxième face fixée à la couche intérieure ou à la première couche isolante du deuxième module de mur 302.
De plus, un montant en bois supplémentaire 304 est fixé perpendiculairement au montant 303 en bois délimitant la première couche isolante 310 du premier module de mur 300 en s’intégrant à l’intérieure de cette couche.
De la même manière, un montant en bois supplémentaire 305 est fixé perpendiculairement au montant en bois 309 délimitant la première couche isolante 311 du deuxième module de mur 302 en s’intégrant à l’intérieure de cette couche.
Un montant bois supplémentaire 307 faisant office de poteau est fixé en continuité des montants bois délimitant les deuxième et troisième couches isolantes 312 et 313 du deuxième module de mur 302. Le montant bois 307 accueille les connecteurs mâles. Ainsi, le premier module de mur 300 et le deuxième module de mur 302 forment un coin droit.
La couche intérieure 306 du premier module de mur s’étend sur le montant supplémentaire 304 et le montant délimitant la première couche isolante 310 du premier module de mur 300. La couche intérieure 308 du deuxième module de mur s’étend sur le montant supplémentaire 305 et le montant délimitant la première couche isolante 311 du deuxième module de mur 302.
Lors de la pose du deuxième module de mur 302, la couche intérieure 308 du deuxième module de mur est donc comprimé par le premier module de mur 300 et en jonction avec la couche intérieure 306 du premier module du mur 300.
Un adhésif 314 reliant les deux couches intérieures 306 et 308 est ajouté de manière à assurer le recouvrement des deux couches intérieures 306 et 308.
Sur la figure 5, est représenté un deuxième module de mur 400 agencé verticalement sur un premier module de mur 402 de manière à former un étage.
Un élément de liaison 404 est fixé sur une extrémité supérieure 405 du premier module de mur 402. L’élément de liaison 404 est, par exemple, une équerre de construction comprenant des ouvertures débouchantes sur chaque face. Au moins un organe de fixation fixe une face de l’équerre de construction à l’extrémité supérieure 405 du premier module de mur 402.
Le premier module 402 est mis en place tel que décrit en référence à la figure 2.
Un caisson 406 est fourni. Le caisson 406 comprend, par exemple, une première plaque en bois horizontale 408 et des poutres mixtes 410 composées de lisses horizontales en bois 411 et des connecteurs métalliques 412 reliant les lisses horizontales 411.
La plaque en bois horizontale 408 assure la tenue des poutres mixtes et la rigidité du caisson 406.
Le caisson 406 comprend en outre une poutre en bois de type lamellé collé 415 fixée à l’extrémité extérieure du caisson 406. La poutre 415 gère notamment des efforts transitant entre les deux modules 400 et 402. Cette poutre 415 assure également la rigidité du caisson 406 L’épaisseur du caisson 406, prise verticalement, est supérieure à la dimension verticale de l’élément de liaison 404.
Le caisson 406 est mis en place sur l’élément de liaison 404. Le caisson 406 est inséré jusqu’à venir en butée sur l’extrémité supérieure 405 du premier module de mur 402.
Le caisson 406 s’étend principalement selon un plan horizontal de sorte à former un plafond par rapport au premier module de mur 402.
Le caisson 406 est alors fixé grâce à au moins un organe de fixation avec l’élément de liaison 404.
Un système de fixation supérieur 414 est fixé au caisson, par exemple, préalablement à sa mise en place au-dessus du premier module de mur 402. Le système de fixation supérieure 414 comprend ici une équerre de construction comprenant, sur chaque face, des ouvertures débouchantes.
Un deuxième module de mur 400 est alors mis en place sur le système de fixation supérieur 414, puis fixé à ce système de fixation supérieur 414, tel que décrit précédemment en référence à la figure 2, à l’exception du fait que le sol est formé par le caisson 406.
Avantageusement, une poutre de rive de type lamellé collé 413 est fixée sur la face extérieure du caisson et au droit de l’extrémité supérieure 405 du premier module de mur 402 de façon à relier les caissons entre eux et d’assurer le contreventement de la structure complète constitué du premier module de mur 402, du caisson 406 et du deuxième module de mur 400.
Avantageusement, on installe une pluralité de modules de mur de manière à former un étage inférieur, les éléments de liaison étant préalablement fixés à l’extrémité supérieure de chacun de ces modules de mur. Puis, l’ensemble des caissons est mis en place sur l’étage inférieur et enfin une pluralité de modules de mur formant l’étage supérieur est installée sur l’ensemble des caissons. Il est ainsi possible de réaliser plusieurs étages superposés à partir des modules de mur.
Un toit est ensuite installé au-dessus de l’étage supérieur et porté par les modules de mur.
En variante, le bâtiment présente un unique étage.
Un bâtiment ainsi construit est dépourvu de colle ou de solvant potentiellement toxique pour les habitants. De plus, un tel bâtiment présente des caractéristiques d’isolation thermique, phonique et structurelle très satisfaisantes.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1, - Module de mur (10 ; 110 ; 200, 202 ; 300, 302 ; 400, 402) notamment pour la construction d’un bâtiment, caractérisé en ce que le module de mur comprend différentes couches agencées dans cet ordre : - une couche intérieure (12) au moins partiellement étanche à la vapeur d’eau, - une première couche isolante (14), comprenant un isolant de type laine de bois (26) s’étendant verticalement entre une première traverse supérieure (28) en bois et une première traverse inférieure (30) en bois et longitudinalement entre des premiers montants (32) en bois, - une deuxième couche isolante (16), comprenant un isolant de type fibre de bois (34) et au moins un élément de contreventement (36) en bois, et - une troisième couche isolante (18), comprenant un isolant de type laine de bois (44) s’étendant verticalement entre une deuxième traverse supérieure (46) en bois et une deuxième traverse inférieure (48) en bois et longitudinalement entre des deuxièmes montants (50) en bois.
- 2, - Module de mur (10; 110; 200, 202; 300, 302; 400, 402) selon la revendication 1, dépourvu de panneau de particules orientées.
- 3, - Module de mur (10; 110; 200, 202; 300, 302; 400, 402) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la deuxième couche isolante (16) comprend deux éléments de contreventement (36) en bois, la deuxième couche isolante (16) étant délimitée longitudinalement par les deux éléments de contreventement (36).
- 4, - Module de mur (10; 110; 200, 202; 300, 302; 400, 402) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la troisième couche isolante (18) présente une face intérieure (52) et une face extérieure (54), la face intérieure (52) étant agencée contre la deuxième couche isolante (16), le module de mur (10 ; 110 ; 200, 202 ; 300, 302 ; 400, 402) comprenant une couche extérieure (22) agencée sur la face extérieure (54) de la troisième couche d’isolant (16), la couche extérieure (22) comprenant un bardage ou un enduit.
- 5, - Module de mur (10; 110; 200, 202; 300, 302; 400, 402) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les premiers montants en bois (32) sont espacés les uns des autres par des premiers intervalles dans une direction longitudinale (X), et les deuxièmes montants en bois (50) sont espacés les uns des autres par des deuxièmes intervalles dans la direction longitudinale (X), chaque premier montant en bois (32) étant agencé en regard de l’un des deuxièmes intervalles, et chaque deuxième montant en bois (50) étant agencé en regard de l’un des premiers intervalles. .
- 6. - Procédé d’assemblage d’un mur, notamment pour la construction d’un bâtiment, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un premier module de mur (110; 200; 300; 402) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, - fixation d’un premier système de fixation (114) à un sol (112), - mise en place du premier module de mur (110 ; 200 ; 300 ; 402) sur le premier système de fixation (114), et - fixation du premier module de mur (110 ; 200 ; 300 ; 402) sur le premier système de fixation (114).
- 7. - Procédé d’assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier système de fixation (114) comporte une équerre de construction comprenant des ouvertures débouchantes, de sorte que, pendant la fixation du premier module de mur (110) sur le système de fixation (114), des organes de fixation sont mis en place et traversent les ouvertures et au moins partiellement le premier module de mur (110).
- 8. - Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un deuxième module de mur (202 ; 302) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, le deuxième module de mur présentant un côté complémentaire (204) d’un côté du premier module de mur (200 ; 300) mis en place, - fixation d’un deuxième système de fixation au sol, - mise en place du deuxième module de mur (202 ; 302) sur le deuxième système de fixation, de sorte que les côtés complémentaires des modules de mur soient en contact, et - fixation du deuxième module de mur (202 ; 302) au deuxième système de fixation.
- 9. - Procédé d’assemblage selon la revendication 8, comprenant une étape de fixation du premier module de mur (200 ; 300) et du deuxième module de mur (202 ; 302) grâce à au moins un élément de liaison (206 ; 318), l’élément de liaison (206 ; 318) étant fixé sur la couche intérieure de chacun des modules de mur (200, 202 ; 300, 302).
- 10.- Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un caisson (406), - fixation du caisson (406) à une extrémité supérieure (405) du premier module de mur (402), - fixation d’un système de fixation supérieure (414) au caisson (406), - mise en place d’un deuxième module de mur (400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 sur le système de fixation supérieure (414), et - fixation du deuxième module de mur (400) au système de fixation supérieure (414).
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| US20090107064A1 (en) * | 2007-10-31 | 2009-04-30 | Bowman David J | Fire, acoustic, and thermal resistant construction |
| FR2937661A1 (fr) * | 2008-10-24 | 2010-04-30 | Gascogne Wood Products | Panneau pour la construction d'une maison a ossature bois |
| FR2984932A1 (fr) * | 2011-12-23 | 2013-06-28 | Quille Construction | Mur composite bois-beton |
| FR2994577A1 (fr) * | 2012-08-16 | 2014-02-21 | Harmonique | Mur de construction a ossature en bois destine a la construction d'une habitation |
-
2016
- 2016-03-15 FR FR1652181A patent/FR3048988B1/fr active Active
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