EP0237458A1 - Maison à ossature en bois - Google Patents

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Publication number
EP0237458A1
EP0237458A1 EP87460004A EP87460004A EP0237458A1 EP 0237458 A1 EP0237458 A1 EP 0237458A1 EP 87460004 A EP87460004 A EP 87460004A EP 87460004 A EP87460004 A EP 87460004A EP 0237458 A1 EP0237458 A1 EP 0237458A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
house
uprights
elements
house according
beams
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87460004A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gabriel Marie Le Vourc'h
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Echardour Michel
ENTREPRISE LE VOURC'H
Original Assignee
Echardour Michel
ENTREPRISE LE VOURC'H
LE VOURC H ENTREPRISE
SARL KEMPER CONSTRUCTION
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Echardour Michel, ENTREPRISE LE VOURC'H, LE VOURC H ENTREPRISE, SARL KEMPER CONSTRUCTION filed Critical Echardour Michel
Publication of EP0237458A1 publication Critical patent/EP0237458A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/10Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of wood

Definitions

  • the present invention relates to a wooden frame house.
  • Known wooden frame houses generally consist of a frame which is mounted on the site and which then receives prefabricated elements in the workshop, in particular filling panels for the facade and gables, doors and windows, as well as various other finishing and insulation elements reported.
  • a house of this kind is described for example in document EP-A-0 125 936; this relates to a building whose wooden frame is made up of high sand pits and horizontal low pits connected by vertical posts; this frame is completely hidden after manufacture by covering panels.
  • the invention aims to solve these problems by proposing a wooden house whose construction of the main parts, and in particular that of the facade, can be carried out entirely in the workshop, with the use of identical wood, this construction resembling that of a furniture.
  • Another objective of the invention is to propose a wooden house which can be assembled very quickly on the site, even with the help of unskilled personnel.
  • Another objective of the invention is to provide a wooden house which has an aesthetic character and a very neat finish, while being of an acceptable cost price.
  • Another object of the invention is to provide a wooden frame house whose shape and layout can be freely adapted to the tastes and needs of the buyer.
  • Another objective of the invention is to provide a wooden frame house which is resistant to aging and to the effects of time (sun and bad weather).
  • the house comprises at least one self-supporting facade comprising a wooden frame in one piece, which is composed of two horizontal beams connected by a series of equidistant vertical uprights, which the fixing the ends of these uprights with said beams is carried out by embedding and screwing or nailing, that the uprights and the beams have recesses or lateral rebates adapted to receive by interlocking filling elements such as panels, glazing, doors or windows, the central part - located between the rebates - of the uprights and the non-recessed parts of the beams remaining visible after fitting of the filling elements, and that the lower beam has a horizontal groove adapted to be positioned and fixed on a ground rail concrete.
  • the entire facade can be produced in the workshop and then transported after manufacture to the site, where it can be erected in a very simple manner.
  • the fixing of the uprights with the horizontal beams which is carried out by embedding then by screwing or nailing, makes it possible to obtain a particularly solid and durable connection between these various elements.
  • the fixing on the chassis in wood of some of the filling elements, and in particular of the filling panels, can be produced in the workshop, with all the desired precision.
  • the spacing between the vertical uprights is advantageously between 90 and 120 cm; the spacing can be chosen naturally according to the wishes of the buyer and the design of the house, in fact, this spacing determines the internal distribution of the house, as will be seen later; a spacing of 90 cm makes it possible to accommodate a door of usual width between two uprights.
  • the lower beam can be simply interrupted, in such a way that the threshold of the door formed by the floor rail at this location.
  • the house comprises a floor bar, or linoir, which is fixed at right angles to the upper beam, slightly projecting therefrom towards the interior of the house; this linnor has notches which are used for embedding the ends of the joists supporting the floor; the end of the joists can be simply fixed by nailing or screwing to the liniser.
  • the liniser and the joists are advantageously made of glued laminated wood, the appearance of which contributes to the aesthetic effect of the interior design.
  • the underside of the joists has a longitudinal groove which is adapted to receive the part top of an interior partition.
  • this groove is replaced by a rebate receiving the upper part of the interior covering which covers the adjacent gable.
  • the pinions are formed from several horizontal elements which are each constituted by a wooden frame comprising equidistant vertical uprights, these elements being erected vertically and fixed to one another.
  • the wooden frames constituting the gables are produced in a similar manner to the facade frames, their assembly being carried out in the workshop.
  • These elements are advantageously coated with exterior cladding, first insulation, and a rain barrier film also installed in the workshop.
  • the joint plane of the two lower pinion elements is located above the level of the floor of the storey, and the connection of these elements to each other is made by means of fixing members, for example of bolts that are accessible from inside the house.
  • the fixing of a front frame with a gable can be carried out in a particularly simple and effective way by means of a vertical cleat which is fixed on the external face of the end post the front frame; this cleat is embedded and screwed or nailed between two vertical uprights provided for this purpose in the pinion.
  • the gable has a portion projecting from the facade, which accommodates the downspouts of rainwater; in this case, according to the invention, this protruding part assumes the shape of a hollow box whose side walls are connected to the end wall by means of joinery joints whose section is shaped to provide for the edges of these walls free spaces in the form of vertical grooves; these relatively wide grooves allow the relative play, in particular following expansions, of the different walls and prevent dust and mold from being deposited at the joints of these walls.
  • the wooden frame designated by 1, intended to constitute the framework of the facade of the house, is composed of two horizontal beams 10, 11, which are connected by vertical uprights 12; all of these components are made of solid wood; the wood chosen must be a good quality wood, resistant to weathering and of great dimensional stability, for example a wood of the type known as "western red cedar".
  • the lower face of the upper beam 1O and the upper face of the lower beam 11 have equidistant notches (1Oa, 11a), intended to receive by interlocking the ends of the uprights 12; these elements are fixed by screwing or nailing, preferably by means of an elastomeric seal.
  • the distance separating the uprights 12 from each other has been designated by d; this distance is preferably between 9O and 12O cm.
  • the thickness f of the chassis is of the order of 15 to 30 cm.
  • the lower face of the lower beam 11 has a longitudinal groove, with a horizontal bottom, 11O, extending over the entire length of this beam; on the front face of the frame, directed towards the outside of the house (to the left in FIG. 2), the underside of the lower beam 11 also has a second groove 111, of small width, forming a drop of water.
  • the frame 1 is manufactured entirely in the workshop, and is delivered in one piece to the site where the house is to be mounted.
  • the height K of the chassis must naturally be compatible with road transport regulations, so as to allow the transport of this chassis to the site; the height K will therefore preferably be less than 2.40 m.
  • the frame 1 is mounted on a concrete rail 2 which is itself formed on a base 21 intended to support the house.
  • the heddle 2 has for example a square or rectangular section, and is positioned in the groove 110 of the lower beam 11; the chassis 1 is fixed to the concrete rail 2 is ensured by means of members 2O suitable fasteners, for example expandable dowels.
  • the empty spaces between the uprights 12 and the beams 1O and 11, are intended to receive filling elements, such as panels or glazing for example.
  • the lateral edges of the uprights 12 have rebates 120; similarly, the lower edge of the beam 10 and the upper edge of the beam 11 have rebates or countersinks 100, respectively 112; these rebates form receiving bases for the filling elements.
  • FIGs 3 and 4 there is shown a double glazing 13, which is placed in the space between two neighboring uprights 12; this glazing is held in abutment against the rebates 100, 120, 112, by means of a retaining frame, or glazing bead 14.
  • the space close to that receiving the glazing 13 is a full space, which includes two filling panels made of wood, made of chipboard 151, 153; these two panels are also placed in appropriate rebates formed this time on the two sides of the frame; the two panels 151, 153 trap an insulating material 152; the outer panel 151 is covered with cladding 15O, for example of paneling.
  • the assembly of the elements added to the chassis 1 is preferably done externally by nailing, gluing and elastomeric seal under glazing bead and internally by screwing (removable panel).
  • the outer groove 111 also prevents the runoff water which could be on the front face 113 of the lower beam from passing inside the house, this groove serving for the capture of these waters.
  • carpentry frame 1 remains perfectly visible both from the outside and from the inside of the house, which considerably increases its aesthetic character.
  • FIG. 5 the mode of mounting the floor of the floor is illustrated on a front frame 1.
  • linnor 3 On the upper internal edge of the upper beam 1O of this chassis, is mounted a smooth floor, or linnor 3; this linnor has a rectangular section, higher than wide, arranged at right angles to the beam 10, so that it projects slightly towards the interior of the house (to the right of FIG. 5).
  • the fixing of the linocator 3 on the beam 1O is ensured by means of metal plates in L 3O, by nailing or screwing.
  • the line 3 is preferably made of glued laminated wood.
  • the joists 4 are also preferably made of glued laminated wood; fixing the ends of the joists 4 with the liner 3 is completed by screws 32 or similar fasteners.
  • connection of the joists 4 with the front frame 1 is done in a very discreet manner, and the assembly seen from the interior of the finished house is pleasing to the eye.
  • the underside of the joists 4, or at least some joists has a groove 40 which is intended to receive the upper part of an interior partition C; an invisible connection is thus obtained between the partition and the joist which overhangs it.
  • the internal partitioning of the house can therefore be chosen preferably taking into account the location of the joists, or vice versa.
  • the frame and the roof which will be fixed later on the facade of the house, with a reinforcement on the floor P.
  • the frame and the roof which are not part strictly speaking of the present invention, can be of the traditional type.
  • the mutual spacing and the positioning of the joists 4 corresponds to that of the vertical uprights 12 of the chassis; the floor is therefore perfectly supported by the façade frame, which plays a full role.
  • FIG. 8 shows an example of a finished facade produced from a chassis of the type just described, this chassis being fixed between two pinions 5.
  • the facade comprises a window 13a with tilting frame, a sill 16a, a fixed panel 16, a transparent glazing with fixed frame 13, an entry door 15, a frame opening to bellows 13b, a sill under chassis 16b, and a fixed panel 17;
  • the wooden panels can be covered with a suitable external covering, in particular with paneling, as is the case for panels 16a and 17; this paneling would for example also be made of "red cedar" wood.
  • the separation between the opening frames 13a, 13b and the corresponding lighter panels 16a, 16b is carried out by means of horizontal crosspieces 18a and 18b which connect the corresponding uprights 12.
  • the lower beam 11 is interrupted by cutouts 114, so that the threshold 22 of this door is simply constituted by the concrete floor rail 2 located at this location .
  • the door can be mounted directly in the space between the uprights 12, without an intermediate frame, the hinge pins of the door being able to be directly fixed to one of the uprights 12.
  • This front door is preferably also covered with "red cedar” paneling.
  • the pinion 5 shown in FIG. 9 consists of three horizontal elements designated by the references 6, 7 and 8.
  • Each of these elements is a wooden frame, which includes equidistant vertical uprights designated respectively by the references 62, 72, 82, serving as a support for the future interior covering. These elements are braced, for example by metal strips 65, 75, 85.
  • the lower element 6 consists of two horizontal beams 6O, 61 connected by these uprights 62; it also includes two inclined end beams 63, corresponding to the beginning of the roof.
  • the intermediate element 7 comprises two horizontal beams 7O, 71 connected by the uprights 72, as well as two inclined beams 73 corresponding to the roof.
  • the upper element 8 comprises a horizontal lower beam 81 but does not include an upper beam, only inclined beams 83 corresponding to the top of the roof being connected to the lower beam 81 by the uprights 82.
  • These three gable elements advantageously have the same height H. They are fixed to each other by fixing members 9, for example bolts which are accessible from inside the house, these bolts serving to retain one against the other the upper beam of one of the elements with the lower beam of the element which is above.
  • the lower beam 61 of the lower element is advantageously fixed to a rail of concrete floor, in the same way as the lower beam of the facade frame.
  • the spacing e between the equidistant uprights 62 is for example of the order of 6O cm.
  • the joint plane J between the two lower elements 6 and 7 is located above the level N of the storey floor and is used for fixing the plinths.
  • this arrangement facilitates the mounting of the pinion.
  • Figure 1O shows from the outside one of the pinion elements, in this case the intermediate element 7; the external face of this element is covered with wooden cladding, preferably also in “red cedar”.
  • FIG. 11 an exemplary embodiment of a wooden house is shown in accordance with the invention, in which one of the gables 5 has a part 5 ⁇ which is located overhanging with respect to the facade 1.
  • Figure 12 shows the fixing of the front frame 1 with this pinion, as well as the structure of the overhang 5 ⁇ .
  • the end upright 12 of the chassis 1 is provided with a vertical cleat 19 fixed for example by screwing or nailing on this upright.
  • the wooden frame constituting the pinion 5 comprises two vertical uprights 52 whose spacing corresponds to the width of the cleat 19; this cleat is embedded between the uprights 52, so that the upright 12 comes to bear against their internal faces.
  • the pinion frame 5 receives finishing and insulation materials, which are mainly, in the direction from outside to inside: a cladding 57 of "red cedar" wood which is placed on struts 56, a panel 53 of rigid and insulating material, a rain barrier film 53O, a filling and insulating material 55, for example based on rock wool, an interior coating 54 such as, for example, the coating known under the trade name "plasterboard”.
  • finishing and insulation materials which are mainly, in the direction from outside to inside: a cladding 57 of "red cedar" wood which is placed on struts 56, a panel 53 of rigid and insulating material, a rain barrier film 53O, a filling and insulating material 55, for example based on rock wool, an interior coating 54 such as, for example, the coating known under the trade name "plasterboard”.
  • the overhanging gable part 5 ⁇ is composed of: - on the outside, by extending the insulating plate 53 and the cladding 57; - "at the end” a vertical board 58, - on the facade side, 59 cladding.
  • these panels 59, 58, as well as the cladding 57 are fixed, preferably by nailing, on vertical uprights 52, by means of corner joints 8; as can be seen more particularly in FIG. 13, these joints have a section cut out in such a way that the edges of the panels 57, 58, 59 do not come to bear against these joints, but on the contrary there remains a spacing in shape 8O vertical groove at this level; this groove, of non-negligible width, prevents dust, mold, or other dirt from becoming lodged in this location, risking damaging the walls of this portion 5 en overhanging; in fact, the runoff of rainwater into these grooves automatically performs their periodic cleaning.

Landscapes

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Abstract

Cette maison comporte au moins une façade autoporteuse comprenant un châssis en bois (1) d'un seul tenant, qui est composé de deux poutres horizontales (1O ,11) reliées par une série de montants verticaux équidistants (12) ; la fixation des extrémités des montants (12) avec les poutres (1O, 11) est réalisée par encastrement et vissage ou clouage, la poutre inférieure (11) présentant une rainure longitudinale (11O) qui est adaptée pour être positionnée et fixée sur une lisse de sol en béton (2).

Description

  • La présente invention concerne une maison à ossatu­re en bois.
  • Les maisons à ossature en bois connues sont consti­tuées généralement d'une ossature qui est montée sur le chantier et qui reçoit ensuite des éléments préfabriqués en atelier, notamment des panneaux de remplissage pour la façade et les pignons, des portes et des fenêtres, ainsi que divers autres éléments de finition et d'isolation rapportés.
  • L'expérience a montré que ce genre de procédé de fa­brication, en partie sur le chantier et en partie en ate­lier, ne donnait pas toujours satisfaction, du fait que l'assemblage des éléments de construction rapportés avec ceux déjà en place se fait rarement de manière correcte et précise. En outre, en raison du mode de construction hybri­de, les divers bois utilisés ne sont pas toujours de même qualité et se comportent différemment à l'usage, notamment face aux intempéries (gonflement et dilatation différents) ce qui entraîne souvent des dégradations de la construc­tion, en particulier des déformations et des fissures. Il faut noter également que ce type de maisons est en général peu esthétique.
  • Une maison de ce genre est décrite par example dans le document EP-A-0 125 936 ; celui-ci concerne un bâtiment dont l'ossature en bois est composée de sablières hautes et de sablières basses horizontales reliées par des poteaux verticaux ; cette ossature est entièrement cachée après fa­brication par des panneaux de revêtement.
  • L'invention vise à résoudre ces problèmes en proposant une maison en bois dont la construction des principales parties, et notamment celle de façade, puisse être réali­sée entièrement en atelier, avec utilisation de bois iden­tiques, cette construction s'apparentant à celle d'un meuble.
  • Un autre objectif de l'invention est de proposer une maison en bois qui puisse être montée très rapidement sur le chantier, même à l'aide d'un personnel peu qualifié.
  • Un autre objectif de l'invention est de proposer une maison en bois qui présente un caractère esthétique et une finition très soignée, tout en étant d'un prix de revient acceptable.
  • Un autre objectif de l'invention est de proposer une maison à ossature en bois dont la forme et l'aménagement puissent être adaptés librement aux goûts et aux besoins de l'acheteur.
  • Un autre objectif de l'invention est de proposer une maison à ossature en bois qui résiste bien au vieillisse­ment et aux effets due temps (soleil et intempéries).
  • Ces résultats sont atteints conformément à l'inven­tion par le fait que la maison comporte au moins une faça­de autoporteuse comprenant un châssis en bois d'un seul tenant, qui est composé de deux poutres horizontales re­liées par une série de montants verticaux équidistants, que la fixation des extrémités de ces montants avec lesdites poutres est réalisée par encastrement et vissage ou cloua­ge, que les montants et les poutres présentent des renfon­cements ou feuillures latérales adaptées pour recevoir par emboîtement des éléments de remplissage tels que des pan­neaux, des vitrages, des portes ou des fenêtres, la partie centrale - située entre les feuillures - des montants et les parties non renfoncées des poutres restant visibles après emboîtement des éléments de remplissage, et que la poutre inférieure présente une rainure horizontale adaptée pour être positionnée et fixée sur une lisse de sol en béton.
  • Ainsi, l'intégralité de la façade peut être réalisée en atelier puis transportée après fabrication sur le chan­tier, où elle peut être dressée de manière tout à fait sim­ple. la fixation des montants avec les poutres horizontales, qui est réalisée par encastrement puis par vissage ou clouage, permet d'obtenir une liaison particulièrement solide et durable entre ces divers éléments. La fixation sur le châssis en bois de certains des éléments de remplissage, et notamment des panneaux de remplissage, pourra être réalisée en ate­lier, avec toute la précision souhaitée.
  • La partie centrale des montants verticaux, ainsi que la partie non renfoncées des poutres horizontales, restant visibles après emboîtement des éléments de rem­plissage, l'ensemble de la façade présente un caractère esthétique remarquable.
  • L'écartement entre les montants verticaux est avan­tageusement compris entre 90 et 120 cm ; l'écartement pourra être choisi naturellement en fonction des désirs de l'acheteur et de la conception de la maison, en effet, cet écartement détermine la distribution interne de la maison, comme on le verra par la suite ; un écartement de 90 cm permet de loger entre deux montants une porte de largeur usuelle.
  • En vis-à-vis de l'espace recevant la porte, la pou­tre inférieure peut être simplement interrompue, de telle manière que le seuil de la porte constitué par la lisse de sol en cet endroit.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la maison comporte une lisse d'étage, ou linçoir, qui est fixée en équerre sur la poutre supérieure, en débordant légèrement par rapport à celle-ci vers l'intérieur de la maison ; ce linçoir présente des encoches qui servent à l'encastrement des extrémités des solives supportant le plancher d'étage ; l'extrémité des solives peut être simplement fixée par clouage ou vissage au linçoir.
  • Le linçoir et les solives sont avantageusement réa­lisées en bois lamellé-collé, dont l'aspect contribue à l'effet esthétique de l'aménagement intérieur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la face inférieure des solives présente une rainure longi­tudinale qui est adaptée pour recevoir la partie supérieure d'une cloison intérieure. Ainsi, la liaison entre la partie supérieure de la cloison et la solive est invisible, ce qui améliore la finition de cette liaison. Pour les solives de rive, cette rainure est rem­placée par une feuillure recevant la partie supérieure du revêtement intérieur qui recouvre le pignon adjacent.
  • Dans une forme de réalisation préférentielle de l'invention, les pignons sont formés de plusieurs éléments horizontaux qui sont chacun constitués par un châssis en bois comprenant des montants verticaux équidistants, ces éléments étant dressés verticalement et fixés l'un sur l'autre. Ainsi, les châssis en bois constituant les pignons sont réalisés de manière similaire aux châssis de façade, leur assemblage étant réalisé en atelier. Ces éléments sont avantageusement revêtus d'un bardage extérieur, d'une première isolation, et d'un film pare-pluie également posés en atelier.
  • Selon une caractéristique intéressante de l'inven­tion, le plan de joint des deux éléments de pignon inférieur se trouve au-dessus du niveau du plancher d'étage, et la liaison de ces éléments entre eux se fait au moyen d'organes de fixation, par exemple de boulons qui sont accessibles de l'intérieur de la maison.
  • On comprend que grâce à cette disposition, il est d'abord possible de fixer les parties basses des pignons aux façades, puis de poser les solives et éventuellement le plancher d'étage, de manière à constituer un rez-de-­chaussée à grande résistance mécanique ; on peut ensuite dresser la partie supérieure des pignons, de l'intérieur de la maison, en utilisant les solives (ou le plancher d'étage) comme échafaudage, ce qui facilite considera­blement le travail des ouvriers chargés de la construction.
  • La fixation d'un châssis de façade avec un pignon peut être réalisée de manière particulièrement simple et efficace par l'intermédiaire d'un tasseau vertical qui est fixé sur la face externe du montant d'extrémité du châssis de façade ; ce tasseau est encastré et vissé ou cloué entre deux montants verticaux prévus à cet effet dans le pignon.
  • Dans une forme de réalisation particulièrement esthétique, le pignon présente une partie en débord par rapport à la façade , qui permet de loger les descentes d'eaux pluviales ; dans ce cas, selon l'inven­tion, cette partie en débord affecte la forme d'un caisson creux dont les parois latérales sont reliées à la paroi en bout par l'intermédiaire de joints de menuiserie dont la section est conformée pour ménager aux bords de ces parois des espaces libres en forme de rainures verticales ; ces rainures relativement larges permettent le jeu relatif, notamment suite aux dilata­tions, des différentes parois et empêchent que la poussière et les moisissures ne se déposent aux join­tures de ces parois.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'inven­tion apparaîtront de la description et des dessins annexés qui en présentent un mode de réalisation préfé­rentiel.
  • Sur ces dessins :
    • - la figure 1 est une vue de face d'un châssis de façade conforme à l'invention, mis en place sur une lisse de sol ;
    • - la figure 2 est une vue de côté coupée par le plan vertical II-II de la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, à plus grande échelle, montrant un élément de vitrage mis en place sur le châssis ;
    • - la figure 4 est une vue de dessus, coupée par un plan horizontal, d'une partie du châssis de façade, sur laquelle ont été montés certains éléments de rem­plissage ou de finition ;
    • - la figure 5 est une vue en coupe, montrant le détail de montage des solives d'étage sur la poutre supérieure du châssis de façade, par l'intermédiaire d'une lisse d'étage, ou linçoir ;
    • - les figures 6 et 7 sont des vues en section correspondant aux plans de coupe VI, respectivement VII de la figure 5 ;
    • - la figure 7a est une vue analogue à la figure 7, qui représente une solive de rive (accolée à un pignon) ;
    • - la figure 8 représente und façade finie équipée d'un châssis conforme à l'invention ;
    • - la figure 9 représente, vue de l'intérieur, un pignon destiné à équiper une maison conforme à l'inven­tion ;
    • - la figure 1O est une vue de l'extérieur de l'un des trois éléments horizontaux composant le pignon de la figure 9 ;
    • - la figure 11 est une demi-vue schématique en bout d'une maison, destinée à montrer la partie en débord du pignon par rapport à la façade ;
    • - la figure 12 est une vue de dessus, coupée par un plan horizontal, destinée à montrer la liaison d'une façade avec un pignon, ainsi que la structure de la partie en débord de ce pignon ;
    • - la figure 13 est un détail de la figure 12 montrant, à plus grande échelle, le joint de laison des parois de la partie en débord.
  • Comme on le voit à la figure 1, le châssis en bois, désigné par 1, destiné à constituer l'ossature de la façade de la maison, est composé de deux poutres hori­zontales 1O, 11, qui sont reliées par des montants ver­ticaux 12 ; l'ensemble de ces composants est réalisé en bois massif ; le bois choisi doit être un bois de bonne qualité, résistant aux intempéries et de grande stabilité dimensionnelle, par exemple un bois du type connu sous le nom "western red cedar".
  • La face inférieure de la poutre supérieure 1O et la face supérieure de la poutre inférieure 11 présentent des encoches équidistantes (1Oa, 11a), destinées à recevoir par emboîtement les extrémités des montants 12 ; la fixation de ces éléments est assurée par vissage ou clouage, de préférence par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité élastomère.
  • On a désigné par d la distance séparant les montants 12 entre eux ; cette distance est de préférence comprise entre 9O et 12O cm. L'épaisseur f du châssis est de l'ordre de 15 à 3O cm.
  • La face inférieure de la poutre inférieure 11 présente une rainure longitudinale, à fond horizontal, 11O, s'étendant sur toute la longeur de cette poutre ; sur la face avant du châssis, dirigée vers l'extérieur de la maison (vers la gauche à la figure 2), le dessous de la poutre inférieure 11 présente également une seconde rainure 111, de petite largeur, formant goutte d'eau.
  • Conformément à l'invention, le châssis 1 est fabri­qué entièrement en atelier, et est livré d'un seul tenant sur le chantier où la maison doit être montée. La hauteur K du châssis doit naturellement être compa­tible avec la règlementation en matière de transport routier, de manière à permettre l'acheminement de ce châssis jusqu'au chantier; la hauteur K sera donc de préférence inférieure à 2,4O m.
  • Comme on le voit plus particulièrement à la figure 2, le châssis 1 est monté sur une lisse de béton 2 qui est elle-même formée sur un socle 21 destiné à supporter la maison. La lisse 2 a par exemple une section carrée ou rectangulaire, et est positionnée dans la rainure 11O de la poutre inférieure 11; la fixation du châssis 1 sur la lisse de béton 2 est assurée au moyen d'organes de fixation appropriés 2O, par exemple des chevilles expansibles.
  • Comme on le voit sur les figures 3 et 4, les espaces vides compris entre les montants 12 et les poutres 1O et 11, sont destinés à recevoir des éléments de remplissage, tels que des panneaux ou des vitrages par exemple. A cet effet, les bords latéraux des mon­tants 12 présentent des feuillures 12O ; de même, le bord inférieur de la poutre 1O et le bord supérieur de la poutre 11 présentent des feuillures ou lamages 100, respectivement 112; ces feuillures forment des assises de réception pour les éléments de remplissage.
  • Ainsi, sur les figure 3 et 4, on a représenté un double vitrage 13, qui est mis en place dans l'espace compris entre deux montants voisins 12 ; ce vitrage est maintenu en appui contre les feuillures 1OO, 12O, 112, par l'intermédiaire d'un cadre de retenue, ou pareclose 14.
  • A la figure 4, on remarque que l'espace voisin de celui recevant le vitrage 13, est un espace plein, qui comprend deux panneaux de remplissage en bois, en contre­plaqué en aggloméré 151, 153 ; ces deux panneaux sont placés également dans des feuillures appropriées formées cette fois sur les deux faces du châssis; les deux panneaux 151, 153 emprisonnent un matériau isolant 152 ; le panneau extérieur 151 est recouvert d'un bardage 15O, par exemple de lambris.
  • L'assemblage des éléments rapportés sur le châssis 1 se fait de préférence extérieurement par clouage, collage et joint élastomère sous pareclose et intérieure­ment par vissage (panneau démontable).
  • Comme on le voit à la figure 3, le fait que le châssis de bois 1 repose sur une lisse en béton 2, fait que ce châssis se trouve surélevé par rapport au reste du sol, et sa partie inférieure se trouve donc à l'abri des eaux de ruissellement se trouvant au niveau de sol S.
  • Par ailleurs, la rainure extérieure 111 empêche également l'eau de ruissellement qui pourrait se trouver sur la face avant 113 de la poutre inférieure de passer à l'intérieur de la maison, cette rainure servant au captage de ces eaux.
  • On notera enfin que l'ensemble du châssis menuisé 1 reste parfaitement visible à la fois de l'extérieur et de l'intérieur de la maison, ce qui en accroît considé­rablement le caractère esthétique.
  • A la figure 5, on a illustré le mode de montage du plancher d'étage sur un châssis de façade 1.
  • Sur le bord supérieur interne de la poutre supérieu­re 1O de ce châssis, est montée une lisse d'étage, ou linçoir 3; ce linçoir a une section rectangulaire, plus haute que large, disposée en équerre sur la poutre 1O, de telle manière qu'elle déborde légèrement vers l'intérieur de la maison ( vers la droite de la figure 5).
  • La fixation du linçoir 3 sur la poutre 1O est assurée par l'intermédiaire de plaquettes métalliques en L 3O, par clouage ou vissage.
  • Le linçoir 3 est réalisé de préférence en bois lamellé-collé.
  • Sur sa face verticale interne, il comprend une série d'encoches verticales 31, qui ne débouchent pas complètement sur toute la hauteur de ce linçoir ; ces encoches sont destinées à recevoir les extrémités en forme de tenons, d'une série de solives 4 de type tra­ditionnel, recevant le plancher P.
  • Les solives 4 sont également réalisées de préfé­rence en bois lamellé-collé ; la fixation des extrémités de solives 4 avec le linçoir 3 est complètée par des vis 32 ou organes de fixation similaires.
  • Grâce à cette construction, la liaison des solives 4 avec le châssis de façade 1 se fait de manière très discrète, et l'ensemble vu de l'intérieur de la maison finie est agréable à l'oeil.
  • Comme on le voit plus particulièrement à la figure 7, la face inférieure des solives 4, ou du moins de cer­taines solives, présente une rainure 4O qui est destinée à recevoir la partie supérieure d'une cloison intérieure C ; on obtient ainsi un raccordement invisible entre la cloison et la solive qui la surplombe.
  • Le cloisonnement interne de la maison peut donc être choisi de préférence en tenant compte de l'emplacement des solives, ou inversement.
  • De manière similaire, comme on le voit à la figure 7a, les solives de rive 4ʹ - voisines d'un pignon 5 -­présentent une feuillure 4Oʹ recevant le bord supérieur du revêtement interne 54 de ce pignon.
  • On a représenté en traits mixtes forts, et désigné par la référence T, la charpente et la toiture qui seront fixées ultérieurement sur la façade de la maison, avec un renfort sur le plancher P. La charpente et la toiture, qui ne font pas partie à proprement parler de la présente invention, peuvent être de type tradionnel.
  • Selon une caractéristique importante, l'écartement mutuel et le positionnement des solives 4 correspond à celui des montants verticaux 12 du châssis; ainsi le plancher est parfaitement étayé par le châssis de façade, qui joue pleinement sont rôle porteur.
  • A la figure 8, on a représenté un exemple de façade finie réalisée à partir d'un châssis du type venant d'être décrit, ce châssis étant fixé entre deux pignons 5.
  • Sur cet exemple de réalisation, la façade comprend une fenêtre 13a à châssis basculant, une allège 16a, un panneau fixe 16, un vitrage transparent à châssis fixe 13, une porte d'entrée 15, un châssis ouvrant à soufflet 13b, une allège sous châssis 16b, et un panneau fixe 17 ; les panneaux en bois peuvent être recouverts d'un revêtement extérieur approprié, notamment d'un lambris, comme c'est le cas pour les panneaux 16a et 17 ; ce lambris serait par exemple également réalisé en bois "red cedar".
  • La séparation entre les châssis ouvrants 13a, 13b et les panneaux d'allège correspondants 16a, 16b, est réalisée au moyen de traverses horizontales 18a et 18b qui relient les montants 12 correspondants.
  • On notera qu'à l'emplacement de la porte 15, la poutre inférieure 11 est interrompue par des découpes 114, de telle manière que le seuil 22 de cette porte est constitué tout simplement par la lisse de sol en béton 2 située en cet endroit. D'autre part, la porte peut être montée directement dans l'espace compris entre les montants 12, sans châssis intermédiaire, les gonds d'articulation de la porte pouvant être directe­ment fixés sur l'un des montants 12.
  • Cette porte d'entrée est de préférence recouverte également d'un lambris en "red cedar".
  • Pour éviter les déformations du châssis de façade 1 au cours de son transport, dues à l'existence des dé­coupes 114, il est possible de prévoir à ce niveau la mise en place d'une latte de bois formant entretoise, cette latte étant retirée après la livraison du châssis.
  • On remarquera sur cette figure 8 la disposition et l'emplacement des solives 4, ainsi que leur montage sur le linçoir 3 au moyen des ferrures clouées 3O.
  • Le pignon 5 représenté à la figure 9 est constitué de trois éléments horizontaux désignés par les références 6, 7 et 8.
  • Chacun de ces éléments est un châssis en bois, qui comprend des montants verticaux équidistants désignés respectivement par les références 62, 72, 82, servant de support au futur revêtement intérieur. Ces éléments sont contreventés, par exemple par des feuillards métalliques 65, 75, 85.
  • L'élément inférieur 6 est constitué de deux poutres horizontales 6O, 61 reliées par ces montants 62 ; il comprend également deux poutres d'extrémité inclinées 63, correspondant au commencement de la toiture.
  • L'élément intermédiaire 7 comprend deux poutres horizontales 7O, 71 reliées par les montants 72, ainsi que deux poutres inclinées 73 correspondant à la toiture.
  • L'élément supérieur 8 comprend une poutre inférieure horizontale 81 mais ne comprend pas de poutre supérieure, seules des poutres inclinées 83 correspondant au sommet de la toiture étant reliées à la poutre inférieure 81 par les montants 82.
  • Ces trois éléments de pignon ont avantageusement la même hauteur H. Ils sont fixés les uns aux autres par des organes de fixation 9, par exemple des boulons qui sont accessibles de l'intérieur de la maison, ces boulons servant à retenir l'une contre l'autre la poutre supérieure de l'un des éléments avec la poutre inférieure de l'élément qui se trouve au-dessus.
  • La poutre inférieure 61 de l'élément inférieur est avantageusement fixée sur une lisse de sol en béton, de la même manière que la poutre inférieure du châssis de façade.
  • L'écartement e entre les montants équidistants 62 est par exemple de l'ordre de 6O cm.
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, le plan de joint J entre les deux éléments inférieurs 6 et 7 se trouve au-dessus du niveau N du plancher d'étage et sert à la fixation des plinthes.
  • Comme on l'a déjà expliqué plus haut, cette disposi­tion facilite le montage du pignon.
  • La figure 1O montre vu de l'extérieur l'un des éléments de pignon, en l'occurence l'élément intermé­diaire 7 ; la face externe dfe cet élément est revêtue d'un bardage en bois, de préférence également en "red cedar".
  • A la figure 11, on a représenté un exemple de réalisation d'une maison en bois conforme à l'inven­tion, dans laquelle l'un des pignons 5 présente une partie 5ʹ qui se trouve en débord par rapport à la façade 1.
  • La figure 12 montre la fixation du châssis de façade 1 avec ce pignon, ainsi que la structure du débord 5ʹ.
  • Le montant d'extrémité 12 du châssis 1 est muni d'un tasseau vertical 19 fixé par exemple par vissage ou clouage sur ce montant. A l'endroit prévu pour recevoir le bord de la façade 1, le châssis en bois constituant le pignon 5 comprend deux montants verti­caux 52 dont l'espacement correspond à la largeur du tasseau 19 ; ce tasseau est encastré entre les montants 52, de telle manière que le montant 12 vienne en appui contre leurs faces internes.
  • La fixation des montants 52 au tasseau 19 est assurée par un clouage ou vissage latéral 19O.
  • On notera, que l'armature de pignon 5 reçoit des matériaux de finition et d'isolation, qui sont princi­palement, dans le sens de l'extérieur vers l'intérieur :
    - un bardage 57 en bois "red cedar" qui est posé sur des étrésillons 56, un panneau 53 en matériau rigide et isolant, un film pare-pluie 53O,
    - un matériau de remplissage et d'isolation 55, par exemple à base de laine de roche,
    - un revêtement intérieur 54 tel que, par exemple, le revêtement connu sous le nom commercial "placoplâtre".
  • La partie de pignon en débord 5ʹ est composée de :
    - du côté extérieur, par le prolongement de la plaque isolante 53 et du bardage 57;
    - "en bout" une planche verticale 58,
    - du côté de la façade, un bardage 59.
  • On remarquera que ces panneaux 59, 58, ainsi que le bardage 57, sont fixés, de préférence par clouage, sur des montants verticaux 52, par l'intermédiaire de joints d'angle 8 ; comme on le voit plus particulière­ment à la figure 13, ces joints présentent une section découpée de telle manière que les bords des panneaux 57, 58, 59 ne viennent pas en appui contre ces joints, mais on contraire qu'il subsiste un espacement en forme de rainure verticale 8O à ce niveau ; cette rainure, de largeur non négligeable, évite que des poussières, moisis­sures, ou autres salissures, ne se logent en cet endroit, en risquant de détériorer les parois de cette partie en débord 5ʹ; en effet, le ruissellement des eaux de pluies dans ces rainures réalise automatiquement leur nettoyage périodique.
  • Il va de soi qu'on ne sortirait pas de cadre de l'invention en proposant des variantes du mode de réalisation préférentiel qui vient d'être décrit. C'est ainsi par exemple qu'on pourrait concevoir un pignon formé uniquement de deux éléments horizontaux (au lieu de trois). Il serait possible, après montage d'un pignon, de découper sur toute la hauteur de ce pignon, les poutres horizontales situées dans l'espace compris entre deux montants voisins, puis d'encastrer dans cette espace ainsi libéré, un châssis comprenant portes, fenêtres, et/ou autres éléments de remplissage, ou même une extension future de la maison (sans en re­mettre en cause la structure).

Claims (11)

1. Maison à ossature en bois, qui comporte au moins une façade autoporteuse comprenant un châssis en bois (1) d'un seul tenant, qui est composé de deux poutres horizontales (10, 11) reliées par une série de montants verticaux équidistants (12), caractérisée par le fait que la fixation des extrémités de ces montants (12) avec lesdites poutres (10, 11) est réalisée par encas­trement et vissage ou clouage, que les montants (12) et les poutres (10, 11) présentent des feuillures latérales (120 ; 100, 112) adaptées pour recevoir par emboîtement des éléments de remplissage tels que des panneaux (16), des vitrages (13), des portes (15) ou des fenêtres (13a, 13b), la partie centrale - située entre les feuil­lures - des montants (12) et les parties non renfoncées des poutres (10, 11) restant visibles après emboîtement des éléments de remplissage, et que la poutre inférieure (11) présente une rainure horizontale (110) adaptée pour être positionnée et fixée sur une lisse de sol en béton (2).
2. Maison selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'écartement (d) entre les montants (12) est compris entre 90 et 120 cm.
3. Maison selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que la poutre inférieure (11) présente une découpe (114) placée en vis-à-vis de la porte (15), le seuil (22) de cette dernière étant consti­tué par la lisse de sol (2) située en cet endroit.
4. Maison selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'elle comporte un linçoir (3) qui est fixé en équerre sur la poutre supérieure (10), en débordant légèrement par rapport à celle-ci vers l'in­térieur de la maison, et qui présente des encoches (31) servant à l'encastrement des solives (4).
5. Maison selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le linçoir (3) et les solives (4) sont réalisées en bois lamellé-collé.
6. Maison selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée par le fait que la face inférieure des solives (4) présente une rainure longitudinale (40) ou une feuillure (40ʹ) adaptée pour recevoir la partie supérieure d'une cloison intérieure (C) ou d'un revêtement de pignon (54).
7. Maison selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que ses pignons sont formés de plusieurs éléments horizontaux (6, 7, 8) constitués par un châssis en bois comprenant des montants verticaux équidistants (62, 72, 82), ces éléments étant dressés verticalement et fixés l'un sur l'autre.
8. Maison selon la revendication 7, caractérisée par le fait que lesdits éléments (6, 7, 8) sont revêtus d'un bardage extérieur (57, 74).
9. Maison selon l'une des revedications 7 ou 8, caractérisée par le fait que le plan de joint (J) des deux éléments inférieurs (6, 7) se trouve au-dessus du niveau (N) du plancher d'étage (P), la liaison de ces éléments (6, 7) entre eux se faisant au moyen d'organes de fixation (9) accessibles de l'intérieur de la maison.
10. Maison selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que la fixation d'un châssis de façade (1) avec un pignon (5) est réalisée par l'in­termédiaire d'un tasseau vertical (19) fixé sur la face externe du montant d'extrémité (12), ce tasseau (19) étant encastré et vissé ou cloué entre deux montants verticaux (52) prévus dans le pignon (5).
11. Maison selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que le pignon (5) présente une partie (5ʹ) en débord par rapport à la façade (1), qui affecte la forme d'un caisson creux dont les parois latérales (57, 59) sont reliées à la paroi en bout (58) par l'intermédiaire de joints de menuiserie (8) dont la section est conformée pour ménager aux bords de ces parois (57, 58, 59) des espaces libres en forme de rainures verticales (8O).
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