FR3047741A1 - Procede de fabrication de tablettes uni-dose - Google Patents
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Abstract
Procédé de fabrication de tablettes uni-doses, obtenues par mélange de carbonate de sodium et d'eau majoritairement ou exclusivement, ladite tablette comprenant au moins 95% en poids de carbonate décahydraté, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - obtention d'un mélange homogène comprenant de l'eau et du carbonate de sodium, l'eau et le carbonate de sodium représentant au moins 95% en poids du mélange - mise en forme du mélange par moulage, - démoulage du mélange durci, obtenant une ou plusieurs tablette(s) uni-dose(s).
Description
L’invention est relative à un procédé de fabrication de tablettes uni-doses, obtenues par moulage d’un mélange de carbonate de sodium et d’eau.
Le domaine de l’invention est celui des lessives composées majoritairement, voire exclusivement d’un mélange d’eau et de carbonate de sodium, qui trouvent une application particulière pour le lessivage de mur peint, ou en préparation d’une surface murale à peindre. De telles lessives sont ainsi largement commercialisées dans les surfaces de bricolage sous forme de cristaux de soude ou à l’état de poudre.
En fonction de la surface à nettoyer on dissout une certaine quantité de produit dans un volume d’eau déterminée, puis on applique la solution sur la surface à nettoyer typiquement à l’aide d’une éponge. Selon les constatations de la Demanderesse, ce type de lessive peut être difficile à doser. Une fois l’emballage ouvert, les cristaux de soude ne sont plus protégés de l’humidité, ce qui provoque la prise en masse, sous la forme d’un bloc compact.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités en proposant un procédé de fabrication de tablettes uni-doses, obtenues par moulage d’un mélange de carbonate de sodium et d’eau.
Un autre but est de proposer de telles tablettes qui trouvent une application particulière dissoutes dans de l’eau, pour le lessivage et le nettoyage de surfaces.
Un autre but de la présente invention est de proposer de telles tablettes qui sont avantageusement emballées, sans suremballage. D’autres buts et avantages de l’invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n’est donnée qu’à titre indicatif et qui n’a pas pour but de la limiter.
Aussi l’invention concerne un procédé de fabrication de tablettes uni-doses, obtenues par mélange de carbonate de sodium et d’eau majoritairement ou exclusivement, ladite tablette comprenant au moins 95% en poids de carbonate décahydraté, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - obtention d’un mélange homogène comprenant de l’eau et du carbonate de sodium, l’eau et le carbonate de sodium représentant au moins 95% en poids du mélange, - mise en forme du mélange par moulage, - démoulage du mélange durci, obtenant une ou plusieurs tablette(s) uni-dose(s).
Selon des caractéristiques optionnelles de l’invention, prises seules ou en combinaison : - le carbonate de sodium représente au moins 37 % en poids de l’eau et du carbonate de sodium du mélange ; - les tablettes sont obtenues par mélange de carbonate de sodium et d’eau uniquement. - on choisit un moule comprenant un ou plusieurs logements formant chacun une tablette uni-dose, obtenant après démoulage, l’obtention d’une ou plusieurs tablettes uni-doses, individuelles ; - la matrice du moule permet l’obtention de tablette(s) uni-dose(s) de forme générale parallélépipédique ou en forme d’anneau ; - les faces parallélépipédiques de la tablette présentent des reliefs en saillie tels que des nervures réparties sur toutes les faces de la tablette ; - les nervures s’étendent sur chaque face parallélépipédique de la tablette suivant deux directions distinctes pour chaque face ; - on conditionne les tablettes uni-doses individuelles dans un emballage, en vrac, les tablettes directement en contact les unes contre les autres.
Selon un mode de réalisation alternatif, on choisit un moule comprenant plusieurs logements formant chacun une tablette uni-dose, obtenant après démoulage, l’obtention d’un produit moulé d’un seul tenant sous forme d’une plaque comprenant plusieurs tablettes uni-doses, solidaires les unes des autres par l’intermédiaire de zones de moindre épaisseur de ladite plaque, sécables. L’invention concerne encore des tablettes obtenues par la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Selon un mode de réalisation, les tablettes se présentent sous la forme d’une plaque comprenant plusieurs tablettes uni-doses solidaires les unes des autres par l’intermédiaire de zones de moindre épaisseur de ladite plaque, sécables. L’invention concerne encore un ensemble comprenant un emballage recevant en vrac des tablettes uni-doses, individuelles obtenues selon le procédé selon l’invention. L’invention concerne encore l’utilisation de tablettes obtenues selon le procédé selon l’invention, en dissolution dans de l’eau comme solution de lessivage et/ou de nettoyage, en particulier pour le lessivage de mur peint, ou encore la préparation de surface murale à peindre. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue d’un emballage recevant en vrac une pluralité de tablettes uni-doses individuelles, directement en contact les unes avec les autres, et selon un premier mode de réalisation de l’invention, - la figure 2 est une plaque regroupant plusieurs tablettes uni-doses, les tablettes étant séparables par rupture de lignes de moindre épaisseur de la plaque, sécables.
Aussi, l’invention concerne un procédé de fabrication de tablettes uni-doses, obtenues par mélange de carbonate de sodium et d’eau majoritairement ou exclusivement, ladite tablette comprenant au moins 95% en poids de carbonate décahydraté, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - obtention d’un mélange homogène comprenant de l’eau et du carbonate de sodium, l’eau et le carbonate de sodium représentant au moins 95% en poids du mélange, - mise en forme du mélange par moulage, - démoulage du mélange durci, obtenant une ou plusieurs tablette(s) uni-dose(s).
La composition de la tablette est donc majoritairement (voire uniquement) un mélange d’eau et de carbonate de sodium, l’eau et le carbonate de sodium représentant au moins 95% en poids du mélange, voire au moins 98% en poids du mélange. Le carbonate de sodium représente au moins 37 % (par exemple 37% ou 74%) en poids de l’eau et du carbonate de sodium du mélange. Par exemple, le mélange peut être composé de carbonate de sodium à 37% (en poids) et de 63% d’eau, à savoir selon le ratio utilisé pour l’obtention de cristaux de soude.
La proportion de carbonade de sodium peut être augmentée, par exemple doublée (74% en poids de carbonate de sodium et 26% d’eau). D’une manière générale, le poids du carbonate de sodium peut être compris entre 37% et 80% de l’eau et du carbonate de sodium du mélange.
Eventuellement et dans une proportion inférieure à 5% en poids, la tablette et le mélange peuvent comprendre des additifs (à savoir autre que l’eau et le carbonate de sodium) qui peuvent être choisis parmi les tensio-actifs ou éléments savonneux connus de l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation, on choisit un moule comprenant un ou plusieurs logements formant chacun une tablette uni-dose, obtenant après démoulage, l’obtention d’une ou plusieurs tablettes uni-dose(s) individuelles 11, c'est-à-dire non liées entre elles.
La matrice du moule peut permettre l’obtention de tablette(s) uni-dose(s) 1 de forme générale parallélépipédique. Les faces parallélépipédiques de la tablette peuvent présenter des nervures 2, 3, 4, 5 en saillie. Les nervures 2, 3, 4, 5 peuvent s’étendre sur chaque face parallélépipédique de la tablette 1, et de préférence suivant deux directions distinctes pour chaque face. D’autres formes de reliefs en saillie peuvent être envisagées, ces reliefs ayant pour fonction de diminuer les surfaces de contact entre les tablettes individuelles lorsque conditionnées en vrac dans un même emballage. Minimiser les surfaces de contact entre les tablettes permet d’éviter que les tablettes ne s’agglomèrent trop fortement avec l’humidité. Il reste toujours possible de séparer les tablettes entre elles en cassant les éventuels ponts de matière entre tablettes. Les nervures 2,3 peuvent être au moins en partie de section triangulaire, la nervure se terminant par un sommet du triangle, libre, la nervure étant liée à sa base à l’une des faces de la tablette, par le côté du triangle opposé au sommet libre. D’autres formes de section de nervures peuvent être envisagées afin de minimiser les surfaces de contact, tel qu’une section de nervure à dos arrondie... La présence de tels reliefs permet encore d’augmenter la surface de la tablette en contact avec l’eau lors de l’étape de dissolution, et afin d’augmenter la vitesse de dissolution de la tablette.
Les tablettes peuvent prendre d’autres formes, dans ce même objectif de minimiser les surfaces de contact entre les tablettes en vrac, et d’augmenter la vitesse de dissolution : en particulier les tablettes peuvent se présenter sous forme d’anneaux.
Selon un mode de réalisation on conditionne les tablettes uni-doses individuelles 11 dans un emballage 6, en particulier en vrac, les tablettes 11 directement en contact les unes contre les autres. Autrement dit, les tablettes ne sont pas emballées individuellement (par exemple chaque tablette emballée dans un sachet), mais seulement dans leur ensemble et, ainsi susceptibles d’agglomérer entre elles sous l’action de l’humidité. L’emballage peut être un sachet papier ou plastique, un emballage carton, ou tout autre emballage connu de l’homme du métier. L’invention concerne un ensemble comprenant un tel emballage recevant en vrac les tablettes uni-doses individuelles 11 selon l’invention, en particulier en vrac.
Selon un autre mode de réalisation on choisit un moule comprenant plusieurs logements formant chacun une tablette uni-dose, obtenant après démoulage, l’obtention d’un produit moulé d’un seul tenant sous forme d’une plaque 7. Un tel mode de réalisation est illustré à titre d’exemple à la figure 2.
Cette plaque 7 comprend plusieurs tablettes 1 uni-doses solidaires les unes des autres par l’intermédiaire de zones Zs de moindre épaisseur de ladite plaque, sécables. A l’usage, on sépare une tablette en rompant les zones de moindre épaisseur jouxtant la tablette à retirer. Selon le mode de réalisation illustré, les différentes tablettes de la plaque sont réparties suivant des colonnes Cl, C2, C3, C4 et des rangées RI, R2, R3, R4, séparées entre elles par les zones sécables, sous forme de lignes d’affaiblissement Ll, L2, les lignes réparties suivant deux directions perpendiculaires de la plaque 7, chaque ligne repérée Ll séparant les tablettes de deux colonnes voisines, chaque ligne repérée L2 séparant les tablettes de deux rangées voisines.
Les tablettes obtenues selon le procédé selon l’invention trouvent une application particulière, en dissolution dans de l’eau comme solution de lessivage et/ou de nettoyage. Chaque tablette peut comprendre en poids entre 0,01 kg et 0,05kg de carbonate de sodium décahydraté. A l’usage, le dosage en est facilité en ce que le guide d’utilisation peut prévoir, en fonction de la surface de nettoyage, un nombre de tablettes à dissoudre pour un volume d’eau déterminée. L’invention concerne encore l’utilisation de tablettes obtenues selon le procédé selon l’invention, en dissolution dans de l’eau comme solution de lessivage et/ou de nettoyage, et en particulier pour le nettoyage/lessivage de mur peint et/ou de surface murale à peindre.
Naturellement d’autres modes de réalisation auraient pu être envisagés par l’homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications ci-après.
NOMENCLATURE E Tablettes, 2, 3, 4, 5. Nervures, 6. Emballage, 7. Plaque, 11. Tablettes uni-doses individuelles 11,
Cl, C2, C3, C4. Colonnes (tablettes), RI, R2, R3, R4. Rangées (tablettes),
Ll. Lignes d’affaiblissement de la plaque (séparant les colonnes), L2. Lignes d’affaiblissement de la plaque (séparant les rangées), Zs. Zone de moindre épaisseur. (Plaque 7).
Claims (13)
- REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de tablettes uni-doses, obtenues par mélange de carbonate de sodium et d’eau majoritairement ou exclusivement, ladite tablette comprenant au moins 95% en poids de carbonate décahydraté, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - une obtention d’un mélange homogène comprenant de l’eau et du carbonate de sodium, l’eau et le carbonate de sodium représentant au moins 95% en poids du mélange, - une mise en forme du mélange par moulage, - un démoulage du mélange durci, obtenant une ou plusieurs tablettes uni-doses.
- 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le carbonate de sodium représente au moins 37 % en poids de l’eau et du carbonate de sodium du mélange.
- 3. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel les tablettes sont obtenues par mélange de carbonate de sodium et d’eau uniquement.
- 4. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel on choisit un moule comprenant un ou plusieurs logements formant chacun une tablette uni-dose, obtenant après démoulage, l’obtention d’une ou plusieurs tablettes uni-doses, individuelles (11).
- 5. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la matrice du moule permet l’obtention d’une ou plusieurs tablettes uni-doses (1) de forme générale parallélépipédique ou en forme d’anneau.
- 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel les faces parallélépipédiques de la tablette présentent des reliefs en saillie tels que des nervures (2, 3,4, 5) réparties sur toutes les faces des tablettes.
- 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel les nervures (2, 3, 4, 5) s’étendent sur chaque face parallélépipédique de la tablette (1) suivant deux directions distinctes pour chaque face.
- 8. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel on conditionne les tablettes uni-dose individuelles (11) dans un emballage (6), en vrac, les tablettes (11) directement en contact les unes contre les autres.
- 9. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel on choisit un moule comprenant plusieurs logements formant chacun une tablette uni-dose (1), obtenant après démoulage, l’obtention d’un produit moulé d’un seul tenant sous forme d’une plaque (7) comprenant plusieurs tablettes uni-doses solidaires les unes des autres par l’intermédiaire de zones (Zs) de moindre épaisseur de ladite plaque, sécables.
- 10. Tablettes obtenues par la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications 1 à 9.
- 11. Tablettes obtenues selon le procédé de la revendication 9, sous forme d’une plaque (7) comprenant plusieurs tablettes uni-dose solidaires les unes des autres par l’intermédiaire de zones (Zs) de moindre épaisseur de ladite plaque (7), sécables.
- 12. Ensemble comprenant un emballage recevant en vrac des tablettes uni-doses individuelles obtenu selon le procédé de la revendication 8.
- 13. Utilisation de tablettes obtenues selon le procédé selon Tune des revendications 1 à 9, en dissolution dans de l’eau comme solution de lessivage et/ou de nettoyage.
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- 2016-02-11 FR FR1651112A patent/FR3047741B1/fr active Active
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| "Natron", 5 February 2016 (2016-02-05), XP002764021, Retrieved from the Internet <URL:https://en.wikipedia.org/wiki/Natron> [retrieved on 20161109] * |
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