FR3047687B1 - Procede de fabrication d’un sac etanche, methanisable et compostable - Google Patents

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Abstract

L'invention vise un procédé de fabrication d'un sac étanche pour le compostage ou la méthanisation des déchets à partir d'un matériau mince, pliable et barrière à l'huile et à l'eau. Le procédé comprend : Une étape de découpe ou de prédécoupe (51) d'une forme plane dans le matériau, Une étape de pliage (52) suivant un ou des traits longitudinaux de la découpe ou prédécoupe à plat, Une étape de fixation (53) l'un à l'autre des bords gauche et droit de la découpe ou prédécoupe à plat pour donner au sac une forme tubulaire, puis Une étape de pliage (54) du fond suivant une première ligne transversale située au-dessus du point le plus haut de la ligne de bord basse, Une étape de fixation (55) sur la face arrière du pli simple formé par cette étape de pliage, Une étape de pliage (56) du fond suivant une seconde ligne de pliage transversale située au-dessus de la première ligne de pliage transversale et étant dans la moitié basse du sac, Une étape de fixation (57) sur la face arrière du pli double formé par cette étape de pliage.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
La présente invention concerne le domaine des sacs servant à contenir des déchets susceptibles de laisser couler de l’eau ou de l’huile, en particulier dans le cas de déchets ménagers destinés à être compostés ou méthanisés. Plus précisément, cette invention concerne un procédé de fabrication d’un sac compostable, méthanisable, et étanche à partir d’un matériau mince, pliable et barrière à l’huile et à l’eau.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Les problématiques d’économie circulaire et de développement durable amènent les collectivités locales à mettre en place des filières de méthanisation, de compostage ou de tri mécano-biologique des déchets humides ou putrescibles. La collecte de ces déchets chez les particuliers, les restaurateurs ou les collectivités se fait actuellement à l’aide de sacs en plastique, de sacs biodégradables à base d’amidon ou de sacs en papier ordinaire. Ces différents types de sacs possèdent des inconvénients importants pour la collecte de déchets humides ou putrescibles.
Les sacs en plastique sont très longs à se dégrader naturellement, ils ne sont ni compostables ni méthanisables. Leur utilisation pour la collecte de déchets destinés à un compost implique donc de les vider de leur contenu dans un collecteur, et de les retraiter séparément. Ce problème tend à détourner l’utilisateur de la collecte séparée des déchets compostables.
Les sacs en papier biodégradables à base d’amidon ne sont pas méthanisables. Ce qui pose le même problème, il faut les vider dans un collecteur et les retraiter séparément. Ils ne sont pas pratiques pour la collecte de déchets organiques destinés au compost.
Les sacs en papier ordinaire sont bien compostables, mais ils ne sont pas étanches. Ils sont perméables à l’eau et à l’huile que contiennent les déchets organiques, et présentent donc des problèmes d’hygiène et de résistance aux contraintes mécaniques.
Certains sacs sont fabriqués à partir de papier ayant subi un traitement de surface pour le rendre étanche comme décrit par exemple dans WO2015/035434 A1. Mais ces sacs présentent l’inconvénient d’avoir un fond qui n’est pas suffisamment robuste et étanche. Les parois et les fonds de ces sacs, humidifiés par les déchets organiques qu’ils contiennent, risquent de céder sous le poids des déchets ou de laisser couler des liquides issus de ces déchets. L’objectif de cette invention est donc de proposer un procédé de fabrication permettant d’obtenir un sac pour la collecte des déchets qui soit à la fois biodégradable, compostable, méthanisable, et qui soit suffisamment solide et étanche à l’eau et à l’huile que contiennent les déchets organiques destinés au compost.
OBJET DE L’INVENTION L’invention vise à cet effet en premier lieu un procédé de fabrication d’un sac étanche à partir d’un matériau mince, pliable et barrière à l’huile et à l’eau, ledit procédé comportant: - une étape de découpe dans ledit matériau suivant une ligne de bord haute, une ligne de bord basse, une ligne de bord gauche et une ligne de bord droite pour former une découpe ou prédécoupe à plat ayant une forme sensiblement rectangulaire. - une première étape de pliage de ladite découpe ou prédécoupe à plat suivant au moins une ligne de pliage longitudinale gauche ou une ligne de pliage longitudinale droite ou plus de lignes longitudinales, - une première étape de fixation du bord gauche et du bord droit de ladite découpe ou prédécoupe à plat pour former la face arrière et déterminer une forme tubulaire du sac, - une seconde étape de pliage suivant une première ligne de pliage transversale, ladite première ligne de pliage transversale étant située au niveau ou au-dessus du point le plus haut de la ligne de bord basse, - une seconde étape de fixation sur la face arrière du pli simple formé par ladite seconde étape de pliage, en utilisant des moyens de fixation, - une troisième étape de pliage suivant une seconde ligne de pliage transversale, ladite seconde ligne de pliage transversale étant située au-dessus de la première ligne de pliage transversale, et étant dans la moitié basse du sac. - une troisième étape de fixation, en utilisant des moyens de fixation, sur la face arrière, du pli double formé par ladite troisième étape de pliage.
Le procédé tel qu’exposé permet ainsi de fabriquer un sac étanche à l’eau et à l’huile, en particulier de par la méthode de fabrication de son fond avec un double pli.
Dans une mise en œuvre particulière, la première étape de pliage consiste en plusieurs pliages de la découpe ou prédécoupe à plat suivant : - une ligne de pliage longitudinale gauche à côté de deux lignes de pliage longitudinal gauche de sorte à former un soufflet gauche, - une ligne de pliage longitudinal droit à côté de deux lignes de pliage longitudinal droit de sorte à former un soufflet droit.
Dans divers modes possibles de mise en œuvre, éventuellement utilisés conjointement selon toutes les combinaisons techniques réalisables : - Le matériau mince, pliable et barrière à l’huile et à l’eau utilisé est également biodégradable, méthanisable et compostable, - le matériau mince, pliable et barrière à l’huile et à l’eau est du papier, - la ligne de bord basse de la découpe ou prédécoupe à plat forme une excroissance basse sur au moins une partie de la largeur de la face avant du sac, et la ligne de bord haute de la découpe ou prédécoupe à plat forme un renfoncement haut sur au moins une partie de la largeur de la face avant, - la ligne de bord haute et la ligne de bord basse ont des formes complémentaires, - la seconde ligne de pliage transversal est située environ deux fois plus haut que la première ligne de pliage transversal au-dessus du point le plus bas de la ligne de bord basse, - la seconde ligne de pliage transversal est située moins de deux fois plus haut que la première ligne de pliage transversal au-dessus du point le plus bas de la ligne de bord basse, ceci renforçant l’étanchéité du fond du sac, - au moins une surface adhésive protégée par une bande de protection siliconée amovible est installée le long de la ligne de bord haute, sur au moins une partie de la largeur de la face avant ou de la face arrière, à l’intérieur ou à l’extérieur du sac.
Dans une mise en œuvre particulière, les moyens de fixation utilisés sont la mise en contact des surfaces ayant été traitées par des moyens d’encollage dans une étape préalable. En particulier, ces moyens d’encollage peuvent être : - Pour la seconde étape de fixation, un trait de colle transversal préalablement déposé sur au moins une partie de la largeur de la face arrière entre la première ligne de pliage transversale et la seconde ligne de pliage transversale, ou bien sur au moins une partie de l’excroissance basse si elle existe, - Pour la troisième étape de fixation, un trait de colle transversal préalablement déposé sur toute la largeur de la face arrière au-dessus de la seconde ligne de pliage transversale, ou bien sur toute la largeur du pli simple formé par la seconde étape de pliage.
Dans une mise en œuvre particulière, le procédé comporte en outre une étape d’impression du sac sur sa face arrière ou sa face avant, cette étape pouvant être réalisée avant ou après n’importe laquelle des étapes à du procédé.
Dans un mode de mise en œuvre, le procédé comporte en outre une étape de rainage suivant la première ligne de pliage transversale, et la seconde ligne de pliage transversale, cette étape de rainage ayant lieu entre l’étape de découpe ou de prédécoupe, et la première étape de pliage. L’invention vise sous un second aspect un sac fabriqué par un des modes de mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus. L’invention vise sous un troisième aspect un sac étanche en papier biodégradable et méthanisable de forme sensiblement rectangulaire à fond formant intersection de la face arrière et de la face avant dudit sac, caractérisé en ce qu’il comporte au niveau dudit fond un double pliage des deux faces avant et arrière fixées l’une contre l’autre, ce pliage étant sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale X du sac.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite dans un but explicatif et nullement limitatif en regard des dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1.a. illustre un sac fabriqué à l’aide d’un mode de mise en œuvre particulier du procédé décrit dans cette invention, entrouvert vu du côté de sa face arrière. - La figure 1.b. illustre un sac fabriqué à l’aide d’un mode de mise en œuvre particulier du procédé décrit dans cette invention, entrouvert vu du côté de sa face avant. - La figure 1.c. illustre un sac fabriqué à l’aide d’un mode de mise en œuvre particulier du procédé décrit dans cette invention, complètement ouvert et vu du côté de sa face avant. - La figure 1.d. illustre un sac fabriqué à l’aide d’un mode de mise en œuvre particulier du procédé décrit dans cette invention, à plat et vu du côté de sa face avant. - La figure 2. illustre la découpe ou prédécoupe à plat selon un mode de réalisation, qui est un sous-produit intermédiaire du procédé de fabrication d’un sac (7) décrit dans cette invention. - La figure 3. illustre le procédé de fabrication d’un sac selon la présente invention. - La figure 4. illustre un mode mise en œuvre particulier des étapes 52 à 57 du procédé de fabrication décrit dans cette invention. - La figure 5. illustre un sac fabriqué selon un mode particulier de mise en œuvre du procédé décrit dans cette invention, et deux positions possibles de la surface adhésive protégée par une bande siliconée amovible. - La figure 6. illustre un mode de réalisation particulier de la partie basse de la découpe ou prédécoupe à plat, sur laquelle sont visibles la position de la première ligne de pliage transversale et la position de la seconde ligne de pliage transversale. - La figure 7. illustre la troisième étape de pliage 56 selon un mode de mise en œuvre du procédé objet de la présente invention. - La figure 8. illustre un mode particulier de réalisation de la découpe ou prédécoupe à plat, dans lequel la découpe à plat présente une excroissance haute.
DESCRIPTION DETAILLEE D’UN EXEMPLE DE RÉALISATION DE L’INVENTION
On note, dès à présent, que les figures ne sont pas à l’échelle. L’invention trouve sa place dans le contexte de la fabrication de sacs pour la collecte des déchets humides ou fermentescibles.
On définit un repère géométrique comportant un axe longitudinal X déterminé comme étant la direction entre le fond du sac et son ouverture, l’axe X étant orienté vers l’ouverture du sac. On définit un axe transversal Y comme étant perpendiculaire à l’axe X et étant dans le plan du sac fermé et mis à plat. L’axe Y est orienté vers la droite lorsqu’on regarde la face du sac qui comporte des plis apparents, sac fermé et mis à plat, ouverture vers le haut. On définit enfin un axe transversal Z comme étant perpendiculaire aux deux axes X et Y. L’axe Z n’est pas représenté sur les figures.
Les notions d’avant, arrière, haut, bas, gauche, droite, hauteur, largeur, etc. sont définies par rapport à ce repère.
Il est à noter que les étapes de ce procédé décrites ici comme successives peuvent être effectuées simultanément dans certains modes de réalisation. Dans le cas d’une réalisation du procédé décrit par une machine, toutes les étapes sont réalisées de manière continue.
Certaines ou toutes les étapes de ce procédé peuvent être réalisées par des machines, ou bien à la main par des opérateurs.
Le procédé de fabrication du sac est appliqué à un matériau mince, barrière à l’huile et à l’eau et pliable.
Par barrière à l’huile et à l’eau, on entend qu’après un contact - même prolongé -avec des liquides, le matériau ne va laisser aucun fluide le traverser, ni ne verra sa structure ou sa résistance mécanique détériorées, même si le matériau peut être partiellement imprégné par ces liquides.
Dans un mode de réalisation, le matériau utilisé peut par exemple avoir une étanchéité autour de 60 au test de Cobb, ce qui correspond à l’absorption de 60 mg d’eau par mètre carré en 30 minutes d’exposition.
Dans le présent mode de réalisation, donné ici à titre d’exemple nullement limitatif, le procédé de fabrication du sac est mis en œuvre sur un large ruban de papier. Ce ruban de papier est de la même largeur que la découpe ou prédécoupe à plat d’un sac. Dans un mode de réalisation, ce papier peut par exemple être barrière à l’huile et à l’eau dès sa fabrication du fait de sa composition chimique. Dans un autre mode de réalisation, ce papier peut être rendu barrière à l’huile et à l’eau par une étape de traitement de surface préalable au procédé de fabrication de notre invention.
Dans un mode de réalisation, le large ruban de papier est enroulé, formant une bobine de papier. Dans ce mode de réalisation, le procédé comporte une première étape de déroulage de la bobine.
Par papier on entend un matériau mince et pliable fabriqué à partir de fibres cellulosiques végétales.
Dans un mode de réalisation, le papier utilisé est fabriqué à partir de pâte vierge. La pâte vierge est constituée de fibres cellulosiques longues et courtes directement obtenues à partir de l’arbre.
Les sacs fabriqués à partir de papier présentent en outre l’avantage d’être raides, c’est-à-dire que leur structure ne s’effondre pas lorsqu’ils sont peu remplis comme le ferait celle d’un sac en plastique.
Selon le mode de réalisation de l’invention, ledit papier pourra avoir une masse surfacique comprise entre 20 g.m'2 et 300 g.m'2 Environ.
Dans un mode de réalisation, ce papier est biodégradable, méthanisable et compostable. Le caractère méthanisable et compostable du papier utilisé présente un avantage pour l’utilisateur : il peut jeter le sac avec les déchets humides ou putrescibles qu’il contient, et n’a pas besoin de vider ledit sac lorsqu’il souhaite se débarrasser de ses déchets.
Pour les structures effectuant la collecte des déchets humides ou putrescibles, l’utilisation du sac en papier décrit ici permet de faire rentrer ces déchets dans plusieurs filières de retraitement et recyclage comme le compostage ou la méthanisation.
Par compostable on entend que dans les conditions de lumière, d’humidité, de température, et en présence des bactéries propres à un compost, le papier en question se dégrade à la même vitesse que des matières organiques naturelles.
Dans le présent mode de réalisation, le procédé de fabrication tel qu’illustré par la figure 3. comprend plusieurs étapes décrites ci-dessous.
Dans un mode de réalisation de l’étape 51, ledit ruban de papier est découpé à intervalles réguliers suivant la ligne de bord haute 11 de la découpe ou prédécoupe à plat 6 du sac 7.
Dans un autre mode de réalisation de l’étape 51, ledit ruban de papier est prédécoupé à intervalles réguliers suivant la ligne de bord haute 11 de la découpe ou prédécoupe à plat 6 du sac 7. Par prédécoupe d’une ligne, on entend une découpe en pointillés suivant cette ligne, permettant ultérieurement d’effectuer une découpe complète de cette ligne par simple traction sur le matériau des deux côtés de cette ligne.
Dans un mode particulier de réalisation, la ligne de bord haute 11 et la ligne de bord basse 12 de la découpe ou prédécoupe à plat ont une forme complémentaire. Ceci permet d’effectuer une seule coupure pour former la ligne de bord haute 11 d’un sac et la ligne de bord basse 12 du suivant, dans l’exemple où on souhaite fabriquer plusieurs sacs à partir d’un ruban de papier barrière à l’huile et à l’eau. Ceci présente l’avantage d’éviter de fabriquer des chutes de matériau, qui seraient autant de pertes entre deux découpes à plat si la ligne de bord haute 11 et la ligne de bord basse 12 du sac n’avaient pas la même forme.
Par formes complémentaires, on entend que si on posait l’une à côté de l’autre la ligne de bord haute 11 et la ligne de bord basse 12 de deux découpes à plat 6, elles s’emboîteraient parfaitement.
Dans un mode de réalisation, les lignes de bord gauche 13 et ligne de bord droit 14 de la découpe ou prédécoupe à plat 6 correspondent à une fraction des lignes de bord gauche et droite du ruban de papier dans lequel a été faite l’étape de découpe ou de prédécoupe 51.
Cette première étape de découpe ou de prédécoupe 51 amène à la création d’un sous-produit intermédiaire ici nommé découpe ou prédécoupe à plat 6. La figure 2. Illustre cette découpe ou prédécoupe à plat 6 selon un mode de réalisation.
Dans un mode particulier de réalisation, la découpe ou prédécoupe à plat 6 est de forme rectangulaire, sa ligne de bord basse 12 comportant en outre une excroissance basse 4 ou languette sur un tiers environ de la largeur de la ligne de bord basse 12, cette excroissance étant située sensiblement au milieu de la ligne de bord basse 12. Dans un mode particulier de réalisation, la ligne de bord haute 11 de la découpe ou prédécoupe à plat 6 comporte un renfoncement haut 3 de forme et de dimensions complémentaire à l’excroissance basse 4 évoquée ci-dessus, comme illustré dans la figure 2.
Dans un autre mode particulier de mise en œuvre, la ligne de bord haute 11 de la découpe ou prédécoupe à plat 6 comporte une excroissance haute 21 sur un tiers environ de la largeur de la ligne de bord haute 11, cette excroissance étant située sensiblement au milieu de la ligne de bord haute 11. Le sac a alors la forme d’une pochette. L’avantage de ce mode de réalisation est que le sac ainsi fabriqué comportera une réelle patte de fermeture sur sa ligne de bord haute 11, sur laquelle on pourra apposer une surface adhésive protégée par une bande de protection siliconée amovible 15, facilitant ainsi pour l’utilisateur la fermeture du sac une fois plein. Ce mode de réalisation est illustré par la figure 8.
Dans un autre mode particulier de réalisation, ladite découpe ou prédécoupe à plat 6 ne comporte pas d’excroissance basse 4 ni de renfoncement haut 3. Dans un autre mode de réalisation, cette excroissance basse 4 et ce renfoncement haut 3 ont des formes et des dimensions différentes de celles évoquées ici.
Dans un mode de mise en œuvre particulier du procédé, une étape supplémentaire de rainage suivant la première ligne de pliage transversale 106, et la seconde ligne de pliage transversale 105 a lieu entre les étapes 51 et 52.
Dans un mode de mise en œuvre du procédé, la première étape de pliage 52 consiste en le pliage de ladite découpe ou prédécoupe à plat 6 suivant six lignes longitudinales disposées par exemple de la manière suivante : - une ligne de pliage longitudinale gauche 101 à côté de deux lignes de pliage longitudinal gauche 103 de sorte à former un soufflet gauche, - une ligne de pliage longitudinal droit 102 à côté de deux lignes de pliage longitudinal droit 104 de sorte à former un soufflet droit.
Dans un autre mode particulier de réalisation de la seconde étape 52 du procédé, ladite découpe ou prédécoupe à plat 6 est pliée suivant seulement une ligne de pliage longitudinale gauche 101 et une ligne de pliage longitudinal droit 102.
Dans un mode de réalisation avantageux, la distance entre les lignes de pliage longitudinal gauche 101 et ligne de pliage longitudinal droit 102 est inférieure à la largeur de la base de l’excroissance basse 4, ce qui améliore encore l’étanchéité du pliage fond du sac.
Par longitudinal, on entend la direction de l’axe X. Par transversal, on entend la direction de l’axe Y.
Dans un mode particulier de réalisation, vient ensuite une première étape de fixation 53 du bord gauche 19 et du bord droit 20 de ladite découpe ou prédécoupe à plat 6, ensemble, pour former la face arrière 1 et déterminer une forme tubulaire du sac.
Par exemple, cette première étape de fixation 53 peut s’effectuer par mise en contact du bord gauche 19 et du bord droit 20 ayant été encollés à l’aide de moyens d’encollage dans une étape préalable. Ces moyens d’encollage consistent en un trait de colle longitudinal 18 préalablement déposé le long de la ligne de bord gauche 13 sur toute sa longueur.
Dans un mode de réalisation, le papier ayant été seulement prédécoupé lors de l’étape 51, une étape supplémentaire de découpe complète par traction sur le matériau autour des lignes de bord haute 11 et ligne de bord basse 12 est effectuée entre les étapes 53 et 54.
Vient ensuite une seconde étape de pliage 54 suivant une première ligne de pliage transversale 106 comme illustré sur la figure 2. Ladite première ligne de pliage transversale 106 est située au-dessus du point le plus haut de la ligne de bord basse 12.
Le fait que la première ligne de pliage transversale 106 soit située au-dessus du point le plus haut de la ligne de bord basse 12 est important pour assurer la bonne étanchéité du fond du sac.
Dans un autre mode de réalisation moins favorable, ladite première ligne de pliage transversale 106 est située au niveau du point le plus haut de la ligne de bord basse 12.
Dans un mode particulier de réalisation, cette première ligne de pliage transversal 106 est située à une hauteur comprise entre 20 et 40 mm au-dessus du point le plus bas de la ligne de bord basse 12 de la découpe ou prédécoupe à plat 6. Dans un mode de réalisation, le point le plus bas de la ligne de bord basse 12 est le bas de l’excroissance basse 4 évoquée plus haut. Dans un mode de réalisation avantageux, l’excroissance basse a donc une hauteur légèrement inférieure aux 20 à 40 mm évoqués ci-dessus.
Cette seconde étape de pliage 54 crée en bas du sac un pli simple ou rabat.
Le procédé comporte ensuite une seconde étape de fixation 55 dudit pli simple sur la face arrière 1 du sac.
Dans un mode particulier de réalisation, cette seconde étape de fixation 55 s’effectue par mise en contact des deux surfaces ayant été encollées dans une étape préalable. Dans un mode de réalisation, l’encollage a été effectué préalablement, avant la seconde étape de pliage 54, en déposant un trait de colle transversal 17 sur au moins une partie de la largeur de la face arrière 1 entre la première ligne de pliage transversal 106 et la seconde ligne de pliage transversal 105. Dans un autre mode de réalisation, l’encollage a été effectué préalablement, avant la seconde étape de pliage 54, en déposant un trait de colle transversal 17 sur au moins une partie de l’excroissance basse.
Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention, cette seconde étape de fixation 55 n’a pas lieu. Dans ce mode de réalisation, la troisième étape de pliage 56 succède immédiatement à la deuxième étape de pliage 54, la tenue du pli simple et du pli double 5 sur la face arrière 1 étant uniquement assurée par la troisième étape de fixation 57.
Le procédé comporte ensuite une troisième étape de pliage 56 suivant une seconde ligne de pliage transversale 105. Cette seconde ligne de pliage transversale 105 est située au-dessus de la première ligne de pliage transversale 106, et est dans la moitié basse du sac 7.
Dans un mode de réalisation, cette seconde ligne de pliage transversale 105 est située au moins deux fois plus haut que la première ligne de pliage transversal 106 au-dessus du point le plus bas de la ligne de bord basse 12 comme illustré dans la figure 2. Dans ce mode de réalisation, le fond du sac comprend cinq épaisseurs de papier en son centre, et plus d’épaisseurs de papier sur les côtés du fond du sac s’il présente des soufflets.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, cette seconde ligne de pliage transversale 105 est située moins de deux fois plus haut que la première ligne de pliage transversal 106 au-dessus du point le plus bas de la ligne de bord basse 12 comme illustré par la figure 6. Ceci implique que le pli simple créé par la seconde étape de pliage 54 et fixé sur la face arrière 1 par l’étape de fixation 55 remonte plus haut que la seconde ligne de pliage transversal 105. Ce pli simple est donc également plié suivant la seconde ligne de pliage transversal 105, comme illustré sur la figure 7. Donc au niveau de la seconde ligne de pliage transversale 105, on trouve au moins une épaisseur de papier supplémentaire, on peut par exemple avoir six épaisseurs de papier au centre du fond du sac. On peut avoir plus d’épaisseurs de papiers au fond du sac, suivant la présence ou non de soufflets, la position des lignes de pliage 105 et 106, et la forme de l’excroissance basse 4.
Quel que soit le mode de réalisation, cette troisième étape de pliage 56 crée en bas du sac un pli double 5.
Le procédé comporte ensuite une troisième étape de fixation 57 de ce pli double 5 sur la face arrière du sac.
Cette troisième étape de fixation 57 s’effectue par mise en contact des deux surfaces ayant été encollées dans une étape préalable. Dans un mode particulier de réalisation, l’encollage a été effectué préalablement, avant la troisième étape de fixation 57, en déposant un trait de colle transversal 16 sur toute la largeur de la face arrière 1 au-dessus du pli 105.
Dans un autre mode de réalisation, l’encollage a été effectué préalablement, avant la troisième étape de fixation 57, en déposant un trait de colle transversal 16 sur toute la largeur du pli simple formé par la seconde étape de pliage.
Dans un mode particulier de réalisation, la colle utilisée dans toutes ces étapes d’encollage est biodégradable et compostable, et apte au contact alimentaire. C’est le fait de plier et coller le fond du sac par deux fois sur la face arrière 1 du sac qui garantit une bonne étanchéité à l’eau et à l’huile du sac 7.
Dans un mode particulier de réalisation, après l’étape 57, le bas du sac peut être à nouveau plié et encollé sur la face arrière 1 du sac une ou plusieurs fois supplémentaires.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comporte en outre une étape d’impression du sac 7 sur sa face arrière 1 ou sa face avant 2, cette étape pouvant être réalisée avant ou après n’importe laquelle des étapes 51 à 57 du procédé.
Dans un mode particulier de réalisation, une surface adhésive protégée par une bande de protection siliconée amovible 15 est installée le long de la ligne de bord haute 11, sur la face avant 2 ou sur la face arrière 1 du sac 7. Cette surface adhésive protégée par une bande de protection siliconée amovible 15 peut être située soit à l’extérieur du sac, soit à l’intérieur du sac 7, sur la face avant 2 ou sur la face arrière 1, selon le mode de réalisation, comme illustré sur la figure 5. L’étape supplémentaire du procédé consistant à apposer cette surface adhésive protégée par une bande de protection siliconée amovible 15 peut être effectuée avant ou après n’importe laquelle des étapes 51 à 57 du procédé.
Ceci permet à l’utilisateur, une fois que le sac est rempli de déchets, de le fermer en retirant la bande de protection siliconée amovible et en collant le haut des deux faces avant 1 et arrière 2 du sac l’une à l’autre. Le sac ainsi scellé, il sera plus facile pour l’utilisateur de le transporter jusqu’à son compost ou bien jusqu’à un centre de recyclage sans qu’aucun déchet n’en sorte.
Le sac fabriqué par le procédé décrit dans cette invention, dans le mode de réalisation où il présente des soufflets latéraux, forme naturellement un fond plat lorsqu’on l’ouvre et le remplit. Ceci présente l’avantage que plus on remplit le sac, et plus la masse qu’il contient appuie sur le double pli du fond, ce qui le renforce, notamment au niveau des soufflets, contrairement à d’autres modèles de sacs où la masse contenue exerce un effort tendant à défaire le pli du fond du sac.
De plus, la bande de protection siliconée amovible protège le sac 7 du contact direct avec la bande adhésive 15 pendant la durée de l’utilisation du sac.
Le sac fabriqué par le procédé décrit dans cette invention peut avoir des largeurs, hauteurs et profondeurs (ou largeur de soufflets) diverses selon le mode de réalisation. Le volume intérieur du sac pourra être de dix centilitres à 200 litres environ.
Le sac fabriqué avec le mode de réalisation du procédé décrit dans cette invention est donc étanche, grâce au matériau barrière à l’huile et à l’eau qui le constitue, et à la méthode de pliage et collage de son fond. Ce sac est également compostable et méthanisable, grâce au caractère biodégradable, compostable et méthanisable du matériau qui le constitue. Ce sac peut être refermable grâce à sa bande adhésive 15. Ce sac peut être utilisé pour stocker tous les déchets organiques aussi bien par des particuliers que par des restaurateurs ou collectivités, avant d’être refermé et d’être inséré tel quel sans le vider dans des filières de méthanisation, de compostage ou de tri mécano-biologique. Il résout donc le problème posé par les sacs existants.

Claims (13)

  1. REVENDICATIONS
    1 - Procédé de fabrication d’un sac (7) étanche à partir d’un matériau mince, pliable et barrière à l’huile et à l’eau, ledit procédé comportant: - une étape de découpe ou de prédécoupe (51) dans ledit matériau suivant une ligne de bord haute (11), une ligne de bord basse (12), une ligne (13) de bord gauche (19) et une ligne (14) de bord droit (20) pour former une découpe ou prédécoupe à plat (6) ayant une forme sensiblement rectangulaire, - une première étape de pliage (52) de ladite découpe ou prédécoupe à plat (6) suivant au moins une ligne de pliage longitudinale gauche (101) ou une ligne de pliage longitudinale droite (102) ou plus de lignes longitudinales, - une première étape de fixation (53) du bord gauche (19) et du bord droit (20) de ladite découpe ou prédécoupe à plat pour former la face arrière (1) et déterminer une forme tubulaire du sac, - une seconde étape de pliage (54) suivant une première ligne de pliage transversale (106), ladite première ligne de pliage transversale (106) étant située au niveau ou au-dessus du point le plus haut de la ligne de bord basse (12), - une seconde étape de fixation (55) sur la face arrière (1) du pli simple formé par ladite seconde étape de pliage, en utilisant des moyens de fixation, caractérisé en ce que le procédé comporte en outre : - une troisième étape de pliage (56) suivant une seconde ligne de pliage transversale (105), ladite seconde ligne de pliage transversale (105) étant située au-dessus de la première ligne de pliage transversale (106), et étant dans la moitié basse du sac (7), - une troisième étape de fixation (57), en utilisant des moyens de fixation, sur la face arrière (1 ), du pli double (5) formé par ladite troisième étape de pliage.
  2. 2 - Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau mince, pliable et barrière à l’huile et à l’eau est également biodégradable, méthanisable et compostable.
  3. 3 - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel la première étape de pliage décrite dans la revendication 1 consiste en plusieurs pliages de la découpe ou prédécoupe à plat (6) suivant : - une ligne de pliage longitudinale gauche (101) à côté de deux lignes de pliage longitudinal gauche (103) de sorte à former un soufflet gauche, - une ligne de pliage longitudinal droit (102) à côté de deux lignes de pliage longitudinal droit (104) de sorte à former un soufflet droit.
  4. 4 - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la ligne de bord basse (12) de la découpe ou prédécoupe à plat (6) forme une excroissance basse (4) sur au moins une partie de la largeur de la face avant (2) du sac, et la ligne de bord haute (11 ) de la découpe ou prédécoupe à plat (6) forme un renfoncement haut (3) sur au moins une partie de la largeur de la face avant (2).
  5. 5 - Procédé selon la revendication 4, dans lequel la ligne de bord haute (11 ) et la ligne de bord basse (12) ont des formes complémentaires.
  6. 6 - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de fixation utilisés sont la mise en contact des surfaces ayant été traitées par des moyens d’encollage dans une étape préalable.
  7. 7 - Procédé selon la revendication 6, dans lequel les moyens d’encollage sont : - Pour la seconde étape de fixation (55), un trait de colle transversal (17) préalablement déposé sur au moins une partie de la largeur de la face arrière (1) entre la première ligne de pliage transversale (106) et la seconde ligne de pliage transversale (105), ou bien sur au moins une partie de l’excroissance basse (4) si elle existe, - Pour la troisième étape de fixation (57), un trait de colle transversal (16) préalablement déposé sur toute la largeur de la face arrière (1) au-dessus de la seconde ligne de pliage transversale (105), ou bien sur toute la largeur du pli simple formé par la seconde étape de pliage (54).
  8. 8 - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le matériau mince, pliable et barrière à l’huile et à l’eau est du papier.
  9. 9 - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel au moins une surface adhésive protégée par une bande de protection siliconée amovible (15) est installée le long de la ligne de bord haute (11), sur la face avant (2) ou sur la face arrière (1 ), à l’intérieur ou à l’extérieur du sac, cette surface adhésive protégée par une bande de protection siliconée amovible (15) étant installée lors d’une étape supplémentaire du procédé, cette étape pouvant être réalisée avant ou après n’importe laquelle des étapes (51) à (57) du procédé.
  10. 10 - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ladite seconde ligne de pliage transversal (105) est située environ deux fois plus haut que la première ligne de pliage transversal (106) au-dessus du point le plus bas de la ligne de bord basse (12).
  11. 11 - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la seconde ligne de pliage transversal (105) est située moins de deux fois plus haut que la première ligne de pliage transversal (106) au-dessus du point le plus bas de la ligne de bord basse (12), ceci renforçant l’étanchéité du fond du sac.
  12. 12 - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le sac (7) subit en outre une étape d’impression sur sa face arrière (1) ou sa face avant (2), cette étape pouvant être réalisée avant ou après n’importe laquelle des étapes (51) à (57) du procédé.
  13. 13 - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, comportant en outre une étape de rainage suivant la première ligne de pliage transversale 106, et la seconde ligne de pliage transversale 105, cette étape de rainage ayant lieu entre les étapes 51 et 52.
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