FR3043113A1 - PROCESS FOR PRODUCING A TILT MAT - Google Patents
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Abstract
Le procédé de fabrication d'un mât basculant (1) à partir d'une ébauche de mât comporte des étapes de : a. Réalisation partielle d'une coupe de séparation (7) sur l'ébauche dans un plan perpendiculaire à un axe longitudinal de l'ébauche à un niveau prévu d'un axe de basculement du mât basculant, la coupe de séparation délimitant un fût (3) et une rehausse (2) du mât basculant; puis, b. Assemblage d'une articulation (5) positionnée entre la rehausse et le fût du mât basculant, un axe (54) de l'articulation étant dans un plan de la coupe partielle ; puis, c. Finalisation de la coupe de séparation jusque-là partielle de sorte à séparer le fût de la rehausse du mât basculant.The method of manufacturing a rocking mast (1) from a mast blank comprises steps of: a. Partial realization of a separation cut (7) on the blank in a plane perpendicular to a longitudinal axis of the blank at a planned level of a rocking axis of the rocking mast, the separation cut defining a barrel (3 ) and an extension (2) of the rocking mast; then, b. Assembling a hinge (5) positioned between the riser and the tilt mast shaft, an axis (54) of the hinge being in a plane of the partial section; then, c. Finalization of the previously partial separation cut so as to separate the shaft of the riser from the tilting mast.
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'UN MAT BASCULANT L'invention concerne la fabrication d'un mât basculant, en particulier destiné à un candélabre d'éclairage public.The invention relates to the manufacture of a tilting mast, in particular for a street lighting candelabrum.
Lorsque l'accès à un candélabre, par exemple, est difficile, voire impossible, pour une nacelle pour effectuer une maintenance d'appareillages électriques, tels une lanterne ou un projecteur, situés à un sommet d'un mât du candélabre, des mâts articulés à environ mi-hauteur sont utilisés en lieu et place d'un mât traditionnel d'un seul tenant. Ces mâts articulés, encore appelés mâts basculants, comportent une articulation ou charnière, ainsi qu'un bras de manœuvre solidaire de la partie haute, ou rehausse, du mât. Ainsi, le déverrouillage puis la manipulation du bras de manœuvre permet de ramener au niveau du sol, du moins à hauteur d'homme, la tête du mât par basculement de la rehausse du mât. La manœuvre s'effectue à l'aide d'une corde avec éventuellement une poulie de renvoi ou à l'aide d'un treuil manuel ou électrique.When access to a candelabrum, for example, is difficult, if not impossible, for a nacelle to perform maintenance of electrical equipment, such as a lantern or a projector, located at a top of a mast of the candelabra, articulated masts at about half height are used instead of a traditional one-piece mast. These articulated masts, also called tilting masts, comprise a hinge or hinge, and a maneuvering arm secured to the upper part, or raises, the mast. Thus, the unlocking and then the manipulation of the maneuvering arm makes it possible to bring the head of the mast back to ground level, at least at man's height, by tilting the mast riser. The maneuver is carried out with the aid of a rope with possibly a return pulley or with a manual or electric winch.
Toutefois, la fabrication d'un tel mât basculant est problématique. En effet, le mât basculant est issu d'une ébauche de mât, généralement un tube cylindrique ou conique, sur laquelle est réalisée une coupe dans un plan perpendiculaire à un axe longitudinal de l'ébauche de mât au niveau prévu pour un axe de basculement du mât basculant réalisé. Cette coupe délimite et permet d'obtenir la rehausse et un fût du mât. Cette coupe intervient dès le début de la fabrication du mât basculant et avant toutes autres opérations comme le montage de l'articulation, du bras de manœuvre et de la galvanisation et/ou mise en peinture du mât basculant. Selon un autre procédé connu, le mât basculant est réalisé en deux parties séparément : la rehausse ou partie haute et le fût ou partie basse. Quoiqu'il en soit, la suite du procédé de fabrication nécessite une attention et une manipulation complexe de sorte à ne pas désapparier la rehausse et le fût qui sont alors deux pièces séparées qui doivent être alors alignées correctement selon un même axe longitudinal qui est celui du mât basculant à fabriquer.However, the manufacture of such a rocking mast is problematic. Indeed, the tilting mast is derived from a mast blank, generally a cylindrical or conical tube, on which is made a section in a plane perpendicular to a longitudinal axis of the mast blank at the level provided for a tilting axis of the tilting mast realized. This cut delimits and allows to obtain the riser and a shaft of the mast. This cut occurs at the beginning of the manufacture of the tilting mast and before all other operations such as the assembly of the articulation, the maneuvering arm and the galvanizing and / or painting of the tilting mast. According to another known method, the tilting mast is made in two parts separately: the riser or upper part and the barrel or lower part. In any case, the rest of the manufacturing process requires attention and complex handling so as not to detach the riser and the barrel, which are then two separate pieces, which must then be correctly aligned along the same longitudinal axis which is the same one. tilting mast to manufacture.
Un but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication d'un mât basculant qui soit plus simple, plus économique et nécessite une manipulation simplifiée. A cette fin, il est prévu, selon l'invention un procédé de fabrication d'un mât basculant, notamment pour un candélabre, à partir d'une ébauche de mât comportant des étapes de : a. Réalisation partielle d'une coupe de séparation sur l'ébauche dans un plan perpendiculaire à un axe longitudinal de l'ébauche à un niveau prévu d'un axe de basculement du mât basculant, la coupe de séparation délimitant un fût et une rehausse du mât basculant; puis, b. Assemblage d'une articulation positionnée entre la rehausse et le fût du mât basculant, un axe de l'articulation étant dans un plan de la coupe partielle ; puis, c. Finalisation de la coupe de séparation jusque-là partielle de sorte à séparer le fût de la rehausse du mât basculant.An object of the invention is to provide a method of manufacturing a tilting mast which is simpler, more economical and requires simplified handling. To this end, it is provided, according to the invention a method of manufacturing a rocking mast, including a candelabrum, from a mast blank having steps of: a. Partial realization of a separation cut on the blank in a plane perpendicular to a longitudinal axis of the blank at a planned level of a rocking axis of the tilting mast, the separation cut delimiting a shaft and raising the mast rocking; then, b. Assembling a hinge positioned between the riser and the barrel of the rocking mast, an axis of the hinge being in a plane of the partial section; then, c. Finalization of the previously partial separation cut so as to separate the shaft of the riser from the tilting mast.
Ainsi, le fait de réaliser partiellement une coupe de séparation afin de délimiter et une rehausse et un fût du mât basculant permet de conserver la rehausse et le fût liés l'un à l'autre de manière monobloc. Il n'y a donc qu'une seule pièce à manipuler par la suite sans risque de désapparier le fût et la rehausse. En outre, il n'y a plus de problème d'alignement des axes longitudinaux du fût et de la rehausse. De plus, cela permet de réaliser les autres opérations comme l'assemblage de l'articulation de manière simplifiée. La finalisation de la coupe de séparation du fût et de la rehausse s'effectue à la fin de l'assemblage.Thus, the fact of partially making a separation cut to delimit and a riser and a barrel of the tilting mast keeps the riser and the shaft connected to one another in one piece. There is only one piece to handle later without the risk of detaching the drum and raises. In addition, there is no longer a problem of alignment of the longitudinal axes of the shaft and the riser. In addition, this allows other operations such as the assembly of the joint in a simplified manner. The finalization of the separation section of the shaft and the riser takes place at the end of the assembly.
Avantageusement, mais facultativement, le procédé de fabrication selon l'invention comporte au moins une des caractéristiques techniques additionnelles suivantes : - la coupe de séparation partielle comporte un ensemble de secteurs de coupe répartie sur une périphérie d'une section de l'ébauche au niveau du plan de la coupe de séparation partielle, deux secteurs de coupe adjacents étant séparés le long de cette périphérie par un pont de matière reliant le fût à la rehausse ; l'ensemble de secteurs de coupe comporte trois secteurs de coupe ; un des secteurs de coupe s'étend sur environ une moitié de la périphérie, l'articulation étant assemblée à cheval sur ce secteur de coupe ; lors de l'étape a), d'autres découpes sont réalisées sur l'ébauche de mât parmi des trous ou lumières et une ou des ouvertures de portes ; l'assemblage de l'articulation est réalisé à l'aide d'un gabarit de montage ; suite ou précédemment à l'étape b), le procédé de fabrication comporte une étape de fixation d'un bras de manœuvre sur la rehausse du mât basculant ; le bras de manœuvre recouvrant en partie la coupe de séparation partielle, le bras de manœuvre comporte une ou plusieurs lumières aménagées dans une épaisseur du bras de manœuvre de sorte à être positionnées au niveau de la coupe de séparation partielle ; la une ou plusieurs lumières sont arrangées de sorte à s'étendre en regard des ponts de matière ; le procédé comporte, suite à l'étape c) une étape supplémentaire d'obturation de la ou plusieurs lumières ; et, le procédé de fabrication comporte, suite à l'étape c) , une étape supplémentaire de fixation d'un plat de renfort sur le bras de sorte à recouvrir la une ou plusieurs lumières. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront lors de la description ci-après d'un mode de réalisation du procédé de fabrication selon l'invention. Aux dessins annexés : la figure 1 est une vue de côté d'un mât basculant réalisé selon un procédé de fabrication selon l'invention ; la figure 2 est une vue tridimensionnelle d'un détail II de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe de coté de la figure 2 ; la figure 4 est une vue de face d'un bras de manœuvre du mât de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue arrière partielle d'une ébauche de mât pour la réalisation du mât de la figure 1, une fois la coupe de séparation partielle réalisée ; la figure 6 est une vue en coupe selon VI-VI de la figure 5 ; la figure 7 est une vue en coupe de coté d'une variante de réalisation d'une articulation montée sur un mât basculant selon l'invention ; les figures 8a et 8b sont des vues tridimensionnelles des deux éléments de charnière de l'articulation de la figure 7 ; et, la figure 9 est une vue partielle du mât selon l'invention avant mise en place de l'articulation de la figure 7.Advantageously, but optionally, the manufacturing method according to the invention comprises at least one of the following additional technical characteristics: the partial separation cut comprises a set of cutting sectors distributed over a periphery of a section of the blank at the level of the plane of the partial separation section, two adjacent cutting sectors being separated along this periphery by a material bridge connecting the shaft to the riser; the set of cutting sectors comprises three cutting sectors; one of the cutting sectors extends over approximately one half of the periphery, the joint being assembled straddling this cutting sector; during step a), other cuts are made on the mast blank among holes or lights and one or more door openings; the joint is assembled using a mounting template; following or previously in step b), the manufacturing method comprises a step of fixing a maneuver arm on the riser of the rocking mast; the maneuvering arm partially covering the partial separation cup, the operating arm comprises one or more lights arranged in a thickness of the operating arm so as to be positioned at the partial separation section; the one or more lights are arranged so as to extend opposite the bridges of matter; the method comprises, following step c) an additional step of closing the one or more lights; and, the manufacturing method comprises, following step c), an additional step of fixing a reinforcing plate on the arm so as to cover the one or more lights. Other advantages and characteristics of the invention will appear in the following description of an embodiment of the manufacturing method according to the invention. In the accompanying drawings: FIG. 1 is a side view of a tilting mast made according to a manufacturing method according to the invention; Figure 2 is a three-dimensional view of a detail II of Figure 1; Figure 3 is a side sectional view of Figure 2; Figure 4 is a front view of a maneuvering arm of the mast of Figure 1; - Figure 5 is a partial rear view of a mast blank for the realization of the mast of Figure 1, once the partial separation cut made; Figure 6 is a sectional view along VI-VI of Figure 5; Figure 7 is a side sectional view of an alternative embodiment of a hinge mounted on a rocking mast according to the invention; Figures 8a and 8b are three-dimensional views of the two hinge members of the hinge of Figure 7; and, FIG. 9 is a partial view of the mast according to the invention before the articulation of FIG. 7 has been put in place.
Nous allons décrire, en référence à la figure 1, un mât basculant 1 qui est réalisé selon un procédé de fabrication selon l'invention. Typiquement, le mât basculant 1 comporte une partie basse, composée d'un fût 3, surmontée d'une partie haute, composée d'une rehausse 2. Au sommet de la rehausse 2 formant la tête de mât, le mât basculant 1 comporte un appareillage électrique, ici, non représenté. Dans le cas d'un candélabre, l'appareillage électrique est une lanterne ou un projecteur. Le fût 3 est ancré dans le sol au niveau d'une partie inférieur dudit fût 3. Le fût 3 est ancré soit par enterrement dans le sol de la partie inférieure dudit fût 3, soit par l'intermédiaire d'une plaque d'appui 6 permettant une fixation sur une fondation en béton comportant des boulons d'ancrage, comme cela est illustré en figure 1. Le fût 3 comporte une porte d'accès 7 réalisée dans une paroi latérale du fût. Cette porte d'accès 7 permet d'atteindre le câblage et le boîtier électriques cheminant au sein du mât basculant 1. Le mât basculant 1 comporte une articulation 5 reliant le fût 3 et la rehausse 2. Cette articulation permet un basculement de la rehausse 2 par rapport au fût de sorte à pouvoir amener la tête de mât à hauteur d'homme près du sol. A cette fin, le mât basculant 1 comprend en outre un bras de manœuvre 4 monté de manière solidaire à la rehausse 2, ici, au niveau d'une base de cette dernière. Le bras de manœuvre 4, lorsque le mât basculant 1 est dans une position non basculée comme illustrée à la figure 1, s'étend en regard de la paroi latérale du fût 4 jusqu'au-dessus de la porte d'accès 7, à hauteur d'homme. En variante, la porte d'accès 7 est située à l'opposée par rapport au bras de manœuvre 4.We will describe, with reference to Figure 1, a rocking mast 1 which is made according to a manufacturing method according to the invention. Typically, the rocking mast 1 comprises a lower part, composed of a shaft 3, surmounted by an upper part, composed of a riser 2. At the top of the riser 2 forming the masthead, the rocking mast 1 comprises a electrical equipment, here, not shown. In the case of a candelabra, the electrical equipment is a lantern or a projector. The drum 3 is anchored in the ground at a lower part of said barrel 3. The barrel 3 is anchored either by burial in the ground of the lower part of said barrel 3 or by means of a bearing plate 6 for attachment to a concrete foundation with anchor bolts, as shown in Figure 1. The barrel 3 has an access door 7 made in a side wall of the barrel. This access door 7 makes it possible to reach the electrical wiring and box running in the tilting mast 1. The tilting mast 1 comprises a hinge 5 connecting the shank 3 and the riser 2. This articulation allows tilting of the riser 2 relative to the barrel so as to bring the masthead to man's height near the ground. To this end, the tilting mast 1 further comprises a maneuvering arm 4 mounted integrally with the riser 2, here, at a base thereof. The operating arm 4, when the rocking mast 1 is in a non-tilted position as illustrated in Figure 1, extends opposite the side wall of the barrel 4 to above the access door 7, to height of man. Alternatively, the access door 7 is located opposite to the operating arm 4.
En référence aux figures 2 et 3, nous allons décrire plus en détails l'articulation 5 et son assemblage sur le mât basculant 1. L'articulation 5 comporte deux pièces, ici métalliques, 52 et 53 qui sont reliées l'une à l'autre par un axe 54. Chacune des pièces 52,53 comporte un fond 523,533 et deux parois latérales 522,532 de sorte à avoir une forme globalement en « U ». Le fond 523,533 présente ici une forme convexe de sorte à pouvoir épouser au mieux une forme extérieure de la paroi du fût 3 et de la rehausse 2, ici de forme tronconique et circulaire en section. La forme des fonds 523,533 est choisie en fonction de la forme extérieure de l'ébauche de mât servant de base, donc du fût 3 et de la rehausse 2. Le fond 523,533 comporte un ou plusieurs orifices 521 traversant une épaisseur du fond 523,533 de sorte à permettre de souder par bouchonnage la pièce 52,53 respectivement sur le fût 3 et la rehausse 2. En variante de réalisation, le fond 523,533 est plein et ne comporte pas d'orifices 521 traversant, la soudure de la pièce 52,53 sur le fût 3 et/ou sur la rehausse 2 s'effectuant sur les côtés droit et gauche de celle-ci au niveau d'un angle naturel formé par les parois latérales 522,532 et le fût 3 et/ou la rehausse 2. L'axe 54 traverse les parois latérales 522,532 et est maintenu en place par des goupilles 541. D'autres moyens de retenue de l'axe 54 peuvent être prévus. L'axe 54 forme l'axe de basculement de la rehausse 2 par rapport au fût 3. Une fois en place, l'axe 54 est dans un plan d'une coupe de séparation 7 délimitant et séparant le fût 3 et la rehausse 2. Enfin l'articulation 5 comporte une tresse conductrice électriquement 51 fixée à la rehausse 2 par des moyens de liaison 511 et au fût 3 par des moyens de liaison 512. Les moyens de liaison 511 et 512 comprennent ici une vis en prise avec un filetage aménagé dans les parois du fût 3 et de la rehausse 2. Cette tresse 51 permet d'assurer une mise à la terre de la rehausse 2.Referring to Figures 2 and 3, we will describe in more detail the joint 5 and its assembly on the rocking mast 1. The hinge 5 comprises two parts, here metal, 52 and 53 which are connected to one to the another by an axis 54. Each of the parts 52,53 comprises a bottom 523,533 and two side walls 522,532 so as to have a generally "U" shape. The bottom 523,533 here has a convex shape so as to marry at best an outer shape of the wall of the barrel 3 and the riser 2, here frustoconical and circular in section. The shape of the bottoms 523,533 is chosen as a function of the external shape of the base mast blank, therefore of the barrel 3 and the riser 2. The bottom 523,533 comprises one or more orifices 521 through a bottom thickness 523,533 so to allow to weld by plugging the part 52,53 respectively on the shaft 3 and the raiser 2. In alternative embodiment, the bottom 523,533 is full and does not have orifices 521 through, the welding of the part 52,53 on the barrel 3 and / or the riser 2 is effected on the right and left sides thereof at a natural angle formed by the side walls 522,532 and the barrel 3 and / or the raises 2. The axis 54 passes through the side walls 522, 522 and is held in place by pins 541. Other means of retaining the shaft 54 may be provided. The axis 54 forms the tilt axis of the riser 2 relative to the shank 3. Once in place, the axis 54 is in a plane of a separation section 7 delimiting and separating the shank 3 and the riser 2 Finally, the hinge 5 comprises an electrically conductive braid 51 fixed to the riser 2 by connection means 511 and to the shank 3 by connecting means 512. The connecting means 511 and 512 here comprise a screw engaged with a thread arranged in the walls of the barrel 3 and the riser 2. This braid 51 ensures a grounding of the riser 2.
En référence aux figures 7 à 9, nous allons décrire une variante de réalisation de l'articulation 50. L'articulation 50 est structurellement proche de l'articulation 5 qui vient d'être décrite ci-dessus. L'articulation 50 comporte deux pièces, ici métalliques, 502 et 503 qui sont reliées l'une à l'autre par l'axe 54. Chacune des pièces 502,503 comporte un fond 5023,5033 et deux parois latérales 5022,5032 de sorte à avoir une forme globalement en « U ». Le fond 5023,5033 présente ici une forme plane comportant sur un bord latéral des extensions 5024,5034, ici au nombre de deux formant une paire. Chaque extension 5024,5034 est séparée de sa voisine par une patte 5025,5035 s'étendant perpendiculairement par rapport au fond 5023,5033 et depuis le bord latéral dudit fond 5023,5033 et à l'opposée des parois latérales 5022,5032. Chacune des pattes 5025,5035 est munie d'un orifice traversant. De sorte à pouvoir monter l'articulation 50 sur la paroi du fût 3 et de la rehausse 2, des découpes 25,26 et 35,36 sont réalisées comme illustrées dans la figure 9. En variante de réalisation, les découpes 25 et 35 sont doubles de sorte à recevoir chacune une extension 5024,5034 respectivement comme décrit ci-après (Ainsi, les découpes 25 et 35 sont adaptées à la forme des extensions 5024,5035.) Ainsi, lors d'un montage de l'articulation 50, les extensions 5024 sont insérées dans la découpe 25 de la rehausse 2, qui est de forme complémentaire, ici une fente horizontale et l'orifice traversant de la patte 5025 est en regard de la découpe 26 qui est ici un orifice traversant de forme similaire. La patte 5025 est alors en contact avec la paroi de la rehausse 2. De manière similaire, les extensions 5034 sont insérées dans la découpe 35 du fût 3, qui est de forme complémentaire, ici une fente horizontale et l'orifice traversant de la patte 5035 est en regard de la découpe 36 qui est ici un orifice traversant de forme similaire. La patte 5035 est alors en contact avec la paroi du fût 3. Dans les deux cas, les extensions 5024,5034 sont soudées par un cordon d'angle périphérique. Cette conception est optimale pour la résistance de l'assemblage et de l'articulation 50 (rigidification de la section au niveau de l'articulation).Referring to Figures 7 to 9, we will describe an alternative embodiment of the hinge 50. The hinge 50 is structurally close to the hinge 5 which has just been described above. The hinge 50 comprises two parts, here metal, 502 and 503 which are connected to each other by the axis 54. Each of the parts 502,503 comprises a bottom 5023,5033 and two side walls 5022,5032 so as to have a shape generally in "U". The bottom 5023,5033 here has a planar shape having on a lateral edge extensions 5024,5034, here two in number forming a pair. Each extension 5024,5034 is separated from its neighbor by a tab 5025,5035 extending perpendicular to the bottom 5023,5033 and from the side edge of said bottom 5023,5033 and the opposite of the side walls 5022,5032. Each of the tabs 5025, 5035 is provided with a through hole. In order to be able to mount the articulation 50 on the wall of the barrel 3 and the riser 2, cutouts 25, 26 and 35, 36 are made as illustrated in FIG. 9. In an alternative embodiment, the cutouts 25 and 35 are double, so as to each receive an extension 5024,5034 respectively as described below (Thus, the cuts 25 and 35 are adapted to the shape of the extensions 5024,5035.) Thus, during an assembly of the hinge 50, the extensions 5024 are inserted into the cutout 25 of the riser 2, which is of complementary shape, here a horizontal slot and the through hole of the tab 5025 is opposite the cutout 26 which is here a through hole of similar shape. The lug 5025 is then in contact with the wall of the riser 2. Similarly, the extensions 5034 are inserted into the cutout 35 of the shank 3, which is of complementary shape, here a horizontal slot and the through hole of the lug 5035 is opposite the cutout 36 which is here a through hole of similar shape. The tab 5035 is then in contact with the wall of the barrel 3. In both cases, the extensions 5024, 5034 are welded by a peripheral corner bead. This design is optimal for the strength of the assembly and the hinge 50 (stiffening of the section at the joint).
Comme précédemment pour l'articulation 5, l'axe 54 traverse les parois latérales 5023,5033 et est maintenu en place par les goupilles 541. D'autres moyens de retenue de l'axe 54 peuvent être prévus. L'axe 54 forme l'axe de basculement de la rehausse 2 par rapport au fût 3. Une fois en place, l'axe 54 est dans un plan d'une coupe de séparation 7 délimitant et séparant le fût 3 et la rehausse 2. Enfin, l'articulation 50 comporte la tresse conductrice électriquement 51 fixée à la rehausse 2 par des moyens de liaison 511 coopérant avec l'orifice traversant de la patte 5025 et au fût 3 par des moyens de liaison 512 coopérant avec l'orifice traversant de la patte 5035. Les moyens de liaison 511 et 512 comprennent ici une vis en prise avec un filetage aménagé dans les orifices traversants des pattes 5025 et 5035.As previously for the articulation 5, the axis 54 passes through the side walls 5023,5033 and is held in place by the pins 541. Other means of retaining the shaft 54 may be provided. The axis 54 forms the tilt axis of the riser 2 relative to the shank 3. Once in place, the axis 54 is in a plane of a separation section 7 delimiting and separating the shank 3 and the riser 2 Finally, the hinge 50 comprises the electrically conductive braid 51 fixed to the riser 2 by connecting means 511 cooperating with the through hole of the lug 5025 and the shank 3 by connecting means 512 cooperating with the through hole of the tab 5035. The connecting means 511 and 512 here comprise a screw engaged with a thread formed in the through orifices of the tabs 5025 and 5035.
De l'autre côté du mât basculant 1 par rapport à l'articulation 5,50, une extrémité supérieure 41 du bras de manœuvre 4 est fixé solidaire à la base de la rehausse 2, juste au-dessus de la coupure de séparation 7. Le bras de manœuvre 4 est soudé à la rehausse 2 via un plat 44 formant cale interposé entre une face interne de l'extrémité supérieure 41 du bras de manœuvre 4 et une face externe de la rehausse 2. Cela permet d'avoir un jeu entre la face interne du bras de manœuvre et la face externe du fût 3, lorsque le mât basculant est en position non basculée comme cela est visible sur la figure 3. D'autre part, le bras de manœuvre comporte une ou plusieurs lumières 42 aménagées dans une épaisseur du bras de manœuvre 4 de sorte à être positionnées au niveau de la coupe de séparation 7 au montage. Un plat de renfort 43 est soudé en regard de la ou plusieurs lumières 42, sur une face externe de l'extrémité 41 du bras de manœuvre 4. Ce plat de renfort permet, une fois le mât basculant 1 terminé, de pallier la diminution d'inertie du bras de manœuvre, au niveau de l'extrémité 41, due à la présence de la ou plusieurs lumières 42. En variante de réalisation, la ou plusieurs lumières 42 sont rebouchées par soudure par bouchonnage. Au niveau d'une partie inférieure 45 (voir la figure 4) , le bras de manœuvre 4 comporte un œillet 451 qui permet de mettre en place des moyens de mise en œuvre du bras de manœuvre 4, comme un corde ou un treuil. Il est à noter que le bras de manœuvre 4 présente une forme complémentaire du fût 3, ici tronconique.On the other side of the rocking mast 1 relative to the hinge 5,50, an upper end 41 of the maneuvering arm 4 is secured to the base of the riser 2, just above the separation cutoff 7. The operating arm 4 is welded to the riser 2 via a wedge plate 44 interposed between an inner face of the upper end 41 of the maneuvering arm 4 and an outer face of the riser 2. This makes it possible to have a clearance between the inner face of the operating arm and the outer face of the barrel 3, when the rocking mast is in the untwisted position as can be seen in FIG. 3. On the other hand, the maneuvering arm comprises one or more lights 42 arranged in a thickness of the operating arm 4 so as to be positioned at the level of the separating cutter 7 during assembly. A reinforcement plate 43 is welded opposite one or more lights 42, on an outer face of the end 41 of the operating arm 4. This reinforcement plate allows, once the tilt mast 1 is completed, to mitigate the decrease of the inertia of the operating arm, at the end 41, due to the presence of one or more lights 42. In an alternative embodiment, the or more lights 42 are closed by welding by capping. At a lower portion 45 (see Figure 4), the operating arm 4 comprises an eyelet 451 which allows to set up means for implementing the operating arm 4, such as a rope or a winch. It should be noted that the operating arm 4 has a shape complementary to the barrel 3, here frustoconical.
Nous allons maintenant décrire en détails un procédé de fabrication selon l'invention permettant de réaliser le mât basculant 1 qui vient d'être décrit, en référence aux figures 5 et 6 .We will now describe in detail a manufacturing method according to the invention for producing the rocking mast 1 which has just been described, with reference to Figures 5 and 6.
Le mât basculant 1 est issu d'une ébauche de mât 11. Dans une première étape du procédé de fabrication selon l'invention, il est réalisé de manière partielle une coupe de séparation 7 dans un plan perpendiculaire à un axe longitudinal de l'ébauche de mât 11 à un niveau prévu pour l'axe de basculement 54 du mât basculant 1, la coupe de séparation 7 délimitant le fût 3 et la rehausse 2 du mât basculant 1. Le fût 3 et la rehausse 2 sont alors reliées l'un à l'autre par des ponts de matière 23, ici au nombre de 3. Le nombre de ponts de matière 23 est choisi en fonction du contexte (forme, taille, poids, dimension de l'ébauche, etc...). Les ponts de matière 23 sont alors séparés deux à deux par un secteur de coupe 71, 72, 73, ici au nombre de trois. Ainsi, la coupe de séparation 7 alors partielle comporte un ensemble de secteurs de coupe 71,72,73 répartie sur une périphérie d'une section de l'ébauche au niveau du plan de la coupe de séparation 7, deux secteurs de coupe adjacents étant séparés le long de cette périphérie par un pont de matière 23 reliant le fût à la rehausse. Un 73 des secteurs de coupe 71,72,73 s'étend sur environ une demie périphérie en section de l'ébauche de mât 11. Les deux ponts de matière 23 se trouvant aux extrémités de ce secteur de coupe 73 sont symétriques l'un par rapport à l'autre et par rapport à l'axe longitudinal de l'ébauche de mât 11. Les deux autres secteurs de coupe 71, 72 sont de même dimension et répartis uniformément sur l'autre demi périphérie, le troisième pont de matière 23 séparant les secteurs de coupe 71 et 72 se trouve alors positionné à 90° par rapport aux deux autres ponts de matière 23. De manière symétrique à ce troisième pont de matière 23 par rapport à l'axe longitudinal de l'ébauche de mât 11, le secteur de coupe 73 comporte une échancrure 31 s'étendant dans la partie fût 3 de l'ébauche de mât 11. Cette échancrure 31 permet, lors d'un basculement du mât, que les câbles électriques cheminant au sein du mât ne viennent en contact avec la paroi dudit mât. Les secteurs de coupe 71,72,73 et l'échancrure 31 sont réalisés par une découpe au plasma sur un banc adapté. D'autres moyens de réalisations à la portée de la personne de l'art sont utilisables. Il est à noter que les secteurs de coupe 71,72,73 sont adaptés à la configuration de l'articulation 5 qui sera utilisée.The rocking mast 1 is derived from a mast blank 11. In a first step of the manufacturing method according to the invention, a separation cup 7 is partially formed in a plane perpendicular to a longitudinal axis of the blank Mast 11 at a level provided for the tilt axis 54 of the tilt mast 1, the separation cup 7 defining the shank 3 and the riser 2 of the tilting mast 1. The shank 3 and the riser 2 are then connected together. to the other by bridges of material 23, here the number of 3. The number of material bridges 23 is chosen according to the context (shape, size, weight, size of the blank, etc ...). The material bridges 23 are then separated in pairs by a cutting sector 71, 72, 73, here three in number. Thus, the then partial cutting section 7 comprises a set of cutting sectors 71, 72, 73 distributed over a periphery of a section of the blank at the level of the plane of the separation section 7, two adjacent cutting sectors being separated along this periphery by a material bridge 23 connecting the shaft to the riser. One of the cutting sectors 71, 72, 73 extends over approximately one half-periphery in section of the mast blank 11. The two material bridges 23 at the ends of this cutting sector 73 are symmetrical to one another. relative to each other and with respect to the longitudinal axis of the mast blank 11. The two other cutting sectors 71, 72 are of the same size and distributed uniformly over the other half-periphery, the third material bridge. 23 separating the cutting sectors 71 and 72 is then positioned at 90 ° with respect to the other two material bridges 23. Symmetrically to this third material bridge 23 with respect to the longitudinal axis of the mast blank 11 , the cutting sector 73 comprises a notch 31 extending in the barrel portion 3 of the mast blank 11. This notch 31 allows, when tilting of the mast, the electrical cables running in the mast do not come in contact with the wall of said mast. The cutting sectors 71,72,73 and the notch 31 are made by plasma cutting on a suitable bench. Other means of achievement within the reach of the person skilled in the art are usable. It should be noted that the cutting sectors 71,72,73 are adapted to the configuration of the joint 5 which will be used.
En variante, durant cette étape de réalisation partielle de la coupe de séparation 7, il est prévu de réaliser d'autres découpes dans l'épaisseur de la paroi de l'ébauche de mât, comme la ou les portes d'accès 7, différents trous et/ou lumières.In a variant, during this step of partial completion of the separation cup 7, it is intended to make further cuts in the thickness of the wall of the blank of the mast, such as the access door or doors 7, different holes and / or lights.
Dans une variante de réalisation de cette première étape, les différentes découpes précédemment décrites sont réalisées, avant le formage de l'ébauche de mât 11, sur la tôle à plat. Une fois pliée ou formée par des techniques connues en soi (comme un procédé de profilage à l'aide de galets (« roll-forming » selon la terminologie anglo-saxonne) de la tôle à plat, ou un procédé de formage par presse plieuse équipée soit de lames de pliages ou de poinçon/matrice selon la forme de la section voulue pour le mât.) Ensuite, la tôle ainsi profilée est soudée sur elle-même au niveau des bords latéraux longitudinaux. Pour des sections polygonales du mât à réaliser, la tôle présente, à plat, une forme de trapèze.In an alternative embodiment of this first step, the various cuts described above are made, before the forming of the blank of mast 11, on the flat sheet. Once folded or formed by techniques known per se (such as a method of profiling using rollers ("roll-forming" in the English terminology) of the flat sheet, or a forming process by press brake equipped with either bending blades or punch / die depending on the shape of the desired section for the mast.) Then, the sheet thus profiled is welded on itself at the longitudinal side edges. For polygonal sections of the mast to be made, the sheet has, flat, a trapezoidal shape.
Une fois cette étape réalisée, le procédé de fabrication selon l'invention comporte une étape d'assemblage de l'articulation 5,50 sur l'ébauche de mât 11. L'articulation 5,50 est positionnée à cheval sur le secteur de coupe 73 (le plus grand) au droit de l'échancrure 31. L'articulation 5 est positionnée à l'aide d'un gabarit de sorte à avoir l'axe de basculement 54 dans le plan de la coupe de séparation 7, donc des secteurs de coupe 71,72,73. Comme indiqué précédemment, la fixation définitive est réalisée par soudure par bouchonnage via les orifices 521 prévus à cette effet sur les fonds 523,533 des deux éléments 52,53 de l'articulation 5 ou de manière latérale si les orifices 521 sont absents en variante de réalisation. Dans le cas de l'articulation 50, les extensions 5024,5034 sont insérées dans les découpes 25,35 respectivement, les pattes 5025,5035 venant en appui sur la paroi de la rehausse 2 et du fût 3. Puis, les extensions 5024 et 5034 sont soudées par un cordon d'angle périphérique.Once this step has been performed, the manufacturing method according to the invention comprises a step of assembling the hinge 5.50 on the mast blank 11. The hinge 5.50 is positioned astride the cutting sector. 73 (the largest) to the right of the notch 31. The hinge 5 is positioned using a template so as to have the tilt axis 54 in the plane of the separation cup 7, so the cutting areas 71,72,73. As indicated above, the final fixing is carried out by welding by plugging via the orifices 521 provided for this purpose on the bottoms 523,533 of the two elements 52,53 of the articulation 5 or in a lateral manner if the orifices 521 are absent as an alternative embodiment. . In the case of the hinge 50, the extensions 5024,5034 are inserted in the cuts 25,35 respectively, the tabs 5025,5035 bearing on the wall of the riser 2 and the barrel 3. Then, the extensions 5024 and 5024 and 5034 are welded by a peripheral corner cord.
Ensuite, le procédé de fabrication selon l'invention comporte une étape de fixation du bras de manœuvre 4 sur la rehausse 2. Cette fixation s'effectue par soudage : le plat 42 formant cale est soudé juste au-dessus des secteurs de coupe 71,72,73 sur la partie rehausse 2 de l'ébauche de mât 11, puis l'extrémité 41 du bras de manœuvre 4 est soudé sur le plat 42 formant cale. Le positionnement du bras de manœuvre est réalisé de telle sorte que les lumières 42 se trouvent dans le plan de la coupe de séparation 7, et en regard des ponts de matières 23. En variante, cette étape de fixation du bras de manœuvre 4 est réalisée avant l'étape d'assemblage de l'articulation 5.Then, the manufacturing method according to the invention comprises a step of fixing the operating arm 4 on the riser 2. This fixing is done by welding: the wedge plate 42 is welded just above the cutting sectors 71, 72,73 on the raising portion 2 of the mast blank 11, then the end 41 of the operating arm 4 is welded to the plate 42 wedge. The positioning of the operating arm is carried out in such a way that the lights 42 are in the plane of the separation cut 7 and facing the material bridges 23. In a variant, this step of fixing the operating arm 4 is carried out before the step of assembling the joint 5.
Ces deux étapes d'assemblage et de fixation sont réalisées sur un poste de travail simple équipé seulement d'un vireur. Cela vient du fait que le fût 3 est solidaire de la rehausse 2 via les ponts de matière 23.These two assembly and fixing steps are performed on a simple workstation equipped only with a turntable. This is because the barrel 3 is integral with the riser 2 via the material bridges 23.
Une fois l'assemblage terminé, le procédé de fabrication selon l'invention comporte une étape de finalisation de la coupe de séparation 7 jusque-là partielle. Cette étape permet de séparer complètement le fût 3 et la rehausse 2 qui ne sont alors plus liés que par l'articulation 5. Pour cela, il est procédé à la découpe des ponts de matière 23 à travers les lumières 42 du bras de manœuvre 4. Cela est réalisé à l'aide d'une torche plasma par exemple.Once the assembly is completed, the manufacturing method according to the invention comprises a step of finalizing the previously incomplete separation cup 7. This step completely separates the barrel 3 and the riser 2 which are then only linked by the articulation 5. For this, it is proceeded to the cutting of the material bridges 23 through the lights 42 of the operating arm 4 This is done using a plasma torch for example.
Ensuite, un plat de renfort 43 est soudé sur le bras de manœuvre 4, à l'extérieur, en regard des lumières 42. En variante, les lumières 42 sont bouchées ou obturées par soudure par bouchonnage.Then, a reinforcing plate 43 is welded to the operating arm 4, outside, facing the lights 42. Alternatively, the lights 42 are plugged or closed by welding by capping.
Bien entendu, il est possible d'apporter à l'invention de nombreuses modifications sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.Of course, it is possible to bring to the invention many modifications without departing from the scope thereof.
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-
2015
- 2015-10-30 FR FR1560408A patent/FR3043113B1/en active Active
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