FR3042259A1

FR3042259A1 - Conduit d'air de refroidissement pour projecteur de vehicule automobile

Info

Publication number: FR3042259A1
Application number: FR1559625A
Authority: FR
Inventors: Saad Lotfi Redjem; Francois Berrezai
Original assignee: Valeo Vision SAS
Current assignee: Valeo Vision SAS
Priority date: 2015-10-09
Filing date: 2015-10-09
Publication date: 2017-04-14
Anticipated expiration: 2035-10-09
Also published as: US20170102120A1; CN107023788A; US10451244B2; EP3153770A1; FR3042259B1; EP3153770B1; CN107023788B

Abstract

L'invention a trait à un projecteur notamment pour véhicule automobile, comprenant plusieurs modules lumineux et un conduit (108) d'air de refroidissement des modules lumineux, avec au moins une entrée d'air (1161, 1162) pour un ou plusieurs ventilateurs (110), plusieurs sorties d'air (1201, 1202, 1203, 1204) vers les modules lumineux, et un passage (1221, 1222, 1223, 1224) reliant la ou les entrées (1161, 1162) avec les sorties (1201, 1202, 1203, 1204). Le conduit comprend au moins une paroi rapportée (124) de séparation du passage.

Description

CONDUIT D’AIR DE REFROIDISSEMENT POUR PROJECTEUR DE VEHICULE AUTOMOBILE L’invention a trait au domaine de l’éclairage et/ou de la signalisation lumineuse, notamment pour véhicule automobile. Plus particulièrement, l’invention a trait au refroidissement de modules lumineux d’un projecteur de véhicule automobile.

Les sources lumineuses présentes dans les projecteurs et dispositifs lumineux sont sujettes à échauffement et requièrent souvent d’être refroidies. C’est particulièrement le cas pour les sources lumineuses à semi-conducteurs, comme les diodes à électroluminescence ou encore les diodes laser. Ces sources lumineuses sont en effet de très petite taille pour une puissance d’éclairage importante. Elles sont habituellement disposées sur une platine du type circuit imprimé et sont souvent couplées thermiquement à un ou plusieurs radiateurs.

Le document de brevet publié DE 10 2007 043 961 A1 divulgue un projecteur comprenant plusieurs modules lumineux dont les sources lumineuses du type semi-conducteurs sont couplées à des radiateurs. Ces derniers sont refroidis par un courant d’air forcé au travers d’un conduit. Ce dernier comprend une entrée d’air de refroidissement mis en mouvement par un ventilateur, plusieurs sorties débouchant à proximité des refroidisseurs et un passage reliant l’entrée aux sorties. Le passage comprend des ramifications divisant le débit d’air de l’entrée en plusieurs débits vers les différentes sorties. La construction du conduit est classique en ce que ce sont les ramifications du conduit qui réalisent la répartition du débit d’air d’entrée. Le nombre de sorties possibles est cependant limité par les ramifications et, par ailleurs, la répartition des débits spécifiques des différentes sorties manque d’être maîtrisée. En effet, une perte de charge non identifiée en aval dans une des ramifications peut avoir une influence néfaste importante sur la répartition des débits. De plus, la réalisation des ramifications n’est pas sans poser certains problèmes d’encombrement et de coût de réalisation.

Le document de brevet FR 2 946 730 A1 divulgue, similairement au document précédent, un projecteur pour véhicule automobile, comprenant plusieurs modules dont les sources lumineuses sont refroidies par un débit d’air de refroidissement circulant au travers d’un conduit disposé entre un ventilateur et des radiateurs respectifs des sources lumineuses. Similairement au conduit de l’enseignement précédent, le conduit est amené à présenter une forme encombrante et complexe d’un point de vue coût de production. La répartition des débits y présente les mêmes inconvénients que dans l’enseignement précédent.

Le document de brevet US 2011/0051453 A1 divulgue un projecteur pour véhicule automobile, comprenant plusieurs modules lumineux dont les sources lumineuses sont en contact thermique avec un radiateur commun. Un ventilateur est disposé en position basse et à distance du radiateur afin de permettre le pivotement des sources lumineuses et du radiateur en relation avec une fonction d’éclairage directionnel. Cette solution est intéressante par sa simplicité mais présente des contraintes en ce qui concerne l’emplacement des modules et plus particulièrement des sources lumineuses. L’invention a pour objectif de proposer une solution au problème de refroidissement de modules lumineux d’un projecteur ou dispositif lumineux. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de permettre une distribution efficace d’un débit d’air de refroidissement produit par un ou plusieurs radiateurs. L’invention a pour objet un projecteur notamment pour véhicule automobile, comprenant : plusieurs modules lumineux ; un conduit d’air de refroidissement des modules lumineux, avec au moins une entrée d’un flux d’air d’un ou plusieurs ventilateurs, plusieurs sorties d’air vers les modules lumineux, et un passage reliant la ou les entrées avec les sorties ; remarquable en ce que le conduit comprend au moins une paroi rapportée de séparation du passage.

Par paroi rapportée, on entend une paroi distincte du corps du conduit, la paroi étant alors fixée audit corps. Le corps forme avantageusement les parois extérieures du conduit.

Le passage forme avantageusement plusieurs veines fluides, comme par exemple au moins quatre veines fluides. Chaque veine fluide est avantageusement associée à une ou plusieurs sorties.

Le conduit est avantageusement en matériau plastique, notamment thermoplastique.

Selon un mode avantageux de l’invention, la ou au moins une des parois rapportées est adjacente à l’entrée ou au moins une des entrées.

Selon un mode avantageux de l’invention, le conduit s’étend généralement dans un plan, la ou au moins une des parois rapportées étant parallèle audit plan ou formant un angle de moins de 15°, préférentiellement de moins de 10°, avec ledit plan.

Selon un mode avantageux de l’invention, la ou au moins une des parois rapportées est configurée pour diviser le flux d’air, préférentiellement à l’entrée dudit conduit, en au moins deux veines séparées vers les différentes sorties.

Selon un mode avantageux de l’invention, la ou les parois rapportées coopèrent avec une ou plusieurs parois de séparation fixes de manière à diviser le flux d’air, préférentiellement à l’entrée dudit conduit, en au moins quatre veines séparées vers les différentes sorties.

Selon un mode avantageux de l’invention, la ou les parois de séparation fixes sont transversales, préférentiellement perpendiculaires, à la ou aux parois rapportées.

Selon un mode avantageux de l’invention, le conduit comprend au moins deux parties creuses assemblées l’une à l’autre, la ou au moins une des parois rapportées étant disposée entre lesdites parties creuses. La ou les parois rapportées sont ainsi prises en sandwich entre les au moins deux parties creuses.

Selon un mode avantageux de l’invention, les au moins deux parties creuses délimitent de manière complémentaire le passage entre la ou les entrées et les sorties, suivant une ou plusieurs sections transversales dudit passage.

Selon un mode avantageux de l’invention, les au moins deux parties creuses forment au moins une charnière les reliant et permettant de les rapprocher en vue de les assembler, ladite charnière étant préférentiellement venue de matière avec lesdites parties creuses.

Selon un mode avantageux de l’invention, les au moins deux parties creuses sont assemblées suivant un contact mutuel généralement plan, la ou au moins une des parois rapportées s’étendant parallèlement audit plan ou formant avec ledit plan un angle de moins de 15°, préférentiellement de moins de 10°.

Selon un mode avantageux de l’invention, les au moins deux parties creuses délimitent l’entrée ou au moins une des entrées, suivant une section transversale de ladite ou desdites entrées.

Selon un mode avantageux de l’invention, chacune des sorties est intégralement formée sur une des au moins deux parties creuses.

Selon un mode avantageux de l’invention, au moins une, préférentiellement chacune, des sorties forme un canal s’étendant transversalement au conduit.

Selon un mode avantageux de l’invention, le canal formé par la ou les sorties présente une section avec un profil convergent.

Selon un mode avantageux de l’invention, chacune des au moins deux parties creuses comprend une paroi de fond, la ou chacune des parois de séparation fixes s’étendant sur une desdites parois de fond.

Selon un mode avantageux de l’invention, chacune des au moins deux parties creuses comprend des parois latérales, la ou chacune des parois de séparation fixes étant en contact avec au moins une des parois latérales.

Selon un mode avantageux de l’invention, les parois de séparation fixes comprennent au moins une paroi de cloisonnement transversale au conduit, avec un bord adjacent à un bord de la ou d’une des parois rapportées, ladite ou lesdites parois de cloisonnement étant préférentiellement généralement droites.

Selon un mode avantageux de l’invention, les parois de séparation fixes comprennent au moins une paroi de guidage s’étendant suivant le conduit, ladite ou lesdites parois de guidage étant préférentiellement courbes.

Selon un mode avantageux de l’invention, la ou les parois de cloisonnement sont sur une des au moins deux parties creuses du conduit et la ou au moins une des parois de guidage est sur une autre desdites au moins deux parties creuses.

Les mesures de l’invention sont intéressantes en ce qu’elles permettent de réaliser un conduit formant plusieurs veines vers différentes sorties, qui est performant et économique. Le conduit est performant en ce que le fait de prévoir au moins une paroi de séparation qui est rapportée permet de séparer de manière optimale les veines fluides. Le conduit est économique à réaliser en ce que toutes ses parois fixes peuvent s’étendre dans la même direction, ce qui est favorable aux opérations de démoulage. La ou les parois rapportées peuvent ainsi coopérer avec les parois fixes pour délimiter de manière précise et contrôlée les différentes veines fluides vers les différentes sorties. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l’aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue avant d’un projecteur selon un premier mode de réalisation de l’invention ; - La figure 2 est une vue arrière des modules et du conduit de refroidissement desdits modules du projecteur de la figure 1 ; - La figure 3 est une vue en plan du conduit des figures 1 et 2, le conduit étant en position ouverte ; - La figure 4 est une vue en perspective d’un conduit selon un deuxième mode de réalisation, le conduit étant en position ouverte ; - La figure 5 est une vue en plan du conduit de la figure 4 ; - La figure 6 est une vue en perspective du conduit des figures 4 et 5, à l’état assemblé.

Les figures 1 à 3 illustrent un projecteur conforme à un premier mode de réalisation de l’invention.

La figure 1 illustre le projecteur 2 depuis un point de vue situé à l’avant. Le projecteur 2 est illustré sans glace de fermeture. Il comprend un boîtier 4 logeant des modules lumineux 6, en l’occurrence quatre modules d’éclairage. Le boîtier 4 loge également un système de refroidissement des modules 6, plus précisément des sources lumineuses des modules en question, comprenant un conduit 8 d’air de refroidissement et deux ventilateurs 10 et 12 reliés de manière aéraulique avec le conduit 8. Ce dernier comprend des sorties d’air disposées à proximité de radiateurs des modules lumineux 6.

La figure 2 est une vue arrière des modules lumineux 6 et de leur système de refroidissement. On peut y observer les deux ventilateurs 10 et 12 disposés devant des entrées correspondantes du conduit 8. On peut également observer que les modules 6 comprennent, chacun, un radiateur 14 disposé à l’arrière. La ou les sources lumineuses de chacun des modules 6 sont reliées thermiquement au radiateur du module, de manière à ce que le débit d’air de refroidissement du conduit 8, le long des radiateurs assure un refroidissement de la ou des sources lumineuses en question.

Les sources lumineuses sont avantageusement du type semi-conducteur, comme par exemple des diodes à électroluminescence ou encore du type laser.

La figure 3 est une vue en plan du conduit 8, ce dernier étant constitué de deux parties creuses 81 et 82 qui sont représentées à l’état ouvert. Plus précisément, ces deux parties 81 et 82 sont reliées entre elles par une charnière 83. Les parties creuses et la charnière sont avantageusement réalisées d’un seul tenant en matériau plastique.

Chacune des deux parties creuses 81 et 82 comprend deux entrées 161/162 et 181/182. Il est entendu que les entrées 161 et 162, et les entrées 181 et 182, coopèrent l’une avec l’autre lorsque les deux parties creuses 81 et 82 sont assemblées l’une à l’autre, pour former les entrées 16 et 18 du conduit coopérant avec les ventilateurs 10 et 12 (figure 2), respectivement.

La partie creuse 82 comprend les quatre sorties 201, 202, 203 et 204 destinées à être disposées à proximité des radiateurs 14 des modules 6 (figure 2). Le conduit 8 forme ainsi un passage reliant les entrées 16 et 18 aux sorties 201, 202, 203 et 204. Plus précisément, le passage est divisé en quatre veines 221, 222, 223 et 224 spécifiques aux quatre sorties 201, 202, 203 et 204, respectivement. La veine 221 relie en effet l’entrée 16 (161+162) à la sortie 201. Similairement, la veine 222 relie l’entrée 18 (181+182) à la sortie 202. La veine 223 relie l’entrée 18 à la sortie 203 et la veine 224 relie l’entrée 16 à la sortie 204. Chacune des entrées 16 et 18 est ainsi reliée à deux veines 221 et 224, et 222 et 223, respectivement. Pour ce faire, le conduit 8 comprend une paroi de séparation 24 (zone hachurée) disposée à proximité des entrées 16 et 18 et essentiellement dans le plan de contact des deux parties creuses 81 et 82. Cette paroi de séparation est rapportée en ce qu’elle est disposée entre les deux parties creuses 81 et 82, cette paroi étant distincte desdites parties creuses. La paroi de séparation rapportée 24 permet ainsi de diviser chacun des deux flux d’air forcés dans les entrées 16 et 18 par les ventilateurs en deux veines fluides, en l’occurrence les veines fluides 221 et 224 pour l’entrée 16 et les veines fluides 222 et 223 pour l’entrée 18.

Les veines fluides sont délimitées grâce aux parois de séparation fixes 261, 262, 281, 282, 283, 284 et 285 des deux parties creuses 81 et 82. Ces parois de séparation fixes s’étendent généralement perpendiculairement au plan moyen de contact des deux parties creuses et, partant, de la paroi rapportée 24. La paroi rapportée 24 coopère avec les deux parois 261 et 262 en vue de délimiter, dans la partie creuse 82, les veines 221 et 222. Les deux parois 261 et 262 ont leurs bords libres adjacents à deux bords opposés de la paroi rapportée 24, respectivement. Parmi les deux autres bords de la paroi rapportée 24, l’un est adjacent à une paroi latérale de la partie creuse 82, le long de la charnière 83, et l’autre est situé dans les entrées 16 et 18 et forme un bord de séparation des débits de ces entrées.

Les parties creuses 81 et 82 comprennent, chacune, une paroi de fond et des parois latérales, lesdites parois formant un profil en U. Les parois de séparation fixes s’étendent sur les parois de fond et sont jointives avec les parois latérales correspondantes.

Parmi les parois de séparation fixes, on compte les parois 281 et 282 sur la partie creuse 82, de forme généralement courbe et assurant un guidage approprié des veines fluides 221 et 222 vers les sorties 201 et 202. On compte également la paroi 283, toujours sur la partie creuse 82, de forme généralement courbe et assurant un guidage approprié de la veine fluide 223 vers la sortie 203. La veine fluide 223 s’étend, en aval de la paroi rapportée 24, sur toute l’épaisseur du conduit 8, c’est-à-dire dans les deux parties creuses 81 et 82. A cet effet, la paroi fixe 284 sur la partie creuse 81 coopère avec la paroi fixe 283. Il est à noter que la paroi fixe 284 coopère également avec la paroi rapportée 24 en ce qu’elle vient en contact avec cette dernière. Similairement la paroi fixe 285, sur la partie creuse 81, coopère également avec la paroi rapportée 24. Similairement à la veine fluide 223, la veine fluide 224 s’étend sur toute l’épaisseur du conduit en aval de la paroi rapportée 24.

Lorsque les deux parties creuses 81 et 82 sont rabattues l’une sur l’autre de manière à former le conduit 8, chacune des entrées 16 et 18 présente une portion du bord de séparation de la paroi rapportée 24, ces portions de bord assurant la séparation en deux de chacun des débits aux dites entrées. En d’autres termes, chacun des débits produit par les ventilateurs 10 et 12 (figures 1 et 2) est séparé en deux veines fluides à proximité de l’entrée, ce qui assure une répartition maîtrisée des débits vers les différents sorties. De plus, la mise en place de la paroi rapportée 24 est particulièrement simple. La réalisation des parties creuses 81 et 82 est également avantageuse en ce qu’elles peuvent être réalisées d’un seul tenant par injection plastique dans un moule. Les parois délimitant le conduit et les parois de séparation fixes s’étendent essentiellement toutes dans la même direction, ce qui est favorable aux opérations démoulage.

La paroi rapportée 24 peut être collée ou plus simplement déposée dans un logement sur la partie creuse 82. Les deux parties creuses 81 et 82 peuvent être assemblées l’une à l’autre par clippage, collage et/ou vissage.

Les figures 4 à 6 illustrent un conduit d’air de refroidissement selon un deuxième mode de réalisation, étant entendu que ce conduit peut être mis en oeuvre dans un projecteur tel qu’illustré à la figure 1.

Les numéros de référence du premier mode de réalisation sont utilisés pour désigner les mêmes éléments ou des éléments correspondants, ces numéros étant toutefois majorés de 100 à des fins de distinction des deux modes de réalisation. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec le premier mode de réalisation. Des numéros spécifiques sont utilisés pour les éléments spécifiques à ce mode de réalisation.

Le conduit 108 est constitué, similairement à celui du premier mode, essentiellement de deux parties creuses 1081 et 1082 reliées entre elles par une charnière 1083. A la différence du conduit des figures 1 à 3, le conduit 108 présente une seule entrée 116 (1161+1162) pour un seul ventilateur 110. Cela signifie que le débit d’air à l’entrée se voit divisé en quatre veines fluides 1221, 1222, 1223 et 1224 vers les différentes sorties 1201, 1202, 1203 et 1204, respectivement. Chacune des parties creuses 1081 et 1082 comprend une paroi de séparation fixe 1263 et 1264, respectivement, s’étendant dans l’axe de l’entrée. Ces deux parois 1263 et 1264 sont avantageusement alignées, étant toutefois entendu qu’elles peuvent également être décalées. La paroi de séparation rapportée 124 s’étend transversalement aux parois 1261, 1262, 1263 et 1264. Les parois 1261, 1262 et 1264 délimitent, avec la paroi rapportée 124, les veines 1221 et 1222 dans la partie creuse 1082. Similairement, les parois 1263, 1284 et 1285 délimitent, avec la paroi rapportée 124, les veines 1223 et 1224 dans la partie creuse 1081, à hauteur de la paroi rapportée 124, et dans les parties creuses 1081 et 1082, en aval de ladite paroi 124. A la figure 6, on peut observer les moyens de clippage 130 assurant la liaison entre les deux parties creuses lorsqu’elles sont assemblées l’une à l’autre.

En relation avec les deux modes de réalisation ci-avant et de manière générale, les sorties du conduit peuvent former des canaux s’étendant transversalement à l’étendue générale du conduit. Ces canaux peuvent présenter une section convergente destinée à assurer une accélération du flux d’air de refroidissement.

De manière générale, il est entendu que le nombre d’entrées, de sorties et de veines fluides peut varier des deux modes de réalisation qui sont décrits ci-avant.

Claims

Revendications

1. Projecteur (2) notamment pour véhicule automobile, comprenant : - plusieurs modules lumineux (4) ; - un conduit (8; 108) d’air de refroidissement des modules lumineux (4), avec au moins une entrée (16, 18 ; 116) d’un flux d’air d’un ou plusieurs ventilateurs (10, 12 ; 110), plusieurs sorties d’air (201, 202, 203, 204 ; 1201, 1202, 1203, 1204) vers les modules lumineux (4), et un passage reliant la ou les entrées avec les sorties ; caractérisé en ce que le conduit (8; 108) comprend au moins une paroi rapportée (24, 124) de séparation du passage.
2. Projecteur (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou au moins une des parois rapportées (24, 124) est adjacente à l’entrée (116) ou au moins une des entrées (16, 18).
3. Projecteur (2) selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le conduit (8 ; 108) s’étend généralement dans un plan, la ou au moins une des parois rapportées (24 ; 124) étant parallèle audit plan ou formant un angle de moins de 15°, préférentiellement de moins de 10°, avec ledit plan.
4. Projecteur (2) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ou au moins une des parois rapportées (24, 124) est configurée pour diviser le flux d’air, préférentiellement à l’entrée (16, 18 ; 116) dudit conduit, en au moins deux veines séparées (221, 222, 223, 224 ; 1221, 1222, 1223, 1224) vers les différentes sorties (201, 202, 203 et 204 ; 1201, 1202, 1203, 1204).
5. Projecteur (2) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la ou les parois rapportées (24, 124) coopèrent avec une ou plusieurs parois de séparation fixes (261, 262, 281, 282, 283, 284, 285; 1261, 1262, 1263, 1264, 1284, 1285) de manière à diviser le flux d’air, préférentiellement à l’entrée (116) ou aux entrées (16, 18) dudit conduit, en au moins quatre veines séparées (221, 222, 223, 224 ; 1221, 1222, 1223, 1224) vers les différentes sorties (201, 202, 203 et 204 ; 1201, 1202, 1203, 1204).
6. Projecteur (2) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la ou les parois de séparation fixes (261, 262, 281, 282, 283, 284, 285; 1261, 1262, 1263, 1264, 1284, 1285) sont transversales, préférentiellement perpendiculaires, à la ou aux parois rapportées (24 ; 124).
7. Projecteur (2) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le conduit (8 ; 108) comprend au moins deux parties creuses (81, 82 ; 1081, 1082) assemblées l’une à l’autre, la ou au moins une des parois rapportées (24 ; 124) étant disposée entre lesdites parties creuses (81, 82 ; 1081, 1082).
8. Projecteur (2) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les au moins deux parties creuses (81, 82 ; 1081, 1082) forment au moins une charnière (83 ; 1083) les reliant et permettant de les rapprocher en vue de les assembler, ladite charnière (83 ; 1083) étant préférentiellement venue de matière avec lesdites parties creuses (81, 82 ; 1081, 1082).
9. Projecteur (2) selon l’une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les au moins deux parties creuses (81, 82 ; 1081, 1082) sont assemblées suivant un contact mutuel généralement plan, la ou au moins une des parois rapportées (24; 124) s’étendant parallèlement audit plan ou formant avec ledit plan un angle de moins de 15°, préférentiellement de moins de 10°.
10. Projecteur (2) selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les au moins deux parties creuses (81, 82 ; 1081, 1082) délimitent l’entrée (116) ou au moins une des entrées (16, 18), suivant une section transversale de ladite ou desdites entrées.
11. Projecteur (2) selon l’une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que chacune des sorties (201, 202, 203 et 204 ; 1201, 1202, 1203, 1204) est intégralement formée sur une des au moins deux parties creuses (81, 82 ; 1081, 1082).
12. Projecteur (2) selon l’une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu’au moins une, préférentiellement chacune, des sorties (201, 202, 203, 204 ; 1201, 1202, 1203, 1204) forme un canal s’étendant transversalement au conduit (8 ; 108).
13. Projecteur (2) selon la revendication 12, caractérisé en ce que le canal formé par la ou les sorties (201, 202, 203, 204 ; 1201, 1202, 1203, 1204) présente une section avec un profil convergent.
14. Projecteur (2) selon l’une des revendications 5 et 6 et selon l’une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que chacune des au moins deux parties creuses (81, 82 ; 1081, 1082) comprend une paroi de fond, la ou chacune des parois de séparation fixes (261, 262, 281, 282, 283, 284, 285; 1261, 1262, 1263, 1264, 1284, 1285) s’étendant sur une desdites parois de fond.
15. Projecteur (2) selon la revendication 14, caractérisé en ce que chacune des au moins deux parties creuses (81, 82 ; 1081, 1082) comprend des parois latérales, la ou chacune des parois de séparation fixes (261, 262, 281, 282, 283, 284, 285 ; 1261, 1262, 1263, 1264, 1284, 1285) étant en contact avec au moins une des parois latérales.
16. Projecteur (2) selon l’une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que les parois de séparation fixes comprennent au moins une paroi de cloisonnement (261, 262; 1261, 1262) transversale au conduit, avec un bord adjacent à un bord de la ou d’une des parois rapportées (24 ; 124), ladite ou lesdites parois de cloisonnement étant préférentiellement généralement droites.
17. Projecteur (2) selon l’une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que les parois de séparation fixes comprennent au moins une paroi de guidage (281, 282, 283, 284, 285; 1284, 1285) s’étendant suivant le conduit (8 ; 108), ladite ou lesdites parois de guidage étant préférentiellement courbes.
18. Projecteur (2) selon les revendications 16 et 17, caractérisé en ce que la ou les parois de cloisonnement (261, 262; 1261, 1262) sont sur une des au moins deux parties creuses (82 ; 1082) du conduit (8 ; 108) et la ou au moins une des parois de guidage (284, 285 ; 1284, 1285) sont sur une autre desdites au moins deux parties creuses (81 ; 1081).