FR3042206A1 - Procede et dispositif de renovation de l’isolation de maisons d’habitation - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif (D) du type de celui comprenant une pluralité de caissons préfabriqués (C1) et des platines de fixation (200) desdits caissons (C1) à la façade d'un bâtiment existant (M) de façon à former une seconde enveloppe autour dudit bâtiment (M), remarquable en ce que lesdits caissons (C1) sont équipés sur leur face arrière d'un profil linéaire horizontal (150, 160) adoptant une forme en crochet venant coopérer (par crochetage) avec une surface d'appui correspondante préformée dans les platines (200) à des fins de suspension desdits caissons (C1) à ladite façade. L'invention concerne également un procédé de rénovation de l'isolation de maisons d'habitation exploitant le dispositif de l'invention. Applications : rénovation d'isolation.
Description
PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE RÉNOVATION DE L'ISOLATION DE MAISONS
D'HABITATION
DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
La présente invention a trait au domaine du bâtiment et notamment aux adaptations permettant de rénover l'isolation des bâtiments d'habitation anciens dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
Afin de permettre aux bâtiments anciens de respecter les nouvelles normes de consommation d'énergie et donc d'isolation (telle la norme « Bâtiment Basse Consommation » dite BBC), il est connu la solution de créer une seconde enveloppe autour du bâtiment existant.
Cette seconde enveloppe consiste en un assemblage de panneaux et/ou de caissons venant se fixer à la paroi du bâtiment existant.
Les dispositifs et procédés existants se heurtent néanmoins à une pluralité d'inconvénients relevés par les demandeurs, parmi ceux-ci : - les interventions sur la maison constituent une grande contrainte pour les occupants des lieux, - la mise en oeuvre reste complexe, - la durée de l'intervention rend dépendant le chantier du risque météorologique, - les ponts thermiques et l'étanchéité à l'air de l'enveloppe du bâtiment ne sont pas toujours gérés rigoureusement, - les imperfections du support rendent les panneaux et caissons difficiles à ajuster/positionner, - le principe utilisé ne permet pas toujours la surélévation de la toiture pour la création d'un étage supplémentaire sans intervenir sur la structure initiale du bâtiment, - le chantier requiert de gros moyens techniques qui ne sont que difficilement à disposition de petites entreprises locales, les solutions écologiques ne sont pas systématiquement privilégiées, - les vêtures usuelles des bâtiments ne peuvent pas toutes être exploitées en finition de tels dispositifs, etc...
Ces différents inconvénients constituent un frein au plein développement commercial de cette solution de rénovation.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Ce que constatant, les demandeurs ont menés des recherches visant à remédier aux inconvénients des dispositifs et procédés de l'art antérieur. Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d'un procédé et d'un dispositif originaux susceptibles de s'appliquer non seulement à des constructions industrialisées en panneaux de béton préfabriqués répétitives et dont les procédés structurels sont bien identifiés mais également à d'autres types de constructions.
Le dispositif est du type de celui comprenant une pluralité de caissons préfabriqués et des platines de fixation desdits caissons à la façade d'un bâtiment existant de façon à former une seconde enveloppe autour dudit bâtiment.
Selon l'invention, ce dispositif est remarquable en ce que lesdits caissons sont équipés sur leur face arrière d'un profil linéaire horizontal adoptant une forme en crochet venant coopérer (par crochetage) avec une surface d'appui correspondante préformée dans les platines à des fins de suspension desdits caissons à ladite façade.
Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle facilite le positionnement des caissons lors du chantier. En effet, le principe d'une surface venant servir de point d'ancrage à un crochet, simplifie l'installation des caissons en ce qu'il requiert un simple engagement horizontal et vertical du caisson par rapport aux platines. Il autorise en outre un réglage en position transversale.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le crochetage est réalisé de façon à surélever le caisson par rapport au sol et à éviter ainsi tout double appui ou conflit gênant le positionnement et requérant une précision trop grande. La fixation de la partie basse des caissons ne supporte pas donc pas les contraintes du poids dudit caisson qui se reportent sur les platines.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, lesdites platines proposent audit profil en crochet, des points d'appui réglables en hauteur et en profondeur. Ainsi, le caisson va pouvoir être positionné de façon optimale.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, afin de donner accès à ces réglages, lesdits caissons sont équipés de portions de panneaux amovibles donnant accès aux points d'appui réglables, une fois le profil en crochet engagé sur les points d'appui des platines. Ainsi, le mode de fixation proposé, à savoir une fixation entre la face arrière du caisson et la façade, n'empêche pas un accès total aux organes de réglage mis en place.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, lesdites platines adoptent un profil en U dont la barre horizontale et la barre verticale extérieure sont équipées d'axes filetés dont les extrémités débouchant dans le U servent de points d'appui réglables au profil en crochet de la face arrière du caisson.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, les caissons comprennent des montants adoptant un profil en I. L'utilisation de montants adoptant un tel profil présente les avantages suivants : elle assure une rigidité à la structure (évidée avant remplissage) du caisson, - elle permet une économie de matière et de poids, - elle génère peu de ponts thermiques, - elle présente un grand choix de hauteurs facilitant l'accès aux performances thermiques souhaitées, - elle constitue un cloisonnement nécessaire du volume à isoler compatible avec le remplissage original décrit plus bas.
Les caissons sont en outre fermés à leurs extrémités par des éléments en contreplaqué ou équivalent permettant les assemblages structurels au niveau faîtage, des lisses sablières et des lisses basses.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, les dimensions desdits caissons sont définies de façon à ce qu'ils ne couvrent pas la totalité de la façade sur laquelle ils se fixent en laissant non couverts les angles dudit bâtiment ainsi qu'un espace entre les caissons. Un tel sous-dimensionnement latéral présente de nombreux avantages, parmi ceux-ci : la limitation du volume des caissons à transporter qui peuvent ainsi rentrer dans les gabarits de transports classiques, - l'absence de nécessité de doubler les poutres en I d'ossature aux jonctions des caissons, - la création d'un accès momentané aux éléments de fixation en façade ou aux combles techniques, la possibilité d'un réglage de positionnement latéral en translation lors de la pose.
Cette facilité non seulement d'installation mais également de positionnement des caissons a amené les demandeurs à imaginer un nouveau procédé de rénovation de l'isolation d'un bâtiment du type de celui mettant en oeuvre un dispositif conforme à l'invention et remarquable en ce qu'il consiste à préfabriquer les caissons en les préformant d'ouvertures venant en vis-à-vis des ouvertures du bâtiment qu'ils vont recouvrir mais sans les équiper des menuiseries lesquelles sont préalablement posées et uniquement solidaires de la façade existante dudit bâtiment. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce que : elle profite du très bon positionnement proposé par le dispositif de l'invention mais permet de garder une tolérance pour répondre aux critères rigoureux de positionnement des caissons lors de la pose dans l'axe des châssis des menuiseries, - l'étanchéité à l'air des menuiseries est plus sûre à réaliser au contact direct des maçonneries, - la réalisation de l'étanchéité à l'air globale du bâtiment au niveau de la façade existante permet d'éviter les sujétions d'étanchéité entre caissons rapportés sans accès arrière pour contrôle ou reprise d'exécution, - le poids des menuiseries est reporté directement sur le gros œuvre existant sans sollicitation de la nouvelle façade constituée par le caisson, - la livraison directe sur chantier évite le double transit du matériel et la prise de marge supplémentaire de l'atelier de charpente (la pose des menuiseries étant accessible dans le cadre d'une auto-construction), l'indépendance relative entre caissons de façade et menuiseries laisse une plus grande latitude de réglage à la mise en œuvre, et est moins tributaire d'une imprécision malheureuse dans le relevé des côtes de l'existant, - les tapées extérieures permettant facilement l'ajustage et le rattrapage des jeux, - la manutention et le transport des caissons sont grandement facilités.
Ainsi conformément à cette caractéristique de procédé, le dispositif est remarquable en ce que les caissons recouvrant les ouvertures déjà présentes sur le bâtiment existant sont préformées d'ouvertures venant en vis-à-vis des ouvertures du bâtiment, les ouvertures du caisson étant non équipées de menuiseries lors de leur installation sur les platines.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention où ledit bâtiment comprend un chaînage béton, ladite platine est fixée audit chaînage. De plus, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ladite platine est préformée pour présenter une projection plate de fixation venant prendre appui sur la surface horizontale dudit chaînage et venir s'y fixer. Cette caractéristique garantit une très bonne fixation aussi bien pour les caissons supérieurs (qui sont alors suspendus au chaînage supérieur du bâtiment) que pour ceux susceptibles de venir se positionner en partie supérieure.
En effet, selon un mode de réalisation préféré, cette nouvelle enveloppe est constituée de deux types d'éléments préfabriqués en bois : - des caissons fermés en toiture ou pour création de paroi en surélévation, - des caissons semi-ouverts en façade qui utilisent le mur existant comme paroi arrière.
Ceci répond à deux exigences différentes pour une maison d'habitation constituée de panneaux en béton préfabriqués : - en toiture, le volume est ouvert de type comble et ventilé sur les locaux intérieurs en laissant une possibilité de rehausser le toit, - en façade, les parois sur lesquelles se fixent les caissons, sont non respirantes et un contact direct de l'isolation est recherché pour éviter le maintien de poches d'air mal maîtrisées.
Cette recherche d'un contact direct a amené les demandeurs à imaginer une solution particulièrement novatrice pour l'isolation.
Ainsi, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la face arrière des caissons est ouverte et est équipée de poches souples se déployant pour venir en contact avec la façade du bâtiment lors de leur remplissage par un matériau isolant. Cette caractéristique est remarquable en ce qu'elle parachève le contact garant de l'isolation. Elle permet en outre de fermer le volume à remplir. Ce contact est réalisé par un matériau souple épousant les imperfections de la façade.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la matière isolante de remplissage des poches est de la ouate de cellulose. Ce matériau a pour avantages de pouvoir être insufflé, d'être peu onéreux et d'être le matériau le plus adaptatif des isolants dits biologiques.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, lesdites poches sont préformées pour cloisonner, une fois remplie, la face arrière du caisson et sont disposées sur la face arrière de façon espacée. Ainsi, le cloisonnement permet de disposer de volumes distincts à remplir de matériau isolant sans nécessiter que l'ensemble de la face arrière soit recouvert de poches souples.
Pour autoriser l'insufflation, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la face extérieure des caissons est percée d'orifices d'insufflation débouchant à l'intérieur desdites poches ou à côté dans un volume cloisonné défini une fois les poches remplies.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, les poches sont réalisées en film non tissé de type géotextile.
Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif et d'un procédé conformes à l'invention.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est un dessin schématique d'une vue de face extérieure d'une maison d'habitation sur laquelle va être installé un mode de réalisation du dispositif de l'invention;
La figure 2 est un dessin schématique d'une vue de côté en coupe de la maison de la figure 2;
La figure 3 est un dessin schématique d'une vue de face extérieure de la maison modifiée en étant équipée du dispositif de 1'invention ;
La figure 4 est un dessin schématique d'une vue de côté en coupe de la maison modifiée de la figure 3;
La figure 5 est un dessin schématique d'une vue de face extérieure d'un assemblage des caissons (auxquels le panneau avant a été retiré) venant recouvrir un mur pignon de la maison;
La figure 6 est un dessin schématique d'une vue de face extérieure d'un assemblage des caissons (auxquels le panneau avant a été retiré) venant recouvrir la façade avant de la maison;
La figure 7 est un dessin schématique d'une vue de face d'un mode de réalisation d'un caisson;
La figure 8 est un dessin schématique d'une vue de côté du caisson de la figure 7;
La figure 9 est un dessin schématique d'une vue de dessus en coupe du caisson de la figure 7;
La figure 9a est une vue de détail de la figure 9 illustrant le déploiement d'une poche;
La figure 10 est un dessin schématique d'une vue de côté du détail de la liaison platine/crochet pour une fixation verticale et horizontale sur chaînage;
La figure 11 est un dessin schématique d'une vue de côté du détail de la liaison platine/crochet pour une fixation verticale sur chaînage ;
La figure 12 est une vue de dessus en coupe de l'étage;
La figure 12a est une vue de détail de la figure 12 au niveau de la liaison entre deux caissons;
La figure 13 est une vue de face en coupe de la maison équipée du dispositif;
La figure 13a est une vue de détail de la figure 13 au niveau de la portion supérieure d'un caisson;
La figure 13b est une vue de détail de la figure 13 au niveau de la portion inférieure d'un caisson. DESCRIPTION D'UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ
Les dessins des figures 1 et 2 illustrent une maison d'habitation M à un étage avec un rez-de-chaussée semi enterré. Cette maison M occupe au sol une surface rectangulaire. Elle comprend deux murs de façade encadrés par deux murs pignons. La toiture présente 2 pans.
Les dessins des autres figures illustrent la modification de la maison M réalisée grâce au dispositif de l'invention ainsi que les éléments constitutifs dudit dispositif.
Ainsi, comme illustré sur les dessins des figures 3 et 4, le dispositif D de rénovation de l'isolation est du type de celui constituant une deuxième enveloppe autour du bâtiment existant. Selon le mode de réalisation illustré, le dispositif D permet en outre à la maison M de gagner en hauteur en créant une toiture à une hauteur supérieure permettant ainsi dans l'exemple illustré d'aménager les combles.
Cette deuxième enveloppe est principalement constituée de deux types de caissons à ossature bois : - des caissons semi ouverts Cl en façade qui utilisent la surface extérieure du mur comme paroi arrière, et - des caissons fermés C2 en toiture ou pour la création de paroi en surélévation comme cela est illustré.
Le dessin de la figure 5 illustre l'assemblage de caissons Cl recouvrant un mur-pignon et le dessin de la figure 6 illustre l'assemblage de caissons Cl recouvrant une portion du mur de la façade avant.
Le caisson 100 illustré plus en détails par les dessins des figures 7, 8 et 9 fait partie de ceux participant à la couverture du mur pignon. Ce caisson 100 comprend une pluralité de montants 110 adoptant un profil en I entretoisés par des traverses 120. Ces montants 110 supportent un panneau 130 correspondant à la face avant. La face arrière est ouverte en donnant accès aux compartiments créés par les cloisons constituées par les montants 110 et les traverses 120. Un élément plat 140 horizontal en bois contreplaqué vient fermer l'extrémité basse. Un élément plat 150 horizontal en bois contreplaqué vient fermer l'extrémité haute et est associé au niveau de son rebord arrière à un élément plat 160 vertical de façon à former, avec ledit élément plat 150, un crochet. Ce crochet vient coopérer avec une surface d'appui correspondante préformée dans des platines 200 fixées à la façade du bâtiment à des fins de suspension desdits caissons à ladite façade. Comme illustré, chaque caisson vient se suspendre à deux platines 200.
Deux modes de réalisations de platine 200 sont proposés respectivement par les dessins des figures 10 et 11. Elles sont illustrées avec les crochets des caissons positionnés dessus. Celle assurant la suspension du caisson 100 est illustrée par le dessin de la figure 11.
Cette platine 200 est un assemblage mécano soudé de plusieurs éléments dont un profilé plan vertical 210 permettant de venir se fixer au chaînage de la maison M. La fixation est réalisée sur la face verticale du mur. Cette platine 200 adopte un profil en U dont la barre horizontale 220 et la barre verticale extérieure 230 sont équipées d'axes filetés 221 et 231 dont les extrémités débouchant dans le U servent de points d'appui réglables à l'élément plat vertical 160 formant le crochet à l'arrière du caisson 100. Comme illustré, cet élément plat vertical 160 est équipé, en extrémité inférieure, d'une portion de profilé en U 161 s'intercalant entre l'extrémité d'appui de l'axe fileté 221 et le chant de l'élément plat 160.
On comprend que la rotation des axes filetés 221 et 231 permet de régler la hauteur du caisson 100 et la distance le séparant de la paroi du mur qu'il recouvre selon les double-flèches respectivement Fl et F2. Comme illustrés sur le dessin de la figure 7, lesdits caissons sont équipés de portions de panneaux amovibles donnant accès, une fois le profil en crochet engagé sur les points d'appui des platines, aux organes de réglage. Ainsi, le panneau de la face avant 130 se décompose en plusieurs panneaux dont certains 131 et 132 amovibles pour autoriser l'accès à la partie arrière qui coopère avec les platines 200.
Le caisson 100 est illustré en position installée sur le dessin de la figure 13 et la liaison crochet/platine apparaît plus précisément sur le dessin de la figure 13a.
Le mode de réalisation de la platine référencée 200' illustré par le dessin de la figure 10 reprend les mêmes éléments constitutifs que le mode de réalisation illustré par le dessin de la figure 11 en ce qu'il est constitué par un assemblage mécano soudé de plusieurs éléments dont un profilé plan vertical 210' permet de venir se fixer au chaînage de la maison M. Cette platine 200' adopte un profil en U dont la barre horizontale 220' et la barre verticale extérieure 230' sont équipées d'axes filetés 221' et 231' dont les extrémités débouchant dans le U servent de points d'appui réglable à l'élément formant le crochet à l'arrière d'un caisson. On comprend que la rotation des axes filetés 221' et 231' permet de régler la hauteur du caisson suspendu et la distance le séparant de la paroi du mur qu'il recouvre selon les double-flèches respectivement Fl et F2. Cette platine 200' diffère néanmoins de celle illustrée par le dessin de la figure 11 en ce qu'elle est préformée d'une projection plate 240' se projetant horizontalement vers l'arrière à partir de l'élément vertical 210' pour venir prendre appui sur la surface horizontale (non illustrée) dudit chaînage et venir s'y fixer.
Comme illustrée sur le dessin de la figure 13 et plus particulièrement sur le dessin de la figure 13b, la suspension est positionnée et les caissons sont dimensionnés de façon à surélever le caisson par rapport au sol. La verticalité des caissons Cl de façade est figée après pose de la toiture quand les derniers réglages de la lisse haute sont définitifs, par l'immobilisation des pieds de caissons sur la lisse basse des soubassements. Ainsi comme illustré sur le dessin de la figure 13b, l'élément plat 140 fait seulement l'objet d'un vissage d'immobilisation ne supportant pas les contraintes du poids qui sont reportées sur les platines 200.
Comme illustrées sur le dessin de la figure 12 et plus particulièrement sur le dessin de la figure 12a, les dimensions desdits caissons Cl sont définies de façon à ce qu'ils ne couvrent pas la totalité de la façade sur laquelle ils se fixent en laissant non couverts les angles desdits bâtiments ainsi qu'un espace entre les caissons. Des panneaux de liaison 300 assurent alors la continuité de l'enveloppe formée par les caissons Cl.
Selon le mode de réalisation illustré, les caissons de toiture C2 viennent s'assembler au faîtage sur une nouvelle faîtière 500, constituée de lamellé collé ou de contreplaqué et préalablement fixée soit aux maçonneries soit aux caissons de pignons afin de passer au-dessus des structures de charpente existante. La fixation de cette poutre faîtière 500 aux maçonneries existantes est constituée par des pattes métalliques (non illustrées) en forme de H chevillées sur la face extérieure des pignons. En outre, des appuis intermédiaires sont recréés par des tabourets métalliques 510 qui passent au travers du faîtage existant pour prendre en tenaille la tête des poteaux de béton présents dans les combles. Ces tabourets peuvent inclure un dispositif de réglage de hauteur par vis pour ajuster le niveau de la nouvelle faîtière.
Comme illustrée sur le dessin de la figure 9 et plus particulièrement sur le dessin de la figure 9a, la face arrière des caissons (ici le caisson 100) est ouverte et est équipée de poches souples 400 se déployant pour venir en contact avec la façade du bâtiment lors de leur remplissage par un matériau isolant. Cette poche 100 illustrée en position repliée se déploie dans la position illustrée en tirets (référencée 400') sous l'action de l'insufflation de ouate de cellulose. Cette poche souple est formée par la fixation des rebords 411 et 412 d'une bande de matériau géotextile 410 aux bords arrières des montants 110 formant les caissons. La partie délimitée par les montants forme ainsi une portion rigide desdites poches 400. Les traverses 120 et autres éléments plats 140 et 150 participent au cloisonnement des volumes recevant la ouate.
Comme illustrées, en position repliée, lesdites poches sont préformées pour cloisonner, une fois remplie, la face arrière du caisson et sont disposées sur la face arrière de façon espacée. Afin de permettre l'insufflation, une fois les caissons positionnés, des orifices 133 traversent le panneau 130 de la face avant. Il n'est pas utile que les poches 400 couvrent la totalité de la face arrière des caissons. En effet, une disposition judicieuse de ces dernières assure le cloisonnement souhaité de l'ensemble de la surface pour l'insufflation. Selon le mode de réalisation illustré, seuls les compartiments illustrés par une croix sont équipés d'une poche souple. Les autres font également l'objet d'un remplissage mais ce sont les poches contigües qui assurent la fermeture de leur volume.
On comprend que le gonflement des poches 400 garantit le contact avec la paroi du mur recouverte et améliore ainsi l'étanchéité. De plus, la nature souple du géotextile permet d'épouser les imperfections desdites parois ainsi que tout changement de plan vertical, comme illustré par le dessin de la figure 13b.
On comprend que le dispositif, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Claims (16)
- REVENDICATIONS1. Dispositif (D) du type de celui comprenant une pluralité de caissons préfabriqués (Cl) et des platines de fixation (200) desdits caissons (Cl) à la façade d'un bâtiment existant (M) de façon à former une seconde enveloppe autour dudit bâtiment (M) , CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdits caissons (Cl) sont équipés sur leur face arrière d'un profil linéaire horizontal (150, 160) adoptant une forme en crochet venant coopérer (par crochetage) avec une surface d'appui correspondante préformée dans les platines (200) à des fins de suspension desdits caissons (Cl) à ladite façade.
- 2. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le crochetage est réalisé de façon à surélever le caisson (Cl) par rapport au sol.
- 3. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdites platines (200) proposent audit profil en crochet (150, 160), des points d'appui réglables en hauteur et en profondeur.
- 4. Dispositif (D) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdits caissons (Cl) sont équipés de portions de panneaux amovibles (131, 132) donnant accès, une fois le profil en crochet engagé sur les points d'appui des platines, aux points d'appui réglables.
- 5. Dispositif (D) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdites platines (200) adoptent un profil en U dont la barre horizontale et la barre verticale extérieure sont équipées d'axes filetés (221, 231) dont les extrémités débouchant dans le U servent de points d'appui réglables au profil en crochet (150, 160) de la face arrière du caisson (Cl).
- 6. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les caissons (Cl) comprennent des montants (110) adoptant un profil en I.
- 7. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les dimensions desdits caissons (Cl) sont définies de façon à ce qu'ils ne couvrent pas la totalité de la façade sur laquelle ils se fixent en laissant non couverts les angles dudit bâtiment ainsi qu'un espace entre les caissons.
- 8. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les caissons (Cl) recouvrant les ouvertures déjà présentes sur le bâtiment existant sont préformés d'ouvertures venant en vis-à-vis des ouvertures du bâtiment (M) , les ouvertures du caisson étant non équipées de menuiseries lors de leur installation sur les platines.
- 9. Dispositif (D) selon la revendication 1, où ledit bâtiment comprend un chaînage béton, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite platine (200, 200') est fixée audit chaînage.
- 10. Dispositif (D) selon la revendication 9, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite platine (200') est préformée pour présenter une projection plate de fixation (240') venant prendre appui sur la surface horizontale dudit chaînage et venir s'y fixer.
- 11. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la face arrière des caissons (Cl) est ouverte et est équipée de poches souples (400) se déployant pour venir en contact avec la façade du bâtiment (M) lors de leur remplissage par un matériau isolant.
- 12. Dispositif (D) selon la revendication 11, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la matière isolante de remplissage des poches (400) est de la ouate de cellulose.
- 13. Dispositif (D) selon la revendication 11, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdites poches (400) sont préformées pour cloisonner, une fois remplie, la face arrière du caisson (Cl) et sont disposées sur la face arrière de façon espacée.
- 14. Dispositif (D) selon la revendication 11, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les poches (400) sont réalisées en film non tissé de type géotextile.
- 15. Dispositif (D) selon la revendication 11, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la face extérieure (130) des caissons (Cl) est percée d'orifices d'insufflation (133) débouchant à l'intérieur desdites poches (400) ou à côté dans un volume cloisonné défini une fois les poches remplies.
- 16. Procédé de rénovation de l'isolation d'un bâtiment (M) du type de celui mettant en oeuvre un dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à préfabriquer les caissons (Cl en les préformant d'ouvertures venant en vis-à-vis des ouvertures du bâtiment qu'ils vont recouvrir mais sans les équiper des menuiseries lesquelles sont préalablement posées et uniquement solidaires de la façade existante dudit bâtiment.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR1559650A FR3042206B1 (fr) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | Procede et dispositif de renovation de l’isolation de maisons d’habitation |
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|---|---|---|---|
| FR1559650 | 2015-10-09 | ||
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| FR1559650A Active FR3042206B1 (fr) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | Procede et dispositif de renovation de l’isolation de maisons d’habitation |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2006641A1 (de) * | 1970-02-13 | 1971-08-19 | Rheinhold & Mahla GmbH 6800 Mann heim | Befestigungsvorrichtung fur Fassaden platten |
| JP2884168B2 (ja) * | 1989-04-16 | 1999-04-19 | 幹夫 吉松 | 通気防水壁面構造 |
| EP1039061A2 (fr) * | 1999-03-26 | 2000-09-27 | Benetti Impianti S.r.l. | Elément de recouvrement, en particulier pour un recouvrement aéré ou flottant de murs, planchers, toits ou similaires |
| KR200447649Y1 (ko) * | 2009-08-28 | 2010-02-11 | 이용호 | 조립성이 향상된 벽체구조물의 마감패널 어셈블리 |
-
2015
- 2015-10-09 FR FR1559650A patent/FR3042206B1/fr active Active
Patent Citations (4)
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