FR3041007A1 - Dispositif de maintien d'un element de parement a distance d'une membrane pare-vapeur et systeme constructif a double armature comprenant un tel dispositif - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif de maintien d'un élément de parement, tel qu'une plaque de plâtre, à distance d'une membrane pare-vapeur (300) s'étendant le long d'un matériau isolant recouvrant une surface, telle qu'un mur ou un plafond, à revêtir dudit parement, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend : - une platine (1) apte à s'engager dans une armature (100) solidaire de la surface à revêtir, - un organe (2) de fixation d'un support (200) de l'élément de parement, comprenant une première portion (21) destinée à s'engager dans le support (200) et une seconde portion (20) destinée à s'engager dans la platine, lesdites portions (20, 21) étant distantes l'une de l'autre selon une direction perpendiculaire à la surface à revêtir, la seconde portion (20) comprenant une pointe (22) apte à perforer la membrane pare-vapeur (300) lors de l'engagement de ladite seconde portion (20) dans la platine (1) et en ce que la platine (1) et l'organe de fixation (2) présentent des moyens respectifs (14, 12, 22, 23) pour comprimer la membrane pare-vapeur dans une région entourant la pointe (22).
Description
DISPOSITIF DE MAINTIEN D’UN ELEMENT DE PAREMENT
A DISTANCE D’UNE MEMBRANE PARE-VAPEUR ET SYSTEME CONSTRUCTIF A DOUBLE ARMATURE COMPRENANT UN TEL DISPOSITIF
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un dispositif de maintien d’un élément de parement, tel qu’une plaque de plâtre, à distance d’une membrane pare-vapeur s’étendant le long d’un matériau isolant recouvrant une surface, telle qu’un mur ou un plafond, à revêtir dudit parement.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Les exigences réglementaires en termes d’isolation thermique imposent que les bâtiments soient rendus étanches à l’air.
Pour éviter que les matériaux d’isolation thermique ne s’altèrent en raison de la condensation d’eau lors des variations de température ambiante, il est connu de disposer une membrane pare-vapeur entre le parement (qui se présente généralement sous la forme de plaques de plâtre) du mur et/ou du plafond et le matériau d’isolation recouvrant ledit mur et/ou plafond.
Au cours des travaux d’aménagement du bâtiment (électricité, plomberie, etc.), un opérateur peut être amené à percer des trous au travers du parement par exemple afin de passer des câbles, gaines, tuyaux, etc.
Pour préserver l’efficacité de la membrane pare-vapeur, il est nécessaire d’éviter autant que possible de percer ladite membrane.
Par conséquent, pour éviter d’endommager la membrane pare-vapeur lors de ces travaux, on cherche à maintenir une distance suffisante entre le parement et ladite membrane. Une distance de quelques centimètres permet ainsi à un opérateur de percer le parement et de passer au travers les éléments souhaités sans affecter la membrane pare-vapeur.
Pour minimiser le temps nécessaire à la pose des éléments de parement, il est souhaitable de simplifier autant que possible la mise en place du matériau isolant, de la membrane pare-vapeur et des rails de fixation des éléments de parement, tout en assurant la distance susmentionnée entre la membrane et lesdits rails.
Le document EP 2 239 394 propose ainsi un système d’entretoisement comprenant une base présentant un corps tubulaire et une surface d’appui sur la surface à revêtir et un organe de support du rail apte à coulisser sur le corps tubulaire. Ledit système comprend en outre une vis apte à être introduite dans le corps tubulaire pour fixer la base à la surface à revêtir, la vis perforant ainsi la membrane pare-vapeur qui recouvre la surface à revêtir. Ladite vis est pourvue d’une tête qui obture de manière étanche le corps tubulaire en vue d’éviter tout passage d’air entre l’ouverture pratiquée dans la membrane pare-vapeur et l’extérieur.
Toutefois, ce système présente l’inconvénient d’être complexe à mettre en place.
Par ailleurs, la société Chabanne Bâtiment propose un dispositif dénommé «Suspente étanche». Comme illustré sur la figure 1, ce dispositif comprend une tige 2000 dont une extrémité 2001 est destinée à être fixée sur une poutre 1000 du plafond du bâtiment et l’extrémité 2002 opposée, qui est filetée, est pointue. Cette tige pointue est destinée à perforer le matériau isolant 3000 qui est ainsi maintenu sur une pluralité de tiges régulièrement réparties sur le plafond, puis la membrane pare-vapeur 4000. Le passage de la tige au travers du matériau isolant est malcommode d’une part du fait de l’épaisseur généralement importante à perforer et d’autre part du fait de la position de l’opérateur, qui a les bras levés. Par ailleurs, le fait que la tige fixée au plafond soit pointue occasionne des risques de blessure de l’opérateur, notamment à la tête. Ce dispositif comprend en outre une platine 5000 de forme carrée destinée à être vissée sur la tige et servant d’appui au matériau isolant. Enfin, le dispositif comprend un cavalier 6000, également destiné à être vissé sur la tige, permettant de fixer un rail 7000 de fixation d’une plaque de plâtre. La mise en place de l’ensemble est donc relativement longue.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
Un but de l’invention est de concevoir un dispositif qui permette de maintenir un élément de parement, tel qu’une plaque de plâtre ou un plafond suspendu à distance de la membrane pare-vapeur, qui minimise les perforations à effectuer dans ladite membrane et qui soit simple d’utilisation. Notamment, ce dispositif doit pouvoir être mis en place sans nécessiter d’outil. D’autre part, ce dispositif doit permettre de préserver l’étanchéité de la membrane pare-vapeur.
Conformément à l'invention, il est proposé un dispositif de maintien d’un élément de parement, tel qu’une plaque de plâtre, à distance d’une membrane pare-vapeur s’étendant le long d’un matériau isolant recouvrant une surface, telle qu’un mur ou un plafond, à revêtir dudit parement, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend : - une platine apte à s’engager dans une armature solidaire de la surface à revêtir, - un organe de fixation d’un support de l’élément de parement, comprenant une première portion destinée à s’engager dans le support et une seconde portion destinée à s’engager dans la platine, lesdites portions étant distantes l’une de l’autre selon une direction perpendiculaire à la surface à revêtir, la seconde portion comprenant une pointe apte à perforer la membrane pare-vapeur lors de l’engagement de ladite seconde portion dans la platine, et en ce que la platine et l’organe de fixation présentent des moyens respectifs pour comprimer la membrane pare-vapeur dans une région entourant la pointe.
Selon un mode de réalisation avantageux, ledit dispositif comprend en outre deux bras articulés de part et d’autre de la platine, chacun desdits bras étant apte à pivoter entre une première position de mise en place du matériau isolant le long de l’armature et une seconde position de retenue dudit matériau isolant.
De préférence, le dispositif comprend un moyen de blocage de chaque bras dans la seconde position.
La longueur des bras est généralement comprise entre 10 et 70 cm.
Selon une forme d’exécution, lorsque la platine est en position d’engagement dans l’armature, l’axe de pivotement des bras est perpendiculaire à la surface à revêtir.
Selon une autre forme d’exécution, lorsque la platine est en position d’engagement dans l’armature, l’axe de pivotement des bras est parallèle à la surface à revêtir.
De manière avantageuse, la platine présente un profil en U comprenant deux jambes adaptées pour s’engager sur l’armature et reliées par un fond comprenant un orifice de passage pour l’engagement de la pointe de la seconde portion de l’organe de fixation.
De préférence, le fond de la platine présente une portion sensiblement plane autour de l’orifice de passage.
De manière avantageuse, la platine est apte à s’engager sur l’armature par encliquetage.
Selon une forme d’excéution particulière, la platine présente, à l’extrémité de chaque jambe, un rebord dirigé vers l’intérieur et adapté pour s’engager sur un rebord respectif de l’armature.
De manière préférée, chaque rebord de la platine présente une conformation en peigne présentant une pluralité d’évidements aptes à recevoir une suspente de fixation de la première armature.
Selon un mode de réalisation avantageux, la seconde portion de l’organe de fixation présente une surface d’appui sensiblement plane pour la membrane pare-vapeur autour de la pointe.
De préférence, la seconde portion de l’organe de fixation est adaptée pour être verrouillée dans la platine par quart de tour.
Selon un mode de réalisation, la première portion de l’organe de fixation présente une forme de révolution comprenant une surface d’appui sensiblement plane apte à coopérer avec un rail de support de l’élément de parement.
De manière alternative, la première portion de l’organe de fixation présente une forme d’anneau ou de crochet. L’invention concerne également un système constructif à double armature, comprenant : - une première armature destinée à être solidarisée à une surface, telle qu’un mur ou un plafond, à revêtir d’un parement, ladite première armature étant destinée à maintenir un matériau isolant le long de ladite surface, - une seconde armature destinée à supporter des éléments de parement, tels que des plaques de plâtre, ledit système étant caractérisé en ce qu’il comprend au moins un dispositif tel que décrit ci-dessus pour maintenir une distance contrôlée entre une membrane pare-vapeur et les éléments de parement.
Selon un mode de réalisation, la première armature comprend un rail présentant un profil en U et la platine comprend un logement pour la pointe de l’organe de fixation lorsque ledit organe est engagé sur la platine.
Selon un autre mode de réalisation, la première armature comprend un rail présentant un profil en W qui comprend deux jambes reliées, à l’une de leurs extrémités, par un fond présentant une protrusion dirigée vers l’autre extrémité des jambes qui définit une gorge, ladite gorge formant un logement pour la pointe de l’organe de fixation lorsque ledit organe est engagé sur la platine.
Enfin, un autre objet de l’invention est un procédé de mise en place d’un parement sur une surface, telle qu’un mur ou un plafond, portant solidairement une pluralité d’armatures, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une pluralité de dispositifs tels que décrits ci-dessus, - engagement de la platine de chaque dispositif dans une armature, - mise en place du matériau isolant le long de ladite armature, - mise en place de la membrane pare-vapeur le long du matériau isolant, - engagement de l’organe de fixation sur la platine de chaque dispositif, la pointe perforant la membrane pare-vapeur, - engagement d’un support destiné à supporter un élément de parement sur la première portion de l’organe de fixation.
Selon un mode de réalisation avantageux, chaque dispositif comprend en outre deux bras articulés de part et d’autre de la platine, chacun desdits bras étant apte à pivoter entre une première position de mise en place du matériau isolant le long de l’armature et une seconde position de retenue dudit matériau isolant, et dans lequel lors de l’engagement de la platine dans l’armature, les bras sont dans la première position et, après la mise en place du matériau isolant le long de l’armature, on fait pivoter les bras dans la seconde position.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est un schéma de principe d’un dispositif de fixation connu, la figure 2 est une vue éclatée d’un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention, la figure 3 est une vue éclatée d’un dispositif selon un autre mode de réalisation de l’invention, la figure 4 est une vue éclatée d’un dispositif selon un autre mode de réalisation de l’invention, destiné à la pose d’un plafond suspendu ou d’un plafond acoustique, la figure 5A est une vue en perspective d’un mode de réalisation de la platine, la figure 5B illustre un détail de la figure 5A, la figure 6 est une vue en perspective d’un mode de réalisation de l’organe de fixation d’un support de l’élément de parement, les figures 7A à 7D illustrent différentes étapes de la mise en place de la platine sur la première armature et le déploiement des bras, selon un mode de réalisation dans lequel, lorsque la platine est en position d’engagement dans ladite armature, l’axe de pivotement des bras est parallèle à la surface à revêtir, les figures 8A et 8B sont des vues de détail de la platine et d’un bras de la figure 7A, respectivement en cours de déploiement et en position finale bloquée, les figures 9A à 9D illustrent différentes étapes de la mise en place de la platine sur la première armature et le déploiement des bras, selon un mode de réalisation dans lequel, lorsque la platine est en position d’engagement dans ladite armature, l’axe de pivotement des bras est perpendiculaire à la surface à revêtir, les figures 10A à 10D illustrent différentes étapes de la mise en place de l’organe de fixation et de la seconde armature sur la platine solidaire de la première armature, la figure 11 est une vue en coupe du dispositif lorsque l’organe de fixation est monté dans la platine, dans le cas où le rail formant la première armature présente une section en W, la figure 12 illustre deux dispositifs de maintien adjacents en position d’utilisation dans lesquels les bras en vis-à-vis sont rendus solidaires l’un de l’autre.
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION
Le dispositif selon l’invention est destiné à être utilisé dans un système constructif à double armature, comprenant : - une première armature destinée à être solidarisée à une surface, telle qu’un mur ou un plafond, à revêtir d’un parement, - une seconde armature destinée à supporter des éléments de parement, tels que des plaques de plâtre par exemple.
En général, la première armature comprend une pluralité de rails fixés parallèlement les uns aux autres sur le plafond ou le mur à revêtir.
Cette première armature est destinée d’une part à maintenir un matériau isolant le long du plafond ou du mur, et d’autre part à supporter la seconde armature.
Le matériau isolant se présente généralement sous la forme de rouleaux dont on découpe des bandes d’une longueur appropriée pour les placer entre les rails de la première armature.
Une membrane pare-vapeur est disposée de sorte à recouvrir le matériau isolant sur sa face opposée à la première armature.
De manière connue en elle-même, la membrane pare-vapeur est en un matériau étanche à la vapeur d’eau. La membrane pare-vapeur a en effet pour but d’éviter que de l’humidité ne pénètre et stagne entre le parement et la surface à revêtir, ce qui pourrait occasionner un moisissement du matériau isolant.
La seconde armature comprend généralement une pluralité de rails, dont la forme et les dimensions peuvent être différentes de celles des rails de la première armature.
Les éléments de parement, tels que des plaques de plâtre, ou des plaques de plafond suspendu ou de plafond acoustique, sont fixés aux rails de la seconde armature.
Comme on le verra en détail plus bas, la seconde armature est fixée sur la première armature par l’intermédiaire d’une pluralité de dispositifs de maintien qui permettent de maintenir une distance entre la membrane pare-vapeur et les éléments de parement. Compte tenu de la disposition de la membrane pare-vapeur entre les deux armatures, la mise en place desdits dispositifs de maintien implique une perforation de la membrane pare-vapeur. Les dispositifs de maintien sont toutefois conçus de sorte à restaurer l’étanchéité de la membrane pare-vapeur en exerçant une pression sur ladite membrane autour de la perforation. Ainsi, la perforation de la membrane pare-vapeur lors de l’assemblage du système constructif n’est pas préjudiciable à la fonction d’étanchéité de ladite membrane.
La figure 2 est une vue éclatée d’un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention.
Le dispositif comprend : - une platine 1 apte à s’engager dans la première armature, laquelle a été préalablement rendue solidaire de la surface à revêtir, notamment par des suspentes (non représentées), - un organe 2 de fixation d’un support de l’élément de parement, comprenant une première portion 21 destinée à s’engager dans le support de l’élément de parement et une seconde portion destinée à s’engager dans la platine 20, lesdites portions étant distantes l’une de l’autre selon une direction perpendiculaire à la surface à revêtir.
Lors de la pose du parement, la membrane pare-vapeur 300 est intercalée entre la platine 1 et l’organe de fixation 2.
Comme on le voit mieux sur la figure 3, la seconde portion 20 comprend une pointe apte à perforer la membrane pare-vapeur lors de l’engagement de ladite seconde portion dans la platine.
Par ailleurs, l’engagement de l’organe 2 dans la platine 1 comprend l’exercice d’un effort de compression sur la membrane pare-vapeur dans la région entourant le trou causé par la pointe, afin de minimiser la perte d’étanchéité due à la perforation.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2, la première armature se présente sous la forme d’un rail dont la section présente une forme générale de W. Comme on le voit mieux sur la figure 7A, ledit rail 100 comprend deux jambes 104 reliées, à l’une de leurs extrémités, par un fond qui n’est pas plan mais présente une protrusion dirigée vers l’autre extrémité des jambes 104, définissant une gorge 102 entouré par deux surfaces 103 sensiblement planes. De manière avantageuse, les jambes 104 présentent, à leur extrémité opposée au fond, un rebord 105 dirigé vers l’intérieur des rails, et qui permet l’encliquetage de la platine sur le rail 100 ainsi que la fixation dudit rail sur des suspentes (non représentées) destinées à fixer la première armature sur la surface à revêtir.
La figure 3 est une vue éclatée d’un autre mode de réalisation, dans lequel la première armature se présente sous la forme d’un rail couramment utilisé en construction. Ledit rail présente une section en forme générale de U, dont les deux jambes 104 sont reliées, à l’une de leurs extrémités, par un fond 101 (cf. figure 9A). De manière avantageuse, à leur extrémité opposée audit fond 101, les jambes 104 présentent un rebord respectif 105 s’étendant vers l’intérieur et permettant l’encliquetage de la platine 1 sur le rail 100 ainsi que la fixation dudit rail sur des suspentes (non représentées) destinées à fixer la première armature sur la surface à revêtir.
Dans les modes de réalisation des figures 2 et 3, la portion 21 de l’organe 2 est conformée pour permettre son engagement, par exemple par encliquetage ou par coulissement, sur un rail 200 formant la seconde armature.
La figure 4 est une vue éclatée d’un autre mode de réalisation, adapté à la mise en place d’un plafond suspendu ou d’un plafond acoustique. Dans ce cas, la portion 21 de l’organe 2 est conformée en crochet ou boucle 28.
Bien que la première armature soit représentée sur la figure 4 sous la forme d’un rail avec une section en U comme sur la figure 3, on pourrait utiliser pour la première armature un rail avec une section en W comme sur la figure 2 sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
Selon une forme d’exécution préférée de l’invention, le dispositif de maintien comprend en outre deux bras 3 qui sont articulés de part et d’autre de la platine 1.
Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 7A-7D et 9A-9D, chaque bras est représenté sous la forme d’un élément composite comprend un profilé métallique 30 présentant une surface d’appui sensiblement plane pour le matériau isolant et un organe 32 de liaison à la platine en un matériau thermoplastique surmoulé sur une partie dudit profilé 30.
Toutefois, cette forme d’exécution n’est pas limitative et l’homme du métier pourra choisir de réaliser les bras entièrement en métal ou entièrement en matériau plastique.
La longueur des bras est typiquement comprise entre 10 cm et 70 cm.
Dans un mode de réalisation particulier associé à des bras longs (c’est-à-dire de plus de 60 cm), les bras présentent une extrémité apte à coopérer avec l’extrémité d’un autre bras. Comme illustré sur la figure 12, ceci permet de relier un bras d’un dispositif de maintien avec un bras d’un dispositif de maintien adjacent. Cette forme d’exécution est particulièrement avantageuse lorsque les rails de la première armature sont plus espacés que la distance standard utilisée en construction (qui est de 60 cm). Les bras solidaires les uns des autres permettent ainsi de supporter le matériau isolant. Ceci permet d’espacer les rails de la première armature d’une distance égale à la largeur du matériau isolant (qui est typiquement livré sous la forme de rouleaux de 120 cm de large) tout en assurant une retenue durable dans le temps dudit matériau.
Lorsque l’écartement entre les rails de la première armature est sensiblement égal à la largeur du matériau isolant, celui-ci peut être maintenu entre les rails par coincement. Dans ce cas, il est éventuellement possible de s’affranchir des bras 3. Selon une variante (non représentée), il est également possible de prévoir à l’extrémité de chaque bras du dispositif de maintien un moyen de solidarisation à un rail de la première armature adjacent au rail sur lequel est monté la platine dudit dispositif.
On va maintenant décrire plus en détail la structure de la platine 1 et de l’organe 2.
En référence aux figure 5A et 5B, la platine 1 présente une forme générale de U, dont le fond 12 comprend un orifice 13 de passage pour l’engagement de la pointe de la seconde portion de l’organe de fixation. De part et d’autre du fond 12 s’étendent deux jambes 10 sensiblement symétriques qui présentent, à leur extrémité opposée au fond 12, un rebord respectif 11 dirigé vers l’intérieur. Chaque rebord 11 forme un moyen d’encliquetage de la platine 1 sur un rebord respectif 105 du rail 100 formant la première armature.
De manière particulièrement avantageuse, chaque rebord 11 ne présente pas une forme pleine mais une forme ajourée comprenant une pluralité d’évidements parallèles régulièrement espacés à la manière d’un peigne, la largeur des évidements étant supérieure à l’épaisseur des suspentes habituellement utilisées en construction. Cette conformation particulière des rebords 11 permet une plus grande latitude de positionnement de la platine sur le rail 100, quel que soit l’emplacement des suspentes. En effet, chaque suspente se présentant sous la forme d’une pièce plane de quelques millimètres d’épaisseur et étant positionnée dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal du rail 100, la platine peut être mise en place sur le rail en positionnant un évidement de chaque rebord 11 autour de la suspente.
Le fond 12 présente une surface extérieure (opposée aux jambes 10) qui est destinée à servir de surface d’appui à la membrane pare-vapeur.
Du côté intérieur de la platine (c’est-à-dire dirigé vers les jambes 10), l’orifice 13 est entouré d’une portion de filet 14 inclinée destinée à coopérer avec l’organe 2 pour créer une fixation de type quart de tour. Cette fixation a deux fonctions : d’une part, solidariser l’organe 2 à la platine 1 et d’autre part exercer une compression sur la membrane pare-vapeur qui est prise entre la surface extérieure du fond 12 et la surface de la collerette 23 de l’organe 2.
En référence à la figure 6, la seconde portion 20 de l’organe de fixation 2, qui est destinée à s’engager dans la platine 1, comprend une pointe 22 apte à perforer la membrane pare-vapeur et une collerette 23 dont la surface extérieure (c’est-à-dire orientée vers la pointe) est destinée à recevoir la membrane pare-vapeur.
La pointe 22 est pourvue d’une portion de filet inclinée conçue pour coopérer avec la portion de filet 14 agencée autour de l’orifice 13 de la platine 1.
De manière avantageuse, la surface extérieure du fond 12 de la platine 1 est plane au moins dans la région entourant l’orifice 13. De même, la surface extérieure de la collerette 23 est plane. Ainsi, la membrane pare-vapeur n’est pas déformée lors de sa mise en place et l’étanchéité, qui est assurée entre deux surfaces planes, est maîtrisée plus facilement. L’organe de fixation 2 comprend en outre une portion 21 conçue pour s’engager dans le support de l’élément de parement. Les portions 20 et 21 sont reliées par une tige 24 dont la longueur est définie en fonction de la distance à maintenir entre la membrane pare-vapeur et l’élément de parement.
La platine 1 et l’organe 2 sont avantageusement réalisés par injection d’un matériau thermoplastique. Toutefois, moyennant une adaptation de la conception, la platine peut également être réalisée par pliage et/ou emboutissage d’une tôle métallique. L’organe 2 est sensiblement identique dans les modes de réalisation des figures 2 et 3. En revanche, la forme de la platine 1 est différente selon que le rail 100 formant la première armature présente une section en forme de W comme sur les figures 2 et 11 ou une section en forme de U comme sur les figures 3 et 10D. En effet, dans le mode de réalisation des figures 2 et 11, la gorge 102 définit un logement pour la pointe de l’organe 2 ; la longueur des jambes 10 de la platine est alors sensiblement égale à la hauteur du rail 100. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 10D, le fond 101 du rail étant plan, c’est la platine 1 qui doit être aménagée pour comprendre un logement pour la pointe de l’organe 2. Dans ce cas, les jambes 10 de la platine sont plus longues que dans le cas précédent. En particulier, comme on le voit mieux sur la figure 5A, les jambes 10 ne sont pas rectilignes mais présentent un épaulement intermédiaire dont la partie supérieure forme une surface d’appui pour le rail 100 (cf. figures 10A-10B), tandis que la partie des jambes située entre cet épaulement et le fond 12 définit un logement 19 (cf. figures 10C-10D) pour la pointe de l’organe 2, ledit logement étant situé sous le rail 100.
Les figures 7A à 7D illustrent différentes étapes de la mise en place de la platine sur la première armature et le déploiement des bras, selon un mode de réalisation dans lequel lorsque la platine 1 est en position d’engagement dans ladite armature 100, l’axe de pivotement des bras est parallèle à la surface à revêtir.
En référence à la figure 7A, le rail 100 formant la première armature est préalablement fixé à la surface à revêtir (qui n’est pas représentée ici) et s’étend parallèlement à ladite surface. La section du rail 100 peut être indifféremment en W (comme sur les figures 7A-7D) ou en U.
La platine 1 est fournie avec les bras 3 dans une position perpendiculaire à la surface à revêtir.
Bien que non représenté, le matériau isolant est disposé le long du rail 100.
En référence à la figure 7B , la platine est solidarisée au rail 100 par encliquetage des rebords 11 sur les rebords 105 du rail.
Ensuite, en référence à la figure 7C, on fait pivoter chaque bras vers la surface à revêtir (dans la direction de la flèche pour le bras 3 situé à gauche de la figure), de sorte à amener ledit bras dans une position sensiblement parallèle à la surface à revêtir et perpendiculaire au rail 100. Dans cette position, chaque bras 3 forme une surface d’appui pour le matériau isolant et favorise ainsi sa tenue dans le temps.
La figure 7D illustre la configuration de la platine et des bras à l’issue du complet déploiement de ceux-ci.
De manière particulièrement avantageuse, la platine et les bras présentent des moyens complémentaires de blocage de chaque bras dans la position déployée.
Les figures 8A et 8B sont des vues de détail de la platine et d’un bras des figures 7A-7D, respectivement dans la position initiale du bras avant déploiement (comme sur la figure 7B) et en position finale bloquée (comme sur la figure 7D). La platine 1 comprend une cloison perpendiculaire à l’axe de pivotement du bras qui présente un passage 15 pour l’axe du bras, ainsi qu’une ouverture 16. Par ailleurs, le bras comprend un pion cylindrique formant l’axe 33 de pivotement du bras, et un ergot 31. Le bras est articulé vis-à-vis de la platine par l’axe 33. Si la partie du bras 3 articulée à la platine 1 est réalisée en matériau thermoplastique, le pion 33 et l’ergot 31 peuvent êttre réalisés de moulage.
En référence à la figure 8A, dans la position initiale telle qu’illustrée sur la figure 7B, l’ouverture 16 est libre.
Lors du pivotement du bras vers sa position déployée, l’ergot 31 s’engage dans l’ouverture 16 jusqu’à s’y encliqueter (cf. figure 8B), empêchant ainsi un mouvement de retour du bras vers la position initiale.
Naturellement, l’homme du métier pourra définir une autre conception du moyen de blocage sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
Les figures 9A à 9D illustrent différentes étapes de la mise en place de la platine sur la première armature et le déploiement des bras, selon un mode de réalisation dans lequel lorsque la platine 1 est en position d’engagement dans ladite armature 100, l’axe de pivotement des bras est perpendiculaire à la surface à revêtir.
En référence à la figure 9A, le rail 100 formant la première armature est préalablement fixé à la surface à revêtir (qui n’est pas représentée ici) et s’étend parallèlement à ladite surface. La section du rail 100 peut être indifféremment en U (comme sur les figures 9A-9D) ou en W.
La platine 1 est fournie avec les bras 3 dans une position parallèle à la surface à revêtir et parallèle au rail 100.
Bien que non représenté, le matériau isolant est disposé le long du rail 100.
En référence à la figure 9B , la platine est solidarisée au rail 100 par encliquetage des rebords 11 sur les rebords 105 du rail.
Ensuite, en référence à la figure 9C, on fait pivoter chaque bras dans un plan parallèle à la surface à revêtir (dans la direction de la flèche pour le bras 3 situé à droite de la figure), de sorte à amener ledit bras dans une position sensiblement perpendiculaire au rail 100. Dans cette position, chaque bras 3 forme une surface d’appui pour le matériau isolant et favorise ainsi sa tenue dans le temps.
La figure 9D illustre la configuration de la platine et des bras à l’issue du complet déploiement de ceux-ci.
Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures 9A-9D, un moyen de blocage de chaque bras dans sa position déployée peut être prévu. Ce moyen peut être du même type que celui illustré aux figures 8A-8B, ou différent.
Les figures 10A à 10D illustrent différentes étapes de la mise en place de l’organe de fixation et de la seconde armature sur la platine solidaire de la première armature.
La figure 10A illustre la platine 1 mise en place sur le rail 100 formant la première armature. Lorsque des bras 3 sont articulés sur la platine, ceux-ci sont dans leur position déployée, comme sur les figures 7D et 9D décrites plus haut.
Dans cette situation, le matériau isolant (non illustré) est agencé le long du rail 100, au-dessus des bras 3.
La membrane pare-vapeur 300 est mise en place le long de la surface extérieure du fond 12 de la platine 1. De par sa géométrie, la platine 1 maintient une distance entre le matériau isolant et la membrane pare-vapeur 300.
En référence à la figure 10B, on fournit l’organe 2 en regard de la platine 1.
En référence à la figure 10C, on introduit la pointe 22 de l’organe 2 dans l’orifice 13 de la platine 1, ce qui a pour effet de perforer ladite membrane au moyen de la pointe 22. Pour engager l’organe 2 dans la platine 1, on exerce un mouvement hélicoïdal sur l’organe 2 du fait de la coopération entre la portion de filet 14 et la portion de filet de la pointe 22. Ainsi, la membrane pare-vapeur est progressivement comprimée entre la surface extérieure du fond 12 de la platine 1 et la surface de la collerette 23 de l’organe 2. Cette compression de la membrane pare-vapeur permet d’assurer l’étanchéité de ladite membrane malgré la perforation.
En référence à la figure 10D, on met en place le rail 200 formant la seconde armature sur la portion 21 de l’organe 2. Le rail 200 s’étend avantageusement dans un plan parallèle à la surface à revêtir, mais dans une direction perpendiculaire à la première armature. Le rail 200 est maintenu à distance de la membrane pare-vapeur 300 par la tige 24 de l’organe 2.
Il est à noter que, lors de la mise en œuvre de l’invention, on ne perfore pas l’isolant. D’autre part, la mise en place du dispositif ne nécessite aucun outil.
La mise en place du dispositif selon l’invention est donc beaucoup plus simple et rapide que dans le cas du dispositif illustré sur la figure 1.
Enfin, le fait que la pointe permettant de perforer la membrane soit située sur l’organe 2 qui est manipulé par l’opérateur et non sur une pièce fixée à la paroi à revêtir permet de minimiser les risques de blessure.
Claims (20)
- REVENDICATIONS1. Dispositif de maintien d’un élément de parement, tel qu’une plaque de plâtre, à distance d’une membrane pare-vapeur (300) s’étendant le long d’un matériau isolant recouvrant une surface, telle qu’un mur ou un plafond, à revêtir dudit parement, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend : - une platine (1) apte à s’engager dans une armature (100) solidaire de la surface à revêtir, - un organe (2) de fixation d’un support (200) de l’élément de parement, comprenant une première portion (21) destinée à s’engager dans le support (200) et une seconde portion (20) destinée à s’engager dans la platine, lesdites portions (20, 21) étant distantes l’une de l’autre selon une direction perpendiculaire à la surface à revêtir, la seconde portion (20) comprenant une pointe (22) apte à perforer la membrane pare-vapeur (300) lors de l’engagement de ladite seconde portion (20) dans la platine (1) et en ce que la platine (1) et l’organe de fixation (2) présentent des moyens respectifs (14, 12, 22, 23) pour comprimer la membrane pare-vapeur dans une région entourant la pointe (22).
- 2. Dispositif selon la revendication 1, comprenant en outre deux bras (3) articulés de part et d’autre de la platine (1), chacun desdits bras étant apte à pivoter entre une première position de mise en place du matériau isolant le long de l’armature (100) et une seconde position de retenue dudit matériau isolant.
- 3. Dispositif selon la revendication 2, comprenant un moyen de blocage de chaque bras (3) dans la seconde position.
- 4. Dispositif selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel la longueur des bras (3) est comprise entre 10 et 70 cm.
- 5. Dispositif selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel, lorsque la platine (1) est en position d’engagement dans l’armature (100), l’axe de pivotement des bras est perpendiculaire à la surface à revêtir.
- 6. Dispositif selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel, lorsque la platine (1) est en position d’engagement dans l’armature (100), l’axe de pivotement des bras (3) est parallèle à la surface à revêtir.
- 7. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la platine (1) présente un profil en U comprenant deux jambes (10) adaptées pour s’engager sur l’armature (100) et reliées par un fond (12) comprenant un orifice (13) de passage pour l’engagement de la pointe (22) de la seconde portion de l’organe de fixation.
- 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le fond (12) de la platine présente une portion sensiblement plane autour de l’orifice de passage (13).
- 9. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la platine (1) est apte à s’engager sur l’armature par encliquetage.
- 10. Dispositif selon la revendication 9 en combinaison avec l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel la platine (1) présente, à l’extrémité de chaque jambe (10), un rebord (11) dirigé vers l’intérieur et adapté pour s’engager sur un rebord respectif (105) de l’armature.
- 11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel chaque rebord (11) de la platine présente une conformation en peigne présentant une pluralité d’évidements aptes à recevoir une suspente de fixation de la première armature.
- 12. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel la seconde portion (20) de l’organe de fixation présente une surface d’appui (23) sensiblement plane pour la membrane pare-vapeur autour de la pointe (22).
- 13. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel la seconde portion (20) de l’organe de fixation (2) est adaptée pour être verrouillée dans la platine (1) par quart de tour.
- 14. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel la première portion (21) de l’organe de fixation présente une forme de révolution comprenant une surface d’appui sensiblement plane apte à coopérer avec un rail de support de l’élément de parement.
- 15. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel la première portion (21) de l’organe de fixation présente une forme d’anneau ou de crochet.
- 16. Système constructif à double armature, comprenant : - une première armature destinée à être solidarisée à une surface, telle qu’un mur ou un plafond, à revêtir d’un parement, ladite première armature étant destinée à maintenir un matériau isolant le long de ladite surface, - une seconde armature destinée à supporter des éléments de parement, tels que des plaques de plâtre, ledit système étant caractérisé en ce qu’il comprend au moins un dispositif selon l’une des revendications 1 à 15 pour maintenir une distance contrôlée entre une membrane pare-vapeur et les éléments de parement.
- 17. Système selon la revendication 16, dans lequel la première armature comprend un rail présentant un profil en U et en ce que la platine comprend un logement (19) pour la pointe (22) de l’organe de fixation (2) lorsque ledit organe est engagé sur la platine (1).
- 18. Système selon la revendication 16, dans lequel la première armature comprend un rail présentant un profil en W qui comprend deux jambes (104) reliées, à l’une de leurs extrémités, par un fond présentant une protrusion dirigée vers l’autre extrémité des jambes (104) qui définit une gorge (102), ladite gorge (102) formant un logement pour la pointe (22) de l’organe de fixation (2) lorsque ledit organe (2) est engagé sur la platine (1).
- 19. Procédé de mise en place d’un parement sur une surface, telle qu’un mur ou un plafond, portant solidairement une pluralité d’armatures, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une pluralité de dispositifs selon l’une des revendications 1 à 15, - engagement de la platine (1) de chaque dispositif dans une armature (100), - mise en place du matériau isolant le long de ladite armature, - mise en place de la membrane pare-vapeur (300) le long du matériau isolant, - engagement de l’organe de fixation (2) sur la platine (1) de chaque dispositif, la pointe perforant la membrane pare-vapeur (300), - engagement d’un support destiné à supporter un élément de parement sur la première portion de l’organe de fixation (2).
- 20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel chaque dispositif comprend en outre deux bras (3) articulés de part et d’autre de la platine (1), chacun desdits bras étant apte à pivoter entre une première position de mise en place du matériau isolant le long de l’armature (100) et une seconde position de retenue dudit matériau isolant, et dans lequel lors de l’engagement de la platine dans l’armature, les bras sont dans la première position et, après la mise en place du matériau isolant le long de l’armature, on fait pivoter les bras dans la seconde position.
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Legal Events
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Owner name: INOV'HM, FR Effective date: 20171201 Owner name: STIPLASTICS, FR Effective date: 20171201 |
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