FR3040324A1 - Dispositif pour l'obtention de tubes plastiques a usage medical, pharmaceutique, cosmetique et alimentaire, et procede pour la mise en oeuvre de ce dispositif - Google Patents

Dispositif pour l'obtention de tubes plastiques a usage medical, pharmaceutique, cosmetique et alimentaire, et procede pour la mise en oeuvre de ce dispositif Download PDF

Info

Publication number
FR3040324A1
FR3040324A1 FR1501797A FR1501797A FR3040324A1 FR 3040324 A1 FR3040324 A1 FR 3040324A1 FR 1501797 A FR1501797 A FR 1501797A FR 1501797 A FR1501797 A FR 1501797A FR 3040324 A1 FR3040324 A1 FR 3040324A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
tray
tube
box
liquid
plastic tubes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR1501797A
Other languages
English (en)
Inventor
Reynald Lespinas
Bertrand Chauveau
Philippe Frenot
Stephane Fernandez
Gilbert Decock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S I P V
Original Assignee
S I P V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S I P V filed Critical S I P V
Priority to FR1501797A priority Critical patent/FR3040324A1/fr
Publication of FR3040324A1 publication Critical patent/FR3040324A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/141—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration extruding in a clean room
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92971—Fluids, e.g. for temperature control or of environment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/265—Support structures or bases for apparatus, e.g. frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B29L2023/007—Medical tubes other than catheters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif pour l'obtention de tubes plastiques, ainsi qu'un procédé mettant en œuvre ledit dispositif. Ce dispositif comprend un bac (15), dont les bords (16) présenteront avantageusement un rebord arrondi vers l'extérieur du bac (15). L'arrivée du liquide de refroidissement se fait par des ouvertures (17) et son évacuation s'effectue par une sortie (19) en partie basse du bac (15) qui se présente sous forme de plan incliné, et également au niveau des bords supérieurs (16) à la façon d'une piscine à débordement ; au niveau du caisson (14), dans lequel est disposé le bac (15), l'évacuation du liquide de refroidissement se fait par la sortie (20). Le tube plastique en cours de formation se déplacera idéalement selon une ligne droite sensiblement selon l'axe longitudinal du bac (15) et sera immergé dans le liquide de refroidissement remplissant le bac (15). Application à la fabrication de tubes plastiques à usage médical, pharmaceutique, cosmétique et alimentaire.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour l’obtention de tubes plastiques à usage médical, pharmaceutique, cosmétique et alimentaire, ainsi qu’un procédé pour la mise en œuvre dudit dispositif.
Il est connu d’obtenir par extrusion des tubes ou tuyaux en matière plastique ; la vitesse d’extrusion est un paramètre important et un refroidissement rapide est nécessaire pour obtenir de tels tubes ou tuyaux.
Une contrainte supplémentaire apparaît lorsque ces tubes ou tuyaux sont à usage médical, pharmaceutique, cosmétique et alimentaire ; il convient en effet que les tubes obtenus soient exempts de bactéries ou autres germes pathologiques qui pourraient altérer la santé du patient auquel est appliqué ledit tube, notamment lors de perfusions ou autres actes médicaux ou autres usages dans le domaine médical, pharmaceutique, cosmétique et alimentaire.
Le dispositif selon l’invention est du type comprenant une extrudeuse d’où sort le matériau destiné à être conformé en tube, un compartiment pour la mise en forme du tube, un caisson de refroidissement disposant d’au moins une arrivée de liquide et des moyens pour tirer le tube ainsi formé hors du caisson, ledit caisson comportant un bac contenant ledit liquide dans lequel circule ledit tube, ledit bac étant conçu de telle sorte que le trop-plein de liquide se déverse au niveau des bords supérieurs dudit bac.
Avantageusement, les rebords supérieurs dudit bac sont arrondis vers l’extérieur dudit bac.
Selon un mode préféré d’exécution du procédé selon l’invention, le liquide contenu dans le bac de refroidissement est à une température de l’ordre de 10°C.
Selon une variante d’exécution du procédé selon l’invention, ledit liquide contenu dans le bac de refroidissement est de l’eau, préférentiellement adoucie.
Préférentiellement, la vitesse d’extrusion se situe entre lOm/mn et 700m/mn. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, faite en regard des figures données à titre purement illustratif, parmi lesquelles : - la Figure 1 représente schématiquement les différents éléments constituant une ligne d’extrusion d’un tube plastique ; - la Figure 2 représente schématiquement une vue en coupe longitudinale du caisson de refroidissement utilisé pour la production de tubes plastiques à usage non médical ; - la Figure 3 est une coupe transversale du caisson représenté à la Figure 2 ; la Figure 4 représente schématiquement une vue en coupe longitudinale du caisson de refroidissement utilisé pour la production de tubes plastiques à usage médical, pharmaceutique, cosmétique et alimentaire ; - la Figure 5 est une coupe transversale du caisson représenté à la Figure 4. Référence étant maintenant faite à la Figure 1, une ligne classique d’extrusion comporte une extrudeuse (1) qui contient le matériau destiné à être extradé sous forme de tube ; un cylindre chauffant (2) permet de ramollir ledit matériau en vue de son extrusion. Une vis sans fin (3) entraîne ledit matériau à l’intérieur d’un cylindre chauffant (2) ; la rotation de la vis sans fin (3) permet ainsi à la fois de faire avancer à l’intérieur du cylindre chauffant (2) ledit matériau, de faire fondre ce dernier et de mettre ledit matériau en pression à l’extrémité de ladite vis sans fin (3). Le matériau passe alors à travers une filière - seule s’il s’agit d’extrader un jonc, avec un poinçon pour les tubes comportant au moins une lumière - (4) située à l’extrémité du cylindre chauffant (2), puis est conformé à l’intérieur d’un bac sous vide (5) avant de pénétrer dans le caisson de refroidissement (6) ; un dispositif d’entraînement (7) permet de tirer le tube (8) en bout de ligne, ledit tube étant alors mis en bobine ou bien coupé en longueurs déterminées. Des goulottes non représentées sur cette figure permettent de recueillir l’eau qui s'écoulerait par les orifices où passe le tube ; l’eau ainsi récupérée est alors évacuée.
Bien entendu, la température de chauffe du cylindre chauffant (2) varie en fonction du matériau utilisé : le tableau ci-dessous indique la température de chauffe appropriée :
Dans cette ligne d’extrusion, la présente invention concerne plus particulièrement le caisson de refroidissement, les autres éléments (extrudeuse, cylindre chauffant avec vis sans fin, bac sous vide, dispositif d'entraînement tirant le tube) demeurent inchangés.
La Figure 2 permet de voir plus en détails, selon une vue en coupe longitudinale, un caisson de refroidissement utilisé pour la production de tubes plastiques à usage non médical, et la Figure 3 est une coupe transversale du caisson illustré à la Figure 2.
Dans cette application, non médicale, le caisson (9) a une forme sensiblement parallélépipédique à F intérieur duquel va se déplacer le tube plastique, non représenté ici, selon l’axe longitudinal dudit caisson (9) ; ce dernier est doté d’un couvercle. Un courant d’eau est prévu avec des orifices d’entrée (10) et d'évacuation (11) ; les flèches illustrées aux Figures 2 et 3 indiquent les mouvements de l'eau dans le caisson, qu’il s’agisse de l’arrivée ou de l’évacuation. Par ailleurs le fond (12) dudit caisson est un plan incliné, et l’évacuation de l’eau se fait en partie basse du caisson (9) à l’aide de la sortie (11). Le tube, non représenté ici, se déroule donc, immergé dans le volume d’eau dont la surface est référencée (13) ; l’eau est en effet le liquide de refroidissement généralement utilisé dans ce type de caisson.
Cette structure est valable pour la production de tubes plastiques qui ne sont pas à usage médical, pharmaceutique, cosmétique et alimentaire ; en revanche, elle ne convient pas dès lors que lesdits tubes sont à usage médical, pharmaceutique, cosmétique et alimentaire, car les tubes ainsi produits doivent être exempts de tout germe pathologique ainsi que cela a été précédemment indiqué.
La présente invention a précisément pour but d’atteindre cet objectif.
Les Figures 4 et 5 illustrent schématiquement, en coupes longitudinale et transversale un caisson selon l'invention lorsque le tube plastique est destiné à un usage médical, pharmaceutique, cosmétique et alimentaire.
Le caisson (14) a sensiblement la même forme extérieure que le caisson (9) précédemment décrit ; à l’intérieur du caisson (14), doté d’un couvercle, est disposé un bac (15) contenant un liquide de refroidissement dans lequel circule le tube plastique non représenté dans ces figures.
Contrairement au caisson (9), le bac ( 15) ne contient aucun angle vif, limitant ainsi la prolifération des bactéries. En outre, le niveau du liquide de refroidissement affleure les bords supérieurs (16) du bac (15). et lesdits bords (16) présenteront avantageusement un rebord arrondi vers l’extérieur du bac (15). Cette caractéristique des bords (16) évite que l’eau ne coule sur la surface externe du bac (15) ce qui entraînerait alors la création de biofilms, ces derniers étant incompatibles avec l’obtention de tubes plastiques à usage médical, pharmaceutique, cosmétique et alimentaire.
Lors de la traversée du bac (15) le tube plastique repose sur des guides et/ou des roulettes, non représentés ici. disposés de place en place dans ledit bac, afin d’éviter que ledit tube ne présente une flèche trop importante, ledit tube se déplaçant idéalement selon une ligne droite sensiblement selon Taxe longitudinal du bac (15) et étant immergé dans le liquide de refroidissement remplissant le bac (15) ; le nombre de ces guides et/ou roulettes dépend notamment de la longueur du bac (15). L’arrivée du liquide de refroidissement se fait par des ouvertures (17) comme cela apparaît à la Figure 5, des plaques (18) étant préférentiellement disposées devant lesdites ouvertures (17), à une faible distance de ces dernières, afin d’éviter des turbulences dans le liquide de refroidissement à proximité du tube plastique non représenté ici. Au niveau du bac (15) l’évacuation du liquide de refroidissement s’effectue par une sortie (19) en partie basse du bac (15) qui se présente sous forme de plan incliné, et également au niveau des bords supérieurs (16) à la façon d'une piscine à débordement ; cette évacuation au niveau des bords supérieurs (16) permet d’éviter que des bactéries ou autres germes tombant à la surface dudit liquide ne viennent ensuite par gravité tomber sur ledit tube plastique, le rendant ainsi impropre à son usage médical, pharmaceutique, cosmétique et alimentaire. Au niveau du caisson (14), l’évacuation du liquide de refroidissement se fait par la sortie (20).
Préférentiellement, le liquide de refroidissement sera de l’eau adoucie et filtrée par une succession de filtres de 1 μ à 5μ et sa température sera de l’ordre de 10°C.
Dans le cas du caisson standard, c’est-à-dire pour la production de tubes plastiques à usage non médical, les temps de passage de l’eau dans le caisson sont très variables, ce qui entraîne un temps de passage de l’eau important en particulier dans les zones mortes, en raison de l’évacuation unique située en partie basse dudit caisson ; dans le cas de la présente invention, quelle que soit la zone d’eau considérée, le temps de présence de l’eau dans le bac (15) est sensiblement identique, grâce à l’évacuation s’effectuant à la fois en partie basse et au niveau des bords supérieurs (16) du bac (15), par débordement.
Dans ces conditions, il n’a pas été possible de repérer visuellement des biofilms ou des particules en suspension dans le bac ; en outre, une analyse, par prélèvement d’eau suivi du développement des bactéries dans une boîte de Pétri, puis lecture de la boîte de Pétri cinq jours après la date de prélèvement, a permis de montrer que le milieu présentait une concentration en germes totaux inférieure à 100 UFC/ml. Il n’y a pas eu d’Escherichia coli (E. Coli) détectés.
Avantageusement, le bac (15) sera réalisé en inox, en résine ou en plastique et son nettoyage se fera chimiquement à l’aide de produits usuels en la matière (acide, base, désinfectant) ; il comportera un orifice d’entrée (21 ) et un orifice de sortie (22) permettant au tube de circuler dans le bac (15), ces orifices ayant un diamètre légèrement supérieur au diamètre du tube.
Le bac (15) peut atteindre une longueur importante, 8m par exemple, et les meilleurs résultats, adaptés au matériau à extruder, ont été obtenus avec une vitesse d’extrusion allant de lOm/mn à 700m/mn.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS ι · 1) Dispositif permettant l'obtention de tubes plastiques à usage médical, du type comprenant une extrudeuse dotée d'une vis sans fin tournant à l'intérieur d'un cylindre chauffant d'où sort le matériau destiné à être conformé en tube, un compartiment pour la mise en forme du tube, un caisson de refroidissement disposant d'au moins une arrivée de liquide et au moins une évacuation dudit liquide et des moyens pour tirer le tube ainsi formé hors du caisson, caractérisé en ce que ledit caisson (14) comporte en son intérieur un bac (15) contenant ledit liquide dans lequel circule ledit tube, ledit bac (15), de forme sensiblement parallélépipédique étant conçu de telle sorte que le trop-plein de liquide se déverse au niveau des bords supérieurs (16) dudit bac (15), ledit liquide s'évacuant également grâce à une sortie (19) dans la partie basse dudit bac (17), puis par la sortie (20) du caisson (14).
  2. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie basse du bac (15) se présente sous forme de plan incliné.
  3. 3) Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'arrivée de liquide dans le bac (15) se fait au travers d'ouvertures (17) devant lesquelles sont disposées des plaques (18).
  4. 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bords supérieurs (16) du bac (15) présentent un rebord arrondi vers l'extérieur dudit bac (15).
  5. 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bac (15) est dépourvu d'angles vifs.
  6. 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bac (15) est muni de guides et/ou roulettes sur lesquels repose le tube plastique lors de la traversée du bac (15) dans le liquide de refroidissement.
  7. 7) Procédé de production de tubes plastiques à usage médical mettant en oeuvre le dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le matériau à extruder est choisi dans le groupe suivant : polycarbonate, polyéthylène, chlorure de polyvinyle, polyuréthane, polyoxyméthylène, acrylonitrile butadiène styrène, polypropylène, PEBAX ®.
  8. 8) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la vitesse d'extrusion se situe entre lOm/mn et 700m/mn.
  9. 9) Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le liquide de refroidissement utilisé est de l'eau adoucie et filtrée. REVENDICATIONS
  10. 10) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la température de l’eau utilisée est de l’ordre de 10°C.
FR1501797A 2015-08-31 2015-08-31 Dispositif pour l'obtention de tubes plastiques a usage medical, pharmaceutique, cosmetique et alimentaire, et procede pour la mise en oeuvre de ce dispositif Pending FR3040324A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1501797A FR3040324A1 (fr) 2015-08-31 2015-08-31 Dispositif pour l'obtention de tubes plastiques a usage medical, pharmaceutique, cosmetique et alimentaire, et procede pour la mise en oeuvre de ce dispositif

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1501797A FR3040324A1 (fr) 2015-08-31 2015-08-31 Dispositif pour l'obtention de tubes plastiques a usage medical, pharmaceutique, cosmetique et alimentaire, et procede pour la mise en oeuvre de ce dispositif

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR3040324A1 true FR3040324A1 (fr) 2017-03-03

Family

ID=55025109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1501797A Pending FR3040324A1 (fr) 2015-08-31 2015-08-31 Dispositif pour l'obtention de tubes plastiques a usage medical, pharmaceutique, cosmetique et alimentaire, et procede pour la mise en oeuvre de ce dispositif

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3040324A1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH540771A (fr) * 1971-03-26 1973-08-31 Sig Schweiz Industrieges Procédé pour refroidir un extrudat tubulaire et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0003526A1 (fr) * 1978-02-10 1979-08-22 Kabel- und Lackdrahtfabriken GmbH Dispositif et procédé pour l'enrobage d'un fil conducteur
EP0143215A1 (fr) * 1983-11-26 1985-06-05 AEG KABEL Aktiengesellschaft Dispositif de refroidissement pour un corps extrudé en matière plastique
US5464335A (en) * 1994-08-30 1995-11-07 The Conair Group, Inc. Vacuum tank for vacuum sizing apparatus
EP1122050A2 (fr) * 2000-02-01 2001-08-08 A + G Extrusion Technology GmbH Dispositif de refroidissement et de calibrage pour un profile extrudé en matière plastique

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH540771A (fr) * 1971-03-26 1973-08-31 Sig Schweiz Industrieges Procédé pour refroidir un extrudat tubulaire et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0003526A1 (fr) * 1978-02-10 1979-08-22 Kabel- und Lackdrahtfabriken GmbH Dispositif et procédé pour l'enrobage d'un fil conducteur
EP0143215A1 (fr) * 1983-11-26 1985-06-05 AEG KABEL Aktiengesellschaft Dispositif de refroidissement pour un corps extrudé en matière plastique
US5464335A (en) * 1994-08-30 1995-11-07 The Conair Group, Inc. Vacuum tank for vacuum sizing apparatus
EP1122050A2 (fr) * 2000-02-01 2001-08-08 A + G Extrusion Technology GmbH Dispositif de refroidissement et de calibrage pour un profile extrudé en matière plastique

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2596450A1 (fr) Procede et dispositif jetable pour la separation par centrifugation de sang
FR2499901A1 (fr) Appareil et procede de fabrication d'un tube multicouche
EP0434581A1 (fr) Cellule de dissolution pour solides et appareil d'étude de la cinétique de dissolution la comportant
CA2557616A1 (fr) Objet synthetique multicouche
EP0873726B1 (fr) Paillette avec un bouchon en fibre pleine microporeuse
FR2508338A1 (fr) Filtre a remplissage de materiau granulaire
CH639561A5 (fr) Element de separation, notamment pour rein artificiel.
FR3040324A1 (fr) Dispositif pour l'obtention de tubes plastiques a usage medical, pharmaceutique, cosmetique et alimentaire, et procede pour la mise en oeuvre de ce dispositif
CA2004319A1 (fr) Procede pour la fabrication d'un materiau poreux organique, notamment d'une membrane semi-permeable organique, comportant une pluralite de canaux longitudinaux separes
CA2503691C (fr) Membrane pour filtration tangentielle sur support a gradient de porosite, et son procede de fabrication
FR2899438A1 (fr) Dispositif pour separer les uns des autres le pedoncules de fruits regroupes en grappes.
CA2888638A1 (fr) Elements d'accrochage moules et leur procede de fabrication
CA2473046A1 (fr) Detecteur acoustique d'obstruction dans un dispositif d'ecoulement de fluide par vortex
FR2887471A1 (fr) Dispositif magnetique d'extraction de particules en suspension dans un fluide
JP6322634B2 (ja) 採便容器
FR2716835A1 (fr) Procédé de fabrication d'un tuyau poreux, tuyau poreux obtenu par ledit procédé et utilisation d'un tel tuyau en irrigation.
CH617128A5 (en) Method for cooling a tube or a profile made from plastic coming out of an extrusion head, and device for implementing the method
WO2015018937A1 (fr) Procédé et dispositif de lavage d'un dispositif de pipetage-distribution
FR3080046A3 (fr) Filtre automatique autonettoyant pour les matières plastiques
FR2948294A1 (fr) Dispositif de filtration
BE1006574A3 (fr) Dispositif pour produire des corps structuraux en nid d'abeilles.
CN214353503U (zh) 一种塑料原料加工用除异味装置
FR2975330A1 (fr) Methode d'appreciation de la performance d'un homogeneisateur place dans une ligne d'extrusion
EP2248538B1 (fr) Dispositif et procédé destinés au traitement avec UV des liquides
FR2831078A1 (fr) Nouveau procede de nettoyage d'une membrane ceramique utilisee dans la filtration du vin

Legal Events

Date Code Title Description
PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20170303