FR3037194A1

FR3037194A1 - ELECTRICAL CONNECTOR

Info

Publication number: FR3037194A1
Application number: FR1555218A
Authority: FR
Inventors: Anthony Lucy
Original assignee: Valeo Systemes de Controle Moteur SAS
Current assignee: Valeo Systemes de Controle Moteur SAS
Priority date: 2015-06-08
Filing date: 2015-06-08
Publication date: 2016-12-09
Anticipated expiration: 2035-06-08
Also published as: FR3037194B1

Abstract

La présente invention concerne un connecteur électrique (1) entre un premier et un deuxième équipement électrique, ledit connecteur électrique comprenant : - une structure (3) à travers laquelle s'étend au moins une barre d'interconnexion électrique (5) et comprenant une première portion configurée pour correspondre avec une ouverture (21) du premier équipement électrique, - un organe de fixation (7) au premier équipement électrique, la barre d'interconnexion s'étendant de part et d'autre de ladite première portion, et comprenant une première et une seconde extrémités libres destinées à être respectivement connectées à des composants du premier et du deuxième équipements électriques.The present invention relates to an electrical connector (1) between a first and a second electrical equipment, said electrical connector comprising: - a structure (3) through which extends at least one electrical interconnection bar (5) and comprising a first portion configured to correspond with an opening (21) of the first electrical equipment, - a fastener (7) to the first electrical equipment, the interconnection bar extending on either side of said first portion, and comprising first and second free ends to be respectively connected to components of the first and second electrical equipment.

Description

1 CONNECTEUR ELECTRIQUE La présente invention concerne le domaine des connecteurs électriques et notamment les connecteurs électriques de puissance entre une machine électrique et une unité de commande de la machine électrique. La machine électrique peut être une machine synchrone ou asynchrone, comme par exemple un alternateur ou un alterno-démarreur d'un véhicule automobile.The present invention relates to the field of electrical connectors and in particular electrical power connectors between an electrical machine and a control unit of the electric machine. The electrical machine may be a synchronous or asynchronous machine, such as an alternator or alternator-starter of a motor vehicle.

Afin de transmettre la puissance entre une unité de commande, comprenant par exemple un onduleur, et une machine électrique, il est nécessaire d'utiliser un connecteur électrique permettant de transmettre cette puissance. Pour cela, il est connu d'utiliser des barres métalliques d'interconnexion aussi appelées bus barres disposées sur un support qui est vissé sur le châssis de la machine électrique. Cependant, de tels systèmes de connexion sont 15 complexes à monter et nécessitent un grand nombre d'éléments (vis, rondelles, écrous...). Par ailleurs, les unités de commande sont de plus en plus complexes et comprennent de plus en plus d'éléments électroniques relativement fragiles comme par exemple des cartes électroniques. Il convient alors de protéger ces unités de commande des impuretés provenant des éléments environnants et notamment des éventuelles particules provenant de la machine 20 électrique comme par exemple des résidus de soudure. Ainsi, la présente invention vise donc à surmonter au moins partiellement l'un au moins des problèmes techniques de l'état de la technique en fournissant des moyens d'interconnexion permettant un transfert de puissance entre deux équipements électriques qui 25 comportent un nombre de pièces minimal, qui soient faciles à installer et qui permettent de bloquer le passage des impuretés d'un équipement à l'autre. La présente invention a donc pour objet un connecteur électrique entre un premier et un deuxième équipement électrique, ledit connecteur électrique comprenant : 30 - une structure à travers laquelle s'étend au moins une barre d'interconnexion électrique et comprenant une première portion configurée pour correspondre avec une ouverture du premier équipement électrique, 3037194 2 - un organe de fixation au premier équipement électrique, la barre d'interconnexion s'étendant de part et d'autre de ladite première portion, et comprenant une première et une seconde extrémités libres destinées à être respectivement connectées à des composants du premier et du deuxième équipements 5 électriques. Selon un autre aspect de la présente invention, le connecteur électrique est configuré pour connecter une machine électrique et une unité de commande de ladite machine électrique. 10 Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, le connecteur électrique comprend également au moins un élément d'étanchéité pour éviter le transfert de matière entre le premier et le deuxième équipement électrique au niveau du connecteur.In order to transmit the power between a control unit, comprising for example an inverter, and an electric machine, it is necessary to use an electrical connector for transmitting this power. For this, it is known to use interconnection metal bars also called bus bars arranged on a support which is screwed on the frame of the electric machine. However, such connection systems are complex to mount and require a large number of elements (screws, washers, nuts ...). In addition, the control units are more and more complex and comprise more and more relatively fragile electronic elements such as electronic cards. It is then necessary to protect these control units from impurities from the surrounding elements and in particular any particles from the electrical machine such as solder residues. Thus, the present invention aims to overcome at least partially at least one of the technical problems of the state of the art by providing interconnection means for a power transfer between two electrical equipment that include a number of parts minimal, which are easy to install and which block the passage of impurities from one equipment to another. The present invention therefore relates to an electrical connector between a first and a second electrical equipment, said electrical connector comprising: a structure through which at least one electrical interconnection bar extends and comprising a first portion configured to correspond with an opening of the first electrical equipment, - a fastener to the first electrical equipment, the interconnection bar extending on either side of said first portion, and comprising a first and a second free ends for to be respectively connected to components of the first and second electrical equipment. According to another aspect of the present invention, the electrical connector is configured to connect an electrical machine and a control unit of said electrical machine. According to a further aspect of the present invention, the electrical connector also includes at least one sealing member to prevent the transfer of material between the first and second electrical equipment at the connector.

Selon un aspect additionnel de la présente invention, l'élément d'étanchéité est réalisé par un joint de compression, par exemple un joint torique ou un joint silicone déposé. Selon un autre aspect de la présente invention, la barre d'interconnexion est en aluminium ou en cuivre.According to an additional aspect of the present invention, the sealing element is made by a compression seal, for example an O-ring or a deposited silicone seal. According to another aspect of the present invention, the interconnection bar is aluminum or copper.

Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, l'organe de fixation comprend un organe d'encliquetage. Selon un aspect additionnel de la présente invention, l'organe d'encliquetage est réalisé 25 de matière avec la structure. Selon un autre aspect de la présente invention, la structure comprend : - au moins une paroi définissant un canal central longitudinal dans lequel est fixé la, au moins une, barre d'interconnexion, ladite, au moins une, barre d'interconnexion 30 s'étendant selon l'axe longitudinal du canal central, - une collerette radiale entourant le, au moins un, canal central longitudinal, - un organe d'encliquetage fixé sur une première face de la dite collerette de sorte à venir en prise avec une paroi du premier équipement entourant ladite ouverture. 35 Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, l'organe d'encliquetage comprend une paroi longitudinale comprenant une première extrémité fixée à la première face de la collerette radiale et une deuxième extrémité libre comprenant un rebord d'encliquetage. 3037194 3 Selon un aspect additionnel de la présente invention, des décrochements sont ménagés au niveau de la deuxième extrémité libre de la paroi longitudinale pour permettre une flexibilité radiale de ladite paroi longitudinale au niveau du rebord d'encliquetage. 5 Selon un autre aspect de la présente invention, le canal central longitudinal comprend une première et une deuxième extrémités longitudinales et est affleurant aux rebords d'encliquetage de la paroi longitudinale à sa première extrémité longitudinale et fait saillie au-delà de la collerette radiale à sa deuxième extrémité longitudinale. Le canal central 10 longitudinal s'étend donc longitudinalement de part et d'autre de la collerette radiale. Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, un élément d'étanchéité est disposé contre la collerette radiale. 15 Selon un aspect additionnel de la présente invention, la structure est réalisée par surmoulage plastique de la, au moins une, barre d'interconnexion. Selon un autre aspect de la présente invention, le joint torique est également réalisé lors de l'étape de surmoulage. 20 Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, la structure est réalisée par injection plastique et la, au moins une barre d'interconnexion est insérée dans la structure. Un tel connecteur procure donc une interconnexion de puissance intégrée et 25 garantissant une étanchéité entre les deux équipements. La présente invention concerne également un ensemble électrique comprenant : - une premier équipement électrique, notamment une machine électrique comprenant une ouverture, 30 - un deuxième équipement électrique, notamment une unité de commande du premier équipement, - au moins un connecteur électrique selon l'une des revendications précédentes, ledit connecteur étant fixé sur une paroi du premier équipement entourant l'ouverture et configuré pour réaliser une connexion électrique entre le premier et le deuxième 35 équipements via la, au moins une barre d'interconnexion. Selon un autre aspect de la présente invention, l'ouverture dans la paroi du premier 3037194 4 élément est un trou chanfreiné et a une forme complémentaire à la forme de la première portion du connecteur électrique. Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, le joint de compression est 5 configuré pour être placé dans la partie chanfreinée de l'ouverture. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, des modes de réalisation possibles. 10 Sur ces dessins: la figure 1 représente un schéma d'un ensemble électrique comprenant une machine électrique, une unité de commande de la machine électrique et un connecteur 15 électrique reliant l'unité de commande et la machine électrique ; Les figures 2 et 3 représentent un premier mode de réalisation d'un connecteur électrique selon la présente invention comprenant trois barres d'interconnexion ; La figure 4 représente une portion de carter d'une machine électrique comprenant une ouverture destinée à recevoir le connecteur électrique des figures 2 et 3 ; 20 Les figures 5 et 6 représentent un deuxième mode de réalisation d'un connecteur électrique selon la présente invention comprenant une barre d'interconnexion ; La figure 7 représente les étapes du procédé de fabrication d'un connecteur électrique selon la présente invention.According to a further aspect of the present invention, the fastener comprises a detent member. According to an additional aspect of the present invention, the detent member is made of material with the structure. According to another aspect of the present invention, the structure comprises: at least one wall defining a longitudinal central channel in which is fixed the at least one interconnection bar, said at least one interconnection bar extending along the longitudinal axis of the central channel, - a radial collar surrounding the at least one longitudinal central channel, - a detent member fixed on a first face of said collar so as to engage with a wall the first equipment surrounding said opening. According to a further aspect of the present invention, the latching member comprises a longitudinal wall comprising a first end attached to the first face of the radial flange and a second free end comprising a snap-on flange. According to an additional aspect of the present invention, recesses are provided at the second free end of the longitudinal wall to allow radial flexibility of said longitudinal wall at the ratchet flange. According to another aspect of the present invention, the longitudinal central channel comprises first and second longitudinal ends and is flush with the snap-on edges of the longitudinal wall at its first longitudinal end and protrudes beyond the radial flange. its second longitudinal end. The longitudinal central channel 10 thus extends longitudinally on either side of the radial collar. According to a further aspect of the present invention, a sealing member is disposed against the radial flange. According to an additional aspect of the present invention, the structure is made by plastic overmoulding the at least one interconnecting bar. According to another aspect of the present invention, the O-ring is also produced during the overmolding step. According to a further aspect of the present invention, the structure is made by plastic injection and the at least one interconnection bar is inserted into the structure. Such a connector thus provides an integrated power interconnection and ensures a seal between the two devices. The present invention also relates to an electrical assembly comprising: a first electrical equipment, in particular an electrical machine comprising an opening, a second electrical equipment, in particular a control unit of the first equipment, at least one electrical connector according to one of the preceding claims, said connector being fixed on a wall of the first equipment surrounding the opening and configured to make an electrical connection between the first and the second equipment via the, at least one interconnection bar. According to another aspect of the present invention, the opening in the wall of the first element is a chamfered hole and has a shape complementary to the shape of the first portion of the electrical connector. According to a further aspect of the present invention, the compression seal is configured to be placed in the chamfered portion of the opening. Other features and advantages of the invention will appear in the description which will now be made, with reference to the accompanying drawings which show, by way of indication but not limitation, possible embodiments. In these drawings: FIG. 1 is a diagram of an electrical assembly comprising an electrical machine, a control unit of the electrical machine and an electrical connector connecting the control unit and the electrical machine; Figures 2 and 3 show a first embodiment of an electrical connector according to the present invention comprising three interconnection bars; FIG. 4 shows a housing portion of an electric machine comprising an opening intended to receive the electrical connector of FIGS. 2 and 3; Figures 5 and 6 show a second embodiment of an electrical connector according to the present invention comprising an interconnection bar; Figure 7 shows the steps of the method of manufacturing an electrical connector according to the present invention.

Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées pour fournir d'autres réalisations.The following achievements are examples. Although the description refers to one or more embodiments, this does not necessarily mean that each reference relates to the same embodiment, or that the features apply only to a single embodiment. Simple features of different embodiments may also be combined to provide other embodiments.

La présente invention concerne un connecteur électrique et en particulier un connecteur électrique de puissance, entre un premier et un deuxième équipement électrique, 3037194 5 notamment entre une machine électrique et une unité de commande de la machine électrique. Les courants transmis par le connecteur électrique sont par exemple compris entre 30 et 700A, la capacité du connecteur étant fonction de la taille des barres d'interconnexion électrique. La figure 1 représente un exemple d'un ensemble électrique 100 comprenant une 5 machine électrique 4, par exemple une machine électrique tournante d'un véhicule automobile et une unité de commande 2 de la machine électrique tournante comprenant par exemple un onduleur. L'unité de commande 2 et la machine électrique 4 sont reliées par un connecteur électrique 1 disposé à l'interface entre l'unité de commande 2 et la machine électrique 4. Le connecteur électrique 1 étant configuré pour transmettre les signaux électriques de puissance 10 entre l'unité de commande 2 et la machine électrique 4. Les figures 2 et 3 représentent un exemple de réalisation d'un connecteur électrique 1. Ledit connecteur électrique 1 comprend une structure 3 en matériau isolant électriquement, généralement en plastique, par exemple thermoplastique ou thermodurcissable, à travers laquelle s'étendent trois barres d'interconnexion électrique 5. A titre indicatif mais non 15 limitatif, chaque barre aura une épaisseur comprise entre 0.5mm et 2mm pour une largeur comprise entre 3mm et 10mm en fonction du courant à conduire. Le nombre de barres d'interconnexion 5 peut varier en fonction du type de connecteur électrique 1 et les barres d'interconnexion 5 font saillie de part et d'autre de la structure 3 du connecteur de manière à être reliées aux éléments électriques de l'unité de commande 2 et de la machine électrique 4.The present invention relates to an electrical connector and in particular to an electrical power connector, between a first and a second electrical equipment, in particular between an electric machine and a control unit of the electric machine. The currents transmitted by the electrical connector are for example between 30 and 700A, the capacity of the connector being a function of the size of the electrical interconnection bars. FIG. 1 represents an example of an electrical assembly 100 comprising an electric machine 4, for example a rotating electrical machine of a motor vehicle and a control unit 2 of the rotating electrical machine comprising, for example, an inverter. The control unit 2 and the electrical machine 4 are connected by an electrical connector 1 disposed at the interface between the control unit 2 and the electrical machine 4. The electrical connector 1 is configured to transmit the electrical power signals 10 between the control unit 2 and the electrical machine 4. Figures 2 and 3 show an embodiment of an electrical connector 1. Said electrical connector 1 comprises a structure 3 of electrically insulating material, usually plastic, for example thermoplastic or thermosetting, through which extend three electrical interconnection bars 5. As an indication but not limited to, each bar will have a thickness between 0.5mm and 2mm for a width between 3mm and 10mm depending on the current to drive . The number of interconnect bars 5 may vary depending on the type of electrical connector 1 and the interconnection bars 5 protrude on both sides of the structure 3 of the connector so as to be connected to the electrical elements of the control unit 2 and the electric machine 4.

20 Par ailleurs, les barres d'interconnexion 5 sont disposées de manière alignée selon leur largeur mais d'autres dispositions des barres peuvent également être réalisées, ce qui peut conduire à une modification de la forme générale du connecteur électrique 1. La structure 3 comprend une paroi définissant un canal central longitudinal 11 à l'intérieur duquel s'étendent les barres d'interconnexion 5 selon l'axe longitudinal noté L.Moreover, the interconnection bars 5 are arranged in an aligned manner along their width, but other arrangements of the bars can also be made, which can lead to a modification of the general shape of the electrical connector 1. The structure 3 comprises a wall defining a longitudinal central channel 11 within which the interconnection bars 5 extend along the longitudinal axis marked L.

25 La structure 3 comprend également une première portion périphérique au canal central longitudinal 11 et configurée pour correspondre avec une ouverture du premier équipement électrique. Cette première portion comprend une collerette radiale 13 entourant le canal central longitudinal 11 et fixée audit canal central longitudinal 11 qui s'étend de part et d'autre de 30 ladite collerette radiale 13. La première portion comprend également un organe de fixation 7 de forme sensiblement tubulaire fixé sur une première face de la collerette radiale 13. La section transversale de l'organe de fixation 7 étant inférieure au diamètre de la collerette 13.The structure 3 also includes a first peripheral portion of the longitudinal central channel 11 and configured to correspond with an opening of the first electrical equipment. This first portion comprises a radial collar 13 surrounding the longitudinal central channel 11 and fixed to said longitudinal central channel 11 which extends on either side of said radial flange 13. The first portion also comprises a fastener 7 of shape substantially tubular fixed on a first face of the radial flange 13. The cross section of the fastener 7 being smaller than the diameter of the flange 13.

3037194 6 Dans le cas de la figure 2, l'organe de fixation 7 est un organe d'encliquetage configuré pour venir en prise avec une paroi 25 du premier équipement, par exemple la machine électrique 4, entourant une ouverture du premier équipement, par exemple un trou traversant 21 dans le carter 23 de la machine électrique 4 comme représenté sur la figure 4.In the case of FIG. 2, the fixing member 7 is a latching member configured to engage a wall 25 of the first equipment, for example the electrical machine 4, surrounding an opening of the first equipment, for example for example a through-hole 21 in the casing 23 of the electric machine 4 as shown in FIG.

5 L'organe d'encliquetage 7 est formé par une paroi longitudinale 15 de forme ovale qui s'étend depuis la collerette radiale 13 en entourant le canal central longitudinal 11. La paroi longitudinale 15 comprend, à son extrémité longitudinale libre, un rebord d'encliquetage 17 et quatre décrochements 19 pour permettre une flexibilité radiale de la paroi longitudinale 15 au niveau du rebord d'encliquetage 17. L'organe d'encliquetage permet d'éviter toute étape de 10 vissage pour fixer le connecteur et permet de réduire le temps de montage du connecteur tout en étant plus simple à fabriquer et moins coûteux. Les décrochements 19 décrivent une forme de U évasé et sont placés aux quatre coins de la forme ovale. Cependant, le nombre, la forme, la taille et la position des décrochements peut varier en fonction de la flexibilité radiale souhaitée pour la paroi longitudinale 15. Par 15 ailleurs, les décrochements 19 peuvent être ménagés sur toute la longueur de la paroi longitudinale 15 jusqu'à la collerette radiale 13 de sorte que l'on obtient un ensemble de lamelles flexibles comprenant chacune un rebord d'encliquetage 17 en lieu et place de la paroi longitudinale 15. Le canal central longitudinal 11 a une section de forme ovale dont l'épaisseur est 20 comprise entre deux et trois fois l'épaisseur d'une barre d'interconnexion 5. Le canal central longitudinal 11 s'étend longitudinalement de part et d'autre de la collerette 13, sa première extrémité est affleurante avec les rebords d'encliquetage 17 de l'organe de fixation 7 et sa deuxième extrémité fait saillie au-delà de la collerette 13. Les barres d'interconnexion 5 font saillie longitudinalement de part et d'autre du canal central longitudinal 11.The latching member 7 is formed by an oval longitudinal wall 15 which extends from the radial flange 13 surrounding the longitudinal central channel 11. The longitudinal wall 15 comprises, at its free longitudinal end, a flange. 17 and four recesses 19 to allow radial flexibility of the longitudinal wall 15 at the snap-on edge 17. The snap-in member makes it possible to avoid any screwing step to fix the connector and makes it possible to reduce the assembly time of the connector while being simpler to manufacture and less expensive. The recesses 19 describe a flared U shape and are placed at the four corners of the oval shape. However, the number, shape, size and position of the recesses may vary depending on the radial flexibility desired for the longitudinal wall 15. In addition, the recesses 19 may be provided along the entire length of the longitudinal wall 15 until to the radial flange 13 so that a set of flexible slats is obtained each comprising a snap-on flange 17 in place of the longitudinal wall 15. The longitudinal central channel 11 has an oval-shaped section of which the thickness is between two and three times the thickness of an interconnection bar 5. The longitudinal central channel 11 extends longitudinally on either side of the flange 13, its first end is flush with the flanges snap 17 of the fastener 7 and its second end protrudes beyond the flange 13. The interconnection bars 5 protrude longitudinally on both sides of the channel longitudinal center 11.

25 Le connecteur électrique 1 comprend également un élément d'étanchéité 9, correspondant à un joint de compression 9 dans le cas de la figure 2, pour éviter le transfert de matière, au niveau du connecteur électrique 1, entre le premier 2 et le deuxième 4 équipement électrique. Le joint de compression 9 est par exemple un joint torique disposé autour et à la base de la paroi longitudinale 15 en contact avec la collerette radiale 13. De manière 30 alternative, le joint de compression 9 peut être un joint déposé en silicone voire en résine. Dans ce cas, un congé est creusé à l'interface entre la collerette radiale 13 et la paroi longitudinale 15 et une couche de silicone (ou de résine) est déposée au niveau du congé.The electrical connector 1 also comprises a sealing element 9, corresponding to a compression seal 9 in the case of FIG. 2, to prevent the transfer of material, at the electrical connector 1, between the first 2 and the second 4 electrical equipment. The compression seal 9 is for example an O-ring disposed around and at the base of the longitudinal wall 15 in contact with the radial flange 13. Alternatively, the compression seal 9 may be a seal deposited in silicone or even in resin . In this case, a fillet is dug at the interface between the radial flange 13 and the longitudinal wall 15 and a layer of silicone (or resin) is deposited at the level of the fillet.

3037194 7 Ainsi, lors de l'encliquetage sur une paroi du premier équipement, le joint 9 est comprimé entre la collerette 13 et ladite paroi assurant ainsi l'étanchéité entre le premier et le deuxième équipement au niveau du connecteur 1. La figure 4 représente un exemple de portion d'un carter 23 d'une machine électrique 4 5 comprenant une ouverture 21 en forme de trou traversant délimité par une paroi 25 destinée à recevoir le connecteur électrique 1. L'ouverture 21 comprend un chanfrein périphérique 27 contre lequel est comprimé le joint 9 à l'état assemblé du connecteur électrique 1. La longueur de la paroi longitudinale 15 du connecteur électrique 1 peut varier en fonction de l'épaisseur de la paroi 25 du premier équipement sur laquelle le connecteur 10 électrique 1 est destiné à s'encliqueter. La fixation du connecteur électrique sur le deuxième équipement électrique peut être réalisée par tout moyen approprié. Selon un deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, le connecteur électrique 1 comprend une seule barre de connexion 5 positionné dans le canal central 15 longitudinal 11. La collerette radiale 13 présente une forme circulaire et l'organe de fixation 7 présente une forme sensiblement tubulaire de section circulaire. Comme pour le mode de réalisation précédent, l'organe de fixation 7 est un organe d'encliquetage comprenant une paroi longitudinale 15 fixée sur une première face de la collerette radiale 13, un rebord d'encliquetage 17 à l'extrémité libre de la paroi longitudinale 15 située à l'opposé de la 20 collerette radiale 13. Des décrochements 19 sont également ménagés au niveau de cette extrémité libre de la paroi longitudinale 15. La forme, la taille, la position et le nombre des décrochements 19 peuvent varier. Dans le cas des figures 5 et 6, l'organe de fixation 7 comprend trois décrochements 19 en forme de U évasé situés à 120° les uns des autres. Les décrochements 19 peuvent s'étendre jusqu'à la collerette radiale 13 de sorte que l'organe de 25 fixation 7 est alors formé d'une pluralité de lamelles comprenant un rebord d'encliquetage 17 et disposées circulairement. La barre d'interconnexion 5 fait saillie de part et d'autre du canal central longitudinal 11. De plus, dans le cas du connecteur des figures 5 et 6, l'ouverture 21 dans le carter 23 du premier équipement électrique sera de forme circulaire et chanfreiné de manière à recevoir le connecteur électrique 1.Thus, when snapping onto a wall of the first equipment, the seal 9 is compressed between the flange 13 and said wall thus ensuring the seal between the first and the second equipment at the connector 1. FIG. an example of a portion of a housing 23 of an electric machine 45 comprising an opening 21 in the form of a through hole delimited by a wall 25 intended to receive the electrical connector 1. The opening 21 comprises a peripheral chamfer 27 against which is compressed the joint 9 in the assembled state of the electrical connector 1. The length of the longitudinal wall 15 of the electrical connector 1 may vary depending on the thickness of the wall 25 of the first equipment on which the electrical connector 1 is intended to snap. The attachment of the electrical connector on the second electrical equipment can be achieved by any appropriate means. According to a second embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the electrical connector 1 comprises a single connection bar 5 positioned in the longitudinal central channel 11. The radial flange 13 has a circular shape and the fastener 7 presents a substantially tubular shape of circular section. As for the previous embodiment, the fastener 7 is a latching member comprising a longitudinal wall 15 fixed on a first face of the radial flange 13, a snap flange 17 at the free end of the wall longitudinal section 15 located opposite the radial flange 13. The recesses 19 are also provided at this free end of the longitudinal wall 15. The shape, size, position and number of recesses 19 may vary. In the case of Figures 5 and 6, the fastener 7 comprises three recesses 19 U-shaped flared located at 120 ° from each other. The recesses 19 may extend as far as the radial flange 13 so that the fixing member 7 is then formed of a plurality of lamellae comprising a latching flange 17 and arranged circularly. The interconnection bar 5 protrudes on either side of the longitudinal central channel 11. Moreover, in the case of the connector of FIGS. 5 and 6, the opening 21 in the casing 23 of the first electrical equipment will be circular in shape. and bevelled to receive the electrical connector 1.

30 Ainsi, pour connecter deux équipements électriques via plusieurs barres d'interconnexion 5 il est possible d'utiliser une combinaison des connecteurs électriques 1 décrits précédemment. Les barres d'interconnexion 5 sont alors réparties dans plusieurs 3037194 8 connecteurs électriques 1. Par exemple, les trois barres d'interconnexion 5 du premier mode de réalisation peuvent être disposées dans trois connecteurs électriques 1 selon le deuxième mode de réalisation. Le carter du premier ou du deuxième équipement électrique comprenant alors les ouvertures 21 pour recevoir lesdits connecteurs électriques 1.Thus, to connect two pieces of electrical equipment via a plurality of interconnect bars 5 it is possible to use a combination of the electrical connectors 1 described above. The interconnection bars 5 are then distributed over a plurality of electrical connectors 1. For example, the three interconnection bars 5 of the first embodiment can be arranged in three electrical connectors 1 according to the second embodiment. The casing of the first or second electrical equipment then comprising the openings 21 for receiving said electrical connectors 1.

5 Les différentes étapes du procédé de fabrication d'un connecteur électrique 1 selon l'un des modes de réalisation décrits précédemment vont maintenant être décrits en détail à partir de la figure 7.The various steps of the method of manufacturing an electrical connector 1 according to one of the previously described embodiments will now be described in detail starting from FIG. 7.

10 La première étape 101 concerne la fabrication de la ou des barres d'interconnexion 5. Ces barres d'interconnexion 5 sont généralement réalisées en aluminium ou en cuivre. La forme de leur section peut varier et être rectangulaire comme représenté sur les figures 2, 3, 5 et 6 mais aussi de forme carrée ou circulaire ou toute autre forme. Ces barres d'interconnexion 5 sont généralement obtenues par découpe à partir de plaque d'aluminium ou de cuivre.The first step 101 concerns the manufacture of the interconnection bar or bars 5. These interconnection bars 5 are generally made of aluminum or copper. The shape of their section may vary and be rectangular as shown in Figures 2, 3, 5 and 6 but also of square or circular shape or any other shape. These interconnection bars 5 are generally obtained by cutting from aluminum or copper plate.

15 La deuxième étape 102 concerne la réalisation d'un moule correspondant à la forme du connecteur électrique 1, par exemple la forme du connecteur électrique 1 selon le premier ou le deuxième mode de réalisation.The second step 102 concerns the production of a mold corresponding to the shape of the electrical connector 1, for example the shape of the electrical connector 1 according to the first or the second embodiment.

20 La troisième étape 103 concerne le placement de la ou des barres d'interconnexion 5 dans le moule réalisé à l'étape 102 et à l'emplacement prévu pour les barres d'interconnexion 5, c'est à dire sensiblement au centre du moule. La quatrième étape 104 concerne le surmoulage des barres d'interconnexion 5 qui est 25 obtenu par injection de matière plastique dans le moule autour de la ou des barre(s) de connexion 5. L'injection permet la réalisation de la structure 3 du connecteur électrique comprenant le canal central longitudinal 11, la collerette radiale 13 et de l'organe de fixation 7.The third step 103 relates to the placement of the interconnection bar or bars 5 in the mold made in step 102 and in the location provided for the interconnection bars 5, that is to say substantially in the center of the mold. . The fourth step 104 relates to the overmolding of the interconnection bars 5 which is obtained by injection of plastic into the mold around the connection bar (s) 5. The injection allows the realization of the structure 3 of the connector electrical device comprising the longitudinal central channel 11, the radial flange 13 and the fixing member 7.

30 La cinquième étape 105 concerne le montage de l'élément d'étanchéité 9 sur le connecteur électrique 1 à l'interface entre la collerette radiale 13 et l'organe de fixation 7.The fifth step 105 relates to the mounting of the sealing element 9 on the electrical connector 1 at the interface between the radial flange 13 and the fixing member 7.

3037194 9 Selon un procédé de fabrication alternatif, les étapes 103 et 104 sont remplacées par les étapes 103' et 104'. L'étape 103' correspond à l'étape de formation de la structure 3 du connecteur électrique 1 par injection plastique puis l'étape 104' correspond à l'insertion de la ou des barre(s) d'interconnexion 5 dans le canal central longitudinal 11 de la structure 5 plastique 3 obtenu à l'étape 103', les autres étapes du procédé étant par ailleurs identiques. Par ailleurs, l'élément d'étanchéité 9 peut également être réalisé par injection. L'étape 104 ou 103' devient alors une étape de bi-injection dans laquelle le matériau plastique injecté pour l'élément d'étanchéité est différent du matériau utilisé pour le reste du connecteur 10 électrique. Bien entendu, l'ordre de certaines étapes peut être interverti sans sortir du cadre de la présente invention. Ainsi, la présente invention fournit un connecteur électrique peu coûteux, simple à 15 fabriquer et à assembler et assurant une étanchéité entre les deux équipements électriques qu'il connecte.According to an alternative manufacturing method, steps 103 and 104 are replaced by steps 103 'and 104'. Step 103 'corresponds to the step of forming the structure 3 of the electrical connector 1 by plastic injection and then step 104' corresponds to the insertion of the interconnection bar (s) 5 into the central channel longitudinal 11 of the plastic structure 3 obtained in step 103 ', the other steps of the method being otherwise identical. Moreover, the sealing element 9 can also be produced by injection. Step 104 or 103 'then becomes a bi-injection step in which the plastic material injected for the sealing member is different from the material used for the remainder of the electrical connector. Of course, the order of certain steps can be reversed without departing from the scope of the present invention. Thus, the present invention provides an inexpensive electrical connector, simple to manufacture and assemble and providing a seal between the two electrical equipment that it connects.

Claims

REVENDICATIONS1. An electrical connector (1) between a first and a second electrical equipment, said electrical connector comprising: - a structure (3) through which at least one electrical interconnection bar (5) extends and comprising a first portion configured to correspond with an opening (21) of the first electrical equipment, - a fastener (7) to the first electrical equipment, the interconnection bar extending on either side of said first portion, and comprising a first and a second free ends intended to be respectively connected to components of the first and second electrical equipment.

2. Electrical connector (1) according to claim 1 configured to connect an electric machine (4) and a control unit (2) of said electric machine (4).

3. Electrical connector (1) according to claim 1 or 2 further comprising at least one sealing member (9) to prevent the transfer of material between the first and second electrical equipment at the connector.

4. Electrical connector (1) according to the preceding claim, wherein the sealing member is formed by a compression seal, for example an O-ring or a silicone seal deposited.

5. Electrical connector (1) according to one of the preceding claims, wherein the fastener (7) comprises a detent member.

6. Electrical connector (1) according to the preceding claim wherein the latching member is made of material with the structure (3).

7. Electrical connector (1) according to one of the preceding claims wherein the structure (3) comprises: - at least one wall defining a longitudinal central channel (11) in which is fixed at least one interconnection bar (5), said at least one interconnecting bar (5) extending along the longitudinal axis of the central channel (11), - a radial collar (13) surrounding the at least one central channel longitudinal (11), - a detent member (7) fixed on a first face of said flange so as to engage a wall (25) of the first equipment surrounding said opening (21).

8. Electrical connector (1) according to claim 7 wherein the latching member (7) comprises a longitudinal wall (15) comprising a first end fixed to the first face of the radial flange (13) and a second free end. 10 comprising a detent flange (17).

An electrical connector according to claim 8 wherein recesses (19) are provided at the second free end of the longitudinal wall (15) to allow radial flexibility of said longitudinal wall (15) at the rim of the housing. latching (17).

Electrical connector (1) according to claim 8 or 9, in which the longitudinal central channel (11) comprises first and second longitudinal ends and is flush with the ratching flange (17) of the longitudinal wall (15) at its end. first longitudinal end and protrudes beyond the radial flange (13) at its second longitudinal end.

11. Electrical connector (1) according to one of claims 7 to 10 wherein a sealing member is disposed against the radial flange (13). 25

12. Electrical assembly (100) comprising: a first electrical equipment, in particular an electric machine (2) comprising an opening (21), a second electrical equipment, in particular a control unit of the first equipment (4), minus one electrical connector (1) according to one of the preceding claims, said connector being fixed on a wall (25) of the first equipment (2) surrounding the opening (21) and configured to make an electrical connection between the first and the second equipment via the at least one interconnection bar (5). 35

13. Electrical assembly (100) according to claim 12 wherein the opening in the wall (25) of the first element is a chamfered hole (21) and has a shape complementary to the shape of the first portion of the electrical connector ( 1).

The electrical assembly (100) of claim 13 comprising a connector according to claim 4 wherein the compression seal is configured to be placed in the chamfered portion of the aperture.