1 DISPOSITIF SERRE-JOINT 'Domaine de l'invention] [0001] L'invention concerne le domaine de l'outillage de maçonnerie ou de menuiserie. Plus particulièrement l'invention a trait à un dispositif serre-joint. Un tel dispositif est généralement utilisé en menuiserie pour enserrer deux pièces à assembler par exemple, ou encore en maçonnerie pour maintenir en place un coffrage lors de la réalisation d'ouvrages de formes définies par la surface interne dudit coffrage. Un coffrage est un moule ou une enceinte provisoire, en général formé par des pièces de bois, en métal, ou tout autre matériau adapté à la construction, et destiné à accueillir un matériau de construction, tel que du béton par exemple. Le coffrage permet alors de maintenir le matériau de construction en place en attendant sa prise et son durcissement. 'Art antérieur] [0002] Selon un exemple bien connu de l'homme du métier et largement répandu dans le domaine de la construction, un dispositif serre-joint se présente sous la forme d'une pince comprenant une tige, en général métallique, reliant deux bras perpendiculaires à la tige et parallèles entre eux. Les bras sont en général métalliques également. L'un et/ou l'autre des bras est mobile par glissement le long de la tige afin d'ajuster la distance entre les deux bras, de manière à la faire correspondre à l'épaisseur de l'élément à enserrer. [0003] Dans le cas, par exemple, de la réalisation d'un coffrage de bois sur un mur préalablement à la coulée de béton, l'opérateur positionne une première planche de bois contre un côté du mur puis vient positionner la pince du serre-joint sur le mur de manière à ce qu'un bras vienne faire pression contre la planche afin de la maintenir en position, et à ce que l'autre bras fasse pression contre l'autre côté du mur. L'opérateur règle l'écartement des bras en conséquence grâce à un système de réglage, généralement une vis de serrage telle qu'une vis papillon par exemple. En l'absence de vis, l'opérateur est généralement amené à exercer manuellement une force sur l'un des bras afin de le rapprocher de l'autre bras, et le blocage du premier bras est assuré par frottements dudit premier bras contre la tige. Par la suite, Ref : 0419-PPS 3036304 2 l'opérateur desserre légèrement la vis de serrage puis vient positionner la deuxième planche de bois de l'autre côté du mur de manière analogue à la première planche. L'opérateur réajuste la position des planches afin qu'elles soient parfaitement parallèles au mur, et l'une par rapport à l'autre, afin de former un canal destiné à 5 accueillir le béton. Il resserre la vis de serrage pour consolider la structure obtenue, puis vient couler le béton dans le canal entre les deux planches de bois. Une fois que le béton a pris, une arase est réalisée. Cet enchaînement d'opérations est répété autant de fois que nécessaire jusqu'à ce que le mur ait la hauteur souhaitée. [0004] Un tel serre-joint présente l'inconvénient d'être encombrant, relativement 10 lourd et peu pratique à transporter. Il représente en outre un risque pour la sécurité des opérateurs aussi bien pendant le transport qu'une fois en place sur le chantier, notamment à cause de la tige métallique qui peut blesser les opérateurs. [0005] De plus, l'utilisation de ce serre-joint est laborieuse, en ce que sa mise en place est longue et malaisée. Il faut en effet serrer puis desserrer de nombreuses fois 15 le système de serrage, ce qui représente une perte de temps considérable dans un domaine où les délais sont déjà réduits. Il est également nécessaire de desserrer la vis ou de tirer manuellement le bras mobile, et de retirer partiellement la pince de coffrage préalablement à la mise en place de la deuxième planche, ce qui rend non seulement la mise en place de la deuxième planche longue et laborieuse, mais en 20 plus modifie le positionnement de la première planche, rendant le parallélisme final des deux planches bancal et imprécis. [0006] Enfin, ces inconvénients sont d'autant plus gênants que le nombre de serre-joints à mettre en place le long d'un coffrage, pour la réalisation d'un mur par exemple, est important. Les dispositifs de l'art antérieur ne donnent donc pas entière 25 satisfaction et ne sont pas suffisamment adaptés aux contraintes de temps, de sécurité, et de praticité imposées pour la construction de pièces, d'ouvrages, de structures ou de bâtiments. 'Problème technique] [0007] L'invention a donc pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur 30 en proposant un dispositif serre-joint simple à mettre en place et à retirer, léger et qui ne présente pas de risque pour la sécurité des opérateurs. Ref : 0419-PPS 3036304 3 [0008] Le dispositif serre-joint doit en outre être facile à transporter et maniable, et permettre une utilisation rapide dans toutes les étapes de son utilisation. [0009] Le dispositif serre-joint, lorsqu'il est utilisé en maçonnerie et notamment pour maintenir un coffrage, doit permettre également d'obtenir un coffrage positionné avec 5 précision pour améliorer la qualité de l'ouvrage réalisé. Il doit notamment permettre de réduire les aspérités et les défauts d'alignement sur un ouvrage, visibles généralement par suite d'un mauvais positionnement des éléments de coffrage lors de la réalisation d'une arase. 'Brève description de l'invention] 10 [0010] A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif serre-joint comprenant deux bras en regard l'un de l'autre et formant une pince, le dispositif serre-joint étant principalement caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'une structure monobloc comprenant une partie intermédiaire reliant les deux bras l'un à l'autre et en ce que les deux bras sont aptes à être déplacés en sens opposés l'un par rapport 15 à l'autre à partir d'une position d'équilibre, de sorte que leur mouvement engendre une force de rappel opposée tendant à les faire revenir dans ladite la position d'équilibre. [0011] Ainsi, le dispositif selon l'invention est simple à manipuler car il ne comprend pas de vis. Il suffit en effet de déplacer les bras par rapport à une position d'équilibre 20 pour pouvoir fixer le serre-joint sur un élément, puis une force de rappel tend ensuite à faire revenir les bras dans leur position d'équilibre de sorte qu'ils enserrent l'élément sur lequel ils sont fixés. [0012] Selon d'autres caractéristiques optionnelles du dispositif : - Les bras sont aptes à être éloignés de leur position d'équilibre selon un 25 mouvement (MA) parallèlement au plan de ladite structure ; - Les bras sont en outre aptes à être décalés par rapport à leur position d'équilibre par un mouvement (MB) d'écartement selon une direction perpendiculaire au plan de la structure de manière à faire vriller ladite structure ; 30 - La structure monobloc est vrillée, par écartement (MB) des bras selon une direction perpendiculaire au plan de la structure lorsque les bras sont Ref : 0419-PPS 3036304 4 préalablement écartés selon un mouvement (MA) parallèlement au plan de la structure de manière à ce qu'ils soient au moins parallèles entre eux ; - La partie intermédiaire de la structure monobloc reliant les bras présente une forme courbée, de sorte que la structure monobloc présente plus 5 particulièrement une forme de type « fer à cheval » ; - La structure monobloc comprend des nervures parallèles entre elles dans la largeur de la structure et qui suivent la forme de la structure du dispositif ; - Les nervures sont reliées les unes aux autres par des éléments de liaison disposés dans la largeur de la partie intermédiaire et délimitant des zones 10 évidées entre lesdites nervures parallèles ; - Lorsque le dispositif est en position d'équilibre, les zones évidées s'étendent dans une portion le long de la partie intermédiaire et l'angle formé entre les deux extrémités de ladite portion de ces zones évidées est compris entre 90° et 200°, de préférence entre 150° et 200° ; 15 - Le dispositif comprend en outre des pattes situées aux extrémités des bras, perpendiculairement à leur surface interne, lesdites pattes étant aptes à venir au contact d'un élément de construction et à supporter un ou plusieurs éléments de coffrage venant également au contact dudit élément de construction ; 20 - Les bras comprennent des poignées ; - Le dispositif est fabriqué dans un matériau élastique ; - Le matériau élastique est un polymère, ou mélange de polymères, de préférence un polymère thermoplastique, et de manière encore plus préférée un polymère, ou mélange de polymères, choisi parmi des polyamides ; 25 - Le matériau comprend du polycaprolactame (polyamide 6). Ref : 0419-PPS 3036304 5 [0013] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en référence aux Figures annexées qui représentent : - La Figure 1, un schéma en vue de face du dispositif selon l'invention en 5 position d'équilibre, - La Figure 2, un schéma en vue de face du dispositif selon l'invention dont les bras sont écartés parallèlement au plan (A) de la structure, de part et d'autre d'un plan (B) de symétrie perpendiculaire au plan (A), - La Figure 3, un schéma en vue de dessus du dispositif selon l'invention, les 10 bras étant écartés l'un de l'autre selon une direction perpendiculaire au plan (A) de la structure et parallèle au plan (B), - La Figure 4, un schéma en perspective du dispositif selon l'invention préalablement à sa mise en place sur un élément de construction tel qu'un mur, 15 - La Figure 5, un schéma en perspective de deux dispositifs selon l'invention positionnés sur le mur de la Figure 4, préalablement à la mise en place d'éléments de coffrage, - La Figure 6, un schéma en perspective des deux dispositifs de la Figure 5 maintenant en position deux éléments de coffrage tels que des planches de 20 bois, - La Figure 7, un schéma en perspective des deux dispositifs des Figures 5 et 6, maintenant en position les deux éléments de coffrage dont la hauteur a été ajustée afin de former un canal pour la réalisation d'une arase. 'Description détaillée de l'invention] 25 [0014] Le dispositif serre-joint selon l'invention trouve de nombreuses applications, non seulement dans le domaine de la menuiserie ou encore celui de l'ébénisterie, mais également dans le domaine de la construction d'ouvrages et de bâtiments, et plus particulièrement mais non exclusivement, dans celui de l'arasement d'un élément de construction, tel qu'un mur par exemple. L'arasement consiste à mettre à 30 niveau un élément de construction afin que sa hauteur corresponde à celle Ref : 0419-PPS 3036304 6 d'éléments de construction voisins, et comprend une étape de réalisation d'un coffrage à partir d'éléments de coffrage maintenus en position par le dispositif serre-joint. En référence à la Figure 1, le dispositif serre-joint 1 selon l'invention se présente sous la forme d'une structure monobloc, sensiblement en forme de « U », 5 comprenant deux bras 3 en regard l'un de l'autre et reliés entre eux par une partie intermédiaire 4. Cette structure monobloc est dénommée structure en « U » dans la suite de la description. De préférence, cette partie intermédiaire 4 présente une forme courbée, de sorte que la structure en « U » présente plus particulièrement une forme de type « fer à cheval ». La structure est préférentiellement de section carrée ou 10 rectangulaire et d'épaisseur, référencée Er sur la Figure 3, comprise entre 2 cm et 5 cm, de préférence entre 2.5 cm et 3.5 cm. D'autres formes de sections sont envisageables, telle qu'une section circulaire par exemple. De même, la largeur de la structure, référencée Ir sur les Figures 1 et 2, est de préférence comprise entre 2 cm et 5 cm, et de manière davantage préférée entre 2.5 cm et 3.5 cm. 15 [0015] On entend par « plan de la structure » le plan (A), tel que représenté sur les Figures 1 et 2, qui correspond au plan de la feuille sur laquelle est représentée la structure en « U ». [0016] On définit également le plan (B), tel que représenté sur les Figures 1 et 2, comme étant le plan de symétrie de la structure en « U », perpendiculaire au plan (A). 20 [0017] La description suivante sera faite en référence aux plans (A) et (B) afin de faciliter la compréhension de l'invention. Il doit donc être compris que déplacer les bras dans le plan (A) ou parallèlement au plan (A) revient à les déplacer perpendiculairement au plan (B) et réciproquement. De même, déplacer les bras dans le plan (B) ou parallèlement au plan (B) revient à les déplacer 25 perpendiculairement au plan (A) et réciproquement. [0018] Les bras 3 du dispositif serre-joint 1 sont aptes à être déplacés l'un par rapport à l'autre en sens opposés afin de pouvoir positionner le dispositif sur un élément à enserrer. Lorsqu'un opérateur déplace ainsi les bras, le dispositif 1 passe alors d'une position d'équilibre, représentée en Figure 1, dans laquelle aucune force 30 n'est appliquée sur la structure, à une autre position dans laquelle la structure est soumise à des contraintes mécaniques du fait du déplacement des bras 3 par l'opérateur. Ainsi, lorsque l'opérateur écarte les bras dans le plan (A) de la structure, Ref : 0419-PPS 3036304 7 la structure se retrouve dans une position d'écartement, telle que représentée en Figure 2, dans laquelle elle est notamment soumise à une force de traction exercée par l'opérateur au niveau des bras 3. La structure est en outre soumise à une force de rappel opposée aux contraintes appliquées, c'est-à-dire opposée à la force de 5 traction dans l'exemple représenté sur la Figure 2, et tendant à faire revenir les bras dans la position d'équilibre de la Figure 1. [0019] La position d'équilibre, telle que représentée sur la Figure 1, correspond à une position de la structure en « U » dans laquelle ladite structure, et donc les bras, n'est soumise à aucune autre force que celles qui lui sont inhérentes, telles que son 10 propre poids. En particulier, en position d'équilibre, la structure n'est soumise à aucune contrainte mécanique due au déplacement des bras 3 par un opérateur, qu'il s'agisse par exemple de forces de traction, dues à l'écartement des bras 3, de forces de compression, dues au rapprochement des bras 3, de forces de torsion, dues au décalage des bras perpendiculairement au plan de la structure pour la faire vriller, ou 15 enfin de forces de rappel. [0020] Les bras 3 du dispositif serre-joint sont également aptes à être rapprochés l'un de l'autre à partir de la position d'équilibre. Dans ce cas, la structure en « U » est notamment soumise à une force de compression exercée par l'opérateur au niveau des bras 3, et à une force de rappel venant s'opposer à la force de compression et 20 tendant à faire revenir les bras dans leur position d'équilibre. Lors de leur rapprochement, les bras se déplacent dans le plan (A) de la structure et perpendiculairement au plan (B) de symétrie, en se rapprochant du plan (B). Les mouvements des bras 3 dans le plan (A) de la structure, qu'ils soient écartés ou rapprochés, sont représentés par les doubles flèches MA sur les Figures 1 et 2. 25 [0021] Les bras 3 peuvent en outre se décaler par rapport à la position d'équilibre en s'écartant l'un de l'autre, selon une direction perpendiculaire au plan (A) de la structure, et parallèlement au plan (B), tel que représenté sur la Figure 3. Une force de torsion est dès lors appliquée sur les bras 3 par l'opérateur, engendrant une force de rappel qui lui est opposée et tendant à faire revenir lesdits bras en regard l'un de 30 l'autre dans leur position d'équilibre. La structure en « U » est alors vrillée. Lors de la vrille de la structure, et en particulier de la vrille de la partie intermédiaire 4, les bras 3 Ref : 0419-PPS 3036304 8 se déplacent selon un mouvement, représenté par les flèches MB sur les Figures 2 et 3, perpendiculaire au plan (A) de la structure. [0022] De préférence, les bras 3 peuvent être écartés perpendiculairement au plan (A) de la structure, permettant de faire vriller la structure, tel que représenté par les 5 flèches MB sur les Figures 2 et 3, lorsque les bras 3 sont préalablement écartés parallèlement au plan (A) de la structure, selon un mouvement représenté par les doubles flèches MA sur les Figures 1 et 2, de manière à ce qu'ils soient au moins parallèles entre eux. Ainsi lorsque l'utilisateur du dispositif serre-joint écarte les bras 3 à partir de la position d'équilibre (illustrée par Figure 1) jusqu'à la position de 10 parallélisme des bras (illustrée par la Figure 2), il peut ensuite continuer à écarter les bras 3 dans le même plan (A) et/ou faire vriller la structure en écartant les bras perpendiculairement au plan (A). [0023] Cette possibilité de faire vriller la structure est particulièrement utile et intéressante pour retirer le dispositif serre-joint 1 lors de la désinstallation d'un 15 coffrage par exemple. En effet, la force de rappel exercée sur les bras, par réaction à leur écartement, est importante afin que les bras enserrent correctement les planches de bois du coffrage et que lesdites planches soient parfaitement maintenues en appui contre les flancs du mur. La possibilité de déplacer les bras 3 en faisant vriller la structure offre un degré de liberté supplémentaire simplifiant considérablement le 20 retrait du dispositif. [0024] De plus, la possibilité de faire vriller la structure à partir d'un écartement minimal, notamment lorsque les bras sont au moins parallèles entre eux, est également utile et intéressante pour mettre en place le dispositif sur un mur préalablement à la réalisation d'une arase par exemple. En effet, lorsque l'opérateur 25 écarte les bras du dispositif parallèlement au plan (A), il n'est pas perturbé par la vrille de la structure perpendiculairement au plan (A). La mise en place du dispositif est ainsi grandement facilitée. [0025] La largeur de la structure en « U » est référencée Ir sur les Figures 1 et 2. De manière avantageuse, la structure en « U » du dispositif serre-joint 1 comprend, 30 réparties dans sa largeur Ir, des nervures 5a, 5b, 5c parallèles entre elles ainsi qu'aux bords latéraux 2 de la structure. Les nervures peuvent être creuses ou pleines. Elles sont de préférence disposées tout le long de la structure en « U », c'est-à-dire dans Ref : 0419-PPS 3036304 9 les bras 3 et la partie intermédiaire 4, et suivent la forme de la structure. Il est cependant possible de n'en prévoir que dans la partie intermédiaire 4. De préférence le dispositif comprend un nombre de nervures 5a, 5b, 5c compris entre 2 et 5, de préférence compris entre 2 et 3, et de manière davantage préférée égal à 3. 5 [0026] Les nervures 5a, 5b, 5c sont reliées les unes aux autres par des éléments de liaison 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, et 6f avantageusement constitués de zones pleines de faible dimension par rapport aux nervures. [0027] De préférence, et tel que représenté sur la Figure 1, les éléments de liaison 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, et 6f sont régulièrement espacés le long des nervures 5a, 5b, 5c, 10 de sorte que l'angle, noté a sur la Figure 1, formé entre deux éléments de liaison consécutifs (6b et 6c par exemple) reliant les deux mêmes nervures (5a et 5b par exemple) est invariant sur toute la longueur desdites nervures. Ainsi, l'angle entre les éléments de liaison 6a et 6b reliant les nervures 5a et 5b correspond à l'angle entre les éléments de liaison 6b et 6c reliant les nervures 5b et 5c. De même, l'angle entre 15 les éléments de liaison 6a et 6b correspond à l'angle entre les éléments de liaison 6d et 6e reliant les nervures 5b et 5c, et entre les éléments de liaison 6e et 6f reliant les nervures 5b et 5c. [0028] Les éléments de liaison 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, et 6f reliant les nervures deux à deux sont avantageusement alignés selon la largeur Ir de la structure en « U ». Ainsi, 20 les éléments de liaison 6a et 6d reliant respectivement les nervures 5a et 5b et les nervures 5b et 5c, sont avantageusement alignés selon la largeur Ir de la structure et ainsi de suite. Cette disposition particulière des éléments de liaison permet de mieux répartir les contraintes mécaniques au sein de la structure lorsque les bras 3 sont déplacés par un opérateur. 25 [0029] Les éléments de liaison 6 délimitent des zones évidées 7, situées entre les nervures 5a, 5b, 5c parallèles. Ces zones évidées 7 permettent non seulement de rendre la structure plus légère et donc plus facilement transportable, mais aussi de bien répartir les contraintes mécaniques dans la structure. De préférence, l'angle, noté 13 sur la Figure 1, formé entre les deux extrémités 7.1 de la portion comprenant 30 les zones évidées 7 est compris entre 90° et 200 °,de préférence entre 150° et 200°. De manière davantage préférée, les deux extrémités 7.1 des zones évidées correspondent aux extrémités de la partie intermédiaire 4 de la structure. Ref : 0419-PPS 3036304 10 [0030] Les éléments de liaison 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, et 6f ainsi que les zones évidées 7 peuvent être présents sur l'ensemble de la structure. De préférence, ils sont présents uniquement sur la partie intermédiaire 4, tel que représenté sur les Figures 1 et 2. La conception de la structure du dispositif serre-joint selon l'invention, et en 5 particulier de la partie intermédiaire 4, dépend de plusieurs critères contribuant à une bonne répartition des contraintes mécaniques le long de ladite structure, afin d'éviter la casse du dispositif. De tels critères comprennent notamment la présence et le nombre de nervures 5a, 5b, 5c, la présence et le nombre d'éléments de liaison 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, et 6f et de zones évidées 7, l'angle 13 décrit par les extrémités de la 10 portion comprenant les zones évidées 7, la section de la structure, ou encore le matériau utilisé pour la fabrication du dispositif. [0031] Selon un mode réalisation préféré de l'invention, la structure en « U » du dispositif a plus particulièrement une forme de type « fer à cheval », la partie intermédiaire 4 étant courbée de sorte que les bras 3 sont obliques en position 15 d'équilibre, c'est-à-dire que leurs extrémités se rapprochent l'une de l'autre. [0032] Par ailleurs, quelle que soit leur direction de déplacement, les deux bras 3 peuvent décrire le même mouvement ou un mouvement différent. Il est d'ailleurs possible de ne déplacer qu'un seul des deux bras, le deuxième restant alors immobile. 20 [0033] Lorsque les bras 3 du dispositif serre-joint 1 sont : - écartés l'un de l'autre parallèlement au plan (A), ou - rapprochés l'un de l'autre parallèlement au plan (A), ou - déplacés l'un par rapport à l'autre perpendiculairement au plan (A) pour faire vriller la structure, 25 dans une position différente de la position d'équilibre, les forces respectives de traction, de compression, et de torsion appliquées auxdits bras engendrent des forces de rappel opposées et tendant à faire revenir lesdits bras dans leur position d'équilibre et/ou dans le plan (A) de la structure. Ces forces de traction, de compression, et de torsion induisent également des contraintes mécaniques dans la 30 structure, en particulier au niveau de la partie intermédiaire 4. Ces contraintes mécaniques se traduisent par une déformation des nervures 5a, 5b, 5c. Ref : 0419-PPS 3036304 11 [0034] Ainsi, la conception particulière de la structure du serre-joint 1 selon l'invention, et en particulier de sa partie intermédiaire 4, permet d'assurer une utilisation optimale du dispositif serre-joint même lorsque les forces de compression, de traction, et/ou de torsion sont élevées, en particulier lorsque les bras 3 5 maintiennent des planches de bois 13, formant coffrage, au contact d'un mur 14, comme représenté sur les Figures 6 et 7, puisque la structure est vrillée lors du retrait du dispositif du mur, comme représenté sur la Figure 3.Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif peut en outre comprendre des pattes 8 au niveau des bras 3. Selon les Figures 1 et 2, les pattes font saillies sur la surface interne 3.1 des bras, et 10 sont dirigées vers l'intérieur du dispositif. Chaque patte est de préférence perpendiculaire au bras à l'extrémité duquel elle est située. [0035] Les pattes 8 ont pour fonction d'assurer le contact entre le dispositif 1 et un élément à enserrer, tel qu'un mur 14 par exemple, par l'intermédiaire d'une surface de contact 8.1. Elles permettent également de supporter les planches de bois 13 15 formant un coffrage par exemple et de les maintenir en position contre le mur 14, par l'intermédiaire d'une surface de support 8.2. Le contact de la surface interne 3.1 des bras 3 contre les planches 13 de coffrage permet également de maintenir ces planches en position contre le mur 14. [0036] La surface de contact 8.1 des pattes comprend avantageusement des stries 20 afin de maximiser son adhérence à la surface du mur. [0037] Le dispositif serre-joint peut en outre comprendre des poignées 9, qui peuvent être pleines (comme représentées sur la Figure 3) ou creuses (comme représentées sur les Figures 1, 2 et 4 à 7). Lorsqu'elles sont creuses, les poignées 9 comprennent une anse 10 délimitant une ouverture 11. De telles poignées 9 facilitent 25 l'utilisation du dispositif par l'opérateur. Les poignées 9 sont avantageusement situées aux extrémités des bras 3 afin de réduire au minimum la force que l'opérateur doit appliquer auxdits bras afin de les déplacer en sens opposé. Les poignées 9 sont de préférence situées au voisinage des pattes 8, de sorte que les pattes constituent un prolongement de la base 12 des poignées, facilitant la mise en place et 30 l'ajustement du dispositif par rapport aux éléments à enserrer, tout en le rendant plus pratique et plus maniable. Ref : 0419-PPS 3036304 12 [0038] Les Figures 4 à 7 illustrent les étapes de réalisation d'un coffrage afin d'araser un mur 14. Un coffrage est généralement réalisé en positionnant deux éléments de coffrage 13, tels que des planches de bois par exemple, de part et d'autre du sommet d'un mur 14 afin de former un canal. Les planches de bois 13 sont 5 positionnées parallèlement au mur 14 et l'une par rapport à l'autre, de sorte que leurs parties inférieures soient au contact du mur, et que leurs parties supérieures soient en regard l'une de l'autre et forment ainsi le canal. Un matériau de construction, typiquement du béton, est ensuite coulé dans le canal, afin de réaliser une arase. [0039] Selon les Figures 4 à 7, le dispositif serre-joint 1 est d'abord mis en place sur 10 le sommet du mur 14 de sorte que ses pattes 8 viennent enserrer le mur, les surfaces de contact 8.1 desdites pattes étant alors au contact des deux côtés du mur (voir Figures 4 et 5). L'opérateur insère alors une première planche 13 dans la boucle formée par le dispositif 1 sur le sommet du mur, et la positionne sur la surface de support 8.2 d'une patte. Il insère ensuite une deuxième planche dans la boucle, et la 15 positionne sur la surface de support de l'autre patte, de manière à ce que la première et la deuxième planche soient parallèles entre elles (voir Figure 6). Enfin, à l'aide des poignées 9, l'opérateur ajuste la hauteur du dispositif serre-joint 1 par rapport au mur 14 afin que les planches 13 soient partiellement en appui contre les côtés du mur et parfaitement parallèles entre elles et avec le mur (voir Figure 7). 20 [0040] Lorsque les planches 13 sont positionnées contre le mur, elles viennent aussi en appui contre les surfaces internes 3.1 des bras 3 qui jouent alors le rôle de surfaces d'appui (voir la Figure 2 illustrant les planches 13 et le mur 14 vus en coupe et enserrés par le serre-joint 1 selon l'invention). Ainsi, et de manière avantageuse, la longueur des surfaces internes 3.1 des bras 3, notée Lr sur les Figures 1 et 2, 25 correspond sensiblement à la largeur des planches 13. Grâce à un tel positionnement, la force de rappel induite en réaction à l'écartement des bras est répartie de manière homogène sur la surface interne 3.1 des bras 3, et donc sur toute la largeur des planches. Le maintien des planches en position est dès lors bien meilleur qu'avec un serre-joint classique généralement utilisé par l'homme du métier, 30 où la force appliquée due au serrage par une vis papillon n'est souvent que ponctuelle ou inégale le long de la surface de serrage. Ref : 0419-PPS 3036304 13 [0041] Le dispositif est avantageusement fabriqué dans un ou plusieurs matériaux élastiques. Par matériau élastique, on entend un matériau qui a la propriété de retrouver sa forme d'origine, après avoir été déformé. Cette caractéristique est parfois désignée par matériaux « à mémoire de forme ». La déformation du matériau 5 s'effectue sans rupture. Le matériau utilisé pour la fabrication du dispositif est tel qu'il permet audit dispositif de revenir dans sa position d'équilibre après que ses bras aient été rapprochés, écartés, ou déplacés afin de faire vriller la structure. [0042] Le matériau peut également être tel que le dispositif possède plusieurs positions d'équilibre. En particulier, le dispositif peut se trouver dans une position 10 d'équilibre ou une autre en fonction de sa température. [0043] Le dispositif est de préférence fabriqué dans un matériau comprenant un ou plusieurs polymères, ledit polymère pouvant être un polymère thermoplastique, thermodurcissable, ou un élastomère. De préférence, le polymère est choisi parmi les polymères thermoplastiques. 15 [0044] De préférence, le polymère est choisi parmi les polyamides, et en particulier parmi les polyamides aliphatiques tels que : polycaprolactame (aussi appelé polyamide 6), polyundécanamide (polyamide 11), polylauroamide (polyamide 12), polytétraméthylène adipamide (polyamide 4.6), polyhexaméthylène adipamide (polyamide 6.6), polyhexaméthylène nonanediamide (polyamide 6.9), 20 polyhexaméthylène sécaçamide 6.10), polyhexaméthylène dodécanediamide (polyamide 6.12), polydécaméthylène sébaçamide (polyamide 10.10), polydécaméthylène dodécanediamide (polyamide 10.12), et leurs mélanges. [0045] De manière davantage préférée, le polymère est le polycaprolactame (polyamide 6).FIELD OF THE INVENTION [0001] The invention relates to the field of masonry or carpentry tools. More particularly, the invention relates to a clamp device. Such a device is generally used in carpentry to enclose two parts to be assembled, for example, or masonry to maintain in place a formwork in the realization of shaped structures defined by the inner surface of said formwork. A formwork is a mold or temporary enclosure, usually formed by pieces of wood, metal, or any other material suitable for construction, and intended to accommodate a construction material, such as concrete for example. The formwork then makes it possible to hold the building material in place while waiting for its setting and hardening. Prior art [0002] According to an example well known to those skilled in the art and widely used in the field of construction, a clamping device is in the form of a clamp comprising a rod, generally metal, connecting two arms perpendicular to the rod and parallel to each other. The arms are usually metallic too. One and / or the other arm is movable by sliding along the rod to adjust the distance between the two arms, so as to match the thickness of the element to be clamped. In the case, for example, of the realization of a wooden formwork on a wall prior to pouring concrete, the operator positions a first wooden board against one side of the wall then comes to position the clamp of the greenhouse -shed on the wall so that one arm comes to press against the board to hold it in position, and that the other arm presses against the other side of the wall. The operator adjusts the spacing of the arms accordingly through an adjustment system, usually a clamping screw such as a butterfly screw for example. In the absence of screws, the operator is generally required to manually exert a force on one of the arms to bring it closer to the other arm, and the locking of the first arm is ensured by friction of said first arm against the rod . Subsequently, Ref: 0419-PPS 3036304 2 the operator slightly loosens the clamping screw then comes to position the second wooden board on the other side of the wall in a similar way to the first board. The operator readjusts the position of the boards so that they are perfectly parallel to the wall, and relative to each other, to form a channel for receiving the concrete. He tightens the clamping screw to consolidate the resulting structure, then flows the concrete in the channel between the two planks of wood. Once the concrete has taken, a screed is made. This sequence of operations is repeated as many times as necessary until the wall has the desired height. [0004] Such a clamp has the disadvantage of being bulky, relatively heavy and impractical to transport. It also represents a risk for the safety of operators both during transport and once in place on site, particularly because of the metal rod that can hurt the operators. In addition, the use of this clamp is laborious, in that its implementation is long and difficult. It is indeed necessary to tighten and then loosen the clamping system many times, which represents a considerable loss of time in a field where the time has already been reduced. It is also necessary to loosen the screw or manually pull the movable arm, and partially remove the formwork clamp prior to the introduction of the second board, which makes not only the establishment of the second board long and laborious, but in addition modifies the positioning of the first board, making the final parallelism of the two boards wobbly and imprecise. Finally, these disadvantages are even more troublesome than the number of clamps to set up along a formwork, for the realization of a wall, for example, is important. The devices of the prior art are therefore not entirely satisfactory and are not sufficiently adapted to the constraints of time, safety and practicality imposed on the construction of rooms, structures, structures or buildings. The invention therefore aims to overcome the drawbacks of the prior art by proposing a clamping device that is simple to put in place and to remove, which is light and presents no risk for the operator safety. Ref: 0419-PPS 3036304 3 [0008] The clamp device must also be easy to transport and easy to handle, and allow rapid use in all stages of its use. The clamp device, when used in masonry and in particular to maintain a formwork, must also allow to obtain a formwork positioned with 5 precision to improve the quality of the work done. In particular, it must make it possible to reduce the asperities and misalignments on a structure, which are generally visible as a result of the bad positioning of the formwork elements during the production of a screed. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION [0010] To this end, the subject of the invention is a clamping device comprising two arms facing one another and forming a clamp, the clamping device being mainly characterized in that it is in the form of a one-piece structure comprising an intermediate portion connecting the two arms to one another and in that the two arms are able to be displaced in opposite directions one relative to each other from a position of equilibrium, so that their movement generates an opposing biasing force tending to return them to said equilibrium position. Thus, the device according to the invention is simple to handle because it does not include screws. It is sufficient to move the arms relative to a position of equilibrium 20 to be able to fix the clamp on an element, then a restoring force then tends to return the arms in their equilibrium position so that they enclose the element on which they are fixed. According to other optional characteristics of the device: the arms are able to be moved away from their equilibrium position in a movement (MA) parallel to the plane of said structure; - The arms are further adapted to be offset from their equilibrium position by a movement (MB) of spacing in a direction perpendicular to the plane of the structure so as to twist said structure; The one-piece structure is twisted, by spacing (MB) the arms in a direction perpendicular to the plane of the structure when the arms are previously spaced in a movement (MA) parallel to the plane of the structure of the structure. so that they are at least parallel to each other; The intermediate part of the one-piece structure connecting the arms has a curved shape, so that the one-piece structure more particularly has a "horseshoe" type shape; - The one-piece structure comprises ribs parallel to each other in the width of the structure and which follow the shape of the device structure; - The ribs are connected to each other by connecting elements arranged in the width of the intermediate portion and delimiting zones 10 recessed between said parallel ribs; - When the device is in equilibrium position, the recessed areas extend in a portion along the intermediate portion and the angle formed between the two ends of said portion of these recessed areas is between 90 ° and 200 ° preferably between 150 ° and 200 °; - The device further comprises lugs located at the ends of the arms, perpendicular to their inner surface, said lugs being adapted to come into contact with a construction element and to support one or more formwork elements also coming into contact with said element of construction ; 20 - The arms include handles; - The device is made of an elastic material; The elastic material is a polymer, or mixture of polymers, preferably a thermoplastic polymer, and even more preferably a polymer, or mixture of polymers, chosen from polyamides; The material comprises polycaprolactam (polyamide 6). Ref: 0419-PPS 3036304 [0013] Other advantages and characteristics of the invention will appear on reading the following description given by way of illustrative and non-limiting example, with reference to the appended figures which represent: FIG. 1, a diagram in front view of the device according to the invention in equilibrium position, - Figure 2, a schematic view of the device according to the invention whose arms are spaced parallel to the plane (A) of the structure, on either side of a plane (B) of symmetry perpendicular to the plane (A), - Figure 3, a diagram in top view of the device according to the invention, the arms being spaced apart; one of the other in a direction perpendicular to the plane (A) of the structure and parallel to the plane (B), - Figure 4, a perspective diagram of the device according to the invention prior to its implementation on an element of construction such as a wall, 15 - Figure 5, a perspective diagram of two say Positive according to the invention positioned on the wall of Figure 4, prior to the introduction of formwork elements, - Figure 6, a perspective diagram of the two devices of Figure 5 now in position two formwork elements such as 7, a perspective diagram of the two devices of FIGS. 5 and 6, holding in position the two formwork elements whose height has been adjusted so as to form a channel for the realization of a leveled. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0014] The clamping device according to the invention has many applications, not only in the field of carpentry or cabinet making, but also in the field of construction. of works and buildings, and more particularly but not exclusively, in that of the leveling of a construction element, such as a wall for example. The leveling consists in leveling a building element so that its height corresponds to that of neighboring building elements, and comprises a step of producing a formwork from elements of a building structure. formwork held in position by the clamp device. With reference to FIG. 1, the clamp device 1 according to the invention is in the form of a one-piece structure, substantially in the form of a "U", comprising two arms 3 facing each other and interconnected by an intermediate portion 4. This monobloc structure is referred to as a "U" structure in the following description. Preferably, this intermediate portion 4 has a curved shape, so that the "U" structure has more particularly a form of "horseshoe" type. The structure is preferably of square or rectangular section and of thickness, referenced Er in FIG. 3, between 2 cm and 5 cm, preferably between 2. 5 cm and 3. 5 cm. Other forms of sections are conceivable, such as a circular section for example. Similarly, the width of the structure, referenced Ir in Figures 1 and 2, is preferably between 2 cm and 5 cm, and more preferably between 2. 5 cm and 3. 5 cm. By "plane of the structure" is meant plane (A), as shown in FIGS. 1 and 2, which corresponds to the plane of the sheet on which the "U" structure is represented. It also defines the plane (B), as shown in Figures 1 and 2, as being the plane of symmetry of the structure in "U" perpendicular to the plane (A). The following description will be made with reference to the planes (A) and (B) to facilitate the understanding of the invention. It must therefore be understood that moving the arms in the plane (A) or parallel to the plane (A) amounts to moving them perpendicularly to the plane (B) and vice versa. Similarly, moving the arms in the plane (B) or parallel to the plane (B) amounts to moving them perpendicularly to the plane (A) and vice versa. The arms 3 of the clamp device 1 are able to be moved relative to each other in opposite directions in order to position the device on an element to be clamped. When an operator thus moves the arms, the device 1 then moves from an equilibrium position, represented in FIG. 1, in which no force is applied to the structure at another position in which the structure is subjected. to mechanical stresses due to the movement of the arms 3 by the operator. Thus, when the operator spreads the arms in the plane (A) of the structure, the structure is found in a spacing position, as shown in FIG. 2, in which it is particularly subject to at a traction force exerted by the operator at the arms 3. The structure is further subjected to a restoring force opposite the applied stresses, i.e. opposite the pulling force in the example shown in FIG. 2, and tending to return the arms to the position equilibrium of Figure 1. The equilibrium position, as shown in FIG. 1, corresponds to a position of the "U" structure in which said structure, and therefore the arms, is subjected to no other force than those which it are inherent, such as its own weight. In particular, in the equilibrium position, the structure is not subjected to any mechanical stress due to the movement of the arms 3 by an operator, whether for example tensile forces due to the spacing of the arms 3 compression forces, due to the approximation of the arms 3, torsional forces due to the offset of the arms perpendicularly to the plane of the structure to make it twist, or finally restoring forces. The arms 3 of the clamp device are also adapted to be brought closer to one another from the equilibrium position. In this case, the "U" structure is in particular subjected to a compressive force exerted by the operator at the level of the arms 3, and to a restoring force opposing the compressive force and tending to return arms in their equilibrium position. As they approach, the arms move in the plane (A) of the structure and perpendicular to the plane (B) of symmetry, approaching the plane (B). The movements of the arms 3 in the plane (A) of the structure, whether spaced apart or brought together, are represented by the double arrows MA in FIGS. 1 and 2. The arms 3 may further shift relative to the equilibrium position by moving away from each other, in a direction perpendicular to the plane (A) of the structure, and parallel to the plane ( B), as shown in Figure 3. A torsion force is then applied to the arms 3 by the operator, generating a biasing force which is opposed to it and tending to return said arms facing each other in their equilibrium position. The structure in "U" is then twisted. During the twist of the structure, and in particular of the twist of the intermediate portion 4, the arms 3 move in a movement, represented by the arrows MB in FIGS. 2 and 3, perpendicular to the plane (A) of the structure. Preferably, the arms 3 can be spaced perpendicularly to the plane (A) of the structure, making it possible to twist the structure, as represented by the arrows MB in FIGS. 2 and 3, when the arms 3 are previously spaced parallel to the plane (A) of the structure, in a movement represented by the double arrows MA in Figures 1 and 2, so that they are at least parallel to each other. Thus, when the user of the clamp device spreads the arms 3 from the equilibrium position (illustrated in FIG. 1) to the parallelism position of the arms (illustrated in FIG. 2), he can then continue to spread the arms 3 in the same plane (A) and / or to twist the structure by spreading the arms perpendicularly to the plane (A). This possibility of twisting the structure is particularly useful and interesting for removing the clamp device 1 during the uninstallation of a formwork for example. Indeed, the restoring force exerted on the arms, by reaction to their spacing, is important so that the arms properly enclose the wooden planks of the formwork and said boards are perfectly held in abutment against the flanks of the wall. The ability to move the arms 3 by twisting the structure provides an additional degree of freedom greatly simplifying the removal of the device. In addition, the ability to twist the structure from a minimum separation, especially when the arms are at least parallel to each other, is also useful and interesting to set up the device on a wall prior to the realization of a arase for example. Indeed, when the operator 25 spreads the arms of the device parallel to the plane (A), it is not disturbed by the twist of the structure perpendicular to the plane (A). The installation of the device is thus greatly facilitated. The width of the "U" -shaped structure is referenced as Ir in FIGS. 1 and 2. Advantageously, the "U" structure of the clamp device 1 comprises, distributed in its width Ir, ribs 5a, 5b, 5c parallel to each other and to the lateral edges 2 of the structure. The ribs may be hollow or solid. They are preferably arranged all along the "U" structure, that is to say in Ref: 0419-PPS 3036304 9 the arms 3 and the intermediate portion 4, and follow the shape of the structure. However, it is possible to provide for them only in the intermediate part 4. Preferably the device comprises a number of ribs 5a, 5b, 5c between 2 and 5, preferably between 2 and 3, and more preferably equal to 3. The ribs 5a, 5b, 5c are connected to each other by connecting elements 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, and 6f advantageously consist of solid areas of small dimension with respect to the ribs. Preferably, and as shown in Figure 1, the connecting elements 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, and 6f are regularly spaced along the ribs 5a, 5b, 5c, 10 so that the angle, noted a in Figure 1, formed between two consecutive connecting elements (6b and 6c for example) connecting the same two ribs (5a and 5b for example) is invariant along the length of said ribs. Thus, the angle between the connecting elements 6a and 6b connecting the ribs 5a and 5b corresponds to the angle between the connecting elements 6b and 6c connecting the ribs 5b and 5c. Similarly, the angle between the connecting elements 6a and 6b corresponds to the angle between the connecting elements 6d and 6e connecting the ribs 5b and 5c, and between the connecting elements 6e and 6f connecting the ribs 5b and 5c. . The connecting elements 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, and 6f connecting the ribs in pairs are advantageously aligned along the width Ir of the structure "U". Thus, the connecting elements 6a and 6d respectively connecting the ribs 5a and 5b and the ribs 5b and 5c, are advantageously aligned along the width Ir of the structure and so on. This particular arrangement of the connecting elements makes it possible to better distribute the mechanical stresses within the structure when the arms 3 are moved by an operator. The connecting elements 6 define recessed areas 7, situated between the parallel ribs 5a, 5b, 5c. These recessed areas 7 not only make the structure lighter and therefore more easily transportable, but also to properly distribute the mechanical stresses in the structure. Preferably, the angle, noted 13 in FIG. 1, formed between the two ends 7. 1 of the portion comprising the recessed areas 7 is between 90 ° and 200 °, preferably between 150 ° and 200 °. More preferably, both ends 7. 1 recessed areas correspond to the ends of the intermediate portion 4 of the structure. Ref: 0419-PPS 3036304 [0030] The connecting elements 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, and 6f and the recessed areas 7 may be present on the entire structure. Preferably, they are present only on the intermediate portion 4, as shown in Figures 1 and 2. The design of the structure of the clamp device according to the invention, and in particular of the intermediate part 4, depends on several criteria contributing to a good distribution of the mechanical stresses along said structure, in order to avoid breakage of the structure. device. Such criteria include in particular the presence and the number of ribs 5a, 5b, 5c, the presence and the number of connecting elements 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, and 6f and recessed areas 7, the angle 13 described by the ends of the portion comprising the recessed areas 7, the section of the structure, or the material used for the manufacture of the device. According to a preferred embodiment of the invention, the "U" structure of the device more particularly has a shape of "horseshoe" type, the intermediate portion 4 being bent so that the arms 3 are oblique in position Equilibrium, that is to say that their ends are close to one another. Moreover, whatever their direction of movement, the two arms 3 may describe the same movement or a different movement. It is also possible to move only one of the two arms, the second remaining motionless. [0033] When the arms 3 of the clamp device 1 are: - spaced apart from each other parallel to the plane (A), or - brought closer to each other parallel to the plane (A), or - moved relative to each other perpendicularly to the plane (A) to twist the structure, in a position different from the equilibrium position, the respective tensile, compressive, and torsional forces applied to said arms generate opposing restoring forces tending to return said arms in their equilibrium position and / or in the plane (A) of the structure. These tensile, compressive, and torsional forces also induce mechanical stresses in the structure, particularly at the intermediate portion 4. These mechanical stresses result in deformation of the ribs 5a, 5b, 5c. Ref: 0419-PPS 3036304 11 [0034] Thus, the particular design of the structure of the clamp 1 according to the invention, and in particular of its intermediate portion 4, makes it possible to ensure optimal use of the clamping device itself when the compressive, tensile, and / or twisting forces are high, particularly when the arms 35 hold casement-like wooden boards 13 in contact with a wall 14, as shown in FIGS. since the structure is twisted when removing the device from the wall, as shown in Figure 3. According to another aspect of the invention, the device may further comprise tabs 8 at the arms 3. According to Figures 1 and 2, the tabs project on the inner surface 3. 1 of the arms, and 10 are directed towards the inside of the device. Each tab is preferably perpendicular to the arm at the end of which it is located. The tabs 8 have the function of ensuring contact between the device 1 and an element to be clamped, such as a wall 14 for example, via a contact surface 8. 1. They also make it possible to support the wooden boards 13 forming a shuttering for example and to hold them in position against the wall 14, by means of a support surface 8. 2. The contact of the inner surface 3. 1 of the arms 3 against the boards 13 of formwork also keeps these boards in position against the wall 14. The contact surface 8. 1 of the tabs advantageously comprises streaks 20 to maximize its adhesion to the wall surface. The clamp device may further comprise handles 9, which may be solid (as shown in Figure 3) or hollow (as shown in Figures 1, 2 and 4 to 7). When hollow, the handles 9 comprise a handle 10 defining an opening 11. Such handles 9 facilitate the use of the device by the operator. The handles 9 are advantageously located at the ends of the arms 3 in order to minimize the force that the operator must apply to said arms in order to move them in opposite directions. The handles 9 are preferably located in the vicinity of the tabs 8, so that the tabs are an extension of the base 12 of the handles, facilitating the establishment and adjustment of the device relative to the elements to be clamped, while the making it more practical and more manageable. Ref: 0419-PPS 3036304 12 [0038] Figures 4 to 7 illustrate the steps of making a formwork to screed a wall 14. Formwork is generally made by positioning two formwork elements 13, such as wooden boards for example, on either side of the top of a wall 14 to form a channel. The wooden boards 13 are positioned parallel to the wall 14 and relative to each other, so that their lower parts are in contact with the wall, and their upper parts are facing each other. and thus form the channel. A building material, typically concrete, is then poured into the channel, in order to make a base. According to FIGS. 4 to 7, the clamp device 1 is first put in place on the top of the wall 14 so that its tabs 8 enclose the wall, the contact surfaces 8. 1 of said tabs then in contact with both sides of the wall (see Figures 4 and 5). The operator then inserts a first board 13 into the loop formed by the device 1 on the top of the wall, and positions it on the support surface 8. 2 of a paw. He then inserts a second board into the loop, and positions it on the support surface of the other leg, so that the first and second boards are parallel to each other (see Figure 6). Finally, using the handles 9, the operator adjusts the height of the clamp device 1 relative to the wall 14 so that the boards 13 are partially supported against the sides of the wall and perfectly parallel to each other and with the wall (see Figure 7). When the boards 13 are positioned against the wall, they also bear against the internal surfaces 3. 1 of the arms 3 which then play the role of bearing surfaces (see Figure 2 illustrating the boards 13 and the wall 14 seen in section and enclosed by the clamp 1 according to the invention). Thus, and advantageously, the length of the internal surfaces 3. 1 of the arms 3, noted Lr in Figures 1 and 2, 25 substantially corresponds to the width of the boards 13. Thanks to such positioning, the restoring force induced in response to the spacing of the arms is homogeneously distributed on the inner surface 3. 1 of the arms 3, and therefore over the entire width of the boards. Keeping the boards in position is therefore much better than with a conventional clamp generally used by those skilled in the art, where the applied force due to tightening by a wing screw is often only punctual or uneven along of the clamping surface. Ref: 0419-PPS 3036304 [0041] The device is advantageously manufactured in one or more elastic materials. By elastic material is meant a material that has the property of returning to its original shape, after being deformed. This feature is sometimes referred to as "shape memory" materials. The deformation of the material 5 takes place without breaking. The material used for the manufacture of the device is such that it allows said device to return to its equilibrium position after its arms have been brought together, spaced, or moved in order to twist the structure. The material may also be such that the device has several equilibrium positions. In particular, the device can be in an equilibrium position or another depending on its temperature. The device is preferably made of a material comprising one or more polymers, said polymer may be a thermoplastic polymer, thermosetting, or an elastomer. Preferably, the polymer is chosen from thermoplastic polymers. [0044] Preferably, the polymer is chosen from polyamides, and in particular from aliphatic polyamides such as polycaprolactam (also called polyamide 6), polyundecanamide (polyamide 11), polylauroamide (polyamide 12) and polytetramethylene adipamide (polyamide 4). . 6), polyhexamethylene adipamide (polyamide 6. 6), polyhexamethylene nonanediamide (polyamide 6. 9), polyhexamethylene secacamide 6. 10), polyhexamethylene dodecanediamide (polyamide 6. 12), polydecamethylene sebacamide (polyamide 10. 10), polydecamethylene dodecanediamide (polyamide 10. 12), and mixtures thereof. More preferably, the polymer is polycaprolactam (polyamide 6).
25 Ref : 0419-PPS25 Ref: 0419-PPS