FR3035566A1 - PROCESS AND PLANT FOR PROCESSING A SWEET FROM THE TRITURATION OF OILSEED SEEDS, FOR ITS PROTEIN ENRICHMENT - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de traitement d'un tourteau natif issu de la trituration de graines d'oléagineux, pour l'obtention d'un tourteau traité qui est enrichi en protéines par rapport audit tourteau natif. Ce procédé de traitement comprend au moins une étape d'extraction d'au moins une partie des particules de coques, de manière à obtenir ledit tourteau traité, par le biais des opérations successives suivantes : - une opération de broyage desdites particules, pour réduire leur calibre, - une opération de séparation densimétrique qui est mise en œuvre sur lesdites particules issues de l'opération de broyage de manière à obtenir deux fractions densimétriques distinctes : une fraction coproduit contenant au moins une partie desdites particules de coques et une fraction d'intérêt contenant les particules restantes d'amandes et/ou de coques, et - une opération de collecte d'au moins une partie de ladite fraction d'intérêt, pour constituer ledit tourteau traité.The invention relates to a method for treating a native cake derived from the trituration of oil seeds, for obtaining a treated cake which is enriched in proteins with respect to said native cake. This treatment method comprises at least one step of extracting at least a portion of the shell particles, so as to obtain said treated cake, by means of the following successive operations: - a grinding operation of said particles, to reduce their caliber, - a densimetric separation operation which is carried out on said particles resulting from the grinding operation so as to obtain two distinct densimetric fractions: a co-product fraction containing at least a part of said shell particles and a fraction of interest containing the remaining particles of almonds and / or shells, and - an operation for collecting at least a portion of said fraction of interest, to constitute said treated cake.
Description
1 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine général de l'agroalimentaire, et en particulier le domaine des tourteaux traités, enrichis en protéines.TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention relates to the general field of agro-food, and in particular the field of processed cakes, enriched in proteins.
Elle concerne plus particulièrement un procédé et une installation pour le traitement d'un tourteau natif issu de la trituration de graines d'oléagineux, pour son enrichissement en protéines. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Les tourteaux sont les résidus solides obtenus après extraction de l'huile des graines d'oléagineux. Ce sont ainsi des coproduits de la trituration, c'est-à-dire l'industrie de fabrication de l'huile. Ils représentent généralement de 50 à 75 % de la masse des graines. Certains tourteaux sont utilisés en alimentation animale, constituant la principale source de protéines. Les tourteaux les plus utilisés sont le soja, le colza et le tournesol. Par exemple, le tourteau de soja contient habituellement de 42 à 46% de protéines sur le poids brut, le tourteau de colza déshuilé 35-36% et le tourteau de tournesol 28%.It relates more particularly to a process and an installation for the treatment of a native cake derived from the trituration of oil seeds, for its enrichment in proteins. BACKGROUND OF THE INVENTION Oilcakes are the solid residues obtained after extraction of oil from oilseed seeds. They are co-products of crushing, that is, the oil-making industry. They usually represent 50 to 75% of the seed mass. Some cakes are used in animal feed, constituting the main source of protein. The most used cakes are soybean, rapeseed and sunflower. For example, soybean meal usually contains 42-46% protein on the gross weight, 35-36% de-oiled rapeseed meal and 28% sunflower meal.
Toutefois, la teneur élevée en cellulose et en lignine des tourteaux, notamment issus du tournesol, réduit fortement la digestibilité des nutriments. De ce fait, les valeurs en énergie disponible pour les animaux ne sont pas optimales. En particulier, la composition en cellulose et en protéines des tourteaux de tournesol est très variable, conséquence de la variabilité des origines des graines, de la variété et de la technologie de décorticage. Des procédés existent pour augmenter le taux de protéines dans les tourteaux (et parallèlement pour réduire le taux de cellulose). Il est notamment préconisé de supprimer partiellement la coque des graines par décorticage avant la trituration, ce qui permet d'obtenir un tourteau moins cellulosique et plus riche en protéines. Toutefois, les procédés actuels ne permettent pas d'obtenir un taux de protéines optimal. De plus, ils obligent la mise en oeuvre d'une étape de décorticage préalable ; il n'est alors pas possible d'intervenir directement sur un tourteau pour 3035566 2 en augmenter le taux de protéines. Il existe par conséquent un besoin de nouveaux procédés, et de nouvelles installations, pour obtenir des tourteaux traités qui sont enrichis en protéines.However, the high content of cellulose and lignin in cake, especially from sunflower, greatly reduces the digestibility of nutrients. As a result, the energy values available to animals are not optimal. In particular, the cellulose and protein composition of sunflower cake is highly variable as a result of variability in seed origins, variety and dehulling technology. There are processes for increasing the protein content in cakes (and at the same time for reducing the level of cellulose). It is particularly recommended to partially remove the hull of the seeds by peeling before trituration, which allows to obtain a less cellulosic cake and richer in protein. However, the current methods do not make it possible to obtain an optimal protein level. In addition, they require the implementation of a preliminary dehulling step; it is then not possible to intervene directly on a cake to increase the level of proteins. There is therefore a need for new processes, and new facilities, to obtain treated cakes which are enriched in proteins.
5 OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose un procédé de traitement d'un tourteau natif issu de la trituration de graines d'oléagineux, pour l'obtention d'un tourteau traité qui est 10 enrichi en protéines par rapport audit tourteau natif. Le procédé de traitement comprend : a/ une étape de fourniture dudit tourteau natif qui comprend des particules composées d'amandes et de coques, puis b/ au moins une étape d'extraction d'au moins une partie des particules 15 de coques, de manière à obtenir ledit tourteau traité, laquelle au moins une étape d'extraction comprend les opérations successives suivantes : - une opération de broyage desdites particules, pour réduire leur calibre, - une opération de séparation densimétrique qui est mise en oeuvre sur 20 lesdites particules issues de l'opération de broyage de manière à obtenir deux fractions densimétriques distinctes : une fraction coproduit contenant au moins une partie desdites particules de coques et une fraction d'intérêt contenant les particules restantes d'amandes et/ou de coques, et - une opération de collecte d'au moins une partie de ladite fraction 25 d'intérêt, pour constituer ledit tourteau traité. Un tel procédé a l'intérêt de permettre une extraction des particules de coques depuis le tourteau natif, de sorte à obtenir un tourteau traité dont le taux de protéines est ainsi augmenté. Ce procédé utilise uniquement des moyens mécaniques, évitant ainsi 30 l'utilisation de produits chimiques avec les problèmes de gestion et de recyclage des déchets qui en découlent. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du procédé conforme à l'invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : 3035566 3 - l'opération de séparation densimétrique consiste en une opération de séparation cyclonique au cours de laquelle les particules issues de broyage sont entraînées par un flux d'air qui permet de séparer, d'une part, ladite fraction coproduit évacuée avec ledit flux d'air et, d'autre part, ladite fraction d'intérêt 5 extraite dudit flux d'air ; - l'opération de broyage est ajustée pour obtenir au moins une partie des particules avec un calibre inférieur à une valeur comprise entre 200 à 300 um, bornes incluses, et l'opération de séparation densimétrique est ajustée avec un seuil de séparation densimétrique compris entre 0,3 et 0,4 kg / L, bornes incluses ; 10 - l'opération de collecte consiste en une opération de séparation granulométrique qui est mise en oeuvre sur la fraction d'intérêt issue de l'opération de séparation densimétrique, laquelle opération de séparation granulométrique est ajustée avec au moins un seuil de coupure déterminé pour obtenir au moins deux fractions granulométriques distinctes : une fraction perméat, dont le calibre des 15 particules est inférieur audit seuil de coupure, comprenant des particules d'amandes formant le tourteau traité, et au moins une fraction rétentat, dont le calibre des particules est supérieur audit seuil de coupure, subissant éventuellement une nouvelle étape d'extraction ; - le seuil de coupure a une valeur comprise entre 200 à 300 um, bornes 20 incluses ; - le procédé comprend plusieurs étapes d'extraction successives, de sorte que ladite au moins une fraction rétentat issue d'une étape d'extraction amont est soumise à une nouvelle étape d'extraction aval ; - ladite au moins une fraction rétentat issue d'une étape d'extraction 25 amont est soumise : - à une nouvelle étape d'extraction aval complète, dans laquelle l'opération de broyage de l'étape d'extraction aval est ajustée pour obtenir des particules dont le calibre est inférieur à celui de l'opération de broyage de l'étape d'extraction amont, ou - à une nouvelle étape d'extraction aval partielle, directement à partir de l'opération de séparation densimétrique ; 30 - le procédé comprend une étape d'extraction finale précédée d'au moins une étape d'extraction amont ; et l'opération de séparation granulométrique d'une étape d'extraction amont est mise en oeuvre avec au moins deux seuils de coupure déterminés pour obtenir au moins trois fractions granulométriques : - une fraction perméat, dont le calibre des particules est inférieur auxdits seuils de 3035566 4 coupure, comprenant des particules d'amandes formant le tourteau traité, - une première fraction rétentat, dont le calibre des particules est supérieur auxdits seuils de coupure, qui est destinée à être soumise à l'étape d'extraction suivante complète, - une seconde fraction rétentat, dont le calibre des particules est 5 compris entre lesdits seuils de coupure, qui est destinée à être soumise à l'étape d'extraction suivante partielle, et - éventuellement une troisième fraction rétentat, dont le calibre des particules est compris entre la seconde fraction rétentat et la fraction perméat, qui est destinée à être soumise à une étape d'extraction complète en aval de l'étape d'extraction suivante ; 10 - le transfert des particules entre l'opération de broyage et l'opération de séparation densimétrique s'effectue par transfert pneumatique. L'invention propose également une installation de traitement d'un tourteau natif issu de la trituration de graines d'oléagineux, pour l'obtention d'un tourteau traité qui est enrichi en protéines par rapport audit tourteau natif.OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome the above-mentioned drawback of the state of the art, the present invention proposes a process for treating a native cake derived from the trituration of oilseed seeds, in order to obtain treated cake which is protein enriched with respect to said native cake. The treatment method comprises: a / a step of supplying said native cake which comprises particles composed of almonds and shells, then b / at least one step of extracting at least a portion of the shell particles, of in order to obtain said treated cake, which at least one extraction step comprises the following successive operations: - a grinding operation of said particles, to reduce their size, - a densimetric separation operation which is carried out on said particles from the grinding operation so as to obtain two distinct densimetric fractions: a co-product fraction containing at least a part of said shell particles and a fraction of interest containing the remaining particles of almonds and / or shells, and - an operation collecting at least a portion of said fraction of interest, to constitute said treated cake. Such a method has the advantage of allowing extraction of the shell particles from the native cake, so as to obtain a treated cake whose protein content is thus increased. This process uses only mechanical means, thus avoiding the use of chemicals with the problems of waste management and recycling that result. Other non-limiting and advantageous features of the process according to the invention, taken individually or in any technically possible combination, are as follows: The densimetric separation operation consists of a cyclonic separation operation during which the particles resulting from grinding are entrained by a flow of air which makes it possible to separate, on the one hand, said fraction coproduced evacuated with said flow of air and, on the other hand, said fraction of interest extracted from said flow of air. air; the grinding operation is adjusted to obtain at least a portion of the particles with a size smaller than a value of between 200 and 300 μm inclusive, and the densimetric separation operation is adjusted with a densimetric separation threshold between 0.3 and 0.4 kg / L, limits included; The collection operation consists of a granulometric separation operation which is carried out on the fraction of interest resulting from the densimetric separation operation, which granulometric separation operation is adjusted with at least one determined cutoff threshold for to obtain at least two distinct particle size fractions: a permeate fraction, the particle size of which is less than the cutoff threshold, comprising almond particles forming the treated cake, and at least one retentate fraction, the particle size of which is greater than at said cutoff threshold, possibly undergoing a new extraction step; the cutoff threshold has a value of between 200 and 300 μm, terminals 20 inclusive; the method comprises several successive extraction steps, so that said at least one retentate fraction resulting from an upstream extraction step is subjected to a new downstream extraction step; said at least one retentate fraction resulting from an upstream extraction stage is subjected to: a further complete downstream extraction stage, in which the grinding operation of the downstream extraction step is adjusted to obtain particles whose size is smaller than that of the milling operation of the upstream extraction stage, or - to a new partial downstream extraction stage, directly from the densimetric separation operation; The method comprises a final extraction step preceded by at least one upstream extraction step; and the granulometric separation operation of an upstream extraction stage is carried out with at least two determined cut-off thresholds to obtain at least three particle size fractions: a permeate fraction, the particle size of which is less than said thresholds of Cutter comprising almond particles forming the treated cake; a first retentate fraction, the particle size of which is greater than said cut-off thresholds, which is intended to be subjected to the next complete extraction step; a second retentate fraction, the particle size of which is between said cutoff thresholds, which is intended to be subjected to the following partial extraction step, and possibly a third retentate fraction, the particle size of which is included between the second retentate fraction and the permeate fraction, which is intended to be subjected to a complete downstream extraction step the next extraction step; The transfer of the particles between the grinding operation and the densimetric separation operation is carried out by pneumatic transfer. The invention also provides a plant for processing a native cake derived from the trituration of oilseeds, for obtaining a treated cake which is enriched in proteins relative to said native cake.
15 L'installation de traitement comprend : a/ des moyens de fourniture dudit tourteau natif qui comprend des particules composées d'amandes et de coques, b/ des moyens d'extraction d'au moins une partie desdits particules de coques, de manière à obtenir ledit tourteau traité, 20 lesquels moyens d'extraction comprennent au moins un étage d'extraction comprenant les moyens successifs suivants : - des moyens de broyage desdites particules, pour réduire leur calibre, - des moyens de séparation densimétrique, qui sont mis en oeuvre sur lesdites particules issues des moyens de broyage, de manière à obtenir deux 25 fractions densimétriques distinctes : une fraction coproduit contenant au moins une partie desdites particules de coques et une fraction d'intérêt contenant les particules restantes d'amandes et/ou de coques, et - des moyens de collecte d'au moins une partie de ladite fraction d'intérêt, pour constituer ledit tourteau traité.The treatment plant comprises: a / means for supplying said native cake that comprises particles composed of almonds and shells, b / means for extracting at least a portion of said shell particles, so as to to obtain said treated cake, which extraction means comprise at least one extraction stage comprising the following successive means: - means for grinding said particles, to reduce their size, - densimetric separation means, which are implemented on said particles from the milling means, so as to obtain two distinct densimetric fractions: a co-product fraction containing at least a part of said shell particles and a fraction of interest containing the remaining particles of almonds and / or shells, and means for collecting at least a portion of said fraction of interest, to constitute said processed cake.
30 D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l'installation conforme à l'invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - les moyens de séparation densimétrique consistent en des moyens de séparation cyclonique, dans lesquels les particules issues du broyage sont 3035566 5 entraînées par un flux d'air qui permet de séparer, d'une part, ladite fraction coproduit évacuée avec ledit flux d'air et, d'autre part, ladite fraction d'intérêt extraite dudit flux d'air ; - les moyens de broyage sont ajustés pour obtenir au moins une partie 5 des particules avec un calibre inférieur à une valeur comprise entre 200 à 300 pm, bornes incluses, et les moyens de séparation densimétrique sont ajustés avec un seuil de séparation densimétrique compris entre 0,3 et 0,4 kg / L, bornes incluses ; - les moyens de collecte consistent en des moyens de séparation granulométrique qui sont mis en oeuvre sur la fraction d'intérêt issue des moyens 10 de séparation densimétrique, lesquels moyens de séparation granulométrique comportent au moins un seuil de coupure déterminé pour obtenir au moins deux fractions granulométriques distinctes : - une fraction perméat, dont le calibre des particules est inférieur audit seuil de coupure, comprenant des particules d'amandes formant le tourteau traité, et - au moins une fraction rétentat, dont le 15 calibre des particules est supérieur audit seuil de coupure, transférée éventuellement vers un nouvel étage d'extraction ; - le seuil de coupure a une valeur comprise entre 200 à 300 pm, bornes incluses ; - l'installation comprend : - plusieurs étages d'extraction successifs, et - 20 des moyens de transfert de ladite au moins une fraction rétentat provenant d'un étage d'extraction amont jusqu'à un étage d'extraction aval ; - les moyens de transfert sont raccordés : - au niveau des moyens de broyage d'un étage d'extraction aval, dans laquelle lesdits moyens de broyage de l'étage d'extraction aval sont ajustés pour obtenir des particules dont le calibre est 25 inférieur à celui des moyens de broyage de l'étage d'extraction amont, ou - entre les moyens de broyage et les moyens de séparation densimétrique d'un étage d'extraction aval. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION 30 La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. La figure unique annexée représente, de manière générale et schématique, une installation de traitement selon l'invention pour l'obtention d'un 3035566 6 tourteau traité qui est enrichi en protéines par rapport à un tourteau natif. A titre liminaire, la présente invention concerne un procédé et une installation pour le traitement d'un tourteau natif issu de la trituration de graines d'oléagineux, pour l'obtention d'un tourteau traité qui est enrichi en protéines par 5 rapport audit tourteau natif. Par « graines d'oléagineux », on englobe en particulier les graines issues des plantes oléagineuses, par exemple amande, arachide, colza, soja, tournesol. Une graine d'oléagineux comprend classiquement deux parties : - une partie coque, dite encore « tégument », formée principalement de 10 cellulose, et - une partie amande, dite encore « noyau », composée notamment de protéines et de lipides. Par « tourteau natif », on entend en particulier les résidus solides obtenus après extraction de l'huile des graines d'oléagineux. Ce sont ainsi les 15 coproduits de la trituration (c'est-à-dire l'industrie de fabrication de l'huile). Le tourteau représente généralement de 50 à 75 % de la masse des graines. Un tel tourteau se présente ainsi généralement sous la forme d'un ensemble de particules composées d'amandes et de coques.Other nonlimiting and advantageous features of the installation according to the invention, taken individually or in any technically possible combination, are the following: the densimetric separation means consist of cyclonic separation means, in which the particles resulting from the grinding are entrained by a flow of air which makes it possible to separate, on the one hand, said coproduced fraction evacuated with said air flow and, on the other hand, said fraction of interest extracted from said flow of air. air; the grinding means are adjusted to obtain at least a portion of the particles with a size smaller than a value of between 200 and 300 μm, inclusive, and the densimetric separation means are adjusted with a densimetric separation threshold of between 0; , 3 and 0.4 kg / L, terminals included; the collection means consist of granulometric separation means which are used on the fraction of interest from the densimetric separation means, which granulometric separation means comprise at least one determined cut-off point to obtain at least two fractions. Separate granulometry: - a permeate fraction, the particle size of which is less than the cutoff threshold, comprising almond particles forming the treated cake, and - at least one retentate fraction, the particle size of which is greater than the said threshold. cut, possibly transferred to a new extraction stage; the cut-off threshold has a value of between 200 and 300 μm, limits included; the installation comprises: several successive extraction stages, and means for transferring said at least one retentate fraction originating from an upstream extraction stage to a downstream extraction stage; - The transfer means are connected: - at the level of the grinding means of a downstream extraction stage, wherein said grinding means of the downstream extraction stage are adjusted to obtain particles whose caliber is lower than to that of the grinding means of the upstream extraction stage, or - between the grinding means and the densimetric separation means of a downstream extraction stage. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description with reference to the accompanying drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved. The single appended figure represents, in a general and schematic manner, a treatment plant according to the invention for obtaining a treated cake which is enriched in proteins with respect to a native cake. As a preliminary point, the present invention relates to a process and an installation for the treatment of a native cake derived from the trituration of oil seeds, for obtaining a treated cake which is enriched in proteins in relation to said cake. native. The term "oilseeds" includes in particular seeds from oleaginous plants, for example almond, peanut, rapeseed, soya, sunflower. An oleaginous seed conventionally comprises two parts: a hull portion, also called "integument", formed mainly of cellulose, and an almond part, also called "core", composed in particular of proteins and lipids. By "native cake" is meant in particular the solid residues obtained after extraction of oil from oilseeds. These are the co-products of crushing (that is, the oil-making industry). The cake usually represents 50 to 75% of the seed mass. Such a cake is thus generally in the form of a set of particles composed of almonds and shells.
20 De manière générale, les particules ont chacune un « calibre », qui correspond globalement à leur plus grande dimension. La partie amande de ces particules comporte une teneur accrue en protéines, suite à l'extraction de l'huile. Pour obtenir de tels tourteaux natifs, les graines doivent être 25 préalablement dépoussiérées et le plus souvent décortiquées ou dépelliculées. Les graines riches en huile (tournesol, colza, lin) sont triturées (c'est-à-dire broyées et pressées) ; le tourteau gras et les graines moins riches en huile (soja) font ensuite l'objet d'un procédé d'extraction d'huile avec solvant. Par exemple, le tourteau de soja contient habituellement de 42 à 46% de 30 protéines sur le poids brut, le tourteau de colza déshuilé 33 à 36% et le tourteau de tournesol de l'ordre de 28%. La présente invention vise à obtenir un tourteau traité, qui est enrichi en protéines par rapport au tourteau natif. Par « enrichi », on entend un taux de protéines dans le tourteau traité qui 3035566 7 est supérieur au taux de protéines dans le tourteau natif. Par « enrichi » ou « supérieur », on entend une augmentation du taux d'au moins 10%. Pour cela, et de manière générale, la présente invention consiste à 5 obtenir des particules calibrées de manière à pouvoir ensuite séparer les particules composées de coques par rapport aux particules composées d'amandes par une technique densimétrique. En effet, la présente invention s'appuie sur la densité inférieure des particules composées de coques, permettant alors leur séparation par rapport aux 10 particules composées d'amandes qui ont une densité supérieure. Dans la présente invention, les expressions « particules composées de coques » et « particules de coques » sont synonymes ; les expressions « particules composées d'amandes » et « particules d'amande » sont synonymes. Dans la présente invention, par « densité », on entend de manière 15 synonyme la notion de « masse volumique » ou « densité volumique de masse ». Installation de traitement Sur la figure unique, l'installation de traitement 1 comprend : - des moyens 2 pour la fourniture du tourteau natif, et 20 - des moyens 3 pour l'extraction d'au moins une partie des particules de coques depuis ledit tourteau natif, de manière à obtenir le tourteau traité recherché. Les moyens de fourniture 2 consistent en tout moyen d'alimentation connu en soi, par exemple des moyens convoyeurs, pour contrôler l'alimentation 25 des moyens d'extraction 3. Les moyens d'extraction 3 comprennent quant à eux plusieurs étages d'extraction successifs 31, montés en série. En l'espèce, les moyens d'extraction 3 comprennent un étage d'extraction final précédé de deux étages d'extraction préalables successifs 30 (désignés successivement par les repères 311, 312, 313 sur la figure unique). Chaque étage d'extraction 31 est adapté, d'une part, à générer et à extraire au moins une partie des particules de coques et, d'autre part, à collecter au moins une partie d'une fraction contenant des particules d'amandes en vue de constituer le tourteau traité.In general, the particles each have a "caliber", which corresponds generally to their largest dimension. The almond part of these particles has an increased protein content, following the extraction of the oil. To obtain such native cakes, the seeds must be previously dusted and most often shelled or dehulled. Seeds rich in oil (sunflower, rapeseed, flaxseed) are crushed (that is, crushed and pressed); the oilcake and the less oil-rich seeds (soya) are then subjected to a solvent-based oil extraction process. For example, soybean meal usually contains 42-46% protein on the gross weight, 33-36% de-oiled rapeseed cake and 28% sunflower cake. The present invention aims to obtain a treated cake, which is enriched in protein relative to the native cake. By "enriched" is meant a protein level in the treated cake which is higher than the protein level in the native cake. "Enriched" or "superior" means a rate increase of at least 10%. For this purpose, and in a general manner, the present invention consists in obtaining particles calibrated so that the particles composed of shells can then be separated from the particles composed of almonds by a densimetric technique. Indeed, the present invention is based on the lower density of the particles composed of shells, then allowing their separation from the particles composed of almonds which have a higher density. In the present invention, the terms "particles composed of shells" and "shell particles" are synonymous; the terms "almond particles" and "almond particles" are synonymous. In the present invention, "density" is synonymous with the concept of "density" or "mass density". Treatment plant In the single figure, the treatment plant 1 comprises: - means 2 for the supply of the native cake, and 20 - means 3 for extracting at least a portion of the shell particles from said cake native, so as to obtain the desired treated cake. The supply means 2 consist of any means of supply known per se, for example conveyor means, for controlling the supply of the extraction means 3. The extraction means 3 comprise in turn several extraction stages. successive 31, mounted in series. In this case, the extraction means 3 comprise a final extraction stage preceded by two successive prior extraction stages 30 (designated successively by the marks 311, 312, 313 in the single figure). Each extraction stage 31 is adapted, on the one hand, to generate and extract at least a portion of the shell particles and, on the other hand, to collect at least a portion of a fraction containing particles of almonds to form the treated meal.
3035566 8 Pour cela, chaque étage d'extraction 31 comprend les moyens successifs suivants : - des moyens 4 pour le broyage des particules, - des moyens 5 pour la séparation densimétrique, qui sont mis en oeuvre 5 sur les particules issues des moyens de broyage 4, de manière à obtenir deux fractions densimétriques distinctes : une fraction coproduit contenant au moins une partie des particules de coques et une fraction d'intérêt contenant les particules restantes d'amandes et/ou de coques, et - des moyens 6 pour la collecte d'au moins une partie des particules 10 d'amandes dans ladite fraction d'intérêt, pour constituer ledit tourteau traité. Les moyens de broyage 4 de chaque étage d'extraction 31 sont choisis notamment en fonction du calibre maximal attendu pour les particules. De préférence, ces moyens de broyage 4 sont choisis parmi les moyens de broyage 4 adaptés à obtenir au moins une partie des particules (de préférence 15 au moins 30% en poids) avec un calibre inférieur à une valeur comprise entre 200 à 300 pm, bornes incluses. Dans ce cas, au moins une partie des particules sortant des moyens de broyage 4 ont un calibre compris entre 100 pm et 300 pm, de préférence entre 100 pm et 280 pm.For this, each extraction stage 31 comprises the following successive means: means 4 for grinding the particles, means 5 for the densimetric separation, which are used on the particles from the grinding means. 4, so as to obtain two distinct densimetric fractions: a co-product fraction containing at least a portion of the shell particles and a fraction of interest containing the remaining particles of almonds and / or shells, and - means 6 for the collection at least a portion of the almond particles in said fraction of interest, to constitute said treated cake. The grinding means 4 of each extraction stage 31 are chosen in particular according to the maximum size expected for the particles. Preferably, these grinding means 4 are chosen from grinding means 4 adapted to obtain at least a portion of the particles (preferably at least 30% by weight) with a size less than a value of between 200 and 300 μm. terminals included. In this case, at least a portion of the particles leaving the grinding means 4 have a size of between 100 μm and 300 μm, preferably between 100 μm and 280 μm.
20 En l'espèce, les moyens de broyage 4 des étages d'extraction 31 successifs permettent l'obtention de calibres maximum décroissants, par exemple : - inférieur à 2 mm dans le premier étage d'extraction 311, via par exemple un broyeur du type à marteaux, 25 - inférieur à 0,5 mm dans le deuxième étage d'extraction 312, via par exemple un broyeur du type à cylindres, et - inférieur à 0,3 mm dans le troisième étage d'extraction 313, via par exemple un microniseur. Ces moyens de broyage 4 permettent également de fragmenter les 30 particules composées d'amandes et de coques, pour obtenir des particules composées uniquement d'amandes et des particules composées uniquement de coques. Des moyens de transfert pneumatique (non représentés) sont prévus entre les moyens de broyage 4 et les moyens de séparation densimétrique 5 pour 3035566 9 la circulation des particules issues du broyage. Les moyens de séparation densimétrique 5 de chaque étage d'extraction 31 consistent en des moyens de séparation cyclonique, par exemple un cyclone. Un cyclone est une unité technologique imposant une rotation rapide à 5 un gaz (généralement de l'air) afin d'en séparer au moins une partie des particules qui y sont mélangées. Cet appareil utilise la force centrifuge pour une séparation mécanique des particules en suspension dans le flux d'air. De manière générale, cet appareil comporte un corps essentiellement cylindro-conique dans lequel le mouvement giratoire est obtenu en faisant entrer 10 le flux d'air tangentiellement à la circonférence, au voisinage de la paroi. Sous l'effet de la force centrifuge, certaines particules prises dans le vortex se déplacent vers la paroi, y perdent leur vitesse par frottement et tombent dans la partie inférieure de l'appareil, avant de sortir par l'apex du cône 51. Le flux d'air suit la paroi jusqu'au voisinage de l'apex, et remonte à la partie supérieure pour sortir par 15 une ouverture axiale 52. En l'espèce, le cyclone 5 de chaque étage d'extraction 31 est configuré de sorte que les particules issues du broyage et entraînées par ce flux d'air sont séparées en deux fractions densimétriques distinctes : - la fraction coproduit C, destinée à être évacuée avec le flux d'air au niveau de la sortie axiale 52 et - la 20 fraction d'intérêt extraite dudit flux d'air, destinée à sortir par l'apex du cône 51. Les moyens de séparation densimétrique 5 sont ajustés de sorte à obtenir un seuil de séparation densimétrique qui est avantageusement compris entre 0,3 et 0,4 kg / L, bornes incluses. En effet, cette approche utilise le phénomène de différence de densité 25 entre les particules : les particules d'amandes et les particules de coques/amandes sont plus denses (ou ont une masse volumique plus élevée) que les particules de coques. La valeur seuil de séparation densimétrique est ainsi discriminante pour trier ces deux types de particules l'une par rapport à l'autre.In the present case, the grinding means 4 of the successive extraction stages 31 make it possible to obtain maximum decreasing gauges, for example: less than 2 mm in the first extraction stage 311, for example via a mill hammer type, 25 - less than 0.5 mm in the second extraction stage 312, for example via a roll type mill, and - less than 0.3 mm in the third extraction stage 313, via via example a micronizer. These grinding means 4 also make it possible to break up the particles composed of almonds and shells, in order to obtain particles composed solely of almonds and particles composed solely of shells. Pneumatic transfer means (not shown) are provided between the grinding means 4 and the densimetric separation means 5 for the circulation of the particles from the grinding. The densimetric separation means 5 of each extraction stage 31 consist of cyclonic separation means, for example a cyclone. A cyclone is a technological unit that rapidly rotates a gas (usually air) to separate at least a portion of the particles that are mixed therein. This apparatus uses centrifugal force for mechanical separation of particles suspended in the air stream. In general, this apparatus has a substantially cylindrical conical body in which the gyratory movement is achieved by bringing the airflow tangentially to the circumference in the vicinity of the wall. Under the effect of the centrifugal force, certain particles taken in the vortex move towards the wall, lose their speed by friction and fall into the lower part of the apparatus, before exiting through the apex of the cone 51. The flow of air follows the wall to the vicinity of the apex, and rises to the upper part to exit through an axial opening 52. In this case, the cyclone 5 of each extraction stage 31 is configured so that that the particles resulting from the grinding and driven by this flow of air are separated into two distinct densimetric fractions: the co-product fraction C, intended to be discharged with the air flow at the axial outlet 52 and the fraction of interest extracted from said flow of air, intended to exit through the apex of the cone 51. The densimetric separation means 5 are adjusted so as to obtain a densimetric separation threshold which is advantageously between 0.3 and 0.4 kg / L, terminals included. Indeed, this approach uses the phenomenon of density difference between the particles: the almond particles and the shell / almond particles are denser (or have a higher density) than the shell particles. The threshold value of densimetric separation is thus discriminant for sorting these two types of particles relative to one another.
30 Pour régler ce seuil de séparation densimétrique, il est en particulier possible d'intervenir par exemple sur la vitesse du flux d'air. Pour limiter les pollutions atmosphériques, la sortie axiale 52 des moyens de séparation densimétrique 5 est raccordée à des moyens de purification 7, par exemple un cyclo-filtre, pour l'extraction des particules de coques en 3035566 10 suspension. Pour obtenir les flux d'air, il peut notamment être prévu un ventilateur 71 fonctionnant en aspiration, raccordé aux moyens de purification 7. Les moyens de collecte 6 de chaque étage d'extraction 31 consistent 5 quant à eux avantageusement en des moyens de séparation granulométrique qui reçoivent la fraction d'intérêt issue des moyens de séparation densimétrique 5. Les moyens de séparation granulométrique 6 comportent avantageusement au moins un tamis 61 présentant un seuil de coupure déterminé pour obtenir au moins deux fractions granulométriques distinctes : 10 - une fraction perméat, dont le calibre des particules est inférieur audit seuil de coupure, comprenant des particules d'amandes destinées à être regroupées dans le tourteau traité T, et - au moins une fraction rétentat, dont le calibre des particules est supérieur audit seuil de coupure, éventuellement destinée à être transférée vers 15 un nouvel étage d'extraction 31 suivant (en aval). Par « seuil de coupure », on entend encore la taille des pores du tamis 61. Ce seuil de coupure a de préférence une valeur comprise entre 200 à 300 pm, bornes incluses, par exemple de 280 pm.To adjust this density separation threshold, it is possible in particular to intervene for example on the speed of the air flow. To limit atmospheric pollution, the axial outlet 52 of the densimetric separation means 5 is connected to purification means 7, for example a cyclo-filter, for extracting the suspension shell particles. In order to obtain the air flows, a fan 71 operating in suction, connected to the purification means 7, may be provided in particular. The collection means 6 of each extraction stage 31 advantageously consist of separation means. particle size which receive the fraction of interest from densimetric separation means 5. The granulometric separation means 6 advantageously comprise at least one sieve 61 having a cut-off threshold determined to obtain at least two distinct particle size fractions: a permeate fraction, whose particle size is below said cutoff threshold, comprising almond particles intended to be grouped together in the treated cake T, and - at least one retentate fraction, the particle size of which is greater than said cutoff threshold, optionally intended to be transferred to a new extraction stage 31 next (downstream). The term "cut-off threshold" is further understood to mean the size of the pores of the screen 61. This cut-off threshold preferably has a value of between 200 and 300 μm, inclusive limits, for example of 280 μm.
20 Dans le présent mode de réalisation, les moyens de séparation granulométrique 6 des étages successifs comportent des nombres différents de tamis 61, avec des moyens 8 pour le transfert des fractions rétentat jusqu'à différents points des étages d'extraction 31 en aval (ou suivants). En l'espèce, les moyens de séparation granulométrique 6 du premier 25 étage d'extraction 311 comportent trois tamis 61 avec des seuils de coupure décroissants : - un premier tamis 611 pour retenir une première fraction rétentat, dont le calibre des particules est supérieur à son seuil de coupure (par exemple 1500 pm), et avec des moyens de transfert 81 raccordés aux moyens de broyage 4 du 30 second étage d'extraction 312, - un second tamis 612 pour retenir une seconde fraction rétentat, dont le calibre des particules est compris entre les seuils de coupure des premier et second tamis 611, 612 (par exemple 500 pm pour le second tamis 612), avec des moyens de transfert 82 raccordés entre les moyens de broyage 4 et les moyens 303 5 5 6 6 11 de séparation granulométrique 5 du second étage d'extraction 312, pour enlever les particules de coques qui n'auraient pas été ôtées, - un troisième tamis 613 pour retenir une troisième fraction rétentat, dont le calibre des particules est compris entre les seuils de coupure des second et 5 troisième tamis 612, 613 (par exemple 300 pm pour le troisième tamis 613), avec des moyens de transfert 83 raccordés aux moyens de broyage 4 du troisième étage d'extraction 313. Le troisième tamis 613 est encore ajusté pour autoriser le passage d'une fraction perméat, dont le calibre des particules est inférieur auxdits seuils de 10 coupure, comprenant des particules d'amandes destinées à former le tourteau traité T. Les moyens de séparation granulométrique 6 du second étage d'extraction 312 comportent quant à eux deux tamis 61 avec des seuils de coupure décroissants : 15 - un premier tamis 615 pour retenir une première fraction rétentat, dont le calibre des particules est supérieur à son seuil de coupure (par exemple 500 pm), avec des moyens de transfert 85 raccordés aux moyens de broyage 4 du troisième étage d'extraction 313, - un second tamis 616 pour retenir une seconde fraction rétentat, dont le 20 calibre des particules est compris entre les seuils de coupure des premier et second tamis 615, 616 (par exemple 300 pm pour le second tamis 616), avec des moyens de transfert 86 raccordés entre les moyens de broyage 4 et les moyens de séparation granulométrique 5 du troisième étage d'extraction 313. Là encore, le second tamis 616 est ajusté pour autoriser le passage 25 d'une fraction perméat, dont le calibre des particules est inférieur auxdits seuils de coupure, comprenant des particules d'amandes destinées à former le tourteau traité T. Les moyens de séparation granulométrique 6 du troisième étage d'extraction 313 comportent un seul tamis 618 pour retenir une unique fraction 30 rétentat, dont le calibre des particules est supérieur à son seuil de coupure (par exemple 300 pm), avec des moyens de transfert 88 pour évacuer cette fraction rétentat. Ce second tamis 618 est ajusté pour autoriser le passage d'une fraction perméat, dont le calibre des particules est inférieur auxdits seuils de coupure, 3035566 12 comprenant des particules d'amandes destinées à former le tourteau traité T. Les moyens de séparation granulométrique 6 de ce troisième étage d'extraction 313 sont optionnels, en particulier dans le cas où l'ensemble des particules sortant des moyens de broyage 4 de cet étage d'extraction 313 ont un 5 calibre inférieur à la valeur souhaitée (par exemple inférieur à une valeur comprise entre 200 et 300 pm). Dans ce cas, l'ensemble de la fraction d'intérêt produite par ce troisième étage d'extraction 313, extraite du flux d'air, est destinée à être incorporée dans le tourteau traité T.In the present embodiment, the granulometric separation means 6 of the successive stages comprise different numbers of screens 61, with means 8 for the transfer of the retentate fractions to different points of the extraction stages 31 downstream (or following). In this case, the granulometric separation means 6 of the first extraction stage 311 comprise three sieves 61 with decreasing cutoff thresholds: a first sieve 611 for retaining a first retentate fraction, the particle size of which is greater than its cutoff threshold (for example 1500 pm), and with transfer means 81 connected to the grinding means 4 of the second extraction stage 312, - a second screen 612 for retaining a second retentate fraction, the particle size of which is between the cut-off thresholds of the first and second screens 611, 612 (for example 500 μm for the second screen 612), with transfer means 82 connected between the grinding means 4 and the means 303 5 5 6 6 11 of particle size separation 5 of the second extraction stage 312, to remove the shell particles that would not have been removed, - a third sieve 613 to retain a third retentate fraction, the caliber of which icules is between the cut-off thresholds of the second and third screens 612, 613 (for example 300 pm for the third sieve 613), with transfer means 83 connected to the grinding means 4 of the third extraction stage 313. third sieve 613 is further adjusted to allow the passage of a permeate fraction, the particle size of which is smaller than said cutoff thresholds, comprising almond particles intended to form the treated cake T. The granulometric separation means 6 of the second extraction stage 312 comprise, in turn, two sieves 61 with decreasing cut-off thresholds: a first sieve 615 for retaining a first retentate fraction, whose particle size is greater than its cutoff threshold (for example 500 μm ), with transfer means 85 connected to the grinding means 4 of the third extraction stage 313, - a second screen 616 for retaining a second retentate fraction, of which Particle size is between the cut-off thresholds of the first and second screens 615, 616 (for example 300 μm for the second screen 616), with transfer means 86 connected between the grinding means 4 and the separation means. 3, the second sieve 616 is adjusted to allow the passage of a permeate fraction, the particle size of which is smaller than said cutoff thresholds, comprising particles of almonds intended for The granulometric separation means 6 of the third extraction stage 313 comprise a single sieve 618 for retaining a single retentate fraction, whose particle size is greater than its cutoff threshold (for example 300 μm). , with transfer means 88 for evacuating this retentate fraction. This second sieve 618 is adjusted to allow the passage of a permeate fraction, the particle size of which is smaller than said cut-off thresholds, comprising almond particles intended to form the treated cake T. The granulometric separation means 6 of this third extraction stage 313 are optional, in particular in the case where all the particles leaving the grinding means 4 of this extraction stage 313 have a size smaller than the desired value (for example less than one value between 200 and 300 μm). In this case, the entire fraction of interest produced by this third extraction stage 313, extracted from the air stream, is intended to be incorporated into the treated cake T.
10 L'installation 1 comporte encore avantageusement des moyens de transfert 9 pour l'acheminement de la fraction perméat de chacun des étages d'extraction 31 vers des moyens de stockage (non représentés - par exemple un silo de stockage). Par exemple, les étages d'extraction 31 sont implantés en cascade, et 15 les différents moyens de transfert 8 et 9 de l'installation 1 consistent en des moyens de transfert gravitaire. Selon une variante de réalisation non représentée, l'installation de traitement 1 comporte un nombre différent d'étages de traitement, par exemple un unique étage de traitement, voire deux étages de traitement ou plus.The plant 1 also advantageously comprises transfer means 9 for conveying the permeate fraction of each of the extraction stages 31 to storage means (not shown - for example a storage silo). For example, the extraction stages 31 are cascaded, and the various transfer means 8 and 9 of the plant 1 consist of gravity transfer means. According to an alternative embodiment not shown, the treatment facility 1 comprises a different number of treatment stages, for example a single treatment stage, or even two or more treatment stages.
20 Le nombre d'étages d'extraction est en pratique ajusté en fonction de la finesse de la séparation nécessaire compte tenu de la qualité des tourteaux et du taux de protéines souhaité dans le produit final. Procédé 25 En pratique, une telle installation 1 permet la mise en oeuvre d'un procédé de traitement selon l'invention. Le procédé de traitement comprend : - une étape de fourniture du tourteau natif qui comprend des particules composées d'amandes et de coques, par le biais des moyens d'alimentation 2, 30 puis - les étapes d'extraction, successives et en série, d'au moins une partie des particules de coques, de manière à obtenir ledit tourteau traité T. Pour cela, les particules cheminent au sein de chaque étage d'extraction 31 dans lequel est mise en oeuvre une étape d'extraction comprenant les 3035566 13 opérations successives suivantes : - au sein des moyens de broyage 4, l'opération de broyage desdites particules pour réduire leur calibre, - au sein des moyens de séparation densimétrique 5, l'opération de 5 séparation densimétrique qui est mise en oeuvre sur lesdites particules issues de l'opération de broyage de manière à obtenir les deux fractions densimétriques précitées : la fraction coproduit contenant au moins une partie desdites particules de coques et la fraction d'intérêt contenant les particules restantes d'amandes et/ou de coques, et 10 - au sein des moyens de séparation granulométrique 6, l'opération de collecte d'au moins une partie de ladite fraction d'intérêt (avantageusement les particules d'amandes) pour constituer ledit tourteau traité. L'opération de broyage est ajustée pour obtenir au moins une partie des particules avec un calibre inférieur à une valeur comprise entre 200 à 300 pm, 15 bornes incluses. Les particules sortant des moyens de broyage 4 sont entrainées par le flux d'air dans les moyens de séparation densimétrique 5, par un phénomène de transfert pneumatique. L'opération de séparation densimétrique consiste en une opération de 20 séparation cyclonique au cours de laquelle les particules issues de broyage sont entraînées par un flux d'air qui permet de séparer, d'une part, ladite fraction coproduit évacuée avec ledit flux d'air, qui sort par le sortie axiale 52, et, d'autre part, ladite fraction d'intérêt extraite dudit flux d'air qui sort par l'apex du cône 51. Pour cela, cette opération de séparation densimétrique est ajustée avec 25 un seuil de séparation densimétrique compris entre 0,3 et 0,4 kg / L (ou décimètre cube), bornes incluses. La fraction d'intérêt est ensuite collectée dans les moyens de séparation granulométrique 6. Cette opération de séparation granulométrique est ajustée avec ledit au 30 moins un seuil de coupure déterminé, par exemple compris entre 200 et 300 pm, bornes incluses, pour obtenir au moins les fractions granulométriques distinctes suivantes : - la fraction perméat, dont le calibre des particules est inférieur audit seuil de coupure, comprenant des particules d'amandes formant le tourteau traité, et 3035566 14 - au moins une fraction rétentat, dont le calibre des particules est supérieur audit seuil de coupure, subissant éventuellement une nouvelle étape d'extraction. En l'espèce, l'opération de séparation granulométrique du premier étage 5 d'extraction 311 permet l'obtention de trois fractions rétentat : - la première fraction rétentat dont le calibre est supérieur à 1500 um, transférée jusqu'aux moyens de broyage 4 du second étage d'extraction 312 aval pour la mise en oeuvre d'une étape d'extraction complète, - la seconde fraction rétentat dont le calibre est compris entre 500 et 10 1500 um, transférée entre les moyens de broyage 4 et les moyens de séparation densimétrique 5 du second étage d'extraction 312 aval, pour la mise en oeuvre d'une étape d'extraction partielle, - la troisième fraction rétentat dont le calibre est compris entre 300 et 500 um, transférée jusqu'aux moyens de broyage 4 du troisième étage d'extraction 15 313 pour la mise en oeuvre d'une étape d'extraction complète. L'opération de séparation granulométrique du second étage d'extraction 312 permet l'obtention de deux fractions rétentat : - la première fraction rétentat dont le calibre est supérieur à 500 um, transférée jusqu'aux moyens de broyage 4 du troisième étage d'extraction 313 20 aval pour une étape d'extraction complète, - la seconde fraction rétentat dont le calibre est compris entre 300 et 500 um, transférée entre les moyens de broyage 4 et les moyens de séparation densimétrique 5 du troisième étage d'extraction 313 pour une étape d'extraction partielle.The number of extraction stages is in practice adjusted according to the fineness of the separation necessary, taking into account the quality of the cake and the desired protein content in the final product. In practice, such an installation 1 allows the implementation of a treatment method according to the invention. The treatment method comprises: a step of supplying the native cake which comprises particles composed of almonds and shells, by means of the feed means 2, then the extraction stages, which are successive and in series, of at least a portion of the shell particles, so as to obtain said treated cake T. For this, the particles travel within each extraction stage 31 in which is implemented an extraction step comprising 3035566 13 successive successive operations: - within the grinding means 4, the operation of grinding said particles to reduce their size, - within the densimetric separation means 5, the densimetric separation operation which is implemented on said particles from the grinding operation so as to obtain the two densimetric fractions mentioned above: the co-product fraction containing at least a part of said shell particles and the fraction of i nterest containing the remaining particles of almonds and / or shells, and 10 - within the granulometric separation means 6, the operation of collecting at least a portion of said fraction of interest (advantageously almond particles) ) to form said treated cake. The grinding operation is adjusted to obtain at least a portion of the particles with a size less than a value of between 200 to 300 μm inclusive. The particles leaving the grinding means 4 are driven by the air flow in the densimetric separation means 5 by a pneumatic transfer phenomenon. The densimetric separation operation consists of a cyclonic separation operation during which the particles resulting from grinding are entrained by a flow of air which makes it possible to separate, on the one hand, said fraction coproduced evacuated with said flow of air, which exits through the axial outlet 52, and, secondly, said fraction of interest extracted from said air flow exiting through the apex of the cone 51. For this, this densimetric separation operation is adjusted with 25 a densimetric separation threshold between 0.3 and 0.4 kg / L (or cubic decimetre), limits included. The fraction of interest is then collected in the granulometric separation means 6. This granulometric separation operation is adjusted with said at least one determined cut-off threshold, for example between 200 and 300 μm, limits included, to obtain at least the following distinct particle size fractions: - the permeate fraction, the particle size of which is less than the cut-off threshold, comprising almond particles forming the treated cake, and at least one retentate fraction, the particle size of which is greater than said cutoff threshold, possibly undergoing a new extraction step. In the present case, the granulometric separation operation of the first extraction stage 311 makes it possible to obtain three retentate fractions: the first retentate fraction whose size is greater than 1500 μm, transferred to the grinding means 4 of the second downstream extraction stage 312 for the implementation of a complete extraction step, the second retentate fraction, the size of which is between 500 and 1500 μm, transferred between the grinding means 4 and the means of extraction. Densimetric separation 5 of the second downstream extraction stage 312, for the implementation of a partial extraction step, the third retentate fraction, the size of which is between 300 and 500 μm, transferred to the grinding means 4 the third extraction stage 313 for carrying out a complete extraction step. The granulometric separation operation of the second extraction stage 312 makes it possible to obtain two retentate fractions: the first retentate fraction, the size of which is greater than 500 μm, transferred to the grinding means 4 of the third extraction stage 313 downstream for a complete extraction step, - the second retentate fraction whose size is between 300 and 500 μm, transferred between the grinding means 4 and the densimetric separation means 5 of the third extraction stage 313 for a partial extraction step.
25 L'opération de séparation granulométrique 6 du troisième étage d'extraction 313 permet de retenir une unique fraction rétentat formant coproduit dont le calibre est supérieur à 300 um. La fraction perméat de chacun des étages d'extraction 31 dont le calibre est inférieur à 300 um est évacuée vers des moyens de stockage (non 30 représentés) par le biais des moyens de transfert 9 dédiés. Le flux d'air sortant des moyens de séparation densimétrique 5 de chaque étage d'extraction 31 passe dans les moyens de purification 7 associés pour en extraire la fraction coproduit en suspension (principalement des particules de coques).The granulometric separation operation 6 of the third extraction stage 313 makes it possible to retain a single co-product retentate fraction whose caliber is greater than 300 μm. The permeate fraction of each of the extraction stages 31 whose size is less than 300 μm is discharged to storage means (not shown) via the dedicated transfer means 9. The flow of air leaving the densimetric separation means 5 of each extraction stage 31 passes into the purification means 7 associated to extract the fraction co-produced in suspension (mainly shell particles).
3035566 15 Le procédé selon l'invention permet donc l'obtention d'un tourteau traité qui est enrichi en protéines par rapport audit tourteau natif. Par exemple, un tel tourteau traité de tournesol selon l'invention comporte un taux de protéines d'au moins 30 %, de préférence d'au moins 35 %, 5 de préférence encore d'au moins 40 %.The process according to the invention thus makes it possible to obtain a treated cake which is enriched in proteins with respect to said native cake. For example, such a sunflower treated cake according to the invention has a protein content of at least 30%, preferably at least 35%, more preferably at least 40%.
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