CZ202291A3

CZ202291A3 - The method of obtaining milk thistle fruit peels

Info

Publication number: CZ202291A3
Application number: CZ2022-91A
Authority: CZ
Inventors: Zdeněk Švehlík; Zdeněk Ing. Švehlík; Michal Pražák; Michal MSc. Pražák
Original assignee: Irel, Spol. S R.O.
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2023-09-06

Abstract

Způsob získávání slupek ostropestřce mariánského, obsahující následující kroky: a) plody ostropestřce se přivádí do nárazového loupacího zařízení, b) načež se takto rozdružený materiál plodů vede první aspirační skříní, přičemž dolním výstupem uvedené skříně se vede rozdružený materiál, který se přivádí do vstupu sítového třídiče, c) načež se v třídiči roztřídí rozdružený materiál plodu - na první produkt, obsahující částice o velikosti max. 3 mm, - na druhý produkt, obsahující částice 3–35 mm - a na třetí produkt, obsahující částice o velikosti větší než alespoň 3,5 cm, d) načež se druhý produkt vede doplňkovou aspirační skříní, z jejíhož dolního výstupu vystupuje materiál, který tvoří čtvrtý produkt, přičemžv kroku a) se do nárazového loupacího zařízení přivádí plody ostropestřce, které dosud neprošly uvedeným zařízením, ve směsi se čtvrtým produktem, přičemž podíl čtvrtého produktu ve směsi je 10 až 30 hmotn. %.A method of obtaining milk thistle skins, comprising the following steps: a) the fruits of the milk thistle are fed into an impact peeling device, b) after which the disintegrated material of the fruits is led through the first aspiration cabinet, while the disintegrated material is led through the lower outlet of the said cabinet, which is fed into the inlet of the sieve sorters, c) after which the separated fruit material is sorted in the sorter - into the first product, containing particles of a size of max. 3 mm, - into the second product, containing particles of 3-35 mm - and into the third product, containing particles of a size larger than at least 3.5 cm. fourth product, while the proportion of the fourth product in the mixture is 10 to 30 wt. %.

Description

Způsob získávání slupek plodu ostropestřce mariánskéhoThe method of obtaining milk thistle fruit peels

Oblast technikyField of technology

Vynález se týká způsobu získávání slupek plodu ostropestřce mariánského (Silybum marianum). Účelem takovéto mechanické úpravy je příprava meziproduktu pro získávání biologicky aktivních látek, zejména flavonolignanů (tzv. silymarinu), pro humánní a veterinární použití.The invention relates to a method of obtaining milk thistle (Silybum marianum) fruit peels. The purpose of such mechanical treatment is the preparation of an intermediate product for obtaining biologically active substances, especially flavonolignans (so-called silymarin), for human and veterinary use.

Dosavadní stav technikyCurrent state of the art

Plody ostropestřce mariánského obsahují řadu látek, z nichž mezi farmakologicky nej významnější patří látky flavonol-lignanového typu, souhrnně označované jako flavonolignany nebo též flavolignany. Tyto látky jsou pro své hepatoprotektivní, antioxidační, galaktogenní a vaskulámě příznivé účinky využívány podle dosavadního stavu techniky jako účinná fýtofarmaka v klasické i v alternativní medicíně a v kosmetických přípravcích.The fruits of milk thistle contain a number of substances, of which the most important pharmacologically are substances of the flavonol-lignan type, collectively referred to as flavonolignans or also flavolignans. Due to their hepatoprotective, antioxidant, galactogenic and vasculature-beneficial effects, these substances are used according to the current state of the art as effective phytopharmaceuticals in classical and alternative medicine and in cosmetic preparations.

Kromě flavonolignanů jsou v plodu ostropestřce mariánského obsaženy i další biologicky významné účinné látky, jakými jsou olej, obsahující vícenásobně nenasycené mastné kyseliny, zejména kyselinu linolovou, která je využívána v kosmetickém průmyslu, farmaceutickém průmyslu, krmivářské oblasti, a jako surovina pro výrobu biologicky aktivních derivátů kyseliny linolové.In addition to flavonolignans, milk thistle fruit also contains other biologically significant active substances, such as oil, containing polyunsaturated fatty acids, especially linoleic acid, which is used in the cosmetic industry, the pharmaceutical industry, the feed industry, and as a raw material for the production of biologically active derivatives linoleic acid.

Mechanické zpracovávání plodu ostropestřce mariánského je podrobně popsáno v patentu 305673.The mechanical processing of milk thistle fruit is described in detail in patent 305673.

Úkolem tohoto vynálezu je vylepšit postupy popsané v uvedeném patentu tak, aby se ještě více maximalizoval obsah flavonolignanů ve výsledném produktu vzniklém mechanickou úpravou plodu ostropestřce mariánského.The task of this invention is to improve the procedures described in the mentioned patent so as to maximize the content of flavonolignans in the final product resulting from the mechanical treatment of milk thistle fruit.

Podstata vynálezuThe essence of the invention

Tento úkol je vyřešen způsobem získávání slupek plodu ostropestřce mariánského, který obsahuje následující kroky:This task is solved by the method of obtaining milk thistle fruit peels, which includes the following steps:

a) plody ostropestřce mariánského se přivádí do nárazového loupacího zařízení,a) milk thistle fruits are fed into the impact peeling device,

b) načež se takto rozdružený materiál plodů vede první aspirační skříní, ze které se jejím horním odtahem odvádí podtlakem alespoň část nejlehčích částic do odlučovače pro odlučování slupek z nasávaného vzduchu, zatímco dolním výstupem první aspirační skříně se vede ostatní rozdružený materiál, který se přivádí do vstupu sítového třídiče,b) whereupon the disintegrated material of the fruit is led through the first aspiration cabinet, from which at least part of the lightest particles is removed by vacuum to the separator for separating the skins from the intake air, while the other disintegrated material is led through the lower outlet of the first aspiration cabinet, which is fed into of the net sorter input,

c) načež se v sítovém třídiči roztřídí rozdružený materiál ploduc) after which the separated material of the fruit is sorted in the sieve sorter

- na první produkt, který alespoň z 80 hmota. % obsahuje částice o velikosti maximálně 3 mm,- for the first product, which at least from 80 mass. % contains particles with a maximum size of 3 mm,

- na druhý produkt, který alespoň z 80 hmota. % obsahuje částice 3 mm až 3,5 cm- to the second product, which at least from 80 mass. % contains particles of 3 mm to 3.5 cm

- a na třetí produkt, který alespoň z 80 hmota. % obsahuje částice o velikosti větší než alespoň 3,5 cm, lépe větší než 4 cm,- and on the third product, which at least from 80 mass. % contains particles larger than at least 3.5 cm, preferably larger than 4 cm,

d) načež se druhý produkt vede alespoň jednou doplňkovou aspirační skříní, ze které se jejím horním odtahem odvádí podtlakem alespoň část nejlehčích částic do odlučovače prod) after which the second product is led through at least one additional aspiration box, from which at least part of the lightest particles is removed by vacuum to the separator for

- 1 CZ 2022 - 91 A3 odlučování slupek z nasávaného vzduchu, zatímco dolním výstupem této doplňkové aspirační skříně se vede ostatní rozdružený materiál, který tvoří čtvrtý produkt, přičemž v kroku a) se do nárazového loupacího zařízení přivádí plody ostropestřce mariánského, které dosud neprošly nárazovým loupacím zařízením, ve směsi se čtvrtým produktem, přičemž podíl čtvrtého produktu z kroku d) ve směsi je 10 až 30 hmota. %.- 1 CZ 2022 - 91 A3 separating the skins from the sucked air, while through the lower outlet of this additional aspiration box the other separated material, which forms the fourth product, is led, while in step a) milk thistle fruits that have not yet undergone the impact peeling device are fed into the impact peeling device peeling device, in a mixture with the fourth product, while the proportion of the fourth product from step d) in the mixture is 10 to 30 mass. %.

S výhodou se před krokem a) směs plodů, které dosud neprošly nárazovým loupacím zařízením, a čtvrtého produktu z kroku d) vede prvním šnekovým dopravníkem.Advantageously, before step a), the mixture of fruits that have not yet passed through the impact peeling device and the fourth product from step d) is fed through the first screw conveyor.

Rovněž je výhodné, když se směs prvním šnekovým dopravníkem vede do prvního zásobníku, ze kterého se vede druhým šnekovým dopravníkem do nárazového loupacího zařízení.It is also advantageous if the mixture is led by the first screw conveyor into the first container, from which it is led by the second screw conveyor into the impact peeling device.

Výše popsaný způsob je přednostně realizován pomocí sestavy pro zpracování plodu ostropestřce mariánského, která obsahuje:The method described above is preferably implemented using a set for processing milk thistle fruit, which contains:

- nárazové loupači zařízení, které má vstup zaústěný na otočně uložený kotouč, hnací mechanismus pro pohánění kotouče a nárazové kamenné plochy uspořádané kolem kotouče s odstupem od jeho vnějšího okraje,- impact peelers, a device that has an inlet facing a rotatably placed disc, a drive mechanism for driving the disc and impact stone surfaces arranged around the disc at a distance from its outer edge,

- první aspirační skříň, do které je zaústěn výstup nárazového loupacího zařízení,- the first aspiration box into which the output of the impact peeling device is fed,

- ventilátor, přičemž horní odtah první aspirační skříně je propojený s ventilátorem přes odlučovač pro odlučování slupek z nasávaného vzduchu,- fan, while the upper exhaust of the first aspiration box is connected to the fan via a separator for separating husks from the intake air,

- sítový třídič, do jehož vstupu je zaústěný dolní výstup první aspirační skříně a který je uzpůsobený pro třídění vstupujícího materiálu na- screen sorter, into which the lower outlet of the first aspiration box is connected and which is adapted for sorting the incoming material into

- doplňkovou aspirační skříň, která je svým vstupem propojená s výstupem sítového třídiče pro výstup druhého produktu a jejíž horní výstup je propojený přes odlučovač s ventilátorem pro odlučování slupek z nasávaného vzduchu,- an additional aspiration cabinet, the input of which is connected to the output of the screen sorter for the output of the second product, and the upper output of which is connected via a separator with a fan for separating the husks from the intake air,

- promíchávací mechanismus pro promíchávání plodů ostropestřce mariánského s druhým produktem, přičemž tento promíchávací mechanismus zahrnuje alespoň jeden šnekový dopravník.- a mixing mechanism for mixing milk thistle fruits with the second product, the mixing mechanism comprising at least one screw conveyor.

V přednostním provedení sestavy obsahuje promíchávací mechanismus první šnekový dopravník, zásobník a druhý šnekový dopravník, přičemž první šnekový dopravník je svým výstupem propojený se vstupem zásobníku a zásobník je svým výstupem propojený se vstupem druhého šnekového dopravníku.In a preferred embodiment of the assembly, the mixing mechanism includes a first screw conveyor, a hopper and a second screw conveyor, the output of the first screw conveyor being connected to the input of the hopper and the output of the hopper being connected to the input of the second screw conveyor.

Rovněž je výhodné, když je výstup promíchávacího mechanismu propojený se vstupem nárazového loupacího zařízení.It is also advantageous if the output of the mixing mechanism is connected to the input of the impact peeler.

Sestava s výhodou rovněž obsahuje dávkovači násypku, jejíž výstup je přes dávkovači klapku a kabelkový dopravník propojený se vstupem do promíchávacího mechanismu.The assembly preferably also contains a dosing hopper, the output of which is connected to the input to the mixing mechanism through the dosing flap and the bag conveyor.

-2CZ 2022 - 91 A3-2CZ 2022 - 91 A3

A rovněž je výhodné, když sestava obsahuje druhou aspirační skříň a/nebo třetí aspirační skříň, jejichž vstupy jsou propojeny s výstupem sítového třídiče pro první a jejichž horní výstupy jsou propojené přes odlučovač s ventilátorem pro odlučování slupek z nasávaného vzduchu.And it is also advantageous if the assembly includes a second aspiration box and/or a third aspiration box whose inputs are connected to the output of the screen filter for the first and whose upper outputs are connected via a separator with a fan for separating the husks from the intake air.

Objasnění výkresůClarification of drawings

Vynález je dále popsán pomocí příkladných provedení, která jsou znázorněna na výkresech, kde na obr. 1 je schéma sestavy zařízení pro mechanické zpracování plodu ostropestřce mariánského, na obr. 2 je schéma příkladného provedení nárazové loupačky, na obr. 3 je schéma příkladného provedení sítového třídiče a na obr. 4 je schéma uspořádání sít ve vibračním sítovacím zařízení.The invention is further described with the help of exemplary embodiments, which are shown in the drawings, where Fig. 1 is a schematic diagram of a device for mechanical processing of milk thistle fruit, Fig. 2 is a schematic diagram of an exemplary embodiment of an impact peeler, and Fig. 3 is a schematic diagram of an exemplary embodiment of a sieve sorters and in Fig. 4 is a diagram of the arrangement of the sieves in the vibrating sieve device.

Příklady uskutečnění vynálezuExamples of implementation of the invention

Plod ostropestřce mariánského se podle potřeby pro konkrétní dávku předsuší a případně se v odkaménkovači odstraní mechanické nečistoty.Milk thistle fruit is pre-dried as needed for a specific batch and, if necessary, mechanical impurities are removed in a descaler.

Následně se plod/zmo ostropestřce přivádí kabelkovým dopravníkem 75 a následně prvním šnekovým dopravníkem 51 do zásobníku 11, přičemž mezi výstupem z prvního šnekového dopravníku 51 a vstupem do zásobníku 11 je uspořádaný první magnetický separátor 31 pro odstraňování feromagnetických částeček z proudu přiváděného plodu.Subsequently, the milk thistle fruit/seed is fed by a bag conveyor 75 and then by the first screw conveyor 51 into the reservoir 11, with a first magnetic separator 31 arranged between the exit from the first screw conveyor 51 and the entrance to the reservoir 11 for removing ferromagnetic particles from the flow of the supplied fruit.

Výstup ze zásobníku 11 je přes uzavírací klapku 50 zaústěn do vstupu druhého šnekového dopravníku 52, jehož výstup je přes druhý magnetický separátor 32 propojený se vstupem do nárazového loupacího zařízení 9.The output from the reservoir 11 is via the closing valve 50 mouthed into the input of the second screw conveyor 52, the output of which is connected via the second magnetic separator 32 to the input to the impact peeling device 9.

Do nárazového loupacího zařízení 9 jsou tedy přiváděna zma ostropestřce již bez nečistot, kaménků a feromagnetických příměsí.Thus, milk thistles without impurities, stones and ferromagnetic impurities are fed into the impact peeling device 9.

Nárazové loupači zařízení 9 obsahuje skříň 90, ve které je vodorovně uspořádána dvojice navzájem spojených kotoučů 91. 92, z nichž horní kotouč 91 je opatřený středovým otvorem s límcem 93, který tvoří vstup do nárazového loupacího zařízení 9. Tato dvojice kotoučů 91, 92 je opatřena neznázoměným hnacím zařízením pro pohon jejich rotačního pohybu kolem jejich osy. Mezi kotouči 91. 92 je mezera, do které padají zma vstupující vstupem a ve které se tato zma při otáčení kotoučů 91. 92 pohybují působením odstředivé síly k okrajům kotoučů 91, 92 a ven uvedené z mezery. Ve skříni 90 jsou navíc kolem vnějšího obvodu kotoučů 91, 92 a mezery s od stupem od nich uspořádány nárazové kamenné plochy 94, na které dopadají zma po jejich výstupu z mezery. Nastavením otáček kotoučů 91, 92 je řízena síla, se kterou zma dopadají na nárazové kamenné plochy 94. Působením nárazu dochází k rozdmžení, tedy k oddělení slupek od vnitřních částí zma (endosperm).The impact peeler device 9 contains a box 90 in which a pair of interconnected discs 91, 92 are arranged horizontally, of which the upper disc 91 is provided with a central hole with a collar 93, which forms the entrance to the impact peeling device 9. This pair of discs 91, 92 is provided with an unillustrated drive device for driving their rotational movement around their axis. Between the discs 91, 92 there is a gap into which the zma entering through the entrance fall and in which these zma, when rotating the discs 91, 92, move due to the centrifugal force to the edges of the discs 91, 92 and out of the gap. In the case 90, impact stone surfaces 94 are arranged around the outer circumference of the discs 91, 92 and the gap with a step from them, on which they fall after exiting the gap. By adjusting the revolutions of the discs 91, 92, the force with which the zma hits the impact stone surfaces 94 is controlled. The effect of the impact causes the pulping, i.e. the separation of the husks from the inner parts of the zma (endosperm).

Sestava dále obsahuje ventilátor 8, který je svým vstupem propojený s odlučovačem 7, který je zase svým vstupem propojený s potrubími 41 až 46 pro odtah slupek z jednotlivých částí sestavy, přičemž ventilátor vytváří v potmbích 41 až 46 odsávací podtlak nastavený tak, aby se do potmbí nasávaly lehké slupky, nikoli však těžší částice, kterými jsou jednak jádra a jednak nevyloupaná zma.The assembly also contains a fan 8, which is connected by its input to the separator 7, which in turn is connected by its input to pipes 41 to 46 for removing the husks from the individual parts of the assembly, while the fan creates a suction vacuum in chambers 41 to 46 set so that the dark was absorbed by the light husks, but not by the heavier particles, which are both the kernels and the unpeeled zma.

V dolní oblasti nárazového loupacího zařízení 9 je odtahový výstup, který je propojený se vstupem prvního potmbí 41 pro odtah slupek, resp. vnějších částí plodu.In the lower area of the impact peeling device 9, there is an exhaust outlet, which is connected to the input of the first chamber 41 for removing the skins, or external parts of the fetus.

Hlavní výstup z nárazového loupacího zařízení 9 je zaústěný do první aspirační skříně 61 pro třídění v proudu vzduchu, jejíž horní odtah je propojený se vstupem druhého potmbí 42 pro odvod slupek, a dolní výstup je propojený se vstupem sítového třídiče 2. Díky tomu je z první aspiračníThe main output from the impact peeling device 9 is mouthed into the first aspiration box 61 for sorting in the air stream, the upper exhaust of which is connected to the input of the second chamber 42 for removing husks, and the lower output is connected to the input of the screen sorter 2. Thanks to this, from the first aspirational

CZ 2022 - 91 A3 skříně 61 odváděna druhým potrubím 42 další část slupek a zbývající materiál je přiváděn do sítového třídiče 2.CZ 2022 - 91 A3 of the cabinet 61, another part of the husks is removed through the second pipe 42, and the remaining material is fed to the screen sorter 2.

Sítový třídič 2 je vibrační a obsahuje dvojici nad sebou a se sklonem 5 až 25° uspořádaných sít 21., 22. Horní síto 21 jsou shora překryto krytem 20. v němž je první výstupní otvor 23. který je propojený se vstupem třetího potrubí 43. Horní síto 21 má velikost ok pod vstupem 2,6x10 mm, ve střední oblasti 4x10 mm a v koncové oblasti 3,75x10 mm, má velikost ok pod vstupem 2,6x2,6 mm, ve střední oblasti 2x10 mm a v koncové oblasti 2,2x10 mm.Screen sorter 2 is vibrating and contains a pair of screens 21, 22 arranged one above the other and with an inclination of 5 to 25°. The upper screen 21 is covered from above by a cover 20, in which there is a first outlet opening 23, which is connected to the inlet of the third pipe 43. The upper sieve 21 has a mesh size below the entrance 2.6x10 mm, in the middle area 4x10 mm and in the end area 3.75x10 mm, it has a mesh size below the entrance 2.6x2.6 mm, in the middle area 2x10 mm and in the end area 2, 2x10 mm.

Propad pod oběma síty 21, 22 v oblasti pod vstupem je zaústěný do první sběrné nádoby 71, resp. pytle, na drobná jádra zrn. Další dvě oblasti propadu pod síty 21, 22 jsou zaústěny do druhé aspirační skříně 62 a třetí aspirační skříně 63. Přepad z horního síta 21 je zaústěný do neznázoměné nádoby na odpad, přepad z dolního síta 22 sítového třídiče 2 je zaústěný do doplňkové aspirační skříně 64.The overflow under both sieves 21, 22 in the area below the inlet is fed into the first collection container 71, respectively. bags, for small grain kernels. The other two areas of the drop under the sieves 21, 22 are opened into the second aspiration cabinet 62 and the third aspiration cabinet 63. The overflow from the upper sieve 21 is opened into an unillustrated waste container, the overflow from the lower sieve 22 of the sieve sorter 2 is opened into the additional aspiration cabinet 64 .

Horní odtah druhé aspirační skříně 62 je zaústěný do čtvrtého potrubí 44, horní odtah třetí aspirační skříně 63 je zaústěný do pátého potrubí 45 a horní odtah doplňkové aspirační skříně 64 je zaústěný do šestého potrubí 46.The upper exhaust of the second aspiration box 62 is mouthed into the fourth pipe 44, the upper exhaust of the third aspiration box 63 is mouthed into the fifth pipe 45, and the upper exhaust of the supplementary aspiration box 64 is mouthed into the sixth pipe 46.

Dolní výstupy druhé a třetí aspirační skříně 62, 63 jsou zaústěny do první sběrné nádoby 71, resp. pytle, na drobná jádra zrn. Jádra lze následně dotřídit v optické třídičce s aspirací a využít například pro potravinářské nebo krmivářské účely.The lower outlets of the second and third aspiration boxes 62, 63 are connected to the first collection container 71, respectively. bags, for small grain kernels. The kernels can then be sorted in an optical sorter with aspiration and used, for example, for food or fodder purposes.

Dolní výstup doplňkové aspirační skříně 64 je zaústěn do druhé sběrné nádoby 72. Mezi dolní výstup doplňkové aspirační skříně 64 a druhou sběrnou nádobu 72 lze s výhodou uspořádat neznázoměnou přídavnou aspirační skříň, takže její vstup je propojený s dolním výstupem doplňkové aspirační skříně 64, její dolní výstup je zaústěný do druhé sběrné nádoby 72 a její horní odtah je propojený se vstupem odlučovače 7.The lower outlet of the additional aspiration box 64 is mouthed into the second collection container 72. An additional aspiration box (not shown) can advantageously be arranged between the lower outlet of the additional aspiration box 64 and the second collection container 72, so that its inlet is connected to the lower outlet of the additional aspiration box 64, its lower the outlet is connected to the second collection container 72 and its upper outlet is connected to the separator inlet 7.

Sestava dále obsahuje podavač 74 pro přepravu zrn z druhé sběrné nádoby 72 do dávkovači násypky 80.The assembly also includes a feeder 74 for transporting grains from the second collection container 72 to the dosing hopper 80.

Tak jsou z aspiračních skříní 62, 63, 64 odváděny slupky, přičemž zbývající materiál z druhé a třetí aspirační skříně 62, 63 je drobné jádro, které je přiváděno do první sběrné nádoby 71. Jádra lze pak například lisovat pro získání oleje pro potravinářské nebo jiné účely. Zbývající materiál ze čtvrté aspirační skříně 64 je směsný materiál obsahující nevyloupaná zrna a je následně přepravován do šnekového dopravníku 51 pro opakovaný průchod sestavou.Thus, the husks are removed from the aspiration boxes 62, 63, 64, while the remaining material from the second and third aspiration boxes 62, 63 is a small kernel, which is fed into the first collection container 71. The kernels can then, for example, be pressed to obtain oil for food or other purposes. The remaining material from the fourth aspiration box 64 is a mixed material containing unshelled grains and is subsequently transported to the screw conveyor 51 for repeated passage through the assembly.

Potrubí 41 až 46 jsou zaústěna do odlučovače 7, jehož dolní výstupní otvor je přes těsnicí ústrojí 76 zaústěn do třetí sběrné nádoby 73, která je určena pro sběr vytříděných slupek, tedy materiálu s nejvyšším podílem flavonolignanů.Pipes 41 to 46 are connected to the separator 7, the lower outlet of which is connected via the sealing device 76 to the third collection container 73, which is intended for collecting sorted peels, i.e. the material with the highest proportion of flavonolignans.

Odtahový otvor z odlučovače 7 je propojený se vstupem ventilátoru 8, jehož výfukový otvor je zaústěný do soustavy hadicových filtrů 10.The exhaust opening from the separator 7 is connected to the inlet of the fan 8, whose exhaust opening is connected to the hose filter system 10.

Dolní výstupy hadicových filtrů 10 jsou propojeny se třetí sběrnou nádobou 73.The lower outlets of the hose filters 10 are connected to the third collection container 73.

Jak bylo uvedeno výše, směsný materiál obsahující dosud nevyloupaná zrna, který prošel sestavou a dostal se do druhé sběrné nádoby 72, je veden zpět do prvního šnekového dopravníku 51. odtud do prvního zásobníku 11, dále druhým šnekovým dopravníkem 52 do nárazového loupacího zařízení 9. Přitom je množství čerstvého zrna a množství opětovně přiváděného zrna řízeno tak, aby směsi přiváděné do nárazového loupacího zařízení byl podíl opětovně přiváděného zrna 10 až 30 hmota. %, přednostně 15 až 25 hmota. %. Díky dvojímu průchodu směsi šnekovým dopravníkem 51, 52 jsou čerstvé zrno a opětovně přiváděné zrno důkladně promíchána a do nárazového loupacího zařízení 9 tak vstupuje homogenizovaná směs.As mentioned above, the mixed material containing the not-yet-shelled grains, which has passed through the assembly and entered the second collection container 72, is led back to the first screw conveyor 51. from there to the first container 11, then through the second screw conveyor 52 to the impact peeling device 9. In this case, the amount of fresh grain and the amount of re-fed grain are controlled so that the proportion of re-fed grain in the mixture fed to the impact peeling device is 10 to 30 mass. %, preferably 15 to 25 mass. %. Thanks to the double passage of the mixture through the screw conveyor 51, 52, the fresh grain and the re-fed grain are thoroughly mixed, and the homogenized mixture enters the impact peeling device 9.

-4CZ 2022 - 91 A3-4CZ 2022 - 91 A3

Experimentálně bylo zjištěno a v provozu ověřeno, že výše popsaný postup snižuje podíl vnitřních částí plodu ve vytříděných slupkách ve třetí sběrné nádobě 73 (takže se při následné extrakci získá vyšší podíl účinné látky) a zároveň zvyšuje podíl získaných slupek.It was found experimentally and verified in operation that the procedure described above reduces the proportion of the internal parts of the fruit in the sorted peels in the third collecting container 73 (so that a higher proportion of the active substance is obtained during the subsequent extraction) and at the same time increases the proportion of the obtained peels.

Obsah třetí sběrné nádoby 73, tedy slupky / plodové obaly zrna, se následně rozrušuje, lisuje, drtí, mele a sítuje, načež se předává pro extrakci biologicky aktivních látek.The contents of the third collection container 73, i.e. the husks/fruit casings of the grain, are subsequently disturbed, pressed, crushed, ground and sieved, after which it is passed on for the extraction of biologically active substances.

Rozrušování se provádí na rozrušovací válcové stolici, ve které jsou slupky vedeny mezerou mezi dvěma otáčejícími se hladkými válci, přičemž mezera je nastavena v rozsahu 0,1 až 0,4 mm. Lisování se provádí šnekovým lisem, ze kterého pak slupky vystupují ve formě pokrutiny. Drcení pokrutiny se provádí v kladívkovém drtiči, jehož síto má oka o velikosti 10 mm.Crushing is carried out on a crushing roller bench in which the husks are guided through a gap between two rotating smooth rollers, the gap being set in the range of 0.1 to 0.4 mm. Pressing is carried out with a screw press, from which the skins then come out in the form of crumbs. Crushing of the carcass is carried out in a hammer crusher, the sieve of which has a mesh size of 10 mm.

Mletí se provádí v mlecí válcové stolici se souběžně uspořádanými, protiběžně se otáčejícími rýhovanými válci, přičemž mezera mezi nimi je nastavitelná.Grinding is carried out in a grinding cylinder bench with parallel, counter-rotating grooved rollers, the gap between them being adjustable.

Rozdrcené slupky jsou následně tříděny na vibračním sítovacím zařízení. Vibrační síťovací zařízení obsahuje první třídič se soustavou nad sebou uspořádaných sít 101, 102, 103, 104, 105, 106. 107 a 108. První síto 101 uspořádané zcela nahoře má velikost ok 250 mikronů (tedy maximální velikost částice, která projde skrz oko síta, je 250 pm) a jeho přepad je zaústěný do vstupu na druhé síto 102. Druhé síto 102, uspořádané pod prvním sítem 101, má velikost ok 250 mikronů a jeho přepad je zaústěný do vstupu na třetí síto 103. Třetí síto 103. uspořádané pod druhým sítem 102, má velikost ok 250 mikronů a jeho přepad je zaústěný do vstupu na čtvrté síto 104. Čtvrté síto 104, uspořádané pod třetím sítem 103, má velikost ok 250 mikronů a jeho přepad je zaústěný do vstupu na páté síto 105. Páté síto 105. uspořádané pod čtvrtým sítem 104. má velikost ok 200 mikronů a jeho přepad je zaústěný do vstupu na šesté síto 106. Šesté síto 106. uspořádané pod pátým sítem 105, má velikost ok 485 mikronů a jeho přepad je zaústěný do vstupu na sedmé síto 107. Sedmé síto 107. uspořádané pod šestým sítem 106. má velikost ok 485 mikronů a jeho přepad je zaústěný do vstupu na osmé síto 108. Osmé síto 108. uspořádané pod sedmým sítem 107, má velikost ok 485 mikronů a jeho přepad je zaústěný do první ložné nádoby. Propady z šestého síta 106 až osmého síta 108 jsou zaústěny do druhé ložné nádoby, případně jsou s ní propojeny, propady z prvního síta 101 až pátého síta 105 jsou zaústěny do třetí ložné nádoby, případnou jsou s ní propojeny.Crushed peels are then sorted on a vibrating screening device. The vibrating mesh device contains a first sorter with a set of meshes 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107 and 108 arranged above each other. The first mesh 101 arranged at the very top has a mesh size of 250 microns (that is, the maximum particle size that passes through the mesh of the mesh , is 250 pm) and its overflow is directed into the inlet of the second sieve 102. The second sieve 102, arranged below the first sieve 101, has a mesh size of 250 microns and its overflow is directed into the inlet of the third sieve 103. The third sieve 103, arranged below by the second sieve 102, has a mesh size of 250 microns and its overflow is mouthed into the entrance to the fourth sieve 104. The fourth sieve 104, arranged below the third sieve 103, has a mesh size of 250 microns and its overflow is mouthed into the entrance to the fifth sieve 105. Fifth sieve 105. arranged below the fourth sieve 104. has a mesh size of 200 microns and its overflow is mouthed into the entrance to the sixth sieve 106. Sixth sieve 106. arranged below the fifth sieve 105, has a mesh size of 485 microns and its overflow is mouthed into the entrance to the seventh sieve 107. The seventh sieve 107. arranged below the sixth sieve 106. has a mesh size of 485 microns and its overflow is mouthed into the entrance to the eighth sieve 108. The eighth sieve 108. arranged below the seventh sieve 107. has a mesh size of 485 microns and its overflow is mouthed into first cargo containers. The drains from the sixth sieve 106 to the eighth sieve 108 are mouthed into the second loading container, possibly connected to it, the drains from the first sieve 101 to the fifth sieve 105 are mouthed to the third loading container, possibly connected to it.

V tomto konkrétním provedení tedy:So in this particular embodiment:

První ložná nádoba obsahuje první frakci: Propad max. 5 % sítem s velikostí ok 0,500 mm a přepad max. 5 % sítem s velikostí ok 2,0 mm. Materiál má relativně nejvyšší obsah flavonolignanů.The first loading container contains the first fraction: Overflow of max. 5% through sieves with a mesh size of 0.500 mm and overflow of max. 5% through sieves with a mesh size of 2.0 mm. The material has a relatively high content of flavonolignans.

Druhá ložná nádoba obsahuje druhou frakci: Propad min. 50 % sítem s velikostí ok 0,500 mm a propad max. 10% sítem s velikostí ok 0,250 mm. Materiál má relativně střední obsah lavonolignanů.The second loading container contains the second fraction: Sinking min. 50% through a sieve with a mesh size of 0.500 mm and a drop of max. 10% through a sieve with a mesh size of 0.250 mm. The material has a relatively medium content of lavonolignans.

Třetí ložná nádoba obsahuje třetí frakci: Propad min. 90 % sítem s velikostí ok 0,250 mm. Materiál má relativně nejnižší obsah flavonolignanů a může se následně použít například pro potravinářské nebo krmivářské účely.The third loading container contains the third fraction: Sinking min. 90% through a sieve with a mesh size of 0.250 mm. The material has a relatively low content of flavonolignans and can subsequently be used, for example, for food or fodder purposes.

Po průchodu materiálu prvním třídičem se získá relativně málo první frakce, která má navíc ne zcela uspokojivý obsah flavonolignanů, zatímco druhé frakce se sice získá významně více, ale má neuspokojivý obsah flavonolignanů. Bylo ale zjištěno a experimentálně ověřeno, že opětovným mletím první a druhé frakce a následným tříděním se podíl první frakce velmi podstatně zvýší a současně dojde ke zvýšení obsahu flavonolignanů přinejmenším v první frakci.After passing the material through the first filter, relatively little of the first fraction is obtained, which also has a not entirely satisfactory content of flavonolignans, while the second fraction is obtained significantly more, but has an unsatisfactory content of flavonolignans. However, it was found and experimentally verified that by re-grinding the first and second fractions and subsequent sorting, the proportion of the first fraction will increase very substantially and at the same time the content of flavonolignans will increase, at least in the first fraction.

-5CZ 2022 - 91 A3-5CZ 2022 - 91 A3

Obsah první ložné nádoby a druhé ložné nádoby se proto opětovně přivede do mlecí válcovací stolice, kde je tento materiál opět veden mezerou mezi souběžně uspořádanými, protiběžně se otáčejícími rýhovanými válci.The contents of the first loading container and the second loading container are therefore brought back to the grinding rolling stand, where this material is again guided through the gap between parallel arranged, counter-rotating grooved rollers.

Ve zvlášť výhodném provedení první mletí provede na mlecí válcové stolici, která má dvě za / pod sebou uspořádané dvojice souběžně uspořádaných a protiběžně se otáčejících válců, tedy při prvním mletí projde veškerý materiál postupně první a druhou mezerou mezi těmito dvojicemi válců. Pro druhé mletí pak s výhodou prochází materiál mlecí válcovou stolicí, která má jednu dvojici souběžně uspořádaných a protiběžně se otáčejících válců.In a particularly advantageous embodiment, the first grinding is carried out on a grinding roller stool, which has two pairs of parallel and counter-rotating cylinders arranged behind/below, i.e. during the first grinding, all the material passes through the first and second gaps between these pairs of cylinders. For the second grinding, the material then advantageously passes through a grinding cylindrical stool, which has one pair of parallel-arranged and counter-rotating cylinders.

Opětovně pomletý materiál je přiveden do druhého třídiče vibračního síťovacího zařízení, který je uspořádán obdobně jako první třídič a jehož síta 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208 shora dolů mají velikost ok v mikronech: 250, 230, 230, 200, 200, 485, 485, 485, přičemž opět přepady ze sít 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207 jsou vždy zaústěny na pod ním uložené síto 202, 203, 204, 205, 206. 207. 208. až na nejníže uložené osmé síto 208. z něhož je přepad zaústěn do čtvrté ložné nádoby. Propady z nejvýše uloženého prvního síta 201 až shora pátého síta 205 jsou zaústěny do šesté ložné nádoby, případně jsou s ní propojeny, a propady ze shora šestého síta 206 až osmého síta 208 druhého třídiče jsou zaústěny do páté ložné nádoby, případně jsou s ní propojeny.The reground material is fed to the second sieve of the vibrating meshing device, which is arranged similarly to the first sieve and whose sieves 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208 from top to bottom have mesh sizes in microns: 250, 230, 230 . ... except for the lowest placed eighth sieve 208, from which the overflow is fed into the fourth loading container. The drains from the highest placed first sieve 201 to the fifth sieve 205 from the top are mouthed into the sixth loading container, or they are connected to it, and the drains from the top of the sixth sieve 206 to the eighth sieve 208 of the second sorter are mouthed into the fifth loading container, or they are connected to it .

Obsah šesté ložné nádoby má nejnižší obsah flavonolignanů a využije se pro potravinářské a krmivářské účely. Obsah páté ložné nádoby má střední obsah flavonolignanů. Obsah čtvrté ložné nádoby má nejvyšší obsah flavonolignanů, přičemž jeho celkový objem je větší, než byl objem obsahu první ložné nádoby a obsah flavonolignanů v materiálu ve čtvrté ložné nádobě je rovněž vyšší, než byl v materiálu v první ložné nádobě.The content of the sixth storage container has the lowest content of flavonolignans and will be used for food and feed purposes. The content of the fifth container has a medium content of flavonolignans. The contents of the fourth storage container have the highest content of flavonolignans, and its total volume is greater than the volume of the contents of the first storage container, and the content of flavonolignans in the material in the fourth storage container is also higher than it was in the material in the first storage container.

Díky tomuto postupu se významně zvýší výtěžnost materiálu s dostatečně vysokým obsahem flavonolignanů.Thanks to this procedure, the yield of material with a sufficiently high content of flavonolignans will significantly increase.

Vzhledem ke skutečnosti, že materiály, získané mechanickým zpracováním plodu ostropestřce mariánského podle vynálezu jsou využívány pro účely izolace silymarinu, jakožto farmaceutické aktivní substance (API), jsou všechny technologie navrženy pro provoz za podmínek režimu správné výrobní praxe (GMP). Tento vysoký standard řízení a kontroly jakosti procesů a produktů, který je vyžadován při výrobě API, jev daném systému technologií aplikován i na všechny další vedlejší produkty, které do oblasti farmaceutické výroby přímo nespadají. Za těchto podmínek jsou tak i tyto materiály vyráběny z hlediska jejich kvality na nejvyšší současné úrovni poznání řízení procesů a mohou proto splňovat všechny potřebné legislativní předpoklady pro aplikace v potravinářském a krmivářském průmyslu.Due to the fact that the materials obtained by the mechanical processing of milk thistle fruit according to the invention are used for the purpose of isolating silymarin as an active pharmaceutical substance (API), all technologies are designed to operate under the conditions of the Good Manufacturing Practice (GMP) regime. This high standard of management and quality control of processes and products, which is required in the production of API, is a phenomenon of the given system of technology also applied to all other by-products that do not directly fall into the field of pharmaceutical production. Under these conditions, these materials are also produced in terms of their quality at the highest current level of process management knowledge and can therefore meet all the necessary legislative requirements for applications in the food and feed industry.

Ačkoli byla popsána zvlášť výhodná příkladná provedení, je zřejmé, že odborník z dané oblasti snadno nalezne další možné alternativy k těmto provedením. Proto rozsah ochrany není omezen na tato příkladná provedení, ale spíše je dán definicí přiložených patentových nároků.Although particularly preferred exemplary embodiments have been described, it is apparent that one skilled in the art will readily find other possible alternatives to these embodiments. Therefore, the scope of protection is not limited to these exemplary embodiments, but rather is given by the definition of the appended patent claims.

Claims

1. The method of obtaining milk thistle fruit skins, which includes the following steps: a) milk thistle fruits are brought into the impact peeling device (9), b) after which the fruit material separated in this way is guided through the first aspiration box (61), from which its upper by suction, at least a part of the lightest particles is removed by vacuum to the separator (7) for separating the skins from the intake air, while the lower outlet of the first aspiration box (61) leads the rest of the disaggregated material, which is fed into the inlet of the screen sorter (2), c) after which in with a sieve sorter (2) it sorts the separated fruit material

- for the first product, which at least from 80 mass. % contains particles with a maximum size of 3 mm, - per second product, which is at least 80% by mass. % contains particles of 3 mm to 3.5 cm

- and on the third product, which at least from 80 mass. % contains particles with a size greater than at least 3.5 cm, better greater than 4 cm, d) after which the second product is led through at least one additional aspiration box (64), from which at least part of the lightest particles is removed by vacuum to the separator ( 7) for separating the skins from the sucked air, while through the lower outlet of this additional aspiration box (64) the other disintegrated material, which forms the fourth product, is led, characterized by the fact that in step a) milk thistle fruits are fed into the impact peeling device, which have not yet passed through the impact peeling device (9), in a mixture with the fourth product, the proportion of the fourth product from step d) in the mixture being 10 to 30 mass. %.

2. The method according to claim 1, characterized in that, before step a), the mixture of fruits that have not yet passed through the impact peeling device (9) and the fourth product from step d) is passed through the first screw conveyor (51).

3. The method according to claim 2, characterized in that the mixture is led by the first screw conveyor (51) into the first container (11), from which it is led by the second screw conveyor (52) into the impact peeling device (9).