FR3034840A3

FR3034840A3 - FLEXIBLE LIGHTING ASSEMBLY FOR CURVED VENTS

Info

Publication number: FR3034840A3
Application number: FR1653048A
Authority: FR
Inventors: Markus Kocks; Martin Kroke
Original assignee: Osram GmbH; Siteco Beleuchtungstechnik GmbH
Current assignee: Osram GmbH; Osram SBT GmbH
Priority date: 2015-04-10
Filing date: 2016-04-07
Publication date: 2016-10-14
Anticipated expiration: 2026-04-07
Also published as: DE202015101755U1; FR3034840B3; AT15671U1

Abstract

Ensemble d'éclairage pour le montage dans un canal allongé (20) comprenant : un réflecteur allongé (2) avec une surface de réflexion qui définit, dans une section transversale perpendiculaire à l'extension longitudinale du canal (20), une cavité en forme de rainure en face d'une surface de sortie de la lumière de l'ensemble d'éclairage, caractérisé en ce que le réflecteur (2) est constitué d'une matière plastique élastique propre à être courbée selon un rayon, et en ce que latéralement sur le réflecteur (2) sont fixés des éléments de structure allongés (6) en une matière plus rigide que la matière plastique du réflecteur (2), les éléments de structure (6) présentant, dans une section transversale perpendiculaire à l'extension longitudinale du canal (20) et dans une direction perpendiculaire à la surface de sortie de la lumière, une hauteur maximale qui est inférieure à 30 % de la hauteur du réflecteur (2) dans la même direction.A lighting assembly for mounting in an elongate channel (20) comprising: an elongated reflector (2) with a reflection surface which defines, in a cross section perpendicular to the longitudinal extension of the channel (20), a shaped cavity groove in front of an exit surface of the light of the lighting assembly, characterized in that the reflector (2) is made of a resilient plastic material adapted to be curved along a radius, and in that laterally on the reflector (2) are fixed elongated structural elements (6) made of a material which is more rigid than the plastic material of the reflector (2), the structural elements (6) having, in a cross section perpendicular to the extension longitudinally of the channel (20) and in a direction perpendicular to the exit surface of the light, a maximum height which is less than 30% of the height of the reflector (2) in the same direction.

Description

1 La présente invention concerne un ensemble d'éclairage pour le montage dans un canal allongé, comme par exemple ceux que l'on trouve dans un bâtiment ou dans l'habitacle d'un véhicule.The present invention relates to a lighting assembly for mounting in an elongated channel, such as those found in a building or in the passenger compartment of a vehicle.

Les montages d'éclairages dits en canal, également ensembles d'éclairage, qui sont intégrés dans un canal allongé à section transversale principalement rectangulaire, peuvent être guidés soit selon une droite soit, le cas échéant, fabriqués avec un rayon fixe prédéterminé. Ce rayon doit être connu au moment de la fabrication, car les éléments de structure de l'éclairage, par exemple des profilés d'aluminium ou analogues, doivent être précourbés selon le rayon et doivent être découpés de façon correspondante. Comme le coût de fabrication d'éclairages montés dans des canaux courbés 15. est très élevé, dans la technique connue on a dû y renoncer ou l'on a dû se cantonner à une fabrication avec des rayons définis pour les fabrications d'éclairages spéciales correspondantes. Pour des rayons variables, il était à peine pensable de fabriquer un éclairage complet par un processus de fabrication à commande numérique. Cela au demeurant est très coûteux. À titre 20 d'alternative, on a assemblé des éclairages seulement à partir de petits segments, pour obtenir une approximation de la forme courbée. Le but de la présente invention est de proposer un ensemble d'éclairage propre à être monté dans un canal allongé, qui puisse être flexible pour pouvoir être 25 utilisé également dans des canaux courbés. Selon l'invention, un ensemble d'éclairage pour le montage dans un canal allongé comprend un réflecteur allongé avec une surface de réflexion qui définit, dans une section transversale perpendiculaire à l'extension longitudinale 30 du canal (20), une cavité en forme de rainure en face d'une surface de sortie de la lumière de l'ensemble d'éclairage. Il est caractérisé en ce que le réflecteur est cqnstitué d'une matière plastique élastique propre à être courbée selon un 3034840 2 rayon, et en ce que latéralement sur le réflecteur sont fixés des éléments de structure allongés en une matière plus rigide que la matière plastique du réflecteur, les éléments de structure présentant, dans une section transversale perpendiculaire à l'extension longitudinale du canal et dans une direction 5 perpendiculaire à la surface de sortie de la lumière, une hauteur maximale qui est inférieure à 30 °A de la hauteur du réflecteur dans la même direction. Une particularité de l'ensemble d'éclairage selon la présente invention consiste en ce que les éléments de l'éclairage sont fabriqués avec une hauteur 10 structurelle relativement grande en une matière élastique, ce qui concerne en particulier le réflecteur, lequel peut être adapté indépendamment à la courbure. D'autres éléments, comme les éléments de structure sur les bords de l'éclairage, qui servent à la fixation de l'éclairage dans le canal avec des moyens de montage, doivent être fabriqués en une matière plus rigide. 15. Cependant, la hauteur structurelle de ces parties est choisie de manière significativement plus réduite, par exemple au plus à 30 % ou 20 % de la hauteur structurelle du réflecteur, de sorte qu'également ces éléments puissent suivre le rayon de courbure du canal par courbage. En raison de la hauteur structurelle plus petite, la matière rigide peut également être courbée aussi bien 20 que le réflecteur en matière élastique, car un élément plus plat, lors d'un courbage selon un rayon perpendiculaire à la hauteur, est moins sollicité en compression sur la face intérieure et par tension sur la face extérieure de l'arc. Le montage de l'ensemble d'éclairage autorise aussi une courbure par torsion. De la sorte, on peut également introduire la structure d'éclairage dans un canal 25 quelconque courbé suivant sa longueur. Selon un mode de réalisation préféré, on peut choisir comme matière pour le réflecteur la silicone, le polyuréthane ou une matière thermoplastique du groupe des acryliques ou des polyesters. Les éléments de structure peuvent par 30 exemple être constitués d'un métal ou d'une matière plastique qui est plus rigide que la matière du réflecteur. Grâce à un élément de structure en un métal mou comme l'aluminium ou à un profilé en matière plastique, qui le cas échéant 3034840 3 peut être coextrudé avec des bandes métalliques, une courbure statique des éléments n'est pas nécessaire. Des éléments d'attache, comme décrits dans ce qui suit, qui s'accrochent sur les éléments de structure, pour maintenir l'éclairage dans le canal, forcent les éléments de structure, du fait de leur 5 élasticité résiduelle, dans la courbure du canal. Le nombre des éléments d'attache augmente pour des rayons plus petits, afin de permettre de guider les éléments de structure avec le réflecteur également dans un canal de rayon un peu plus petit.The so-called channel lighting fixtures, also lighting assemblies, which are integrated in an elongated channel of predominantly rectangular cross-section, may be guided either along a straight line or, where appropriate, manufactured with a predetermined fixed radius. This radius must be known at the time of manufacture, because the structural elements of the lighting, for example aluminum profiles or the like, must be precurved according to the radius and must be cut correspondingly. As the cost of manufacturing lights mounted in curved channels 15 is very high, in the known art it had to be abandoned or it had to be limited to a manufacturing with defined rays for special lighting fabrications corresponding. For variable rays, it was scarcely conceivable to make a complete lighting by a digitally controlled manufacturing process. This is very expensive. Alternatively, lightings were assembled only from small segments to approximate the curved shape. The object of the present invention is to provide a lighting assembly adapted to be mounted in an elongated channel, which can be flexible so that it can also be used in curved channels. According to the invention, a lighting assembly for mounting in an elongated channel comprises an elongated reflector with a reflection surface which defines, in a cross section perpendicular to the longitudinal extension of the channel (20), a shaped cavity. groove in front of a light exit surface of the lighting assembly. It is characterized in that the reflector is made of an elastic plastic material capable of being curved along a radius, and that laterally on the reflector are fixed elongated structural elements of a more rigid material than the plastics material. of the reflector, the structural elements having, in a cross section perpendicular to the longitudinal extension of the channel and in a direction perpendicular to the exit surface of the light, a maximum height which is less than 30 ° A of the height of the reflector in the same direction. A particularity of the lighting assembly according to the present invention is that the lighting elements are manufactured with a relatively large structural height of an elastic material, which particularly relates to the reflector, which can be adapted independently to curvature. Other elements, such as the structure elements on the edges of the lighting, which serve to fix the lighting in the channel with mounting means, must be made of a more rigid material. 15. However, the structural height of these parts is chosen significantly smaller, for example at most 30% or 20% of the structural height of the reflector, so that these elements can also follow the radius of curvature of the channel. by bending. Because of the smaller structural height, the rigid material can also be curved as well as the elastic material reflector, since a flatter element, when bending at a radius perpendicular to the height, is less stressed in compression. on the inner side and by tension on the outer face of the bow. The assembly of the lighting assembly also allows torsional curvature. In this way, the lighting structure can also be introduced into any channel 25 bent along its length. According to a preferred embodiment, it is possible to choose as material for the reflector silicone, polyurethane or a thermoplastic material from the group of acrylics or polyesters. The structural members may, for example, be made of a metal or plastic which is more rigid than the material of the reflector. Due to a structural element made of a soft metal such as aluminum or a plastic profile, which can be coextruded with metal strips, if necessary, a static curvature of the elements is not necessary. Fasteners, as described in the following, which cling to the structural members, to maintain lighting in the channel, force the structural members, due to their residual resilience, into the curvature of the channel. channel. The number of fastening elements increases for smaller radii, in order to guide the structural elements with the reflector also in a channel of a slightly smaller radius.

10 De préférence, les éléments de structure allongés sont insérés dans des indentations de la face extérieure du réflecteur selon la longueur. Ceci présente l'avantage que, par courbage du réflecteur et des éléments de structure selon un rayon de courbure du canal, les éléments de structure peuvent encore glisser le long du réflecteur, de sorte que l'on peut éviter des tensions entre les 15. éléments de structure plus rigides et le réflecteur élastique. Selon un mode de réalisation préféré, l'ensemble d'éclairage comprend en outre un couvercle transparent ou translucide qui ferme la surface de sortie de la lumière de l'ensemble d'éclairage et qui est constitué également d'une 20 matière plastique élastique qui présente au moins une élasticité identique ou supérieure à celle de la matière du réflecteur. Il est avantageux de prévoir aussi pour le couvercle une matière élastique correspondante pour pouvoir adapter l'ensemble d'éclairage à un canal intégré courbé.Preferably, the elongate structural members are inserted into indentations of the outer face of the reflector along the length. This has the advantage that, by bending the reflector and the structural elements along a radius of curvature of the channel, the structural elements can still slide along the reflector, so that tensions can be avoided between them. stiffer structural elements and the elastic reflector. According to a preferred embodiment, the illumination assembly further comprises a transparent or translucent cover which closes the exit surface of the light from the illumination assembly and which is also constituted by an elastic plastic material which has at least one elasticity identical to or greater than that of the material of the reflector. It is advantageous to also provide for the cover a corresponding elastic material to be able to adapt the lighting assembly to a curved integrated channel.

25 Selon un mode de réalisation préféré, le couvercle peut s'insérer dans le réflecteur et/ou les éléments de structure sur des bords longitudinaux de la surface de sortie de la lumière. L'insertion, du fait de la matière flexible du couvercle dans les indentations correspondantes sur la matière du réflecteur et/ou sur les éléments de structure, est rendue aisément possible. En outre, la 30 fixation présente l'avantage que, grâce à l'élasticité de la matière du réflecteur et/ou de la matière du couvercle, on peut obtenir également une étanchéité entre le couvercle et le réflecteur ou l'élément de structure. On peut de la sorte 3034840 4 réaliser un éclairage étanche à la poussière et à l'humidité sans que soient nécessaires d'autres éléments d'étanchéité séparés. Un avantage supplémentaire du couvercle élastique réside aussi dans le fait 5 que l'éclairage est moins fragile vis-à-vis des chocs contre des objets plus rigides. De plus, le réflecteur élastique ainsi que le couvercle élastique présentent l'avantage de compenser aussi les déformations d'origine thermique du canal. Les joints de dilatation thermique nécessaires dans l'état antérieur de la technique pour des éclairages adjacents d'un système de bandes d'éclairage 10 peuvent être abandonnés dans l'ensemble d'éclairage conforme à l'invention, du fait que la dilatation thermique peut être simplement compensée par l'élasticité du réflecteur ou du couvercle. Selon un mode de réalisation préféré, le couvercle peut être constitué des mêmes matières que celles qui ont déjà été désignées pour le réflecteur. Le couvercle est naturellement constitué d'une matière plastique transparente ou translucide, tandis que le réflecteur est constitué d'une matière réfléchissante. La matière réfléchissante peut former miroir. On préfère cependant des matières qui réfléchissent la lumière de manière diffuse, comme en particulier les surfaces blanches ou d'autres surfaces claires. Le couvercle peut en outre comprendre des éléments directifs pour la lumière, comme par exemple des prismes. Selon un mode de réalisation préféré, il est prévu dans le réflecteur un agencement linéaire de sources de lumière à semi-conducteurs, c'est-à-dire des LED ou des OLED, en tant que moyens d'éclairage pour l'ensemble d'éclairage. Les sources de lumière peuvent suivre la courbure du réflecteur car il est prévu des éléments indépendants rigides chacun avec une faible extension longitudinale dans une direction du canal, qui restent en contact les uns avec les autres grâce à un câblage flexible. Des systèmes de ce type sont par exemple connus par les bandes à LED. Ces sources de lumière à semiconducteurs peuvent être reliées fermement au réflecteur selon un mode de 3034840 5 réalisation préféré. On simplifie de la sorte le montage de l'ensemble d'éclairage sur place, et la ferme fixation à la matière du réflecteur ne présente aucune difficulté lors du montage de l'ensemble d'éclairage dans des canaux courbés, car l'agencement linéaire des sources de lumière à semi-conducteurs 5 peut suivre la courbure de la matière flexible du réflecteur. Selon un mode de réalisation préféré, l'ensemble d'éclairage comprend plusieurs éléments d'attache qui coopèrent avec les éléments de structure sur la face extérieure du réflecteur pour la fixation de l'ensemble d'éclairage dans le 10 canal, les éléments d'attache présentant chacun une extension longitudinale dans une direction du canal, qui correspond au plus à 30 %, de préférence au plus à 20 %, de la longueur du réflecteur. Grâce aux courts éléments d'attache, il n'est pas nécessaire que les éléments d'attache eux-mêmes soient constitués en matière élastique. Le rayon de courbure du canal n'est pas significatif pour le 15 montage d'éléments d'attache rigides, pour autant que la longueur des éléments d'attache dans une direction de la direction longitudinale du canal soit suffisamment courte. Les éléments d'attache peuvent par exemple être constitués de métal. Les éléments d'attache peuvent par exemple présenter une longueur maximale de 150 mm. Pour des rayons de courbure petits du 20 canal, on peut prévoir par exemple trois éléments au mètre. Dans les zones du canal à plus faible courbure, un plus faible nombre d'éléments d'attache est d'ailleurs suffisant. Selon un mode de réalisation préféré, les éléments de structure sont insérés de 25 l'intérieur dans les éléments d'attache, la profondeur de l'insertion étant dimensionnée de sorte que l'élément réflecteur puisse être compressé avec l'élément de structure, par l'élasticité de la matière du réflecteur, dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du canal et parallèle à la surface de sortie de la lumière, pour insérer le réflecteur avec les éléments de 30 structure dans les éléments d'attache. Ici apparaît clairement un autre avantage de la structure élastique du réflecteur. L'élasticité de la matière du réflecteur ne présente pas seulement l'avantage que le réflecteur peut suivre une courbure 3034840 6 du canal. Dans la direction qui lui est perpendiculaire, la structure du réflecteur peut être compressée pour insérer le réflecteur avec les éléments de structure dans les éléments d'attache. Ceci rend possible un montage particulièrement simple et sans outils de l'ensemble d'éclairage sur place. Enfin, le couvercle 5 peut éventuellement, comme décrit ci-dessus, être monté sans outils sur le réflecteur par insertion. Les éléments d'attache peuvent comprendre, sur une face extérieure tournée à l'opposé du réflecteur, des éléments de fixation pour la fixation sur le canal. En 10 particulier, des éléments de ressort opposés peuvent être prévus, lesquels peuvent subir une détente dans le canal, afin de maintenir les éléments d'attache dans le canal. À titre d'alternative ou en supplément, on peut aussi prévoir des éléments de vissage dans les éléments d'attache, qui peuvent être vissés à travers un trou taraudé dans une paroi de l'élément d'attache, avec 15 une paroi du canal. Selon un mode de réalisation préféré de l'ensemble d'éclairage, l'épaisseur de paroi du réflecteur mesure entre 1 mm et 5 mm pour toutes les surfaces de la matière du réflecteur. De même, l'épaisseur de paroi du couvercle peut mesurer 20 entre 1 mm et 5 mm. Ces épaisseurs de paroi autorisent, grâce à l'élasticité des matières, des rayons de courbure relativement petits pour le canal dans lequel l'ensemble d'éclairage est monté. Selon un autre aspect de l'invention, on propose une bande d'éclairage qui 25 comprend plusieurs des ensembles d'éclairage décrits précédemment. Chaque ensemble d'éclairage indépendant comprend un réflecteur avec des éléments de structure tels que décrits ci-dessus, qui peuvent être montés en se délimitant l'un l'autre frontalement le long du canal, en une bande d'éclairage. Un couvercle pour l'ensemble d'éclairage ne nécessite pas obligatoirement d'être 30 découpé pour chaque ensemble d'éclairage indépendant de la bande d'éclairage. Il est plutôt possible de prévoir une bande sans fin pour le couvercle, c'est-à-dire une bande ayant une longueur relativement plus grande 3034840 7 en comparaison avec la longueur des ensembles d'éclairage indépendants, pour la monter sans interruption sur des ensembles d'éclairage voisins. Ceci ne présente pas seulement l'avantage que les emplacements de jonction du couvercle ne peuvent être vus de l'extérieur, mais aussi qu'en dehors de cela, 5 on peut obtenir une étanchéité le long de l'ensemble de la bande d'éclairage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront clairement dans la description suivante d'un mode de réalisation préféré, qui sera donnée en liaison avec les figures ci-annexées. Dans les figures, on a 10 représenté ce qui suit : La Figure 1 montre une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un ensemble d'éclairage ; La Figure 2 montre une section agrandie de l'ensemble d'éclairage selon la 15 Figure 1 dans la zone du cercle A de la Figure 1 ; La Figure 3 montre une vue en coupe transversale d'un ensemble d'éclairage selon la Figure 1, qui est monté dans un canal, perpendiculairement à l'extension longitudinale du canal ; et 20 La Figure 4 montre une vue en perspective du canal intégré selon la Figure 3 sans l'ensemble d'éclairage. Avec référence aux Figures 1 et 2, on décrit un mode de réalisation d'un 25 ensemble d'éclairage. L'ensemble d'éclairage comprend un réflecteur allongé 2 qui définit une cavité à peu près en forme de U, et sur le fond de laquelle est fixé un agencement linéaire de sources de lumière à semi-conducteurs 4. Il est en outre prévu sur chacune des faces extérieures du réflecteur 2 un élément de structure allongé 6 qui est inséré dans des indentations sur la face extérieure 30 du réflecteur 2. Par un accrochage par concordance de formes, les éléments de structure 6 sont maintenus sur le réflecteur 2.According to a preferred embodiment, the cover can be inserted into the reflector and / or the structural members on longitudinal edges of the light exit surface. The insertion, because of the flexible material of the cover in the corresponding indentations on the material of the reflector and / or on the structural elements, is made easily possible. Furthermore, the fastening has the advantage that, due to the elasticity of the reflector material and / or the cover material, a seal can also be obtained between the cover and the reflector or the structural member. In this way, dustproof and moisture-proof lighting can be achieved without the need for other separate sealing elements. A further advantage of the resilient cover is also that the illumination is less fragile with respect to impacts against more rigid objects. In addition, the elastic reflector and the elastic cover have the advantage of also compensating the thermal deformations of the channel. The thermal expansion joints required in the prior art for adjacent lighting of a lighting strip system 10 may be abandoned in the lighting assembly according to the invention, since the thermal expansion can be simply compensated by the elasticity of the reflector or cover. According to a preferred embodiment, the cover may consist of the same materials as those already designated for the reflector. The cover is naturally made of a transparent or translucent plastic material, while the reflector is made of a reflective material. The reflective material can form mirror. However, materials which reflect light diffusely, such as white surfaces or other light surfaces, are preferred. The cover may further comprise directional elements for light, such as prisms. According to a preferred embodiment, a linear arrangement of semiconductor light sources, i.e., LEDs or OLEDs, is provided in the reflector as lighting means for the set of light sources. 'lighting. The light sources can follow the curvature of the reflector because there are provided rigid independent elements each with a small longitudinal extension in a direction of the channel, which remain in contact with each other through a flexible wiring. Systems of this type are for example known by the LED strips. These semiconductor light sources can be firmly connected to the reflector in a preferred embodiment. This simplifies the assembly of the lighting assembly in situ, and the firm attachment to the material of the reflector presents no difficulty when mounting the lighting assembly in curved channels, because the linear arrangement semiconductor light sources 5 can follow the curvature of the flexible material of the reflector. According to a preferred embodiment, the lighting assembly comprises a plurality of fastening elements which cooperate with the structural elements on the outer face of the reflector for fixing the lighting assembly in the channel, the elements fastener each having a longitudinal extension in a channel direction, which corresponds to not more than 30%, preferably not more than 20%, of the length of the reflector. Due to the short fastening elements, it is not necessary for the fastening elements themselves to be made of elastic material. The radius of curvature of the channel is not significant for mounting rigid fasteners, as long as the length of the fasteners in a direction of the longitudinal direction of the channel is sufficiently short. The fastening elements may for example be made of metal. The fastening elements may for example have a maximum length of 150 mm. For small radii of curvature of the channel, for example, three elements per meter can be provided. In areas of the lower curvature channel, a lower number of fasteners is also sufficient. According to a preferred embodiment, the structural elements are inserted from the inside into the fastening elements, the depth of the insertion being dimensioned so that the reflector element can be compressed with the structural element, by the elasticity of the reflector material, in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the channel and parallel to the exit surface of the light, for inserting the reflector with the structural elements into the fastening elements. Here is clearly another advantage of the elastic structure of the reflector. The elasticity of the reflector material not only has the advantage that the reflector can follow a curvature of the channel. In the direction perpendicular thereto, the reflector structure may be compressed to insert the reflector with the structural members into the fasteners. This makes possible a particularly simple and tool-free assembly of the on-site lighting system. Finally, the cover 5 may optionally, as described above, be mounted without tools on the reflector by insertion. The fastening elements may comprise, on an outer face turned away from the reflector, fastening elements for attachment to the channel. In particular, opposed spring elements may be provided which may be expanded in the channel to maintain the fasteners in the channel. Alternatively or additionally, it is also possible to provide screwing elements in the fastening elements, which can be screwed through a tapped hole in a wall of the fastening element, with a wall of the channel. . According to a preferred embodiment of the lighting assembly, the wall thickness of the reflector is between 1 mm and 5 mm for all surfaces of the reflector material. Similarly, the wall thickness of the cover can be between 1 mm and 5 mm. These wall thicknesses allow, thanks to the elasticity of the materials, relatively small radii of curvature for the channel in which the lighting assembly is mounted. According to another aspect of the invention, there is provided a lighting strip which comprises a plurality of the lighting assemblies described above. Each independent lighting assembly comprises a reflector with structural elements as described above, which can be mounted by delimiting one another frontally along the channel, in a lighting strip. A cover for the lighting assembly need not necessarily be cut for each lighting assembly independent of the lighting strip. Instead, it is possible to provide an endless band for the cover, i.e. a strip having a relatively longer length compared to the length of the independent lighting assemblies, to mount it continuously on neighboring lighting sets. This not only has the advantage that the junction locations of the lid can not be seen from the outside, but also that outside of this, a seal can be achieved along the entire length of the strip. lighting. Other characteristics and advantages of the present invention will become clear in the following description of a preferred embodiment, which will be given in conjunction with the appended figures. In the figures, the following is shown: Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of a lighting assembly; Figure 2 shows an enlarged section of the illumination assembly according to Figure 1 in the area of circle A of Figure 1; Figure 3 shows a cross-sectional view of an illumination assembly according to Figure 1, which is mounted in a channel, perpendicular to the longitudinal extension of the channel; and Figure 4 shows a perspective view of the integrated channel of Figure 3 without the illumination assembly. Referring to Figures 1 and 2, an embodiment of an illumination assembly is described. The lighting assembly comprises an elongate reflector 2 which defines a substantially U-shaped cavity, and on the bottom of which is fixed a linear arrangement of semiconductor light sources 4. It is furthermore provided on each of the outer faces of the reflector 2 an elongate structure element 6 which is inserted into indentations on the outer face 30 of the reflector 2. By a pattern matching hooking, the structural elements 6 are held on the reflector 2.

3034840 8 Le réflecteur 2 est fabriqué à partir d'une matière élastique, par exemple à partir de silicone, de polyuréthane ou d'une matière thermoplastique souple, et comprend au moins, sur la face située à l'intérieur, qui définit la cavité du réflecteur 2, une surface réfléchissant la lumière, en particulier une surface 5 blanc mat qui émet la lumière de manière diffuse. Les éléments de structure 6 sont au contraire constitués d'une matière dure, en particulier par exemple sous forme de profilés métalliques (par exemple d'aluminium) ou d'une matière plastique ayant une plus grande dureté que la matière du réflecteur. En raison de l'élasticité du réflecteur 2, le réflecteur peut être courbé de façon élastique, 10 en particulier selon un rayon perpendiculaire à la surface du fond de la cavité. Les éléments de structure 6 ne s'opposent toutefois pas au courbage, quoiqu'ils présentent une plus grande dureté que la matière élastique du réflecteur 2, car ils ont une hauteur structurelle seulement relativement faible (inférieure à 30 %) en comparaison avec celle du réflecteur 2. Cette possibilité de courbage permet 15. d'installer l'ensemble d'éclairage dans un canal courbé 20, comme ceci est représenté sur la Figure 4. Le montage de l'ensemble d'éclairage dans le canal 20 va être décrit dans ce qui suit.The reflector 2 is made from an elastic material, for example from silicone, polyurethane or a flexible thermoplastic material, and comprises at least, on the inside face, which defines the cavity reflector 2, a light reflective surface, in particular a matt white surface which diffuses light diffusely. On the contrary, the structural elements 6 consist of a hard material, in particular for example in the form of metal profiles (for example of aluminum) or of a plastics material having a greater hardness than the material of the reflector. Due to the elasticity of the reflector 2, the reflector may be resiliently bent, particularly at a radius perpendicular to the bottom surface of the cavity. The structural elements 6 do not, however, oppose the bending, although they have a greater hardness than the elastic material of the reflector 2, because they have a relatively low structural height (less than 30%) in comparison with that of the Reflector 2. This bending possibility allows 15. to install the lighting assembly in a curved channel 20, as shown in FIG. 4. The assembly of the lighting assembly in the channel 20 will be described. in the following.

20 L'ensemble d'éclairage comprend plusieurs éléments d'attache 10 qui peuvent être montés à distance les uns des autres le long du canal 20. Les éléments d'attache 10 sont par exemple constitués de métal. Quoique les éléments aient des arêtes droites et soient rigides, ils peuvent être disposés cependant dans le 25 canal courbé 20, comme représenté sur la Figure 4, car ils ne présentent qu'une relativement courte longueur le long de la dilatation longitudinale du canal 20. Pour la fixation des éléments d'attache 10 dans le canal 20, il est prévu des 30 éléments de ressort 12 sur chacune des faces opposées, se présentant vers l'extérieur, des éléments d'attache 10, les éléments de ressort pouvant se détendre dans le canal 20 lors de leur insertion, comme représenté en coupe 3034840 9 transversale selon la Figure 3. Le canal 20 comprend sur la face intérieure des petites saillies sur lesquelles l'élément d'attache 10 est inséré, grâce à quoi les éléments de ressort 12 se détendent derrière les saillies pour maintenir l'élément d'attache 10 dans le canal 20. De plus, on peut également prévoir une 5 liaison par vissage entre l'élément d'attache 10 et le fond du canal 20. Il est prévu en outre, comme représenté sur la Figure 1, dans la zone d'une surface de fond de l'élément d'attache 10, un trou 14 à travers lequel une vis peut être introduite et peut se visser dans le fond du canal 20.The illumination assembly comprises a plurality of fastening elements 10 which can be mounted at a distance from each other along the channel 20. The fastening elements 10 are made of metal, for example. Although the elements have straight edges and are rigid, they can be arranged however in the curved channel 20, as shown in FIG. 4, since they have only a relatively short length along the longitudinal expansion of the channel 20. For attaching the fastening elements 10 in the channel 20, there are provided spring elements 12 on each of the opposite, outwardly facing, fastening elements 10, the spring elements being able to relax. in the channel 20 during their insertion, as shown in cross section according to Figure 3. The channel 20 comprises on the inner side small projections on which the fastening element 10 is inserted, whereby the elements of spring 12 extend behind the projections to hold the fastening element 10 in the channel 20. In addition, it is also possible to provide a screw connection between the fastening element 10 and the bottom of the channel 20. In addition, as shown in FIG. 1, in the area of a bottom surface of the fastening element 10, a hole 14 through which a screw can be inserted and can screw into the bottom of the channel 20.

10 Pour le montage de l'ensemble d'éclairage, on dispose tout d'abord les éléments d'attache 10 dans le canal. Ensuite, l'élément réflecteur 2, y compris les éléments de structure 6 qui y sont fixés, est compressé dans une direction perpendiculaire à l'extension longitudinale du canal et parallèle à la surface de sortie de la lumière de l'ensemble d'éclairage, jusqu'à ce que les éléments de 15. structure 6 puissent parvenir devant les saillies 16 se présentant vers l'intérieur des éléments d'attache. En raison de la propriété élastique de la matière du réflecteur 2, le réflecteur 2 revient à nouveau dans sa forme initiale et s'accroche alors sur chacune des deux faces par une rainure 8 des éléments de structure 6 dans les saillies 16 des éléments d'attache. De la sorte, le 20 réflecteur 2 est maintenu sûrement dans les éléments d'attache 10 avec les éléments de structure 6. Le mode de réalisation de l'ensemble d'éclairage représenté comprend en outre un couvercle 30 qui est monté sur la surface de sortie de la lumière du 25 réflecteur 2, dans une dernière étape du travail. Le couvercle 30 est constitué d'une matière plastique élastique qui est transparente ou translucide. Ainsi la lumière des sources de lumière à semiconducteurs 4 qui est réfléchie au moins en partie sur les parois intérieures du 30 réflecteur 2, peut sortir de l'ensemble à travers le couvercle 30. La matière du couvercle 30 présente au moins une élasticité identique à celle de la matière du réflecteur 2. Ceci permet un montage particulièrement simple, comme décrit 3034 840 10 dans ce qui suit. Le couvercle 30 présente sur les deux bords longitudinaux des saillies 32 qui peuvent être insérées dans un espace entre les bords longitudinaux du 5 réflecteur 2 et des tiges 9 des éléments de structure 6. Pour garantir un maintien sûr, il est prévu sur la tige 9 et sur la saillie 32 des degrés qui à l'état monté s'accrochent les uns dans les autres. La ligne de contact entre la saillie 32 du couvercle 30 et une zone du bord du 10 réflecteur 2 constitue une ligne d'étanchéité, du fait que deux matières élastiques reposent l'une sur l'autre et sont pressées l'une contre l'autre. Un élément d'étanchéité séparé n'est donc pas nécessaire. Sur la face extérieure de la saillie 32 est en outre prévue une lèvre d'étanchéité 33, qui assure une étanchéité avec une paroi intérieure du canal 20. 15_ Pour la constitution d'une bande d'éclairage dans le canal 20, on peut disposer dans le canal 20 plusieurs des ensembles d'éclairage décrits ci-dessus les uns derrière les autres. On doit ainsi comprendre que le couvercle 30 peut s'étendre aussi sur plusieurs réflecteurs 2 se délimitant l'un l'autre frontalement. Par 20 exemple, on peut prévoir que le couvercle 30 se présente sous la forme d'une bande quasi sans fin, qui ne sera coupée qu'à l'emplacement du montage, selon la longueur du canal 20 de l'installation. De la sorte, il est possible de fournir un couvercle 30 continu également dans plusieurs ensembles d'éclairage qui se délimitent l'un l'autre frontalement. Des joints d'étanchéité ou 25 analogues ne sont pas nécessaires, car grâce à la propriété élastique du couvercle 30, les dilatations d'origine thermique du canal 20 sont compensées de toute façon. De nombreuses modifications du mode de réalisation décrit dans ce qui 30 précède de l'ensemble d'éclairage ou de la bande d'éclairage peuvent être envisagées, sans s'écarter du cadre de l'invention qui est défini par les revendications qui suivent. En particulier, les réflecteurs 2 ne sont pas limités à 3034840 11 la forme décrite. On peut également prévoir des réflecteurs plus plats ou plus profonds, avec cependant des éléments de structure 6 présentant une hauteur structurelle plus faible que le réflecteur 2 en matière élastique. On peut en outre envisager d'autres éléments de fixation pour la fixation des éléments d'attache 5 10 dans le canal 20. Par exemple, on peut prévoir des éléments expansibles actionnables par des vis ou des cales pour l'assujettissement des éléments d'attache 10 dans le canal 20. Les éléments s'accrochant les uns dans les autres entre la face extérieure du 10 réflecteur 2 et les éléments de structure 6 peuvent recouvrir des formes différentes des indentations, pour autant qu'ils garantissent un emboîtement pour le maintien des éléments. De même, l'emboîtement entre la saillie 16 de l'élément d'attache 10 et la rainure 8 des éléments de structure 6 peut être constitué différemment. Il est également envisageable que l'élément d'attache 15 comprenne une rainure se présentant vers l'intérieur et que les éléments de structure comprennent une tige traversante se présentent vers l'extérieur, lesquelles s'accrochent l'une dans l'autre.In order to mount the lighting assembly, the fastening elements 10 are firstly arranged in the channel. Then, the reflector element 2, including the structural elements 6 attached thereto, is compressed in a direction perpendicular to the longitudinal extension of the channel and parallel to the light exit surface of the illumination assembly. until the elements of the structure 6 can reach the protrusions 16 inwardly of the fastening elements. Due to the elastic property of the material of the reflector 2, the reflector 2 returns to its original shape and then clings on each of the two faces by a groove 8 of the structural elements 6 in the projections 16 of the elements of attached. In this way, the reflector 2 is held securely in the fastening elements 10 with the structural members 6. The embodiment of the illumination assembly shown further comprises a cover 30 which is mounted on the surface of the output of the light of the reflector 2, in a final step of the work. The lid 30 is made of an elastic plastic material which is transparent or translucent. Thus the light of the semiconductor light sources 4 which is reflected at least partly on the inner walls of the reflector 2, can come out of the assembly through the cover 30. The material of the cover 30 has at least a similar elasticity to that of the material of the reflector 2. This allows a particularly simple mounting, as described 3034 840 10 in the following. The lid 30 has on the two longitudinal edges projections 32 which can be inserted in a space between the longitudinal edges of the reflector 2 and rods 9 of the structural elements 6. To ensure a secure hold, it is provided on the rod 9 and on the projection 32 degrees which in the mounted state cling to each other. The line of contact between the projection 32 of the cover 30 and a region of the edge of the reflector 2 constitutes a sealing line, since two elastic materials rest on one another and are pressed against one another. other. A separate sealing element is therefore not necessary. On the outer face of the projection 32 is further provided a sealing lip 33, which provides a seal with an inner wall of the channel 20. For the constitution of a lighting strip in the channel 20, it is possible to arrange in channel 20 several of the lighting assemblies described above one behind the other. It should be understood that the cover 30 can also extend over several reflectors 2 delimiting one another frontally. For example, it can be provided that the cover 30 is in the form of an almost endless band, which will be cut only at the mounting location, depending on the length of the channel 20 of the installation. In this way, it is possible to provide a continuous cover 30 also in several lighting assemblies which delimit one another frontally. Seals or the like are not necessary because, due to the elastic property of the cover 30, the thermal expansions of the channel 20 are compensated anyway. Many modifications of the embodiment described in the foregoing of the lighting assembly or lighting strip may be contemplated without departing from the scope of the invention which is defined by the following claims. In particular, the reflectors 2 are not limited to the form described. It is also possible to provide flatter or deeper reflectors, but with structural elements 6 having a lower structural height than the reflector 2 made of elastic material. Other fastening elements may also be envisaged for fastening the fastening elements 5 in the channel 20. For example, expandable elements that can be actuated by screws or wedges for the fastening of the fastening elements may be provided. 10 in the channel 20. The interlocking elements between the outer face of the reflector 2 and the structural elements 6 may cover different shapes of the indentations, as long as they ensure interlocking for the maintenance. elements. Similarly, the interlocking between the projection 16 of the fastening element 10 and the groove 8 of the structural elements 6 may be constituted differently. It is also conceivable that the fastening element 15 comprises an inward groove and that the structural elements comprise a through rod are outwardly, which are hooked into one another.

3034 840 12 Liste des références : 2 Réflecteur 4 Agencement linéaire de sources de lumière à semi-conducteurs 6 Éléments de structure 8 Rainure 9 Tige 10 Élément d'attache 12 Élément de ressort 14 Trou taraudé 16 Saillie se présentant vers l'intérieur 20 Canal 30 Couvercle 32 Saillie 33 Lèvre d'étanchéité3034 840 12 List of references: 2 Reflector 4 Linear arrangement of semiconductor light sources 6 Structure elements 8 Groove 9 Rod 10 Fastening element 12 Spring element 14 Tapped hole 16 Inward projection 20 Channel 30 Cover 32 Projection 33 Sealing lip

Claims

REVENDICATIONS1. A lighting assembly for mounting in an elongate channel (20) comprising: an elongated reflector (2) with a reflection surface which defines, in a cross section perpendicular to the longitudinal extension of the channel (20), a shaped cavity groove in front of an exit surface of the light of the lighting assembly, characterized in that the reflector (2) is made of a resilient plastic material adapted to be curved along a radius, and in that laterally on the reflector (2) are fixed elongated structural elements (6) made of a material which is more rigid than the plastic material of the reflector (2), the structural elements (6) having, in a cross section perpendicular to the extension longitudinal direction of the channel (20) and in a direction perpendicular to the output surface of the light, a maximum height which is less than 30% of the height of the reflector (2) in the same direction.

An illumination assembly according to claim 1, wherein the material of the reflector (2) is silicone, polyurethane or a thermoplastic material of the group of acrylics and polyesters, and / or the structural elements (6) are made of a metal or plastic that is stiffer than the material of the reflector.

3. Illumination assembly according to one of the preceding claims, wherein the elongated structural elements (6) cling on indentations of the outer face of the reflector (2) by matching shapes along the length.

An illumination assembly according to one of the preceding claims which further comprises a transparent or translucent cover (30) which closes the exit surface of the light and which is made of an elastic plastics material which has at least an identical elasticity or greater than that of the material of the reflector (2).

5. Lighting assembly according to claim 4, wherein the cover (30) can be inserted in the reflector and / or the structural elements on the longitudinal edges of the exit surface of the light, and ensures in particular sealing along the lines of contact with the material of the reflector (2) and / or structural elements (6).

6. The illumination of claim 4 or 5, wherein the cover (30) is made of silicone, polyurethane or a thermoplastic material of the group of acrylics and polyesters.

7. Lighting assembly according to one of the preceding claims, wherein are provided in the reflector (2), in the form of a linear arrangement 15_ of semiconductor light sources (4), means of lighting that can follow the curvature of the reflector (2).

8. Lighting assembly according to one of the preceding claims, which comprises a plurality of fastening elements (10) which cooperate with the structural elements (6) on the outer face of the reflector for fixing the assembly of lighting in the channel, the fastening elements (10) each having a longitudinal extension in a direction of the channel (20), which is at most 30% of the length of the reflector (2) and / or, with reference to one of claims 4 to 6, the length of the cover (30).

An illumination assembly according to claim 8, wherein the structural members (6) are inserted from the inside into the fastening elements (10), the depth of the insertion being dimensioned so that the reflector (2) can be compressed with the structural elements (6), by the elasticity of the material of the reflector (2), in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the channel (20) and parallel to the 3034 840

10. 5

11. 10

12. 1513. 14. exit surface of the light, for inserting the reflector (2) with the structural elements (6) in the fastening elements. An illumination assembly according to claim 8 or 9, wherein the fastening elements (10) are made of metal. Lighting assembly according to one of claims 8 to 10, wherein the fastening elements (10) comprise, on the outer face facing away from the reflector (2), fastening elements for anchoring in the channel (20), in particular opposed spring elements (12) for expansion in the channel and / or screw elements adapted to be screwed into a channel bore. Lighting assembly according to one of the preceding claims, in which a wall thickness of the reflector cover (2) is between 1 mm and 5 mm for all surfaces of the reflector material and / or, with reference to the one of claims 4 to 6, the wall thickness of the cover (30) is between 1 mm and 5 mm. Lighting strip which comprises a plurality of lighting assemblies each according to one of the preceding claims. The lighting strip of claim 13, with reference to one of claims 4 to 6, wherein one or more of the covers (30) have a greater length than the reflectors (2) of each independent lighting assembly.