FR3034151A1

FR3034151A1 - Palier comprenant une bague d'usure surmoulee, et procede de fabrication associe

Info

Publication number: FR3034151A1
Application number: FR1552435A
Authority: FR
Inventors: Philippe Walter; Benoit Arnault
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2015-03-24
Filing date: 2015-03-24
Publication date: 2016-09-30
Anticipated expiration: 2035-03-24
Also published as: US20160281782A1; DE102016204975A1; CN106015383A; US9702409B2; CN106015383B; FR3034151B1

Abstract

Le palier comprend une bague intérieure 14, une bague extérieure 16 et une bague d'usure 24 réalisée en matériau synthétique et fixée sur l'une desdites bagues 16. La bague d'usure 24 est surmoulée sur au moins une face 26 de ladite bague. Ladite face est pourvue d'au moins une encoche 30 non débouchante à l'intérieur de laquelle s'étend une nervure 34 de forme complémentaire de la bague d'usure.

Description

1 Palier comprenant une bague d'usure surmoulée, et procédé de fabrication associé La présente invention concerne le domaine des paliers à roulement, notamment celui des paliers à roulement utilisés dans les dispositifs de butée de débrayage destinés à agir sur le diaphragme d'un embrayage, en particulier pour véhicule automobile. De tels dispositifs comportent un palier à roulement dont une des bagues est tournante et l'autre est fixe, la bague tournante étant munie d'une surface d'attaque radiale destinée à venir en contact avec l'extrémité des doigts du diaphragme de l'embrayage. Un élément de manoeuvre non tournant supporte le palier à roulement et, sous l'action d'un organe de commande (mécanique, électrique ou hydraulique), vient déplacer axialement le palier pour faire appuyer la surface d'attaque de la bague tournante contre le diaphragme de l'embrayage et actionner le mécanisme d'embrayage. Afin de limiter l'usure par frottement entre les doigts du diaphragme et la bague tournante lors de manoeuvres de débrayage et d'embrayage, il est possible de fixer sur ladite bague tournante une bague d'usure en matière polymère. Pour plus de détails sur une telle bague d'usure, on pourra par exemple se référer à la demande de brevet FR-A1-2 887 312. Dans le palier décrit dans ce document antérieur, un flasque serti sur la bague tournante est prévu pour assurer la retenue de la bague d'usure sur ladite bague. Toutefois, cette solution présente l'inconvénient d'augmenter le nombre de composants du palier à fabriquer, à stocker et à assembler. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient.

Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un palier pour dispositif de butée de débrayage présentant un nombre de composants réduit et facile à fabriquer.

3034151 2 La présente invention vise encore à prévoir un palier présentant une bonne sûreté de fonctionnement. Dans un mode de réalisation, le palier comprend une bague intérieure, une bague extérieure et une bague d'usure réalisée en 5 matériau synthétique et fixée sur l'une desdites bagues. La bague d'usure est surmoulée sur au moins une face de ladite bague. Ladite face est pourvue d'au moins une encoche non débouchante à l'intérieur de laquelle s'étend une nervure de forme complémentaire de la bague d'usure. Alternativement ou en combinaison, ladite face de ladite 10 bague est pourvue d'au moins une protubérance en saillie et s'engageant à l'intérieur d'un évidement de forme complémentaire de la bague d'usure. Le surmoulage de la bague d'usure sur ladite bague favorise l'obtention d'une bonne solidarisation entre ces deux bagues. En outre, 15 ladite encoche et/ou ladite protubérance assurent une retenue axiale et/ou angulaire de la bague d'usure relativement à ladite bague. Le risque de désolidarisation axiale et/ou de rotation de la bague d'usure relativement à ladite bague est limité. Ladite encoche non débouchante peut comprendre une paroi de 20 fond en retrait par rapport à ladite face de ladite bague et deux bords latéraux délimitant dans le sens circonférentiel ladite encoche. Ladite protubérance peut comprendre une surface externe décalée vers l'extérieur par rapport à ladite face de ladite bague et deux bords latéraux délimitant dans le sens circonférentiel ladite protubérance.

25 Ladite encoche non débouchante, et/ou ladite protubérance, peut être obtenue par déformation locale de matière de ladite bague. De préférence, au moins un moyen de retenue axiale est formé sur ladite face de ladite bague pour assurer la retenue axiale de la bague d'usure relativement à ladite bague par complémentarité de 30 forme. Dans un mode de réalisation, ledit moyen de retenue axiale est distinct de ladite encoche non débouchante et/ou de ladite protubérance. Ledit moyen de retenue axiale peut comprendre une 3034151 3 gorge annulaire à l'intérieur de laquelle s'étend un rebord annulaire de la bague d'usure de forme complémentaire. Alternativement, ladite encoche non débouchante, et/ou ladite protubérance, forme ledit moyen de retenue axiale 5 Ladite encoche non débouchante peut être formée sur la face externe ou sur la face interne de ladite bague en étant réalisée monobloc avec ladite bague. Alternativement ou en combinaison, ladite protubérance en saillie peut être formée sur la face externe ou sur la face interne de ladite bague en étant réalisée monobloc avec 10 ladite bague. L'invention concerne également un ensemble comprenant un palier tel que défini précédemment et un élément de manoeuvre supportant le palier. L'ensemble peut être un dispositif de butée de débrayage. L'ensemble peut encore être un véhicule automobile 15 comprenant le dispositif de butée de débrayage. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un palier du type comprenant une bague intérieure et une bague extérieure, dans lequel une bague d'usure est fixée sur l'une desdites bagues. Au moins une encoche non débouchante, et/ou au moins une 20 protubérance en saillie, est formée localement sur une face de ladite bague. La bague d'usure est surmoulée sur ladite face de sorte à former sur ladite bague d'usure par complémentarité de forme au moins une nervure s'étendant à l'intérieur de ladite encoche, et/ou au moins un évidement à l'intérieur duquel s'étend ladite protubérance.

25 La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une demi-vue en coupe axiale d'un palier à roulement selon un premier exemple de réalisation de l'invention, 30 - la figure 2 est une demi-vue en coupe axiale du palier de la figure 1 selon un autre axe de coupe, - la figure 3 est une vue en perspective d'une bague extérieure du palier des figures 1 et 2, - la figure 4 est une vue de détail de la figure 3, et 3034151 4 - la figure 5 est une demi-vue en coupe axiale d'un palier à roulement selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention, et - la figure 6 est une demi-vue en coupe axiale du palier de la figure 5 selon un autre axe de coupe.

5 Sur les figures 1 et 2, un palier à roulement, référencé 10 dans son ensemble, est destiné à être utilisé dans un dispositif de butée de débrayage prévu pour agir sur le diaphragme 12 d'un embrayage, en particulier pour véhicule automobile. Sur les figures, le diaphragme 12 est illustré partiellement et représenté en pointillés. Le diaphragme 12 10 comprend une pluralité de doigts 12a espacés dans le sens circonférentiel. Le palier 10 à roulement est destiné à être monté sur un élément de manoeuvre (non représenté) du dispositif de butée de débrayage associé et est prévu pour se déplacer axialement. Le palier 10 à roulement, d'axe 10a, comprend une bague 15 intérieure 14 non tournante, une bague extérieure 16 tournante, une rangée d'éléments roulants 18, réalisés ici sous forme de billes, et disposés radialement entre des chemins de roulement ménagés sur lesdites bagues, une cage 20 pour le maintien de l'espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 18, et un joint 20 d'étanchéité 22 annulaire fixé sur la bague extérieure. Un espace de roulement (non référencé) est délimité radialement entre les bagues intérieure 14 et extérieure 16. A l'intérieur de l'espace de roulement sont logés les éléments roulants 18 et la cage 20 de maintien associée. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le palier 10 25 comprend en outre une bague d'usure 24 surmoulée sur la bague extérieure 16 et prévue pour venir axialement diaphragme 12 de l'embrayage. La bague intérieure 14, d'axe en contact contre le mince peut 10a, paroi avantageusement être réalisée par emboutissage d'une tôle, par 30 exemple en acier. La bague intérieure 14 est réalisée en une seule pièce. La bague intérieure 14 comprend une portion toroïdale 14a présentant en section droite un profil interne concave en quart de cercle formant la piste ou chemin de roulement de ladite bague pour les éléments roulants 18. La bague intérieure 14 comprend également 3034151 5 une portion axiale 14b annulaire prolongeant un bord de grand diamètre de la portion toroïdale 14a axialement à l'opposé de la bague extérieure 16. La bague intérieure 14 comprend encore une portion radiale 14c annulaire prolongeant un bord de petit diamètre de la 5 portion toroïdale 14a et s'étendant radialement vers l'intérieur. La portion radiale 14c est située axialement à l'opposé de la portion axiale 14b par rapport à la portion toroïdale 14a. La bague extérieure 16, d'axe 10a, à paroi mince peut également être avantageusement réalisée par emboutissage d'une tôle, 10 par exemple en acier. La bague extérieure 16 est réalisée en une seule pièce. La bague extérieure 16 comprend une portion toroïdale 16a présentant en section droite un profil interne concave en quart de cercle formant la piste ou chemin de roulement de ladite bague pour les éléments roulants 18. La portion toroïdale 16a est prolongée à 15 chaque extrémité par des portions axiales 16b, 16c annulaires. La portion axiale 16b prolonge un bord de grand diamètre de la portion toroïdale 16a et entoure radialement la portion toroïdale 14a de la bague intérieure. La portion axiale 16c prolonge un bord de petit diamètre de la portion toroïdale 16a axialement à l'opposé de la 20 portion axiale 16b. La bague extérieure 16 comprend également une portion radiale 16d annulaire prolongeant radialement vers l'intérieur la portion axiale 16c. La bague extérieure 16 comprend une face externe 26 qui est orientée vers l'extérieur du palier, i.e. du côté opposé aux éléments 25 roulants 18, et contre laquelle est montée en appui la bague d'usure 24. La face externe 26 est formée par la surface extérieure des portions 16a à 16c de la bague extérieure et la surface frontale de la portion radiale 16d qui est orientée du côté du diaphragme 12. La bague extérieure 16 comprend également une face interne 28 qui est orientée 30 vers l'intérieur du palier, i.e. du côté des éléments roulants 18. Les faces externe 26 et interne 28 délimitent l'épaisseur de la bague extérieure. La face interne 28, opposée à la face externe 26, est formée par l'alésage des portions 16a à 16c de la bague extérieure et la 3034151 6 surface frontale de la portion radiale 16d qui est orientée du côté des éléments roulants 18. Comme illustré plus visiblement à la figure 3, la bague extérieure 16 comprend une pluralité d'encoches 30 non débouchantes 5 formées sur la face externe 26. Les encoches 30 sont ménagées ici dans la zone de raccordement de la portion radiale 16d avec la portion axiale 16c. Dans l'exemple de réalisation illustré, les encoches 30 sont identiques entre elles. En variante, les encoches peuvent être différentes les unes des autres. Les encoches 30 sont espacées les unes 10 par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Dans l'exemple de réalisation illustré, les encoches 30 sont au nombre de quatre. En variante, il est possible de prévoir un nombre différent d'encoches, par exemple une, deux, ou trois voire cinq ou plus.

15 Chaque encoche 30 s'étend radialement à partir de la face externe 26 de la bague extérieure. Chaque encoche 30 s'étend dans l'épaisseur de la bague extérieure sans déboucher sur la face interne 28 de ladite bague opposée à la face externe. Les encoches 30 ne traversent pas l'épaisseur de la bague extérieure 16. Chaque encoche 20 30 forme localement une cavité s'étendant à partir et en retrait de la face externe 26 de la bague extérieure en direction de la face interne 28. Chaque encoche 30 s'étend sur un secteur angulaire limité, par exemple compris entre 5° et 10°. Comme illustré plus visiblement à la figure 4, chaque encoche 25 30 comprend une paroi de fond 30a décalée vers l'intérieur par rapport à la face externe 26 de la bague extérieure, et deux bords latéraux 30b, 30c opposés délimitant dans le sens circonférentiel ladite paroi de fond et ladite encoche. Les bords latéraux 30b, 30c relient la paroi de fond 30a à la face externe 26. Les bords latéraux 30b, 30c sont en 30 retrait par rapport à la face externe 26. Chaque encoche 30 se raccorde d'un côté à la portion radiale 16d et de l'autre côté à la portion axiale 16c. Dans l'exemple de réalisation illustré, les bords avant et arrière (non référencés) de chaque encoche 30 affleurent avec la face externe 26 de la bague extérieure. Ces bords ne sont pas en saillie par rapport 3034151 7 à la face externe 26. Alternativement, chaque encoche 30 pourrait être délimitée dans le sens axial par deux bords avant et arrière en saillie par rapport à la face externe 26. Dans l'exemple de réalisation illustré, la bague extérieure 16 5 comprend également une gorge 32 annulaire ménagée sur la portion axiale 16c et dirigée radialement vers l'extérieur. En variante, il pourrait être possible de prévoir en remplacement de la gorge annulaire une pluralité de gorges réalisées sous forme de secteurs espacés les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel.

10 Dans une autre variante, la bague extérieure 16 pourrait être dépourvue d'une ou de telles gorges. En se référant de nouveau aux figures 1 et 2, le joint d'étanchéité 22 est fixé sur la bague extérieure 16 et exerce une étanchéité dynamique avec la bague intérieure 14. On entend par 15 « étanchéité dynamique », une étanchéité entre deux pièces ayant un mouvement relatif. Le joint d'étanchéité 22 est ici fixé dans l'alésage de la portion axiale 16b de la bague extérieure et vient frotter contre la surface extérieure de la portion axiale 14b de la bague intérieure. La bague d'usure 24 est prévue pour coopérer par contact avec 20 le diaphragme 12. La bague d'usure 24 est réalisée monobloc. La bague d'usure 24 est réalisée dans un matériau synthétique. A titre indicatif, la bague d'usure 24 peut être réalisée par exemple en polyamide chargé ou non de fibres minérales ou de carbone. La bague d'usure 24 comprend un corps 24a annulaire monté en 25 appui contre la face externe 26 de la bague extérieure 16. Le corps 24a recouvre partiellement la face externe 26. Dans l'exemple de réalisation illustré, le corps 24a recouvre la portion radiale 16d, la portion axiale 16c et la portion toroïdale 16a de la bague extérieure du côté extérieur du palier. Le corps 24a délimite une surface d'attaque 30 ou d'appui frontale prévue pour coopérer axialement par contact avec les doigts 12a du diaphragme. Le diaphragme 12 vient en appui contre le corps 24a de la bague d'usure axialement du côté opposé à la bague extérieure 16.

3034151 8 Comme indiqué précédemment, la bague d'usure 24 est surmoulée sur la bague extérieure 16. Il en résulte une excellente solidarisation de ces deux pièces, qui est en renforcée grâce aux encoches 30 de la bague extérieure à l'intérieur de chacune desquelles 5 pénètre le matériau synthétique de la bague d'usure lors du surmoulage. Lors du surmoulage, une pluralité de nervures 34 (figure 1) en complémentarité de forme avec les encoches 30 est formée sur la bague d'usure 24. Les nervures 34 sont formées ici dans l'alésage de la bague d'usure 24. Les nervures 34 s'étendent vers l'intérieur à 10 partir dudit alésage. Chaque nervure 34 s'engage à l'intérieur de l'encoche 30 associée. Chaque nervure 34 recouvre la paroi de fond 30a et les bords latéraux 30b, 30c de l'encoche associée. Les bords latéraux 30b, 30c de chaque encoche recouverts par le matériau synthétique de la bague 15 d'usure 24 assurent la retenue angulaire de la bague d'usure 24 par rapport à la bague extérieure 16. Les bords latéraux 30b, 30c forment des bords de blocage ou d'anti-rotation de la bague d'usure 24. Par ailleurs, la gorge 32 de la bague extérieure est également remplie par le matériau synthétique de la bague d'usure 24 lors du 20 surmoulage. Lors du surmoulage de la bague d'usure 24, une protubérance ou rebord 36 annulaire est formé dans l'alésage de ladite bague et s'engage à l'intérieur de la gorge 32. Le rebord 36 s'étend vers l'intérieur à partir dudit alésage. La retenue axiale de la bague d'usure 24 sur la bague extérieure 16 est favorisée par 25 complémentarité de forme entre le rebord 36 annulaire d'accrochage de la bague d'usure et la gorge 32 de la bague extérieure. La gorge 32 favorise l'anti-extraction de la bague d'usure 24 relativement à la bague extérieure 16. Pour réaliser l'assemblage de la bague d'usure 24 sur la bague 30 extérieure 16, on procède de la manière suivante. Au préalable, les encoches 30 sont formées sur la bague extérieure 16. De préférence, les encoches 30 sont formées par repoussage de matière sans enlèvement de copeaux de sorte à provoquer localement sur la face externe 26 un fluage de matière vers l'intérieur en direction de la face 3034151 9 interne 28. Les encoches 30 sont obtenues par déformations plastiques locales de la face externe 26 de la bague extérieure. Les encoches 30 et la gorge 32 sont de préférence formées lors des opérations d'emboutissage prévues pour réaliser la bague extérieure 16. Ensuite, 5 lors d'une étape ultérieure, la bague d'usure 24 est surmoulée sur la bague extérieure 16 de sorte à former les nervures 34 et le rebord 36 comme indiqué précédemment. L'exemple de réalisation illustré aux figures 5 et 6, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, 10 diffère principalement du premier exemple décrit en ce que la bague extérieure 16 comprend une pluralité d'encoches 40 non débouchantes formées sur la face interne 28. Les encoches 40 sont ménagées sur la portion radiale 16d de la bague extérieure. Les encoches 40 sont identiques entre elles. Les encoches 40 sont espacées les unes par 15 rapport aux autres dans le sens circonférentiel, de préférence de manière régulière. Les encoches 40 peuvent être au nombre de quatre. En variante, il est possible de prévoir un nombre différent d'encoches, par exemple une, deux, ou trois voire cinq ou plus. Chaque encoche 40 s'étend à partir de la face interne 28 de la 20 bague extérieure. Chaque encoche 40 s'étend dans l'épaisseur de la bague extérieure sans déboucher sur la face interne 28 de ladite bague opposée à la face externe. Les encoches 40 s'étendent ici axialement dans l'épaisseur de la bague extérieure 16. Les encoches 40 ne traversent pas l'épaisseur de la bague extérieure 16. Chaque encoche 25 40 forme localement une cavité s'étendant à partir et en retrait de la face externe 26 de la bague extérieure en direction de la face interne 28. Chaque encoche 40 s'étend sur un secteur angulaire limité, par exemple compris entre 5° et 10°. Chaque encoche 40 comprend une paroi de fond 40a décalée 30 vers l'extérieur par rapport à la face interne 28 de la bague extérieure. De façon similaire au premier exemple de réalisation décrit, chaque encoche 40 comprend également deux bords latéraux (non visibles) opposés délimitant dans le sens circonférentiel la paroi de fond 40a et ladite encoche. Dans l'exemple de réalisation illustré, les encoches 40 3034151 10 débouchent dans l'alésage de la bague extérieure. Les encoches 40 peuvent par exemple être formées par lamage. Dans cet exemple de réalisation, la bague d'usure 24 comprend en outre une partie de centrage 24b interne annulaire prolongeant vers 5 l'intérieur le corps 24a et permettant d'assurer un centrage de ladite bague d'usure par rapport à la bague extérieure 16. La partie de centrage 24b de forme annulaire prolonge axialement un bord de petit diamètre du corps 24a. La partie de centrage 24b vient se centrer dans l'alésage de la bague extérieure 16. La partie de centrage 24b présente 10 une surface extérieure en contact radial avec ledit alésage. La partie de centrage 24b est montée dans l'alésage de la portion radiale 16d de la bague extérieure. La bague d'usure 24 comprend encore une pluralité de nervures 42 (figure 5) en complémentarité de forme avec les encoches 40. Les 15 nervures 42 prolongent radialement vers l'extérieur l'extrémité de la partie de centrage 24b. Les nervures 42 sont formées lors du surmoulage de la bague d'usure 24. Chaque nervure 42 s'engage à l'intérieur de l'encoche 40 associée. Chaque nervure 42 recouvre la paroi de fond 40a et les bords latéraux de l'encoche 40 associée. Les 20 bords latéraux de chaque encoche 40 recouverts par le matériau synthétique de la bague d'usure 24 assurent la retenue angulaire de la bague d'usure 24 par rapport à la bague extérieure 16. Par ailleurs, la paroi de fond 40a de chaque encoche contre laquelle vient axialement en appui la nervure 42 associée assure la 25 retenue axiale de la bague d'usure 24 sur la bague extérieure 16. Dans cet exemple de réalisation, le même moyen formé sur la bague extérieure 16, à savoir les encoches 40, permet de réaliser la double fonction de retenue axiale et de retenue angulaire de la bague d'usure 24 relativement à la bague extérieure 16. Dans le premier exemple de 30 réalisation décrit, cette double fonction est réalisée par deux moyens distincts de la bague extérieure 16, les encoches 30 et la gorge 32. Dans une variante de réalisation, il est possible de prévoir, en remplacement de la pluralité d'encoches 40, une unique encoche de forme annulaire à l'intérieur de laquelle est engagée une protubérance 3034151 11 annulaire de la bague d'usure. Dans une telle variante, l'encoche annulaire assure uniquement la retenue axiale de la bague d'usure 24 sur la bague extérieure 16. Dans les exemples de réalisation illustrés, une encoche non 5 débouchante est formée soit sur la face externe soit sur la face interne de la bague extérieure. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir au moins une encoche non débouchante sur chacune des faces interne et externe. Il est par exemple possible de combiner les deux modes de réalisation décrits précédemment pour avoir des encoches 10 non débouchantes à la fois sur la face externe et la face interne de la bague extérieure. Il peut être possible de prévoir une disposition alternée des encoches non débouchantes de la face externe et des encoches non débouchantes de la face interne de la bague extérieure. En variante, il est encore possible de disposer chaque encoche non 15 débouchante de la face externe dans le même plan axial qu'une des encoches non débouchantes de la face interne de sorte à obtenir localement des zones d'épaisseur réduite pour la bague extérieure. Alternativement ou en combinaison, la face externe ou la face interne de la bague extérieure peut comprendre au moins une 20 protubérance s'étendant en saillie par rapport à ladite face et comprenant une surface externe décalée vers l'extérieur par rapport à ladite face et deux bords latéraux opposés délimitant dans le sens circonférentiel ladite surface externe et ladite nervure. Dans ce cas, lors du surmoulage de la bague d'usure, il se forme au moins un 25 évidement dans l'alésage de la bague d'usure à l'intérieur duquel s'engage ladite protubérance de la bague extérieure de forme complémentaire. Ladite protubérance est noyée à l'intérieur du matériau synthétique de la bague d'usure. L'invention a été illustrée sur la base d'un palier à roulement 30 dans lequel la bague d'usure est surmoulée sur la bague extérieure. En variante, la bague d'usure peut être surmoulée sur la bague intérieure lorsque ladite bague intérieure est prévue tournante. L'invention a été illustrée sur la base d'un palier à roulement pourvu d'une première bague, d'une seconde bague et d'au moins une rangée d'éléments 3034151 12 roulants disposés entre les bagues. En variante, le palier pourrait être un palier lisse ou une rotule.

Claims

REVENDICATIONS1. Palier comprenant une bague intérieure (14), une bague extérieure (16) et une bague d'usure (24) réalisée en matériau synthétique et fixée sur l'une desdites bagues (16), caractérisé en ce que la bague d'usure (24) est surmoulée sur au moins une face (26 ; 28) de ladite bague, ladite face étant pourvue d'au moins une encoche (30 ; 40) non débouchante à l'intérieur de laquelle s'étend une nervure (34 ; 42) de forme complémentaire de la bague d'usure, et/ou d'au moins une protubérance en saillie et s'engageant à l'intérieur d'un évidement de forme complémentaire de ladite bague d'usure.
2. Palier selon la revendication 1, dans lequel ladite encoche (30 ; 40) non débouchante comprend une paroi de fond (30a ; 40a) en retrait par rapport à ladite face de ladite bague et deux bords latéraux (30b, 30c) délimitant dans le sens circonférentiel ladite encoche, et/ou ladite protubérance comprend une surface externe décalée vers l'extérieur par rapport à ladite face de ladite bague et deux bords latéraux délimitant dans le sens circonférentiel ladite protubérance.
3. Palier selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite encoche (30 ; 40) non débouchante, et/ou ladite protubérance, est obtenue par déformation locale de matière de ladite bague.
4. Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un moyen de retenue axiale (32) est formé sur ladite face (26) de ladite bague pour assurer la retenue axiale de la bague d'usure relativement à ladite bague par complémentarité de forme.
5. Palier selon la revendication 4, dans lequel ledit moyen de retenue axiale (32) est distinct de ladite encoche (30) non débouchante et/ou de ladite protubérance.
6. Palier selon la revendication 5, dans lequel ledit moyen de retenue axiale (32) comprend une gorge annulaire à l'intérieur de laquelle s'étend un rebord (36) annulaire de la bague d'usure de forme complémentaire. 3034151 14
7. Palier selon la revendication 4, dans lequel ladite encoche non débouchante, et/ou ladite protubérance, forme ledit moyen de retenue axiale.
8. Palier selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, dans lequel ladite encoche non débouchante, et/ou ladite protubérance en saillie, peut être formée sur la face externe ou sur la face interne de ladite bague en étant réalisée monobloc avec ladite bague.
9. Ensemble comprenant un palier selon l'une quelconque des 10 revendications précédentes et un élément de manoeuvre supportant le palier.
10.Procédé de fabrication d'un palier du type comprenant une bague intérieure et une bague extérieure, dans lequel une bague d'usure est fixée sur l'une desdites bagues, caractérisé en ce qu'au 15 moins une encoche non débouchante et/ou au moins une protubérance en saillie est formée localement sur une face de ladite bague, et en ce que la bague d'usure est surmoulée sur ladite face de sorte à former sur ladite bague d'usure par complémentarité de forme au moins une nervure s'étendant à l'intérieur de ladite encoche, et/ou au moins un 20 évidement à l'intérieur duquel s'étend ladite protubérance.