FR3032435A1 - RING FOR FIXING A POCKET IN A PRESSURE DISPENSER AND METHOD FOR PRESSURIZING A PRESSURE DISPENSER WITH SUCH A RING - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une bague de fixation pour un distributeur sous pression muni d'une valve et d'une poche intérieure. La bague de fixation est munie d'une partie centrale (31) sur la face extérieure de laquelle peut être fixée une poche et dont le diamètre est inférieur au diamètre de l'ouverture (12) du récipient, et d'une collerette (32) pour la fixation de la bague entre le bord de l'ouverture (12) du récipient et le bord périphérique (231) de la coupelle de la valve. La bague est munie en outre sur sa face extérieure, entre la partie centrale (31) et la collerette (32), d'au moins un passage (361), le ou les passages (361) étant dimensionnés pour que, lorsque la bague est placée dans l'ouverture (12) d'un récipient avec son ou ses passages situés à la hauteur du bord de l'ouverture (12) du récipient, le ou les passages s'étendent de part et d'autre du bord de l'ouverture (11) et forment chacun une voie mettant en contact la partie de la face extérieure de la bague située à l'extérieur du récipient et la partie de la face extérieure de la bague située à l'intérieur du récipient.The invention relates to a fixing ring for a pressure distributor provided with a valve and an inner bag. The fixing ring is provided with a central portion (31) on the outer face of which can be fixed a pocket and whose diameter is smaller than the diameter of the opening (12) of the container, and a collar (32 ) for fixing the ring between the edge of the opening (12) of the container and the peripheral edge (231) of the valve cup. The ring is further provided on its outer face, between the central portion (31) and the flange (32), of at least one passage (361), the passage or passages (361) being dimensioned so that when the ring is placed in the opening (12) of a container with its passage or passages located at the level of the edge of the opening (12) of the container, the passage or passages extend on either side of the edge of the opening (11) and each form a path contacting the portion of the outer face of the ring located outside the container and the portion of the outer face of the ring located inside the container.
Description
1 Description L'invention concerne une bague de fixation pour un distributeur sous pression, ainsi 5 qu'un procédé de mise sous pression d'un distributeur sous pression muni d'une bague selon l'invention. Les distributeurs sous pression auxquels est destinée la bague de l'invention sont constitués d'un récipient, d'une valve montée sur une coupelle et d'une bague de fixation sur laquelle est fixée une poche. La bague de fixation est munie d'une partie centrale sur la face extérieure de laquelle peut être fixée une poche et dont le 10 diamètre est inférieur au diamètre de l'ouverture du récipient auquel la bague est destinée, et d'une collerette pour la fixation de la bague entre le bord de l'ouverture du récipient et le bord périphérique de la coupelle de la valve et/ou pour assurer l'étanchéité entre la bague et la coupelle et/ou entre la bague et le bord de l'ouverture du récipient, le diamètre de la collerette étant supérieur au diamètre de l'ouverture du récipient auquel la 15 bague est destinée. Il existe plusieurs façons de mettre sous pression un distributeur sous pression selon si la valve est une valve doseuse ou une valve simple, si le produit à conditionner est visqueux ou non et s'il se trouve dans une poche ou directement dans le récipient. 20 Initialement, le gaz propulseur était introduit par une ouverture réalisée dans le fond du récipient contenant déjà le produit à conditionner. Après mise sous pression, l'ouverture était fermée par un petit bouchon appelé plug. Cette technique est encore utilisée dans certains cas, mais d'autres méthodes ont été mises au point. Dans le cas 25 d'un produit peu visqueux conservé dans une poche à l'abri du gaz propulseur, il est courant de mettre tout d'abord la valve à poche dans le récipient, de soulever la coupelle pour introduire le gaz propulseur dans le récipient à travers la fente située entre le bord périphérique de la coupelle et le bord roulé du col du récipient. La coupelle est ensuite fixée sur le récipient en la dudgeonnant ou en la sertissant. Enfin, la poche est remplie 30 avec le produit à conditionner en le faisant pénétrer via la valve. Si le produit à conditionner n'est pas placé dans une poche, il est possible d'introduire d'abord le produit, de positionner la valve sur le récipient, d'ajouter le gaz propulseur par la fente créée en soulevant la valve puis de dudgeonner ou sertir la valve. Le gaz propulseur peu aussi être ajouter via la valve. 35 3032435 2 La solution du remplissage via la valve n'est pas toujours applicable. Elle ne convient pas par exemple aux valves doseuses qui présentent un réservoir intermédiaire qui ne peut pas être ouvert à la fois sur l'extérieur et sur l'intérieur du récipient. La solution décrite ci-dessus n'est pas non plus applicable si le produit à conditionner n'est pas suffisamment fluide pour pouvoir s'écouler assez rapidement à travers la voie très étroite traversant la valve ou si les restes ne peuvent pas être facilement nettoyés. Si le produit à conditionner est trop visqueux ou trop épais, ce qui est le cas par exemple du silicone, de la colle, des matières gluantes, des pâtes alimentaires telles que des pâtes à churros, il n'est pas possible, à moindre coût, de le faire pénétrer dans le récipient ou dans la poche interne en passant par la valve, même à travers une valve à gros débit. De plus se pose le problème du nettoyage de la valve après le remplissage, car du produit reste en général sur la paroi. Il faut donc verser le produit dans le récipient ou dans la poche avant la mise en place de la valve. Lorsque le produit est contenu directement dans le récipient, la mise sous pression se fait en faisant passer le gaz entre la coupelle de la valve et le col du récipient avant la fixation de la coupelle sur le récipient. Si par contre le produit visqueux est contenu dans un poche, il est courant que celle-ci soit fixée, non pas à la valve comme pour les produits fluides, mais au col du récipient. Elle peut être coincée de façon étanche entre la coupelle de la valve et le col du récipient, ou bien être soudée à une bague de fixation dont la partie supérieure est coincée entre le col du récipient et la coupelle. On se référera par exemple à la demande de brevet WO 201 3/1 31 846 A1. Dans ce cas, la bague munie de la poche est placée sur le col du récipient en appui sur sa collerette, le produit est versé dans la poche à travers le canal de grand diamètre de la bague. Après le remplissage, la valve est placée au sommet de la bague et sa coupelle est sertie ou dudgeonnée sur le col du récipient en coinçant entre eux de façon étanche la collerette de la bague. Le gaz propulseur est ensuite introduit dans le récipient selon la méthode traditionnelle, c'est à dire via une ouverture réalisée dans le fond du récipient, ouverture qui est ensuite fermée à l'aide d'un bouchon.The invention relates to a fixing ring for a pressure distributor, and to a method of pressurizing a pressure distributor provided with a ring according to the invention. The pressure distributors for which the ring of the invention is intended consist of a container, a valve mounted on a cup and a fixing ring on which is fixed a pocket. The fixing ring is provided with a central part on the outer face of which can be fixed a pocket and whose diameter is smaller than the diameter of the opening of the container to which the ring is intended, and a collar for the fixing the ring between the edge of the opening of the container and the peripheral edge of the valve cup and / or for sealing between the ring and the cup and / or between the ring and the edge of the opening of the container, the diameter of the flange being greater than the diameter of the opening of the container to which the ring is intended. There are several ways to pressurize a pressure distributor depending on whether the valve is a metering valve or a single valve, whether the product to be packaged is viscous or not and whether it is in a bag or directly in the container. Initially, the propellant gas was introduced through an opening in the bottom of the container already containing the product to be packaged. After pressurizing, the opening was closed by a small plug called plug. This technique is still used in some cases, but other methods have been developed. In the case of a low-viscosity product stored in a pocket protected from propellant gas, it is common to first put the bag valve in the container, to lift the cup to introduce the propellant into the container. container through the slot located between the peripheral edge of the cup and the rolled edge of the neck of the container. The cup is then attached to the container by swaging or crimping. Finally, the bag is filled with the product to be conditioned by penetrating it through the valve. If the product to be packaged is not placed in a bag, it is possible to first introduce the product, to position the valve on the container, to add the propellant gas through the slot created by lifting the valve then to drain or crimp the valve. The propellant can also be added via the valve. 3032435 2 The filling solution via the valve is not always applicable. It is not suitable for example metering valves that have an intermediate reservoir that can not be opened both on the outside and on the inside of the container. The solution described above is also not applicable if the product to be packaged is not sufficiently fluid to flow fairly quickly through the narrow channel through the valve or if the remains can not be easily cleaned. . If the product to be packaged is too viscous or too thick, which is the case for example silicone, glue, sticky materials, pasta such as pasta churros, it is not possible, cheaply , to get it into the container or into the inner bag through the valve, even through a valve with large flow. In addition there is the problem of cleaning the valve after filling, because the product is usually on the wall. It is therefore necessary to pour the product into the container or into the bag before the valve is put in place. When the product is contained directly in the container, the pressurization is done by passing the gas between the valve cup and the neck of the container before fixing the cup on the container. If against the viscous product is contained in a pocket, it is common that it is fixed, not to the valve as for fluid products, but the neck of the container. It can be sealed between the valve cup and the neck of the container, or be welded to a fixing ring whose upper part is wedged between the neck of the container and the cup. For example, reference is made to patent application WO 201 3/1 31 846 A1. In this case, the ring provided with the pocket is placed on the neck of the container resting on its flange, the product is poured into the pocket through the large diameter channel of the ring. After filling, the valve is placed at the top of the ring and its cup is crimped or dudgeonnée on the neck of the container by sealingly wedging the flange of the ring. The propellant gas is then introduced into the container according to the traditional method, that is to say via an opening made in the bottom of the container, which opening is then closed by means of a stopper.
L'objectif de l'invention est de simplifier la mise sous pression d'un distributeur muni d'une valve et d'une bague de fixation sur laquelle est fixée une poche, et d'éviter ainsi de percer le fond du récipient. Cet objectif est atteint conformément à l'invention du fait que la bague est munie en 35 outre sur sa face extérieure, entre la partie centrale et la collerette, d'au moins un passage, le ou les passages étant dimensionnés pour que, lorsque la bague est placée 3032435 3 dans l'ouverture d'un récipient avec ses passages situés à la hauteur du bord de l'ouverture du récipient, le ou les passages s'étendent de part et d'autre du bord de l'ouverture et forment chacun une voie mettant en contact la partie de la face extérieure de la bague située à l'extérieur du récipient et la partie de la face extérieure de la bague 5 située à l'intérieur du récipient. Il est ainsi possible de faire pénétrer le gaz dans le récipient via le ou les passages lorsque la bague est placée dans le col du boîtier avec ses passages à la hauteur du bord de l'ouverture du récipient, en dépassant au-dessous et en dessous dudit bord.The object of the invention is to simplify the pressurization of a dispenser provided with a valve and a fixing ring on which is fixed a pocket, and thus to avoid piercing the bottom of the container. This object is achieved according to the invention because the ring is further provided on its outer face, between the central portion and the collar, with at least one passage, the passage or passages being dimensioned so that when the ring is placed 3032435 3 in the opening of a container with its passages located at the edge of the opening of the container, the passage or passages extend on either side of the edge of the opening and form each a path contacting the portion of the outer face of the ring located outside the container and the portion of the outer face of the ring 5 located inside the container. It is thus possible to penetrate the gas into the container via the passage or passages when the ring is placed in the neck of the housing with its passages at the edge of the opening of the container, protruding below and below of said edge.
10 La bague peut être en outre munie d'au moins un des éléments suivants : (i) un tenon pour la fixation d'un tube plongeur, (ii) un tenon pour la fixation de moyens antiaffaissement, (iii) des moyens antiaffaissement, (iv) des ailettes pour faciliter la fixation de la poche. Elle est de préférence munie d'une poche souple fixée sur sa partie centrale. Par moyens antiaffaissement, on comprend notamment des moyens qui empêchent la 15 poche de se collapser, c'est-à-dire de s'affaisser sur elle-même en créant des poches qui sont isolées de la valve et dont le contenu ne peut pas être extrait. La bague peut être fournie seule ou avec une poche fixée sur sa partie centrale.The ring may furthermore be provided with at least one of the following elements: (i) a pin for fixing a dip tube, (ii) a pin for fixing anti-sagging means, (iii) anti-sagging means, (iv) fins to facilitate the attachment of the pocket. It is preferably provided with a flexible pouch fixed on its central part. Anti-collapse means include means that prevent the pocket from collapsing, that is to say, to collapse on itself by creating pockets that are isolated from the valve and whose contents can not to be extracted. The ring can be supplied alone or with a pocket fixed on its central part.
20 Dans un mode de réalisation privilégié de l'invention, la bague est munie sur sa face extérieure au niveau du ou des passages d'un épaulement parallèle à la collerette, le diamètre extérieur de l'épaulement étant supérieur au diamètre de l'ouverture du récipient et la hauteur de l'épaulement étant telle que le ou les passages s'étendent de part et d'autre dudit épaulement.In a preferred embodiment of the invention, the ring is provided on its outer face at the passage or passages with a shoulder parallel to the collar, the outer diameter of the shoulder being greater than the diameter of the opening. of the container and the height of the shoulder being such that the passage or passages extend on either side of said shoulder.
25 Il peut être utile dans certains cas de munir la bague d'une valve dotée de moyens pour la fixer sur la bague de fixation de sorte que lorsque la valve est montée dans la bague, elle soit immobilisée par rapport à la bague au moins en direction axiale. Les moyens de fixation de la valve sur la bague peuvent être constitués par un embout fixé 30 sur l'extrémité inférieure de la tige de la valve, l'embout étant muni d'au moins un crochet dimensionné de telle sorte que lorsque la valve est montée dans la bague avec le bord périphérique de sa coupelle en appui contre la collerette de la bague, le ou les crochets sont encliquetés derrière des surfaces d'appui réalisées sur la bague, de préférence derrière l'arête inférieure de la partie centrale de la bague, de telle sorte que lorsque la valve est montée dans la bague, elle est immobilisée par rapport à la bague au moins en direction axiale.It may be useful in some cases to provide the ring with a valve having means for attaching it to the fixing ring so that when the valve is mounted in the ring, it is immobilized with respect to the ring at least axial direction. The fixing means of the valve on the ring may be constituted by a nozzle attached to the lower end of the valve stem, the nozzle being provided with at least one hook dimensioned so that when the valve is mounted in the ring with the peripheral edge of its cup resting against the flange of the ring, the hook or hooks are snapped behind bearing surfaces formed on the ring, preferably behind the lower edge of the central portion of the ring; ring, so that when the valve is mounted in the ring, it is immobilized relative to the ring at least in the axial direction.
3032435 4 Le procédé de l'invention est caractérisé par les étapes suivantes (a) introduction de la bague dans le récipient ; (b) remplissage de la poche avec le produit à conditionner ; 5 (c) mise en place de la valve dans la bague de telle sorte que le bord périphérique de la coupelle de la valve soit en appui contre la collerette de la bague et assure une liaison étanche ; (d) déplacement de la bague si nécessaire pour que les passages pour le gaz s'étendent de part et d'autre du bord de l'ouverture du récipient ; 10 (e) introduction du gaz dans le récipient à travers les passages ; (f) enfoncement de l'ensemble constitué par la bague et la valve jusqu'à ce que le bord périphérique de la coupelle et la collerette soient en contact avec le récipient ; (g) fixation étanche de la coupelle sur le récipient en coinçant entre eux la collerette de la bague.The process of the invention is characterized by the following steps (a) introducing the ring into the container; (b) filling the bag with the product to be packaged; (C) placing the valve in the ring such that the peripheral edge of the valve cup bears against the flange of the ring and provides a tight connection; (d) moving the ring as necessary so that the gas passages extend on either side of the edge of the container opening; (E) introducing the gas into the container through the passages; (f) depressing the assembly formed by the ring and the valve until the peripheral edge of the cup and the flange are in contact with the container; (g) sealing the cup on the container by wedging the flange of the ring between them.
15 Il est préférable à l'étape (g) de fixer la coupelle sur le récipient par dudgeonnage, par sertissage ou par tout autre procédé d'assemblage. Si la coupelle et le récipient sont en plastique, on pourra par exemple les souder ensemble.It is preferable in step (g) to secure the cup to the container by swaging, crimping or any other joining method. If the cup and the container are plastic, we can for example weld them together.
20 Dans un premier mode de réalisation du procédé de l'invention, à l'étape (a), la bague est introduite dans le récipient jusqu'à ce que le ou les passages soient à la hauteur du bord de l'ouverture du récipient en s'étendant de part et d'autre dudit bord de sorte qu'il n'est pas nécessaire de déplacer la bague à l'étape (d).In a first embodiment of the method of the invention, in step (a), the ring is introduced into the container until the passage (s) are at the level of the edge of the opening of the container. extending on either side of said edge so that it is not necessary to move the ring in step (d).
25 Dans un deuxième mode de réalisation du procédé, à l'étape (a), la bague est introduite dans le récipient jusqu'à ce que sa collerette soit en appui sur le bord de l'ouverture du récipient. À l'étape (d), la bague est partiellement ressortie du récipient jusqu'à ce que le ou les passages soient à la hauteur du bord de l'ouverture du récipient en s'étendant de part et d'autre dudit bord.In a second embodiment of the method, in step (a), the ring is introduced into the container until its collar bears on the edge of the opening of the container. In step (d), the ring is partially out of the container until the passage or passages are at the edge of the opening of the container extending on both sides of said edge.
30 Dans le deuxième mode de réalisation du procédé, à l'étape (c), la valve est fixée à la bague à l'aide de moyens de fixation prévus sur la valve. La valve est de préférence fixée à la bague à l'étape (c) par encliquetage de crochets derrière des surfaces d'appui réalisées dans la bague. Pour ressortir partiellement la bague du récipient à l'étape (d), 35 une traction est exercée sur la coupelle de la valve, par exemple par aspiration.In the second embodiment of the method, in step (c), the valve is fixed to the ring by means of fixing means provided on the valve. The valve is preferably attached to the ring in step (c) by snapping hooks behind bearing surfaces formed in the ring. To partially pop out the container ring in step (d), a pull is exerted on the cup of the valve, for example by suction.
3032435 5 L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui montrent : Figure 1 : une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'une bague de fixation selon l'invention ; Figure 2 : une vue agrandie (a) de la bague de la figure 1 et (b) d'un deuxième mode 5 de réalisation d'une bague de fixation selon l'invention ; Figure 3 : une vue éclatée d'un distributeur selon un premier mode de réalisation ; Figure 4 : une vue éclatée de la valve du distributeur de la figure 3 ; Figure 5 : une vue éclatée d'un distributeur selon un deuxième mode de réalisation ; Figure 6 : une vue éclatée en coupe de la valve du distributeur de la figure 5 ; 10 Figure 7 : une vue éclatée en perspective de la valve de la figure 5 ; Figure 8 : une vue en coupe de la valve de la figure 7 montée sur la bague de la figure 1 ; Figure 9 : les différentes étapes du procédé de remplissage du distributeur du premier mode de réalisation ; 15 Figure 10 : les différentes étapes du procédé de remplissage du distributeur du deuxième mode de réalisation ; Figure 11 : vue en perspective de la bague de l'invention munie d'une poche ; Figure 12 : vue en coupe partielle du distributeur de la figure 3.The invention is described in more detail below with the aid of the figures which show: FIG. 1: a sectional view of a first embodiment of a fixing ring according to the invention; 2: an enlarged view (a) of the ring of FIG. 1 and (b) a second embodiment of a fixing ring according to the invention; Figure 3: an exploded view of a dispenser according to a first embodiment; Figure 4: an exploded view of the dispenser valve of Figure 3; Figure 5: an exploded view of a dispenser according to a second embodiment; Figure 6 is an exploded sectional view of the dispenser valve of Figure 5; Figure 7 is an exploded perspective view of the valve of Figure 5; Figure 8 is a sectional view of the valve of Figure 7 mounted on the ring of Figure 1; Figure 9: the different steps of the dispenser filling process of the first embodiment; Figure 10: the different steps of the method of filling the dispenser of the second embodiment; Figure 11 is a perspective view of the ring of the invention provided with a pocket; Figure 12: partial sectional view of the dispenser of Figure 3.
20 Pour des raisons de clarté de la description, il est fait appel à des références spatiales telles qu'« inférieur » et « supérieur », « au-dessus » et « en dessous », ou encore « à l'intérieur du récipient » et « à l'extérieur du récipient ». Il est à noter que la bague d'une part et la valve d'autre part sont fabriquées indépendamment l'une de l'autre et indépendamment du récipient. La protection porte notamment sur la bague seule. Par 25 conséquent, les références spatiales sont faites par rapport à la bague et à la valve telles qu'elles sont destinées à être utilisées assemblées dans un distributeur sous pression dont la valve est placée au-dessus du récipient. Cela n'empêche pas que le distributeur puisse être utilisé dans toutes les positions, notamment avec la valve sous le récipient. De plus, la valve, la bague et le récipient présentent tous une certaine symétrie de rotation 30 autour d'un axe (A) passant à travers la tige, la bague et le récipient. Cet axe est visible à la figure 3. Les termes « axial » et « radial » se rapportent à cet axe et signifient parallèlement et perpendiculairement à cet axe respectivement. L'invention concerne un procédé de mise sous pression d'un distributeur muni d'une 35 valve et d'une poche interne. Dans les exemples de réalisation présentés dans les figures, la valve retenue est une valve à gros débit. L'homme du métier comprend 3032435 6 cependant que tout type de valve peut être utilisé, notamment des valves doseuses, ou même des valves traditionnelles avec lesquelles un remplissage à travers la valve serait envisageable. Les distributeurs munis de poche sont constitués essentiellement d'un récipient, d'une valve, d'une bague de fixation et d'une poche fixée sur la bague de 5 fixation. Une bague de fixation est généralement constituée d'une partie centrale tubulaire (31) sur la face extérieure de laquelle est fixée la poche (4). Le diamètre de cette partie centrale est inférieur au diamètre de l'ouverture (11) du col du récipient. La partie centrale 10 (31) est surmontée d'une collerette (32) s'évasant en s'éloignant de l'axe (A) et dont le bord extérieur a un diamètre supérieur au diamètre de l'ouverture (11) du col du récipient (1). Cette collerette sert essentiellement à limiter la pénétration de la bague dans le récipient. Elle sert également à assurer l'étanchéité d'une part entre la coupelle et la bague et d'autre part entre le récipient et la bague. Entre la partie centrale (31) et la 15 collerette (32) se trouve une section de jonction (33) dont le diamètre est également inférieur au diamètre de l'ouverture (11) du col du récipient et généralement supérieur au diamètre de la partie centrale (31) bien que ce ne soit pas impératif. Outre ces éléments principaux, la bague peut également être munie d'un tenon pour 20 fixer par exemple un tube plongeur. Elle peut aussi être dotée de moyens antiaffaissement (34), par exemple sous la forme d'un ou plusieurs éléments hélicoïdaux (341) parallèles s'étendant sur une partie ou la totalité de la profondeur de la poche. Les moyens antiaffaissement peuvent faire partie intégrante de la bague comme dans le présent exemple, ou bien être fixés à un tenon, par exemple par fixation en force ou par 25 vissage. Ils peuvent également être soudés par ultrason ou par toute autre méthode appropriée. Traditionnellement, le remplissage d'un distributeur muni d'une valve à gros débit et d'une poche interne commence par la mise en place de la bague dans le récipient de 30 sorte qu'elle soit en appui avec sa collerette (32) sur le bord (12) de l'ouverture (11) du col du récipient. Le produit à conditionner est introduit dans la poche via le canal central (35) traversant au moins la partie de jonction (33) et la partie centrale (31) de la bague. La valve est ensuite introduite dans le canal central (35) jusqu'à ce que le bord périphérique (231) de la coupelle (23) vienne en contact avec la collerette (32) de la bague et le bord 35 roulé (12) entourant l'ouverture (11) du col du récipient. À ce stade, la coupelle est 3032435 7 dudgeonnée ou sertie sur le col de sorte à assurer l'étanchéité aussi bien entre la bague et la coupelle qu'entre la bague et le bord roulé (12). À l'état rempli, la bague est donc coincée entre le col du récipient (1) et la coupelle 5 (23). Le produit à conditionner se trouve dans la poche (4) tandis que le gaz propulseur se trouve dans l'espace situé entre la poche et la paroi du récipient (1). Dans les distributeurs pour produits visqueux sans poche, la mise sous pression se fait avant la fixation de la valve sur le récipient. Pour cela, la coupelle est maintenue au-dessus du col du récipient en formant une fente annulaire entre la coupelle et le bord roulé du récipient.For the sake of clarity of the description, spatial references such as "lower" and "upper", "above" and "below", or "inside the container" are used. and "outside the container". It should be noted that the ring on the one hand and the valve on the other hand are manufactured independently of each other and independently of the container. The protection includes the ring alone. Therefore, the spatial references are made with respect to the ring and the valve as intended to be used assembled in a pressure dispenser whose valve is placed above the container. This does not prevent the dispenser can be used in all positions, including the valve under the container. In addition, the valve, the ring and the container all have some rotational symmetry about an axis (A) passing through the rod, ring and container. This axis is visible in Figure 3. The terms "axial" and "radial" refer to this axis and mean parallel and perpendicular to this axis respectively. The invention relates to a method of pressurizing a dispenser with a valve and an inner bag. In the embodiments shown in the figures, the valve used is a valve with a large flow rate. Those skilled in the art, however, understand that any type of valve may be used, including metering valves, or even traditional valves with which filling through the valve would be feasible. Dispensers with a pocket consist essentially of a container, a valve, a fixing ring and a pocket fastened to the fixing ring. A fixing ring generally consists of a tubular central portion (31) on the outer face of which is fixed the pocket (4). The diameter of this central portion is smaller than the diameter of the opening (11) of the neck of the container. The central portion (31) is surmounted by a flange (32) flaring away from the axis (A) and whose outer edge has a diameter greater than the diameter of the opening (11) of the neck of the container (1). This collar serves essentially to limit the penetration of the ring into the container. It also serves to seal on the one hand between the cup and the ring and on the other hand between the container and the ring. Between the central portion (31) and the flange (32) is a junction section (33) whose diameter is also smaller than the diameter of the opening (11) of the container neck and generally greater than the diameter of the portion central (31) although it is not imperative. In addition to these main elements, the ring can also be provided with a tenon for fixing for example a dip tube. It can also be provided with anti-sag means (34), for example in the form of one or more parallel helical elements (341) extending over part or all of the depth of the pocket. The anti-sag means may be an integral part of the ring as in the present example, or may be fixed to a post, for example by force-fixing or by screwing. They can also be welded by ultrasound or any other suitable method. Traditionally, the filling of a dispenser provided with a large flow valve and an internal pocket begins by placing the ring in the container so that it bears with its flange (32) on the edge (12) of the opening (11) of the neck of the container. The product to be packaged is introduced into the bag via the central channel (35) passing through at least the junction portion (33) and the central portion (31) of the ring. The valve is then introduced into the central channel (35) until the peripheral edge (231) of the cup (23) comes into contact with the flange (32) of the ring and the rolled edge (12) surrounding the opening (11) of the neck of the container. At this point, the cup is crimped or crimped on the neck so as to seal both between the ring and the cup and between the ring and the rolled edge (12). In the filled state, the ring is thus wedged between the neck of the container (1) and the cup 5 (23). The product to be packaged is in the bag (4) while the propellant is in the space between the bag and the wall of the container (1). In dispensers for viscous products without a bag, pressurizing is done before the valve is attached to the container. For this, the cup is held above the neck of the container forming an annular gap between the cup and the rolled edge of the container.
10 Le gaz peut alors être introduit dans le récipient via cette fente annulaire. Dans le cas d'un distributeur avec une poche interne, maintenir la coupelle au-dessus du col du récipient ne suffit pas, car la fente ainsi obtenue est située entre la coupelle (23) et la collerette (32) de la bague de sorte que le gaz pénétrerait dans la poche et non pas dans l'espace situé entre la poche et la paroi du récipient. La collerette (32) de la bague ayant un diamètre 15 inférieur au diamètre de la coupelle, elle n'est pas accessible quand la coupelle est placée dessus. Il n'est donc pas possible de saisir la bague pour la soulever et former une fente entre la bague et le bord roulé (12) du récipient. C'est pourquoi la mise sous pression des distributeurs avec valve à gros débit et poche intérieure peut se faire via une ouverture dans le fond du récipient.The gas can then be introduced into the container via this annular slot. In the case of a dispenser with an internal pocket, keeping the cup above the neck of the container is not sufficient, because the slot thus obtained is located between the cup (23) and the flange (32) of the ring so that the gas would enter the pocket and not in the space between the pocket and the wall of the container. The flange (32) of the ring having a diameter less than the diameter of the cup, it is not accessible when the cup is placed on it. It is therefore not possible to grasp the ring to lift it and form a slot between the ring and the rolled edge (12) of the container. That is why the pressurization of the distributors with large-volume valve and inner bag can be done via an opening in the bottom of the container.
20 Le procédé de l'invention prévoit de faire passer le gaz par des passages situés entre la face extérieure de la bague et le col du récipient, avant d'enfoncer définitivement la bague et la valve pour fermer le distributeur, puis de fixer de façon étanche la coupelle au récipient.The method of the invention provides for the passage of gas through passages between the outer face of the ring and the neck of the container, before definitively driving the ring and the valve to close the dispenser, and then to fix tight the cup to the container.
25 Pour cela, la bague (3a, 3b) de l'invention est munie sur la face extérieure de sa partie de jonction (33) d'un ou plusieurs passages (361) qui sont dimensionnés pour que, lorsque la bague est placée dans l'ouverture (11) d'un récipient avec ses passages (361) situés à la hauteur du bord roulé (12) de l'ouverture (11) du récipient, le ou les passages 30 s'étendent de part et d'autre du bord (12) de l'ouverture (11). Cette situation est bien visible notamment sur les figures 9vi, 10vi et 10vii. Les passages forment ainsi chacun une voie mettant en contact la partie de la face extérieure de la bague située à l'extérieur du récipient et la partie de la face extérieure de la bague située à l'intérieur du récipient. Dans l'exemple présenté ici, les passages prennent la forme de gorges verticales (361) 35 réalisées sur la face extérieure de la paroi de la bague. Ces gorges sont réalisées dans une partie de la paroi de la partie de jonction (33). Leur hauteur est telle que lorsque la 3032435 8 bague est placée dans l'ouverture du récipient avec ses passages situés à la hauteur du bord roulé (12), ces passages dépassent au-dessus et en dessous du bord roulé. À l'état rempli, la partie de jonction ne joue aucun rôle, de sorte que la présence des passages (361) dans cette partie n'a aucun effet sur l'étanchéité finale du distributeur. Cette version 5 de base de la bague selon l'invention est représentée sur la figure 2b. Dans une variante de réalisation de l'invention représentée sur la figure 2a, la bague (3b) est en outre munie d'un épaulement (36) situé dans la partie de jonction (33). Cet épaulement (36) est parallèle à la collerette (32) et a un diamètre légèrement supérieur au 10 diamètre de l'ouverture (11) du récipient de sorte que la bague peut être posée dans une position intermédiaire, en appui avec cet épaulement (36) sur le bord roulé (12) du récipient. Les passages (361) et l'épaulement (36) sont dimensionnés de telle sorte que lorsque la bague est en appui avec son épaulement contre le bord roulé de l'ouverture, le gaz puisse s'écouler librement de l'extérieur du récipient vers l'intérieur en passant par 15 ces passages. À l'état rempli, l'épaulement (36) ne joue aucun rôle, de sorte que la présence des passages (361) dans cet épaulement n'a aucun effet sur l'étanchéité finale. La poche (4) est fixée, de préférence par soudage, sur la face extérieure de la partie centrale (31) de la bague. Pour faciliter cette fixation et lui assurer une grande résistance, 20 on a placé sur la surface extérieure de la partie centrale deux ailettes (312) verticales et pointues, placées à l'opposé l'une de l'autre. Ces ailettes confèrent à la partie centrale une section radiale (c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe (A) en forme de bateau. Il faut comprendre par là que la section radiale est sensiblement en forme de losange dont les angles aux extrémités de la petite diagonale sont obtus et arrondis, tandis que les 25 angles aux extrémités de la grande diagonale sont aigus et pointus. Deux façons de procéder sont possibles pour mettre sous pression les distributeurs munis d'une bague selon l'invention.For this, the ring (3a, 3b) of the invention is provided on the outer face of its junction portion (33) of one or more passages (361) which are dimensioned so that when the ring is placed in the opening (11) of a container with its passages (361) located at the height of the rolled edge (12) of the opening (11) of the container, or the passages 30 extend on both sides the edge (12) of the opening (11). This situation is clearly visible in particular in Figures 9vi, 10vi and 10vii. The passages thus each form a path bringing into contact the portion of the outer face of the ring located outside the container and the portion of the outer face of the ring located inside the container. In the example presented here, the passages take the form of vertical grooves (361) 35 made on the outer face of the wall of the ring. These grooves are made in a portion of the wall of the joining portion (33). Their height is such that when the ring is placed in the opening of the container with its passages located at the height of the rolled edge (12), these passages protrude above and below the rolled edge. In the filled state, the joining part plays no role, so that the presence of the passages (361) in this part has no effect on the final seal of the distributor. This basic version of the ring according to the invention is shown in FIG. 2b. In an alternative embodiment of the invention shown in Figure 2a, the ring (3b) is further provided with a shoulder (36) located in the joining portion (33). This shoulder (36) is parallel to the flange (32) and has a diameter slightly greater than the diameter of the opening (11) of the container so that the ring can be placed in an intermediate position, bearing with this shoulder ( 36) on the rolled edge (12) of the container. The passages (361) and the shoulder (36) are dimensioned such that when the ring bears with its shoulder against the rolled edge of the opening, the gas can flow freely from the outside of the container to the interior through these passages. In the filled state, the shoulder (36) plays no role, so that the presence of the passages (361) in this shoulder has no effect on the final seal. The pocket (4) is fixed, preferably by welding, on the outer face of the central portion (31) of the ring. In order to facilitate this fixation and to provide it with great resistance, two vertical and pointed fins (312) placed opposite each other have been placed on the outer surface of the central part. These fins give the central part a radial section (that is to say perpendicular to the axis (A) in the shape of a boat.It should be understood that the radial section is substantially diamond-shaped whose angles to The ends of the small diagonal are obtuse and rounded, while the angles at the ends of the large diagonal are acute and pointed.Two ways of proceeding are possible to put under pressure the distributors provided with a ring according to the invention.
30 Dans un premier mode de réalisation présenté à la figure 9, on utilise une bague de fixation (3b) munie d'un épaulement (36) telle qu'elle est représentée aux figures 1 et 2a. Les étapes de remplissage sont les suivantes : Étape (a) la bague (3b) de l'invention est placée dans le récipient (1). Cette bague est munie d'une poche (4) qui peut être enroulée autour de l'axe (A) et maintenue 35 dans cette position par une bande autocollante pouvant facilement se rompre. Cette étape est schématiquement représentée à la figure 9(i). La bague n'est 3032435 9 pas entièrement enfoncée dans le récipient, mais seulement posée dans une position intermédiaire avec son épaulement (36) contre le bord roulé (12) du récipient. Étape (b) La tête de remplissage est ensuite introduite dans le canal central (35) et le 5 produit à conditionner est versé dans la poche qui se déroule au fur et à mesure du remplissage. La tête de remplissage est conçue de telle sorte qu'elle prend appui contre la paroi interne du canal central (35) en assurant l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur. Cette étape est représentée schématiquement à la figure 9(ii). À la fin du remplissage, la tête de 10 remplissage est écartée. Étape (c) La valve (2a ; 2b) est alors placée dans la partie supérieure du canal central (35) de la bague de telle sorte que le bord périphérique (231) de la coupelle soit en appui sur la collerette (32) de la bague et qu'une jonction étanche soit formée entre les deux pièces. Cette étape est visible à la figure 9(iii). Pour 15 augmenter l'étanchéité entre la coupelle et la collerette (32) de la bague, un joint peut être placé dans le fond du bord périphérique de la coupelle. Cependant, la bague étant en général dans une matière plastique suffisamment souple, elle peut assurer elle-même cette fonction. Étape (d) Dans ce premier mode de réalisation, la bague (3b) repose sur le bord roulé 20 du col du récipient en appui sur son épaulement (36). Il n'est donc pas nécessaire de la déplacer. La mise sous pression peut être réalisée directement après l'étape (c) au cours de l'épate (e). Étape (e) La mise sous pression peut commencer. Pour cela, une pression est exercée sur la face extérieure du bord de la coupelle pour maintenir de force la 25 coupelle contre la collerette et assurer ainsi la jonction étanche entre la bague et la coupelle. La pression sert également à éviter l'expulsion de la valve sous la pression du produit. Le gaz pénètre à l'intérieur du récipient en passant par les passages (361). Il se trouve alors dans l'espace compris entre la poche et la paroi du récipient. L'étanchéité entre la collerette (32) et le bord 30 périphérique de la coupelle étant assurée par le maintien en place de force de la coupelle sur la collerette, le gaz ne peut pas pénétrer dans la poche. Cette étape est représentée à la figure 9(iv), un agrandissement du passage du gaz étant représenté à la figure 9(vi). Étape (f) Une fois la mise sous pression terminée, la pression exercée sur la coupelle 35 est augmentée pour forcer la bague à pénétrer entièrement dans le récipient malgré l'effet de retenue de son épaulement (36). Lorsque l'épaulement (36) 3032435 10 est passé à l'intérieur du récipient, la valve, et avec elle la bague poussée par la coupelle de la valve, continuent de descendre dans le récipient jusqu'à ce que la collerette (32) de la bague et le bord périphérique (231) de la coupelle viennent prendre appui contre le bord roulé (12) du récipient. La bague se 5 trouve alors dans la position basse comme représenté à la figure 9(v). Étape (g) À ce stade du remplissage, il est possible de fixer définitivement la coupelle sur le récipient. Cette fixation peut se faire de différentes manières selon les matériaux utilisés. Si la coupelle est métallique, elle peut être dudgeonnée sur le récipient. Dans ce cas, la partie de jonction (33) de la coupelle est refoulée 10 vers l'extérieur en direction du bord inférieur du bord roulé (12) de sorte que la partie de jonction vient épouser la forme du bord roulé en coinçant entre eux de façon étanche la collerette (32). Il serait également possible de la sertir plutôt que de la dudgeonner. Si la coupelle et le récipient sont en plastique, il est possible de les souder ensemble..In a first embodiment shown in FIG. 9, a fixing ring (3b) provided with a shoulder (36) as shown in FIGS. 1 and 2a is used. The filling steps are as follows: Step (a) the ring (3b) of the invention is placed in the container (1). This ring is provided with a pocket (4) which can be wound around the axis (A) and held in this position by a self-adhesive strip which can easily break. This step is schematically represented in FIG. 9 (i). The ring is not fully inserted into the container, but only placed in an intermediate position with its shoulder (36) against the rolled edge (12) of the container. Step (b) The filling head is then introduced into the central channel (35) and the product to be conditioned is poured into the bag which is unfolded as it is filled. The filling head is designed such that it bears against the inner wall of the central channel (35) sealing against the outside. This step is shown schematically in Figure 9 (ii). At the end of filling, the filling head is discarded. Step (c) The valve (2a; 2b) is then placed in the upper part of the central channel (35) of the ring so that the peripheral edge (231) of the cup is supported on the collar (32) of the ring and a tight junction is formed between the two parts. This step is visible in Figure 9 (iii). To increase the seal between the cup and the flange (32) of the ring, a seal may be placed in the bottom of the peripheral edge of the cup. However, since the ring is generally made of a sufficiently flexible plastic material, it can ensure this function itself. Step (d) In this first embodiment, the ring (3b) rests on the rolled edge 20 of the neck of the container resting on its shoulder (36). It is not necessary to move it. The pressurization can be carried out directly after step (c) during the epate (e). Step (e) Pressurization can begin. For this, pressure is exerted on the outer face of the edge of the cup to forcibly hold the cup against the flange and thus ensure the seal between the ring and the cup. The pressure is also used to avoid the expulsion of the valve under the pressure of the product. The gas enters the interior of the container through the passages (361). It is then in the space between the pocket and the wall of the container. The seal between the flange (32) and the peripheral edge of the cup being ensured by the force holding of the cup on the flange, the gas can not enter the pocket. This step is shown in Figure 9 (iv), an enlargement of the gas passage being shown in Figure 9 (vi). Step (f) Once the pressurization is complete, the pressure exerted on the cup 35 is increased to force the ring to fully penetrate the container despite the retaining effect of its shoulder (36). When the shoulder (36) is passed inside the container, the valve, and with it the ring pushed by the valve cup, continue to descend into the container until the collar (32) the ring and the peripheral edge (231) of the cup are supported against the rolled edge (12) of the container. The ring is then in the down position as shown in Fig. 9 (v). Step (g) At this stage of filling, it is possible to permanently fix the cup on the container. This attachment can be done in different ways depending on the materials used. If the cup is metallic, it can be dug out on the container. In this case, the junction portion (33) of the cup is urged out towards the lower edge of the rolled edge (12) so that the joining portion fits the shape of the rolled edge by wedging them together. sealingly the collar (32). It would also be possible to crimp it rather than dudge it. If the cup and the container are made of plastic, it is possible to weld them together.
15 Une seconde façon de procéder est présentée à la figure 10. Pour cette seconde façon de procéder, on peut utiliser une bague avec ou sans épaulement (36). Bien que la figure 10 montre le procédé à l'exemple de la bague (3b) avec épaulement, l'homme du métier comprend que celui-ci ne joue aucun rôle et que le procédé peut donc être réalisé 20 avec une bague de base (3a). Cette seconde méthode permet d'utiliser les machines de remplissage dans lesquelles la coupelle est soulevée pour faire passer le gaz entre la coupelle et le bord roulé. Pour ce mode de réalisation, il est nécessaire d'utiliser une valve particulière. Alors que pour le premier mode de réalisation une valve classique, par exemple une valve à gros débit traditionnelle constituée d'une tige (21), d'un joint pour 25 valve PU (22) et d'une coupelle (23) comme cela est représenté sur la figure 4, est suffisante, il est nécessaire pour le second mode de réalisation de prévoir sur la valve des moyens pour fixer cette dernière à la bague. Dans l'exemple présenté sur les figures 5 à 8, les moyens de fixation sont constitués par un embout (24) fixé à l'extrémité inférieure de la tige (21) de la valve. L'embout est muni sur sa partie supérieure d'une bague de 30 liaison (241) et sur sa partie inférieure d'un ou plusieurs crochets (242). L'extrémité inférieure de la tige (21) est quant à elle munie d'un tenon (211) destiné à pénétrer dans l'ouverture de la bague de liaison (241) de sorte à centrer les deux pièces avant de les souder ensemble. Il va de soi que d'autres modes de fixation peuvent être envisagés et qu'il serait possible de renoncer au tenon de centrage (211). Ici aussi, il serait possible 35 d'utiliser n'importe quel type de valve, comme une valve doseuse ou une valve classique avec laquelle un remplissage à travers la valve pourrait être envisagé.A second way of proceeding is shown in FIG. 10. For this second method, a ring with or without a shoulder (36) can be used. Although FIG. 10 shows the method of the example of the ring (3b) with shoulder, the person skilled in the art understands that it does not play any role and that the process can therefore be carried out with a base ring ( 3a). This second method makes it possible to use the filling machines in which the cup is raised to pass the gas between the cup and the rolled edge. For this embodiment, it is necessary to use a particular valve. While for the first embodiment a conventional valve, for example a traditional high flow valve consisting of a rod (21), a seal for PU valve (22) and a cup (23) like this is shown in Figure 4, is sufficient, it is necessary for the second embodiment to provide the valve means for securing the latter to the ring. In the example shown in Figures 5 to 8, the fixing means are constituted by a nozzle (24) attached to the lower end of the rod (21) of the valve. The tip is provided on its upper part with a connecting ring (241) and on its lower part with one or more hooks (242). The lower end of the rod (21) is provided with a pin (211) intended to penetrate into the opening of the connecting ring (241) so as to center the two parts before welding together. It goes without saying that other modes of attachment can be envisaged and that it would be possible to give up the centering pin (211). Here again, it would be possible to use any type of valve, such as a metering valve or a conventional valve with which filling through the valve could be envisaged.
3032435 11 Le procédé du deuxième mode de réalisation se déroule de la façon suivante. Étape (a) La bague (3a ; 3b) est mise en place dans le récipient (1). Pour cela, la bague est totalement enfoncée dans le récipient (1) dans la position basse, c'est-à- 5 dire jusqu'à ce que la collerette (32) soit en appui contre le bord roulé (12) du récipient. L'épaulement (36), quand il y en a un, se trouve donc à l'intérieur du récipient. Cette étape est visible sur la figure 10(i). Étape (b) Le produit à conditionner est alors versé dans la poche via le canal central (35) de la bague. Ici aussi, la tête de remplissage de la machine est introduite 10 dans la partie supérieure du canal central (35) en assurant une jonction étanche avec la paroi du canal central. Cette étape est représentée à la figure 10(ii). Étape (c) Après remplissage, la tête de remplissage est écartée. La valve est ensuite mise en place comme cela est représenté schématiquement à la figure 10(iii).The method of the second embodiment proceeds as follows. Step (a) The ring (3a; 3b) is placed in the container (1). For this, the ring is fully inserted into the container (1) in the low position, that is to say until the flange (32) bears against the rolled edge (12) of the container. The shoulder (36), when there is one, is therefore inside the container. This step is visible in Figure 10 (i). Step (b) The product to be packaged is then poured into the bag via the central channel (35) of the ring. Here too, the filling head of the machine is introduced into the upper part of the central channel (35), providing a tight connection with the wall of the central channel. This step is shown in Figure 10 (ii). Step (c) After filling, the filling head is discarded. The valve is then put in place as shown schematically in Figure 10 (iii).
15 Pour cela, la tige (21) munie de l'embout (24) pénètre dans le canal central (35) de la bague jusqu'à ce que le bord périphérique (231) de la coupelle vienne buter contre la collerette (32) de la bague et le bord roulé (12) du récipient. Les crochets (242) de l'embout sont dimensionnés de telle sorte que dans cette position, ils viennent se crocheter derrière des surfaces d'appui 20 réalisées dans la bague. Dans le cas présent, ces surfaces d'appui sont constituées par l'arête inférieure (311) de la partie centrale (31) de la bague (3a, 3b). Cette position est bien visible sur les figures 8 et 10(iii). Après que les crochets se sont encliquetés sur la bague, la valve et la bague ne forment plus qu'une seule pièce et elles ne peuvent plus bouger l'une par rapport à l'autre, 25 au moins dans le sens axial de la bague. Étape (d) Il est alors possible de soulever la valve comme dans les procédés traditionnels. Cependant, la valve étant fixée à la bague via les crochets (242), le déplacement vers le haut de la valve entraîne un déplacement identique de la bague et de la poche remplie. En général, le soulèvement de la valve se fait 30 en tirant sur la coupelle (23). Lorsque la bague (3b) est munie d'un épaulement (36), il suffit de soulever la bague jusqu'à ce que cet épaulement se trouve à proximité du bord roulé (12) de l'ouverture du récipient. Il n'est pas nécessaire que l'épaulement ressorte du récipient. Il n'est donc pas nécessaire d'exercer une traction très forte. Cette situation est bien visible sur 35 la droite de la figure 10(vi). Lorsque la bague (3a) n'a pas d'épaulement, la bague est soulevée jusqu'à ce que les passages (361) soient à la hauteur du 3032435 12 bord roulé (12) du récipient en s'étendant de part et d'autre de ce bord roulé. Cette situation est bien visible sur la partie droite de la figure 10(vii). Étape (e) Une fois la bague (3a, 3b) en position intermédiaire, il est possible de faire pénétrer le gaz sous pression en passant par les passages (361) comme cela 5 est représenté aux figures 10(iv) et 10(vi) pour la bague (3b) avec épaulement, ou 10(vii) pour la bague (3a) sans épaulement. La jonction entre la collerette (32) de la bague et le bord périphérique (231) de la coupelle étant étanche, le gaz ne peut pas entrer dans la poche, ni le produit à conditionner en sortir.For this, the rod (21) provided with the endpiece (24) penetrates into the central channel (35) of the ring until the peripheral edge (231) of the cup abuts against the flange (32). of the ring and the rolled edge (12) of the container. The hooks (242) of the nozzle are dimensioned such that in this position, they are hooked behind bearing surfaces 20 made in the ring. In this case, these bearing surfaces are constituted by the lower edge (311) of the central portion (31) of the ring (3a, 3b). This position is clearly visible in Figures 8 and 10 (iii). After the hooks have snapped onto the ring, the valve and the ring form a single piece and they can not move relative to each other, at least in the axial direction of the ring. . Step (d) It is then possible to lift the valve as in traditional methods. However, the valve being attached to the ring via the hooks (242), the upward movement of the valve causes the same displacement of the ring and the filled bag. In general, the lifting of the valve is done by pulling on the cup (23). When the ring (3b) is provided with a shoulder (36), simply lift the ring until this shoulder is close to the rolled edge (12) of the opening of the container. It is not necessary for the shoulder to come out of the container. It is therefore not necessary to exercise a very strong traction. This situation is clearly visible on the right of FIG. 10 (vi). When the ring (3a) has no shoulder, the ring is lifted until the passages (361) are at the level of the rolled edge (12) of the container extending from side to side. other of this rolled edge. This situation is clearly visible on the right side of Figure 10 (vii). Step (e) Once the ring (3a, 3b) is in the intermediate position, the pressurized gas can be passed through the passages (361) as shown in FIGS. 10 (iv) and 10 (vi). ) for the ring (3b) with shoulder, or 10 (vii) for the ring (3a) without shoulder. The junction between the collar (32) of the ring and the peripheral edge (231) of the cup being sealed, the gas can not enter the bag, nor the product to be conditioned out.
10 Étape (f) Lorsque la mise sous pression est achevée, la valve avec la bague et la poche sont à nouveau redescendues jusqu'à ce que le bord périphérique (231) de la coupelle et la collerette (32) soient en contact avec le bord roulé du récipient. La bague est ainsi à nouveau en position basse comme représenté à la figure 10(v).Step (f) When the pressurization is completed, the valve with the ring and the bag is again lowered until the peripheral edge (231) of the cup and the collar (32) are in contact with the rolled edge of the container. The ring is thus again in the lower position as shown in Figure 10 (v).
15 Étape (g) À ce stade du procédé, il est possible de fixer la coupelle sur le récipient. Comme dans le premier procédé, cette fixation peut se faire par exemple en dudgeonnant la coupelle sur le bord roulé ou en la sertissant. Si la coupelle et le récipient sont en plastique, il est également possible de les souder l'un sur l'autre.Step (g) At this stage of the process, it is possible to attach the cup to the container. As in the first method, this attachment can be done for example by dudonneronnant the cup on the rolled edge or crimping. If the cup and the container are made of plastic, it is also possible to weld them to one another.
20 Bien que les figures montrent des distributeurs munis de valve à gros débit, il va de soi qu'il serait possible d'utiliser d'autres types de valve, comme par exemple des valves doseuses, avec lesquels un remplissage de la poche via la valve n'est pas envisageable, ou même des valves normales, avec lesquels un remplissage par la valve serait 25 réalisable. Liste des références : 1 Récipient 11 Ouverture du récipient 30 12 Bord roulé entourant l'ouverture 2a/b Valve à gros débit 21 Tige 211 Tenon de liaison 22 Joint pour valve PU 35 23 Coupelle 231 Bord périphérique de la coupelle 3032435 13 24 Embout de fixation valve/bague 241 Bague de liaison 242 Crochets 3a/b Bague de fixation 5 31 Partie centrale 311 Arête inférieure de la partie centrale 312 Ailettes 32 Collerette 33 Section de jonction 10 34 Moyens antiaffaissement 341 Éléments hélicoïdaux 35 Canal central 36 Épaulement 361 Passages pour le gaz 15 4 PocheAlthough the figures show dispensers equipped with a large-volume valve, it goes without saying that it would be possible to use other types of valve, for example dosing valves, with which a filling of the bag via the Valve is not feasible, or even normal valves, with which filling by the valve would be feasible. List of references: 1 Container 11 Container opening 30 12 Rolled edge around opening 2a / b Heavy-duty valve 21 Rod 211 Connecting post 22 PU valve seal 35 23 Cup 231 Cup peripheral edge 3032435 13 24 Tip Valve / ring fixing 241 Connecting ring 242 Hooks 3a / b Fixing ring 5 31 Central part 311 Lower edge of the central part 312 Flaps 32 Flange 33 Connecting section 10 34 Anti-sag means 341 Helical elements 35 Central channel 36 Shoulder 361 Passages for the gas 15 4 pocket
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