FR3031147A1 - Jonction de deux elements profiles de largeurs differentes - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une jonction de deux éléments profilés (3, 5) compatibles de largeurs différentes, qui sont assemblés entre eux suivant deux sections de découpe respectives. Un élément obturateur (7) est fixé sur l'élément profilé (5) de moindre largeur de sorte que l'une de ses faces, dite « face d'obturation », se situe dans un prolongement de la section de découpe de cet élément profilé (5) de moindre largeur, et vient s'appliquer contre la section de découpe de l'élément profilé de plus grande largeur (3), de façon à compléter la partie de celle-ci laissée libre par la différence de largeur des deux éléments profilés, dite « surface ouverte ».

Description

1 JONCTION DE DEUX ELEMENTS PROFILES DE LARGEURS DIFFERENTES La présente invention concerne une jonction de deux éléments profilés de largeurs différentes et plus précisément des moyens aptes à assurer l'étanchéité d'une telle jonction lors de l'assemblage de ses éléments, notamment par soudage. La présente invention concerne également des dormants de menuiseries comportant de telles jonctions, ainsi que leur procédé de fabrication.

Les éléments profilés, notamment les éléments profilés en PVC destinés à constituer des dormants de menuiseries, sont généralement assemblés par soudage après leur découpe à 45° de façon à former les montants et les traverses de ces derniers. On sait par ailleurs que de tels éléments sont obtenus par extrusion et possèdent de multiples cloisonnements notamment destinés à leur conférer une bonne résistance mécanique. Pour constituer le cadre formant le dormant d'une menuiserie, qu'il s'agisse par exemple d'une porte ou d'une fenêtre, on fait parfois appel à de tels éléments profilés qui sont assemblés à 90°. Un tel assemblage d'éléments profilés ne présente pas de difficultés particulières lorsque ces éléments sont d'une largeur identique. On est cependant confronté à une difficulté lorsque la menuiserie doit être équipée d'un volet roulant. En effet, le tablier de ce dernier doit pouvoir prendre place entre le dormant de la menuiserie et la paroi sur laquelle ce dernier est disposé. C'est pourquoi habituellement, après l'assemblage des éléments profilés constituant le dormant, on découpe dans la traverse supérieure de ce dernier le passage nécessaire au tablier du volet roulant. Cette opération de découpe a pour effet de laisser à découvert une partie de la section de découpe de celui des deux éléments profilés du dormant de plus grande largeur, à savoir le montant. Dans la mesure où ce montant est constitué d'un élément profilé et non d'un matériau massif comme le sont les menuiseries en bois, cette partie laissée à découvert, et désignée ci-après 3031147 2 « surface ouverte », doit impérativement faire l'objet d'un rebouchage étanche, d'une part, pour des raisons de réglementation et, d'autre part, afin d'éviter une oxydation des éléments métalliques éventuellement disposés à l'intérieur de celui-ci.

5 Un tel rebouchage de la surface ouverte est habituellement effectué au moyen de bouchons qui sont fixés sur celle-ci par collage. Une telle façon de procéder a pour effet, d'une part, de compliquer le procédé de fabrication du dormant dans la mesure où elle impose une étape supplémentaire de mise en oeuvre et, d'autre part, n'est pas satisfaisante au 10 niveau de la qualité de l'étanchéité ainsi obtenue. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients en réalisant un rebouchage de la surface ouverte qui garantit une bonne qualité d'étanchéité, tout en permettant de conserver un procédé de fabrication simple d'une jonction de deux éléments profilés.

15 A cet effet, l'invention a pour objet une jonction de deux éléments profilés compatibles de largeurs différentes qui sont assemblés entre eux suivant deux sections de découpe respectives, caractérisée en ce qu'un élément obturateur est fixé sur l'élément profilé de moindre largeur de sorte que l'une de ses faces, dite « face d'obturation », se situe dans un prolongement de la section de 20 découpe de l'élément profilé de moindre largeur, et vient s'appliquer contre la section de découpe de l'élément profilé de plus grande largeur, de façon à compléter la partie de celle-ci laissée libre par la différence d'épaisseur des deux éléments profilés et dite « surface ouverte ». Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un rebouchage étanche de 25 la surface ouverte par la même opération qui assure la solidarisation des éléments profilés entre eux. Selon l'invention, au moins l'un des éléments profilés est en matière plastique, notamment en PVC, ou en un métal, tel que par exemple de l'aluminium.

30 Selon un aspect de l'invention, les deux sections de découpe forment un angle de 45° par rapport à l'axe longitudinal de chaque élément profilé.

3031147 3 Dans un mode de réalisation, l'élément obturateur a une forme cylindrique de section droite triangulaire, de sorte qu'une fois les éléments profilés et ledit élément obturateur mis en place, l'une des faces de l'élément obturateur se trouve parallèle à une face interne de l'élément profilé de plus 5 grande largeur et sensiblement dans le même plan que celle-ci. En variante, l'élément obturateur peut avoir une forme cylindrique de section droite sensiblement rectangulaire. De façon générale, l'élément obturateur a une forme telle que sa face d'obturation correspond à celle de la surface ouverte de l'élément profilé de plus grande largeur.

10 Selon un aspect de l'invention, la face d'obturation de l'élément obturateur est creusée en son centre d'une cuvette de façon à créer en périphérie de celle-ci une bordure. Dans un mode de réalisation, l'élément obturateur est pourvu d'au moins un prolongateur fixé de façon sécable sur celui-ci et dont la face d'obturation 15 peut être creusée en son centre d'une cuvette de façon à créer en périphérie de celle-ci une bordure. L'invention a également pour objet un dormant de menuiserie comprenant au moins deux jonctions telles que décrites précédemment. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une 20 jonction comportant deux éléments profilés de type compatibles et de largeurs différentes qui sont découpés suivant deux sections de découpe respectives, ce procédé comprenant des étapes dans lesquelles : - on fixe sur l'élément profilé de plus faible largeur un élément obturateur, de sorte que l'une de ses faces, dite « face d'obturation », se situe dans un 25 prolongement de la section de découpe de l'élément profilé de plus faible largeur, et est en mesure de s'appliquer contre la section de découpe du profilé de plus grande largeur, de façon à compléter la partie de celle-ci laissée libre par la différence d'épaisseur des deux éléments profilés et dite « surface ouverte », 30 - on fixe, sur l'élément profilé de plus grande largeur, l'élément profilé de plus faible largeur pourvu de l'élément obturateur.

3031147 4 Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de modes de réalisation d'une jonction et d'un dormant de menuiserie selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : 5 - la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un montant et d'une traverse haute d'un dormant de menuiserie, avant la mise en place d'un élément obturateur ; - la figure 2 est une vue de dessus partielle du montant et de la traverse haute représentés sur la figure 1 ; 10 - la figure 3 est une vue partielle en perspective d'une traverse haute et d'un élément obturateur destiné à venir se monter sur celle-ci ; - la figure 3a est une vue en perspective à plus grande échelle de l'élément obturateur de la figure 3 ; - la figure 4 est une vue partielle en perspective de la traverse haute de 15 la figure 3, après montage de l'élément obturateur sur celle-ci ; - la figure 5 est une vue partielle en perspective de la traverse haute équipée de son élément obturateur, une fois celle-ci fixée sur le montant de manière à former une jonction conforme à l'invention ; - les figures 6a et 6b sont des vues partielles d'un détail de réalisation de 20 l'invention, prises depuis la droite de la figure 3 ; - les figures 7a et 7b sont des vues en perspective respectivement de face et d'arrière d'un élément obturateur équipé d'un prolongateur ; - les figures 8a et 8b sont des vues en perspective et de dessous d'une variante de réalisation d'un élément obturateur selon l'invention.

25 Sur les figures 1 et 2, on a représenté en vues partielles un dormant de fenêtre 1, qui est destiné à être équipé d'un volet roulant dont le tablier 2 doit être admis entre une paroi murale et ce dormant. Le dormant est réalisé, de manière connue, à partir d'éléments profilés en PVC extrudé. Il comprend deux montants 3, une traverse haute 5 et une traverse basse, non représentée sur le 30 dessin. Afin de prévoir un passage pour le tablier 2 du volet roulant à travers le dormant 1, l'épaisseur e' de la traverse haute 5 est inférieure à l'épaisseur e du 3031147 5 montant 3. Par ailleurs, en vue d'assurer leur bonne fixation, les profilés constituant les deux éléments 3 et 5 sont compatibles l'un avec l'autre, c'est-à-dire que les cloisons 4 qui assurent notamment leur rigidité sont disposées de façon telle qu'elles viennent en regard les unes des autres lorsque le montant et 5 la traverse haute sont appliqués l'un contre l'autre. De façon connue, les montants 3 et la traverse haute 5 sont coupés à 45° de façon à former deux sections de découpe, respectivement 3a et 5a. Si l'on met en position les montants et la traverse qui sont destinés à être ensuite fixés entre eux, on constate, ainsi que représenté sur les figures 1 et 2, que la 10 largeur e' de la traverse haute 5 étant inférieure à celle e du montant 3, il existe une surface S de la section de découpe du montant qui est dégagée de la section de découpe de la traverse. Cette surface est désignée ci-après «surface ouverte » S. Selon l'invention, pour assurer la fermeture de la surface ouverte S, on 15 fait appel à un élément obturateur 7 que l'on vient solidariser avec la traverse haute 5. Dans le présent mode de réalisation, cet élément obturateur 7, qui est représenté sur les figures 3 et 3a, a une forme cylindrique de section droite triangulaire dont l'une des faces principales 7a, dite ci-après « face d'obturation », est destinée à venir en appui contre la surface ouverte S du 20 montant 3. A cet effet, l'élément obturateur 7 est positionné sur la traverse haute 5 de façon que sa face d'obturation 7a se situe dans le prolongement de la section de découpe 5a de celle-ci. Dans ces conditions, lorsque l'on met en contact les deux sections de découpe 3a et 5a du montant et de la traverse haute, la face d'obturation 7a de 25 l'élément obturateur 7 se trouve appliquée contre la surface ouverte S du montant 3 et obture ainsi celle-ci. Par ailleurs, la section triangulaire de l'élément obturateur 7 présente des angles tels que, une fois celui-ci en place, l'une de ses faces, à savoir la face 7c sur les figures 3, 3a et 4, se trouve sensiblement dans le plan de la face interne 3b du montant 3. Une telle 30 disposition permet, ainsi que représenté sur la figure 5, d'assurer l'appui et la 3031147 6 fixation de la partie supérieure d'une coulisse 8 destinée à guider le coulissement du tablier 2 du volet roulant au cours de son déplacement. Dans un mode de réalisation intéressant de l'invention et ainsi que représenté sur la figure 3a, la face d'obturation 7a de l'élément obturateur 7 est 5 creusée d'une cavité de façon à constituer sur celle-ci une bordure périphérique 7b qui, lors de l'assemblage, vient en appui contre les cloisons correspondantes 4 du montant et, de cette façon, participe à la fixation de l'ensemble ainsi qu'à l'étanchéité de l'obturation de la surface ouverte S. L'élément obturateur 7 est fixé sur la traverse haute 5 par tout moyen tel 10 que notamment vissage, collage, ou préférentiellement par emboîtement. A cet effet, comme représenté sur les figures 3 et 3a, la base de l'élément obturateur 7 est pourvue d'un pied 9 de section carrée qui coopère avec une fenêtre 11 réalisée dans la paroi latérale 5b de la traverse haute 5 et d'un talon 13 qui assure son maintien contre ladite paroi. L'orientation du pied 9 est telle qu'elle 15 positionne la face d'obturation 7a dans le plan de la section de découpe 5a de la traverse haute 5. Pour assurer un tel positionnement on pourrait également réaliser un pied de section circulaire et donner au talon une forme et une dimension telles qu'il vienne s'encastrer entre les deux parois internes latérales du profilé 20 lorsque la face d'obturation 7a se trouve dans le plan de la section de découpe 5a de la traverse haute 5 de façon à la positionner. On pourrait également, ainsi que représenté sur la figure 6a, réaliser une saignée 11' dans la paroi latérale 5b de la traverse 5 et donner au pied 9' de l'élément obturateur 7 une forme complémentaire de celle-ci, ainsi que 25 représenté sur la figure 6b. Une fois l'élément obturateur 7 mis en place sur la traverse 5, ainsi que représenté sur la figure 4, la fixation de l'ensemble de ces deux éléments sur le montant peut s'effectuer de la même façon que celle utilisée précédemment pour fixer ensemble le montant et la traverse, et notamment par soudage, en 30 réalisant par exemple la fusion de la matière constituant les éléments à assembler.

3031147 7 Dans un mode de réalisation de l'invention, qui est représenté sur les figures 7a et 7b, on rallonge l'élément obturateur 7 par un prolongateur 7' qui est relié à ce dernier par une zone 10 sécable. Préférentiellement, l'intérieur du prolongateur est également creusé de façon à définir sur sa périphérie une 5 bordure 7'b destinée à faciliter son soudage par fusion de la matière sur une cloison 4 en correspondance de la section de découpe 3a du montant 3. Un tel mode de réalisation permet à l'utilisateur, avec un même élément obturateur, de réaliser un dormant 1 pouvant présenter une différence d'épaisseur entre son montant et sa traverse supérieure susceptible de prendre 10 deux valeurs suivant que l'on conserve l'élément obturateur dans son entier ou que l'on réduit celui-ci en brisant la partie sécable. Selon l'invention, on peut bien entendu réaliser des éléments obturateurs pourvus d'un nombre quelconque de prolongateurs. Ainsi l'utilisateur, avec un nombre réduit d'éléments obturateurs, est en mesure de balayer toute une 15 gamme de fabrication et de combinaisons de profilés. Dans une version simplifiée, l'élément obturateur 7" qui est représenté sur les figures 8a et 8b peut être globalement de forme cylindrique à section droite rectangulaire. Il possède un pied 9" de section droite rectangulaire qui se termine par un talon 13". Ce pied 9" est positionné par rapport au corps de 20 l'élément obturateur 7" de façon telle que, lorsqu'il est en place dans une rainure de la paroi latérale 5b de la traverse 5, sa face d'obturation 7"a se trouve dans le plan de la section de découpe 5a de celle-ci. De façon à faciliter sa fixation, lorsque cette dernière est obtenue par fusion de la matière constituant le montant et la traverse, la périphérie de la face d'obturation 7"a 25 forme une bordure 7"b et son côté situé face au montant 3 est pourvu de chanfreins 14 destinés à limiter, de façon connue, le reflux de matière fondue lors du soudage. On a décrit l'invention en référence à des montants et à des traverses d'un dormant de menuiserie, mais l'invention est bien entendu applicable à 30 toute jonction d'éléments profilés compatibles dont les largeurs sont différentes.

3031147 8 La présente invention est également intéressante lorsqu'au moins l'un des éléments profilés est en métal, et notamment en aluminium. On peut ainsi selon l'invention réaliser un élément obturateur en aluminium qui vient se sertir sur un élément profilé de moindre largeur par exemple en aluminium, cet 5 ensemble étant ensuite assemblé sur un élément profilé de plus grande largeur notamment en aluminium. On peut également, selon l'invention, réaliser une jonction avec des éléments profilés en matériaux de natures différentes. Ainsi, l'élément profilé de moindre largeur et l'élément obturateur peuvent être réalisés en aluminium ou 10 en un autre métal et l'élément profilé de plus grande largeur peut être réalisé en matière plastique. On peut également procéder inversement.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Jonction de deux éléments profilés (3, 5) compatibles de largeurs (e, e') différentes qui sont assemblés entre eux suivant deux sections de découpe respectives (3a, 5a), caractérisée en ce qu'un élément obturateur (7, 7") est fixé sur l'élément profilé (5) de moindre largeur de sorte que l'une de ses faces (7a, 7"a), dite « face d'obturation », se situe dans un prolongement de la section de découpe (5a) de l'élément profilé (5) de moindre largeur, et vient s'appliquer contre la section de découpe (3a) de l'élément profilé de plus grande largeur (3), de façon à compléter la partie de celle-ci laissée libre par la différence de largeur des deux éléments profilés (3, 5) et dite « surface ouverte » (S).
2. 2. Jonction de deux éléments profilés selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins l'un des éléments profilés (3, 5) est en matière plastique, notamment en PVC.
3. 3. Jonction de deux éléments profilés selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins l'un des éléments profilés (3, 5) est en métal, notamment en aluminium.
4. 4. Jonction de deux éléments profilés selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux sections de découpe (3a, 5a) forment un angle de 45° par rapport à l'axe longitudinal de chaque élément profilé (3,
5. 5). 5. Jonction de deux éléments profilés selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément obturateur (7) a une forme cylindrique de section droite triangulaire, de sorte qu'une fois les éléments profilés et ledit élément obturateur (7) mis en place, l'une des faces de l'élément obturateur (7) est parallèle à une face interne (3b) de l'élément profilé (3) de plus grande largeur et sensiblement dans le même plan que celle-ci.
6. 6. Jonction de deux éléments profilés selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'élément obturateur (7") a une forme cylindrique de section droite sensiblement rectangulaire. 3031147 10
7. 7. Jonction de deux éléments profilés selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément obturateur (7) est pourvu d'au moins un prolongateur (7') fixé de façon sécable sur celui-ci.
8. 8. Jonction de deux éléments profilés selon la revendication 7, 5 caractérisée en ce que le prolongateur (7') comporte une face d'obturation creusée en son centre d'une cuvette de façon à créer en périphérie de celle-ci une bordure (7'b).
9. 9. Jonction de deux éléments profilés selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face d'obturation (7a, 10 7"a) de l'élément obturateur (7, 7") est creusée en son centre d'une cuvette de façon à créer en périphérie de celle-ci une bordure (7b, 7"b).
10. 10. Dormant de menuiserie comprenant au moins deux jonctions selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
11. 11. Procédé de fabrication d'une jonction comportant deux éléments 15 profilés (3, 5) compatibles de largeurs (e, e') différentes, qui sont découpés suivant deux sections de découpe respectives (3a, 5a), caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles : - on fixe sur l'élément profilé (5) de moindre largeur un élément obturateur (7, 7") de sorte que l'une des faces (7a, 7"a) de celui-ci, dite « face 20 d'obturation », se situe dans un prolongement de la section de découpe (5a) de l'élément profilé (5) de moindre largeur, et est en mesure de s'appliquer contre la section de découpe (3a) de l'élément profilé de plus grande largeur (3), de façon à compléter la partie de celle-ci laissée libre par la différence de largeur des deux éléments profilés (3, 5) et dite « surface ouverte » (S), 25 - on fixe, sur l'élément profilé (3) de plus grande largeur, l'élément profilé (5) de moindre largeur pourvu de l'élément obturateur (7', 7").