FR3030856A1 - Etiquette adhesive - Google Patents

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Abstract

Etiquette adhésive (10), comportant : - un frontal (20, 22) imprimable, non opaque à un rayonnement IR, - une couche adhésive (25) pour coller l'étiquette sur un support d'application, la force adhésive du frontal étant inférieure à la force d'adhérence de la couche adhésive, un composé (24) ayant un comportement déterminé lorsqu'illuminé par ledit rayonnement IR à travers le frontal (20, 22), la réponse électromagnétique dudit composé lors de l'illumination par ledit rayonnement IR étant détectable à travers le frontal.

Description

La présente invention concerne les étiquettes adhésives et plus particulièrement les étiquettes auto-adhésives, notamment de sécurité. Les étiquettes auto-adhésives de sécurité peuvent être à la fois authentifiables et infalsifiables. Par « infalsifiables », on entend notamment qu'elles sont détruites en cas de tentative de décollement (ou pelage) du substrat sur lesquelles elles ont été appliquées. Une étiquette adhésive comporte une structure en général imprimable ou personnalisable sur sa face avant, appelée frontal, et une couche adhésive sur sa face arrière. Certaines étiquettes adhésives dites « synthétiques » comprennent un frontal à substrat polymère, par exemple en polyuréthane (PU) ou polychlorure de vinyle (PVC), destructible. Certaines de ces étiquettes permettent de mettre en évidence une tentative d'enlèvement de l'étiquette de la plupart des supports d'application, en se fractionnant en plusieurs morceaux lors d'une amorce de pelage. La plupart de ces étiquettes présentent par contre l'inconvénient d'être uniquement personnalisables par transfert thermique ou au moins de ne pas avoir une imprimabilité optimale par les procédés d'impression traditionnels, ce qui limite notamment les possibilités de design des étiquettes. D'autres étiquettes adhésives « synthétiques » avec frontal à substrat polymère ont l'avantage de mettre en évidence une tentative de pelage de l'étiquette de son support d'application en se délaminant dans l'épaisseur, une partie de l'étiquette restant présente sur le support d'application en raison d'une force de cohésion du substrat inférieure à la force d'adhérence de la couche adhésive sur le support d'application. Il est néanmoins possible de réutiliser la partie supérieure du frontal de l'étiquette pelée en rajoutant de l'adhésif et en la collant sur un autre support.
La publication WO 2012/135085 divulgue, sur des étiquettes auto-adhésives avec un frontal transparent, une couche d'adhésif et une encre luminescente invisible sous éclairage ambiant, disposée entre le frontal et la couche d'adhésif, l'encre luminescente émettant dans le visible sous exposition à un rayonnement ultraviolet (UV). Le frontal de cette étiquette est délibérément transparent ou suffisamment transparent aux longueurs d'onde de l'UV et du visible d'une part pour permettre à la lumière, notamment UV, de traverser le frontal pour atteindre l'encre luminescence située dessous et l'exciter, et d'autre part pour permettre aux longueurs d'ondes émises par l'encre dans le visible de traverser le frontal et ainsi d'être vues en retour. De préférence, la transmittance du frontal est au moins de 80% et de préférence supérieure à 95% dans l'UV et le visible. Cette étiquette avec frontal transparent aux longueurs d'onde de l'UV et du visible permet de vérifier l'authenticité de l'étiquette en irradiant celle-ci avec une lampe UV, rendant ainsi visible l'encre luminescente présente sous le frontal. Une telle étiquette présente l'inconvénient de nécessiter un frontal transparent, ce qui peut s'avérer contraignant sur le plan esthétique. En effet, si le frontal n'est plus transparent mais opaque à la lumière du visible, il va absorber et/ou diffuser les longueurs d'onde du visible et il ne sera plus possible de voir sous irradiation UV la réponse visible de l'encre luminescente présente sous le frontal, et donc de procéder à la vérification de l'authenticité de l'étiquette, les longueurs d'onde du visible ne traversant pas le frontal opaque. Cette étiquette avec frontal transparent en polyéthylène (PE), polytéréphtalate d'éthylène (PET), polychlorure de vinyle (PVC), ortho-phthalaldéhyde (OPA) ou polypropylène bi-orienté (BOPP) est de plus une étiquette uniquement authentifiable qui ne présente pas de caractéristiques mettant en évidence une tentative de falsification par destruction, déchirure ou rupture cohésive (délamination) du frontal. WO 2012/142658 divulgue un ruban auto-adhésif porteur de particules microscopiques codées avec des données d'identification, le support du ruban étant transparent pour permettre l'identification et la visualisation des particules après application du ruban sur un support d'application.
WO 2010/043821 décrit une étiquette de sécurité, pour l'authentification de produits, comprenant un frontal transparent monocouche ou multicouche, enduit d'une couche transparente d'adhésif sensible à la pression, recevant une impression visible sous éclairage ambiant appliquée directement sur la couche adhésive. Après application de l'étiquette sur le produit à authentifier, toute tentative de décollement par un moyen manuel, mécanique, thermique ou chimique entraîne la destruction irréversible de l'impression par rupture cohésive de la couche d'adhésif, dont la force cohésive est inférieure à la force adhésive de l'étiquette sur le produit à authentifier. Cette étiquette est infalsifiable car elle présente des caractéristiques d'évidence de falsification par rupture cohésive lors d'une tentative de décollement, mais par contre nécessite un frontal et une couche adhésive transparents aux longueurs d'onde du visible pour permettre l'observation de l'impression à travers le frontal et la couche adhésive. Les publications EP 2 747 059, US 5,042,842, US 6,326,071 et US 5,605,738 décrivent d'autres étiquettes adhésives.
L'invention vise à rendre plus difficile les tentatives de fraude par décollement d'une étiquette, et elle y parvient grâce à une étiquette adhésive comportant : - un frontal imprimable et non opaque à un rayonnement infrarouge (IR), - une couche adhésive pour coller l'étiquette sur un support, la force cohésive du frontal étant inférieure à la force d'adhérence de la couche adhésive, - un composé ayant un comportement déterminé lorsqu'illuminé par ledit rayonnement IR à travers le frontal la réponse électromagnétique dudit composé lors de l'illumination par ledit rayonnement IR étant détectable à travers le frontal.
Le composé, encore appelé « traceur IR », peut présenter une réponse électromagnétique spécifique au rayonnement IR. Il s'agit d'un traceur d'un seul type ou d'un mélange de plusieurs traceurs de différents types. On entend par « type de traceur » un composé ayant un comportement donné en réponse à un rayonnement incident donné. Différents types de traceurs diffèrent par leur(s) longueur(s) d'onde d'excitation (rayonnement IR) et/ou leur(s) longueur(s) d'onde d'absorption ou d'émission. On entend par frontal « imprimable » un frontal apte à l'impression traditionnelle (offset, typographie rotative, flexographie rotative, héliogravure, sérigraphie...) et/ou à l'impression numérique (toner, jet d'encre...) et/ou à l'impression variable (transfert thermique, thermique direct, laser, jet d'encre...). Le caractère imprimable du frontal peut être en particulier apporté par un primaire d'adhésion ou une couche d'imprimabilité situé sur la face destinée à l'impression et de préférence sur la face du frontal opposée à la couche adhésive. La face pourvue d'un primaire d'adhésion ou d'une couche d'imprimabilité est qualifiée de face imprimable.
On entend par « rayonnement IR », un ensemble d'une ou plusieurs ondes électromagnétiques discrètes ou non, émises dans le domaine des longueurs d'ondes de l'infrarouge, notamment entre 700 nm et 5 mm. Le rayonnement IR est de préférence compris entre 700 nm et 15 iam, de préférence encore entre 780 nm et 3 i.tm et plus préférentiellement entre 800 nm et 1 1.1.m. Ledit rayonnement IR peut être centré sur une seule longueur d'onde ou être constitué d'un ensemble de plusieurs longueurs d'onde comprises par exemple entre 700 nm et 5 mm, de préférence entre 700 nm et 15 iam, de préférence encore entre 780 nm et 3 i.tm et plus préférentiellement entre 800 nm et 1 1.1.m. Ces longueurs d'ondes peuvent être émises par une ou plusieurs sources différentes, par exemple simultanément ou successivement par une ou plusieurs diodes.
On entend par « réponse électromagnétique spécifique » une absorption ou une émission par le composé. Il s'agit en particulier respectivement d'une absorption par le composé de certaines longueurs d'onde du rayonnement incident IR ou d'une émission par le composé d'un rayonnement électromagnétique dans le domaine du visible et/ou de l'invisible, par exemple dans l'IR, en réponse à l'excitation du composé par le rayonnement incident IR. Cette réponse électromagnétique, lorsqu'elle est invisible à l'oeil nu, sera détectée à l'aide d'un détecteur approprié, notamment automatiquement. Il s'agit de préférence d'une émission par le composé d'un rayonnement électromagnétique dans le domaine du visible et/ou de l'invisible, notamment dans l'IR, en réponse à l'excitation du composé par le rayonnement incident IR. L'invention concerne également une étiquette adhésive destinée à être appliquée sur un support comportant : - un frontal imprimable et non opaque à un rayonnement infrarouge (IR), - une couche adhésive pour coller l'étiquette sur un support, la force cohésive du frontal étant inférieure à la force d'adhérence de la couche adhésive sur le support, - un composé ayant un comportement déterminé lorsqu'illuminé par ledit rayonnement IR à travers le frontal, la réponse électromagnétique dudit composé lors de l'illumination par ledit rayonnement IR étant détectable à travers le frontal. L'étiquette adhésive est notamment une étiquette auto-adhésive, de préférence de sécurité. L'étiquette adhésive peut présenter avant son application sur un support un protecteur, notamment siliconé, sur la couche adhésive du côté opposé au frontal.
L'étiquette selon l'invention offre l'avantage qu'après adhésion sur le produit à authentifier, toute tentative de décollement de celle-ci entraîne une délamination du frontal par rupture cohésive de celui-ci, dont la force cohésive est inférieure à la force d'adhérence de la couche adhésive, notamment sur le support. Le frontal peut comporter un complexe multicouche, comportant une couche de coeur ayant des cavités, et deux couches de peau coextrudées avec la couche de coeur. Le frontal est de préférence non totalement transparent, notamment opaque et en particulier blanc. Le frontal peut être opaque à la lumière visible et/ou au rayonnement UV. Il est de préférence opaque à la lumière visible et son opacité dans le domaine du visible mesurée selon la norme ISO 2471 « Papier et carton - Détermination de l'opacité sur fond papier - Méthode de réflexion en lumière diffuse » est notamment supérieure à 70 %, de préférence supérieure à 80 %. Le frontal est de préférence transparent au rayonnement IR. On entend par « transparent au rayonnement IR » une transmittance des longueurs d'onde de ce rayonnement IR mesurée à l'aide d'un spectrophotomètre IR supérieure à 70%. Le frontal est de préférence transparent au rayonnement IR dans la plage de longueurs d'onde 700 nm - 15 i.tm, de préférence 780 nm - 3 i.tm, de préférence encore 800 nm - 1 i.tm et plus préférentiellement dans la plage de longueurs d'onde d'excitation dudit composé. Le frontal peut comporter au moins une couche en matière thermoplastique, notamment en polyoléfine. Il s'agit de préférence d'une couche de polyéthylène (PE) et plus préférentiellement de polyéthylène haute densité (HDPE). Le frontal peut être opaque à structure multicouche de type Polyart® TE produit et commercialisé par la société Arjobex ; un tel frontal montre une délamination en cas de tentative de décollement du fait notamment de sa structure multicouche et alvéolée (présence de vides). Ainsi, lors d'une tentative de falsification par décollement d'une étiquette selon l'invention, le composé détectable à travers le frontal va rester sur la partie délaminée de l'étiquette comprenant la couche adhésive, notamment fixée sur le support d'application. L'autre partie de l'étiquette délaminée, comportant notamment les informations imprimées sur la face imprimable, ne pourra pas être réutilisée par le fraudeur, car elle ne présentera plus la réponse électromagnétique sous illumination IR caractéristique de la présence de ce composé.
La couche adhésive peut être une couche auto-adhésive. Il s'agit de préférence d'un adhésif sensible à la pression. Dans ce cas, par « force cohésive du frontal inférieure à la force d'adhérence de la couche adhésive », il faut considérer qu'en effectuant les tests de pelage Finat : FTM 1 ou FTM 2, 24 heures après l'application de l'étiquette adhésive sur une plaque de verre normalisée « Finat » (« Finat Technical Handbook - Test methods », 9ème édition), il y a rupture cohésive du frontal et non rupture cohésive dans la couche adhésive ou à l'interface couche adhésive - frontal.
De préférence, le composé est tel que le rayonnement IR auquel il répond appartient au proche IR (soit NIR), notamment dans la plage de longueurs d'onde s'étendant de 780 nm à 3 iam, de préférence s'étendant entre 800 nm et 1 pm. Lorsque la réponse électromagnétique du composé est une émission par le composé d'un rayonnement électromagnétique, il s'agit de préférence d'une émission dans le domaine de l'IR, notamment dans la plage de longueurs d'onde s'étendant de 700 nm à 15 iam, de préférence dans le domaine du NIR entre 780 nm et 3 i.tm et plus préférentiellement entre 800 nm et 1 pm. Dans le cas d'une émission du composé dans le visible (en anglais « antistokes shift »), il faut que cette émission soit suffisamment intense pour qu'elle puisse être vue à travers le frontal, notamment lorsque celui-ci présente une certaine opacité. L'intensité de l'émission et l'opacité du frontal sont en particulier adaptées l'une à l'autre pour permettre l'observation de l'émission à travers le frontal. Le rayonnement incident peut être en particulier émis par une ou plusieurs diodes émettrices de lumière IR. Ledit composé est de préférence situé par rapport au frontal du même côté que la couche adhésive. Ledit composé peut être un composé photoluminescent soluble ou insoluble. Il peut être mis en oeuvre dans une couche intermédiaire située entre le frontal et la couche adhésive ou dans la couche adhésive elle-même. Il peut également être présent sur toute la surface de l'étiquette, ce qui est préféré, ou sur une partie seulement de sa surface. La couche intermédiaire ou la couche adhésive contenant ledit composé peut aussi être chargée et/ou colorée, en veillant à utiliser des charges, pigments ou colorants qui n'absorbent pas ou peu dans les longueurs d'onde retenues pour l'excitation IR et/ou qui n'absorbent pas non plus dans les longueurs d'onde d'émission du composé, afin de ne pas perturber la détection de la réponse électromagnétique dudit composé. En particulier, la couche adhésive ou la couche intermédiaire est de préférence dépourvue de noir de carbone et/ou de pigments colorés absorbant dans l'IR, et notamment dans le NIR. L'étiquette peut comporter des charges réfléchissant le rayonnement IR dans la couche intermédiane et/ou la couche adhésive et/ou une couche supplémentaire. Afin d'améliorer la détection de la réponse électromagnétique lorsqu'il s'agit d'une émission par le composé d'un rayonnement électromagnétique, la couche intermédiaire et/ou la couche adhésive, notamment contenant ledit composé, peut comprendre des charges réfléchissant le rayonnement IR, par exemple telles que : - Sicopal Black K 0095 de la société BASF, - Xfast® Black EH 0408 (0095) de la société BASF, - Luconyl® NG Black EH 0952 (0095) de la société BASF ou - des charges choisies dans la gamme Arctic de la société Shepherd.
De telles charges peuvent également être utilisées dans une couche supplémentaire, de préférence comprise, par rapport à la couche contenant ledit composé, du côté opposé au frontal. Si la couche contenant ledit composé est une couche intermédiaire, ladite couche supplémentaire est de préférence également comprise entre la couche adhésive et la couche intermédiaire.
Ledit composé peut être luminescent, notamment fluorescent ou phosphorescent sous IR, étant notamment choisi parmi les composés photoluminescents émettant dans l'IR et/ou le visible. Le composé peut être présent dans la couche adhésive, ou dans une couche intermédiaire entre la couche adhésive et le frontal, comme mentionné ci-dessus. Le composé est de préférence présent sur toute l'étendue de l'étiquette. Des composés ayant une réponse électromagnétique spécifique sous excitation dans l'IR, et notamment le NIR, peuvent être détectés à travers des frontaux opaques à la lumière visible à structure multicouche de type Polyart® TE, car le polyéthylène qui est la matière de base de ce matériau est transparent dans une grande plage de longueurs d'ondes du proche IR, et notamment celles situées entre 800 et 1400 nm, utilisables pour la détection desdits composés. La Demanderesse a en effet constaté qu'un tel frontal est de façon surprenante à la fois opaque dans le domaine du visible et non opaque au rayonnement IR. L'invention a encore pour objet un procédé d'authentification d'une étiquette selon l'invention, comportant les étapes suivantes : - illuminer le frontal avec un rayonnement IR amenant ledit composé à recevoir le rayonnement IR, - détecter la réponse dudit composé à travers le frontal. Le rayonnement IR peut être centré sur une seule longueur d'onde ou être constitué d'un ensemble de plusieurs longueurs d'onde comprises par exemple entre 700 nm et 15 iam, de préférence entre 780 nm et 3 i.tm et plus préférentiellement entre 800 nm et 1 1.1.m. Ces longueurs d'ondes peuvent être émises par une ou plusieurs sources lumineuses différentes pour la mise en oeuvre de ce procédé.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente un exemple d'étiquette adhésive selon l'invention, - le figure 2 représente la partie de l'étiquette continuant d'adhérer au support d'application après une tentative de décollement et rupture cohésive du frontal, et - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1, d'une variante de l'invention. L'étiquette adhésive 10 selon l'invention, représentée à la figure 1, comporte un frontal 20 revêtu sur une face 21 d'une couche d'imprimabilité 22 et sur la face opposée 23, 10 d'une couche 27 comprenant un composé 24 ayant une réponse spécifique au rayonnement IR. Une couche d'adhésif 25 sensible à la pression permet la fixation de l'étiquette adhésive sur un support d'application. La couche 27 comprenant le composé 24 est intermédiaire entre la couche d'adhésif 25 et le frontal 20. L'étiquette adhésive 10 peut être revêtue du côté de la couche adhésive 25 15 opposée au frontal 20 par un protecteur silicone amovible non représentée, qui est enlevé au moment de l'emploi. Il peut s'agir par exemple d'un film, d'un papier kraft ou d'une glassine anti-adhérent silicone, par exemple. L'étiquette adhésive 10 peut porter sur la couche d'imprimabilité 22 une impression 26. 20 La couche d'imprimabilité 22 peut comprendre en outre des éléments de sécurité permettant l'authentification de l'étiquette, ces éléments de sécurité étant choisis pour ne pas gêner la détection de la réponse spécifique à celle du composé présent dans la couche 27 lorsque le composé est illuminé par le rayonnement IR à travers le frontal. Les éléments de sécurité peuvent présenter une caractéristique de sécurité dite 25 de premier, second ou troisième niveau. Par « caractéristique de sécurité de premier niveau », on entend une caractéristique de sécurité visible à l'oeil nu, en lumière du jour ou en lumière artificielle, sans utilisation d'un appareil particulier. Une telle caractéristique de sécurité de premier niveau peut être un effet optique variable, tel qu'en produisent par exemple des particules 30 plaquettaires interférentielles, magnétiques ou non, des cristaux liquides et/ou orientés et/ou photoniques, un élément holographique ou un réseau de lentilles en combinaison avec motif sous-jacent, tous ces éléments étant ainsi adapté à former un élément de sécurité avec une caractéristique de premier niveau.
Par « caractéristique de sécurité de second niveau », on entend un effet optique toujours visible à l'oeil nu, mais seulement à l'aide d'un appareil relativement simple, tel qu'une lampe ou un pointeur émettant dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR) ou d'une loupe ou d'un outil de décodage du type filtre optique ou d'un filtre polarisant. Un élément de sécurité avec une caractéristique de second niveau est par exemple luminescent, c'est-à-dire, par exemple, qu'il présente une émission spécifique dans le visible sous l'éclairage d'une lampe de Wood émettant dans l'ultraviolet, par exemple encore à une longueur d'onde de 365 nm. Un autre exemple d'élément de sécurité avec une caractéristique de second niveau est un élément anti-stokes, c'est-à-dire présentant une émission spécifique dans le visible sous l'éclairage d'un pointeur IR, par exemple à une longueur d'onde de 980 nm. Une caractéristique de second niveau peut également être une caractéristique d'un élément de sécurité qui se révèle en cas d'apport de chaleur et/ou de frottement. Enfin, par « caractéristique de sécurité de troisième niveau », on entend une caractéristique de sécurité nécessitant pour sa détection un appareil de détection dédié. Un élément présentant une caractéristique de sécurité de troisième niveau est par exemple capable de générer un signal spécifique lorsqu'il est soumis, de manière simultanée ou non, à une ou plusieurs sources de sollicitation extérieure. Ce signal est traité puis analysé par un appareil de détection dédié en vue de l'authentification ou de l'identification de l'élément de sécurité. D'autres exemples d'éléments de sécurité présentant une caractéristique de sécurité de troisième niveau sont des traceurs ou des matériaux se présentant sous la forme de matières actives, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une sollicitation mécanique, thermique, photonique, optronique, électrique, magnétique ou électromagnétique.
Le ou les éléments de sécurités présents dans ou sur la couche d'imprimabilité 22 peuvent se présenter sous la forme d'une impression, d'un foil ou d'un patch apposés sur la couche d'imprimabilité 22. En particulier, le ou les éléments de sécurité apposés sur la couche d'imprimabilité 20 peuvent être : - un film multicouche interférentiel, - une structure à effets optiques variables à base de pigments interférentiels ou de cristaux liquides, - une couche biréfringente ou polarisante, - une structure de diffraction, - une image embossée (également appelée image gaufrée), - un élément réfractif partiellement réfléchissant, - un foil métallisé, gonio-chromatique ou holographique, - une couche à effet optique variable à base de pigments interférentiels ou de cristaux liquides.
Le ou les éléments de sécurités peuvent aussi se présenter sous forme de particules, agglomérats, fibres intégrés dans la couche d'imprimabilité 22. En particulier, le ou les éléments de sécurité intégrés dans la couche d'imprimabilité 22 peuvent être - des particules ou agglomérats de particules à base de pigments ou colorants de type Hilite notamment décrits dans la demande EP 0 226 367, visibles ou non visibles à l'oeil 10 nu, notamment luminescents, - des fibres de sécurité, notamment métalliques, magnétiques (à magnétisme doux et/ou dur), absorbantes ou excitables dans le domaine des ultraviolets, du visible ou de l'infrarouge, et en particulier du proche infrarouge (NIR), un traceur détectable automatiquement ayant des caractéristiques spécifiques et mesurables de luminescence 15 (par exemple fluorescence ou phosphorescence), d'absorption de la lumière (par exemple ultraviolet, visible ou infrarouge), d'activité Raman, de magnétisme, d'interaction micro-ondes, d'interaction RF, d'interaction aux rayons X, au XTerahertz ou de conductivité électrique. Le frontal 20 est dans l'exemple considéré de type polymère et par exemple 20 constitué par une structure multicouche réalisée par coextrusion, par exemple de type de celle commercialisée par la société ARJOBEX sous la dénomination Polyart® TE qui présente une densité inférieure à 1 g.cm-3 et de préférence inférieure à 0,6 g.cm-3. Des structures multicouches de ce type sont décrites notamment dans la publication WO 2009/083690. Il s'agit de préférence d'un frontal correspondant aux structures décrites 25 dans les publications WO 2004/007196 et WO 2012/035284, et incorporées ici par référence. Le frontal est non opaque au rayonnement IR. De préférence, sa transmittance, mesurée en % au rayonnement IR dans la plage de 800 nm à 1 iam est supérieure ou égale à 70%. 30 Son opacité à la lumière visible, mesurée selon la norme ISO 2471 « Papier et carton - Détermination de l'opacité sur fond papier - Méthode de réflexion en lumière diffuse » peut être supérieure ou égale à 80%. Le frontal 20 comporte par exemple une couche de coeur 20a comportant des vides, et deux couches de peau 20b et 20c et une couche d'imprimabilité au moins sur sa face externe opposée à la couche adhésive, ladite couche d'imprimabilité étant destinée à être imprimée. La couche de coeur 20a peut être plus épaisse que chacune des couches de peau 20b ou 20c. La couche de coeur 20a peut avoir une épaisseur supérieure à 10 i_tm, mieux 50 iam, encore mieux 75 iam, et chaque couche de peau 20b ou 20c une épaisseur inférieure à 50 i_tm, mieux à 15 iam, encore mieux à 101.1.m. Le frontal 20 peut avoir une épaisseur totale comprise entre 70 et 120 i_tm. La couche de coeur 20a comporte des vides, comme indiqué ci-dessus. Le taux de vides du frontal 20 peut être compris entre 2 et 7 %, de préférence entre 4 et 6 %, par rapport au volume total du frontal. Les couches de peau 20b et 20c sont de préférence dépourvues de vides débouchant à leur surface. Lesdits vides ont notamment pour effet : - de conférer audit frontal 20 de l'opacité au rayonnement visible du fait de la diffusion de la lumière par les vides, et - de conférer audit frontal 20 des caractéristiques d'évidence de falsification, par exemple par délamination. La détermination du taux de vides peut notamment se faire après coupe du frontal par faisceau d'ions (ions Argon par exemple), ce qui permet de limiter l'apparition de rayures, de remplissages, de déchirures ou de compressions sur le frontal et de préserver la morphologie du frontal, favorisant ainsi la détermination de la porosité. Après avoir réalisé la coupe, l'observation peut se faire au microscope électronique, notamment à l'aide d'un microscope électronique à balayage, par exemple du type ESEM Quanta 200. Il est alors possible de distinguer les différentes couches du frontal et les porosités. Le taux de vides peut se calculer par le ratio entre l'aire totale des vides présents sur la coupe et l'aire totale de la coupe, grâce à la formule suivante : 0 (Ps Svide Scoupe La coextrusion des différentes couches 20a à 20c du frontal 20, lors de sa fabrication, peut se faire à une température comprise par exemple entre 150 et 250°C. La surface du frontal peut être soumise à une oxydation par un traitement par décharges électriques, de type corona. Un tel traitement permet d'obtenir une surface polaire ainsi que la mouillabilité requise pour accepter facilement les revêtements que le frontal est amené à recevoir.
Le frontal 20 ainsi que la couche d'imprimabilité 22 sont suffisamment transparents à un certain rayonnement IR pour permettre la détection de la réponse spécifique du composé 24 à ce rayonnement IR, cette détection pouvant avantageusement s'effectuer à travers le frontal 20 et la couche d'imprimabilité 22.
Par exemple, le composé 24 est un traceur luminescent sous IR, qui lorsqu'excité par un rayonnement IR, produit une lumière dans l'IR, lumière qui peut être détectée à travers le frontal 20 et la couche d'imprimabilité 22, lesquels sont suffisamment transparents à ce rayonnement pour permettre sa détection. Ainsi, dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le frontal 20 et/ou la couche d'imprimabilité 22 sont opaques aux rayonnements UV et/ou visible, et transparents au rayonnement IR, notamment dans la plage comprise entre 700 nm et 15 1.1.m. Ainsi, la présence du composé 24 est indétectable en lumière visible du côté de l'impression 26. La couche 27 qui contient le composé 24 est par exemple une couche du même adhésif que celui constituant la couche 25. La présence de deux couches d'adhésif 25 et 27, dont seule l'une contient le composé 24, présente l'avantage de permettre une concentration élevée de ce composé dans la couche intermédiaire 27, ce qui peut faciliter sa détection. En cas de tentative de décollement de l'étiquette 10 par pelage, le frontal 20 subit une rupture cohésive et une partie de celui-ci reste solidaire du support d'application S, comme illustré à la figure 2. L'autre partie, qui s'est délaminée, peut certes être réutilisée par le fraudeur, mais ne porte pas la couche 27 chargée du composé 24 et donc ne présentera pas les caractéristiques de l'étiquette initiale lorsque soumise à un rayonnement IR visant à détecter le composé 24.
Dans la variante de la figure 3, l'étiquette 10 comporte une seule couche adhésive 27 qui contient le composé 24 et vient en contact avec le support d'application lors de l'utilisation de l'étiquette. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.
En particulier, le composé 24 peut être un composé luminescent qui fluoresce, lorsqu'excité par rayonnement IR, en lumière visible, le frontal 20 et la couche d'imprimabilité 22 étant dans ce cas suffisamment transparents à cette lumière visible pour permettre une détection de celle-ci lors de l'excitation IR.
En variante encore, le composé 24 peut réémettre dans l'UV, le frontal 20 et la couche d'imprimabilité 22 étant dans ce cas suffisamment transparents à ce rayonnement UV pour permettre sa détection. Le composé 24 peut avoir un comportement déterminé lorsqu'illuminé par ledit rayonnement IR à travers le frontal et être présent sous le frontal 20 de façon non homogène, étant par exemple réparti de façon non uniforme, par exemple sous la forme d'un motif particulier. Dans ce cas, le frontal 20 et la couche d'imprimabilité 22 sont suffisamment transparents au rayonnement IR pour que ce dernier puisse gagner le composé 24, afin de permettre d'observer une réflexion non uniforme de ce rayonnement IR sur la couche contenant le composé 24 et discerner ainsi le motif formé par celui-ci. Par exemple, le composé 24 est déposé par impression sous le frontal 20, ou en variante sur l'adhésif, sous la forme d'un motif ou d'un réseau de motifs. L'étiquette auto- adhésive selon l'invention peut être apposée sur des produits ou articles dont on souhaite authentifier l'origine ou l'appartenance afin d'apporter une fonction d'authentification. Cette étiquette peut également être utilisée comme témoin d'ouverture ou d'effraction d'un contenant dont on souhaite protéger l'intégrité du contenu afin d'apporter une fonction d'infalsification. Le frontal peut en variante être de nature cellulosique. Il s'agit par exemple d'un papier dont l'opacité est apportée par des charges non absorbantes dans l'IR. Il s'agit 20 notamment d'un papier exempt de dioxyde de titane. Toutefois de préférence, le frontal est majoritairement à base de polyoléfine, notamment de polyéthylène, lequel présente une transparence importante aux IR, avec seulement quelques bandes d'absorption fines et isolées. Avantageusement, la couche adhésive 25, sur sa face opposée au frontal 20, de 25 l'étiquette est munie d'un protecteur comprenant un revêtement anti-adhérent, notamment silicone. Il s'agit du support (ou « backing ») sur lequel les étiquettes sont placées avant leur application sur le support à sécuriser. Avantageusement, l'étiquette adhésive selon l'invention comprend une couche chargée ou colorée, notamment adhésive et de préférence colorée. Il peut s'agir de la 30 couche 27, de la couche adhésive 25 ou d'une couche supplémentaire située sur la face de la couche adhésive 25 opposée au frontal 20, entre les couches 25 et 27 ou sur la face du frontal 23 située du côté de la couche adhésive 25. On veillera en particulier à utiliser des charges, pigments ou colorants qui n'absorbent pas ou peu dans les longueurs d'onde retenues pour l'excitation IR, afin de ne pas perturber la détection de la réponse électromagnétique dudit composé, notamment lorsque la couche colorée est la couche 27 comprenant le composé 24 ou lorsque la couche colorée est située sur la face du frontal 23 située du côté de la couche adhésive 25. De préférence la couche 27 est colorée. Elle comprend en particulier des pigments ou colorants qui n'absorbent pas ou peu dans les longueurs d'onde retenues pour l'excitation IR. Exemple 1 On utilise pour réaliser le frontal de l'étiquette, un support vendu sous la marque Polyart® TE de grammage 60 g/m2 doté sur une face d'une couche d'imprimabilité apte à l'impression traditionnelle (offset, héliogravure, sérigraphie...) sur sa face extérieure. Ce Polyart® TE est un grade de Polyart® blanc opaque qui présente une densité inférieure à 0,6 g.cml, et une faible cohésion interne du fait d'un taux de vides important. Le polyéthylène HDPE, constituant majoritaire de ce matériau, est transparent aux longueurs d'onde de l'infrarouge situées entre 700 nm et 151.1m, avec quelque raies d'absorption fines à des longueurs d'onde différentes de celles généralement utilisées pour la détection, ce qui permet d'envisager son utilisation comme matière de base pour réaliser un frontal transparent au rayonnement IR du détecteur. Le Polyart® TE présente en particulier une transmittance supérieure à 70% dans les longueurs d'onde de l'IR situées entre 700 nm et 2 i.tm utilisées pour la détection du composé à travers le frontal.
On réalise au laboratoire des étiquettes selon l'invention en utilisant un frontal Polyart® TE et un traceur MicroTag IR/visible et IR/IR de la société Brandwatch. La fabrication comporte les étapes suivantes : - enduction d'une composition de couchage à base de liant styrène acrylique comprenant le traceur MicroTag, sur la face intérieure d'un support en Polyart® TE, - enduction d'un adhésif sensible à la pression type acrylique permanent sur un protecteur silicone puis lamination de l'adhésif sur le frontal Polyart® TE, du coté de la couche avec traceur de façon à former la couche intermédiaire. - transformation du complexe auto-adhésif en étiquettes par prédécoupe. On détermine les quantités de traceurs à incorporer dans la couche intermédiaire afin d'avoir une bonne détection du traceur à travers le frontal avec le détecteur RevealTM de la société BrandWatch, à travers l'épaisseur du frontal en Polyart® TE. Après enlèvement du protecteur silicone, on applique les étiquettes sur des coiffes de bouteille de vin.
On vérifie la bonne authentification du traceur à travers le frontal avec le détecteur RevealTM fonctionnant dans les longueurs d'onde de l'IR situées entre 700 nm et 2 i.tm. On réalise une tentative de décollement de l'étiquette avec amorce à l'ongle ou au cutter en simulant ainsi une falsification par pelage de l'étiquette, puis un essai de réutilisation de la partie délaminée de l'étiquette retirée du premier support d'application en rajoutant au verso de la partie délaminée de l'étiquette un point de colle auto-adhésive. On vérifie qu'il n'est plus possible d'authentifier avec le détecteur RevealTM le traceur sur la partie réutilisée du frontal, retirée du support d'application, le traceur étant dans la partie délaminée de l'étiquette restée sur le support d'application. Exemple 2 Comme pour l'exemple 1, on utilise pour réaliser le frontal de l'étiquette, un support vendu sous la marque Polyart® TE de grammage 60 g/m2 doté sur une face d'une couche d'imprimabilité apte à l'impression traditionnelle (offset, héliogravure, sérigraphie...) sur sa face extérieure. On réalise au laboratoire des étiquettes selon l'invention en utilisant un frontal Polyart® TE et le traceur MicroTag de la société Brandwatch. La fabrication comporte les étapes suivantes : - enduction sur la face intérieure du support en Polyart® TE de 10 g/m2 d'une composition de couchage colorée comprenant le traceur MicroTag, la couche étant formulée avec un liant styrène acrylique et un pigment Bleu Cartaren CBR 500 en concentration suffisante pour apporter une coloration bleue à la couche, - enduction sur un protecteur silicone d'un adhésif sensible à la pression type acrylique permanent à hauteur de 25 g/m2 puis lamination de l'adhésif sur le frontal Polyart® TE, du coté de la couche avec traceur MicroTag. - transformation du complexe autoadhésif en étiquettes par prédécoupe. Après enlèvement du protecteur silicone, on applique les étiquettes sur des bidons en polyéthylène haute-densité (PEHD). On vérifie la bonne authentification du traceur à travers le frontal avec le détecteur RevealTM. On réalise une tentative de décollement de l'étiquette avec amorce à l'ongle ou au cutter en simulant ainsi une falsification par pelage de l'étiquette. On observe après décollement de l'étiquette que la partie de l'étiquette restée sur le support d'application montre une surface bleue indiquant qu'il y a eu falsification.
On essaie ensuite de réutiliser la partie délaminée de l'étiquette retirée du premier support d'application en rajoutant au verso un point de colle adhésive et on applique cette étiquette sur un autre support. On vérifie qu'il n'est plus possible d'authentifier le traceur avec le détecteur RevealTM sur l'étiquette ainsi reconstituée.
Exemple 3 On utilise pour réaliser le frontal de l'étiquette, un support vendu sous la marque Polyart® TE de grammage 67 g/m2 doté d'une couche apte à l'impression jet d'encre sur sa face extérieure. Ce Polyart® TE inkjet est un grade de Polyart® blanc et opaque pour étiquette qui présente une densité inférieure à 0,6 g.cm-3, et une faible cohésion interne du fait d'un taux de vides important. On réalise au laboratoire des étiquettes selon l'invention en utilisant un frontal Polyart® TE et un des traceurs vendus par la société Stardust, notamment un traceur IR/IR qui présente une réponse électromagnétique spécifique entre 1000 et 2000 nm sous excitation d'une diode lumineuse IR émettant à 940 nm, donc dans une plage de longueurs d'onde dans laquelle le Polyart® TE présente un pourcentage de transmission élevé. La fabrication comporte les étapes suivantes : - enduction sur la face intérieure du support en Polyart® TE de 10 g/m2 d'une composition de couchage colorée comprenant un traceur Stardust, la couche étant formulée avec un liant styrène acrylique et un pigment Bleu Cartaren CBR 500 non absorbant à 940 nm en concentration suffisante pour apporter une coloration bleue à la couche, - enduction sur un protecteur silicone d'un adhésif sensible à la pression type acrylique permanent à hauteur de 25 g/m2 puis lamination de l'adhésif sur le frontal Polyart® TE, du coté de la couche avec traceur Stardust, - transformation du complexe autoadhésif en étiquettes par prédécoupe.
On détermine les quantités de traceurs à incorporer dans la couche intermédiaire afin d'avoir une bonne détection du traceur à travers le frontal avec le détecteur IRIS de la société Stardust, à travers l'épaisseur du frontal en Polyart® TE. Après enlèvement du protecteur silicone, on applique les étiquettes sur des étuis en carton blanc couché.
On vérifie la bonne authentification du traceur à travers le frontal de l'étiquette avec un lecteur IRIS. On réalise une tentative de décollement de l'étiquette avec amorce à l'ongle ou au cutter en simulant ainsi une falsification par pelage de l'étiquette. On observe après décollement de l'étiquette que la partie de l'étiquette restée sur le support d'application montre une surface bleue indiquant qu'il y a eu falsification. On essaie ensuite de réutiliser la partie délaminée de l'étiquette retirée du premier support d'application en rajoutant au verso un point de colle auto-adhésive et on applique cette étiquette sur un autre support. On vérifie qu'il n'est plus possible d'authentifier le traceur avec le lecteur IRIS sur l'étiquette ainsi reconstituée. L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. On peut notamment déposer le traceur IR par impression sur la face adhésive.
L'expression « comportant un » doit se comprendre comme étant synonyme de « comprenant au moins un », et l'expression « compris entre » s'entend bornes incluses.

Claims (16)

  1. REVENDICATIONS1. Etiquette adhésive (10), comportant : - un frontal (20, 22) imprimable, non opaque à un rayonnement IR, - une couche adhésive (25) pour coller l'étiquette sur un support d'application, la force adhésive du frontal étant inférieure à la force d'adhérence de la couche adhésive, - un composé (24) ayant un comportement déterminé lorsqu'illuminé par ledit rayonnement IR à travers le frontal (20, 22), la réponse électromagnétique dudit composé lors de l'illumination par ledit rayonnement IR étant détectable à travers le frontal.
  2. 2. Etiquette selon la revendication 1, la réponse électromagnétique étant une absorption ou une émission par le composé.
  3. 3. Etiquette selon l'une des revendications précédentes, le frontal comportant au moins une couche (20a, 20b, 20c) en matière thermoplastique, notamment en 15 polyoléfine.
  4. 4. Etiquette selon l'une des revendications précédentes, ledit composé (24) étant luminescent, de préférence fluorescent, sous IR, étant notamment choisi parmi les composés émettant dans l'IR ou le visible.
  5. 5. Etiquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit 20 rayonnement IR étant un ensemble d'une ou plusieurs ondes électromagnétiques émises dans le domaine des longueurs d'ondes de l'infrarouge, notamment entre 700 nm et 15 p.m.
  6. 6. Etiquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, le composé (24) étant présent dans la couche adhésive (25).
  7. 7. Etiquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, le composé (24) 25 étant présent dans une couche (27) intermédiaire entre la couche adhésive (25) et le frontal (20, 22).
  8. 8. Etiquette selon la revendication 7, la couche (27) intermédiaire étant chargée ou colorée, de préférence colorée.
  9. 9. Etiquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, le composé (24) 30 étant présent sur toute l'étendue de l'étiquette.
  10. 10. Etiquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, le frontal étant opaque à la lumière visible.
  11. 11. Etiquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, le frontal étant opaque au rayonnement UV
  12. 12. Etiquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, le frontal (20, 22) étant sensiblement transparent dans la plage 700 nm - 15 1.1.m.
  13. 13. Etiquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, le frontal comportant un complexe multicouche comportant une couche de coeur (20a) ayant des cavités et deux couches de peau (20b, 20c) coextrudées avec la couche de coeur.
  14. 14. Etiquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre des charges réfléchissant le rayonnement IR dans la couche intermédiaire et/ou la couche adhésive et/ou une couche supplémentaire.
  15. 15. Procédé d'authentification d'une étiquette (10) telle que définie à l'une quelconque des revendications précédentes, comportant les étapes suivantes : - illuminer le frontal avec un rayonnement IR amenant le composé (24) à recevoir ledit rayonnement IR, - détecter la réponse dudit composé (24) à travers le frontal (20, 22).
  16. 16. Procédé selon la revendication précédente, le rayonnement IR étant un ensemble d'une ou plusieurs ondes électromagnétiques discrètes ou non, émises dans le domaine des longueurs d'ondes de l'infrarouge, notamment entre 700 nm et 15 1.1.m.
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