FR3030139A1

FR3030139A1 - Conduit pour le logement et la protection de conducteurs et/ou de cables electriques ou de fibres optiques

Info

Publication number: FR3030139A1
Application number: FR1462431A
Authority: FR
Inventors: Michel Gatinois; Denis Fischer; Remi Gross; Julien Bouvet; Frederic Navel
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2014-12-15
Filing date: 2014-12-15
Publication date: 2016-06-17
Anticipated expiration: 2034-12-15
Also published as: FR3030139B1

Abstract

L'invention concerne un conduit (100) en matière synthétique thermoplastique, comprenant une paroi tubulaire (110) avec une face externe (111) et une face interne (112) délimitant un espace (113) de circulation de câbles électriques s'étendant sur une longueur fixe déterminée selon un axe longitudinal (X) dudit conduit, la face externe de la paroi tubulaire présentant, selon ledit axe longitudinal, un profil ondulé qui définit une alternance de crêtes (111A) et de creux (111 B) de vague s'étendant suivant des axes (Y) transversaux audit axe longitudinal du conduit, chaque creux présentant un fond arrondi et deux flancs avant (111 D) et arrière (111 C) de raccordement à deux crêtes. Selon l'invention, le flanc arrière de chaque creux de ladite face externe présente, par rapport à l'axe du creux considéré, un angle (α) d'inclinaison supérieur à l'angle d'inclinaison du flanc avant dudit creux.

Description

1 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale, les conduits 5 annelés ou nervurés utilisés pour le logement et la protection des conducteurs et/ou des câbles électriques ainsi que des fibres optiques dans les installations électriques et/ou optiques. L'invention concerne plus particulièrement un conduit réalisé par extrusion d'une matière synthétique thermoplastique comprenant une paroi 10 tubulaire avec une face externe de montage et une face interne délimitant un espace de circulation de conducteurs ou de câbles électriques ou de fibres optiques s'étendant sur une longueur fixe déterminée selon un axe longitudinal dudit conduit, la face externe de la paroi tubulaire présentant selon ledit axe longitudinal, un profil ondulé qui définit une alternance de crêtes et de creux de 15 vague s'étendant suivant des axes transversaux audit axe longitudinal du conduit, chaque creux présentant un fond arrondi et deux flancs avant et arrière de raccordement à deux crêtes. Les termes avant et arrière sont ici déterminés suivant le sens de tirage du conduit au travers des ouvertures d'une paroi d'installation. 20 ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE Grâce à ce profil ondulé, un tel conduit peut avantageusement être courbé sans nécessiter d'accessoire particulier pour suivre un trajet déterminé dans une paroi d'installation. Ce conduit est cependant incompressible et non étirable de sorte que, 25 quel que soit le trajet qu'il empreinte, il conserve la longueur d'origine qu'il présente à la sortie de la ligne d'extrusion. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse car un tel conduit forme un fourreau de cheminement de conducteurs, de câbles électriques ou de fibres optiques dont la longueur doit être fixée en fonction du schéma de 30 l'installation électrique ou optique considérée. Lorsque la paroi d'installation est une paroi creuse constituée de panneaux fixés sur des montants d'une ossature métallique, les montants sont généralement percés d'ouvertures circulaires ou oblongues pour le passage de ces conduits annelés ou nervurés. 3030139 2 La mise en place d'un conduit annelé ou nervuré dans une telle paroi d'installation est réalisée par l'installateur électrique en tirant ledit conduit au travers des ouvertures des montants de l'ossature métallique de la paroi. Lors de ce tirage, les flancs de la face externe ondulée du conduit peuvent buter contre le bord de l'ouverture de chaque montant de l'ossature métallique. Chaque montant métallique constitue alors un obstacle à franchir en tirant plus fort sur le conduit, ce qui, d'une part, ralentit la progression du conduit dans la paroi d'installation, et, d'autre part, peut entraîner des détériorations dudit conduit.

OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier à cet inconvénient précité, l'invention propose un conduit tel que défini en introduction, dans lequel le flanc arrière de chaque creux de ladite face externe présente, par rapport à l'axe du creux considéré, un angle d'inclinaison supérieur à l'angle d'inclinaison du flanc avant dudit creux.

Avantageusement, grâce à la configuration de la face externe de la paroi tubulaire du conduit conforme à l'invention, lors de l'opération de tirage dudit conduit à l'intérieur d'une cloison creuse, celui-ci glisse au travers des ouvertures des montants de l'ossature métallique de ladite cloison, les bords de ces ouvertures ne constituants plus des obstacles pouvant gêner la progression du conduit. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du conduit conforme à l'invention sont les suivantes : - les faces externe et interne de la paroi tubulaire du conduit sont parallèles de sorte que la face interne de cette paroi tubulaire présente, selon ledit axe longitudinal, un profil ondulé qui définit une alternance de crêtes et de creux de vague s'étendant suivant des axes transversaux audit axe longitudinal du conduit, chaque crête de la face interne correspondant à un creux de la face externe, et présentant un sommet arrondi ainsi que deux flancs avant et arrière de raccordement à deux creux, tels que le flanc arrière de chaque crête de ladite face interne présente, par rapport à l'axe de la crête considérée, un angle d'inclinaison supérieur à l'angle d'inclinaison du flanc avant de ladite crête ; - l'angle d'inclinaison de chaque flanc arrière desdits creux de ladite face externe est compris entre 30 et 45°; - l'angle d'inclinaison de chaque flanc avant desdits creux de ladite face 3030139 3 externe est compris entre 0 et 10°; - chaque crête de la face externe présente un sommet plat sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du conduit ; - chaque creux de la face interne présente un fond plat sensiblement 5 parallèle à l'axe longitudinal du conduit ; et - il est réalisé dans une matière synthétique thermoplastique choisie parmi un polypropylène, un polyéthylène, un polyamide, un polycarbonate et le polychlorure de vinyle. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION 10 La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique de face d'une extrémité d'un 15 conduit annelé conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale selon le plan A-A du conduit de la figure 1; - la figure 3 est une vue schématique en perspective avec un arraché partiel longitudinal, du conduit de la figure 1 tiré au travers d'une ouverture d'un 20 montant d'une ossature d'une cloison; - la figure 4 est une vue schématique en coupe longitudinale selon le plan A-A de la figure 3; et - la figure 5 est une vue de détail de la zone B de la figure 4. En préliminaire, on notera que, par convention, les termes avant et 25 arrière sont définis suivant le sens de tirage du conduit (sens matérialisé par la flèche D sur les figures 2, 3, 4 et 5). Sur les figures 1, 2, 3 et 4, on a représenté un conduit 100 annelé destiné au logement et à la protection de conducteurs isolés et/ou de câbles électriques ou encore de fibres optiques dans des installations électriques ou 30 optiques. Par conduit annelé on entend ici, de manière usuelle, un conduit dont la section droite (voir figure 1) a un contour C circulaire et dont la section longitudinale (voir figure 2) a un profil P ondulé. Grâce à ce profil ondulé, ce conduit 100 peut avantageusement être 3030139 4 courbé sans nécessiter d'accessoire particulier pour suivre un trajet déterminé dans une paroi d'installation. Pour cette raison, il est assez communément désigné comme un conduit « cintrable ». Ce conduit 100 annelé est cependant incompressible et non étirable de 5 sorte que, quel que soit le trajet qu'il emprunte, il conserve la longueur d'origine qu'il présente à la sortie de la ligne d'extrusion. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse car un tel conduit 100 forme un fourreau de cheminement de conducteurs, de câbles électriques ou de fibres optiques dont la longueur doit être fixée en fonction du schéma de 10 l'installation électrique ou optique considérée. En pratique, ce conduit 100 est réalisé par extrusion d'une matière synthétique thermoplastique, telle que, par exemple, un polypropylène, un polyéthylène, un polyamide, un polycarbonate ou du polychlorure de vinyle. Ici le terme « extrusion » s'entend au sens large et englobe les 15 technologies dérivées utilisées en particulier pour la réalisation de conduits annelés ou nervurés telle que par exemple l'extrusion-soufflage. Plus particulièrement, comme le montrent mieux les figures 2, 3, 4 et 5, le conduit 100 comporte une paroi tubulaire 110 avec, d'une part, une face externe 111 de montage au travers d'une ouverture 2 d'un montant profilé 1 d'une cloison 20 creuse (non représentée), et, d'autre part, une face interne 112 délimitant un espace 113 de circulation de conducteurs ou de câbles électriques ou de fibres optiques (non représentés). Cet espace 113 s'étend sur une longueur fixe déterminée selon un axe longitudinal X dudit conduit 100. La face externe 111 de la paroi tubulaire 110 du conduit 100, présente, 25 selon ledit axe longitudinal X, un profil P ondulé qui définit une alternance de crêtes 111A et de creux 111B de vague s'étendant suivant des axes Y transversaux audit axe longitudinal X du conduit 100. Chaque creux 111 B de cette face externe 111 présente un fond arrondi et, suivant le sens de tirage du conduit matérialisé par la flèche D, deux flancs 30 avant 111D et arrière 111C de raccordement à deux crêtes 111A (l'une précédant, l'autre suivant le creux 111 B considéré selon le sens de tirage D) (voir figure 5). Selon une caractéristique remarquable du conduit 100, le flanc arrière 111C de chaque creux 111B de ladite face externe 111 présente, par rapport à l'axe Y du creux 111B considéré, un angle a d'inclinaison supérieur à l'angle 3030139 5 d'inclinaison du flanc avant 111 D dudit creux 111 B (voir figure 5). En correspondance, comme le montre la figure 5, chaque crête 111A de cette face externe 111 comporte un sommet et deux flancs avant 111C et arrière 111 D de raccordement à deux creux 111 B (l'un précédant, l'autre suivant la crête 5 111A considérée selon le sens de tirage D). Suivant le sens de tirage du conduit 100, matérialisé par la flèche D, les flancs avant 111C et arrière 111D de chaque crête 111A correspondent respectivement au flanc arrière 111C du creux 111B précédent et au flanc avant 111D du creux 111B suivant ladite crête 111A considérée.

10 Ainsi, de façon remarquable également, le flanc avant 111C de chaque crête 111A de ladite face externe 111 de la paroi tubulaire 110 du conduit 100, présente, par rapport à l'axe Y de la crête 111A considérée, un angle a d'inclinaison supérieur à l'angle d'inclinaison du flanc arrière 111D de ladite crête 111A (voir figure 5).

15 Ici, comme le montrent les figures, préférentiellement, le sommet de chaque crête 111A de ladite face externe 111, est un sommet plat qui s'étend sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal X du conduit 100. Bien entendu, en variante on pourrait prévoir que le sommet de chaque crête de la face externe de la paroi du tubulaire du conduit 100, soit arrondi ou 20 encore plat et légèrement incliné par rapport à l'axe longitudinal dudit conduit. Avantageusement, l'angle a d'inclinaison de chaque flanc arrière 111C de chaque creux 111B, et, donc, de chaque flanc avant 111C de chaque crête 111A, de la face externe 111 de la paroi tubulaire 110 du conduit 100, est compris entre 30 et 45°. Ici, selon le mode de réalisation du conduit 100 représenté sur les 25 figures, l'angle a est de l'ordre de 30° (voir figure 5). De même, avantageusement, l'angle d'inclinaison de chaque flanc avant 111D de chaque creux 111B, et, donc, de chaque flanc arrière 111D de chaque crête 111A de la face externe 111 de la paroi tubulaire 110 du conduit 100, est compris entre 0 et 10°. Ici, selon le mode de réalisation du conduit 100 représenté 30 sur les figures, cet angle d'inclinaison est de l'ordre de 0° si bien que chaque flanc correspondant est sensiblement parallèle à chaque axe Y (voir figure 5). Cette inclinaison comprise entre 0 et 10° pour chaque flanc avant 111D permet d'améliorer la résistance mécanique du conduit 100 et notamment sa résistance à l'écrasement. Cette amélioration compense au moins en partie la 3030139 6 perte de résistance liée à l'inclinaison de chaque flanc arrière 111C comprise entre 30 et 45°. En d'autres termes, comme le montre plus particulièrement la figure 5, les crêtes 111A et les creux 111B de la face externe 111 de la paroi tubulaire 110 5 du conduit 100, présentent chacun, suivant l'axe longitudinal X, un profil asymétrique par rapport à l'axe Y considéré. La mise en place du conduit 100 dans une paroi d'installation creuse est réalisée par l'installateur électrique en tirant ledit conduit 100 au travers des ouvertures 2 des montants profilés 1 de l'ossature métallique de cette paroi.

10 Sur les figures 3 à 5, on a représenté un tel montant profilé 1 dont une paroi frontale 1A est pourvue d'une ouverture 2 oblongue au travers de laquelle l'installateur tire le conduit 100 suivant le sens de tirage matérialisé par la flèche D. Lors de ce tirage, comme le montre plus en détail la figure 5, les flancs arrières 111C des creux 111 B (équivalents aux flancs avants 111C des crêtes 15 111A) de la face externe 111 de la paroi tubulaire 110 du conduit 100, qui sont inclinés à 30° par rapport à la paroi frontale 1A percée de l'ouverture 2 du montant profilé 1, glissent aisément sur le bord 2A de ladite ouverture 2. Les sommets plats des crêtes 111A de la face externe 111 de la paroi tubulaire 110 dudit conduit 100, glissent également sur le bord 2A de ladite ouverture 2 du montant profilé 1.

20 Le conduit 100 traverse alors aisément cette ouverture 2, sans que l'installateur exerce une force de tirage excessive sur celui-ci, car, grâce à la configuration de la face externe 111 de la paroi tubulaire 110 du conduit 100, le bord 2A de cette ouverture 2 ne peut pas rester bloqué au fond d'un creux 111 B de cette face externe 111, les flancs arrières 111C desdits creux 111B formant des 25 rampes de glissement facilitant le franchissement dudit bord 2A par chaque anneau externe (ou de chaque crête 111A externe) dudit conduit 100. Par ailleurs, ici, comme le montrent les figures 2 à 5, les faces externe 111 et interne 112 de la paroi tubulaire 110 du conduit 100 annelé, sont parallèles de sorte que la face interne 112 de cette paroi tubulaire 110 présente selon ledit 30 axe longitudinal X un profil ondulé qui définit une alternance de crêtes 112B et de creux 112A de vague s'étendant suivant des axes Y transversaux audit axe longitudinal X du conduit 100. Chaque crête 112B de la face interne 112 de la paroi tubulaire 110 du conduit 100 correspond à un creux 111 B de la face externe 111, et présente un 3030139 7 sommet arrondi ainsi que deux flancs avant 112D et arrière 112C de raccordement à deux creux 112A, tels que le flanc arrière 112C de chaque crête 112B de ladite face interne 112 présente, par rapport à l'axe Y de la crête 112B considérée, un angle a d'inclinaison (compris entre 30 et 45°) supérieur à l'angle d'inclinaison 5 (compris entre 0 et 10°) du flanc avant 112D de ladite crête 112B. Ainsi, ici, le sommet arrondi de chaque crête 112B de la face interne 112 de la paroi tubulaire 110 du conduit 100, s'étend parallèlement au fond arrondi de chaque creux 111 B correspondant de la face externe 111 de ladite paroi tubulaire 110 et les flancs avant 112D et arrière 112C de chaque crête 112B de ladite face 10 interne 112 s'étendent parallèlement respectivement aux flancs avant 111D et arrière 1110 de chaque creux 111 B correspondant de ladite face externe 111. En outre, chaque creux 112A de la face interne 112 présente un fond plat sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X du conduit 100. Le fond plat de chaque creux 112A de la face interne 112 de la paroi tubulaire 110 du conduit 100, 15 s'étend parallèlement au sommet plat de chaque crête 111A correspondante de la face externe 111 de ladite paroi tubulaire 110 du conduit 100. La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura envisager toute variante conforme à son esprit.

20 En particulier, selon une variante non représentée du conduit conforme à l'invention, on pourra prévoir que la paroi tubulaire dudit conduit présente une face interne cylindrique autour de l'axe longitudinal du conduit, de sorte que la section droite de cette face interne présente un profil circulaire tandis que la section longitudinale de cette face interne présente un profil droit.

25 Ainsi, selon cette variante, la paroi tubulaire du conduit présente des faces externe et interne de profils différents, puisque la face externe de cette paroi tubulaire conserve le profil longitudinal ondulé du conduit 100 décrit et représenté sur les figures 1 à 5. Un tel conduit, conforme à l'invention, est un conduit nervuré dont la 30 section droite a un contour C circulaire et dont la section longitudinale a un profil externe ondulé (les ondulations externes étant formées par une succession de crêtes et de creux annulaires) et un profil interne droit. Un tel conduit nervuré reste néanmoins « cintrable », incompressible et non étirable comme cela a été expliqué précédemment pour le conduit 100 annelé

Claims

REVENDICATIONS1. Conduit (1 0 0) réalisé par extrusion d'une matière synthétique thermoplastique, comprenant une paroi tubulaire (110) avec une face externe (111) de montage et une face interne (112) délimitant un espace (113) de circulation de conducteurs ou de câbles électriques ou de fibres optiques s'étendant sur une longueur fixe déterminée selon un axe longitudinal (X) dudit conduit (1 0 0), la face externe (111) de la paroi tubulaire (110) présentant, selon ledit axe longitudinal (X), un profil ondulé qui définit une alternance de crêtes (111A) et de creux (111B) de vague s'étendant suivant des axes (Y) transversaux audit axe longitudinal (X) du conduit (1 0 0), chaque creux (111B) présentant un fond arrondi et deux flancs avant (111 D) et arrière (111C) de raccordement à deux crêtes (111A), conduit (100) dans lequel le flanc arrière (111C) de chaque creux (111B) de ladite face externe présente, par rapport à l'axe (Y) du creux (111B) considéré, un angle (a) d'inclinaison supérieur à l'angle d'inclinaison du flanc avant (111D) dudit creux (111B).
2. Conduit (1 0 0) selon la revendication 1, dans lequel les faces externe (111) et interne (112) de la paroi tubulaire (110) sont parallèles de sorte que la face interne (112) de cette paroi tubulaire (110) présente, selon ledit axe longitudinal (X), un profil ondulé qui définit une alternance de crêtes (112B) et de creux (112A) de vague s'étendant suivant des axes (Y) transversaux audit axe longitudinal (X) du conduit (1 0 0), chaque crête (112B) de la face interne (112) correspondant à un creux (111B) de la face externe (111), et présentant un sommet arrondi ainsi que deux flancs avant (112D) et arrière (112C) de raccordement à deux creux (112A), tels que le flanc arrière (112C) de chaque crête (112B) de ladite face interne présente, par rapport à l'axe (Y) de la crête (112B) considérée, un angle (a) d'inclinaison supérieur à l'angle d'inclinaison du flanc avant (112D) de ladite crête (112B).
3. Conduit (1 0 0) selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel l'angle 30 (a) d'inclinaison de chaque flanc arrière (111C) desdits creux (111B) de ladite face externe (111) est compris entre 30 et 45°.
4. Conduit (1 0 0) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'angle d'inclinaison de chaque flanc avant (111D) desdits creux (111B) de ladite face externe (111) est compris entre 0 et 10°. 3030139 10
5. Conduit (100) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel chaque crête (111A) de ladite face externe (111) présente un sommet plat sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (X) du conduit (100).
6. Conduit (100) selon la revendication 2, dans lequel chaque creux 5 (112A) de ladite face interne (112) présente un fond plat sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (X) du conduit (100).
7. Conduit (100) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel il est réalisé dans une matière synthétique thermoplastique choisie parmi un polypropylène, un polyéthylène, un polyamide, un polycarbonate et le polychlorure 10 de vinyle.