FR3029952A1 - Element precontraint et procede de fabrication d'un element precontraint - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un élément précontraint (10a) allongé définissant deux extrémités opposées (13), réalisé dans deux matériau de remplissage (2, 3), notamment du béton, et traversé par des armatures de précontrainte (40) s'étendant entre les dites deux extrémités (13) noyées dans ledit matériau de remplissage (2, 3). Il comporte une pièce d'interface (50a) traversée par les armatures (40) et délimitant une zone d'extrémité (11) dudit élément précontraint (10a) par rapport à une partie principale (12) dudit élément précontraint (10a). Ladite zone d'extrémité (11) dudit élément précontraint (10a) comporte un second matériau de remplissage (3) et ladite partie principale (12) dudit élément précontraint (10a) comporte un premier matériau de remplissage (2), le second matériau de remplissage (3) présentant une résistance à la compression supérieure à celle du premier matériau de remplissage (2).

Description

1 ELEMENT PRECONTRAINT ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN ELEMENT PRECONTRAINT Domaine technique : La présente invention concerne un élément précontraint allongé définissant deux extrémités opposées, réalisé dans au moins un matériau de remplissage, notamment du béton, et traversé par au moins une armature de précontrainte s'étendant entre les deux dites extrémités et noyée dans ledit matériau de remplissage. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel élément précontraint. Technique antérieure : 15 Les éléments précontraints, tels que poutres, poutrelles, linteaux, etc. sont généralement réalisés par moulage d'un matériau de remplissage telle que du béton et sont associés à des armatures de précontrainte s'étendant dans leur longueur pour accroitre les propriétés de résistance mécanique du béton et notamment la résistance 20 à la flexion. Compte tenu de leurs propriétés mécaniques, ces éléments précontraints sont particulièrement adaptés à la réalisation d'ouvrages soumis à d'importantes contraintes, comme des ponts, des bâtiments, ainsi que tout type d'ouvrages d'art et de constructions dans le domaine du génie civil et du bâtiment. 25 Classiquement, un élément précontraint comporte des armatures de précontrainte noyées dans du béton pour appliquer à cet élément une précontrainte dans la direction longitudinale dudit élément. Avant de couler le béton dans un banc de moulage, les armatures de précontrainte sont tendues par leurs extrémités respectives, par exemple, au moyen de vérins, de chevêtres, ou similaires. On parle alors d'élément 30 précontraint par « pré-tension », la mise en tension des armatures ayant lieu avant le 10 3029952 2 remplissage du béton. Après le remplissage et le durcissement du béton, on relâche la tension exercée sur les armatures de précontrainte, ce qui a pour effet de contraindre l'élément moulé dans sa longueur. 5 La répartition de la contrainte n'est toutefois pas uniforme sur toute la longueur de l'élément précontraint. Plus particulièrement, la résistance mécanique n'est pas optimale dans les zones d'extrémité de l'élément précontraint. Ceci s'explique par le fait que la précontrainte se transmet progressivement au béton.

Pour augmenter la résistance mécanique et surtout pour qu'elle soit homogène dans toute la longueur de l'élément fabriqué jusqu'à ses extrémités, il est également connu d'utiliser des bétons dits à « haute performance », en particulier, renforcés de fibres structurelles. Toutefois, du fait de leurs coûts élevés, ces bétons à haute performance fibrés peuvent difficilement être substitués à du béton classique, moins onéreux.

En conséquence, les solutions existantes ne permettent actuellement pas d'offrir une résistance mécanique améliorée au niveau des extrémités de l'élément précontraint tout en proposant un coût raisonnable de fabrication en phase avec le marché.

Exposé de l'invention : La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un élément précontraint dont la résistance mécanique est optimisée en particulier à l'une au moins de ses zones d'extrémité.

Dans ce but, l'invention concerne un élément précontraint du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une pièce d'interface traversée par ladite armature et délimitant au moins en partie une zone d'extrémité dudit élément précontraint par rapport à une partie principale dudit élément précontraint, et en ce que d'une part ladite zone d'extrémité dudit élément précontraint comporte au 3029952 3 moins en partie un second matériau de remplissage et, d'autre part, ladite partie principale dudit élément précontraint comporte un premier matériau de remplissage, le second matériau de remplissage présentant une résistance à la traction et à la compression supérieure à celle du premier matériau de remplissage.

5 Selon une variante de réalisation préférée, il comporte une pièce d'interface sous la forme de plaque disposée perpendiculairement à l'axe longitudinale dudit élément précontraint et dont la section correspond à la section dudit élément précontraint et délimitant ladite zone d'extrémité dudit élément précontraint de ladite partie 10 principale dudit élément précontraint et ladite zone d'extrémité comporte ledit second matériau de remplissage. Selon une autre variante de réalisation préférée, il comporte deux pièces d'interface sous la forme de plaque disposées perpendiculairement à l'axe longitudinale dudit 15 élément précontraint dont la section correspond à la section dudit élément et délimitant respectivement deux zones d'extrémité dudit élément précontraint par rapport à ladite partie principale et en ce que lesdites zones d'extrémité comportent ledit second matériau de remplissage.

20 Dans une variante de réalisation préférée, il comporte au moins une pièce d'interface sous la forme d'un tube de frettage s'étendant dans ladite au moins une zone d'extrémité et traversé par ladite armature, ledit tube de frettage comportant ledit second matériau de remplissage, et le premier matériau de remplissage enrobe, d'une part, ladite armature de précontrainte dans ladite partie principale et, d'autre part, 25 ledit tube de frettage dans ladite zone d'extrémité. Dans ce cas, il peut comporter au moins un cadre de frettage disposé autour dudit tube de frettage.

3029952 4 De préférence, le tube de frettage peut être un cylindre et ladite armature de précontrainte et ledit tube frettage peuvent être sensiblement coaxiaux. De préférence, le tube de frettage peut comporter un évent et un orifice de 5 remplissage, et est fermé à chacune de ses extrémités par une plaque. De préférence, l'élément précontraint peut comporter une pluralité de tube de frettage parallèles entre eux et disposés le long de l'axe longitudinal de l'élément précontraint et lesdits tubes de frettage peuvent être entourés par une pluralité de cadres de 10 frettage parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe longitudinal de l'élément précontraint. Avantageusement, le premier matériau de remplissage peut comprendre du béton classique et le second matériau de remplissage peut comprendre du béton dit hautes 15 performances ou du béton dit à très hautes performances ou du béton dit ultra-hautes performances. Dans ce cas, le second matériau de remplissage peut comprendre des fibres ou au moins un cadre de frettage. L'invention concerne un également un procédé de fabrication du genre indiqué en 20 préambule, caractérisé en ce que : - l'on dispose au moins une pièce d'interface agencée pour être traversée par une armature de précontrainte à au moins une des extrémités du moule et délimitant au moins une zone d'extrémité du moule par rapport à une partie principale du moule, - l'on dispose au moins une armature de précontrainte dans le moule au travers de la 25 pièce d'interface, - l'on fixe les extrémités des armatures de précontrainte à des moyens de mise en tension disposés au-delà des extrémités du moule, - l'on applique une tension aux extrémités de ladite armature de contrainte, 3029952 5 - l'on coule un second matériau de remplissage au moins en partie dans la zone d'extrémité du moule, et l'on coule un premier matériau de remplissage au moins dans la partie principale du moule, - l'on relâche la tension de ladite armature de précontrainte après le durcissement des 5 premier et second matériaux de remplissage. Selon une variante de réalisation préférée, l'on dispose au moins une pièce d'interface dans le moule sous la forme d'une plaque perpendiculaire à l'axe longitudinal du moule et l'on coule le second matériau de remplissage dans la zone 10 d'extrémité du moule et l'on coule le premier matériau de remplissage dans la partie principale du moule. Selon une variante de réalisation préférée, l'on dispose au moins une pièce d'interface sous la forme d'un tube de frettage parallèle à l'axe longitudinal du moule 15 et qui s'étend dans la zone d'extrémité du moule. Dans ce cas, l'on coule ledit second matériau de remplissage dans ledit tube de frettage au travers d'un orifice de remplissage et l'on coule ledit premier matériau de remplissage, d'une part, dans la zone d'extrémité du moule autour dudit tube de 20 frettage et d'autre part, dans la partie principale du moule. Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description 25 suivante de deux modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en perspective d'un élément précontraint selon une première variante de réalisation de l'invention dont seule une zone d'extrémité est représentée, et 3029952 6 la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 d'un élément précontraint selon une seconde variante de réalisation de l'invention dont seule une zone d'extrémité est représentée.

5 Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser : En référence aux figures 1 et 2, l'invention concerne un élément précontraint 10a, 10b selon l'invention réalisé en au moins deux types de matériaux de remplissage 2, 3 différents et comportant au moins une armature de précontrainte 40. L'élément 10 précontraint 10a, 10b peut consister, par exemple, en une poutre, un poteau, un élément de dalle. Une pièce d'interface 50a, 50b permet de délimiter au moins en partie une zone d'extrémité 11 de l'élément précontraint 10a, 10b de sa partie principale 12, et est traversée par l'armature de précontrainte 40.

15 Les matériaux de remplissage, appelé premier matériau de remplissage 2 et second matériau de remplissage 3 peuvent consister en des bétons de types différents. Plus particulièrement, le second matériau de remplissage 3 présente une résistance mécanique, et notamment une résistance à la traction et à la compression supérieure à la celle du premier matériau de remplissage 2. Par exemple, le second matériau de 20 remplissage 3 peut consister en un béton dit hautes performances ou un béton à très hautes performances ou un béton dit ultra-hautes performances. Le second matériau de remplissage 3 peut également comprendre des fibres, par exemple, métalliques ou polymères. L'adjonction de fibres permet d'augmenter la résistance à la traction du second matériau de remplissage 3. De façon alternative, le second matériau de 25 remplissage 3 peut comporter des cadres de frettage, qui seront décrit plus loin, et/ou des fibres pour augmenter la résistance à la traction. Il en résulte que les efforts d'éclatement et de fendage associés à l'introduction de la précontrainte peuvent être repris par le second matériau de remplissage 3 comportant des fibres ou à la fois par le second matériau de remplissage 3 comportant ou non des fibres et par des cadres 30 de frettage 55b. Dans un exemple de réalisation, le second matériau de remplissage 3 3029952 7 peut être un béton fibré à ultra-hautes performances comportant des fibres métalliques. Le premier matériau de remplissage 2 peut consister en un béton dit classique. En général, le béton classique ou ordinaire formant le premier matériau de remplissage 2 présente une résistance à la compression comprise entre 16 à 80 MPa.

5 Les bétons à hautes performances, très hautes performances et ultra-hautes performances qui peuvent former le second matériau de remplissage 3 présentent une résistance à la compression comprise entre 65 et 250 MPa. Par exemple, un béton fibré à ultra-hautes performances comportant des fibres métalliques présente une résistance à la compression comprise entre 150 MPa et 250 MPa.

10 L'armature de précontrainte 40 peut consister en une pièce linéaire comme un câble ou un toron ou une barre. Elle est de préférence en métal, à haute limite élastique. En outre, l'armature de précontrainte 40 est agencée pour être mise sous tension, par exemple, au moyen de vérins, puis pour être relâchée et transmettre la tension aux 15 matériaux de remplissage 2, 3. Elle comporte deux extrémités 41 opposées. La pièce d'interface peut consister dans une première variante de réalisation en une plaque 50a. La surface de la plaque 50a correspond sensiblement à la section de l'élément précontraint 10a. En outre, la plaque 50a comporte une pluralité 20 d'ouvertures 51a agencées pour être traversées respectivement par une armature de précontrainte 40. Dans l'exemple représenté à la figure 1, la plaque 50a est réalisée dans un métal de type métal déployé ® ménageant des ouvertures 51a pour le passage de quatre armatures de précontrainte 40. Toutefois, la plaque 50a peut également être constituée d'une tôle perforée ou d'un grillage. La pièce d'interface peut également 25 consister en un tube de frettage 50b qui sera décrit plus loin en référence à la figure 2. Dans la première variante de réalisation de l'invention illustrée à la figure 1, l'élément précontraint 10a présente une forme sensiblement parallélépipédique et comporte quatre armatures de précontrainte 40 qui s'étendent entre les extrémités 13 30 de l'élément précontraint 10a et sont parallèles entre elles. Bien entendu, la présente 3029952 8 invention peut comporter une ou une pluralité d'armatures de précontrainte, et n'est pas limitée à cette variante. La pièce d'interface en forme de plaque 50a délimite une zone d'extrémité 11 de l'élément précontraint 10a par rapport à une partie principale 12. La plaque 50a ne s'étend pas dans la zone d'extrémité 11 de l'élément 5 précontraint. Dans cette configuration, la zone d'extrémité 11 est délimitée par l'extrémité 13 de l'élément précontraint 10a et par la plaque 50a disposée perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'élément précontraint 10a. En outre, la partie principale 12 est délimitée par l'extrémité opposée (non représentée) de l'élément précontraint 10a et par la plaque 50a. Toutefois, l'élément précontraint peut 10 également comporter une seconde plaque disposée à proximité de l'extrémité opposé et qui délimite une seconde zone d'extrémité, la première plaque délimitant quant à elle une première zone d'extrémité conformément à la précédente variante. Dans cette configuration, la partie principale est également centrale et est délimitée d'une part par la première plaque et d'autre part par la seconde plaque. Dans tous les cas, la 15 plaque 50a comporte une pluralité d'ouvertures 51 traversées respectivement par au moins une armature de précontrainte 40. Comme l'illustre la figure 1, la partie principale 12 de l'élément précontraint 10a comporte un premier matériau de remplissage 2 et la zone d'extrémité 11 de 20 l'élément précontraint 10a comporte un second matériau de remplissage 3. La quantité de premier matériau de remplissage 2 est supérieure à la quantité de second matériau 3 dans l'élément précontraint 10a. Lorsque l'élément précontraint présente une première et une seconde zones d'extrémité, celles-ci comportent le second matériau de remplissage. Les premier et second matériaux de remplissage 2, 3 25 enrobent les armatures de précontrainte 40. Avantageusement, l'utilisation d'un second matériau de remplissage 3 dans la zone d'extrémité 11 permet d'accroitre la résistance mécanique dans cette zone d'extrémité 11. Elle permet également de compenser la diminution de la précontrainte ayant lieu dans cette zone d'extrémité 11. De plus, cette configuration évite d'utiliser le second matériau de remplissage 3 30 sur l'ensemble de l'élément précontraint 10a. Il en résulte une amélioration de la 3029952 9 résistance mécanique de l'élément précontraint 10a dans les zones d'extrémités 11 et une diminution de la quantité de second matériau de remplissage 3 nécessaire permettant d'obtenir un coût de fabrication raisonnable. De préférence, le second matériau de remplissage comporte des fibres ou des cadres de frettage. L'élément 5 précontraint 10a est particulièrement adapté pour former un poteau destiné à être disposé dans une fondation à encuvement en béton au niveau de sa zone d'extrémité 11. En effet, la résistance mécanique élevée de la zone d'extrémité 11 de l'élément précontraint 10a par rapport à un élément précontraint de l'art antérieur permet de diminuer la hauteur d'encastrement de la fondation, contribuant également à réduire 10 les coûts et temps de mise en oeuvre. Dans la seconde variante de réalisation illustrée à la figure 2, l'élément précontraint 10b présente également une forme sensiblement parallélépipédique et comporte au moins une armature de précontrainte 40, sans que ce nombre soit limitatif, qui 15 s'étend entre les extrémités 13 de l'élément précontraint 10b. L'armature de précontrainte 40 est munie à une de ses extrémités 41 d'une pièce d'interface se présentant sous la forme d'un tube de frettage 50b. La figure 2 illustre quatre tubes de frettage 50b parallèles entre eux et disposés parallèlement à l'axe longitudinal de l'élément précontraint 10b. Ces tubes de frettage 50b délimitent la zone d'extrémité 20 11 de l'élément précontraint 10b par rapport à sa partie principale 12. De plus, ils s'étendent et sont incorporés dans la zone d'extrémité 11. Le tube de frettage 50b est fermé à chacune de ses extrémités par une plaque 52b qui comporte des ouvertures 51b agencées pour permettre le passage d'une armature de précontrainte 40. Il comporte en outre un évent 53b et un orifice de remplissage 54b agencés pour 25 permettre l'injection du second matériau de remplissage 3. Les tubes de frettage 50b sont entourés par des cadres de frettage 55b disposés parallèlement les uns des autres et perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'élément pour garantir leur positionnement relatif et leur maintien dans le moule lors de la fabrication dudit élément. Les tubes de frettage 50b et les cadres de frettage 55b combinés au second 30 matériau de remplissage 3 permettent d'augmenter la résistance à la traction dans la 3029952 10 zone d'extrémité 11, de sorte que les efforts d'éclatement et de fendage associés à l'introduction de la précontrainte peuvent être repris par le second matériau de remplissage 3 et par les tubes de frettage 50b et les cadres de frettage 55b. Il en résulte une amélioration de la résistance mécanique de l'élément précontraint 10b 5 dans les zones d'extrémités 11 et une diminution de la quantité de second matériau de remplissage 3 nécessaire permettant d'obtenir un coût de fabrication raisonnable. Possibilités d'application industrielle : 10 Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir proposer un élément précontraint dont la résistance mécanique est améliorée dans au moins une de ses zones d'extrémité. L'élément précontraint 10a, 10b peut, par exemple, trouver une application dans le 15 domaine du bâtiment ou du génie civil. Un élément précontraint 10a par pré-tension en matériau de remplissage notamment en béton avec des armatures de précontrainte 40 selon le premier mode de réalisation de la présente invention en référence à la figure 1 peut être obtenu en mettant en 20 oeuvre les étapes du procédé suivantes : - l'on dispose au moins un ferraillage (non représenté) dans un moule, - l'on dispose une plaque 50a qui comporte une pluralité d'ouvertures 51a dans le moule pour délimiter une zone d'extrémité du moule par rapport à une partie principale du moule, 25 - l'on dispose plusieurs armatures de précontrainte 40 dans le moule au travers des ouvertures 51a de la plaque 50a, - l'on fixe les extrémités des armatures de précontrainte 40 à des moyens de mise en tension disposés au-delà des extrémités du moule, - l'on applique une tension aux armatures de précontrainte 40, 30 - l'on coule un premier matériau de remplissage 2 dans la partie principale du moule, 3029952 11 - l'on coule un second matériau de remplissage 3 dans la zone d'extrémité du moule, - l'on relâche la tension des armatures de précontrainte 40 après le durcissement des premier et second matériaux de remplissage 2 et 3, - l'on démoule l'élément précontraint 10a obtenu.

5 Pour obtenir, la variante de l'élément précontraint (non représentée), l'on dispose en plus d'une première plaque qui délimite une première zone d'extrémité à une première extrémité du moule, une seconde plaque qui délimite une seconde zone d'extrémité à l'autre extrémité du moule.

10 Selon un second mode de réalisation de la présente invention, l'élément précontraint 10b en référence à la figure 2 peut être obtenu en mettant en oeuvre les étapes du procédé suivantes : - l'on dispose au moins un ferraillage (non représenté) dans un moule, 15 - l'on dispose plusieurs tubes de frettage 50b, fermés à leurs extrémités par des plaques 52b qui comporte une ouverture 51b, à une des extrémités du moule délimitant au moins une zone d'extrémité du moule par rapport à une partie principale du moule, -l'on dispose un cadre de frettage autour des tubes de frettage 50b, 20 - l'on dispose plusieurs armatures de précontrainte 40 dans le moule M au travers des ouvertures 51b des plaques 52b, - l'on fixe les extrémités des armatures de précontrainte 40 aux extrémités du moule, - l'on applique une tension aux extrémités des armatures de précontrainte 40, - l'on coule un second matériau de remplissage 3 dans les tubes de frettage 50b par 25 leurs orifices de remplissage 54b, - l'on coule un premier matériau de remplissage 2 dans la partie principale du moule et autour des tubes de frettage 50b, - l'on relâche la tension des armatures de précontrainte 40 après le durcissement des premier et second matériaux de remplissage 2 et 3.

30 3029952 12 La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Elément précontraint (10a, 10b) allongé définissant deux extrémités opposées (13), réalisé dans au moins un matériau de remplissage (2, 3), notamment du béton, et traversé par au moins une armature de précontrainte (40) s'étendant entre les dites deux extrémités (13) noyées dans ledit matériau de remplissage (2, 3) caractérisé en ce qu'il comporte au moins une pièce d'interface (50a, 50b) traversée par ladite armature (40) et délimitant au moins en partie une zone d'extrémité (11) dudit élément précontraint (10a, 10b) par rapport à une partie principale (12) dudit élément précontraint (10a, 10b), et en ce que d'une part ladite zone d'extrémité (11) dudit élément précontraint (10a, 10b) comporte au moins en partie un second matériau de remplissage (3) et, d'autre part, ladite partie principale (12) dudit élément précontraint (10a, 10b) comporte un premier matériau de remplissage (2), le second matériau de remplissage (3) présentant une résistance à la traction et à la compression supérieure à celle du premier matériau de remplissage (2).
2. 2. Elément précontraint selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une pièce d'interface sous la forme de plaque (50a) disposée perpendiculairement à l'axe longitudinale dudit élément précontraint (10a) et dont la section correspond à la section dudit élément précontraint (10a) et délimitant ladite zone d'extrémité (11) dudit élément précontraint (10) de ladite partie principale (12) dudit élément précontraint (10a) et en ce que ladite zone d'extrémité (11) comporte ledit second matériau de remplissage (3).
3. 3. Elément précontraint selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux pièces d'interface sous la forme de plaque disposées perpendiculairement à l'axe longitudinale dudit élément précontraint dont la section correspond à la section dudit élément et délimitant respectivement deux zones d'extrémité dudit élément précontraint par rapport à ladite partie principale et en ce que lesdites zones d'extrémité comportent ledit second matériau de remplissage. 3029952 14
4. 4. Elément précontraint selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une pièce d'interface sous la forme d'un tube de frettage (50b) s'étendant dans ladite au moins une zone d'extrémité (11) et traversé par ladite armature (40), ledit 5 tube de frettage (50b) comportant ledit second matériau de remplissage (3), et en ce que le premier matériau de remplissage (2) enrobe, d'une part, ladite armature de précontrainte (40) dans ladite partie principale (12) et, d'autre part, ledit tube de frettage (50b) dans ladite zone d'extrémité (11). 10
5. 5. Elément précontraint selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un cadre de frettage (55b) disposé autour dudit tube de frettage (50b).
6. 6. Elément précontraint selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit tube de frettage (50b) est un cylindre et en ce que ladite armature de précontrainte (40) et 15 ledit tube frettage (50b) sont sensiblement coaxiaux.
7. 7. Elément précontraint selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit tube de frettage (50b) comporte un évent (53b) et un orifice de remplissage (54b), et en ce qu'il est fermé à chacune de ses extrémités par une plaque (52b). 20
8. 8. Elément précontraint selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de tube de frettage (50b) parallèles entre eux et disposés le long de l'axe longitudinal de l'élément précontraint (10b) et en ce que lesdits tubes de frettage (50b) sont entourés par une pluralité de cadres de frettage (55b) parallèles entre eux 25 et perpendiculaires à l'axe longitudinal de l'élément précontraint (lob).
9. 9. Elément précontraint selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier matériau de remplissage (2) comprend du béton classique et en ce que le second matériau de remplissage (3) comprend du béton dit 3029952 15 hautes performances ou du béton dit à très hautes performances ou du béton dit ultra-hautes performances.
10. 10. Elément précontraint selon la revendication 9, caractérisé en ce que le second 5 matériau de remplissage (3) comprend des fibres ou au moins un cadre de frettage.
11. 11. Procédé de fabrication d'un élément précontraint (10a, 10b) en matériau de remplissage (2, 3) notamment en béton comportant au moins une armature de précontrainte (40) s'étendant entre les deux extrémités (13) opposées dudit élément 10 précontraint (10a, 10b) et comportant au moins un matériau de remplissage (2, 3) enrobant ladite une armature de précontrainte (40), selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - l'on dispose au moins une pièce d'interface (50a, 50b) agencée pour être traversée par une armature de précontrainte (40) à au moins une des extrémités du moule et 15 délimitant au moins une zone d'extrémité du moule par rapport à une partie principale du moule, - l'on dispose au moins une armature de précontrainte (40) dans le moule au travers de la pièce d'interface (50a, 50b), - l'on fixe les extrémités (41) des armatures de précontrainte (40) à des moyens de 20 mise en tension disposés au-delà des extrémités du moule, - l'on applique une tension aux extrémités (41) de ladite armature de contrainte (40), - l'on coule un second matériau de remplissage (3) au moins en partie dans la zone d'extrémité du moule, et l'on coule un premier matériau de remplissage (2) au moins dans la partie principale du moule, 25 - l'on relâche la tension de ladite armature de précontrainte (40) après le durcissement des premier et second matériaux de remplissage (2, 3).
12. 12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on dispose au moins une pièce d'interface dans le moule sous la forme d'une plaque 30 (50a) perpendiculaire à l'axe longitudinal du moule et en ce que l'on coule le second 3029952 16 matériau de remplissage (3) dans la zone d'extrémité du moule et en ce que l'on coule le premier matériau de remplissage (2) dans la partie principale du moule.
13. 13. Procédé de fabrication selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on 5 dispose au moins une pièce d'interface sous la forme d'un tube de frettage (50b) parallèle à l'axe longitudinal du moule et qui s'étend dans la zone d'extrémité du moule.
14. 14. Procédé de fabrication selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'on coule 10 ledit second matériau de remplissage (3) dans ledit tube de frettage (50b) au travers d'un orifice de remplissage (54b) et en ce que l'on coule ledit premier matériau de remplissage (2), d'une part, dans la zone d'extrémité du moule autour dudit tube de frettage (50b) et d'autre part, dans la partie principale du moule.