FR3027289A1 - FLAN INTENDED TO BE FOLDED TO FORM A BOX, AND BOX OBTAINED BY FOLDING SUCH A FLAN - Google Patents
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Abstract
Ce flan (2) comporte un panneau central (4), et des panneaux périphériques (5, 6) reliés au panneau central (4) par des lignes de pliage (7, 8), chaque panneau périphérique (5, 6) étant pourvu de deux portions latérales (9, 10) opposées l'une à l'autre, chaque portion latérale (9, 10) d'un panneau périphérique (5, 6) étant destinée à être assemblée à une portion latérale (10, 9) adjacente d'un panneau périphérique (6, 5) adjacent au niveau d'une zone d'assemblage. Le flan comprend en outre une pluralité de systèmes d'assemblage (11) associés chacun à une zone d'assemblage respective. Chaque système d'assemblage (11) comporte au moins un logement de réception (12) prévu sur l'un des deux panneaux périphériques respectifs, et au moins un organe d'assemblage (13a, 13b) relié à l'autre des deux panneaux périphériques respectifs et configuré pour être reçu dans un logement de réception (12). Chaque organe d'assemblage (13a, 13b) est élastiquement déformable entre une position d'insertion et une position d'assemblage.This blank (2) comprises a central panel (4), and peripheral panels (5, 6) connected to the central panel (4) by fold lines (7, 8), each peripheral panel (5, 6) being provided with two side portions (9, 10) opposite each other, each side portion (9, 10) of a peripheral panel (5, 6) being intended to be joined to a lateral portion (10, 9) adjacent an adjacent peripheral panel (6, 5) at an assembly area. The blank further comprises a plurality of assembly systems (11) each associated with a respective assembly area. Each assembly system (11) comprises at least one receiving housing (12) provided on one of the two respective peripheral panels, and at least one connecting member (13a, 13b) connected to the other of the two panels respective devices and configured to be received in a receiving slot (12). Each connecting member (13a, 13b) is elastically deformable between an insertion position and an assembly position.
Description
La présente invention concerne un flan destiné à être plié pour former une boîte, et une boîte obtenue par le pliage d'un tel flan. Le document GB2485077 divulgue un flan destiné à être plié pour former une boîte, le flan comportant : - un panneau central destiné à former le fond de la boîte, - des panneaux périphériques destinés à former au moins les parois latérales de la boîte, chaque panneau périphérique étant relié au panneau central par une ligne de pliage et étant pourvu de deux portions latérales opposées l'une à l'autre, chaque portion latérale d'un panneau périphérique étant destinée à être assemblée à une portion latérale adjacente d'un panneau périphérique adjacent au niveau d'une zone d'assemblage, - une pluralité de systèmes d'assemblage associés chacun à une zone d'assemblage respective, chaque système d'assemblage étant configuré pour assembler, à l'état plié du flan, les portions latérales adjacentes des panneaux périphériques adjacents associés à la zone d'assemblage respective. Chaque système d'assemblage comporte un évidement de réception prévu sur une portion latérale de l'un des deux panneaux périphériques respectifs, et un organe d'assemblage relié à une portion latérale de l'autre des deux panneaux périphériques respectifs et présentant une forme de coin ou en queue d'aronde.The present invention relates to a blank to be folded to form a box, and a box obtained by folding such a blank. The document GB2485077 discloses a blank intended to be folded to form a box, the blank comprising: a central panel intended to form the bottom of the box, peripheral panels intended to form at least the side walls of the box, each panel device being connected to the central panel by a fold line and being provided with two opposite side portions to each other, each side portion of a peripheral panel being intended to be joined to an adjacent lateral portion of a peripheral panel adjacent at the level of an assembly zone; a plurality of assembly systems each associated with a respective assembly zone, each assembly system being configured to assemble, in the folded state of the blank, the lateral portions; adjacent peripheral panels associated with the respective assembly area. Each assembly system comprises a receiving recess provided on a lateral portion of one of the two respective peripheral panels, and an assembly member connected to a lateral portion of the other of the two respective peripheral panels and having a shape of corner or dovetail.
Chaque organe d'assemblage est configuré pour être introduit latéralement et maintenu dans l'évidement de réception respectif. Afin d'éviter un retrait des organes d'assemblage hors des évidements de réception respectifs, et donc d'assurer une tenue mécanique satisfaisante de la boîte obtenue à partir du flan décrit dans le document GB2485077, il est nécessaire de recouvrir les zones d'assemblage entre les organes d'assemblage et les évidements de réception respectifs à l'aide de portions de renforcement auto-adhésives. Une telle configuration du flan induit l'obtention d'une boîte présentant un rendu inesthétique, et implique en outre un procédé d'assemblage fastidieux et malaisé.Each connecting member is configured to be introduced laterally and held in the respective receiving recess. In order to avoid a withdrawal of the assembly members from the respective receiving recesses, and thus to ensure a satisfactory mechanical strength of the box obtained from the blank described in document GB2485077, it is necessary to cover the zones of assembly between the connecting members and the respective receiving recesses by means of self-adhesive reinforcing portions. Such a configuration of the blank induces the obtaining of a box presenting an unsightly rendering, and furthermore involves a fastidious and difficult assembly process.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un flan qui soit de structure simple et économique, tout en permettant un assemblage aisé et rapide d'une boîte. A cet effet, la présente invention concerne un flan destiné à être plié 35 pour former une boîte, le flan comportant : - un panneau central destiné à former le fond de la boîte, - des panneaux périphériques destinés à former au moins les parois latérales de la boîte, chaque panneau périphérique étant relié au panneau central par une ligne de pliage et étant pourvu de deux portions latérales opposées l'une à l'autre, chaque portion latérale d'un panneau périphérique étant destinée à être assemblée à une portion latérale adjacente d'un panneau périphérique adjacent au niveau d'une zone d'assemblage, - une pluralité de systèmes d'assemblage, chaque système d'assemblage étant associé à une zone d'assemblage respective et étant configuré pour assembler, à l'état plié du flan, les portions latérales adjacentes des panneaux périphériques 10 adjacents associés à la zone d'assemblage respective, caractérisé en ce qu'au moins l'un des systèmes d'assemblage comporte : au moins un logement de réception prévu sur une portion latérale de l'un des deux panneaux périphériques respectifs, l'au moins un logement de réception comportant au moins une portion de déformation et au moins une portion de 15 retenue, et au moins un organe d'assemblage relié à une portion latérale de l'autre des deux panneaux périphériques respectifs et configuré pour être reçu dans un logement de réception, l'au moins un organe d'assemblage étant élastiquement deformable entre une position d'insertion dans laquelle l'au moins un organe 20 d'assemblage est apte à coopérer avec une portion de déformation respective et une position d'assemblage dans laquelle l'au moins un organe d'assemblage est apte à être retenu dans une portion de retenue respective. Une telle configuration du flan, et plus particulièrement du ou des systèmes d'assemblage, permet d'assembler aisément et rapidement les portions 25 latérales adjacentes des différents panneaux périphériques, et ce sans nécessiter le recouvrement ultérieur, c'est-à-dire après pliage du flan, des zones d'assemblage à l'aide de portions de renforcement de manière à maintenir en position d'assemblage les différents systèmes d'assemblage. Ces dispositions permettent ainsi de diminuer de manière importante les coûts de revient d'une boîte, tout en assurant une tenue 30 mécanique satisfaisante à une telle boîte. Le flan peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe d'assemblage s'étend à partir d'un bord latéral du panneau périphérique respectif.The present invention aims to remedy these disadvantages. The technical problem underlying the invention is therefore to provide a blank that is simple and economical structure, while allowing a quick and easy assembly of a box. To this end, the present invention relates to a blank intended to be folded to form a box, the blank comprising: a central panel intended to form the bottom of the box; peripheral panels intended to form at least the side walls of the box; the box, each peripheral panel being connected to the central panel by a fold line and being provided with two opposite lateral portions to each other, each lateral portion of a peripheral panel being intended to be assembled to an adjacent lateral portion an adjacent peripheral panel at an assembly area, - a plurality of assembly systems, each assembly system being associated with a respective assembly area and being configured to assemble, in the folded state of the blank, the adjacent lateral portions of the adjacent peripheral panels 10 associated with the respective assembly zone, characterized in that at least one of the s of assembly comprises: at least one receiving housing provided on a lateral portion of one of the two respective peripheral panels, the at least one receiving housing comprising at least one deformation portion and at least one holding portion; , and at least one connecting member connected to a lateral portion of the other of the two respective peripheral panels and configured to be received in a receiving housing, the at least one connecting member being resiliently deformable between a position of insertion in which the at least one connecting member 20 is adapted to cooperate with a respective deformation portion and an assembly position in which the at least one connecting member is adapted to be retained in a portion of respective restraint. Such a configuration of the blank, and more particularly of the assembly system or systems, makes it possible to easily and quickly assemble the adjacent side portions of the different peripheral panels, and this without requiring the subsequent recovery, that is to say after folding the blank, assembling areas using reinforcement portions so as to maintain the assembly of the various assembly systems. These arrangements thus make it possible to significantly reduce the cost of a box, while ensuring satisfactory mechanical strength to such a box. The blank may further have one or more of the following features, taken alone or in combination. According to one embodiment of the invention, the at least one connecting member extends from a lateral edge of the respective peripheral panel.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque panneau périphérique comprend un bord interne relié au panneau central par une ligne de pliage, et un bord externe opposé au bord interne. Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins l'un des systèmes d'assemblage comporte un organe d'assemblage s'étendant à proximité du bord externe du panneau périphérique respectif. Selon un mode de réalisation de l'invention, la distance entre ledit organe d'assemblage et le bord externe du panneau périphérique respectif est inférieure à la distance entre l'organe d'assemblage et le bord interne du panneau périphérique respectif.According to one embodiment of the invention, each peripheral panel comprises an inner edge connected to the central panel by a fold line, and an outer edge opposite to the inner edge. According to one embodiment of the invention, at least one of the assembly systems comprises an assembly member extending near the outer edge of the respective peripheral panel. According to one embodiment of the invention, the distance between said connecting member and the outer edge of the respective peripheral panel is less than the distance between the connecting member and the inner edge of the respective peripheral panel.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un logement de réception comporte une partie d'introduction délimitant l'au moins une portion de déformation et pourvue d'une ouverture d'introduction à travers laquelle est destiné être introduit au moins un organe d'assemblage respectif. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque portion de retenue prolonge la portion de déformation respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture d'introduction débouche dans un bord latéral du panneau périphérique respectif. Selon un mode de réalisation de l'invention, en position d'assemblage, l'au moins un organe d'assemblage est configuré pour coopérer par encliquetage avec 20 la portion de retenue respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque portion de retenue délimite un épaulement de retenue, et chaque organe d'assemblage comprend au moins une paroi de butée destinée à coopérer avec l'épaulement de retenue respectif de manière à retenir ledit organe d'assemblage dans le logement de réception 25 correspondant. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque partie d'introduction présente une largeur diminuant de l'ouverture d'introduction vers l'au moins une portion de retenue respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, la largeur de chaque partie 30 d'introduction diminue progressivement jusqu'à l'au moins une portion de retenue respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe d'assemblage est arqué sur au moins une partie de sa longueur. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe 35 d'assemblage est arqué sur sensiblement la totalité de sa longueur.According to one embodiment of the invention, the at least one receiving housing comprises an insertion portion delimiting the at least one deformation portion and provided with an insertion opening through which is intended to be introduced at minus one respective fastener. According to one embodiment of the invention, each retaining portion extends the respective deformation portion. According to one embodiment of the invention, the introduction opening opens into a lateral edge of the respective peripheral panel. According to one embodiment of the invention, in the assembly position, the at least one assembly member is configured to cooperate by snapping with the respective retaining portion. According to one embodiment of the invention, each retaining portion delimits a retaining shoulder, and each assembly member comprises at least one abutment wall intended to cooperate with the respective retaining shoulder so as to retain the said retaining shoulder. assembly in the corresponding receiving housing 25. According to one embodiment of the invention, each insertion portion has a width decreasing from the introduction opening to the at least one respective retaining portion. According to one embodiment of the invention, the width of each insertion portion 30 progressively decreases to at least one respective retaining portion. According to one embodiment of the invention, the at least one connecting member is arcuate over at least part of its length. According to one embodiment of the invention, the at least one connecting member is arcuate over substantially its entire length.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe d'assemblage s'étend sur un secteur angulaire compris entre 5° et 900, et par exemple entre 300 et 800 . Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un organe 5 d'assemblage est relié à la portion latérale respective du panneau périphérique respectif par une ligne de pliage. Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins l'un des systèmes d'assemblage comprend deux organes d'assemblage espacés l'un de l'autre et élastiquement déformables entre une position d'insertion dans laquelle les deux 10 organes d'assemblage sont rapprochés l'un de l'autre et sont aptes à coopérer chacun avec une portion de déformation respective et une position d'assemblage dans laquelle les deux organes d'assemblage sont éloignés l'un de l'autre et sont aptes à être retenus chacun dans une portion de retenue respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque organe d'assemblage 15 comprend une portion de liaison reliée à la portion latérale respective du panneau périphérique respectif, et une portion d'encliquetage prolongeant la portion de liaison respective. Chaque portion d'encliquetage comprend par exemple une rampe d'introduction configurée pour coopérer avec la portion de déformation respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, les deux organes 20 d'assemblage sont coplanaires. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque logement de réception comprend une première et une deuxième portions de retenue délimitant respectivement un premier et un deuxième épaulements de retenue, les deux organes d'assemblage comportant respectivement une première et une deuxième parois de 25 butée destinées à coopérer respectivement avec les premier et deuxième épaulements de retenue. Les première et deuxième parois de butée sont avantageusement ménagées sur la portion d'encliquetage respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième parois de butée sont disposées sur deux faces opposées des deux organes 30 d'assemblage. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque système d'assemblage comprend au moins un logement de réception prévu sur une portion latérale de l'un des deux panneaux périphériques respectifs, et au moins un organe d'assemblage relié à une portion latérale de l'autre des deux panneaux périphériques 35 respectifs et configuré pour être reçu dans un logement de réception.According to one embodiment of the invention, the at least one connecting member extends over an angular sector of between 5 ° and 900, and for example between 300 and 800. According to one embodiment of the invention, the at least one connecting member 5 is connected to the respective lateral portion of the respective peripheral panel by a fold line. According to one embodiment of the invention, at least one of the assembly systems comprises two assembly members spaced from one another and elastically deformable between an insertion position in which the two components of assembly are brought closer to one another and are each adapted to cooperate with a respective deformation portion and an assembly position in which the two assembly members are spaced from each other and are adapted to each retained in a respective holding portion. According to one embodiment of the invention, each assembly member comprises a connecting portion connected to the respective lateral portion of the respective peripheral panel, and a detent portion extending the respective connecting portion. Each detent portion comprises for example an introduction ramp configured to cooperate with the respective deformation portion. According to one embodiment of the invention, the two assembly members 20 are coplanar. According to one embodiment of the invention, each receiving housing comprises a first and a second retaining portion delimiting respectively a first and a second retaining shoulder, the two connecting members respectively comprising a first and a second wall of 25 respectively. stop intended to cooperate respectively with the first and second retaining shoulders. The first and second abutment walls are advantageously formed on the respective detent portion. According to one embodiment of the invention, the first and second abutment walls are arranged on two opposite faces of the two assembly members. According to one embodiment of the invention, each assembly system comprises at least one receiving housing provided on a lateral portion of one of the two respective peripheral panels, and at least one connecting member connected to a lateral portion. on the other of the two respective peripheral panels 35 and configured to be received in a receiving housing.
Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins l'un des panneaux périphériques est équipé d'au moins un premier organe d'assemblage appartenant à un système d'assemblage et d'au moins un deuxième organe d'assemblage appartenant à un autre système d'assemblage, l'au moins un premier organe d'assemblage présentant une longueur inférieure à celle de l'au moins un deuxième organe d'assemblage. Selon un mode de réalisation de l'invention, le flan comprend au moins une première paire de panneaux périphériques reliés à des bords externes opposés du panneau central, et une deuxième paire de panneaux périphériques reliés à des bords externes opposés du panneau central, chaque panneau périphérique appartenant à la première paire étant pourvu d'au moins un premier organe d'assemblage appartenant à un système d'assemblage et d'au moins un deuxième organe d'assemblage appartenant à un autre système d'assemblage, et chaque panneau périphérique appartenant à la deuxième paire étant pourvu d'au moins un premier logement de réception appartenant à un système d'assemblage et d'au moins un deuxième logement de réception appartenant à un autre système d'assemblage. Selon un mode de réalisation de l'invention, le panneau central présente une forme polygonale, et par exemple une forme rectangulaire ou carrée. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque panneau 20 périphérique pourvu d'au moins un logement de réception comprend : - une âme reliée au panneau central par une ligne de pliage et comportant au moins une découpe délimitant partiellement un logement de réception, - au moins une première portion de finition s'étendant sur une première 25 face de l'âme respective et recouvrant au moins partiellement l'au moins une découpe prévue sur l'âme respective, et - au moins une deuxième portion de finition s'étendant sur une deuxième face de l'âme respective opposée à la première face et recouvrant au moins partiellement l'au moins une découpe prévue sur l'âme respective. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une première portion de finition et l'au moins une deuxième portion de finition d'un panneau périphérique sont formées par une même feuille de finition. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une première portion de finition s'étend sur sensiblement la totalité de la première face de l'âme 35 respective.According to one embodiment of the invention, at least one of the peripheral panels is equipped with at least one first assembly member belonging to an assembly system and at least one second assembly member belonging to another assembly system, the at least one first assembly member having a length less than that of the at least one second assembly member. According to one embodiment of the invention, the blank comprises at least a first pair of peripheral panels connected to opposite external edges of the central panel, and a second pair of peripheral panels connected to opposite external edges of the central panel, each panel device belonging to the first pair being provided with at least one first assembly member belonging to an assembly system and at least one second assembly member belonging to another assembly system, and each peripheral panel belonging to the second pair being provided with at least a first receiving housing belonging to an assembly system and at least a second receiving housing belonging to another assembly system. According to one embodiment of the invention, the central panel has a polygonal shape, and for example a rectangular or square shape. According to one embodiment of the invention, each peripheral panel 20 provided with at least one receiving housing comprises: a core connected to the central panel by a fold line and comprising at least one cutout partially delimiting a receiving housing, at least one first finishing portion extending over a first face of the respective core and covering at least partially the at least one cutout provided on the respective core, and at least one second finishing portion; extending on a second face of the respective core opposite to the first face and covering at least partially the at least one cutout provided on the respective core. According to one embodiment of the invention, the at least one first finishing portion and the at least one second finishing portion of a peripheral panel are formed by one and the same finishing sheet. According to one embodiment of the invention, the at least one first finishing portion extends over substantially the entire first face of the respective core 35.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une deuxième portion de finition s'étend sur sensiblement la totalité de la deuxième face de l'âme respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une première 5 portion de finition recouvre sensiblement totalement l'au moins une découpe prévue sur l'âme respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une deuxième portion de finition recouvre sensiblement totalement l'au moins une découpe prévue sur l'âme respective. 10 La présente invention concerne en outre une boîte obtenue par le pliage d'un flan selon l'invention. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce flan. 15 Figure 1 est une vue de dessus d'un flan selon l'invention destiné à former une boîte. Figure 2 est une vue partielle de dessus, à l'échelle agrandie, du flan de la figure 1. Figures 3 à 6 sont des vues partielle en perspective du flan de la figure 1 20 dans différentes étapes de pliage. Figure 7 est une vue partielle du flan de la figure 1 montrant plus particulièrement l'ouverture d'introduction d'un logement de réception. Figures 8 à 10 sont des vues en coupes montrant des systèmes d'assemblage selon des deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation de 25 l'invention. Les figures 1 à 7 représentent un flan 2 destiné à être plié pour former une boîte 3, et par exemple une boîte de conditionnement, de stockage ou d'emballage. Le flan 2 comprend un panneau central 4 destiné à former le fond de la 30 boîte 3. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le panneau central 4 présente une forme rectangulaire, et comprend deux bords externes longitudinaux 4a et deux bords externes transversaux 4b. Le flan 2 comprend également des panneaux périphériques 5, 6 destinés à former les parois latérales de la boîte 3. 35 Selon les modes de réalisation représentés sur les figures, le flan 2 comprend deux panneaux périphériques 5 reliés respectivement aux bords externes longitudinaux 4a du panneau central 4, et deux panneaux périphériques 6 reliés respectivement aux bords externes transversaux 4b du panneau central 4. Selon les modes de réalisation représentés sur les figures, chaque panneau périphérique 5 présente une forme rectangulaire, et comprend un bord 5 interne 5a relié au panneau central 4 par une ligne de pliage 7 respective, un bord externe 5b opposé au bord interne 5a respectif, un premier bord latéral 5c, et un deuxième bord latéral 5d opposé au premier bord latéral 5c respectif. Chaque panneau périphérique 6 présente également une forme rectangulaire, et comprend un bord interne 6a relié au panneau central 4 par une ligne de pliage 8 respective, un 10 bord externe 6b opposé au bord interne 6a respectif, un premier bord latéral 6c, et un deuxième bord latéral 6d opposé au premier bord latéral 6c respectif. Chaque panneau périphérique 5 est également pourvu de deux portions latérales 9 opposées l'une à l'autre, tandis que chaque panneau périphérique 6 est également pourvu de deux portions latérales 10 opposées l'une à l'autre. Chaque 15 portion latérale 9 d'un panneau périphérique 5 est destinée à être assemblée à une portion latérale 10 adjacente d'un panneau périphérique 6 adjacent au niveau d'une zone d'assemblage. Le flan 2 comprend en outre une pluralité de systèmes d'assemblage 11 associés chacun à une zone d'assemblage respective. Chaque système d'assemblage 20 11 est configuré pour assembler, à l'état plié du flan 2, les portions latérales 9, 10 adjacentes des panneaux périphériques 5, 6 adjacents associés à la zone d'assemblage respective. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque système d'assemblage 11 comprend un logement de réception 12 (représenté en 25 pointillé sur la figure 1) prévu sur la portion latérale 9 du panneau périphérique 5 respectif, et deux organes d'assemblage 13a, 13b reliés à la portion latérale 10 du panneau périphérique 6 respectif et configurés pour être reçus dans le logement de réception 12 respectif. Ainsi, chaque panneau périphérique 5 est pourvu de deux logements de réception 12 opposés l'un à l'autre, et chaque panneau périphérique 6 30 est pourvu de deux paires d'organes d'assemblage 13a, 13b opposées l'une à l'autre. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, pour chaque panneau périphérique 6, les deux organes d'assemblage 13a, 13b appartenant à une paire d'organes d'assemblage présentent des longueurs inférieures respectivement à celles des deux organes d'assemblage 13a, 13b appartenant à l'autre paire d'organes 35 d'assemblage.According to one embodiment of the invention, the at least one second finishing portion extends over substantially the entire second face of the respective core. According to one embodiment of the invention, the at least one first finishing portion substantially completely covers the at least one cutout provided on the respective core. According to one embodiment of the invention, the at least one second finishing portion substantially completely covers the at least one cutout provided on the respective core. The present invention further relates to a box obtained by folding a blank according to the invention. In any case the invention will be better understood with the aid of the description which follows with reference to the attached schematic drawing showing, by way of non-limiting example, an embodiment of this blank. Figure 1 is a top view of a blank according to the invention for forming a box. Figure 2 is a partial top view, on an enlarged scale, of the blank of Figure 1. Figures 3 to 6 are partial perspective views of the blank of Figure 1 in different folding steps. Figure 7 is a partial view of the blank of Figure 1 showing more particularly the opening for introducing a receiving housing. Figures 8 to 10 are sectional views showing joining systems according to second, third and fourth embodiments of the invention. Figures 1 to 7 show a blank 2 to be folded to form a box 3, and for example a packaging box, storage or packaging. The blank 2 comprises a central panel 4 intended to form the bottom of the box 3. According to the embodiment shown in the figures, the central panel 4 has a rectangular shape, and comprises two longitudinal outer edges 4a and two transverse outer edges. 4b. The blank 2 also comprises peripheral panels 5, 6 intended to form the side walls of the box 3. According to the embodiments shown in the figures, the blank 2 comprises two peripheral panels 5 connected respectively to the longitudinal outer edges 4a of the panel central 4, and two peripheral panels 6 respectively connected to the transverse outer edges 4b of the central panel 4. According to the embodiments shown in the figures, each peripheral panel 5 has a rectangular shape, and comprises an inner edge 5a connected to the central panel 4 by a respective fold line 7, an outer edge 5b opposite the respective inner edge 5a, a first side edge 5c, and a second side edge 5d opposite the respective first side edge 5c. Each peripheral panel 6 also has a rectangular shape, and includes an inner edge 6a connected to the central panel 4 by a respective fold line 8, an outer edge 6b opposite to the respective inner edge 6a, a first side edge 6c, and a second side edge 6d opposite the first side edge 6c respectively. Each peripheral panel 5 is also provided with two side portions 9 opposite to each other, while each peripheral panel 6 is also provided with two side portions 10 opposite to each other. Each side portion 9 of a peripheral panel 5 is intended to be joined to an adjacent side portion 10 of an adjacent peripheral panel 6 at an assembly area. The blank 2 further comprises a plurality of assembly systems 11 each associated with a respective assembly area. Each assembly system 11 is configured to assemble, in the folded state of the blank 2, the adjacent lateral portions 9, 10 of the adjacent peripheral panels 5, 6 associated with the respective assembly zone. According to the embodiment shown in FIGS. 1 to 7, each assembly system 11 comprises a receiving housing 12 (shown in phantom in FIG. 1) provided on the lateral portion 9 of the respective peripheral panel 5, and two members assembly 13a, 13b connected to the side portion 10 of the respective peripheral panel 6 and configured to be received in the respective receiving housing 12. Thus, each peripheral panel 5 is provided with two receiving housings 12 opposite to each other, and each peripheral panel 6 is provided with two pairs of connecting members 13a, 13b opposite one another. other. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, for each peripheral panel 6, the two connecting members 13a, 13b belonging to a pair of connecting members have lengths respectively lower than those of the two bodies of assembly 13a, 13b belonging to the other pair of assembly members.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque logement de réception 12 comporte une partie d'introduction 120 délimitant deux portions de déformation 121a, 121b opposées l'une à l'autre. La partie d'introduction 120 de chaque logement de réception 12 est également pourvue d'une ouverture d'introduction 122 débouchant dans le bord latéral 5c, 5d respectif du panneau périphérique 5 respectif et à travers laquelle sont destinés être introduits les organes d'assemblage 13a, 13b respectifs. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque logement de réception 12 comporte en outre une partie de retenue 123 délimitant deux portions de retenue 123a, 123b dans chacune desquelles est destiné à être retenu l'organe d'assemblage 13a, 13b respectif. Chaque portion de retenue 123a, 123b prolonge avantageusement la portion de déformation 121a, 121b respective. La partie d'introduction 120 de chaque logement de réception 12 présente avantageusement une largeur qui diminue progressivement de l'ouverture 15 d'introduction 122 respective jusqu'aux portions de retenue 123a, 123b respectives. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, les organes d'assemblage 13a, 13b appartenant à chaque système d'assemblage 11 sont espacés l'un de l'autre le long du bord latéral 6c, 6d respectif. Les deux organes d'assemblage 13a, 13b appartenant à chaque système d'assemblage 11 sont avantageusement 20 sensiblement arqués sur la totalité de leur longueur. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, les deux organes d'assemblage 13a, 13b appartenant à chaque système d'assemblage 11 sont sensiblement concentriques. En outre, les deux organes d'assemblage 13a, 13b appartenant à chaque système d'assemblage 11 peuvent par exemple être sensiblement coplanaires. 25 Les deux organes d'assemblage 13a, 13b de chaque système d'assemblage 11 sont élastiquement déforma bles entre une position d'insertion dans laquelle les deux organes d'assemblage 13a, 13b sont rapprochés l'un de l'autre et sont aptes être insérés dans le logement de réception 12 respectif et à coopérer avec les portions de déformation 121a, 121b respectives, et une position d'assemblage 30 dans laquelle les deux organes d'assemblage 13a, 13b sont éloignés l'un de l'autre et sont aptes à être retenus dans les portions de retenues 123a, 123b respectives. Chaque organe d'assemblage 13a, 13b s'étend à partir du bord latéral 6c, 6d respectif du panneau périphérique 6 respectif. Chaque organe d'assemblage 13a s'étend à proximité du bord externe 6b du panneau périphérique 6 respectif. Selon le 35 mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la distance entre chaque organe d'assemblage 13a et le bord externe 6b respectif est inférieure à la distance entre le organe d'assemblage 13b respectif et le bord interne 6a respectif. Avantageusement, chaque organe d'assemblage 13a est distant du bord externe 6b respectif de telle sorte que la distance entre chaque organe d'assemblage 13a et le bord externe 6b respectif est non nulle.According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, each receiving housing 12 has an introduction portion 120 defining two deformation portions 121a, 121b opposite to one another. The introduction portion 120 of each receiving housing 12 is also provided with an insertion opening 122 opening into the respective lateral edge 5c, 5d of the respective peripheral panel 5 and through which the assembly members are to be introduced. 13a, 13b respectively. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, each receiving housing 12 further comprises a retaining portion 123 defining two retaining portions 123a, 123b in each of which is intended to be retained the assembly member 13a, 13b respective. Each retaining portion 123a, 123b advantageously extends the deformation portion 121a, 121b respectively. The introduction portion 120 of each receiving housing 12 preferably has a width which progressively decreases from the respective feed opening 122 to the respective retaining portions 123a, 123b. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, the connecting members 13a, 13b belonging to each assembly system 11 are spaced apart from each other along the respective side edge 6c, 6d. The two connecting members 13a, 13b belonging to each assembly system 11 are advantageously substantially arched over their entire length. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, the two connecting members 13a, 13b belonging to each assembly system 11 are substantially concentric. In addition, the two connecting members 13a, 13b belonging to each assembly system 11 may for example be substantially coplanar. The two connecting members 13a, 13b of each assembly system 11 are elastically deformable between an insertion position in which the two connecting members 13a, 13b are brought closer to one another and are capable of to be inserted into the respective receiving housing 12 and to cooperate with the respective deformation portions 121a, 121b, and an assembly position 30 in which the two connecting members 13a, 13b are spaced from each other and are capable of being retained in the portions of reservoirs 123a, 123b respectively. Each connecting member 13a, 13b extends from the respective lateral edge 6c, 6d of the respective peripheral panel 6. Each assembly member 13a extends near the outer edge 6b of the respective peripheral panel 6. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, the distance between each connecting member 13a and the respective outer edge 6b is less than the distance between the respective connecting member 13b and the respective inner edge 6a. Advantageously, each assembly member 13a is remote from the respective outer edge 6b so that the distance between each assembly member 13a and the respective outer edge 6b is non-zero.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque organe d'assemblage 13a, 13b comprend une portion de liaison 131a, 131b reliée au bord respectif du panneau périphérique 6 respectif, et une portion d'encliquetage 132a, 132b prolongeant la portion de liaison 131a, 131b respective. Chaque portion d'encliquetage 132a, 132b comprend une rampe d'introduction 133a, 133b configurée pour coopérer avec la portion de déformation 121a, 121b respective de manière à induire une déformation élastique de l'organe d'assemblage 13a, 13b respectif vers l'autre organe d'assemblage 13b, 13a appartenant au même système d'assemblage 11. Chaque portion d'encliquetage 132a, 132b comprend en outre une paroi de butée 134a, 134b destinée à coopérer avec un épaulement de retenue 124a, 124b délimité par la portion de retenue 123a, 123b respective. Les parois de butée 134a, 134b appartenant à un même système d'assemblage 11 sont disposées sur deux faces opposées des organes d'assemblage 13a, 13b respectifs. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, les parois de butée 134a, 134b des organes d'assemblage 13a, 13b de plus faibles longueurs prévus sur chaque panneau périphérique 6 s'étendent selon un plan incliné d'un angle compris entre 300 et 400, et par exemple d'environ 35°, par rapport au bord latéral 6c respectif. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, les parois de butée 134a, 134b des organes d'assemblage 13a, 13b de plus grandes longueurs prévus sur chaque panneau périphérique 6 s'étendent selon un plan incliné d'un angle compris entre 400 et 500, et par exemple d'environ 45°, par rapport au bord latéral 6d respectif. Selon un mode de réalisation non représenté sur les figures, les parois de butée 134a, 134b des organes d'assemblage 13a, 13b de chaque système d'assemblage 11 pourraient s'étendre selon un plan incliné d'un angle inférieur à 30° ou supérieur à 50° par rapport au bord latéral 6c, 6d respectif. Les organes d'assemblage 13a, 13b sont donc configurés pour coopérer par encliquetage avec les portions de retenue 123 respectives lorsqu'ils se trouvent dans leur position d'assemblage. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque 35 panneau périphérique 5 comprend plus particulièrement une âme 50 reliée au panneau central 4. L'âme 50 de chaque panneau périphérique 5 est pourvue d'une première face et d'une deuxième face opposée à la première face, et comporte deux découpes 51 délimitant chacune partiellement l'un des deux logements de réception 12 appartenant au panneau périphérique 5 respectif. Chaque panneau périphérique 5 comprend en outre une feuille de finition 52 fixée, par exemple par collage, sur chacune des première et deuxième faces de l'âme 50 respective. Il doit être noté que la feuille de finition 52 n'a pas été représentée sur les figures 2 à 6 afin de permettre la visualisation du contour des logements de réception 12. Chaque feuille de finition 52 comprend avantageusement une première portion de finition 52a s'étendant sur sensiblement la totalité de la première face de l'âme 50 respective et recouvrant chaque découpe 51 prévue sur l'âme 50 respective, et une deuxième portion de finition 52b s'étendant sur sensiblement la totalité de la deuxième face de l'âme 50 respective et recouvrant chaque découpe 51 prévue sur l'âme 50 respective. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, le flan 2 est formé à partir d'une feuille principale comportant le panneau centrale 4, les panneaux périphérique 6, les organes d'assemblage 13a, 13b et les âmes 50, et de deux feuilles de finition 52 s'étendant sur respectivement les deux âmes 50. La feuille principale peut par exemple être réalisée en carton, et les feuilles de finition 52 par exemple en papier.According to the embodiment shown in FIGS. 1 to 7, each connecting member 13a, 13b comprises a connecting portion 131a, 131b connected to the respective edge of the respective peripheral panel 6, and a detent portion 132a, 132b extending the respective link portion 131a, 131b. Each detent portion 132a, 132b comprises an introduction ramp 133a, 133b configured to cooperate with the respective deformation portion 121a, 121b so as to induce an elastic deformation of the respective fastener member 13a, 13b towards the another assembly member 13b, 13a belonging to the same assembly system 11. Each detent portion 132a, 132b further comprises an abutment wall 134a, 134b intended to cooperate with a retaining shoulder 124a, 124b delimited by the portion retainer 123a, 123b respectively. The abutment walls 134a, 134b belonging to the same assembly system 11 are disposed on two opposite faces of the respective fasteners 13a, 13b. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, the abutment walls 134a, 134b assembly members 13a, 13b of shorter lengths provided on each peripheral panel 6 extend along an inclined plane of an angle between 300 and 400, and for example about 35 °, with respect to the respective lateral edge 6c. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, the abutment walls 134a, 134b assembly members 13a, 13b of greater lengths provided on each peripheral panel 6 extend along an inclined plane of an angle between 400 and 500, and for example about 45 °, relative to the respective lateral edge 6d. According to one embodiment not shown in the figures, the abutment walls 134a, 134b of the fasteners 13a, 13b of each assembly system 11 could extend along an inclined plane of an angle of less than 30 ° or greater than 50 ° with respect to the respective lateral edge 6c, 6d. The connecting members 13a, 13b are therefore configured to snap-engage with the respective retaining portions 123 when in their assembled position. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, each peripheral panel 5 more particularly comprises a core 50 connected to the central panel 4. The core 50 of each peripheral panel 5 is provided with a first face and a second face opposite to the first face, and comprises two cutouts 51 each partially defining one of the two receiving housing 12 belonging to the respective peripheral panel 5. Each peripheral panel 5 further comprises a finishing sheet 52 fixed, for example by gluing, on each of the first and second faces of the respective core 50. It should be noted that the finishing sheet 52 has not been shown in FIGS. 2 to 6 to allow viewing of the outline of the receiving housings 12. Each finishing sheet 52 advantageously comprises a first finishing portion 52a. extending over substantially the entire first face of the respective core 50 and covering each cut 51 provided on the respective core 50, and a second finishing portion 52b extending over substantially the entire second face of the core 50 respective and covering each cut 51 provided on the respective core 50. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, the blank 2 is formed from a main sheet comprising the central panel 4, the peripheral panels 6, the assembly members 13a, 13b and the cores 50, and two finishing sheets 52 extending respectively on the two webs 50. The main sheet may for example be made of cardboard, and the finishing sheets 52 for example paper.
Un procédé de formation d'une boîte 3 à partir d'un flan 2 selon l'invention va maintenant être décrit. Un tel procédé comprend les étapes suivantes consistant à : - plier chaque panneau périphérique 5 le long de la ligne de pliage 7 respective de telle sorte que ledit panneau périphérique 5 s'étende dans un plan perpendiculaire au panneau central 4, - plier chaque organe d'assemblage 13a, 13b de telle sorte qu'il s'étende dans un plan perpendiculaire au panneau périphérique 6 respectif, - plier chaque panneau périphérique 6 le long de la ligne de pliage 8 respective en direction des panneaux périphériques 5, - introduire chaque organe d'assemblage 13a, 13b dans le logement de réception 12 correspondant de manière à assembler par encliquetage les portions latérales 9, 10 adjacentes des différents panneaux périphériques 5, 6. Selon un mode de réalisation non représenté sur les figures, la boîte 3 pourrait être fermée par un couvercle formé à partir d'un flan similaire au flan 2 décrit 35 précédemment, mais présentant un surdimensionnement.A method of forming a box 3 from a blank 2 according to the invention will now be described. Such a method comprises the following steps: - folding each peripheral panel 5 along the respective fold line 7 so that said peripheral panel 5 extends in a plane perpendicular to the central panel 4, - bend each member assembly 13a, 13b so that it extends in a plane perpendicular to the respective peripheral panel 6, - fold each peripheral panel 6 along the respective fold line 8 in the direction of the peripheral panels 5, - introduce each member 13a, 13b in the receiving housing 12 corresponding to snap-fastening the adjacent side portions 9, 10 of the different peripheral panels 5, 6. According to an embodiment not shown in the figures, the box 3 could be closed by a lid formed from a blank similar to the blank 2 described above, but having an oversize.
La figure 8 représente un flan selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui diffère du premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7 essentiellement en ce que chaque système d'assemblage 11 comprend uniquement un organe d'assemblage 13a, et en ce que chaque logement de réception 12 comprend une seule portion de déformation 121a et une seule portion de retenue 123a. La figure 9 représente un flan selon un troisième mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur les figures 1 à 7 essentiellement en ce que les organes d'assemblage 13a, 13b d'un même système d'assemblage 11 sont reçus dans des logements de réception 12 distincts, en ce que chaque logement de réception 12 comprend une seule portion de déformation 121a et une seule portion de retenue 123a, et en ce que les deux organes d'assemblage 13a, 13b d'un même système d'assemblage sont arqués dans des directions opposées. La figure 10 représente un flan selon un quatrième mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur la figure 9 essentiellement en ce que les organes d'assemblage 13a, 13b d'un même système d'assemblage présentent des longueurs différentes. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce flan, décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.FIG. 8 shows a blank according to a second embodiment of the invention which differs from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 7 essentially in that each assembly system 11 comprises only an assembly member 13a, and in that each receiving housing 12 comprises a single deformation portion 121a and a single retaining portion 123a. FIG. 9 shows a blank according to a third embodiment of the invention which differs from that shown in FIGS. 1 to 7 essentially in that the assembly members 13a, 13b of the same assembly system 11 are received. in separate receiving housings 12, in that each receiving housing 12 comprises a single deformation portion 121a and a single retaining portion 123a, and in that the two connecting members 13a, 13b of the same control system assembly are arched in opposite directions. Figure 10 shows a blank according to a fourth embodiment of the invention which differs from that shown in Figure 9 essentially in that the assembly members 13a, 13b of the same assembly system have different lengths. As goes without saying, the invention is not limited to the sole embodiment of this blank, described above as an example, it encompasses all the variants.
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