FR3025245A1 - Ensemble pour un circuit d'air de moteur thermique - Google Patents

Abstract

Ensemble (1) fluidique comprenant : - une première conduite (11), - une deuxième conduite (12) formant une dérivation d'une portion de la première conduite (11), comprenant un compresseur (15), et - un système d'aiguillage (10) du fluide dans l'une de la deuxième conduite (12) et de ladite portion, présentant une première configuration permettant au fluide de circuler dans la portion, et comprenant: - un organe de maintien exerçant un couple configuré pour maintenir le système (10) dans la première configuration, et - au moins une zone obturant l'entrée ou la sortie de la deuxième conduite lorsque le système (10) est dans la première configuration, le système (10) pouvant passer dans une deuxième configuration permettant au fluide de circuler dans la deuxième conduite (12), l'organe de maintien étant tel que le couple qu'il exerce sur le système (10) diminue lorsque le système (10) passe de la première dans la deuxième configuration.

Description

1 Ensemble pour un circuit d'air de moteur thermique La présente invention concerne un ensemble pour circuit d'air de moteur thermique. L'invention s'applique notamment, mais non exclusivement, dans le domaine de l'automobile, le moteur thermique permettant alors de propulser le véhicule. L'ensemble comprend une première conduite et une deuxième conduite formant une dérivation d'une portion de la première conduite, les première et deuxième conduites étant aptes à être parcourues par un fluide. L'ensemble comprend encore un système d'aiguillage du fluide permettant de faire varier la répartition du fluide entre la portion de la première conduite et la deuxième conduite. Il est connu de munir le système d'aiguillage d'un actionneur permettant de faire varier la répartition du fluide entre la portion de la première conduite et la deuxième conduite. Un tel actionneur a cependant un coût et nécessite une loi de commande adaptée. L'invention vise à remédier à cet inconvénient tout en assurant la répartition souhaitée de fluide entre la portion de la première conduite et la deuxième conduite. L'invention y parvient, selon l'un de ses aspects, à l'aide d'un ensemble pour circuit d'air de moteur thermique, comprenant : - une première conduite apte à acheminer du fluide, - une deuxième conduite s'étendant entre une entrée dans la première conduite et une sortie dans la première conduite, de manière à former une dérivation d'une portion de la première conduite, la deuxième conduite comprenant une source de variation de pression, et - un système d'aiguillage du fluide dans l'une de la deuxième conduite et de ladite portion de la première conduite, le système d'aiguillage présentant une première configuration permettant au fluide de circuler majoritairement dans ladite portion de la première conduite, le système d'aiguillage comprenant : - un organe de maintien exerçant un couple configuré pour amener ou maintenir ledit système d'aiguillage dans la première configuration, et - l'une au moins d'une zone obturant dans cette première configuration tout ou partie de l'entrée de la deuxième conduite, et d'une zone obturant dans cette première configuration tout ou partie de la sortie de la deuxième conduite, le système d'aiguillage étant agencé pour passer dans une deuxième configuration permettant au fluide de circuler majoritairement dans la deuxième conduite lorsque la variation de pression générée dans la deuxième conduite par la source dépasse une valeur prédéfinie, cette variation de pression exerçant alors sur la ou les dites zones du système d'aiguillage un couple permettant ce passage dans la deuxième configuration, malgré le couple exercé par l'organe de maintien, 3025245 2 l'organe de maintien étant tel que le couple qu'il exerce sur le système d'aiguillage diminue lorsque le système d'aiguillage passe de la première dans la deuxième configuration. L'invention permet que le couple total, constitué du couple exercé par la source de variation de pression auquel s'ajoute le couple exercé par l'organe de maintien, soit strictement positif lorsque 5 le système d'aiguillage passe de la première dans la deuxième configuration. Il est ainsi possible de compenser l'effet de la diminution du couple exercé par la source au fur et à mesure du passage du système d'aiguillage de la première dans la deuxième configuration. Le système d'aiguillage peut être agencé pour passer de la première configuration dans la deuxième configuration ou de la deuxième configuration dans la première configuration 10 uniquement par l'action de l'organe de maintien et/ou de la source de variation de pression. L'ensemble peut être dépourvu d'actionneur dédié au passage du système d'aiguillage de la première dans la deuxième configuration. L'ensemble ci-dessus tire parti de la présence dans la deuxième conduite de la source de variation de pression pour modifier la configuration du système d'aiguillage. Grâce à la ou les 15 zones obturant dans la première configuration au moins en partie l'entrée de la deuxième conduite et/ou au moins en partie la sortie de la deuxième conduite, cette variation de pression est susceptible de générer un couple sur le système d'aiguillage, permettant de modifier la configuration de ce dernier. L'invention permet ainsi que la source de variation de pression puisse jouer le rôle d'un actionneur provoquant le passage du système d'aiguillage de la première dans la 20 deuxième configuration, en lieu et place d'un actionneur dédié à ce passage et comprenant par exemple un axe déplaçant le système d'aiguillage. La source de variation de pression peut être un compresseur de suralimentation électrique disposé dans la deuxième conduite. Un tel compresseur de suralimentation électrique peut permettre d'alimenter rapidement le 25 moteur thermique en air comprimé lorsque le moteur thermique fonctionne à bas régime ou lors d'une augmentation brutale de charge. Ce compresseur seconde par exemple alors un turbocompresseur associé au moteur thermique, pour remédier au temps de réponse important du turbocompresseur, encore appelé « turbolag ». L'organe de maintien peut être choisi en adéquation avec la source de variation de pression, 30 afin de permettre le passage du système d'aiguillage dans la deuxième configuration à partir de la valeur prédéfinie de variation de pression générée par la source de variation de pression. Le système d'aiguillage peut comprendre au moins un volet pivotant lorsque le système passe de la première à la deuxième configuration, et réciproquement. Dans un exemple de réalisation de l'invention, l'organe de maintien peut comprendre un 35 ressort et un levier rigidement couplé au volet, levier par l'intermédiaire duquel le couple de 3025245 3 maintien est exercé sur le volet, le ressort comprenant une extrémité fixe et une extrémité mobile se déplaçant, notamment en translation par rapport au levier, lorsque le volet passe de la première dans la deuxième configuration, le déplacement permettant de faire varier le bras de levier. Le ressort peut être un ressort de compression.

5 Le ressort peut être un ressort de traction. Le levier peut comprendre un logement dans lequel peut se déplacer un pion solidaire de l'extrémité mobile du ressort pour faire varier le bras de levier. L'organe de maintien peut définir un chemin guidant le déplacement du pion dans le logement de manière à ce que le bras de levier prenne une succession de valeurs prédéfinies lorsque le 10 système d'aiguillage passe de la première dans la deuxième configuration. L'organe de maintien peut comporter une came fixe et le chemin peut être un chemin de came. Le levier peut être rigidement couplé au volet. Le chemin peut définir une courbure en cercles excentriques. En variante, le chemin peut définir une courbure agencée pour que le couple total exercé sur le 15 volet, constitué du couple exercé par la source de variation de pression auquel s'ajoute le couple exercé par l'organe de maintien, soit strictement positif lorsque le système d'aiguillage passe de la première dans la deuxième configuration. Indépendamment ou en combinaison de ce qui précède immédiatement, la surface de la ou les zones obturant au moins en partie l'entrée et/ou de la sortie de la deuxième conduite peuvent être 20 choisies afin de permettre le passage du système d'aiguillage dans la deuxième configuration à partir de la valeur prédéfinie de variation de pression générée par la source de variation de pression. Dans la première configuration du système d'aiguillage, ladite zone peut obturer la totalité de l'entrée de la deuxième conduite ou la totalité de la sortie de ladite deuxième conduite.

25 Dans cette première configuration, la totalité du fluide peut ainsi emprunter la portion de la première conduite, aux fuites près dans le système d'aiguillage. Dans la deuxième configuration du système d'aiguillage, tout ou partie du fluide peut emprunter la deuxième conduite. Le terme « majoritairement » employé ci-dessus doit être compris comme signifiant aussi bien « plus de la moitié en débit du fluide dans la première 30 conduite en amont de l'entrée de la deuxième conduite » que « la totalité en débit du fluide dans la première conduite en amont de l'entrée de la deuxième conduite ». La première et la deuxième conduite peuvent faire partie du circuit d'admission du moteur thermique. Le compresseur de suralimentation électrique peut être disposé en aval d'une sortie d'une 35 boucle de recirculation des gaz d'échappement (EGR en anglais).

3025245 4 Le compresseur de suralimentation électrique peut être disposé en amont, en aval ou en parallèle du compresseur du turbocompresseur. Selon une première variante de l'exemple de mise en oeuvre mentionné ci-dessus, le volet pivotant du système d'aiguillage est disposé au niveau de l'entrée de la deuxième conduite.

5 Selon cette première variante, l'entrée et la sortie de la deuxième conduite peuvent être disposées à distance l'une de l'autre, dans la première conduite. Selon cette première variante, ledit volet a, lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration : - une première partie s'étendant dans la première conduite, hors de l'entrée de ladite deuxième 10 conduite, et - une deuxième partie obturant tout ou partie de l'entrée de la deuxième conduite et définissant ladite zone du système d'aiguillage, de manière à ce que lorsqu'une variation de pression correspondant à une dépression à l'entrée de la deuxième conduite et générée par la source dépasse la valeur prédéfinie, cette variation de 15 pression provoque le pivotement du volet dans une position dans laquelle la première partie obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite et dans laquelle la deuxième partie s'étend dans la deuxième conduite tout en permettant au fluide de circuler majoritairement dans cette deuxième conduite, selon la deuxième configuration du système d'aiguillage. Le volet peut alors être aspiré vers l'intérieur de la deuxième conduite du fait de la variation de 20 pression, modifiant la répartition du fluide entre la portion de la première conduite et la deuxième conduite. La section de la première partie du volet peut être inférieure à la section de la deuxième partie du volet. Un tel rapport entre ces sections peut favoriser le pivotement du volet pour passer de la première configuration dans la deuxième configuration dès que de faibles valeurs de variation de 25 pression sont atteintes dans la deuxième conduite. Dans la deuxième configuration, le volet peut obturer l'accès à la portion de la première conduite, de sorte que tout le fluide est dirigé vers la source de variation de pression. Selon une deuxième variante de l'exemple de mise en oeuvre mentionné ci-dessus, le volet pivotant du système d'aiguillage est disposé au niveau de la sortie de la deuxième conduite.

30 Selon cette deuxième variante, le volet a, lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration, une partie obturant tout ou partie de la sortie de la deuxième conduite et définissant ladite zone du système d'aiguillage, de manière à ce que lorsqu'une variation de pression correspondant à une surpression à la sortie de la deuxième conduite et générée par la source dépasse la valeur prédéfinie, cette variation de pression provoque le pivotement du volet dans une 3025245 5 position dans laquelle ladite partie obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite, selon la deuxième configuration du système d'aiguillage. Le volet peut alors être poussé hors d'une position en regard de la sortie de la deuxième conduite du fait de la variation de pression, modifiant la répartition du fluide entre la portion de la 5 première conduite et la deuxième conduite. Le volet, quelle que soit la configuration du système d'aiguillage, peut ne s'étendre que dans la première conduite : en regard de la sortie de la deuxième conduite dans la première configuration, et à distance de cette sortie dans la deuxième configuration. Dans la deuxième configuration, le volet peut obturer la portion de la première conduite, de 10 sorte que tout le fluide est dirigé vers la source de variation de pression. Selon cette deuxième variante, le volet peut, dans un plan perpendiculaire à son axe de pivotement, ne s'étendre que d'un seul côté dudit axe. Selon cette première et cette deuxième variante, le système d'aiguillage peut ainsi ne comprendre qu'un unique volet pour modifier la répartition de fluide dans la portion de la 15 première conduite et dans la deuxième conduite. Selon une troisième variante de l'exemple de mise en oeuvre mentionné ci-dessus, le système d'aiguillage comprend : - un premier volet pivotant disposé au niveau de l'entrée de la deuxième conduite, notamment identique au volet selon le premier exemple de mise en oeuvre de l'invention, et 20 - un deuxième volet pivotant disposé au niveau de la sortie de la deuxième conduite, notamment identique au volet selon le deuxième exemple de mise en oeuvre de l'invention. Selon cette troisième variante : - le premier volet a, lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration, une première partie s'étendant dans la première conduite, hors de l'entrée de ladite deuxième 25 conduite, et une deuxième partie obturant tout ou partie de l'entrée de la deuxième conduite et définissant une desdites zone du système d'aiguillage, - le deuxième volet ayant, lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration, une partie obturant tout ou partie de la sortie de la deuxième conduite et définissant une autre desdites zones du système d'aiguillage, 30 de manière à ce que lorsqu'une variation de pression correspondant à une dépression à l'entrée de la deuxième conduite et à une surpression à la sortie de la deuxième conduite et générée par la source dépasse la valeur prédéfinie, cette variation de pression provoque, selon la deuxième configuration du système d'aiguillage : - le pivotement du premier volet dans une position dans laquelle la première partie du premier 35 volet obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite et dans laquelle la deuxième 3025245 6 partie du premier volet s'étend dans la deuxième conduite tout en permettant au fluide de circuler majoritairement dans cette deuxième conduite, et - le pivotement du deuxième volet dans une position dans laquelle ladite partie du deuxième volet obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite.

5 Selon cette troisième variante, l'entrée et la sortie de la deuxième conduite peuvent être obturées en tout ou partie par des volets distincts lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration, tandis que deux volets distincts placés en série peuvent obturer en tout ou partie la portion de la première conduite lorsque le système d'aiguillage est dans la deuxième configuration.

10 Selon cette troisième variante, l'organe de maintien peut comprendre : - un premier ressort et un premier levier rigidement couplé au premier volet, premier levier par l'intermédiaire duquel le couple de maintien est exercé sur le premier volet, le premier ressort comprenant une extrémité fixe et une extrémité mobile se déplaçant, notamment en translation par rapport audit premier levier, lorsque le premier volet passe de la première dans la deuxième 15 configuration, le déplacement permettant de faire varier le bras de levier, et - un deuxième ressort et un deuxième levier rigidement couplé au deuxième volet, deuxième levier par l'intermédiaire duquel le couple de maintien est exercé sur le deuxième volet, le deuxième ressort comprenant une extrémité fixe et une extrémité mobile se déplaçant, notamment en translation par rapport audit deuxième levier, lorsque le deuxième volet passe de la première 20 dans la deuxième configuration, le déplacement permettant de faire varier le bras de levier. De cette façon, le couple exercé par l'organe de maintien sur chacun du premier et du deuxième volet peut diminuer au fur et à mesure que le système d'aiguillage passe de la première à la deuxième configuration. Selon une quatrième variante de l'exemple de mise en oeuvre mentionné ci-dessus, l'entrée et 25 la sortie de la deuxième conduite sont disposées de façon adjacente dans la première conduite, et le volet pivotant du système d'aiguillage est disposé à la fois au niveau de ladite entrée et de ladite sortie. L'entrée et la sortie de la deuxième conduite peuvent être formées par des ouvertures ménagées le long d'une portion rectiligne de la première conduite.

30 Selon cette quatrième variante, un unique volet remplace le premier et le deuxième volet de la troisième variante. Selon cette quatrième variante, ledit volet a, lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration : - une deuxième partie obturant tout ou partie de ladite entrée et formant une desdites zone du 35 système d'aiguillage, et 3025245 7 - une première partie obturant tout ou partie de ladite sortie et formant une autre desdites zones du système d'aiguillage, de manière à ce que, lorsqu'une variation de pression correspondant à une surpression à la sortie de la deuxième conduite et à une dépression à l'entrée de la deuxième conduite et générée par la 5 source dépasse la valeur prédéfinie, cette variation de pression provoque le pivotement du volet dans une position dans laquelle la première partie obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite et dans laquelle la deuxième partie s'étend dans la deuxième conduite tout en permettant au fluide de circuler majoritairement dans cette deuxième conduite, selon la deuxième configuration du système d'aiguillage.

10 Le positionnement de ce volet favorise son pivotement puisque la deuxième partie est aspirée dans la deuxième conduite du fait de la dépression à l'entrée de celle-ci tandis que la première partie est poussée hors d'une position en regard de la sortie de la deuxième conduite du fait de la surpression y régnant. L'axe de pivotement du volet peut séparer la première partie de la deuxième partie du volet.

15 Le rapport entre la section de la première partie du volet et la section de la deuxième partie du volet peut être supérieur à un, un tel rapport favorisant le pivotement du volet dès que de faibles valeurs de variation de pression sont atteintes dans la deuxième conduite. Dans tout ce qui précède, le fluide peut être un gaz, tel que de l'air, des gaz d'échappement recirculés depuis l'échappement du moteur, ou un mélange d'air et de gaz d'échappement 20 recirculés. Dans tout ce qui précède, le compresseur de suralimentation électrique peut comprendre un moteur à reluctance variable, ayant par exemple une puissance nominale comprise entre 1 et 10 kW, par exemple de 5,5 kW pour une vitesse de rotation de 70 000 tr/min. En variante, le compresseur de suralimentation électrique peut comprendre un moteur à 25 aimants permanents. L'ensemble est par exemple intégré à une automobile. L'invention concerne par ailleurs un ensemble de régulation de fluide d'un moteur thermique, comprenant : - au moins une conduite apte à acheminer du fluide, 30 - au moins un volet disposé dans la conduite, le volet étant agencé pour passer entre première configuration et deuxième configuration, et - un organe de maintien exerçant sur ledit volet, un couple configuré pour rappeler ou maintenir le volet dans la première configuration, l'organe de maintien étant tel que le couple qu'il exerce sur le volet diminue lorsque le volet passe 35 de la première dans la deuxième configuration.

3025245 8 Dans la première configuration, l'ensemble peut être agencé pour que le volet définisse une section de passage maximale pour le fluide dans la conduite. Dans la deuxième configuration, l'ensemble peut être agencé pour que le volet définisse une section de passage minimale pour le fluide dans la conduite.

5 En variante, dans la première configuration, l'ensemble peut être agencé pour que le volet définisse une section de passage minimale pour le fluide dans la conduite. Dans la deuxième configuration, l'ensemble peut être agencé pour que le volet définisse une section de passage maximale pour le fluide dans la conduite. Dans l'une ou l'autre des variantes ci-dessus, l'ensemble peut comporter une source de 10 variation de pression agencée pour exercer sur le volet, un couple configuré pour faire passer le volet dans la deuxième configuration lorsque la variation de pression générée par la source dépasse une valeur prédéfinie, malgré le couple exercé par l'organe de maintien. Toutes les caractéristiques de l'invention qui précède s'appliquent séparément ou en combinaison à cet autre aspect de l'invention.

15 L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci et à l'examen du dessin annexé sur lequel : - les figures 1 et 2 représentent de façon schématique un exemple d'ensemble selon l'invention, respectivement dans la première et dans la deuxième configuration du système d'aiguillage, 20 - les figures 3 et 4 représentent de façon schématique un autre exemple d'ensemble selon l'invention, respectivement dans la première et dans la deuxième configuration du système d'aiguillage, et - les figures 5 à 7 représentent de façon schématique, un exemple d'organe de maintien selon l'invention, d'au moins un des volets du système d'aiguillage des figures 1 et 2 ou du volet du 25 système d'aiguillage des figures 3 et 4. On a représenté sur la figure 1, un exemple d'ensemble 1 pour circuit d'air de moteur thermique. Il s'agit par exemple d'un moteur thermique de véhicule, fonctionnant par exemple à l'essence ou au diesel. L'ensemble 1 fait dans l'exemple partie du circuit d'admission du moteur thermique. Il est par exemple disposé en aval de la sortie dans le circuit d'admission d'une boucle 30 de recirculation des gaz d'échappement (EGR). L'ensemble 1 peut également être associé à un compresseur mécanique faisant partie d'un turbocompresseur et non représenté sur les figures. L'ensemble 1 comprend : - une première conduite 11 apte à acheminer du fluide, 3025245 9 - une deuxième conduite 12 s'étendant entre une entrée 13 dans la première conduite 11 et une sortie 14 dans la première conduite 11. Comme représenté sur la figure 1, la deuxième conduite forme ainsi une dérivation d'une portion 9 de la première conduite 11. Réciproquement, la portion 9 de la première conduite 5 permet de contourner (« bypass » en anglais) la deuxième conduite 12. La deuxième conduite 12 comprend un compresseur de suralimentation électrique 15 formant une source de variation de pression. Ce compresseur de suralimentation électrique 15 permet de seconder le turbocompresseur notamment à bas régime ou en cas d'augmentation brutale de charge. Ce compresseur de suralimentation électrique 15 comprend dans l'exemple considéré un 10 moteur à reluctance variable. La première conduite 11 comprend dans l'exemple considéré un système d'aiguillage 10 qui comporte: - un volet 16 pivotant disposé au niveau de l'entrée 13 de la deuxième conduite 12, et - un volet 17 pivotant disposé au niveau de la sortie 14 de la deuxième conduite 12.

15 Lorsque les volets 16, 17 sont dans la position représentée sur la figure 1, le système d'aiguillage 10 est dans une configuration appelée par la suite « première configuration ». Le volet 16 comporte dans l'exemple des figures 1 et 2 une première partie 21 et une deuxième partie 22 reliées par un axe de pivotement 40. Cet axe de pivotement 40 est situé sensiblement au niveau de la jonction entre l'entrée 13 de la deuxième conduite 12 et la première conduite 11, 20 s'étendant en regard de ladite entrée 13.Dans la première configuration du système d'aiguillage 10, la première partie 21 s'étend dans la première conduite 11. La première partie 21 s'étend par exemple parallèlement à l'axe selon lequel s'étend la première conduite au niveau de l'entrée 13, de sorte que l'obturation de ladite première conduite par la première partie 21 est réduite lorsque le système d'aiguillage 10 est dans la première configuration.

25 La première partie 21 s'étend en outre hors de la deuxième conduite 12 tandis que la deuxième partie 22 forme une zone 2 du système d'aiguillage 10 obturant, dans la première configuration, l'entrée 13 de la deuxième conduite 12. La deuxième partie 22 s'étend par exemple dans cette première configuration en regard de l'entrée 13 de la deuxième conduite 12 tout en étant dans la première conduite 11.

30 Le volet 17 comprend dans l'exemple considéré un axe de pivotement 41. Comme on peut le voir sur la figure 1, le volet 17 ne s'étend, lorsqu'observé dans un plan perpendiculaire audit axe de pivotement 41, que d'un seul côté de cet axe 41. L'axe de pivotement 41 est situé sensiblement au niveau de la jonction entre la sortie 14 de la deuxième conduite 12 et la première conduite 11, en regard de cette sortie 14.

3025245 10 Dans cet exemple, le volet 17 forme une zone 3 du système d'aiguillage 10 obturant dans la première configuration la sortie 14 de la deuxième conduite 12. Le volet 17 est par exemple en regard de ladite sortie 14 tout en s'étendant dans la première conduite 11. Dans la première configuration du système d'aiguillage 10, le fluide s'écoulant dans la 5 première conduite 11 en amont de la deuxième conduite 12 s'écoule majoritairement dans la portion 9 de la première conduite 11 contournant la deuxième conduite 12. Le chemin alors parcouru par le fluide est représenté par les flèches 50. Le terme « majoritairement » employé ci-dessus doit être compris comme signifiant « plus de la moitié en débit du fluide dans la première conduite 11 en amont de l'entrée 13 de la deuxième conduite 10 12 ». Lorsque des zones de fuite existent au niveau de chacun des volets 16, 17 alors que le système d'aiguillage 1 est dans la première configuration, une partie du fluide peut ainsi emprunter la deuxième conduite 12. On a représenté sur la figure 2, l'ensemble 1 de la figure 1 dans une deuxième configuration.

15 Dans cette deuxième configuration, la première partie 21 du volet 16 obture la portion 9 de la première conduite 11 et la deuxième partie 22 du volet 16 s'étend dans la deuxième conduite 12 sans obturer celle-ci. Toujours dans cette configuration, le volet 17 obture la portion 9 de la première conduite 11. Dans cette deuxième configuration, la portion 9 de la première conduite se trouve ainsi doublement obturée, d'une part par le volet 16 à proximité de l'entrée 13 de la 20 deuxième conduite 12, et d'autre part par le volet 17 à proximité de la sortie 14 de la deuxième conduite 12. Dans cette deuxième configuration, le fluide s'écoule majoritairement à travers la deuxième conduite 12, la première conduite 11 n'étant traversée par le fluide qu'en dehors de la portion 9. Ainsi, le fluide est dérivé sur une portion du chemin qu'il empruntait sur la figure 1 et s'écoule 25 alors selon le chemin représenté par les flèches 51. Chaque volet 16, 17 est maintenu ou amené en position telle que représentée sur la figure 1, par un organe de maintien 72 représenté aux figures 5 à 7 et décrit ci-après. Comme cela va maintenant être décrit, l'invention permet le changement de configuration du système d'aiguillage 10 depuis la première configuration décrite ci-dessus en référence à la figure 30 1 vers la deuxième configuration décrite ci-dessus en référence à la figure 2. Le passage de la première vers la deuxième configuration est obtenu sans qu'il soit fait recours à un actionneur dédié pour faire pivoter les volets 16 et 17, notamment sans faire recours à un actionneur électrique, pneumatique ou électromagnétique. L'ensemble 1 passe de la première configuration dans la deuxième configuration lorsque le 35 compresseur de suralimentation électrique 15 génère une variation de pression dépassant une 3025245 11 valeur prédéfinie pour fournir de l'air comprimé au moteur thermique. Cette variation de pression correspond dans cet exemple à une dépression à l'entrée 13 de la deuxième conduite 12 et à une surpression à la sortie 14 de la deuxième conduite 12. Du fait de cette variation de pression, un couple s'exerce sur chaque volet 16, 17 par 5 l'intermédiaire des zones 2, 3 de ces derniers, ces zones 2, 3 s'étendant en regard de la deuxième conduite lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration. Lorsque le couple exercé sur chaque volet 16 ou 17 du fait de la surpression générée par le compresseur de suralimentation électrique 15 devient supérieure à une valeur prédéfinie qui est dans l'exemple décrit supérieure au couple de rappel exercé sur ledit volet par l'organe de 10 maintien 72 correspondant, ce dernier pivote, de sorte que le système d'aiguillage 10 se trouve dans la deuxième configuration. Le compresseur de suralimentation électrique 15 joue ainsi le rôle d'un actionneur provoquant le passage des volets 16 et 17 de la première dans la deuxième configuration. Lorsque la variation de pression générée par le compresseur de suralimentation électrique 15 15 exerce sur chaque volet 16, 17 un couple inférieure au couple de rappel exercé par l'organe de maintien 72 correspondant, les volets 16 et 17 sont rappelés dans la position de la première configuration. On a représenté sur la figure 3, un autre exemple d'ensemble 1 différent de celui qui vient d'être décrit en référence aux figures 1 et 2 par le fait que : 20 - l'entrée 13 et la sortie 14 de la deuxième conduite 12 sont disposées de façon adjacentes dans la première conduite 11, de sorte que la portion 9 est de taille réduite, et - le système d'aiguillage 10 comprend un unique volet 18 pivotant disposé à la fois au niveau de l'entrée 13 et de la sortie 14 de la deuxième conduite 12. Lorsque le volet 18 est dans la position représentée sur la figure 3, le système d'aiguillage 10 25 est dans la première configuration. Le volet 18 comporte dans l'exemple de la figure 3, une première partie 31 et une deuxième partie 32 reliées par un axe de pivotement 33. Cet axe de pivotement 33 est situé sensiblement au niveau de la jonction entre l'entrée 13 et la sortie 14 de la deuxième conduite 12, en regard de l'entrée 13.

30 Dans la première configuration du système d'aiguillage 10, la première partie 31 et la deuxième partie 32 s'étendent dans la première conduite 11. Ces première 31 et deuxième 32 parties s'étendent par exemple parallèlement à l'axe selon lequel s'étend la première conduite 11 au niveau des entrée 13 et sortie 14 de la deuxième conduite 12, de sorte que l'obturation de la première conduite 11 par ces première 31 et deuxième 32 parties est réduite.

3025245 12 La première partie 31 forme la zone 3 du système d'aiguillage 10 obturant la sortie 14 de la deuxième conduite 12 tandis que la deuxième partie 32 forme dans cet exemple la zone 2 du système d'aiguillage 10 obturant l'entrée 13 de la deuxième conduite 12 lorsque le système d'aiguillage 10 est dans la première configuration.

5 Dans la première configuration du système d'aiguillage 10, le fluide s'écoulant dans la première conduite 11 en amont de la deuxième conduite 12 s'écoule majoritairement dans la portion 9 de la première conduite 11 contournant la deuxième conduite 12. Le chemin alors parcouru par le fluide est représenté par les flèches 60. On a représenté sur la figure 4, l'ensemble 1 de la figure 3 dans une deuxième configuration.

10 Dans cette deuxième configuration, la deuxième partie 32 du volet 18 obture la portion 9 de la première conduite 11 et la première partie 31 du volet 18 s'étend dans la deuxième conduite 12 sans obturer celle-ci. Dans cette deuxième configuration, le fluide s'écoule majoritairement à travers la deuxième conduite 12, la première conduite 11 n'étant traversée par le fluide qu'en dehors de la portion 9.

15 Ainsi, le fluide est dérivé sur une portion du chemin qu'il empruntait sur la figure 1 et s'écoule alors selon le chemin représenté par les flèches 61. Le volet 18 est maintenu ou amené en position telle que représentée sur la figure 3, par un organe de maintien 72 représenté aux figures 5 à 7 et décrit ci-après. Comme décrit en référence aux figures 1 et 2, l'invention permet le changement de 20 configuration du système d'aiguillage 10 depuis la première configuration décrite ci-dessus en référence à la figure 3 vers la deuxième configuration décrite ci-dessus en référence à la figure 4. L'ensemble 1 passe de la première configuration dans la deuxième configuration lorsque le compresseur de suralimentation électrique 15 génère une variation de pression pour fournir de l'air comprimé au moteur thermique. Cette variation de pression correspond dans cet exemple à 25 une dépression à l'entrée 13 de la deuxième conduite 12 et à une surpression à la sortie 14 de la deuxième conduite 12. Du fait de cette variation de pression, un couple s'exerce sur le volet 18 par l'intermédiaire des zones 2, 3 de ce dernier s'étendant en regard de la deuxième conduite lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration. Ce couple permet, comme décrit ci-dessus le 30 passage du système d'aiguillage 10 de la première dans la deuxième configuration. On a représenté sur les figures 5 à 7, un exemple d'un organe de maintien 72 du volet 18 du système d'aiguillage des figures 3 et 4, le volet 18 étant respectivement dans la première configuration, dans une configuration intermédiaire entre la première et la deuxième configuration et dans la deuxième configuration.

3025245 13 Bien que décrit en rapport à l'ensemble 1 des figures 3 et 4, l'organe de maintien 72 des figures 5 à 7 est adaptable à l'un quelconque des volets 16, 17 et 18 des ensembles des figures 1 et 2. L'organe de maintien 72 comprend dans l'exemple décrit, un ressort de compression70 et un 5 levier 71 rigidement couplé au volet 18. L'organe de maintien 72 exerce un couple de maintien sur le volet 18 par l'intermédiaire du levier 71. Le ressort de compression 70 comprend dans cet exemple, une extrémité fixe 77 solidaire d'un pion fixe 74 et une extrémité mobile 78 solidaire d'un pion mobile 75. Le pion fixe 74 permet à 10 l'extrémité fixe 77 d'effectuer un mouvement de rotation autour de celui-ci mais maintient cette extrémité fixe 77 de sorte qu'aucun mouvement de translation ne soit possible. Comme décrit ci-après, le pion mobile 75 est mobile en translation, dans une direction radiale par rapport à l'axe de pivotement 33, 40, 41 de rotation du volet 17, 18. Ainsi, en se déplaçant, il permet à l'extrémité mobile 78 d'effectuer un mouvement de translation par rapport au pion fixe 15 74 et de rotation autour du pion mobile 75. Le levier 71 comprend dans cet exemple un logement formé d'un trou oblong 76 dans lequel peut se déplacer un pion 75 solidaire de l'extrémité mobile du ressort pour faire varier le bras de levier. L'organe de maintien 72 comprend dans l'exemple décrit, une came 80 fixe. Cette came 80 20 comprend un chemin de came 73 dans lequel saille le pion mobile 75. Dans cet exemple, le chemin de came 73 définit une courbure en cercles excentriques par rapport à l'axe de pivotement 33, 40, 41. Ainsi, le chemin de came 73 guide le déplacement du pion mobile 75 dans le logement 76 de manière à ce que le bras de levier prenne une succession de valeurs prédéfinies, lorsque le 25 système d'aiguillage passe de la première dans la deuxième configuration. Ainsi, le pion mobile 75 est mobile selon un mouvement composé dû au déplacement de celui-ci dans le chemin de came 73 et dans le logement 76. Le levier 71 est déplacé lorsque le système d'aiguillage passe de la première dans la deuxième configuration.

30 Bien que l'organe de maintien 72 des figures 5 à 7 soit associé aux volets 16 et 18 des figures 3 et 4, c'est-à-dire aux volets 16, 18 comportant une première partie 21, 31 et une deuxième partie 22, 32 reliées par un axe de pivotement 33, 40, il peut être adaptable au volet 17 des figures 1 et 2, c'est-à-dire à un volet 17 s'étendant, lorsqu'observé dans un plan perpendiculaire à son axe de pivotement 41, que d'un seul côté de cet axe 41.

3025245 14 L'organe de maintien 72 exerce un couple de maintien sur le volet 18. Ce couple de maintien est constitué par l'effort exercé par le ressort 70 et par le bras de levier. Lorsque le système d'aiguillage 10 passe de la première dans la deuxième configuration, l'effort exercé par le ressort 70 augmente car le ressort est comprimé. En outre, le chemin de came 73 est configuré pour que 5 les positions successives du pion mobile 75 agissent sur le bras de levier. Ainsi, le bras de levier diminue au fur et à mesure du passage du système d'aiguillage 10 de la première dans la deuxième configuration. L'organe de maintien 72 est ainsi configuré pour que le couple de maintien diminue lorsque le système d'aiguillage 10 passe de la première dans la deuxième configuration.

10 Lorsque le système d'aiguillage passe de la première configuration dans la deuxième configuration, la première partie 31 du volet 18 ouvre progressivement la sortie 14 de la deuxième conduite 12 et la deuxième partie 32 du volet 18 ouvre progressivement l'entrée 13 de la deuxième conduite 12. En conséquence, le couple exercé sur chaque partie 31, 32 du volet 18 par le compresseur de suralimentation électrique 15 diminue lorsque le système d'aiguillage passe de 15 la première configuration dans la deuxième configuration. Cette diminution a lieu même si le compresseur 15 est dans un régime de fonctionnement constant lorsque le système d'aiguillage passe de la première configuration dans la deuxième configuration. Ainsi, le couple total exercé sur le volet 18, constitué du couple généré par le compresseur 15 20 auquel s'ajoute le couple généré par l'organe de maintien 72, reste strictement positif lorsque le système d'aiguillage passe de la première configuration dans la deuxième configuration. L'expression « comprenant un » doit être comprise comme synonyme de l'expression « comprenant au moins un », sauf lorsque le contraire est spécifié.

Claims (6)

1. REVENDICATIONS1. Ensemble (1) pour circuit d'air de moteur thermique, comprenant : - une première conduite (11) apte à acheminer du fluide, - une deuxième conduite (12) s'étendant entre une entrée (13) dans la première conduite (11) et une sortie (14) dans la première conduite (11), de manière à former une dérivation d'une portion de la première conduite (11), la deuxième conduite (12) comprenant une source de variation de pression (15), et - un système d'aiguillage (10) du fluide dans l'une de la deuxième conduite (12) et de ladite portion de la première conduite (11), le système d'aiguillage (10) présentant une première configuration permettant au fluide de circuler majoritairement dans ladite portion de la première conduite (11), le système d'aiguillage (10) comprenant : - un organe de maintien (72) exerçant un couple configuré pour amener ou maintenir ledit système d'aiguillage (10) dans la première configuration, et - l'une au moins d'une zone (2, 3) obturant dans cette première configuration tout ou partie de l'entrée de la deuxième conduite (12) et d'une zone (2, 3) obturant dans cette première configuration tout ou partie de la sortie de la deuxième conduite (12), le système d'aiguillage (10) étant agencé pour passer dans une deuxième configuration permettant au fluide de circuler majoritairement dans la deuxième conduite (12) lorsque la variation de pression générée dans la deuxième conduite (12) par la source (15) dépasse une valeur prédéfinie, cette variation de pression exerçant alors sur la ou les dites zones (2, 3) du système d'aiguillage (10) un couple permettant ce passage dans la deuxième configuration, malgré le couple exercé par l'organe de maintien (72), l'organe de maintien (72) étant tel que le couple qu'il exerce sur le système d'aiguillage (10) diminue lorsque le système d'aiguillage (10) passe de la première dans la deuxième configuration.
2. 2. Ensemble (1) selon la revendication 1, étant dépourvu d'actionneur dédié au passage du système d'aiguillage (10) de la première dans la deuxième configuration.
3. 3. Ensemble (1) selon l'une des revendications précédentes, la source de variation de pression étant un compresseur de suralimentation électrique (15) disposé dans la deuxième conduite (12).
4. 4. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le système d'aiguillage (10) comprenant au moins un volet pivotant (16, 17) et l'organe de maintien (72) comprenant un ressort (70) et un levier (71) rigidement couplé au volet (16, 17), levier (71) par l'intermédiaire 3025245 16 duquel le couple de maintien est exercé sur le volet (16, 17), le ressort (70) comprenant une extrémité fixe (77) et une extrémité mobile (78) se déplaçant, notamment en translation par rapport au levier, lorsque le système d'aiguillage (10) passe de la première dans la deuxième configuration, le déplacement permettant de faire varier le bras de levier. 5
5. 5. Ensemble (1) selon la revendication 4, le levier (71) comprenant un logement (76) dans lequel peut se déplacer un pion mobile (75) solidaire de l'extrémité mobile (78) du ressort pour faire varier le bras de levier. 10
6. 6. Ensemble (1) selon la revendication 5, l'organe de maintien (72) définissant un chemin (73) guidant le déplacement du pion mobile (75) dans le logement (76) de manière à ce que le bras de levier prenne une succession de valeurs prédéfinies lorsque le système d'aiguillage (10) passe de la première dans la deuxième configuration.