FR3021681A1

FR3021681A1 - SYSTEM FOR SEALING AND INSULATING THE ROOFING OF BUILDINGS

Info

Publication number: FR3021681A1
Application number: FR1401214A
Authority: FR
Inventors: Alain Brillat
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2015-12-04
Anticipated expiration: 2034-05-28
Also published as: FR3021681B1; EP2949830A1

Abstract

L'invention concerne un système d'étanchéité et d'isolation pour les toitures de bâtiments. Le système est composé d'une couche isolante en mousse de polyuréthane projetée assurant uniquement la fonction isolante située au-dessous et d'une couche étanche en résines liquides (systèmes d'étanchéité liquide) assurant uniquement la fonction d'étanchéité et située au-dessus, selon la technique dite de « toiture chaude ». Le système d'étanchéité et d'isolation est mis en œuvre sur les toitures en adhérence partielle ou totale. La mise en œuvre de la couche isolante en mousse de polyuréthane projetée est réalisée en plusieurs passes jusqu'à obtenir l'épaisseur souhaitée.The invention relates to a sealing and insulation system for building roofs. The system is composed of an insulating layer of projected polyurethane foam providing only the insulating function underneath and a waterproof layer of liquid resins (liquid sealing systems) providing only the sealing function and located above, according to the so-called "hot roofing" technique. The waterproofing and insulation system is used on roofs with partial or total adhesion. The implementation of the insulating layer of projected polyurethane foam is carried out in several passes until the desired thickness is obtained.

Description

- 1 - La présente invention concerne un système d'étanchéité et d'isolation des toitures des bâtiments. Elle concerne également son utilisation sur des bâtiments dont la toiture est composée d'éléments porteurs en maçonnerie, bois, panneaux dérivés du bois, tôles d'aciers nervurées, dalles en béton cellulaire autoclave armé et plus généralement d'éléments porteurs offrant une surface suffisamment continue pour recevoir un complexe d'étanchéité. L'étanchéité des bâtiments en France est obligatoire tel qu'il ressort du Code de la Construction et de l'Habitat et notamment l'article R 111-8 pour les bâtiments d'habitation et des règles sanitaires départementaux et notamment l'article L 1311-2 du Code de la santé publique qui institue le principe des règlements sanitaires départementaux pour les autres locaux. L'étanchéité est aujourd'hui réalisée à l'aide de couvertures en petits éléments (tuiles, ardoises, bardeaux, etc...) ou en grands éléments (panneaux sandwich, tôles 15 ondulées, etc...) ou à l'aide de revêtements à base d'asphalte, de membranes bitumineuses, de membranes synthétiques ou encore de résines. Cette couche étanche est décrite dans des normes, des avis techniques, des cahiers des charges spécifiques ou autres documents qui définissent le domaine d'emploi, les composants, la mise en oeuvre, les limites d'usage etc... de celle-ci.The present invention relates to a system for sealing and insulating the roofs of buildings. It also relates to its use on buildings whose roof is composed of load-bearing elements in masonry, wood, wood-based panels, ribbed steel sheets, reinforced autoclave cellular concrete slabs and more generally of load-bearing elements providing a sufficient surface area. continues to receive a sealing complex. The waterproofing of buildings in France is mandatory as it appears from the Code of Construction and Housing and especially Article R 111-8 for residential buildings and departmental health rules and in particular Article L 1311-2 of the Code of Public Health which institutes the principle of departmental health regulations for other premises. Watertightness is today achieved with the help of blankets in small elements (tiles, slates, shingles, etc ...) or in large elements (sandwich panels, corrugated sheets, etc ...) or at the using asphalt coatings, bituminous membranes, synthetic membranes or resins. This waterproof layer is described in standards, technical opinions, specific specifications or other documents that define the field of use, the components, the implementation, the limits of use etc ... of this one .

20 Pour des raisons environnementales d'économie d'énergie et de confort, la réglementation impose également d'isoler les bâtiments à l'exception de certains bâtiments ou parties de bâtiment très spécifiques. Cette couche isolante est réalisée à l'aide de panneaux en matériaux isolants (laine minérale, plastique alvéolaire, perlite, verre cellulaire, etc...) Cette couche isolante est 25 décrite dans des normes, des avis techniques, des cahiers des charges, ou autres documents qui définissent le domaine d'emploi, la composition, la mise en oeuvre, les limites d'usage, etc... de celle-ci. On distingue deux familles d'isolation en fonction de la position de la couche isolante et de la couche étanche. Lorsque la couche isolante est située sous la couche étanche, on 30 parle de toiture chaude. Lorsque la couche isolante est située sur la couche étanche, on parle de toiture inversée. Dans le cas d'isolation inversée, la couche isolante est composée de panneaux en polystyrène extrudé. Ces panneaux sont lestés avec du gravillon qui empêche l'envol de la couche isolante. Cependant, cela double l'épaisseur de la couche isolante et cela 35 augmente également son poids puisque la couche de gravillons peut représenter jusqu'à 20 kg au m2 par cm d'épaisseur. 3021681 - 2 - Dans le cas de toiture chaude, la couche étanche peut-être protégée contre les chocs thermiques à l'aide d'une protection composée par exemple, d'une couche de gravillons avec également l'inconvénient de rajouter de l'épaisseur et du poids ou bien cette couche étanche peut-être autoprotégée comme dans le cas, par exemple des 5 couches étanches en feuilles bitumineuses. Dans ce dernier cas, la couche étanche est exposée aux intempéries, aux U. V. et aux chocs thermiques ce qui en diminue la longévité. Il existe également un autre type d'étanchéité qui a été très utilisé dans les années 1980 et qui est réalisée à base de mousse de polyuréthane projetée en une ou plusieurs 10 couches. Cette étanchéité a l'avantage d'être à la fois une couche isolante et une couche étanche. Cependant, l'application de cette couche à la fois isolante et étanche qui est réalisée in situ, est très sensible aux conditions atmosphériques lors de l'application et notamment à la température, à l'hygrométrie, à la présence du vent etc... C'est pourquoi cette technique a conduit à de très nombreux sinistres à la fois graves et couteux qui lui ont ôté peu à peu sa crédibilité et ont conduit à son quasi abandon. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités et de fournir un complexe à la fois isolant et étanche d'une grande légèreté et qui conserve ses propriétés de façons durable dans le temps. À cette fin, l'invention a pour objet de définir un système d'étanchéité et isolation utilisable sur les toitures de bâtiments. Conformément à l'invention, ce système associe, selon une première caractéristique une couche isolante en mousse de polyuréthane projetée assurant uniquement la fonction isolante située au-dessous et une couche étanche à base de résines liquides assurant la fonction d'étanchéité du bâtiment située au-dessus selon la technique dite de « toiture chaude ». Selon une deuxième caractéristique, le système d'isolation et d'étanchéité est mis en oeuvre sur un élément porteur en maçonnerie défini, par exemple, dans la norme DTU NF P 10-203 (DTU 20.12), ou en dalles en béton cellulaire autoclavé armé définies, par exemple, dans la cahier du CSTB n° 2192, ou en tôles d'acier nervurées définies, par exemple, dans la norme DTU NF P 84-206 (DTU 43.3) ou encore en bois ou en panneaux dérivés de bois définis, par exemple, dans la norme DTU NF P 84-207 (DTU 43.4). De manière accessoire sont également visés les éléments porteurs en tôles d'acier nervurées dont la largeur de vallée est supérieure à 70 mm et qui sont couramment désignés sous le terme de « bacs à grande portée ». 3021681 - 3 - Selon une troisième caractéristique, la couche isolante en mousse de polyuréthane projetée est mise en oeuvre en adhérence directement sur l'élément porteur ce qui assure l'ancrage de la couche isolante et rend inutile le lestage pour empêcher son envol sous l'effet du vent.20 For environmental reasons of energy saving and comfort, the regulation also requires the isolation of buildings with the exception of certain buildings or very specific building parts. This insulating layer is made using panels of insulating materials (mineral wool, cellular plastic, perlite, cellular glass, etc ...) This insulating layer is described in standards, technical advice, specifications, or other documents which define the field of use, the composition, the implementation, the limits of use, etc ... of this one. There are two families of insulation depending on the position of the insulating layer and the waterproof layer. When the insulating layer is under the waterproof layer, it is called hot roofing. When the insulating layer is located on the waterproof layer, it is called inverted roofing. In the case of inverted insulation, the insulating layer is composed of extruded polystyrene panels. These panels are weighted with gravel which prevents the flight of the insulating layer. However, this doubles the thickness of the insulating layer and this also increases its weight since the gravel layer can be up to 20 kg / m2 per cm of thickness. 3021681 - 2 - In the case of hot roofs, the waterproof layer may be protected against thermal shock by means of a protection composed for example of a layer of gravel with the disadvantage of adding thickness and weight or this waterproof layer may be self-protected as in the case, for example waterproof layers of bituminous sheets. In the latter case, the waterproof layer is exposed to weather, U.V and thermal shocks which decreases longevity. There is also another type of waterproofing which was widely used in the 1980s and which is based on polyurethane foam sprayed in one or more layers. This seal has the advantage of being both an insulating layer and a waterproof layer. However, the application of this layer both insulating and waterproof which is performed in situ, is very sensitive to atmospheric conditions during application and in particular to temperature, hygrometry, the presence of wind etc .. This is why this technique has led to a great many serious and costly disasters that have gradually taken away its credibility and led to its near abandonment. The present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks and provide a complex both insulating and waterproof of great lightness and retains its properties in a sustainable manner over time. To this end, the invention aims to define a sealing system and insulation used on the roofs of buildings. According to the invention, this system combines, according to a first characteristic, an insulating layer of projected polyurethane foam ensuring only the insulating function located below and a waterproof layer based on liquid resins providing the sealing function of the building located at above according to the so-called "hot roof" technique. According to a second characteristic, the insulation and sealing system is implemented on a masonry bearing element defined, for example, in the DTU NF P 10-203 standard (DTU 20.12), or in autoclaved cellular concrete slabs. for example, in CSTB specification No 2192, or in ribbed steel plates defined, for example, in DTU NF P 84-206 (DTU 43.3) or in wood or wood-based panels defined, for example, in the standard DTU NF P 84-207 (DTU 43.4). Also incidental are bearing elements made of ribbed steel sheets with a valley width greater than 70 mm and which are commonly referred to as "long-reach bins". According to a third characteristic, the insulating layer of projected polyurethane foam is applied in adhesion directly to the support element which ensures the anchoring of the insulating layer and makes it unnecessary to ballast to prevent its flight under the effect of the wind.

5 Selon une quatrième caractéristique, la mise en oeuvre de la couche isolante en mousse de polyuréthane projetée se réalise en plusieurs passes jusqu'à obtenir l'épaisseur nécessaire à assurer la résistance thermique souhaitée. Selon une cinquième caractéristique, la couche étanche est réalisée avec un système d'étanchéité liquide (S. E. L.) à base de résines coulé in situ.According to a fourth characteristic, the implementation of the insulating layer of projected polyurethane foam is carried out in several passes until the thickness necessary to ensure the desired thermal resistance. According to a fifth characteristic, the waterproof layer is produced with a liquid sealing system (S.E.L) based on resins cast in situ.

10 Selon une sixième caractéristique, la mise en oeuvre de la couche étanche est réalisée en adhérence partielle ou totale sur la couche isolante pour éviter l'envol de la couche étanche sur l'effet du vent. La présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif et l'on pourra y apporter toute modification utile, notamment dans le domaine des 15 équivalences techniques sans sortir de son cadre.According to a sixth characteristic, the implementation of the waterproof layer is carried out in partial or total adhesion to the insulating layer to prevent the flight of the waterproof layer on the effect of wind. The present invention has been described only for explanatory purposes, but in no way limiting and any useful modification can be made therein, especially in the field of technical equivalences without departing from its scope.

Claims

CLAIMS1) Sealing and insulation system for roofs of buildings characterized in that it combines an insulating layer of polyurethane foam located below ensuring only the insulating function and a waterproof layer based on liquid resins ensuring the building waterproofing function located above according to the so-called "hot roof" technique.

2) sealing and insulating system according to claim 1, characterized in that the implementation is carried out on a masonry carrier element defined, for example, in the standard DTU NF P 10-203 (DTU 20.12) or slabs of reinforced autoclave reinforced concrete concrete defined, for example, in CSTB No. 2192, or in ribbed steel sheets defined, for example, in DTU NF P 84-206 (DTU 43.3), or still in wood or in wood-based panels defined, for example, in the standard DTU NF P 84-207 (DTU 43.4), or on supporting elements in ribbed steel sheets whose valley width is greater than 70 mm and which are commonly referred to as "long-range bins".

3) Sealing system and insulation according to any one of the preceding claims, characterized in that the insulating layer of sprayed polyurethane foam is implemented in adhesion directly on the carrier element.

4) Sealing system and insulation, according to any one of the preceding claims, characterized in that the insulating layer of projected polyurethane foam is carried out in several passes.

5) Sealing system and insulation according to any one of the preceding claims, characterized in that the waterproof layer is made with a liquid seal system (S. E. L.) based on resins cast in situ.

6) Sealing system and insulation according to any one of the preceding claims, characterized in that the implementation of the sealing layer is carried out in partial or total adhesion to the insulating layer.