FR3020443A1

FR3020443A1 - ANNULAR ELEMENT AND METHOD FOR PRODUCING AN ANNULAR ELEMENT

Info

Publication number: FR3020443A1
Application number: FR1453661A
Authority: FR
Inventors: Simon Delmas
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2014-04-24
Filing date: 2014-04-24
Publication date: 2015-10-30

Abstract

L'invention concerne un élément annulaire (100) comportant d'une seule pièce : - une paroi périphérique (110) qui délimite autour d'un axe (X) un espace intérieur traversant et qui comporte des bords avant (112) et arrière (114) périphériques opposés suivant ledit axe (X) ; et - une collerette avant (120) et une collerette arrière (130) qui s'étendent respectivement à partir des bords avant (112) et arrière (114) périphériques, vers l'extérieur de l'élément (100), sensiblement perpendiculairement audit axe (X), caractérisé en ce qu'il est entièrement réalisé en matériau souple et en ce qu'il comporte une surface intérieure (116) qui s'étend à partir de la paroi périphérique (110) dans l'espace intérieur traversant, dans un plan sensiblement parallèle au plan moyen de ladite collerette avant (120), cette surface intérieure (116) étant située à une distance fixe déterminée du bord avant périphérique (112) de ladite paroi périphérique (110).The invention relates to an annular element (100) comprising in one piece: - a peripheral wall (110) which delimits around an axis (X) a through interior space and which has front (112) and rear ( 114) opposite devices along said axis (X); and - a front flange (120) and a rear flange (130) which respectively extend from the front (112) and rear (114) peripheral edges towards the outside of the element (100), substantially perpendicular to said axis (X), characterized in that it is made entirely of flexible material and that it comprises an inner surface (116) extending from the peripheral wall (110) in the interior through space, in a plane substantially parallel to the mean plane of said front flange (120), said inner surface (116) being located at a fixed fixed distance from the peripheral front edge (112) of said peripheral wall (110).

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne un élément annulaire à rapporter dans une ouverture pratiquée dans le panneau avant d'une paroi creuse, pour accueillir un élément électrique. Elle concerne plus particulièrement un élément annulaire et un procédé de réalisation d'un tel élément annulaire. L'invention s'applique particulièrement avantageusement pour la fixation 10 des boîtes d'encastrement dans une cloison sèche. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE La demande de brevet EP 2 180 240 décrit un élément annulaire, en matière plastique ou métallique, comportant d'une seule pièce une paroi périphérique, qui délimite autour d'un axe un espace intérieur traversant et qui 15 comporte des bords avant et arrière périphériques opposés suivant ledit axe, ainsi qu'une collerette avant et une collerette arrière, qui s'étendent respectivement à partir des bords avant et arrière périphériques, vers l'extérieur de l'élément, sensiblement perpendiculairement audit axe. Cet élément est destiné à être monté dans une ouverture pratiquée dans 20 un panneau de plafond et à travers laquelle doit être montée une lampe. Dans ce document, la paroi périphérique est interrompue sur une courte partie de sa périphérie et dépourvue de collerettes dans une partie opposée de façon à définir une région flexible qui permet le montage de l'élément annulaire dans l'ouverture formée dans le panneau de plafond. 25 L'interruption de la paroi périphérique complique toutefois la réalisation éventuelle d'une étanchéité au niveau du panneau, pourtant souhaitable notamment pour éviter toute perte calorifique. L'élément annulaire ne comporte par ailleurs aucun moyen spécifique pour le montage de la lampe. OBJET DE L'INVENTION 30 Dans ce contexte, la présente invention propose un élément annulaire tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il est entièrement réalisé en matériau souple et en ce qu'il comporte une surface intérieure qui s'étend à partir de la paroi périphérique dans l'espace intérieur traversant, dans un plan sensiblement parallèle au plan moyen de ladite collerette avant, cette surface intérieure étant située à une distance fixe déterminée du bord avant périphérique de ladite paroi périphérique. L'utilisation d'un matériau souple permet la déformation de l'élément annulaire et son passage dans l'ouverture pratiquée dans la cloison, même lorsque la paroi périphérique et les collerettes s'étendent sur toute la périphérie et assurent ainsi une bonne étanchéité. La surface intérieure permet quant à elle le montage de manière standardisée d'un élément électrique tel qu'une boîte d'encastrement sur l'élément annulaire, indépendamment des caractéristiques (notamment de l'épaisseur) du panneau avant sur lequel l'élément électrique est monté. Comme il vient d'être indiqué, la collerette avant et/ou la collerette arrière peuvent s'étendre sur toute la périphérie de l'élément annulaire, ce qui confère une bonne étanchéité à l'ensemble élément annulaire - boîte d'encastrement une fois monté sur une ouverture réalisée dans une cloison.TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention relates to an annular element to report in an opening made in the front panel of a hollow wall, to accommodate an electrical element. It relates more particularly to an annular element and a method of producing such an annular element. The invention applies particularly advantageously for the fixing of the mounting boxes in a drywall. BACKGROUND OF THE INVENTION Patent application EP 2 180 240 describes an annular element, made of plastic or metal material, comprising in one piece a peripheral wall, which delimits around an axis a through interior space and which has edges. front and rear peripheral devices along said axis, and a front flange and a rear flange, which respectively extend from the peripheral front and rear edges, towards the outside of the element, substantially perpendicular to said axis. This element is intended to be mounted in an opening in a ceiling panel and through which a lamp must be mounted. In this document, the peripheral wall is interrupted over a short portion of its periphery and devoid of flanges in an opposite portion so as to define a flexible region which allows mounting of the annular element in the opening formed in the ceiling panel . The interruption of the peripheral wall, however, complicates the possible sealing of the panel, which is nevertheless desirable in particular to prevent any heat loss. The annular element also has no specific means for mounting the lamp. OBJECT OF THE INVENTION In this context, the present invention provides an annular element as described above, characterized in that it is entirely made of flexible material and that it comprises an inner surface which extends from the peripheral wall in the intersecting interior space, in a plane substantially parallel to the mean plane of said front flange, this inner surface being located at a fixed fixed distance from the peripheral front edge of said peripheral wall. The use of a flexible material allows the deformation of the annular element and its passage in the opening in the partition, even when the peripheral wall and the flanges extend over the entire periphery and thus provide a good seal. The inner surface allows for the standardized mounting of an electrical element such as a flush-mounting box on the annular element, regardless of the characteristics (in particular of the thickness) of the front panel on which the electric element has climbed. As just indicated, the front flange and / or the rear flange can extend over the entire periphery of the annular element, which gives a good seal to the entire annular element - flush box once mounted on an opening made in a partition.

Selon un mode de réalisation envisageable, l'élément annulaire peut être entièrement réalisé en matériau élastomère. On peut prévoir en pratique qu'un épaulement s'étende à partir de la paroi périphérique dans l'espace intérieur traversant ; la surface intérieure mentionnée ci-dessus peut alors être une face annulaire de l'épaulement.According to one conceivable embodiment, the annular element may be entirely made of elastomeric material. It can be provided in practice that a shoulder extends from the peripheral wall in the interior through space; the inner surface mentioned above can then be an annular face of the shoulder.

Selon un mode de réalisation décrit plus loin, un prolongement annulaire peut s'étendre à partir de la circonférence de la collerette arrière. L'élément annulaire peut ainsi s'adapter à différentes épaisseurs de cloison. On peut alors prévoir une première charnière formée à la jonction de la paroi périphérique et de la collerette arrière et/ou une seconde charnière formée à la jonction de la collerette arrière et du prolongement annulaire. Ces charnières permettent à l'élément annulaire d'épouser les formes des cloisons d'épaisseurs différentes sur lesquels il peut être monté, comme expliqué plus loin. On peut prévoir par ailleurs qu'au moins une face de l'élément annulaire présente au moins un relief formant butée anti-rotation.According to an embodiment described below, an annular extension may extend from the circumference of the rear flange. The annular element can thus adapt to different thicknesses of partition. One can then provide a first hinge formed at the junction of the peripheral wall and the rear flange and / or a second hinge formed at the junction of the rear flange and the annular extension. These hinges allow the annular element to marry the shapes of partitions of different thicknesses on which it can be mounted, as explained below. It can further be provided that at least one face of the annular element has at least one relief forming an anti-rotation stop.

Le relief est par exemple un élément en saillie de la face externe de la paroi périphérique et/ou de la face arrière de la collerette avant et/ou de la face avant de la collerette arrière. Le relief peut également être une encoche formée dans l'épaulement. L'invention propose également un procédé de réalisation d'un élément annulaire comme proposé ci-dessus, caractérisé par les étapes suivantes : - découpe d'un segment dans un profilé définissant en section la paroi périphérique, la collerette avant, la collerette arrière et la surface intérieure ; - aboutage des deux extrémités du segment afin d'obtenir l'élément annulaire. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.The relief is for example a projecting element of the outer face of the peripheral wall and / or the rear face of the front flange and / or the front face of the rear flange. The relief may also be a notch formed in the shoulder. The invention also proposes a method of producing an annular element as proposed above, characterized by the following steps: cutting of a segment in a profile defining in section the peripheral wall, the front flange, the rear flange and the inner surface; - Fitting the two ends of the segment to obtain the annular element. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description with reference to the accompanying drawings, given as non-limiting examples, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved.

Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue en perspective d'un élément annulaire selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une autre vue en perspective montrant un plan de coupe de l'élément annulaire de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un élément annulaire selon un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une autre vue en perspective de l'élément annulaire de la figure 3 ; - les figures 5a à 5d illustre le montage d'une boîte d'encastrement dans une cloison utilisant un élément annulaire conforme à l'invention, en l'occurrence l'élément annulaire de la figure 1 ; - les figures 6a et 6b sont des vues en coupe de l'élément annulaire de la figure 1 et d'un autre élément annulaire montés respectivement sur des cloisons d'épaisseurs différentes ; - la figure 7 est une vue en coupe d'une boîte d'encastrement montée sur l'assemblage de la figure 6b ; - la figure 8 est une vue en perspective d'un élément annulaire selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 9 est une vue partielle en coupe de l'élément annulaire de la figure 8; - la figure 10 est une vue en perspective de l'élément de la figure 10 dans une configuration étirée ; - la figure 11 montre des éléments annulaires du type de celui de la figure 10 montés respectivement sur des zones de paroi d'épaisseurs différentes ; et - la figure 12 est une vue en perspective d'un profilé utilisable pour former un élément annulaire selon l'invention, en l'occurrence un élément annulaire tel que celui de la figure 10.In the accompanying drawings: FIG. 1 is a perspective view of an annular element according to a first embodiment of the invention; FIG. 2 is another perspective view showing a sectional plane of the annular element of FIG. 1; FIG. 3 is a perspective view of an annular element according to a second embodiment of the invention; FIG. 4 is another perspective view of the annular element of FIG. 3; FIGS. 5a to 5d illustrate the mounting of a flush-mounting box in a partition using an annular element according to the invention, in this case the annular element of FIG. 1; - Figures 6a and 6b are sectional views of the annular element of Figure 1 and another annular element mounted respectively on partitions of different thicknesses; - Figure 7 is a sectional view of a mounting box mounted on the assembly of Figure 6b; FIG. 8 is a perspective view of an annular element according to a third embodiment of the invention; FIG. 9 is a partial sectional view of the annular element of FIG. 8; Fig. 10 is a perspective view of the element of Fig. 10 in a stretched configuration; - Figure 11 shows annular elements of the type of that of Figure 10 respectively mounted on wall areas of different thicknesses; and FIG. 12 is a perspective view of a profile that can be used to form an annular element according to the invention, in this case an annular element such as that of FIG. 10.

Sur les figures 1, 2, 3, 4, 6a, 6b, 7, 8, 9, 10 et 11, on a représenté un élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' conforme aux enseignements de l'invention. L'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' comporte une paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' qui s'étend autour d'un axe X de façon à définir un espace intérieur traversant, lui-même traversé par l'axe X. Dans les exemples présentés dans les figures, la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' s'étend sur toute la périphérie de l'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' autour de l'axe X, ici avec une forme cylindrique d'axe X. En coupe dans des plans contenant l'axe X, la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' s'étend donc essentiellement parallèlement à l'axe X, comme bien visible sur les figures 6a, 6b et 9. La paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' s'étend selon l'axe X (vers le haut sur les figures) jusqu'à un bord avant périphérique 112 ; 212 ; 312 ; 412, à partir duquel s'étend vers l'extérieur (c'est-à-dire en s'éloignant de l'axe X) une collerette avant 120; 220; 320; 420; 420'. La collerette avant 120; 220; 320; 420; 420' s'étend dans un plan perpendiculaire (ou au moins sensiblement perpendiculaire) à l'axe X. Dans les modes de réalisation présentés, le bord avant périphérique 112; 212; 312; 412 s'étend sur toute la périphérie de l'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' autour de l'axe X et la face avant de la collerette avant 120; 220; 320; 420; 420' définit ainsi une couronne autour de l'axe X. A l'opposé du bord avant périphérique 112; 212; 312 ; 412, la paroi périphérique s'étend selon l'axe X (vers le bas sur les figures) jusqu'à un bord arrière périphérique 114 ; 214; 314; 414, à partir duquel s'étend vers l'extérieur (c'est-à-dire en s'éloignant de l'axe X) une collerette arrière 130; 230; 330; 430; 430'. La collerette arrière 130; 230; 330; 430; 430' s'étend dans un plan perpendiculaire (ou au moins sensiblement perpendiculaire) à l'axe X. Dans les modes de réalisation présentés, le bord arrière périphérique 114; 214; 314; 414 s'étend sur toute la périphérie de l'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' autour de l'axe X et la face arrière de la collerette arrière 130; 230; 330; 430; 430' définit ainsi une couronne autour de l'axe X. On remarque par ailleurs dans les modes de réalisation présentés que la collerette arrière 130 ; 230; 330; 430; 430' s'étend plus vers l'extérieur (c'est-à- dire à une distance plus grande de l'axe X) que la collerette avant 120 ; 220; 320; 420; 420'. Autrement dit, le rayon externe de la couronne définie par la face arrière de la collerette arrière 130; 230; 330; 430; 430' est supérieur au rayon externe de la couronne définie par la face avant de la collerette avant 120 ; 220; 320; 420; 420', ce qui assure une meilleure tenue à l'arrachement de l'élément annulaire. Selon une variante envisageable, ces deux rayons externes pourraient toutefois être égaux. L'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' présente un épaulement 115; 215; 315; 415; 415' qui s'étend à partir de la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' (précisément ici à partir de la partie avant de la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410', sur la moitié de la longueur de la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' selon l'axe X) dans l'espace intérieur traversant défini par la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410'. L'épaulement 115; 215; 315; 415; 415' s'étend dans les exemples représentés sur les figures sur toute la périphérie de l'élément annulaire 110 ; 210; 310; 410; 410' autour de l'axe X. L'épaulement 115; 215; 315; 415; 415' définit à son niveau selon l'axe X (ici précisément au niveau d'une face intérieure cylindrique de l'épaulement 115; 215; 315; 415; 415') un espace traversant de diamètre réduit par rapport au diamètre de l'espace intérieur traversant défini par la paroi périphérique 110 ; 210; 310; 410; 410' de telle sorte que l'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 500; 500' présente à cet endroit un décrochement qui définit une surface intérieure 116; 316; 416 qui s'étend à partir de la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' dans l'espace intérieur traversant, dans un plan perpendiculaire (ou sensiblement perpendiculaire) à l'axe X, c'est-à-dire parallèle (ou sensiblement parallèle) au plan moyen de la collerette avant 120; 220; 320; 420; 420'. La face intérieure 116; 316; 416 forme la face arrière de l'épaulement 115; 215; 315; 415; 415'. Comme bien visible sur les figures 6a et 6b, on propose d'utiliser des éléments annulaires 100; 200; 300; 400; 400' de dimensions variables (en particulier en ce qui concerne la distance entre la collerette avant 120 ; 220; 320; 420; 420' et la collerette arrière 130; 230; 330; 430; 430' afin de s'adapter à différentes épaisseurs de cloison) ; la distance d entre la surface intérieure 116 ; 316; 416 et la face avant de la collerette avant 120; 220; 320; 420; 420' est en revanche fixe et déterminée afin de correspondre à la distance séparant un clip 510 et une collerette 520 prévus sur une boîte d'encastrement 500 de dimensions standards. Dans les modes de réalisation décrits, la face avant de l'épaulement 115; 215; 315; 415; 415' s'étend dans le même plan (perpendiculaire à l'axe X) que le bord avant périphérique 112 ; 212; 312; 412 de la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410', c'est-à-dire dans la continuité de la collerette avant 120; 220; 320; 420; 420'. Ceci permet de rigidifier la partie avant de l'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' et d'utiliser une boîte d'encastrement de conception simple (sa collerette 520 participant à sa retenue sur l'épaulement 115; 215; 315; 415; 415'). En variante, la face avant de l'épaulement 115; 215; 315; 415; 415' pourrait se situer en retrait par rapport à la collerette avant 120 ; 220; 320; 420; 420', c'est-à-dire à distance du bord périphérique avant 112 ; 212; 312; 412 selon l'axe X. L'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' est réalisé d'une pièce en matériau souple, ici en matériau élastomère. On propose par exemple de réaliser l'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' dans un (unique) matériau ayant une dureté Shore A comprise entre 20 et 90, un allongement à la rupture compris entre 800 % et 960 % et une résistance à la traction comprise entre 2 MPa et 20 MPa, tel que l'élastomère de polyuréthane UR3450 de la société Axson Technologies (dureté Shore A comprise entre 70 et 90). En variante, on pourrait utiliser un élastomère de polyuréthane UR5801 de la même société (dureté Shore A comprise entre 20 et 40), ou un élastomère de polyuréthane UR 3420 de la même société (dureté Shore A comprise entre 40 et 60). Comme visible sur les figures 3 et 4, on peut prévoir des reliefs 211, 213 sur les différentes faces de l'élément annulaire 200 afin d'arrêter la rotation de l'élément annulaire 200 dans la cloison 600, 700 et/ou la rotation de la boîte d'encastrement 500 dans l'élément annulaire 200.In Figures 1, 2, 3, 4, 6a, 6b, 7, 8, 9, 10 and 11, there is shown an annular member 100; 200; 300; 400; 400 'according to the teachings of the invention. The annular element 100; 200; 300; 400; 400 'has a peripheral wall 110; 210; 310; 410; 410 'which extends around an axis X so as to define a through interior space, itself traversed by the axis X. In the examples shown in the figures, the peripheral wall 110; 210; 310; 410; 410 'extends over the entire periphery of the annular element 100; 200; 300; 400; 400 'about the X axis, here with a cylindrical shape of X axis. In section in planes containing the X axis, the peripheral wall 110; 210; 310; 410; 410 'thus extends substantially parallel to the axis X, as clearly visible in Figures 6a, 6b and 9. The peripheral wall 110; 210; 310; 410; 410 'extends along the X axis (upwards in the figures) to a peripheral front edge 112; 212; 312; 412, from which extends outward (i.e. away from the X axis) a front flange 120; 220; 320; 420; 420. The front collar 120; 220; 320; 420; 420 'extends in a plane perpendicular (or at least substantially perpendicular) to the X axis. In the embodiments shown, the peripheral front edge 112; 212; 312; 412 extends over the entire periphery of the annular member 100; 200; 300; 400; 400 'around the X axis and the front face of the front flange 120; 220; 320; 420; 420 'thus defines a ring around the X axis. Opposite the peripheral front edge 112; 212; 312; 412, the peripheral wall extends along the X axis (downwardly in the figures) to a peripheral rear edge 114; 214; 314; 414, from which extends outwardly (i.e. away from the X axis) a rear flange 130; 230; 330; 430; 430 '. The rear flange 130; 230; 330; 430; 430 'extends in a plane perpendicular (or at least substantially perpendicular) to the X axis. In the embodiments shown, the peripheral rear edge 114; 214; 314; 414 extends over the entire periphery of the annular element 100; 200; 300; 400; 400 'about the X axis and the rear face of the rear flange 130; 230; 330; 430; 430 'thus defines a ring around the axis X. Note also in the embodiments shown that the rear flange 130; 230; 330; 430; 430 'extends more outward (i.e., at a greater distance from the X axis) than the front flange 120; 220; 320; 420; 420. In other words, the outer radius of the ring defined by the rear face of the rear flange 130; 230; 330; 430; 430 'is greater than the outer radius of the ring defined by the front face of the front flange 120; 220; 320; 420; 420 ', which ensures a better resistance to tearing of the annular element. According to one conceivable variant, these two external rays could however be equal. The annular element 100; 200; 300; 400; 400 'has a shoulder 115; 215; 315; 415; 415 'extending from the peripheral wall 110; 210; 310; 410; 410 '(precisely here from the front portion of the peripheral wall 110; 210; 310; 410; 410', over half the length of the peripheral wall 110; 210; 310; 410; 410 'along the axis); X) in the interior through space defined by the peripheral wall 110; 210; 310; 410; 410. Shoulder 115; 215; 315; 415; 415 'extends in the examples shown in the figures over the entire periphery of the annular element 110; 210; 310; 410; 410 'about the X axis. The shoulder 115; 215; 315; 415; 415 'defines at its level along the axis X (here precisely at a cylindrical inner face of the shoulder 115; 215; 315; 415; 415') a through space of reduced diameter relative to the diameter of the through interior space defined by the peripheral wall 110; 210; 310; 410; 410 'so that the annular member 100; 200; 300; 400; 500; 500 'has at this location a recess which defines an inner surface 116; 316; 416 extending from the peripheral wall 110; 210; 310; 410; 410 'in the intersecting interior space, in a plane perpendicular (or substantially perpendicular) to the axis X, that is to say parallel (or substantially parallel) to the mean plane of the front flange 120; 220; 320; 420; 420. The inner face 116; 316; 416 forms the rear face of the shoulder 115; 215; 315; 415; 415. As is clearly visible in FIGS. 6a and 6b, it is proposed to use annular elements 100; 200; 300; 400; 400 'of variable dimensions (in particular as regards the distance between the front flange 120; 220; 320; 420; 420' and the rear flange 130; 230; 330; 430; 430 'to adapt to different thicknesses partition); the distance d between the inner surface 116; 316; 416 and the front face of the front flange 120; 220; 320; 420; 420 'is instead fixed and determined to correspond to the distance between a clip 510 and a collar 520 provided on a mounting box 500 of standard dimensions. In the embodiments described, the front face of the shoulder 115; 215; 315; 415; 415 'extends in the same plane (perpendicular to the X axis) as the peripheral front edge 112; 212; 312; 412 of the peripheral wall 110; 210; 310; 410; 410 ', that is to say in the continuity of the front flange 120; 220; 320; 420; 420. This makes it possible to stiffen the front part of the annular element 100; 200; 300; 400; 400 'and use a simple design recess box (its flange 520 participating in its retaining on the shoulder 115; 215; 315; 415; 415'). Alternatively, the front face of the shoulder 115; 215; 315; 415; 415 'could be set back from the front flange 120; 220; 320; 420; 420 ', i.e., away from the front peripheral edge 112; 212; 312; 412 along the X axis. The annular element 100; 200; 300; 400; 400 'is made of a piece of flexible material, here elastomeric material. For example, it is proposed to make the annular element 100; 200; 300; 400; 400 'in a (single) material having a Shore A hardness of between 20 and 90, an elongation at break of between 800% and 960% and a tensile strength of between 2 MPa and 20 MPa, such as elastomer polyurethane UR3450 from Axson Technologies (Shore A hardness between 70 and 90). Alternatively, one could use an UR5801 polyurethane elastomer of the same company (Shore A hardness between 20 and 40), or an UR 3420 polyurethane elastomer of the same company (Shore A hardness between 40 and 60). As can be seen in FIGS. 3 and 4, reliefs 211, 213 may be provided on the various faces of the annular element 200 in order to stop the rotation of the annular element 200 in the partition 600, 700 and / or the rotation of the flush-mounting box 500 in the annular element 200.

Ainsi, on peut prévoir par exemple des éléments en saillie 213 sur la face externe de la paroi périphérique 210 et/ou sur la face arrière de la collerette avant 220 et/ou sur la face avant de la collerette arrière 230 (ces faces étant en contact avec la cloison comme expliqué ci-après) pour arrêter la rotation de l'élément annulaire 200 dans la cloison 600, 700. On peut également prévoir des encoches 211 dans l'épaulement 215 destinées à coopérer avec des éléments sensiblement complémentaires présents sur la boîte d'encastrement 500, par exemple au niveau des clips 510, pour arrêter la rotation de la boîte d'encastrement 500 dans l'élément annulaire 200.Thus, it is possible to provide, for example, protruding elements 213 on the external face of the peripheral wall 210 and / or on the rear face of the front flange 220 and / or on the front face of the rear flange 230 (these faces being in contact with the wall as explained below) to stop the rotation of the annular element 200 in the wall 600, 700. It is also possible to provide notches 211 in the shoulder 215 intended to cooperate with substantially complementary elements present on the wall. recess box 500, for example at the clips 510, to stop the rotation of the recess box 500 in the annular element 200.

Dans le cas du mode de réalisation des figures 3 et 4 notamment, l'élément annulaire 200 est réalisé par moulage d'un matériau élastomère, tel que l'un de ceux mentionnés ci-dessus. En variante, on pourrait utiliser un polypropylène ou un polychlorure de vinyle souple. Les reliefs (éléments en saillie 213 et/ou encoches 211) peuvent ainsi être venus de moulage lors de la réalisation de l'élément annulaire 200. On décrit à présent en référence aux figures 5a à 5d les étapes principales de montage d'une boîte d'encastrement 500 dans une cloison 600 en utilisant un élément annulaire 100 conforme aux enseignements de l'invention. Une telle boîte d'encastrement 500 est conçue pour accueillir en partie 20 au moins un appareillage électrique, notamment par exemple un support de l'appareillage électrique. Comme visible en figure 5a, une ouverture 610 (ici circulaire) est percée dans la cloison 600, par exemple au moyen d'une scie cloche. Le diamètre de l'ouverture 610 correspond sensiblement au diamètre externe de la paroi 25 périphérique 110 et est donc supérieur à celui de la boîte d'encastrement à monter 500 afin de ménager un espace intermédiaire pour l'élément annulaire 100. L'élément annulaire 100 peut alors être monté dans l'ouverture 610 formée dans la paroi 600: la surface externe de la paroi périphérique 110 est au contact du bord circulaire 620 de l'ouverture 610, la face arrière de la collerette 30 avant 120 est au contact de la face avant de la paroi 600 et la face avant de la collerette arrière 130 est au contact de la face arrière de la paroi 600, comme bien visible en figure 6a. On remarque que la partie arrière de l'élément annulaire 100 (la collerette arrière 130 en particulier) peut passer à travers l'ouverture 610 bien qu'étant d'encombrement supérieur à celui de l'ouverture 610 grâce à sa faculté de déformation élastique (du fait de sa réalisation dans un matériau souple). La boîte d'encastrement est alors approchée de l'ouverture 610 (figure 5c) et insérée dans celle-ci jusqu'à ce que sa collerette 520 vienne au contact de la collerette avant 120 de l'élément annulaire 100, comme représenté en figure 5d: dans cette position, l'extrémité avant du clip 510 contacte la face intérieure 116; 316 formée par l'épaulement 115; 315 (comme bien visible en figure 7 dans le cas de l'élément annulaire 300) et la boîte d'encastrement 500 est donc retenue dans l'ouverture 610. On peut prévoir que l'élément annulaire 100; 200; 300; 400; 400' soit précisément dimensionné de manière à être légèrement déformé dans sa position montée représentée aux figures 5d et 7 de manière à s'ajuster au mieux à l'ouverture 610 de la cloison 600; 650; 700 et à assurer une bonne étanchéité. En particulier, la distance entre la face arrière de la collerette avant 120 ; 220; 320; 420; 420' et la face avant de la collerette arrière 130; 230; 330; 430; 430' peut être légèrement inférieure à l'épaisseur de la cloison 600; 650; 700 de sorte que la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' soit légèrement sous tension selon l'axe X en position montée. Le diamètre externe de la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' peut quant à lui être légèrement supérieur au diamètre de l'ouverture 610 formée dans la cloison 600 de sorte que la paroi périphérique 110; 210; 310; 410; 410' soit légèrement comprimée perpendiculairement à l'axe X en position montée. Les figures 8 à 11 présentent un mode de réalisation d'un élément annulaire 400 selon lequel un prolongement annulaire 440 s'étend à partir de la circonférence 435 de la collerette arrière 430.In the case of the embodiment of Figures 3 and 4 in particular, the annular element 200 is made by molding an elastomeric material, such as one of those mentioned above. Alternatively, a polypropylene or a soft polyvinyl chloride could be used. The reliefs (protruding elements 213 and / or notches 211) can thus be integrally molded during the production of the annular element 200. The main steps of mounting a box are described with reference to FIGS. 5a to 5d. 500 in a wall 600 using an annular element 100 according to the teachings of the invention. Such a flush-mounting box 500 is designed to accommodate in part at least 20 electrical equipment, including for example a support of the electrical equipment. As shown in Figure 5a, an opening 610 (here circular) is bored in the wall 600, for example by means of a hole saw. The diameter of the opening 610 substantially corresponds to the outer diameter of the peripheral wall 110 and is therefore greater than that of the mounting box to be mounted 500 in order to provide an intermediate space for the annular element 100. The annular element 100 can then be mounted in the opening 610 formed in the wall 600: the outer surface of the peripheral wall 110 is in contact with the circular edge 620 of the opening 610, the rear face of the collar 30 before 120 is in contact with the front face of the wall 600 and the front face of the rear flange 130 is in contact with the rear face of the wall 600, as clearly visible in FIG. 6a. Note that the rear part of the annular element 100 (the rear flange 130 in particular) can pass through the opening 610 although being of greater size than that of the opening 610 due to its ability to elastic deformation (because of its construction in a flexible material). The embedding box is then approached to the opening 610 (FIG. 5c) and inserted into it until its flange 520 comes into contact with the front flange 120 of the annular element 100, as represented in FIG. 5d: in this position, the front end of the clip 510 contacts the inner face 116; 316 formed by the shoulder 115; 315 (as clearly visible in Figure 7 in the case of the annular element 300) and the recess box 500 is therefore retained in the opening 610. It can be provided that the annular element 100; 200; 300; 400; 400 'is accurately dimensioned so as to be slightly deformed in its mounted position shown in Figures 5d and 7 so as to fit better to the opening 610 of the partition 600; 650; 700 and to ensure a good seal. In particular, the distance between the rear face of the front flange 120; 220; 320; 420; 420 'and the front face of the rear flange 130; 230; 330; 430; 430 'may be slightly less than the thickness of the partition 600; 650; 700 so that the peripheral wall 110; 210; 310; 410; 410 'is slightly tensioned along the X axis in the mounted position. The outer diameter of the peripheral wall 110; 210; 310; 410; 410 'can be slightly greater than the diameter of the opening 610 formed in the partition 600 so that the peripheral wall 110; 210; 310; 410; 410 'is slightly compressed perpendicularly to the X axis in the mounted position. Figures 8 to 11 show an embodiment of an annular element 400 according to which an annular extension 440 extends from the circumference 435 of the rear flange 430.

En position de repos, c'est-à-dire lorsque l'élément annulaire 400 n'est soumis à aucune contrainte, le prolongement annulaire 440 s'étend vers l'avant, et forme ici substantiellement un cylindre d'axe X, comme représenté sur les figures 8 et 9: le prolongement annulaire 440 et la paroi périphérique 410 s'étendent ainsi selon des cercles concentriques en coupe dans des plans perpendiculaires à l'axe X. L'élément annulaire 400 présente une charnière au niveau du bord périphérique arrière 414, réalisée par exemple au moyen d'une diminution de l'épaisseur de matière à cet endroit, de sorte que la collerette arrière 430 peut être déplacée, sans effort excessif, vers une position dans laquelle elle s'étend parallèlement autour de l'axe X, dans le prolongement de la paroi périphérique 410. De même, l'élément annulaire 400 présente une charnière au niveau de la circonférence 435 de la collerette arrière 430, réalisée par exemple au moyen d'une diminution de l'épaisseur de matière à cet endroit, de sorte que le prolongement annulaire 440 peut être déplacé, sans effort excessif, vers une position dans laquelle il s'étend dans le prolongement de la collerette arrière 430. Ainsi, l'élément annulaire 400 peut être déplié, comme représenté en figure 10, de sorte que la collerette arrière 430 et le prolongement annulaire 440 s'étendent tous deux dans le prolongement de la paroi annulaire 410, ce qui facilite l'insertion de l'élément annulaire 400 dans l'ouverture formée dans la cloison. La figure 11 représente, pour bien faire comprendre comment l'élément annulaire 400 s'adapte à l'épaisseur de la cloison 700, deux éléments annulaires 400, 400' identiques montés respectivement dans une première région 710 de la paroi 700 de grande épaisseur et dans une seconde région 720 de la paroi 700 de faible épaisseur. L'épaisseur de la région 720 de faible épaisseur correspond sensiblement à la longueur (selon l'axe X) de la paroi annulaire 410' de sorte que la collerette arrière 430' se positionne dans cette situation de manière identique ou proche de sa position au repos (illustrée sur les figures 8 et 9). Du fait de la présence de la paroi 700, le prolongement annulaire 440' ne peut en revanche pas se positionner dans sa position de repos (illustrée sur les figures 8 et 9 et mentionnée plus haut) et est donc contraint dans sa position où il s'étend dans le prolongement de la collerette arrière 430'. On remarque que, grâce à la présence de la charnière 435, l'effort exercé par la paroi 700 sur le prolongement annulaire 440' dans cette position n'entraîne pas de déformation substantielle au niveau de la collerette arrière 430', qui peut ainsi rester plaquée contre la face arrière de la cloison 700.In the rest position, that is to say when the annular element 400 is not subjected to any stress, the annular extension 440 extends forward, and here substantially forms a cylinder of axis X, as 8 and 9: the annular extension 440 and the peripheral wall 410 thus extend in concentric circles in section in planes perpendicular to the axis X. The annular element 400 has a hinge at the peripheral edge rear 414, made for example by means of a decrease in the thickness of material at this location, so that the rear flange 430 can be moved, without excessive effort, to a position in which it extends parallel around the X axis, in the extension of the peripheral wall 410. Similarly, the annular element 400 has a hinge at the circumference 435 of the rear flange 430, made for example by means of a diminutio n of the material thickness at this location, so that the annular extension 440 can be moved, without excessive effort, to a position in which it extends in the extension of the rear flange 430. Thus, the annular element 400 can be unfolded, as shown in FIG. 10, so that the rear flange 430 and the annular extension 440 both extend in the extension of the annular wall 410, which facilitates the insertion of the annular element 400 into the opening formed in the partition. FIG. 11 shows, in order to understand how the annular element 400 adapts to the thickness of the partition 700, two identical annular elements 400, 400 'mounted respectively in a first region 710 of the wall 700 of great thickness and in a second region 720 of the wall 700 of small thickness. The thickness of the region 720 of small thickness substantially corresponds to the length (along the X axis) of the annular wall 410 'so that the rear flange 430' is positioned in this situation identically or close to its position at rest (illustrated in Figures 8 and 9). Due to the presence of the wall 700, however, the annular extension 440 'can not be positioned in its rest position (illustrated in Figures 8 and 9 and mentioned above) and is therefore constrained in its position where it s extends in the extension of the rear flange 430 '. Note that, thanks to the presence of the hinge 435, the force exerted by the wall 700 on the annular extension 440 'in this position does not cause substantial deformation at the rear flange 430', which can remain pressed against the rear face of the bulkhead 700.

L'épaisseur de la région 710 de grande épaisseur correspond sensiblement à la somme de la longueur (selon l'axe X) de la paroi annulaire 410 et de la largeur de la collerette arrière 430 (largeur égale à la différence entre le rayon externe et le rayon interne de la couronne formée par la collerette arrière 430 dans un plan perpendiculaire à l'axe X).The thickness of the region 710 of great thickness corresponds substantially to the sum of the length (along the X axis) of the annular wall 410 and the width of the rear flange 430 (width equal to the difference between the outer radius and the inner radius of the ring formed by the rear flange 430 in a plane perpendicular to the axis X).

Par conséquent, lorsque l'élément annulaire 400 est monté dans une ouverture d'une paroi d'une telle épaisseur, la collerette arrière 430 ne peut pas se placer dans sa position de repos (illustrée sur les figures 8 et 9) et est donc contrainte, par la partie arrière du bord de l'ouverture formée dans la cloison 700, dans sa position où elle est située dans le prolongement de la paroi périphérique 410. On remarque ici que la souplesse du matériau permet la compression de la collerette arrière 430, en particulier au niveau de sa circonférence 435 : bien que de diamètre supérieur à celui de l'ouverture formée dans la cloison, la collerette arrière 430 se loge dans cette ouverture grâce à son élasticité. Le prolongement annulaire 440 vient alors quant à lui se plaquer sur la face arrière de la cloison 700 et réalise alors la fonction réalisée par la collerette arrière 130; 230; 330 dans les autres modes de réalisation. La figure 12 représente un profilé 800 réalisé par exemple par extrusion à partir duquel on peut réaliser un élément annulaire conforme aux enseignements de l'invention, ici un élément annulaire du type de ceux représentés aux figures 8 à11. Comme bien visible sur la figure 12, la section constante du profilé 800 comprend une paroi 810 à partir de laquelle s'étendent (à une première extrémité) une première collerette 820 et (à la seconde extrémité) une seconde collerette 830. La section du profilé 800 comprend également un épaulement 815 qui s'étend à partir de la paroi 810 du côté opposé à la collerette 820. La section du profilé 800 comprend en outre ici un prolongement 840 qui s'étend à partir de l'extrémité de la collerette 830 opposée à la paroi 810 et selon une direction essentiellement parallèle à la paroi 810. Ainsi, en aboutant les deux extrémités d'un segment du profilé 810, on obtient un élément annulaire du type de celui représenté sur les figures 8 et 9.Therefore, when the annular element 400 is mounted in an opening of a wall of such a thickness, the rear flange 430 can not be placed in its rest position (illustrated in FIGS. 8 and 9) and is therefore constraint, by the rear portion of the edge of the opening formed in the wall 700, in its position where it is located in the extension of the peripheral wall 410. Note here that the flexibility of the material allows the compression of the rear flange 430 , in particular at its circumference 435: although of diameter greater than that of the opening formed in the partition, the rear flange 430 is housed in this opening due to its elasticity. The annular extension 440 then comes to lay on the rear face of the partition 700 and then performs the function performed by the rear flange 130; 230; 330 in the other embodiments. FIG. 12 represents a section 800 made for example by extrusion from which it is possible to produce an annular element according to the teachings of the invention, here an annular element of the type of those represented in FIGS. 8 to 11. As clearly visible in FIG. 12, the constant section of the profile 800 comprises a wall 810 from which extend (at one end) a first flange 820 and (at the second end) a second flange 830. profile 800 also includes a shoulder 815 which extends from the wall 810 on the side opposite to the flange 820. The section of the profile 800 further comprises here an extension 840 which extends from the end of the flange 830 opposite the wall 810 and in a direction substantially parallel to the wall 810. Thus, by abutting the two ends of a segment of the section 810, an annular element of the type shown in FIGS. 8 and 9 is obtained.

Claims

REVENDICATIONS1. Annular element (100; 200; 300; 400; 400 ') comprising in one piece: - a peripheral wall (110; 210; 310; 410; 410') which delimits around an axis (X) an interior space through which front (112; 212; 312; 412) and rear (114; 214; 314; 414) peripheral edges are disposed along said axis (X); and - a front flange (120; 220; 320; 420; 420 ') and a rear flange (130; 230; 330; 430; 430') extending respectively from the front and rear peripheral edges towards the outside the element, substantially perpendicular to said axis, characterized in that it is entirely made of flexible material and in that it comprises an inner surface (116; 316; 416) which extends from the peripheral wall (110; 210; 310; 410; 410 ') in the intersecting interior space, in a plane substantially parallel to the mean plane of said front flange (120; 220; 320; 420; 420'), said inner surface (116; 316; 416) being located at a determined fixed distance from the peripheral front edge (112; 212; 312; 412) of said peripheral wall (110; 210; 310; 410; 410 ').

An annular element according to claim 1, wherein the front flange (120; 220; 320; 420; 420 ') and the rear flange (130; 230; 330; 430; 430') extend over the entire periphery of the annular element.

3. Annular element according to claim 1 or 2, entirely made of elastomeric material.

4. Annular element according to one of claims 1 to 3, wherein a shoulder (115; 215; 315; 415; 415 ') extends from the peripheral wall (110; 210; 310; 410; 410'; ) in the interior through-space and wherein said inner surface (116; 316; 416) is an annular face of the shoulder (115; 215; 315; 415; 415 ').

The annular element according to one of claims 1 to 4, whereinan annular extension (440: 440 ') extends from the circumference of the rear flange (430; 430').

An annular member according to claim 5, wherein a first hinge (414) is formed at the junction of the peripheral wall (410) and the rear flange (430) and wherein a second hinge (435) is formed at the joining the rear flange (430) and the annular extension (440).

7. annular element according to one of claims 1 to 6, wherein 10 at least one face has at least one relief (211; 213) forming anti-rotation stop.

Annular element according to claim 7, wherein the relief is a projecting element (213) of the outer face of the peripheral wall (210) or of the rear face of the front flange (220) or of the front face. the rear flange (230).

The annular element of claim 7 taken in accordance with claim 4, wherein the relief is a notch (211) formed in the shoulder (215).

10. A method of producing an annular element according to one of claims 1 to 6, characterized by the following steps: - cutting a segment in a section (800) defining in section the peripheral wall (810), the front flange (820), the rear flange (830) and the inner surface; - Fitting the two ends of the segment to obtain the annular element.