FR3019764A1 - Outillage de presse avec dispositif central de retenue de presseur. - Google Patents

Abstract

L'invention a trait à un outillage (108) de presse d'emboutissage comprenant un bâti supérieur (112) avec une cavité (122) ouverte vers le bas ; un presseur mobile (120) dans la cavité (122) du bâti (112) ; au moins un dispositif de retenue (125) du presseur (120) dans la cavité (122), ledit dispositif (125) étant fixé au bâti (112) dans la cavité (122). Le dispositif (125) comprend au moins une broche (126) s'étendant essentiellement horizontalement et coopérant avec une rainure (130) s'étendant essentiellement verticalement sur une face intérieure (132) d'une paroi (134) majoritairement verticale du presseur (120). L'invention a également trait à un procédé mis en œuvre par un tel outillage (108), le presseur (120) étant retenu par le dispositif de retenue (125) lorsqu'il n'est pas en contact avec l'embouti (102).

Description

OUTILLAGE DE PRESSE AVEC DISPOSITIF CENTRAL DE RETENUE DE PRESSEUR L'invention a trait au domaine de la mise à forme par emboutissage, plus particulièrement au domaine de l'outillage de presse, notamment d'outillage d'emboutissage. Un embouti est une pièce métallique en cours ou en fin de fabrication, en tôle de faible épaisseur, obtenue par emboutissage. Un outillage de presse d'emboutissage comprend généralement des outils de mise à forme du type poinçon, matrice et contre forme. Ces éléments sont habituellement montés sur des bâtis, plus particulièrement sur un bâti supérieur et/ou un bâti inférieur, ces bâtis étant destinés à être rigidement fixés à la presse. La figure 1 est une vue d'un embouti 2 de véhicule, en l'occurrence une façe latérale de carrosserie, mise à forme par un outillage d'emboutissage. Les mises à forme de l'embouti 2 se passent généralement en plusieurs étapes. L'embouti 2 en question comprend des ajours et des encadrements de portes ; ces mises à forme peuvent être réalisées lors d'une première étape d'emboutissage. L'embouti 2 présente aussi une mise à forme de sa bordure supérieure 4 ainsi que de sa bordure inférieure 6 en vue d'une liaison avec des longerons longitudinaux de toit ou de plancher ; ces mises à forme 4 et 6 peuvent être réalisées lors d'une deuxième étape d'emboutissage. La figure 2 est une vue en coupe d'un outillage d'emboutissage 8 classiquement réalisé selon l'état de la technique pour effectuer la mise à forme de l'embouti 2 présenté à la figure 1, en l'occurrence lors d'une deuxième étape de mise à forme. L'illustration présente l'outillage 8 en position d'emboutissage. Les outils auxiliaires présentés sur chaque côté de l'outillage principal servent à la mise à forme des bordures supérieure 4 et inférieure 6 de l'embouti 2. Un poinçon 10 est, par exemple, monté sur le bâti supérieur mobile 12 de l'outillage 8, via un coulisseau 13 apte à se déplacer contre un renvoi d'angle 14 du bâti inférieur fixe 18. Une contre-forme 16 correspondante est située en vis-à-vis du poinçon 10 sur le bâti inférieur 18. On peut voir un presseur 20 destiné à coopérer avec une matrice 21 de façon à maintenir l'embouti 2 lors de l'opération d'emboutissage. Le presseur 20 est en liaison avec le bâti supérieur 12, il l'accompagne dans son mouvement de rapprochement vers l'embouti 2 ainsi que dans son mouvement de retrait, ce mouvement cyclique étant lié au cycle d'emboutissage de la presse. Le presseur 20 est mobile dans une cavité 22 du bâti supérieur 12, le mouvement relatif du presseur 20 par rapport au bâti supérieur 12 étant réalisé au moyen de ressorts 24. Lorsque le presseur 20 est en contact avec l'embouti 2, les ressorts 24 permettent au bâti 12 et au poinçon 10 de continuer leur course vers le bas de façon à réaliser la mise à forme de l'embouti 2. La liaison entre le bâti supérieur 12 et le presseur 20 se fait précisément par des broches 26 classiquement logées dans le bâti supérieur 12 de façon à soutenir le presseur 20. Les broches 26 sont généralement fixées horizontalement dans le bâti 12, chacune de leurs extrémités pénétrant dans des rainures 27 du presseur 20. Les rainures 27 permettent le mouvement relatif entre le presseur 20 et le bâti 12 à l'occasion de l'emboutissage. Les broches 26, accessibles généralement sur leur autre extrémité du côté de la face latérale de l'outillage 8, peuvent être extraites de leur logement sur quelques centimètres pour le démontage du presseur 20. Le nombre de broches 26 utilisées pour la retenue du presseur 20 est classiquement proportionnel à la masse du presseur 20, masse qui est fonction principalement de la surface de l'embouti 2. Pour un embouti 2 tel que celui présenté en relation avec la figure 1, jusqu'à une dizaine de broches 26 peuvent être requises. Le bâti supérieur 12 comprend, en outre, des épaulements 29 situés sur chaque côté de l'outillage, ils sont destinés à la mise en place de brides de montage (non représentées) en vue du déplacement de l'outillage par exemple pour sa fixation sur la presse. Un espace 31 de quelques centimètres en dessous des épaulements 29 est généralement nécessaire pour la mise en place de ces brides de montage. Or, la réalisation d'un outillage 8 comprenant dans sa partie supérieure mobile un système de poinçon 10 sur coulisseau 13, des broches de retenue 26 ainsi que des espaces 31 de mise en place de brides de montage, impose une épaisseur de bâti importante. Cela alourdit l'outillage, plus particulièrement la partie mobile de l'outillage, et cela limite également l'espace disponible pour l'autre bâti. En ce qui concerne la partie mobile de l'outillage 8, sa masse importante en mouvement peut rendre nécessaire l'implantation de systèmes d'amortissement de vibrations en vue d'une maintenance préventive, en particulier compte tenu des cadences de presse généralement de 10 à 20 cycles/min. De tels systèmes ont un coût non négligeable. L'invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients sus mentionnés de l'art antérieur. Plus particulièrement l'invention a pour objectif de proposer un outillage de presse d'emboutissage qui soit plus léger et/ou moins encombrant. L'invention a pour objet un outillage de presse d'emboutissage comprenant : un bâti supérieur avec une cavité ouverte vers le bas ; un presseur mobile dans la cavité du bâti ; au moins un dispositif de retenue du presseur dans la cavité, ledit dispositif étant fixé au bâti, remarquable en ce que le dispositif de retenue est fixé au bâti dans la cavité. Selon un mode avantageux de l'invention, le ou au moins un des dispositifs de retenue comprend au moins une broche s'étendant essentiellement horizontalement et coopérant avec une rainure s'étendant essentiellement verticalement sur une face intérieure d'une paroi majoritairement verticale du presseur.

Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage comprend un nombre de dispositifs de retenue compris entre 1 et 10, préférentiellement entre 2 et 6. Selon un mode avantageux de l'invention, la paroi du presseur est une paroi de guidage dudit presseur par rapport au bâti, le ou au moins un des dispositifs de retenue comprenant au moins une portion du bâti qui s'étend verticalement le long de la face intérieure de ladite paroi, la broche ou au moins une des broches étant logée dans ladite ou une desdites portions. La face intérieure de la paroi est une face de la paroi qui est intérieure selon une perspective dans un plan généralement horizontal (lorsque l'outillage est en position de travail). Selon un mode avantageux de l'invention, la ou au moins une des portions du bâti qui s'étend verticalement le long de la face intérieure de la paroi est en saillie dans la cavité dudit bâti. Selon un mode avantageux de l'invention, le bâti est en fonte. Avantageusement, le bâti en fonte est réalisé par moulage à modèle perdu.

Selon un mode avantageux de l'invention, la ou chacune des portions du bâti qui s'étend verticalement le long de la face intérieure de la paroi de guidage du presseur comprend un support recevant la broche et rapporté au bâti, ledit support étant préférentiellement un élément massif logé au travers d'une ouverture dans la face supérieure du bâti. Selon un mode avantageux de l'invention, la ou chacune des portions du bâti qui s'étendent verticalement le long de la face intérieure de ladite paroi comprend un logement pour le support, ledit logement étant ouvert sur la face supérieure du bâti, comprenant un fond et étant ouvert latéralement de manière à permettre à la broche d'être logée dans un orifice du support. Le logement est avantageusement venu de matière avec le reste du bâti. Selon un mode avantageux de l'invention, le ou au moins un des supports comprend une partie supérieure avec au moins un épaulement, préférentiellement deux épaulements, en appui sur le bâti, ledit ou lesdits épaulements étant préférentiellement fixés au bâti au moyen de vis. Selon un mode avantageux de l'invention, le presseur comprend au moins deux parois de guidage dudit presseur par rapport au bâti, lesdites parois étant à distance l'une de l'autre, la ou les broches étant disposée(s) entre lesdites parois. Selon un mode avantageux de l'invention, le presseur est configuré pour coiffer le ou les dispositifs de retenue, au moins un passage dans ledit presseur étant réalisé pour accéder audit dispositif ou à au moins un desdits dispositifs. Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage comprend un bâti inférieur avec une matrice inférieure destinée à coopérer avec le presseur en vue de presser et maintenir l'embouti lors de la mise à forme de l'embouti.

Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage comprend, en outre, au moins un système de mise à forme de l'embouti, ledit système comprenant préférentiellement un poinçon mobile et une contre forme, ledit poinçon étant plus préférentiellement monté sur coulisseau. L'invention a également pour objet un procédé de mise à forme d'embouti, 30 notamment de carrosserie de véhicule automobile, remarquable en ce qu'il comprend l'utilisation d'un outillage conforme à l'invention, ledit outillage étant monté dans une presse d'emboutissage, le presseur étant retenu par le dispositif de retenue lorsqu'il est à distance de l'embouti. Selon un mode avantageux de l'invention, le presseur comprend au moins un moyen élastique apte à faire interface de contact entre la broche et le presseur, la retenue du presseur se faisant après une phase d'amortissement du presseur par rapport au bâti par ledit ou lesdits moyen(s) élastique(s). Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce qu'elles permettent la réalisation d'un outillage de presse d'emboutissage plus compact et moins lourd. En effet, le positionnement central des broches de retenue libère un espace sur les côtés de l'outillage pour le rehaussement de l'outil de mise à forme ; la contre forme ainsi que les pentes d'évacuation de la partie fixe de l'outillage peuvent être réaménagés à leur avantage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue d'un embouti de véhicule automobile ; - La figure 2 est une vue en coupe d'un outillage de presse pour la mise à forme de l'embouti de la figure 1, l'outillage étant selon l'état de la technique ; - La figure 3 est une vue en coupe d'un outillage de presse pour la mise à forme de l'embouti de la figure 1, l'outillage étant conforme à l'invention ; - La figure 4 est une vue de dessous du bâti supérieur de l'outillage de la figure 3, un presseur étant logé dans la cavité du bâti ; - La figure 5 est une vue en coupe transversale V-V du bâti et du presseur de la figure 4 ; - La figure 6 est une vue détaillée de la figure 5 au niveau de la broche de retenue du presseur, selon un mode préféré de réalisation ; - La figure 7 est une vue en coupe longitudinale VII-VII de la broche de retenue de la figure 6 ; 3019 764 6 Les figures 1 et 2 ont été décrites précédemment en relation avec la discussion de l'état de la technique. La figure 3 est une vue en coupe transversale de l'outillage d'emboutissage 108 conforme à l'invention, il est destiné à être monté dans une presse pour 5 l'emboutissage de l'embouti 102 d'un véhicule automobile. L'outillage 108 en question est réalisé en l'occurrence pour la mise à forme des bordures supérieure 104 et inférieure 106 de l'embouti 102 ; cet embouti s'étendant dans la direction longitudinale de l'outillage 108. L'outillage 108 comprend un bâti supérieur mobile 112 avec une cavité 122 ouverte 10 vers le bas ; un presseur 120 est logé dans la cavité 122 du bâti et monté sur ressorts 124, un poinçon latéral 110 est monté mobile par rapport au bâti 112 ; l'outillage 108 comprend, en outre, un bâti inférieur fixe 118 avec une contre forme 116, et une matrice 121. Il peut comprendre d'autres outils représentés ou non. La matrice 121 est destinée à coopérer avec le presseur 120 pour maintenir l'embouti 15 102 lors de la mise à forme des bords 104 et 106 de l'embouti 102. Le poinçon 110 peut être monté mobile via un coulisseau 113 se déplaçant contre un renvoi d'angle 114 du bâti inférieur 118. L'outillage 108 présenté comprend au moins un dispositif de retenue 125 du presseur 120 conforme à l'invention, le dispositif 125 étant fixé au bâti supérieur 112 20 au niveau de la cavité 122. Le presseur 120 est retenu par ce ou ces dispositif(s) de retenue 125 lorsque la face de contact 128 du presseur 120 n'est pas en contact avec l'embouti 102, plus particulièrement au moment de son approche de l'embouti 102 ainsi qu'au moment de son retrait. Le ou chacun des dispositif(s) de retenue 125 comprend au moins une broche 126 25 s'étendant essentiellement horizontalement. Celle-ci est configurée pour coopérer avec une rainure 130 réalisée dans le presseur 120. Une vue agrandie de la rainure 130 est représentée sur la gauche de l'image. Cette rainure 130 s'étend verticalement sur une face intérieure 132 d'une paroi 134 majoritairement verticale du presseur 120. Lors du rapprochement du bâti supérieur 112 vers l'embouti 102 ou bien lors du retrait, la broche 126 est en contact avec l'extrémité supérieure 136 de la rainure 130 du presseur 120 formant un épaulement 138; le presseur 120 pèse alors par gravité sur la ou les broche(s) 126 via le ou les épaulement(s) 138.

La paroi 134 en question peut être une paroi de guidage du presseur 120 dans le bâti supérieur 112. On peut voir à ce sujet sur la vue principale des coussinets 140 apte à assurer un glissement du presseur 120 vis-à-vis du bâti 112. Dans un mode de réalisation où le ou les dispositif(s) de retenue 125 est/sont situé(s) dans une position assez centrale du presseur 120, la paroi 134 dans laquelle est réalisée la rainure 130 pour la broche 126 peut être massive, par exemple épaisse de plusieurs dizaines de centimètres. Le ou chacun des dispositif (s) de retenue 125 comprend également une portion 142 du bâti qui s'étend verticalement le long de la face intérieure 132 d'une paroi 134 du presseur 140. La ou au moins une des broches 126 est logée dans ladite portion 142. La portion 142 peut être en bordure latérale de la cavité 122 du bâti supérieur 112. Dans un mode préféré de réalisation, cette portion 142 est en saillie dans la cavité 122. Dans ce dernier mode de réalisation, le presseur 120 comprend au moins deux parois 134 de guidage du presseur à distance l'une de l'autre, la ou les broches 126 étant disposées entre ces parois 134. Cette mesure est particulièrement intéressante pour l'accessibilité du ou des dispositifs de retenue 125. En effet, le ou les dispositif(s) de retenue 125 étant logé(s) dans la même cavité 122 que le presseur 120, et celui-ci venant les coiffer par le dessous, la position plus centrale des dispositifs de retenue 125 dans la cavité permet leur accès par la réalisation d'au moins un passage 144 à travers la face inférieure 128 du presseur 120. Ce ou ces passages 144 permettent l'accès au(x) dispositif(s) de retenue 125 lors du montage et, par exemple, en cas de maintenance ou de contrôle visuel du dispositif ; en position central, les dispositifs de retenue 125 laissent toute latitude de réalisation du système de guidage en périphérie du presseur 120. Ce ou ces passages 144 sont aussi avantageusement éloignés des bords 146 de contact du presseur destinés à être en appui avec l'embouti 102 pour son maintien lors de l'emboutissage. Le nombre de dispositifs de retenue 125 du presseur 120 est fonction en partie de la masse de celui-ci, il peut être compris entre 1 et 8, il est préférentiellement compris entre 2 et 6. Les passages d'accès 144 sont avantageux, en outre, pour la réduction de la masse du presseur 120, et par conséquent la réduction du nombre de broches 126 requise et/ou de leur dimension. Le dimensionnement d'une broche de retenue selon la masse du presseur et la vitesse de la presse est notamment connu de l'homme de l'art. 3019 764 8 La figure 4 est une vue de dessous en perspective d'un bâti supérieur 112 et d'un presseur 120 conformes à l'invention. La forme du presseur 120 est simplifiée, on peut toutefois reconnaître le contour de l'embouti présenté en relation avec la figure 1. Le bâti 112 en question comprend, en l'occurrence, trois dispositifs de retenue 5 125 du presseur 120. On peut entrevoir ces dispositifs 125 par les passages d'accès 144 réalisés au travers du presseur 120. Cette figure permet, en outre, d'imaginer la différence possible de conception de l'outillage conforme à l'invention par rapport à celui vu en relation avec la figure 2. On peut voir la face supérieure 148 du bâti ainsi que la surface de contact 146 du presseur 120 avec l'embouti, celle-ci étant réalisée 10 dans la face inférieure 128 du presseur 120. Cette surface de contact 146 comprend « un point haut » 150 qui est généralement un point de référence pour la mesure de la hauteur 152 de la partie mobile de l'outillage ; cette mesure étant la hauteur minimum entre cette surface de contact 146 et la face supérieure 148 de l'outillage. La hauteur minimum 152 d'un tel outillage conforme à l'invention peut être de moins 15 de 35% de la distance entre la face supérieure 148 et la face inférieure (non représentée) du bâti inférieur (non représenté) ; elle peut être de moins de 30% de cette distance. Ce pourcentage peut correspondre à une réduction de la hauteur minimum 152 jusqu'à 10% par rapport à une réalisation de l'outillage selon l'état de l'art. En effet, le positionnement central des dispositifs de retenue 125 libère pour la 20 réalisation de l'outillage un espace sur les côtés de manière à pouvoir rehausser la position du coulisseau et du poinçon, toujours au droit des bords de l'embouti à déformer. L'inertie de la partie mobile de l'outillage est aussi avantageusement réduite avec la réduction de la hauteur 152. Un autre avantage non négligeable est l'augmentation de l'épaisseur de la partie inférieure qui permet de faciliter 25 l'évacuation des chutes de découpe de la tôle à travailler. L'évacuation de ces chutes est souvent source de problèmes lors de la conception des outillages, et cause de nombreux arrêts des lignes de presses de production. La figure 5 est une vue en coupe transversale V-V du bâti supérieur 112 et du presseur 120 vus en relation avec la figure 4. On peut voir le bâti supérieur 112 30 portant le presseur 120 grâce au dispositif de retenue 125, la broche 126 étant représentée en contact avec l'extrémité 136 de la rainure 130 réalisée dans le presseur 120. La portion 142 du bâti 112 qui s'étend verticalement le long de la face intérieure 132 de la paroi 134 de guidage du presseur 120 comprend un support 154 recevant la broche 126 ; ce support 154 est lui-même rapporté sur la paroi 156 du bâti 112 au niveau de la cavité 122 ; le support 154 peut être un élément massif logé au travers d'une ouverture 158 dans la face supérieure 148 du bâti. Les figures 6 et 7 sont des vues détaillées du dispositif de retenue 125 où l'on peut voir précisément la portion 142 du bâti supérieur 112 s'étendant verticalement dans la cavité 122, et selon un autre mode préféré de réalisation. La figure 6 est une vue en coupe transversale, la figure 7 est une vue en coupe longitudinale VII-VII réalisée au niveau du support 154 de la broche 126 du dispositif 125. La figure 6 illustre précisément la portion 142 du bâti 112 s'étendant verticalement le long de la face intérieure 132 d'une paroi 134 du presseur 120, celle-ci étant en l'occurrence d'une épaisseur sensiblement faible. Cette paroi 134 peut être une paroi de guidage du presseur 120, le système de guidage n'étant néanmoins pas représenté. La paroi 134 peut être une paroi adjacente à une paroi de guidage. Dans ce mode préféré de réalisation, la portion 142 du bâti comprend un logement 160 pour le support 154. Ce logement 160 comprend une ouverture 158 dans la face supérieure 148 du bâti 112 pour le positionnement du support 154 ; il comprend aussi un fond 162 et il est ouvert latéralement de manière à permettre à la broche 126 d'être logée dans un orifice 164 du support 154. Des moyens élastiques 166 peuvent être mis en place en butée de rainure 130, de manière à former une interface de contact entre la broche 126 et le presseur 120. La retenue du presseur 120 se fait alors après une phase d'amortissement du presseur 120 par rapport au bâti 112 contre ces moyens élastiques 166. De manière à assurer un positionnement correct de la broche 126 dans son support 154, un système de rondelle avec vis (non représenté) peut être mise en place sur la face du support 168 opposée à celle orientée vers la rainure 130. La figure 7 est une vue en coupe VII-VII du dispositif de retenue 125. L'image illustre en particulier la réalisation du logement 160 du support 154 de broche, ce logement 160 étant réalisé par la portion 142 du bâti 112 s'étendant verticalement. On peut voir le support 154 comprenant une partie supérieure 170 avec au moins un épaulement 172, en l'occurrence le support comprend deux épaulements 172. Ceux-ci sont en appui sur le bâti supérieur 112 et fixés au bâti au moyen de vis (non représentés). On peut voir le fond 162 du logement 160 du support 154. Dans un encore autre mode de réalisation préféré le fond 162 du logement 160 est destiné à soutenir exclusivement l'inertie du presseur, les épaulements 172 du support pouvant alors ne pas être en contact avec le bâti 112.

La paroi 156 du bâti 112 assurant le logement 160 du support forme en l'occurrence une section en U, des cloisons latérales 174 permettant de lier la face supérieure 148 du bâti au fond 162 du logement 160 ; ces cloisons 174 permettant d'encadrer l'ouverture latérale 176 qui permet à la broche d'être logée dans son orifice 164.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Outillage de presse d'emboutissage (108) comprenant : - un bâti supérieur (112) avec une cavité (122) ouverte vers le bas ; - un presseur mobile (120) dans la cavité (122) du bâti (112) ; - au moins un dispositif de retenue (125) du presseur (120) dans la cavité (122), ledit dispositif (125) étant fixé au bâti (112), caractérisé en ce que le dispositif de retenue (125) est fixé au bâti (112) dans la cavité (122).
2. 2. Outillage de presse (108) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chacun des dispositifs de retenue (125) comprend au moins une broche (126) s'étendant essentiellement horizontalement et coopérant avec une rainure (130) s'étendant essentiellement verticalement sur une face intérieure (132) d'une paroi (134) majoritairement verticale du presseur (120).
3. 3. Outillage de presse (108) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi (134) du presseur (120) est une paroi de guidage dudit presseur (120) par rapport au bâti (112), le ou au moins un des dispositifs de retenue (125) comprenant au moins une portion du bâti (142) qui s'étend verticalement le long de la face intérieure (132) de ladite paroi (134), la broche (126) ou au moins une des broches (126) étant logée dans ladite ou une desdites portions (142).
4. 4. Outillage de presse (108) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la ou au moins une des portions du bâti (142) qui s'étend verticalement le long de la face intérieure (132) de la paroi (134) est en saillie dans la cavité (122) dudit bâti (112).
5. 5. Outillage de presse (108) selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la ou au moins une des portions (142) du bâti (112) qui s'étend verticalement le long de la face intérieure (132) de la paroi (134) de guidage du presseur (120) comprend un support (154) recevant la broche (126) et rapporté au bâti (112), ledit support (154) étant préférentiellement un élément massif logé au travers d'une ouverture (158) dans la face supérieure (148) du bâti (112).
6. 6. Outillage de presse (108) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la ou au moins une des portions (142) du bâti (112) qui s'étend verticalement le long de la face intérieure (132) de ladite paroi (134) comprend un logement (160) pour le support (154), ledit logement étant ouvert sur la face supérieure (148) du bâti (112), comprenant un fond (162) et étant ouvert latéralement de manière à permettre à la broche (126) d'être logée dans un orifice (164) du support.
7. 7. Outillage de presse (108) selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le ou au moins un des supports (154) comprend une partie supérieure (170) avec au moins un épaulement (172), préférentiellement deux épaulements (172), en appui sur le bâti (112), ledit ou lesdits épaulements (172) étant préférentiellement fixés au bâti (112) au moyen de vis.
8. 8. Outillage de presse (108) selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le presseur (120) comprend au moins deux parois (134) de guidage dudit presseur (120) par rapport au bâti (112), lesdites parois (134) étant à distance l'une de l'autre, la ou les broches (126) étant disposée(s) entre lesdites parois (134).
9. 9. Outillage de presse (108) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti inférieur (118) avec une matrice inférieure (121) destinée à coopérer avec le presseur (120) en vue de presser et maintenir l'embouti (102) lors de la mise à forme dudit embouti.
10. 10. Procédé de mise à forme d'embouti (102), notamment de carrosserie de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend l'utilisation d'un outillage (108) conforme à l'une des revendications 1 à 9, ledit outillage (108) étant monté dans une presse d'emboutissage, le presseur (120) étant retenu par le dispositif de retenue (125) lorsqu'il est à distance de l'embouti (102), au moment de son approche de l'embouti (102) ainsi qu'au moment de son retrait.