FR3019073A1 - Presse a refouler et procede pour refouler une extremite de pieces oblongues - Google Patents

Abstract

L'invention propose une presse à refouler (1) pour refouler une extrémité (2A) de pièces oblongues (2), sachant que la presse à refouler (1) présente au moins deux matrices (21) divisées longitudinalement, comprenant au moins deux parties de matrice, et sachant qu'une première des deux parties de matrice est disposée sur une première tourelle porte-matrice et qu'une deuxième des deux parties de matrice est disposée sur une deuxième tourelle porte-matrice.

Description

- 1 - DESCRIPTION L'invention concerne une presse à refouler pour refouler une extrémité de pièces oblongues, sachant que la presse à refouler présente au moins deux matrices divisées longitudinalement, comprenant au moins deux parties de matrice. L'invention concerne aussi un procédé pour refouler une extrémité de pièces oblongues dans une presse à refouler qui présente au moins deux matrices divisées longitudinalement, comprenant au moins deux parties de matrice. Des presses à refouler et des procédés correspondants pour refouler une extrémité de pièces oblongues sont par exemple connus par les 10 documents DE 32 40 689 Al, JP 60-3938 A et WO 2012/150564 Al. Le document DE 32 40 689 Al décrit notamment un dispositif de chargement pour manipuler des tubes sur une presse à refouler présentant des matrices verticalement divisées, sachant que les matrices comprennent deux gravures opposées. Pour introduire dans la gravure 15 supérieure un tube dont l'extrémité doit être soumise à un refoulement d'ébauchage, la matrice respective est ouverte, de sorte que le tube peut être déplacé dans un espace libre entre les deux moitiés de matrice. Ensuite, les moitiés de matrice se ferment et une opération de refoulement peut être effectuée. A la suite de quoi, les deux moitiés de matrice s'ouvrent à 20 nouveau et le tube soumis à un refoulement d'ébauchage est déplacé dans la gravure inférieure pour le refoulement de finition, tandis qu'un nouveau tube peut être déplacé dans la gravure supérieure pour le refoulement d'ébauchage. La machine à refouler connue par le document JP 60-3938 A 25 comprend au moins deux matrices en deux parties, sachant que deux moitiés de la matrice en deux parties peuvent être respectivement déplacées, pour ouvrir et fermer ladite matrice, le long de deux surfaces de glissement d'un bâti de matrice qui sont disposées en oblique et coniquement l'une par rapport à l'autre. La fermeture et l'ouverture de la matrice s'effectuent à 30 l'aide de vérins de serrage disposés sur le bâti de matrice qui, au moyen d'un mécanisme de conception appropriée, sont fonctionnement reliés aux deux moitiés de la matrice en deux parties respective de telle sorte que les deux moitiés de matrice peuvent être déplacées en translation le long des surfaces de glissement. - 2 - Dans le cas de la presse à refouler connue par le document WO 2012/150564 Al, destinée à refouler une extrémité d'un tube métallique, des matrices prévues à cet effet sont constituées de deux moitiés mobiles. Ces moitiés sont respectivement maintenues dans un bras rotatif, les deux bras rotatifs ayant un point d'articulation commun. Les moitiés de matrice sont rotatives autour de ce point, de sorte que les deux moitiés des matrices peuvent être respectivement ouvertes ou fermées. Toutefois, pour des raisons de conception, les presses à refouler connues du type générique sont d'une manière générale souvent d'une taille 10 excessive, et/ou elles possèdent un mécanisme vulnérable d'ouverture et de fermeture, et/ou leur ouverture et leur fermeture prennent trop de temps. La présente invention a pour but de fournir une presse à refouler et un procédé pour refouler une extrémité de pièces oblongues qui fonctionnent d'une manière plus efficace et énergétiquement mieux 15 optimisée. Le but fixé à l'invention est atteint par une presse à refouler du type mentionné en introduction qui est caractérisée par le fait qu'une première des deux parties de matrice est disposée sur une première tourelle porte-matrice, et une deuxième des deux parties de matrice est disposée sur 20 une deuxième tourelle porte-matrice. Le but fixé est également atteint par un procédé du type mentionné en introduction qui est caractérisé par le fait que les parties de matrice respectives des deux matrices sont alternativement déplacées dans une position de refoulement et une position de mise à disposition. 25 Une presse à refouler pour refouler une extrémité de pièces oblongues, presse qui présente au moins deux matrices divisées longitudinalement comprenant au moins deux parties de matrice, fonctionne donc d'une manière plus efficace et énergétiquement mieux optimisée si une première des deux parties de matrice est disposée sur une première 30 tourelle porte-matrice et une deuxième des deux parties de matrice est disposée sur une deuxième tourelle porte-matrice. Par le fait qu'une première des deux parties de matrice est disposée sur une première tourelle porte-matrice et qu'une deuxième des deux parties de matrice est disposée sur une deuxième tourelle porte- 35 matrice, on peut, avec une configuration appropriée, concevoir un mécanisme d'ouverture et de fermeture pour la matrice d'une structure très simple et d'une sécurité de fonctionnement remarquable. - 3 - De plus, avec une configuration appropriée, les parties de matrice même de plusieurs matrices peuvent être intégrées sur un espace très restreint à l'intérieur de la presse à refouler, de sorte que la presse à refouler ainsi équipée peut être exploitée d'une manière nettement plus efficace. Au moyen de la presse à refouler ou encore de ses matrices, on peut usiner en bout un grand nombre de pièces oblongues différentes. Il s'agit par exemple ici, de tubes, de barres ou analogues. On mentionnera particulièrement ici les tiges de sondage, qui ne peuvent être usinées ou encore refoulées que sur des presses à refouler de très grande taille, dotées de matrices d'une configuration correspondante. La présente invention concerne donc en particulier également des presses à refouler pour tiges de sondage de configuration appropriée, donc des presses de grande taille d'une conception correspondante.

La matrice est ici constituée de préférence de deux moitiés de matrice mobiles l'une par rapport à l'autre. Toutefois, avec une configuration correspondante, elle peut aussi être constituée de davantage de parties de matrice, qui composent alors une matrice. Dans ce dernier cas, donc en présence de plusieurs parties de matrice par matrice, plusieurs tourelles porte-matrice peuvent aussi être prévues, sachant toutefois que des exigences plus sévères sont posées au mécanisme de déplacement et d'avancement pour les matrices individuelles. De plus, sur la base de la présente conception avantageuse, la matrice respective peut, avec une configuration appropriée, être ouverte et 25 fermée d'une manière très simple en termes de procédé. Un procédé, pour refouler une extrémité de pièces oblongues dans une presse à refouler qui présente au moins deux matrices divisées longitudinalement comprenant au moins deux parties de matrice, fonctionne donc lui aussi d'une manière plus efficace et énergétiquement mieux 30 optimisée si les parties de matrice respectives des deux matrices sont alternativement déplacées dans une position de refoulement et une position de mise à disposition. D'une manière avantageuse, les parties de matrice respectivement alternativement déplacées des deux matrices sont déplacées 35 en synchronisme mutuel, de sorte que les différentes matrices peuvent être ouvertes et fermées nettement plus rapidement. - 4 - Cela concerne tant les parties de matrice associées à une matrice, qui peuvent être éventuellement simultanément tournées au moyen de deux tourelles porte-matrice, que les parties de matrice qui sont portées ou encore alternativement déplacées par la tourelle porte-matrice respective.

On peut ici obtenir un asservissement particulièrement simple si deux premières parties de matrice des deux matrices et/ou deux deuxièmes parties de matrice des deux matrices sont respectivement simultanément déplacées entre la position de refoulement et la position de mise à disposition. De préférence, le déplacement simultané s'effectue respectivement avec une trajectoire identique, ce qui peut être mis en oeuvre d'une manière particulièrement peu encombrante et simple du point de vue de la construction. On peut ici obtenir d'une manière simple une trajectoire identique si les deux parties de matrice sont disposées sur un corps rigide, 15 par exemple sur une tourelle porte-matrice, sachant toutefois qu'on peut aussi envisager un asservissement séparé. Il est en outre avantageux que le déplacement entre la position de refoulement et la position de mise à disposition s'effectue pendant un unique échauffement et qu'une opération de refoulement soit effectuée avec 20 chacune des matrices en position de refoulement. Cela permet une opération de refoulement en plusieurs étapes très efficace du point de vue énergétique, qui tire optimalement parti du changement rapide de matrice. Au sens de l'invention, l'expression « pendant un (unique) échauffement » signifie que la pièce, entre deux opérations de refoulement, 25 ne doit pas être ou n'est pas à nouveau chauffée ou repositionnée. En particulier, un repositionnement de la pièce à partir d'une position de travail de pièce devient ainsi superflu, de sorte que le présent procédé de refoulement peut être exécuté d'une manière écourtée et plus économe en énergie. 30 Une variante perfectionnant le procédé prévoit que le déplacement s'effectue par une rotation dans le même sens et/ou en sens contraires des tourelles porte-matrice. Une rotation présente déjà en soi l'avantage qu'elle peut en général être effectuée de manière rapide et fiable même pour des éléments lourds, et donc également pour les lourdes 35 matrices d'une presse de grande taille. La rotation dans le même sens permet par exemple, avec une configuration appropriée, un changement très rapide entre deux matrices - 5 - dont les parties de matrice se font respectivement mutuellement face, attendu que celles-ci se rapprochent alors directement l'une de l'autre, ou s'éloignent directement l'une de l'autre. La rotation en sens contraires permet par contre, avec une configuration appropriée, l'entrée en prise mutuelle de saillies respectives qui sont par exemple formées par les parties de matrice, de sorte que celles-ci peuvent se déplacer le long les unes des autres, sachant que ce dernier déplacement peut éventuellement aussi être rendu possible, notamment pour des tourelles porte-matrice très complexes et dans des cas particuliers, par exemple lorsque trois parties de matrice ou davantage sont disposées sur une tourelle porte-matrice, par un déplacement d'au moins une des tourelles porte-matrice d'une position de travail dans une position de déplacement dans laquelle les tourelles porte-matrice ne se gênent pas. Il est en outre avantageux que les deux premières parties de matrice sur la première tourelle porte-matrice, et les deux deuxièmes parties de matrice sur la deuxième tourelle porte-matrice, soient disposées en s'ouvrant respectivement l'une vers l'autre. Les deux parties de matrice formant une matrice peuvent ainsi être ouvertes ou fermées d'une manière constructivement simple et rapide.

Si les parties de matrice d'une matrice sont, dans une position de refoulement des deux tourelles porte-matrice qui est associée à cette matrice, tournées l'une vers l'autre, chacune des matrices peut être respectivement fermée ou ouverte d'une manière simple. Une variante de réalisation très avantageuse prévoit que la 25 division longitudinale des matrices s'effectue dans un plan qui ne coupe pas les axes de rotation des tourelles porte-matrice respectives. Si la division longitudinale des matrices s'effectue dans un plan qui ne coupe pas les axes de rotation des tourelles porte-matrice respectives, les forces de travail qui agissent sur la matrice respective peuvent être 30 considérablement mieux compensées. Il est donc avantageux que l'axe de rotation de la tourelle porte-matrice respective soit disposé à l'extérieur d'un plan de partage formé par la division longitudinale de cette tourelle porte-matrice. Si, de plus, la partie de matrice respective est disposée sur le 35 même côté du plan que l'axe de rotation associé de la tourelle porte-matrice associée, on peut minimiser le risque que les parties de matrice fassent saillie dans une mesure telle que les tourelles porte-matrice directement - 6 - juxtaposées se gênent mutuellement lors du changement de matrice. On obtient ainsi une fermeture et une ouverture des matrices constructivement simples et fiables. Tant la structure de construction que la conduite du procédé 5 peuvent être ici simplifiées si les deux tourelles porte-matrice sont disposées sur des axes de rotation parallèles entre eux. Il est opportun qu'au moins une partie de matrice d'une troisième matrice divisée longitudinalement soit respectivement disposée sur les deux tourelles porte-matrice. On obtient ainsi l'avantage d'un 10 changement de matrice nettement plus rapide et précis vers une troisième matrice, même s'il dure éventuellement un peu plus longtemps que le changement direct entre la première et la deuxième matrice, ou même si éventuellement un changement de matrice vers cette troisième matrice ne peut plus avoir lieu pendant un échauffement. On comprendra que des 15 parties de matrice supplémentaires de matrices supplémentaires divisées longitudinalement peuvent éventuellement aussi être prévues sur les tourelles porte-matrice, dans la mesure où il y a suffisamment de place pour cela. Un changement de matrice correspondant peut être mis en 20 oeuvre avec une structure de construction simple si des paires, s'ouvrant l'une vers l'autre, de parties de matrice sont respectivement disposées sur les deux tourelles porte-matrice. Il est en outre avantageux qu'au moins une des deux, de préférence les deux tourelles porte-matrice soient mobiles axialement et/ou 25 radialement entre une position de travail et une position de déplacement. D'une manière avantageuse, les différentes matrices peuvent être disposées en étant libres les unes par rapport aux autres dans la position de déplacement, alors que dans la position de travail, les tourelles porte-matrice se gênent mutuellement et une rotation entièrement libre ne devrait 30 pas être possible. Par ailleurs, avec une configuration appropriée, on peut obtenir une libre rotation tandis que les deux tourelles porte-matrice tournent en sens contraires, par exemple par le fait que - d'une manière analogue à des engrenages - les saillies formées par les parties de matrice respectives et les 35 renfoncements laissés entre les parties de matrice viennent en prise mutuelle. Toutefois, cela ne semble fonctionner que dans la mesure où aucune pièce ne se trouve dans sa position de travail, empêchant alors la - 7 - rotation. Une position de déplacement est éventuellement également judicieuse pour un tel changement de matrice. En particulier dans le contexte de presses de grande taille, il est avantageux que la presse à refouler soit horizontale, et/ou qu'une pièce à usiner passe à travers une traverse, de préférence une traverse libre, de la presse à refouler pendant le pressage ou encore dans une position de pressage. La présente presse à refouler peut être avantageusement perfectionnée par le fait qu'elle présente un serrage de tube central avec de préférence au moins trois mors de serrage pouvant être serrés les uns contre les autres, qui sont ou peuvent être serrés au moyen notamment d'un système de clavetage. Au moyen de ce serrage de tube central, les pièces oblongues peuvent être tellement bien positionnées que les deux parties de matrice formant une matrice peuvent, au moyen des tourelles porte-matrice, être avantageusement tournées le long de trajectoires courbes de part et d'autre d'une pièce oblongue. Ces trajectoires courbes se coupent de préférence dans la région de la position de pressage ou encore de refoulement. On comprendra que les caractéristiques des solutions décrites 20 ci-avant peuvent être éventuellement aussi combinées, afin de pouvoir mettre en oeuvre les avantages d'une manière cumulée correspondante. D'autres avantages, objectifs et propriétés de la présente invention vont être expliqués à l'aide de la description qui suit d'exemples de réalisation, qui sont en particulier également représentés sur les dessins 25 annexés parmi lesquels : la figure 1 est une vue de côté schématique d'une presse à refouler avec une première partie de matrice associée à une matrice et fixée sur une première tourelle porte-matrice, et avec une deuxième partie de matrice associée à cette matrice et fixée sur une deuxième tourelle porte- 30 matrice ; la figure 2 est une représentation schématique de l'agencement de la figure 1 suivant la coupe A-A de la figure 1 ; la figure 3 représente un agencement analogue à la figure 1 d'une autre presse à refouler, dans une représentation analogue à la figure 35 2 ; et la figure 4 représente une autre presse à refouler dans une représentation analogue aux figures 2 et 3. - 8 - La presse à refouler 1 représentée à titre d'exemple sur les figures 1 et 2 convient pour refouler des pièces oblongues 2, comme par exemple des tiges de sondage 3 constituées de tubes 4. La presse à refouler 1 possède une unité 5 de support au sol 5 avec des éléments 7 de poutre transversale (référencés à simple titre d'exemple) insérés dans le sol 6, de sorte que la presse à refouler 1 est globalement fixement assemblée au sol 6. Cette unité 5 de support au sol porte d'une part une traverse fixe 8 et d'autre part une traverse libre 9, entre lesquelles sont disposés 10 quatre tirants 10 au total (référencés à simple titre d'exemple). La traverse fixe 8 et la traverse libre 9 sont ainsi assemblées entre elles au moyen de ces tirants 10. Sur le côté 11 de la traverse libre 9 se trouve une unité 16 de serrage central de tube, destinée à serrer les pièces oblongues 2, qui 15 comprend trois mors de serrage 17 pouvant être serrés les uns contre les autres, qui peuvent eux-mêmes être serrés avec la pièce oblongue 2 au moyen d'un dispositif de clavetage 18. Le serrage de tube 16 permet en particulier de serrer et maintenir de manière fiable pendant le refoulement des gros tubes 4 de tiges de sondage 3 ou analogues. 20 De plus, un ensemble de matrices 20, qui comprend au total quatre matrices 21 longitudinalement divisées (voir la figure 2 à titre d'exemple), se trouve encore sur le côté 11. Pour ouvrir ou fermer ces matrices 21, deux tourelles porte-matrice 22 et 23 sont prévues sur l'ensemble de matrices 20, sachant que la 25 première tourelle porte-matrice 22 tourne autour d'un premier axe de rotation 24, et la deuxième tourelle porte-matrice 23 autour d'un deuxième axe de rotation 25. Dans cet exemple de réalisation, les deux axes de rotation 24 et 25 sont mutuellement alignés, sachant que les deux axes de rotation 24 et 30 25 peuvent aussi être disposés d'une manière différente. Ces deux tourelles porte-matrice 22 et 23 sont entraînées au moyen d'un moteur d'entraînement 26 qui, par un mécanisme de synchronisation 27, est fonctionnellement relié aux deux tourelles porte-matrice 22 et 23 ou encore à leurs axes de rotation 24 et 25 de telle sorte 35 que les deux tourelles porte-matrice 22 et 23 peuvent tourner de manière asynchrone ou synchrone l'une par rapport à l'autre, afin d'ouvrir ou de - 9 - fermer la matrice respective 21 dans la région (position de pressage 45) de la pièce oblongue 2. Chacune des matrices longitudinalement divisées 21 se compose respectivement de deux coques de refoulement (non spécifiquement référencées) ou parties de matrice 22.1 et 23.1, respectivement 22.2 et 23.2, respectivement 22.3 et 23.3, respectivement 22.4 et 23.4 (voir figure 2), sachant que les premières parties de matrice respectives 22.1, 22.2, 22.3 et 22.4 sont formées par un corps de révolution (non spécifiquement référencé) de la première tourelle porte-matrice 22, et les deuxièmes parties de matrice respectives 23.1 et 23.2, 23.3 et 23.4 également par le corps de révolution de la deuxième tourelle porte-matrice 23. En d'autres termes : la première des quatre matrices 21 de l'ensemble de matrices 20 se compose d'une première paire de matrices constituée des parties de matrice 22.1 et 23.1. D'une manière correspondante, la deuxième des quatre matrices 21 de l'ensemble de matrices 20 se compose d'une deuxième paire de matrices constituée des parties de matrice 22.2 et 23.2. La troisième des quatre matrices 21 de l'ensemble de matrices 20 se compose d'une troisième paire de matrices constituée des parties de matrice 22.3 et 23.3. Et la quatrième des quatre matrices 21 de l'ensemble de matrices 20 se compose d'une quatrième paire de matrices constituée des parties de matrice 22.4 et 23.4. La première partie de matrice respective 22.1, 22.2, 22.3 et 22.4 est donc disposée sur la première tourelle porte-matrice 22, et la deuxième partie de matrice respective 23.1, 23.2, 23.3 et 23.4 sur la deuxième tourelle porte-matrice 23.

Cela étant, tandis que l'ensemble de matrices 20 avec ses composants, le moteur d'entraînement 26, la pièce oblongue 2 et l'unité 16 de serrage de tube pour celle-ci sont disposés pour l'essentiel sur le premier côté 11, un ensemble 36 de bâti de matrice comprenant au moins un bâti de matrice 37 ainsi qu'un vérin 38 de bâti de matrice pour celui-ci, et en outre un mandrin de pressage 39 et une unité 40 de vérin de pressage pour ce dernier, sont disposés sur le côté 35 de la traverse fixe 8. Au moyen du vérin 38 de bâti de matrice, le bâti de matrice 37 peut être déplacé dans la direction d'avancement 41 sur l'ensemble de matrices 20, ou en retour.

Le bâti de matrice 37 reçoit la matrice fermée 21 se trouvant respectivement dans la position 45 de pressage-refoulement (cf. figure 2), matrice dans laquelle est disposée une extrémité (2A) de la pièce 2 se - 10 - trouvant dans la position de travail 46, et il enserre cette matrice de telle sorte que, lors d'une opération de refoulement, les deux paires de matrices respectives restent fixement assemblées entre elles. Dans cette position 45 de pressage ou encore de refoulement, les forces de refoulement correspondantes agissant sur les parties de matrice 22.1-23.1, 22.2-23.2, 22.3-23.3 ou 22.4-23.4 sont donc correctement absorbées par le bâti de matrice 37, de sorte que l'ensemble de matrices 20 est d'autant moins sollicité. L'opération de refoulement proprement dite s'effectue d'une manière en soi connue au moyen de l'unité 40 de vérin de pressage, qui enfonce le mandrin de pressage 39 à travers le bâti de matrice 37 dans la pièce oblongue 2 se trouvant dans la position de pressage 45 et entraîne le bâti de matrice 37 conjointement avec les vérins 38 de bâti de matrice dans la direction d'avancement 41, afin de refouler l'extrémité de la pièce 2 serrée dans l'unité 16 de serrage de tube. On comprendra qu'on peut aussi envisager ici, dans des variantes de réalisation, d'autres déroulements de pressage, en particulier éventuellement aussi sans mandrin de pressage 39. Les composants de l'ensemble 36 de bâti de matrice sont montés, sur une traverse 47 de guidage longitudinal, à coulissement par 20 rapport aux composants de l'ensemble de matrices 20. Dans cet exemple de réalisation, ces tourelles porte-matrice 22, 23 reçoivent respectivement les quatre matrices de refoulement appelées matrices 21, comme le montre notamment la figure 2. Par rotation des tourelles porte-matrice 22, 23 autour de leur 25 axe de rotation respectif 24, 25, les coques de refoulement ou parties de matrice véhiculées 22.1, 22.2, 22.3, 22.4, respectivement 23.1, 23.2, 23.3, 23.4 peuvent être réunies en une matrice fermée 21. La division longitudinale respective des matrices 21 se trouvant respectivement dans la position 45 de pressage ou encore de refoulement 30 s'effectue ici dans un plan 50 qui ne coupe pas les axes de rotation 24 et 25 des tourelles porte-matrice respectives 22 et 23. De plus, la partie de matrice respective 22.1, 22.2, 22.3, 22.4, se trouvant dans la position 45 de pressage ou encore de démarrage, de la première tourelle porte-matrice 22 est disposée sur un côté 51 du plan 50 35 sur lequel se trouve l'axe de rotation 24 de la première tourelle porte- matrice 22. D'une manière correspondante, la partie de matrice respective 23.1, 23.2, 23.3, 23.4 se trouvant dans la position de pressage 45 se trouve - 11 - sur le côté 52 du plan 50 sur lequel est disposé l'axe de rotation associé 25 de la tourelle porte-matrice associée 23. Par la disposition contrarotative ou encore s'ouvrant respectivement les unes vers les autres des parties de matrice 22.1-22.2, 22.3-22.4 respectivement 23.1-23.2, 23.3-23.4, le milieu du tube 4 à refouler n'est pas coupé lors du changement du premier refoulement au deuxième refoulement. D'une manière avantageuse, cela permet directement un double refoulement pendant un réchauffement. Pour le changement entre les différentes matrices 21, on fait 10 tourner les tourelles porte-matrice 22 et 23 dans le même sens autour de l'axe de rotation respectif 24, 25. Par une rotation dans le même sens des tourelles porte-matrice 22, 23, on peut effectuer un changement entre les deux matrices 21 formées par les parties de matrice 22.1, 23.1 et 22.2-23.2, et les deux matrices 21 15 formées par les parties de matrice 22.3, 23.3 et 22.4, 23.4, ce qui toutefois n'est alors possible que sans pièce 2 ou encore dans une position de déplacement correspondante, attendu que les saillies des tourelles porte-matrice 22, 23, qui portent les parties de matrice 22.1, 22.2, 22.3, 22.4, 23.1, 23.2, 23.3, 23.4, en prise mutuelle à la manière d'engrenages, doivent 20 être passées le long les unes des autres et le long de la position dans laquelle la pièce est serrée. Il faut ici porter attention à un asservissement correspondant des tourelles porte-matrice 22 et 23, afin qu'elles ne se touchent pas de façon indésirable lors d'une rotation.

25 Si cela n'est pas possible dans une forme de réalisation, ou si un changement de matrice doit avoir lieu entre les matrices 21 tandis qu'un tube 4 se trouve déjà dans sa position de travail 46, les tourelles porte-matrice 22 et 23 peuvent si nécessaire, avec une configuration correspondante de l'ensemble de matrices 20, être également déplacées 30 dans une position de déplacement (non représentée ici), sachant qu'alors, par exemple, au moins une des tourelles porte-matrice 22, 23 est axialement mobile dans la direction de l'axe de rotation 24, 25. Éventuellement, cela peut aussi être obtenu à l'aide d'un déplacement global d'un des axes de rotation 24 ou 25.

35 Avec une configuration correspondante, il est ici également possible que les deux tourelles porte-matrice 22 et 23 ou encore les deux axes de rotation 24 et 25 soient montés à translation axiale dans l'étendue - 12 - longitudinale de la presse à refouler, d'une manière analogue au bâti de matrice relativement à la direction d'avancement 41, ou réciproquement. Tandis qu'à la figure 2, pour former ou encore fermer une matrice 21, les deux parties de matrice 22.1 et 23.1 se trouvent déjà dans la 5 position 45 de pressage ou encore de refoulement (cf. partie de matrice 23.1) ou peu avant cette position (cf partie de matrice 22.1), les autres parties de matrice 22.2, 22.3, 22.4 et 23.2, 23.3, 23.4 sont disposées dans des positions 53 de mise à disposition (référencés à simple titre d'exemple). On obtient ainsi un changement de matrice très rapide.

10 La variante de presse à refouler 101 représentée en coupe transversale sur la figure 3 présente - à l'exception des autres tourelles porte-matrice 122 et 123 - pour l'essentiel la même structure que la presse à refouler 1 représentée sur les figures 1 et 2, de sorte qu'afin d'éviter les répétitions, on se réfèrera à la description ci-dessus en ce qui concerne la 15 construction et le fonctionnement. On a donc utilisé pour les mêmes composants des références numériques identiques. Les deux tourelles porte-matrice 122 et 123 possèdent ici également des corps de révolution (non spécifiquement référencés), qui ne forment ou portent toutefois respectivement que deux parties de matrice 20 122.1 et 122.2, respectivement 123.1 et 123.2. Les parties de matrice 122.1, 123.1 et 122.2, 123.2 peuvent ici, par une rotation appropriée des tourelles porte-matrice 122 et 123, à nouveau former respectivement une matrice 121 dans la position 45 de pressage ou encore de refoulement. Toutefois, dans cet exemple de réalisation également, il faut porter attention à un 25 asservissement correspondant des tourelles porte-matrice 122 et 123, afin qu'elles ne se touchent pas de façon indésirable lors d'une rotation. Les parties de matrice 122.1 et 122.2 ainsi que 123.1 et 123.2 se caractérisent respectivement par une disposition contrarotative ou encore s'ouvrant respectivement les unes vers les autres. Les deux axes de rotation 24 et 25 30 des deux tourelles porte-matrice 122 et 123 sont ici verticalement superposés, et non horizontalement juxtaposés. D'une manière analogue aux deux presses 1 et 101 représentées respectivement sur les figures 1 et 2 et sur la figure 3, l'autre presse à refouler 201 représentée en coupe transversale sur la figure 4 se caractérise 35 pour l'essentiel par la même structure - à nouveau à l'exception des tourelles porte-matrice 222 et 223, de configuration différente -. On se réfèrera donc à la description ci-dessus. - 13 - Les tourelles porte-matrice 222 et 223 portent ou forment ici deux parties de matrice 222.1 et 222.2, respectivement 223.1 et 223.2 ; toutefois, ces tourelles porte-matrice 222 et 223 possèdent une structure à symétrie de révolution, de sorte qu'en ce qui concerne l'ouverture et la 5 fermeture des matrices 221 (référencées à simple titre d'exemple), on obtient un asservissement complexe des deux tourelles porte-matrice 222 et 223 et le changement de matrice n'est pas possible pendant un échauffement, ou encore n'est possible que dans une position de déplacement dans laquelle les tourelles porte-matrice 222, 223 sont 10 déplacées puis tournées d'une manière appropriée. De même, les tourelles porte-matrice 222, 223, qui sont en soi d'une structure très simple, ne peuvent pas être simplement tournées en synchronisme, mais doivent être asservies d'une manière complexe afin de pouvoir entreprendre un changement de matrice, sauf si, au moyen d'au moins une position de 15 déplacement, elles sont séparées l'une de l'autre de telle sorte qu'elles peuvent tourner indépendamment l'une de l'autre. Dans cet exemple de réalisation également, les parties de matrice 222.1, 223.1 et 222.2, 223.2, par une rotation appropriée des tourelles porte-matrice 222 et 223 dans la position de pressage ou encore de 20 refoulement 45, forment respectivement à nouveau une matrice 221. La position de déplacement peut être par exemple définie par un déplacement axial des deux tourelles porte-matrice 22, 23, 122, 123, 222, 223, ou d'une seule de ces tourelles. De même, la position de déplacement peut éventuellement être définie par le fait que les axes de 25 rotation 24, 25 sont déplacés radialement, donc perpendiculairement à leur étendue, afin d'éviter notamment une entrée en prise mutuelle des tourelles porte-matrice 22, 23, 122, 123, 222, 223 pendant la rotation. Si des mouvements de rotation complexes sont possibles, on peut renoncer à une position de déplacement distincte.

30 Les presses à refouler 1, 101 et 201 représentées sur les figures 1 à 4 servent toutes notamment à refouler l'extrémité de tiges de sondage. Ces presses à refouler 1, 101 et 201 peuvent donc aussi, d'une manière préférée, être considérées en particulier comme des presses à refouler pour tiges de sondage.

35 Les objets, parties, composants, éléments et variantes de réalisation en relation avec l'invention sont référencés comme suit sur les figures annexées : -14- 1 : presse à refouler 2 : pièces oblongues 2A : extrémité 3 : tiges de sondage 4 : tubes 5 : unité de support au sol 6 : sol 7 : éléments de poutre transversale 8 : traverse fixe 9 : traverse libre 10 : tirant 11 : côté de la traverse libre 9 16 : unité de serrage de tube 17 : mors de serrage 18 : dispositif de clavetage : ensemble de matrices 21 : matrices 22 : première tourelle porte-matrice 22.1 : première partie de matrice d'une première paire de 20 matrices matrices 22.2 : première partie de matrice d'une deuxième paire de matrices 22.3 : première partie de matrice d'une troisième paire de matrices 22.4 : première partie de matrice d'une quatrième paire de 23 : deuxième tourelle porte-matrice matrices 23.1 : deuxième partie de matrice d'une première paire de matrices 23.2 : deuxième partie de matrice d'une deuxième paire de matrices 23.3 : deuxième partie de matrice d'une troisième paire de 23.4 : deuxième partie de matrice d'une quatrième paire de matrices 24 : premier axe de rotation 25 : deuxième axe de rotation -15- 26 : moteur d'entraînement 27 : mécanisme de synchronisation 35 : côté de la traverse fixe 8 36 : ensemble de bâti de matrice 37 : bâti de matrice 38 : vérin de bâti de matrice 39 : mandrin de pressage 40 : unité de vérin de pressage 41 : direction d'avancement 45 : position de pressage ou encore de refoulement 46 : position de travail 47 : traverse de guidage longitudinal 50 : plan 51 : premier côté 52 : deuxième côté 53 : position de mise à disposition 101 : variante de presse à refouler 121 : matrices 122 : première tourelle porte-matrice matrices 122.1 : première partie de matrice d'une première paire de matrices 122.2 : première partie de matrice d'une deuxième paire de 123 : deuxième tourelle porte-matrice matrices 123.1 : deuxième partie de matrice d'une première paire de matrices 123.2 : deuxième partie de matrice d'une deuxième paire de 201: autre variante de presse à refouler 221: matrices 222 : première tourelle porte-matrice matrices 222.1 : première partie de matrice d'une première paire de 222.2 : première partie de matrice d'une deuxième paire de matrices 223 : deuxième tourelle porte-matrice - 16 - 223.1 : deuxième partie de matrice d'une première paire de matrices 223.2 : deuxième partie de matrice d'une deuxième paire de matrices On comprendra que les exemples de réalisation décrits ci- dessus ne sont que de premières configurations de la presse à refouler 1, 101 ou 201 selon l'invention. La configuration de l'invention ne se limite donc pas à ces exemples de réalisation.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Presse à refouler (1 ; 101 ; 201) pour refouler une extrémité (2A) de pièces oblongues (2), sachant que la presse à refouler (1 ; 101 ; 201) présente au moins deux matrices (21 ; 121 ; 221) divisées longitudinalement, comprenant au moins deux parties de matrice (22.1, 23.1 ; 22.2, 23.2, 22.3, 23.3, 22.4, 23.4 ; 122.1, 123.1, 122.2, 123.2 ; 222.1, 223.1, 222.2, 223.2), caractérisée en ce qu'une première (22.1, 22.2, 22.3, 22.4 ; 122.1, 122.2 ; 222.1, 222.2) des deux parties de matrice (22.1, 23.1 ; 22.2, 23.2, 22.3, 23.3, 22.4, 23.4 ; 122.1, 123.1, 122.2, 123.2 ; 222.1, 223.1, 222.2, 223.2) est disposée sur une première tourelle porte-matrice (22 ; 122 ; 222), et une deuxième (23.1, 23.2, 23.3, 23.4 ; 123.1, 123.2 ; 223.1, 223.2) des deux parties de matrice (22.1, 23.1 ; 22.2, 23.2, 22.3, 23.3, 22.4, 23.4 ; 122.1, 123.1, 122.2, 123.2 ; 222.1, 223.1, 222.2, 223.2) est disposée sur une deuxième tourelle porte-matrice (23 ; 123 ; 223).
2. 2. Presse à refouler (1 ; 101) selon la revendication 1, 15 caractérisée en ce que les deux premières parties de matrice (22.1, 22.2, 22.3, 22.4 ; 122.1, 122.2) sur la première tourelle porte-matrice (22 ; 122), et les deux deuxièmes parties de matrice (23.1, 23.2, 23.3, 23.4 ; 123.1, 123.2) sur la deuxième tourelle porte-matrice (23 ; 123), sont disposées en s'ouvrant respectivement l'une vers l'autre. 20
3. 3. Presse à refouler (1 ; 101 ; 201) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les parties de matrice (22.1, 23.1 ; 22.2, 23.2, 22.3, 23.3, 22.4, 23.4 ; 122.1, 123.1, 122.2, 123.2 ; 222.1, 223.1, 222.2, 223.2) d'une matrice (21 ; 121 ; 221) sont, dans une position de refoulement (45) des deux tourelles porte-matrice (22, 23 ; 122, 123 ; 222, 223) qui est 25 associée à cette matrice (21 ; 121 ; 221), tournées l'une vers l'autre.
4. 4. Presse à refouler (1 ; 101 ; 201) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la division longitudinale des matrices (21 ; 121 ; 221) s'effectue dans un plan (50) qui ne coupe pas les axes de rotation (24, 25) des tourelles porte-matrice respectives (22, 23 ; 30 122, 123 ; 222, 223) et en ce que, de préférence, la partie de matrice respective (22.1, 22.2, 22.3, 22.4, 23.1, 23.2, 23.3, 23.4 ; 122.1, 122.2, 123.1, 123.2 ; 222.1, 222.2 ; 223.1, 223.2) est disposée sur le même côté (51, 52) du plan (50) que l'axe de rotation associé (24, 25) de la tourelle porte-matrice associée (22, 23 ; 122, 123 ; 222, 223).
5. 5. Presse à refouler (1 ; 101 ; 201) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les deux tourelles porte-matrice (22, 23 ; 122, 123 ; 222, 223) sont disposées sur des axes de rotation (24, 25) parallèles entre eux.
6. 6. Presse à refouler (1 ; 101 ; 201) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins une partie de matrice (22.1, 23.1 ; 22.2, 23.2, 22.3, 23.3, 22.4, 23.4 ; 122.1, 123.1, 122.2, 123.2 ; 222.1, 223.1, 222.2, 223.2) d'une troisième matrice (21 ; 121 ; 221) divisée longitudinalement est respectivement disposée sur les deux tourelles porte- matrice (22, 23 ; 122, 123 ; 222, 223).
7. 7. Presse à refouler (1 ; 101) selon la revendication 6, caractérisée en ce que des paires, s'ouvrant l'une vers l'autre, de parties de matrice (22.1, 23.1 ; 22.2, 23.2, 22.3, 23.3, 22.4, 23.4 ; 122.1, 123.1 ; 122.2, 123.2) sont respectivement disposées sur les deux tourelles porte-matrice (22, 23 ; 122, 123).
8. 8. Presse à refouler (1 ; 101 ; 201) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'au moins une des deux, de préférence les deux tourelles porte-matrice (22, 23 ; 122, 123 ; 222, 223) sont mobiles axialement et/ou radialement entre une position de travail (46) et une position de déplacement.
9. 9. Presse à refouler (1 ; 101 ; 201) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la presse à refouler (1 ; 101 ; 201) est horizontale, et/ou en ce qu'une pièce (2) passe à travers une traverse (8, 9), de préférence une traverse libre (9), de la presse à refouler 25 (1 ; 101 ; 201) pendant le pressage ou encore dans une position de pressage (46).
10. 10. Presse à refouler (1 ; 101 ; 201) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée par un serrage de tube central (16) avec de préférence au moins trois mors de serrage (17) pouvant être serrés les uns 30 contre les autres, qui sont ou peuvent être serrés au moyen notamment d'un système de clavetage (18).
11. 11. Procédé pour refouler une extrémité (2A) de pièces oblongues (2) dans une presse à refouler (1 ; 101 ; 201) selon l'une des revendications 1 à 10 et qui présente au moins deux matrices (21 ; 121 ; 35 221) divisées longitudinalement, comprenant au moins deux parties de matrice (22.1, 23.1 ; 22.2, 23.2, 22.3, 23.3, 22.4, 23.4 ; 122.1, 123.1, 122.2, 123.2 ; 222.1, 223.1, 222.2, 223.2), caractérisé en ce que les parties de- 19 - matrice respectives (22.1, 23.1 ; 22.2, 23.2, 22.3, 23.3, 22.4, 23.4 ; 122.1, 123.1, 122.2, 123.2 ; 222.1, 223.1, 222.2, 223.2) des deux matrices (21 ; 121 ; 221) sont alternativement déplacées dans une position de refoulement (45) et une position de mise à disposition (53).
12. 12. Procédé de refoulement selon la revendication 11, caractérisé en ce que deux premières parties de matrice (22.1, 22.2, 22.3, 22.4 ; 122.1, 122.2 ; 222.1, 222.2) des deux matrices (21 ; 121 ; 221), et/ou deux deuxièmes parties de matrice (23.1, 23.2, 23.3, 22.4, 23.4 ; 123.1, 123.2 ; 223.1, 223.2) des deux matrices (21 ; 121 ; 221) sont respectivement simultanément déplacées entre la position de refoulement (45) et la position de mise à disposition (53), de préférence respectivement avec une trajectoire identique.
13. 13. Procédé de refoulement selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le déplacement entre la position de refoulement et la 15 position de mise à disposition (45, 53) s'effectue pendant un échauffement et une opération de refoulement est effectuée avec chacune des matrices (21 ; 121 ; 221) en position de refoulement (45).
14. 14. Procédé de refoulement selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le déplacement s'effectue par une rotation dans le 20 même sens et/ou en sens contraires des tourelles porte-matrice (22, 23 ; 122, 123 ; 222, 223).