FR3017410A1 - SEALING ELEMENT FOR WINDOW OR SLIDING DOOR - Google Patents
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- E06B3/42—Sliding wings; Details of frames with respect to guiding
- E06B3/46—Horizontally-sliding wings
- E06B3/4609—Horizontally-sliding wings for windows
Abstract
L'élément d'étanchéité (40) est destiné à étancher un cadre de vantail par rapport à un rail de guidage d'un cadre dormant. L'élément d'étanchéité (40) comprend une zone d'ancrage, qui est réalisée pour s'engager dans un espace intérieur du cadre de vantail et fixer l'élément d'étanchéité (40) sur le cadre de vantail, et une zone de couverture (50) qui est réalisée pour être montée sur une face extérieure du cadre de vantail et recouvrir sensiblement entièrement une rainure longitudinale du cadre de vantail. Pour simplifier le montage de l'élément d'étanchéité (40) et augmenter les propriétés d'étanchement, il est prévu conformément à l'invention de réaliser l'élément d'étanchéité (40) d'une seule pièce.The sealing member (40) is adapted to seal a leaf frame with respect to a guide rail of a frame. The sealing member (40) comprises an anchoring zone, which is made to engage an interior space of the leaf frame and attach the sealing member (40) to the leaf frame, and a covering area (50) which is made to be mounted on an outer face of the leaf frame and substantially completely cover a longitudinal groove of the leaf frame. To simplify the assembly of the sealing element (40) and to increase the sealing properties, it is provided according to the invention to produce the sealing element (40) in one piece.
Description
La présente invention concerne un élément d'étanchéité pour étancher un cadre de vantail par rapport à un rail de guidage d'un cadre dormant. L'invention concerne en particulier un élément d'étanchéité pour étancher des fenêtres et des portes coulissantes. En outre, la présente invention concerne une fenêtre ou une porte coulissante comprenant un tel élément d'étanchéité. Les fenêtres et les portes coulissantes sont en particulier composées d'un cadre de vantail qui est monté de façon déplaçable sur un rail de guidage d'un cadre donnant. À cet effet, le cadre de vantail comporte sur sa face supérieure et sur sa face inférieure des rainures longitudinales qui sont réalisées afin de recevoir et d'enserrer le rail de guidage du cadre dormant. Après assemblage du cadre dormant, pour pouvoir emboîter le cadre de vantail sur les rails de guidage, il est connu de l'état de la technique de réaliser l'une au moins des rainures longitudinales du cadre dormant de façon plus profonde que cela serait nécessaire pour la réception des rails de guidage. Il s'ensuit qu'il apparaît un espace libre entre le rail de guidage et le profilé du cadre de vantail, qui mène à l'apparition de ponts thermiques indésirés entre la face extérieure et la face intérieure de la fenêtre ou de la porte. Pour les raisons citées ci-dessus, il est connu de l'état de la technique d'étancher au moins la zone terminale des rainures longitudinales du cadre de vantail par rapport au rail de guidage du cadre dormant, après la mise en place du cadre de vantail dans le cadre dormant. Pour cela, il est connu par exemple de prévoir un matériau isolant du type mousse au moins dans la région de bordure de la rainure longitudinale, qui remplit l'espace libre entre le cadre de vantail et le rail de guidage. En variante ou en supplément, il est connu de prévoir des éléments de couverture exactement adaptés à la zone de la rainure et qui servent à recouvrir la région terminale de la rainure longitudinale et ainsi à empêcher une traversée directe de l'air.The present invention relates to a sealing member for sealing a leaf frame relative to a guide rail of a frame. The invention particularly relates to a sealing element for sealing windows and sliding doors. In addition, the present invention relates to a window or a sliding door comprising such a sealing member. The windows and the sliding doors are in particular composed of a leaf frame which is movably mounted on a guide rail of a frame. For this purpose, the leaf frame has on its upper face and on its underside longitudinal grooves which are made to receive and to grip the guide rail of the frame. After assembly of the frame, to be able to fit the leaf frame on the guide rails, it is known from the state of the art to make at least one of the longitudinal grooves of the frame more deeply than necessary for receiving the guide rails. It follows that there appears a free space between the guide rail and the profile of the leaf frame, which leads to the appearance of unwanted thermal bridges between the outer face and the inner face of the window or door. For the reasons mentioned above, it is known from the state of the art to seal at least the end zone of the longitudinal grooves of the leaf frame with respect to the guide rail of the fixed frame, after the installation of the frame. of leaf in the dormant frame. For this, it is known for example to provide a foam-type insulating material at least in the edge region of the longitudinal groove, which fills the free space between the leaf frame and the guide rail. Alternatively or additionally, it is known to provide cover elements exactly adapted to the region of the groove and which serve to cover the end region of the longitudinal groove and thus to prevent a direct passage of air.
Dans les éléments d'étanchéité connus de l'état de la technique, on considère comme problème que ceux-ci ne peuvent être engagés dans la rainure longitudinale de cadre de vantail que de manière complexe et coûteuse. De même, les éléments d'étanchéité traditionnels ne sont souvent reliés avec le cadre de vantail que de façon insuffisante, de sorte que ceux-ci se détachent trop facilement du cadre de vantail.In the sealing elements known from the state of the art, it is considered as a problem that they can only be engaged in the longitudinal groove of the doorframe in a complex and expensive manner. Similarly, the traditional sealing elements are often not connected with the leaf frame insufficiently, so that they are detached too easily from the leaf frame.
Enfin, l'effet d'étanchéité n'est souvent qu'insuffisant, étant donné que les éléments d'étanchéité classiques ne peuvent être que difficilement orientés par rapport à la rainure longitudinale du cadre de vantail. En se basant sur le problème posé mentionné ci-dessus, l'objectif sous- jacent à la présente invention est de proposer un élément d'étanchéité pour des fenêtres et des portes coulissantes, qui pourra être relié rapidement et simplement avec la rainure longitudinale d'un cadre de vantail, et permettra simultanément d'obtenir un effet d'étanchéité particulièrement élevé. En supplément, le nouvel élément d'étanchéité devrait être fermement relié avec le cadre de vantail, même sous des charges importantes. L'objectif précité est atteint conformément à l'invention avec un élément d'étanchéité qui comprend une zone d'ancrage et une zone de couverture qui sont réalisées d'une seule pièce l'une avec l'autre. La zone d'ancrage est en particulier réalisée pour s'engager dans un espace intérieur du cadre de vantail et pour fixer l'élément d'étanchéité sur le cadre de vantail. Au contraire, la zone de couverture est réalisée pour recouvrir sensiblement totalement la rainure longitudinale du cadre de vantail. À cet effet, la zone de couverture est appliquée sur une face extérieure du cadre de vantail. Les avantages de l'élément d'étanchéité conformes à l'invention sont clairement apparents : ainsi, grâce à la réalisation d'une seule pièce de l'élément d'étanchéité, il est possible d'économiser du temps lors du montage sur le cadre de vantail, étant donné que cela nécessite simplement une seule opération pour la fixation de la zone de couverture ainsi que de la zone d'ancrage. Bien entendu, on simplifie grâce à cela simultanément considérablement le processus de montage dans son ensemble. Grâce à la liaison de la zone de couverture avec une zone d'ancrage pour l'espace intérieur du cadre de vantail, l'élément d'étanchéité selon l'invention peut être relié à coopération de forces avec le cadre de vantail, grâce à quoi on empêche de façon efficace un détachement autonome de l'élément d'étanchéité par rapport au cadre de vantail. Enfin, l'élément d'étanchéité selon l'invention se trouve, dans la situation montée, en contact intime avec une paroi latérale du cadre de vantail, grâce à quoi on obtient un effet d'étanchéité particulièrement élevé. Des développements avantageux de l'élément d'étanchéité selon l'invention ressortiront du reste de la description. Ainsi, selon un premier mode de réalisation de l'élément d'étanchéité, on prévoit que la zone d'ancrage comprenne des éléments de pressage flexibles, lesquels peuvent être montés contre une paroi intérieure de la rainure longitudinale de telle façon qu'il en résulte une liaison à coopération de forces entre la rainure longitudinale et l'élément d'étanchéité. À cet effet, les éléments de pressage flexibles peuvent présenter en particulier une orientation sensiblement verticale, de sorte que ceux-ci servent d'éléments de guidage lorsqu'on enfile l'élément d'étanchéité sur le cadre de vantail. Grâce à la réalisation flexible des éléments de pressage, on atteint en outre que l'élément d'étanchéité selon l'invention pourra être fixé rapidement et simplement sur le cadre de vantail, même lorsque la rainure longitudinale ne respecte pas des tolérances précises.Finally, the sealing effect is often insufficient, since the conventional sealing elements can only be difficultly oriented relative to the longitudinal groove of the leaf frame. Based on the aforementioned problem, the objective underlying the present invention is to provide a sealing element for windows and sliding doors, which can be connected quickly and simply with the longitudinal groove of the present invention. a leaf frame, and will simultaneously achieve a particularly high sealing effect. In addition, the new sealing element should be firmly connected to the leaf frame, even under heavy loads. The above object is achieved according to the invention with a sealing element which comprises an anchoring zone and a covering zone which are formed in one piece with each other. The anchoring zone is in particular made to engage in an interior space of the leaf frame and to fix the sealing element on the leaf frame. On the contrary, the coverage area is made to substantially completely cover the longitudinal groove of the leaf frame. For this purpose, the coverage area is applied to an outer face of the leaf frame. The advantages of the sealing element according to the invention are clearly apparent: thus, by producing a single piece of the sealing element, it is possible to save time during assembly on the leaf frame, since this simply requires a single operation for fixing the coverage area as well as the anchoring area. Of course, this simplifies the installation process as a whole considerably at the same time. Thanks to the connection of the roofing zone with an anchoring zone for the interior space of the leaf frame, the sealing element according to the invention can be connected by force cooperation with the leaf frame, thanks to which effectively prevents self-detachment of the sealing element from the leaf frame. Finally, the sealing element according to the invention is, in the mounted situation, in intimate contact with a side wall of the leaf frame, whereby a particularly high sealing effect is obtained. Advantageous developments of the sealing element according to the invention will become apparent from the remainder of the description. Thus, according to a first embodiment of the sealing element, it is expected that the anchoring zone comprises flexible pressing elements, which can be mounted against an inner wall of the longitudinal groove so that it results in a force-engaging connection between the longitudinal groove and the sealing element. To this end, the flexible pressing elements may in particular have a substantially vertical orientation, so that they serve as guiding elements when threading the sealing element on the leaf frame. Thanks to the flexible construction of the pressing elements, it is also achieved that the sealing element according to the invention can be fixed quickly and simply on the leaf frame, even when the longitudinal groove does not respect precise tolerances.
Selon un autre mode de réalisation de l'élément d'étanchéité selon l'invention, on prévoit que la zone d'ancrage comprenne en outre des profilés de serrage qui sont orientés perpendiculairement par rapport aux éléments de pressage flexibles et parallèlement à la zone de couverture. Les profilés de serrage sont ici réalisés dans le but de serrer une première zone de paroi du cadre de vantail entre les profilés de serrage et l'élément de couverture. En d'autres termes, grâce aux profilés de serrage, il apparaît un espace intermédiaire, entre la zone de couverture et les profilés de serrage, qui sert à introduire une première zone de paroi du cadre de vantail. Par conséquent, les profilés de serrage sont écartés plus loin de la zone de couverture de telle sorte que l'espace intermédiaire qui en résulte correspond exactement à la largeur de la zone de paroi précitée. Bien entendu, on améliore grâce à cela encore plus l'effet de fixation de l'élément d'étanchéité selon l'invention sur le cadre de vantail.According to another embodiment of the sealing element according to the invention, it is provided that the anchoring zone further comprises clamping profiles which are oriented perpendicularly with respect to the flexible pressing elements and parallel to the sealing zone. blanket. The clamping profiles are here made for the purpose of clamping a first wall area of the leaf frame between the clamping profiles and the cover element. In other words, thanks to the clamping profiles, there is an intermediate space between the cover area and the clamping profiles, which serves to introduce a first wall area of the leaf frame. As a result, the clamping profiles are spaced farther away from the coverage area so that the resulting interspace corresponds exactly to the width of the aforementioned wall area. Of course, this improves even more the fixing effect of the sealing element according to the invention on the leaf frame.
Selon une autre variante de l'élément d'étanchéité selon l'invention, il est prévu que la zone d'ancrage comprenne des éléments d'étanchement flexibles, qui sont orientés parallèlement aux éléments de pressage de la zone d'ancrage et sont réalisés pour être reliés en étanchement avec le rail de guidage du cadre dormant. Grâce aux éléments d'étanchement flexibles, l'élément d'étanchéité selon l'invention, lorsqu'il est enfilé sur le cadre de vantail, est relié simultanément avec le rail de guidage du cadre dormant. En outre, grâce à la réalisation flexible des éléments d'étanchement, on garantit que ceux-ci seront en contact intime avec le rail de guidage et empêcheront ainsi de manière efficace tout échange d'air entre le rail de guidage et l'intérieur du cadre de vantail. Selon un autre aspect, la zone de couverture de l'élément d'étanchéité selon l'invention comprend une saillie qui est agencée sur un côté, tourné vers la zone d'ancrage, de la zone de couverture. La saillie est en particulier réalisée pour s'engager dans une ouverture prévue à cet effet dans le cadre de vantail. Dans ce but, la saillie peut par exemple être réalisée sous forme circulaire ou sous forme de demi-cercle, de sorte qu'elle pourra s'engager dans un perçage supplémentaire de la paroi latérale du cadre de vantail. Dès que la saillie s'engage dans l'ouverture correspondante, on obtient une liaison à coopération de formes entre le cadre de vantail et l'élément d'étanchéité, grâce à quoi l'élément d'étanchéité est relié de manière encore plus fiable avec le cadre de vantail. En détail, l'élément d'étanchéité selon l'invention correspondant à ce mode de réalisation pourra être relié si fermement avec le cadre de vantail que l'élément d'étanchéité ne pourra être détaché du cadre de vantail qu'en utilisant des outils. Selon un autre mode de réalisation, on prévoit que la zone d'ancrage de l'élément d'étanchéité comporte en supplément une zone de fond s'étendant sensiblement horizontalement, qui est réalisée pour recouvrir une face inférieure du cadre de vantail. La zone de fond qui s'étend sensiblement horizontalement améliore encore une fois l'effet d'étanchéité entre le cadre de vantail et le rail de guidage du cadre donnant. En outre, la zone de fond forme aussi une butée jusqu'à laquelle l'élément d'étanchéité pourra être enfilé sur le cadre de vantail Selon une autre variante de réalisation, la zone d'ancrage de l'élément d'étanchéité pourra, en supplément à sa fixation sur le cadre de vantail, être réalisée afin de fixer un élément en mousse au-dessus du rail de guidage, dans l'espace intérieur du vantail de fenêtre. On peut ici par exemple imaginer que les éléments de pressage déjà évoqués ci-avant soient réalisés afin de fixer une couche isolante, constituée d'un matériau en mousse, dans l'espace intérieur du cadre de vantail. Bien entendu, on renforce grâce à cela encore plus l'effet d'étanchéité de l'élément d'étanchéité selon l'invention. L'élément d'étanchéité est de préférence réalisé en une matière plastique. De façon correspondante, on garantit grâce à l'élément d'étanchéité qu'il n'apparaîtra aucun pont thermique au niveau du cadre de vantail. Il est en outre préférable de réaliser l'élément d'étanchéité comme une pièce coulée par injection, grâce à quoi on pourra simplifier la production et économiser des coûts. Comme déjà indiqué ci-dessus, la présente invention concerne également une fenêtre ou une porte coulissante, qui comprend au moins un élément d'étanchéité selon l'invention. La fenêtre coulissante selon l'invention comprend un cadre dormant et au moins un cadre de vantail, tel que le cadre de vantail est monté en coulissement via une rainure longitudinale sur un rail de guidage du cadre dormant. Le cadre de vantail comprend au moins un élément d'étanchéité, lequel est monté de façon détachable à une extrémité de la rainure longitudinale. La fenêtre coulissante ou la porte coulissante selon l'invention présente un effet d'étanchéité particulièrement élevé puisque la rainure longitudinale du cadre de vantail est étanchée de façon fiable.35 L'élément d'étanchéité selon l'invention sera expliqué plus en détail dans ce qui suit au moyen des modes de réalisation illustrés dans les figures. Ces figures montrent : figure 1 : une vue partielle en perspective d'une fenêtre coulissante connue de l'état de la technique ; figure 2a : une vue de devant en perspective d'un premier mode de réalisation de l'élément d'étanchéité selon l'invention ; figure 2b : une vue de dos en perspective du premier mode de réali- sation de l'élément d'étanchéité selon l'invention d'après la figure 2a ; figure 3a : une vue de dos du premier mode de réalisation de l'élément d'étanchéité selon l'invention d'après la figure 2a ; figure 3b : une vue latérale du premier mode de réalisation de l'élément d'étanchéité selon l'invention d'après la figure 2a ; figure 3c : une vue de dessus sur le premier mode de réalisation de l'élément d'étanchéité selon l'invention d'après la figure 2a ; figure 3d : une vue de devant sur le premier mode de réalisation de l'élément d'étanchéité illustré dans la figure 2a ; figure 4a : une vue schématique d'une procédure pour fixer l'élément d'étanchéité selon l'invention sur un cadre de vantail ; figure 4b : une vue schématique de l'élément d'étanchéité selon l'invention d'après le premier mode de réalisation, sur un cadre de vantail ; figure 5a : une coupe transversale à travers le cadre de vantail montré dans la figure 4a avec l'élément d'étanchéité selon l'invention d'après la figure 3b ; figure 5b : une coupe transversale à travers le cadre de vantail montré dans la figure 4b avec un élément d'étanchéité selon l'invention ; figure 5c : une coupe transversale à travers le cadre de vantail montré dans la figure 4b, dans laquelle l'axe de coupe s'étend à côté de la rainure longitudinale du cadre de vantail ; et figure 6 : une représentation schématique d'une procédure pour monter l'élément d'étanchéité selon l'invention sur un cadre de vantail, fixé dans le cadre donnant, d'une fenêtre coulissante.According to another variant of the sealing element according to the invention, it is provided that the anchoring zone comprises flexible sealing elements, which are oriented parallel to the pressing elements of the anchoring zone and are made to be connected in sealing with the guide rail of the frame. Thanks to the flexible sealing elements, the sealing element according to the invention, when it is threaded on the leaf frame, is connected simultaneously with the guide rail of the fixed frame. In addition, thanks to the flexible construction of the sealing elements, it is ensured that they will be in intimate contact with the guide rail and thus effectively prevent any air exchange between the guide rail and the interior of the guide rail. leaf frame. According to another aspect, the area of coverage of the sealing element according to the invention comprises a projection which is arranged on one side, facing the anchoring zone, of the roofing zone. The projection is in particular made to engage in an opening provided for this purpose in the leaf frame. For this purpose, the projection may for example be made in circular form or in the form of a semicircle, so that it can engage in an additional drilling of the side wall of the leaf frame. As soon as the protrusion engages in the corresponding opening, a form-locking connection is obtained between the leaf frame and the sealing element, whereby the sealing element is connected even more reliably. with the leaf frame. In detail, the sealing element according to the invention corresponding to this embodiment can be connected so firmly with the leaf frame that the sealing element can be detached from the leaf frame only by using tools. . According to another embodiment, it is provided that the anchoring zone of the sealing element further comprises a bottom zone extending substantially horizontally, which is made to cover a lower face of the leaf frame. The bottom zone which extends substantially horizontally again improves the sealing effect between the leaf frame and the guide rail of the frame. In addition, the bottom zone also forms an abutment up to which the sealing element can be threaded onto the leaf frame. According to another variant embodiment, the anchoring zone of the sealing element may, in addition to its attachment to the leaf frame, be carried out in order to fix a foam element above the guide rail in the interior space of the window leaf. Here, for example, it is possible to imagine that the pressing elements already mentioned above are made in order to fix an insulating layer, made of a foam material, in the interior space of the leaf frame. Of course, this is further enhanced by the sealing effect of the sealing element according to the invention. The sealing member is preferably made of a plastics material. Correspondingly, it is guaranteed by the sealing member that there will be no thermal bridge at the leaf frame. It is furthermore preferable to produce the sealing element as an injection-molded part, whereby it is possible to simplify production and save costs. As already indicated above, the present invention also relates to a window or a sliding door, which comprises at least one sealing element according to the invention. The sliding window according to the invention comprises a frame and at least one leaf frame, such that the leaf frame is slidably mounted via a longitudinal groove on a guide rail of the frame. The leaf frame comprises at least one sealing element, which is detachably mounted at one end of the longitudinal groove. The sliding window or the sliding door according to the invention has a particularly high sealing effect since the longitudinal groove of the leaf frame is reliably sealed. The sealing element according to the invention will be explained in more detail in FIG. following by means of the embodiments illustrated in the figures. These figures show: FIG. 1: a partial perspective view of a sliding window known from the state of the art; Figure 2a: a front view in perspective of a first embodiment of the sealing element according to the invention; FIG. 2b: a perspective back view of the first embodiment of the sealing element according to the invention according to FIG. 2a; Figure 3a: a rear view of the first embodiment of the sealing member according to the invention from Figure 2a; Figure 3b: a side view of the first embodiment of the sealing member according to the invention from Figure 2a; Figure 3c: a top view of the first embodiment of the sealing member according to the invention from Figure 2a; Fig. 3d: a front view of the first embodiment of the sealing member shown in Fig. 2a; Figure 4a: a schematic view of a procedure for fixing the sealing element according to the invention on a leaf frame; Figure 4b: a schematic view of the sealing element according to the invention according to the first embodiment, on a leaf frame; Figure 5a: a cross section through the leaf frame shown in Figure 4a with the sealing member according to the invention from Figure 3b; Figure 5b: a cross section through the leaf frame shown in Figure 4b with a sealing member according to the invention; Figure 5c: a cross-section through the leaf frame shown in Figure 4b, in which the cutting axis extends next to the longitudinal groove of the leaf frame; and FIG. 6 is a diagrammatic representation of a procedure for mounting the sealing element according to the invention on a leaf frame fixed in the frame giving a sliding window.
La représentation selon la figure 1 montre une vue partielle en perspective d'une fenêtre coulissante connue de l'état de la technique. En détail, on peut voir dans cette vue une région de coin d'un cadre dormant 2. Le cadre dormant 2 de la fenêtre coulissante 1 comprend, dans l'exemple ici illustré, deux rails de guidage 21 et 22 qui s'étendent horizontalement. Sur chacun des rails de guidage 21, 22, on a monté respectivement au moins un cadre de vantail 3, capable de coulisser pour ouvrir et fermer la fenêtre coulissante 1. Le cadre de vantail 3 ici illustré comprend en particulier deux tronçons de cadre horizontaux et deux tronçons de cadre verticaux, parmi lesquels seul le tronçon de cadre vertical 32 à droite et seul le tronçon de cadre horizontal 31 en bas sont montrés. Les quatre tronçons de cadre du cadre de vantail 3 enserrent une vitre en verre isolant 33, qui est représentée sous forme d'une vitre en verre double dans le mode de réalisation ici illustré. Pour guider le cadre de vantail 3 sur le rail de guidage 21, il est prévu une rainure longitudinale inférieure dans le cadre de vantail 3, rainure qui est réalisée pour coiffer partiellement le rail de guidage 21. Dans la représentation de la figure 1, on a illustré en particulier uniquement la région terminale 321 de la rainure longitudinale, qui fait partie du tronçon de cadre horizontal 32. Comme déjà évoqué ci-dessus, la rainure longitudinale du cadre de vantail 3 est réalisée plus grande que cela serait nécessaire pour coiffer le rail de guidage 21, afin de pouvoir soulever le cadre de vantail 3 lors du montage dans les rails de guidage 21 et 22 du cadre dormant 2. Comme on peut le voir au niveau de la région terminale 321 de la rainure longitudinale, on forme cependant de ce fait un espace libre entre le rail de guidage 21 et l'extrémité supérieure de la rainure longitudinale ici indiquée. Il est connu dans l'état de la technique d'étancher cet espace libre, par exemple au moyen d'une mousse isolante. Comme déjà indiqué, cela présente toutefois l'inconvénient que l'introduction est liée à une complexité relativement importante et des frais relativement élevé, et que l'effet d'étanchéité atteint est seulement insuffisant.The representation according to FIG. 1 shows a partial perspective view of a sliding window known from the state of the art. In detail, it can be seen in this view a corner region of a frame 2. The frame 2 of the sliding window 1 comprises, in the example shown here, two guide rails 21 and 22 which extend horizontally. . On each of the guide rails 21, 22, at least one leaf frame 3, capable of sliding to open and close the sliding window 1, has been mounted respectively. The leaf frame 3 illustrated here comprises in particular two horizontal frame sections and two vertical frame sections, among which only the vertical frame section 32 on the right and only the horizontal frame section 31 at the bottom are shown. The four frame sections of the leaf frame 3 enclose an insulating glass pane 33, which is shown as a double glass pane in the embodiment illustrated here. To guide the leaf frame 3 on the guide rail 21, there is provided a lower longitudinal groove in the leaf frame 3, which groove is made to partially cover the guide rail 21. In the representation of FIG. illustrated in particular only the end region 321 of the longitudinal groove, which is part of the horizontal frame section 32. As already mentioned above, the longitudinal groove of the leaf frame 3 is made larger than would be necessary to style the guide rail 21, in order to be able to raise the leaf frame 3 during assembly in the guide rails 21 and 22 of the fixed frame 2. As can be seen at the end region 321 of the longitudinal groove, however, therefore a free space between the guide rail 21 and the upper end of the longitudinal groove indicated here. It is known in the state of the art to seal this free space, for example by means of an insulating foam. As already indicated, however, this has the disadvantage that the introduction is related to relatively high complexity and relatively high costs, and that the sealing effect achieved is only insufficient.
Pour améliorer l'effet d'étanchéité de manière simple, on propose avec la présente invention d'introduire un élément d'étanchéité 40 au niveau 3 0 1 74 10 8 de la région terminale 321 de la rainure longitudinale du cadre de vantail 3, comme on peut par exemple le voir dans la figure 4b. La structure exacte de l'élément d'étanchéité 40 selon l'invention ressort en particulier des figures 2a à 3d. Ici, les figures 2a et 2b montrent des 5 représentations en perspective de l'élément d'étanchéité selon l'invention, alors que les figures 3a à 3d illustrent des vues de l'élément d'étanchéité 40 en deux dimensions. Comme il ressort des figures 2a et 3b, l'élément d'étanchéité comprend 10 de façon générale une zone d'ancrage 60, qui est rapportée sur une zone de couverture 50 de l'élément d'étanchéité 40. La zone d'ancrage 60 est ici réalisée pour s'engager dans un espace intérieur du cadre de vantail 3. Au contraire, la zone de couverture 50 sert à être appliquée contre une face extérieure du cadre de vantail et à recouvrir sensiblement 15 entièrement la région terminale 321 de la rainure longitudinale du cadre de vantail 3. L'élément étanchéité 40 est réalisé en particulier d'une seule pièce, c'est-à-dire que la zone d'ancrage 60 est réalisée d'une seule pièce avec la zone de couverture 50. De façon correspondante, c'est un avantage de fabriquer l'élément d'étanchéité 40 comme une pièce 20 coulée par injection. La zone d'ancrage 60 sert à l'ancrage de l'élément d'étanchéité à l'intérieur du cadre de vantail. Comme cela sera expliqué plus en détail ci-après en se référant aux figures 4 à 6, la zone d'ancrage 60 est ici réalisée pour être engagée 25 dans l'espace intérieur du tronçon de cadre vertical 32. Par exemple, on peut reconnaître dans la figure 2b que la zone d'ancrage 60 comprend à cet effet deux éléments de pressage 62, lesquels sont réalisés pour être appliqués contre une paroi intérieure de la région terminale (321, figure 1) de la rainure longitudinale. Entre les deux éléments de 30 pressage 62 s'étend une ouverture traversante 69, laquelle présente des dimensions propres à coiffer le rail de guidage (21, 22, figure 1). Dans ce contexte, on évoquera en outre que la zone d'ancrage 30, en supplément aux éléments de pressage 62, comprend des éléments d'étanchement 63, lesquels sont orientés parallèlement aux éléments de 35 pressage et s'étendent en éloignement des éléments de pressage 62. Les éléments d'étanchement 63 sont réalisés flexibles afin d'être reliés en étanchement avec le rail de guidage (21, 22, figure 1) du cadre 3 0 1 74 1 0 9 donnant 2. Dans les figures 2b, 3a et 3d, on a indiqué que les surfaces intérieures des éléments d'étanchement flexibles 63 présentent des surfaces en biseau, grâce à quoi il apparaît une arête de contact 631 en saillie. L'arête de contact 631 sert en particulier à venir en contact avec 5 le rail de guidage respectif 21 ou 22 du cadre dormant 2 (figure 1) dès que ce rail est introduit dans l'ouverture traversante 69. On peut aussi reconnaître à la figure 2b, que des profilés de serrage 61 s'étendent sur chacun des éléments de pressage 62 vers l'extérieur, 10 c'est-à-dire parallèlement à la zone de couverture 50. Comme montré dans les figures 3b et 3c, les profilés de serrage 61 forment, conjointement avec la zone de couverture 50, deux espaces intermédiaires 611 qui sont réalisés pour recevoir une paroi latérale antérieure 323 (figures 4a et 4b) du cadre de vantail 3. La surface du 15 profilé de serrage 61 qui est tournée vers la zone de couverture 50 peut être en particulier légèrement biseautée, de sorte que la zone intermédiaire 611 s'étend légèrement en oblique par rapport à la verticale. En supplément, la zone de couverture 50 peut présenter, sur sa face intérieure, une région 64 en forme de coin, qui présente 20 sensiblement le même biseau par rapport à la verticale que les profilés de serrage 61. La région en forme de coin 64 devient ici plus large en direction de la région du fond 65. Comme cela sera expliqué plus en détail ci-après, grâce à la réalisation oblique de la région intermédiaire 611, on renforce l'effet de clipsage de l'élément d'étanchéité 40 selon 25 l'invention. Grâce à une saillie 66 qui se trouve sur la face intérieure de la zone de couverture 50, on pourra relier l'élément d'étanchéité 40 selon l'invention en coopération de formes avec le tronçon de cadre vertical 32 du cadre de vantail 3, comme cela sera expliqué plus en détail en association avec les figures 4a et 4b. 30 On remarquera enfin qu'il est possible de prévoir un perçage traversant 67 en option sur la zone de couverture 50, perçage qui peut, en supplément aux éléments déjà décrits de la zone d'ancrage 60, servir à poser de manière fixe l'élément d'étanchéité 40 sur le cadre de vantail 3 35 au moyen d'une vis de fixation. Au niveau des régions terminales inférieures des éléments de pressage 62 et des éléments d'étanchement flexibles 63, se raccorde une zone de fond 65, s'étendant sensiblement 3 0 1 74 10 10 horizontalement, qui est réalisée pour recouvrir la face inférieure du cadre de vantail 3, comme on peut le voir en particulier dans la figure 4b. 5 On peut retirer des figures 4a et 4b un mode opératoire pour le montage de l'élément d'étanchéité 40 selon l'invention. Tout d'abord, on applique l'élément d'étanchéité 40 selon l'invention contre la zone inférieure de la paroi latérale 323 du tronçon de cadre vertical 32, de sorte que les deux éléments de pressage flexibles 62 soient orientés au niveau de la 10 région terminale 321 de la rainure longitudinale. Dans une seconde étape, indiquée dans la figure 4b, l'élément d'étanchéité 40 est enfilé verticalement vers le haut jusque dans la zone intérieure du tronçon de cadre vertical 32 et recouvre ainsi la région terminale 321 de la rainure longitudinale du cadre de vantail 3. Dans ce contexte, on évoquera en 15 outre que la paroi latérale 323 peut présenter une ouverture ronde 322 pour recevoir la saillie 66. L'ouverture 322 peut soit être déjà prévue lors de la fabrication du cadre de vantail 3, soit être ménagée au moment du montage de l'élément d'étanchéité 40 au moyen d'une perceuse dans la paroi latérale 323. 20 L'introduction de l'élément d'étanchéité 40 dans l'espace intérieur du tronçon de cadre vertical 32 est représentée plus en détail dans les figures 5a à 5c. Dans ce but, on a illustré dans les figures 5a et 5b une coupe transversale à travers le milieu du tronçon de cadre vertical 32. 25 Pour des raisons de clarté, on a renoncé ici à représenter le tronçon de cadre horizontal 31 (figure 4a), mais on indiquera ici que la rainure longitudinale du tronçon de cadre horizontal 31 est orientée bien entendu en alignement avec la région terminale 321 ici représentée. Dans la figure 5a on a illustré en coupe la situation montée de l'élément 30 d'étanchéité 40, montré dans la figure 4a. Comme on peut le reconnaître, dans cette situation, la zone de couverture 50 est appliquée contre la paroi latérale 323 du tronçon de cadre vertical 32, et les éléments de pressage flexibles 62 sont orientés par rapport à l'ouverture au niveau de la région terminale 321 de la rainure longitudinale. En 35 correspondance de la représentation de la figure 4b, l'élément d'étanchéité 40 est alors enfilé dans l'espace intérieur du tronçon de cadre vertical 32, en direction de la flèche montrée dans la figure 5a.To improve the sealing effect in a simple manner, it is proposed with the present invention to introduce a sealing element 40 at the end region 321 of the longitudinal groove of the leaf frame 3, as can be seen, for example, in Figure 4b. The exact structure of the sealing element 40 according to the invention emerges in particular from FIGS. 2a to 3d. Here, Figures 2a and 2b show perspective representations of the sealing member according to the invention, while Figures 3a to 3d illustrate views of the sealing member 40 in two dimensions. As can be seen from FIGS. 2a and 3b, the sealing element generally comprises an anchoring zone 60, which is attached to a covering zone 50 of the sealing element 40. The anchoring zone 60 is here made to engage an interior space of the leaf frame 3. On the contrary, the covering area 50 serves to be applied against an outer face of the leaf frame and to substantially completely cover the end region 321 of the leaf frame. longitudinal groove of the leaf frame 3. The sealing element 40 is made in particular in one piece, that is to say that the anchoring zone 60 is made in one piece with the coverage area 50 Correspondingly, it is an advantage to manufacture the sealing member 40 as an injection-molded part. The anchoring zone 60 serves to anchor the sealing element inside the leaf frame. As will be explained in more detail below with reference to FIGS. 4 to 6, the anchoring zone 60 is here made to be engaged in the interior space of the vertical frame section 32. For example, it is possible to recognize in Figure 2b that the anchoring zone 60 comprises for this purpose two pressing elements 62, which are made to be applied against an inner wall of the end region (321, Figure 1) of the longitudinal groove. Between the two pressing elements 62 extends a through opening 69, which has dimensions suitable for capping the guide rail (21, 22, Figure 1). In this context, it will be furthermore mentioned that the anchoring zone 30, in addition to the pressing elements 62, comprises sealing elements 63 which are oriented parallel to the pressing elements and extend away from the pressing elements. 62. The sealing elements 63 are made flexible so as to be sealingly connected to the guide rail (21, 22, FIG. 1) of the frame 2. In FIGS. 2b, 3a and 3d, it has been indicated that the inner surfaces of the flexible sealing members 63 have bevelled surfaces, whereby a protruding contact edge 631 appears. The contact edge 631 serves in particular to come into contact with the respective guide rail 21 or 22 of the fixed frame 2 (FIG. 1) as soon as this rail is introduced into the through opening 69. It can also be recognized that 2b, that clamping profiles 61 extend on each of the pressing elements 62 outwardly, i.e. parallel to the covering area 50. As shown in FIGS. 3b and 3c, the The clamping profiles 61 form, together with the covering area 50, two intermediate spaces 611 which are formed to receive an anterior side wall 323 (FIGS. 4a and 4b) of the door frame 3. The surface of the clamp profile 61 which is turned towards the coverage zone 50 may be in particular slightly beveled, so that the intermediate zone 611 extends slightly obliquely with respect to the vertical. In addition, the covering area 50 may have a wedge-shaped region 64 on its inner face which has substantially the same bevel relative to the vertical as the clamping profiles 61. The wedge-shaped region 64 here becomes wider towards the bottom region 65. As will be explained in more detail below, thanks to the oblique embodiment of the intermediate region 611, it reinforces the clipping effect of the sealing member 40 according to the invention. With a protrusion 66 which is on the inner face of the covering zone 50, the sealing element 40 according to the invention can be connected in cooperation with the vertical frame section 32 of the leaf frame 3, as will be explained in more detail in connection with FIGS. 4a and 4b. Finally, it will be noted that it is possible to provide an optional through hole 67 on the covering zone 50, a bore which may, in addition to the elements already described of the anchoring zone 60, serve to fix the sealing element 40 on the leaf frame 3 35 by means of a fixing screw. At the lower end regions of the pressing elements 62 and the flexible sealing elements 63, there is connected a substantially horizontally extending bottom region 65 which is formed to cover the underside of the frame. leaf 3, as can be seen in particular in Figure 4b. FIGS. 4a and 4b show a procedure for mounting the sealing element 40 according to the invention. Firstly, the sealing element 40 according to the invention is applied against the lower zone of the lateral wall 323 of the vertical frame section 32, so that the two flexible pressing elements 62 are oriented at the level of the End region 321 of the longitudinal groove. In a second step, indicated in FIG. 4b, the sealing element 40 is threaded vertically upwards into the interior zone of the vertical frame section 32 and thus covers the end region 321 of the longitudinal groove of the leaf frame. 3. In this context, it will be further mentioned that the side wall 323 may have a round opening 322 to receive the projection 66. The opening 322 may either be provided during the manufacture of the leaf frame 3, or be provided at the time of mounting the sealing member 40 by means of a drill in the side wall 323. The introduction of the sealing member 40 into the interior space of the vertical frame section 32 is shown in FIG. in detail in Figures 5a to 5c. For this purpose, FIGS. 5a and 5b illustrate a cross section through the middle of the vertical frame section 32. For the sake of clarity, the horizontal frame section 31 has been omitted here (FIG. 4a). , but it will be indicated here that the longitudinal groove of the horizontal frame section 31 is of course oriented in alignment with the end region 321 shown here. In FIG. 5a, the mounted situation of the sealing element 40, shown in FIG. 4a, is illustrated in section. As can be recognized, in this situation, the coverage zone 50 is applied against the side wall 323 of the vertical frame section 32, and the flexible pressing elements 62 are oriented relative to the opening at the terminal region. 321 of the longitudinal groove. In correspondence with the representation of FIG. 4b, the sealing member 40 is then threaded into the interior space of the vertical frame section 32 in the direction of the arrow shown in FIG. 5a.
Cette situation est illustrée dans la figure 5b. On remarquera tout d'abord que seul le tronçon de cadre vertical 32 est illustré en coupe dans la figure 5b, mais que par contre l'élément d'étanchéité 40 se présente dans une représentation latérale non coupée. Dans la situation d'après la figure 5b, l'élément d'étanchéité 40 est introduit dans l'espace intérieur du tronçon de cadre vertical 32 aussi loin que les régions de fond 65, s'étendant sensiblement horizontalement, sont appliquées contre la face inférieure du cadre de vantail. Simultanément, la saillie 66 de l'élément d'étanchéité 40 saute élastiquement dans l'ouverture 322, grâce à quoi on obtient une liaison à coopération de formes de l'élément d'étanchéité 40 avec le tronçon de cadre vertical 32 du cadre de vantail 3. L'immobilisation de la saillie 66 dans l'ouverture 322 a lieu par serrage de la paroi latérale 323 à l'intérieur de l'espace intermédiaire 611, comme cela sera expliqué plus en détail en se référant à la figure 5c. Dans la figure 5c on a illustré une coupe transversale déportée latéralement, qui se trouve à côté de l'ouverture de la région terminale 321. Ainsi, on peut voir de la figure 5c de quelle manière la paroi latérale 323 du tronçon de cadre vertical 32 est serrée dans l'espace intermédiaire 611 de l'élément d'étanchéité 40. En particulier, la paroi latérale antérieure 323 du tronçon de cadre vertical 32 est ici serrée entre la zone de couverture 50 et les profilés de serrage 61 qui s'étendent parallèlement à celle-ci. Puisque l'espace intermédiaire 611, comme cela a déjà été indiqué ci-dessus, est réalisé en particulier en oblique vers la zone de couverture 50, lors de l'introduction de la paroi latérale 323 dans la zone intermédiaire 611, il apparaît un couple de rotation qui met la saillie 66 sous contrainte en direction de l'ouverture 322. En d'autres termes, grâce à la réalisation en oblique de la zone intermédiaire 611, on provoque un effet de pressage de la zone de couverture 50 contre la paroi latérale 323 du tronçon de cadre vertical 32 Dans la figure 6 on a montré encore une fois de quelle manière l'élément d'étanchéité 40 selon l'invention peut être monté sur le cadre de vantail 3 d'une fenêtre coulissante. À cet effet, l'élément d'étanchéité 40 est posé, dans la situation ouverte de la fenêtre coulissante, sur le rail de guidage respectif 21, et déplacé en direction de la région terminale 321 de la rainure longitudinale, jusqu'à la position montrée en haut à droite dans la figure, qui correspond à la situation selon la figure 5a. Dès que l'élément d'étanchéité 40 est orienté vers la paroi latérale 323 du tronçon de cadre vertical 32, il est soulevé avec un objet pointu (par exemple un tournevis 70), et ainsi fixé contre la paroi latérale 323, c'est-à-dire dans l'espace intérieur du tronçon de cadre vertical 32 (voir les figures 5b et 5c). Dans la situation représentée en haut à gauche dans la figure 6, l'élément d'étanchéité est relié fermement au cadre de vantail 3 de telle façon que celui-ci pourra être détaché uniquement en s'aidant d'un objet pointu, comme par exemple le tournevis 70. Ainsi, on exclut un détachement non désiré de l'élément d'étanchéité 4 vis-à-vis du cadre de vantail 3.15 Liste des références 1. Fenêtre coulissante 2. Cadre donnant 3. Cadre de vantail 21, 22. Rail de guidage 31. Tronçon de cadre horizontal 32. Tronçon de cadre vertical 33. Vitre en verre isolant 40. Élément d'étanchéité 50. Zone de couverture 60. Zone d'ancrage 61. Profilé de serrage 62. Élément de pressage 63. Élément d'étanchement 64. Profilé en coin 65. Zone de fond 66. Saillie 67. Perçage traversant 69. Ouverture traversante 70. Tournevis 321. Extrémité de la rainure longitudinale 322. Ouverture 323. Paroi latérale 631. Arête de contactThis situation is illustrated in Figure 5b. It will first be noted that only the vertical frame portion 32 is illustrated in section in Figure 5b, but that against the sealing member 40 is in an uncut lateral representation. In the situation according to FIG. 5b, the sealing element 40 is introduced into the interior space of the vertical frame section 32 as far as the bottom regions 65, extending substantially horizontally, are applied against the face lower part of the leaf frame. Simultaneously, the projection 66 of the sealing element 40 jumps elastically into the opening 322, whereby a form-locking connection of the sealing element 40 is obtained with the vertical frame section 32 of the frame. leaf 3. The immobilization of the projection 66 in the opening 322 takes place by clamping the side wall 323 inside the intermediate space 611, as will be explained in more detail with reference to Figure 5c. FIG. 5c illustrates a laterally offset transverse cross-section, which is adjacent to the opening of the end region 321. Thus, it can be seen from FIG. 5c how the side wall 323 of the vertical frame section 32 is tightened in the intermediate space 611 of the sealing element 40. In particular, the anterior lateral wall 323 of the vertical frame section 32 is here clamped between the covering zone 50 and the clamping profiles 61 which extend parallel to this one. Since the intermediate space 611, as already indicated above, is made in particular obliquely towards the covering area 50, during the introduction of the side wall 323 into the intermediate zone 611, a pair of of rotation which places the projection 66 under stress towards the opening 322. In other words, thanks to the oblique realization of the intermediate zone 611, a pressing effect of the covering zone 50 against the wall is caused. In FIG. 6 it is again shown how the sealing element 40 according to the invention can be mounted on the leaf frame 3 of a sliding window. For this purpose, the sealing element 40 is placed, in the open position of the sliding window, on the respective guide rail 21, and moved towards the end region 321 of the longitudinal groove, to the position shown at the top right in the figure, which corresponds to the situation according to figure 5a. As soon as the sealing element 40 is oriented towards the side wall 323 of the vertical frame section 32, it is lifted with a pointed object (for example a screwdriver 70), and thus fixed against the side wall 323, it is in the interior space of the vertical frame section 32 (see FIGS. 5b and 5c). In the situation shown at the top left in FIG. 6, the sealing element is firmly connected to the leaf frame 3 so that it can be detached only with the aid of a pointed object, such as by The screwdriver 70 is thus excluded. Thus, unwanted detachment of the sealing element 4 from the leaf frame is excluded. 3.15 List of references 1. Sliding window 2. Giving frame 3. Leaf frame 21, 22 Guide rail 31. Horizontal frame section 32. Vertical frame section 33. Insulating glass window 40. Sealing element 50. Covering area 60. Anchorage area 61. Clamping profile 62. Pressing element 63 Sealing element 64. Corner profile 65. Bottom area 66. Projection 67. Through hole 69. Through hole 70. Screwdriver 321. End of longitudinal groove 322. Opening 323. Side wall 631. Contact edge
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| Publication number | Publication date |
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| FR3017410B1 (en) | 2018-09-07 |
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