FR3017146A1

FR3017146A1 - SUPPORT ASSEMBLY FOR FACING ELEMENTS

Info

Publication number: FR3017146A1
Application number: FR1450764A
Authority: FR
Inventors: Bernard Voisin
Original assignee: Neolife SA
Current assignee: Neoco SAS
Priority date: 2014-01-31
Filing date: 2014-01-31
Publication date: 2015-08-07
Anticipated expiration: 2034-01-31
Also published as: FR3017146B1

Abstract

Cet ensemble de soutien (100) d'éléments de parement pouvant être en appui contre une surface de support, comprend une pluralité de profilés (11) présentant chacun au moins une découpe de jonction (16) entaillée sur la moitié de son épaisseur (13), les profilés (11) étant joints par engagement de leurs découpes de jonction (16) pour former une grille (10) autoportante et sensiblement plane et des moyens de réglage (50) permettant d'ajuster la distance de la grille (10) par rapport à sa surface de support.This support assembly (100) facing elements that can bear against a support surface, comprises a plurality of profiles (11) each having at least one junction cutout (16) notched on half of its thickness (13). ), the profiles (11) being joined by engagement of their jointing cutouts (16) to form a self-supporting and substantially planar grid (10) and adjusting means (50) for adjusting the distance of the grid (10) relative to its support surface.

Description

La présente invention concerne un ensemble de soutien d'éléments de parement positionné en appui contre une surface de support. La pose de lames de terrasse ou de bardage nécessite la création d'une structure de soutien parfaitement plane. Or, souvent le sol présente des 5 irrégularités qu'il est donc nécessaire de corriger pour pouvoir installer des lames de terrasse ou de bardage. Traditionnellement, la pose de lames de terrasses se fait sur des lambourdes. Les lambourdes sont des pièces de bois placées à un écartement régulier, ou variable, sous les lames de terrasse ou de bardage. Chaque 10 lambourde est individuellement positionnée et ajustée dans les trois dimensions pour que l'ensemble des lambourdes forme un plan. Ce travail est fastidieux et il n'est pas aisé pour d'ajuster rapidement la position de l'ensemble des lambourdes. L'opérateur doit ainsi paramétrer individuellement la hauteur de 15 chaque lambourde. Le réglage s'effectue le plus souvent au moyen de pieds réglables à vis dont la manipulation peut s'avérer longue et fastidieuse. Ainsi, les réglages et ajustement nécessaires lors de la pose de lambourdes sont réservés à un professionnel. De plus les ajustements individuels font qu'une terrasse est 20 généralement complexe à démonter et à remonter. Or dans certaines applications telles que les terrasses saisonnières des restaurateurs, le démontage pour hivernage pourrait permettre des économies conséquentes. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de proposer un ensemble de soutien d'installation rapide. Un autre but de la 25 présente invention est de proposer un ensemble de soutien réalisable par un non professionnel et réutilisable. Selon une définition générale, l'invention porte sur un ensemble de soutien d'éléments de parement en appui contre une surface de support. L'ensemble de soutien selon l'invention comprend une pluralité de profilés 30 présentant chacun au moins une découpe de jonction entaillée sur la moitié de son épaisseur. Les profilés sont joints par engagement de leurs découpes de jonction pour former une grille autoportante et sensiblement plane et des moyens de réglage permettant d'ajuster la distance par rapport à sa surface de support. 35 Ainsi, l'invention propose de réaliser une grille autoportante à l'aide des profilés pourvus des découpes de jonction emboitables. Grâce à sa portance, la grille peut être mise à niveau en une unique opération ; c'est là un avantage déterminant de l'invention par rapport aux dispositifs de l'art antérieur qui exigent un réglage individuel de chacune des lambourdes sur lesquelles vont reposer les éléments de parement (lames de terrasse ou de bardage).The present invention relates to a support assembly of facing elements positioned in abutment against a support surface. Installing deck boards or cladding requires the creation of a perfectly flat support structure. However, often the ground has irregularities that it is necessary to correct to be able to install deck boards or cladding. Traditionally, the laying of terraces is done on joists. The joists are pieces of wood placed at a regular spacing, or variable, under the boards of terrace or cladding. Each joist is individually positioned and adjusted in three dimensions so that all the joists form a plane. This work is tedious and it is not easy to quickly adjust the position of all the joists. The operator must thus individually set the height of each joist. Adjustment is usually done by means of adjustable screw feet whose handling can be long and tedious. Thus, the necessary adjustments and adjustments when installing joists are reserved for a professional. Moreover, the individual adjustments make a terrace generally difficult to disassemble and reassemble. However, in certain applications such as seasonal restaurant terraces, dismantling for winter storage could lead to significant savings. In this technical context, an object of the present invention is to provide a set of quick installation support. Another object of the present invention is to provide a support package that can be realized by a non-professional and reusable. According to a general definition, the invention relates to a support assembly of facing elements bearing against a support surface. The support assembly according to the invention comprises a plurality of profiles 30 each having at least one junction cut notched on half of its thickness. The profiles are joined by engagement of their junction cuts to form a self-supporting grid and substantially planar and adjustment means for adjusting the distance relative to its support surface. Thus, the invention proposes to make a self-supporting grid using profiles provided with nestable junction cutouts. Thanks to its lift, the grid can be upgraded in a single operation; this is a decisive advantage of the invention compared to the devices of the prior art which require an individual adjustment of each of the joists on which will rest the facing elements (deck boards or cladding).

De plus, la grille selon l'invention utilise des profilés standardisés permettant une grande modularité dans la mise en oeuvre de l'ensemble de support. La mise en place de la grille par emboitement des découpes de jonction permet également un montage et un démontage simple de l'ensemble de soutien. Ainsi il est possible pour un non professionnel de monter, démonter et remonter aisément l'ensemble de soutien selon l'invention Selon un mode de réalisation préférentiel, chaque profilé comprend une alvéole longitudinale primaire et une alvéole longitudinale secondaire, séparées par une paroi intérieure. La paroi intérieure est telle que le plan de la paroi qui délimite l'alvéole primaire est confondu avec le plan médian de l'épaisseur du profilé. La présence avantageuse de deux alvéoles longitudinales au sein du profilé permet à l'ensemble de soutien de présenter un rapport optimal entre la masse et la résistance mécanique. En outre, en cas de découpe de l'alvéole primaire, la position de la paroi intérieure permet l'obtention d'une demi- épaisseur résistante et dont l'une des parois se situe dans le plan médian du profilé. Par ailleurs, chaque profilé comprend quatre retours positionnés aux quatre arêtes du profilé et formant deux à deux une glissière. Selon un mode de réalisation, la découpe de jonction présente une 25 forme prismatique ménagée dans l'alvéole primaire de telle sorte que le fond de la découpe de jonction soit confondu avec le plan médian de l'épaisseur du profilé. De la sorte, la découpe de jonction présente une demi-épaisseur du profilé. Ainsi, lors de l'emboitement de deux découpes de jonction, 30 l'intersection obtenue présente une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur d'un profilé. Ainsi la grille peut présenter une surface sensiblement plane. Selon un mode de réalisation, chaque moyen de réglage comprend au moins un manchon fixé à un profilé, un profilé de réglage qui présente au moins une alvéole longitudinale intérieure. Le profilé de réglage est adapté 35 pour coulisser dans le manchon. Chaque moyen de réglage comprend aussi une embase liée au profilé de réglage et destinée à être en appui contre la surface de support de la grille. Avantageusement le réglage de la distance de la grille par rapport à une surface de support s'effectue en faisant coulisser le profilé de réglage 5 dans le manchon. Ainsi le réglage de la distance de la grille par rapport à une surface de support est rapide et aisé. Préférentiellement, le manchon est lié à une intersection de la grille par une lame coudée introduite dans les glissières de deux profilés sécants. L'utilisation avantageuse des glissières, formées par les retours 10 des profilés, permet la fixation rapide de la lame coudée à la grille. En outre, l'embase comprend une platine susceptible de prendre appui contre une surface de support et un sabot lié au profilé de réglage. La platine et le sabot sont liés par une rotule qui comprend une sphère liée au sabot et une bague extérieure enserrant la sphère et liée à la platine. 15 La rotule positionnée entre le sabot et la platine permet au sabot d'être positionné sensiblement perpendiculairement à la grille, quelque soit l'inclinaison de la platine sur la surface de support. De plus, chaque profilé présente une découpe de connexion délimitée par un épaulement à chacune de ses deux extrémités. 20 La présence d'une découpe de connexion à chaque extrémité de chaque profilé permet l'assemblage longitudinal de plusieurs profilé ce qui permet d'augmenter les dimensions de la grille. Les découpes de connexion permettent donc d'augmenter la modularité de l'ensemble de soutien. Selon un mode de réalisation préferentiel, la découpe de connexion 25 est ménagée dans l'alvéole primaire de telle sorte que le fond de la découpe de connexion soit confondu avec le plan médian de l'épaisseur du profilé. De la sorte, la découpe de connexion présente une demi-épaisseur du profilé. Ainsi, lors de l'emboitement de deux découpes de connexion, la liaison obtenue présente une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur d'un 30 profilé. De manière préférentielle, la découpe de connexion d'un profilé est adaptée pour être adjacente à une découpe de connexion d'un autre profilé, pour connecter deux profilés. Ainsi en accouplant deux découpes de connexion de deux profilés, 35 il est possible d'assembler bout à bout deux profilés.In addition, the grid according to the invention uses standardized profiles allowing great modularity in the implementation of the support assembly. The placement of the grid by interlocking the junction cutouts also allows simple assembly and disassembly of the support assembly. Thus, it is possible for a non-professional to easily assemble, disassemble and reassemble the support assembly according to the invention. According to a preferred embodiment, each section comprises a primary longitudinal cell and a secondary longitudinal cell, separated by an inner wall. The inner wall is such that the plane of the wall which delimits the primary cell is coincident with the median plane of the thickness of the profile. The advantageous presence of two longitudinal cells in the profile allows the support assembly to have an optimal ratio between the mass and the mechanical strength. In addition, in case of cutting the primary cavity, the position of the inner wall provides a resistant half-thickness and one of which is located in the median plane of the profile. Furthermore, each profile comprises four returns positioned at the four edges of the profile and forming two by two a slide. According to one embodiment, the junction cutout has a prismatic shape formed in the primary cavity so that the bottom of the junction cutout coincides with the median plane of the thickness of the profile. In this way, the junction cutout has a half-thickness of the profile. Thus, during the interlocking of two junction cuts, the intersection obtained has a thickness substantially equal to the thickness of a profile. Thus the grid may have a substantially flat surface. According to one embodiment, each adjustment means comprises at least one sleeve attached to a profile, a control profile which has at least one inner longitudinal slot. The adjustment profile is adapted to slide in the sleeve. Each adjustment means also comprises a base linked to the adjustment profile and intended to be in abutment against the support surface of the grid. Advantageously, the distance of the gate from a support surface is adjusted by sliding the adjustment profile 5 in the sleeve. Thus the adjustment of the distance of the grid relative to a support surface is fast and easy. Preferably, the sleeve is connected to an intersection of the grid by a bent blade introduced into the rails of two secant profiles. The advantageous use of the rails, formed by the returns 10 of the profiles, allows the quick attachment of the bent blade to the grid. In addition, the base comprises a plate capable of bearing against a support surface and a shoe connected to the adjustment profile. The plate and the shoe are linked by a ball that includes a sphere connected to the shoe and an outer ring enclosing the sphere and connected to the plate. The ball positioned between the shoe and the plate allows the shoe to be positioned substantially perpendicular to the gate, regardless of the inclination of the plate on the support surface. In addition, each section has a connection cutout delimited by a shoulder at each of its two ends. The presence of a connection cutout at each end of each section allows the longitudinal assembly of several profiles, which makes it possible to increase the dimensions of the grid. Connection blanks therefore make it possible to increase the modularity of the support assembly. According to a preferred embodiment, the connection cutout 25 is formed in the primary cavity so that the bottom of the connection cutout coincides with the median plane of the thickness of the profile. In this way, the connection cutout has a half-thickness of the profile. Thus, when two connecting blanks are interlocked, the connection obtained has a thickness substantially equal to the thickness of a profile. Preferably, the connection cutout of a profile is adapted to be adjacent to a connection cutout of another profile, to connect two profiles. Thus by coupling two connection cutouts of two sections, it is possible to assemble two sections end to end.

En outre, une découpe de connexion d'un profilé est adaptée pour être positionnée dans une découpe de jonction d'un autre profilé, pour former une intersection. Selon un mode de réalisation, une lamelle de fixation positionnée 5 dans la glissière permet le verrouillage de deux découpes de connexions adjacentes. De plus, des vis de fixation peuvent permettre le verrouillage du positionnement d'une découpe de connexion d'un profilé dans une découpe de jonction d'un autre profilé. 10 De cette manière, la lamelle de fixation garantit la résistance aux sollicitations mécanique de la connexion entre deux profilés adjacents et les vis de fixation garantissent la cohésion de la connexion. Préférentiellement, chaque profilé présente une rainure longitudinale qui permet le positionnement d'un revêtement sur la grille de 15 pose. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre, en regard des dessins annexés qui représentent une forme de réalisation de l'invention : - La figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de 20 soutien selon l'invention ; - La figure 2 détaille les éléments constituant l'ensemble de soutien ; - La figure 3 est une vue en perspective de l'entrecroisement des profilés ; 25 - La figure 4 est une vue en perspective du positionnement de découpes de connexion de profilés dans les découpes de jonction d'autres profilés ; - La figure 5 est une vue en perspective du verrouillage d'une grille autoportante ; 30 - La figure 6 est une vue en perspective de la connexion de deux grilles ; - Les figurent 7 et 8 détaillent la liaison entre deux grilles ; - La figure 9 est une vue en perspective d'un ensemble connectant plusieurs grilles ; 35 - La figure 10 est une vue en perspective de la liaison d'une embase à un profilé de réglage ; - La figure 11 est une vue en perspective de la fixation d'un manchon à la grille ; - La figure 12 est une vue en perspective de l'introduction d'un profilé de réglage dans un manchon ; - La figure 13 est une vue latérale d'un ensemble de soutien positionné sur un support non plan ; - La figure 14 est une vue en perspective du verrouillage d'un profilé de réglage dans un manchon ; - La figure 15 est une vue en perspective de la découpe d'un profilé de réglage après verrouillage de la position. Comme cela est visible sur la figure 1, l'ensemble de soutien 100 comprend une grille plane 10 et des moyens de réglage 50. La figure 2 détaille les éléments constituant l'ensemble de soutien 100. La grille 10 est composée de profilés 11 entrecroisés. Chaque profilé 11 présente deux alvéoles internes, longitudinales. Une alvéole primaire 12A et une alvéole secondaire 12B séparées par une paroi intérieure 13. La face de la paroi intérieure 13 qui délimite l'alvéole primaire 12A est confondue avec le plan médian AA de l'épaisseur du profilé 11. De plus, le profilé 11 présente quatre retours 14 positionnés aux 20 quatre arêtes du profilé 11. Les quatre retours 18 forment deux à deux des glissières 15. Le profilé 11 présente ainsi deux glissières 15 positionnées de part et d'autre du profilé 11, perpendiculairement au plan médian AA. Selon le mode de réalisation ici représenté, le profilé 11 comprend trois découpes de jonction 16. Les découpes de jonction 16 sont 25 préférentiellement réalisées en entaillant la matière qui enveloppe l'alvéole primaire 12A, sur la moitié de l'épaisseur du profilé soit jusqu'au plan médian AA confondu avec la paroi intérieure 13. Le retrait de matière effectué pour chaque découpe de jonction 16 permet au minimum d'accueillir le volume d'un demi-profilé 11. 30 En outre, le profilé 11 comprend une découpe de connexion 17 à chacune de ses deux extrémités. La découpe de connexion 17 présente un épaulement 14. La découpe de connexion 17 est préférentiellement réalisée en retirant la matière enveloppant l'alvéole primaire 12A, jusqu'au plan médian AA 35 confondu avec la paroi intérieure 13.In addition, a connection cutout of a profile is adapted to be positioned in a junction cutout of another profile, to form an intersection. According to one embodiment, a fastening strip positioned in the slideway makes it possible to lock two adjacent cutouts of connections. In addition, fixing screws can allow the locking of the positioning of a connection cutout of a profile in a junction cutout of another profile. In this way, the fastening strip guarantees the resistance to mechanical stress of the connection between two adjacent sections and the fastening screws guarantee the cohesion of the connection. Preferably, each section has a longitudinal groove which allows the positioning of a coating on the laying grid. Other features and advantages of the invention will emerge from the description which follows, with reference to the accompanying drawings which show an embodiment of the invention: FIG. 1 is a perspective view of a set of 20 support according to the invention; FIG. 2 details the elements constituting the support assembly; - Figure 3 is a perspective view of the intersection of the profiles; FIG. 4 is a perspective view of the positioning of profile connection blanks in the junction cuts of other sections; - Figure 5 is a perspective view of the locking of a self-supporting grid; Figure 6 is a perspective view of the connection of two grids; - Figures 7 and 8 detail the connection between two grids; FIG. 9 is a perspective view of an assembly connecting several grids; FIG. 10 is a perspective view of the connection of a base to an adjusting section; - Figure 11 is a perspective view of the attachment of a sleeve to the grid; FIG. 12 is a perspective view of the introduction of an adjustment profile into a sleeve; FIG. 13 is a side view of a support assembly positioned on a non-planar support; FIG. 14 is a perspective view of the locking of an adjustment profile in a sleeve; - Figure 15 is a perspective view of the cutting of a control profile after position locking. As can be seen in FIG. 1, the support assembly 100 comprises a plane grid 10 and adjustment means 50. FIG. 2 details the elements constituting the support assembly 100. The grid 10 is composed of interlocking sections 11 . Each profile 11 has two internal cells, longitudinal. A primary cell 12A and a secondary cell 12B separated by an inner wall 13. The face of the inner wall 13 which delimits the primary cell 12A is merged with the median plane AA of the thickness of the profile 11. In addition, the profile 11 has four returns 14 positioned at the four corners of the profile 11. The four returns 18 form two by two slides 15. The profile 11 and has two rails 15 positioned on either side of the profile 11, perpendicular to the median plane AA . According to the embodiment shown here, the profile 11 comprises three junction cuts 16. The junction cuts 16 are preferably made by notching the material which surrounds the primary cell 12A, on half of the thickness of the profile is until the median plane AA coincides with the inner wall 13. The removal of material made for each junction cutout 16 allows at least to accommodate the volume of a half-profile 11. In addition, the profile 11 comprises a cutout connection 17 at each of its two ends. The connection cutout 17 has a shoulder 14. The connection cutout 17 is preferably made by removing the material enveloping the primary cavity 12A, up to the median plane AA 35 coinciding with the inner wall 13.

De plus le profilé 11 comprend deux rainures 19 longitudinale. Chaque rainure 19 se situant sur l'une des deux faces du profilé 11 parallèle au plan médian AA. Selon le mode de réalisation présenté en figure 1, la grille 10 5 comprend plusieurs profilés 11 entrecroisés. L'entrecroisement des profilés 11 est réalisé en emboitant deux découpes de jonction 16 de deux profilés 11. Comme cela est observable sur la figure 3, l'entrecroisement de six profilés 11 parallèles trois-à-trois permet d'obtenir une grille 10 sensiblement 10 carrée. La rigidité de la grille 10 peut ensuite être augmentée en emboitant les découpes de connexion 17 de trois profilés 11 parallèles, dans les trois découpes de jonction 16 d'un autre profilé 11, tel que cela est illustré sur la figure 4. 15 Comme cela est visible sur la figure 5, en emboitant de la sorte quatre profilés 11 sur les découpes de connexion 17 des profilés formant une grille 10, il est possible d'obtenir une grille 10 plane et autoportante. De plus, des vis 80 positionnées dans les rainures 19, viennent verrouiller la liaison entre chaque découpe de connexion 17 et chaque découpe 20 de jonction 16. Suivant les dimensions désirées pour l'ensemble de soutien 100, il peut être nécessaire de connecter plusieurs grilles 10 entre elles. Comme l'illustre la figure 6, la connexion de deux grilles 10 s'effectue en accouplant deux-à-deux les découpes de connexion 17 des 25 profilés 11 se faisant face. En vue de la liaison de deux découpes de connexion 17 adjacentes, une lamelle de verrouillage 70 rectangulaire est positionnée dans la glissière 15 d'un premier profilé 11, comme cela est illustré sur les figures 6. Selon le mode de réalisation représenté en figure 7, la lamelle 70 est 30 positionnée dans la glissière 15 de manière à ce que le milieu de la lamelle 70 se situe sensiblement à mi-longueur de la découpe de connexion 17 du premier profilé 11. La lamelle de verrouillage 70 est liée au premier profilé 11 au moyen d'une vis 80. Lors de la liaison de deux découpes de connexion 17 de deux 35 profilés, la lamelle 70 coulisse dans la glissière 15 du second profilé 11. Une vis 80 peut alors lier la lamelle 70 au second profilé 1.In addition, the profile 11 comprises two longitudinal grooves 19. Each groove 19 is located on one of the two faces of the profile 11 parallel to the median plane AA. According to the embodiment shown in FIG. 1, the grid 10 5 comprises several intersecting profiles 11. The intercrossing of the sections 11 is achieved by joining two junction cuts 16 of two sections 11. As can be seen in FIG. 3, the intersection of six three-to-three parallel sections 11 makes it possible to obtain a grid 10 substantially. 10 square. The rigidity of the grid 10 can then be increased by interlocking the connection cutouts 17 of three parallel sections 11, in the three junction cutouts 16 of another profile 11, as illustrated in FIG. 4. is visible in Figure 5, by fitting in this way four profiles 11 on the connecting blanks 17 of the profiles forming a grid 10, it is possible to obtain a flat and self-supporting grid 10. In addition, screws 80 positioned in the grooves 19, come to lock the connection between each connection cutout 17 and each junction cutout 16. Depending on the desired dimensions for the support assembly 100, it may be necessary to connect several grids 10 between them. As shown in FIG. 6, the connection of two grids 10 is accomplished by coupling in pairs the connection blanks 17 of the sections 11 facing each other. In order to connect two adjacent connecting cutouts 17, a rectangular locking blade 70 is positioned in the slide 15 of a first profile 11, as shown in FIG. 6. According to the embodiment shown in FIG. the slat 70 is positioned in the slider 15 so that the middle of the slat 70 is substantially mid-length of the connecting blank 17 of the first section 11. The slat 70 is connected to the first section 11 by means of a screw 80. When connecting two connecting cutouts 17 of two profiles, the slat 70 slides in the slideway 15 of the second profile 11. A screw 80 can then bind the slat 70 to the second section 1 .

Tel que cela est visible sur la figure 8, une vis 80 lie les deux profilés 11 adjacents, en étant positionnée dans la rainure 19 perpendiculairement au plan médian AA. Comme cela est visible sur la figure 9, la connexion des grilles 10 5 entre-elles permet l'obtention d'un ensemble de soutien 100 de géométrie modulaire et pouvant être adaptée à de nombreux cas de figures. Comme cela est observable sur la figure 1, l'ensemble de soutien 100 comprend aussi des moyens de réglage 50 permettant d'ajuster la distance de l'ensemble de soutien 100 par rapport à une surface de support. 10 Chaque moyen de réglage 50 comprend un profilé de réglage 51 lié à une embase 52. Comme cela apparaît sur la figure 2, le profilé de réglage 51 possède la même géométrie que le profilé 11. Dans l'exemple de réalisation montré sur les figures, le profilé de réglage peut être une chute d'un profilé 11. 15 Le profilé de réglage 51 comprend donc une alvéole primaire 62A, une alvéole secondaire 62B, une paroi intérieure 63, quatre retours 68, deux glissières 65 et deux rainures 69. L'embase 52 comprend une platine 55 et un sabot 53. La platine 55 et le sabot 53 sont assemblés par une rotule comprenant une sphère liée au 20 sabot 53 et une bague extérieure liée à la platine 55. Le sabot 53 possède un socle 53C sur lequel repose le profilé de réglage 51 et deux ergots 53A et 53B présentant respectivement une géométrie complémentaire de l'alvéole primaire 62A et de l'alvéole secondaire 62B. 25 Comme cela est visible sur la figure 10, les ergots 53A et 53B sont adaptés pour être respectivement introduits dans les alvéoles 62A et 62B du profilé de réglage 51, et ainsi bloquer en rotation le profilé de réglage 51. En outre, afin de verrouiller la liaison entre le sabot 53 et le profilé de réglage 51, une vis 80 peut compléter la liaison en étant positionnée 30 perpendiculairement à la paroi intérieure 63, au travers de la rainure 69. Chaque moyen de réglage 50 comprend aussi un manchon 57 et une lame coudée 56. Le manchon 57 présente deux rails intérieurs 58 adaptés pour coulisser dans les glissières 65 du profilé de réglage 51. 35 Le manchon 57 est lié à la grille 10 au moyen d'une lame coudée 56. Comme cela est visible sur la figure 11, la lame coudée 56 liée au manchon 50 peut être introduite dans les deux glissières 15 de deux profilés 11 sécants. Deux vis 80 permettent le verrouillage de la lame coudée 56 dans les deux glissières 15.As seen in Figure 8, a screw 80 binds the two adjacent sections 11, being positioned in the groove 19 perpendicular to the median plane AA. As can be seen in FIG. 9, the connection of the grids 10 to one another makes it possible to obtain a support assembly 100 of modular geometry that can be adapted to many situations. As can be seen in FIG. 1, the support assembly 100 also includes adjustment means 50 for adjusting the distance of the support assembly 100 from a support surface. Each adjustment means 50 comprises an adjustment profile 51 connected to a base 52. As can be seen in FIG. 2, the adjustment profile 51 has the same geometry as the profile 11. In the embodiment shown in the figures the adjusting profile may be a drop of a profile 11. The adjustment profile 51 thus comprises a primary cell 62A, a secondary cell 62B, an inner wall 63, four returns 68, two slides 65 and two grooves 69. The base 52 comprises a plate 55 and a shoe 53. The plate 55 and the shoe 53 are assembled by a ball joint comprising a sphere connected to the shoe 53 and an outer ring connected to the plate 55. The shoe 53 has a base 53C on which rests the adjustment profile 51 and two lugs 53A and 53B respectively having a geometry complementary to the primary cell 62A and the secondary cell 62B. As can be seen in FIG. 10, the lugs 53A and 53B are adapted to be respectively introduced into the cavities 62A and 62B of the adjustment profile 51, and thus to lock in rotation the adjustment profile 51. In addition, in order to lock the connection between the shoe 53 and the adjustment profile 51, a screw 80 can complete the connection being positioned perpendicularly to the inner wall 63, through the groove 69. Each adjustment means 50 also comprises a sleeve 57 and a The sleeve 57 has two inner rails 58 adapted to slide in the slideways 65 of the adjustment profile 51. The sleeve 57 is connected to the grid 10 by means of an angled blade 56. As can be seen in FIG. 11, the angled blade 56 connected to the sleeve 50 can be introduced into the two rails 15 of two secant profiles 11. Two screws 80 allow the locking of the angled blade 56 in the two slides 15.

Selon un mode de réalisation préférentiel, la lame coudée 56 et le manchon 57 sont soudés. Comme cela est visible sur la figure 12, un profilé de réglage 51 lié à une embase 52 peut être introduit dans un manchon 57 assemblé à la grille 10.According to a preferred embodiment, the bent blade 56 and the sleeve 57 are welded. As can be seen in FIG. 12, an adjustment profile 51 connected to a base 52 can be introduced into a sleeve 57 assembled to the grid 10.

Comme cela est illustré sur la figure 13, en coulissant dans un manchon 57, chaque profilé de réglage 51 permet d'ajuster la distance et l'orientation de la grille 10 par rapport à une surface de support présentant une topographie hétérogène. Comme cela est visible sur la figure 14, lorsque la distance et 15 l'orientation de la grille 10 par rapport à une surface de support sont ajustées, la position de chaque profilé de réglage 51 est verrouillée dans chaque manchon 57 par trois vis 80. Tel que cela est visible sur la figure 15, pour obtenir une grille 10 présentant une surface de soutien sensiblement plane il est possible de 20 sectionner l'extrémité d'un profilé de réglage 51 verrouillé dans un manchon 57. Les rainures 19 présentes dans les profilés 11, formant la grille 10, permettent le positionnement d'éléments de parement sur l'ensemble de soutien 100. 25 L'ensemble de soutien selon l'invention offre donc l'avantage de présenter une grille autoportante réalisée avec des profilée standards et pouvant être ajustée par rapport à une surface de support. En outre l'ensemble de soutien selon l'invention offre l'avantage d'être réutilisable et aisé à installer, de part l'utilisation de profilés standardisés, de découpes de 30 connexion et de découpes de jonction. En outre l'utilisation de profilés de réglage et d'embases coulissants par rapport à la grille permet à l'ensemble de soutien selon l'invention de s'adapter à tout type de surface de support. L'invention fournit ainsi un ensemble de soutien qui permet de manière rapide et simple de réaliser une terrasse ou un bardage avec une 35 grande planéité.As shown in FIG. 13, by sliding in a sleeve 57, each adjustment section 51 makes it possible to adjust the distance and the orientation of the grid 10 with respect to a support surface having a heterogeneous topography. As can be seen in FIG. 14, when the distance and orientation of the grid 10 with respect to a support surface are adjusted, the position of each adjustment profile 51 is locked in each sleeve 57 by three screws 80. As can be seen in FIG. 15, to obtain a grid 10 having a substantially flat support surface it is possible to cut the end of a locked adjustment profile 51 into a sleeve 57. The grooves 19 present in the 11, forming the grid 10, allow the positioning of facing elements on the support assembly 100. The support assembly according to the invention therefore offers the advantage of having a self-supporting grid made with standard profiles and can be adjusted relative to a support surface. In addition, the support assembly according to the invention offers the advantage of being reusable and easy to install, because of the use of standardized profiles, connection blanks and junction cuts. In addition the use of adjustment profiles and sliding bases relative to the grid allows the support assembly according to the invention to adapt to any type of support surface. The invention thus provides a support assembly which makes it quick and easy to make a terrace or cladding with great flatness.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif mais elle en embrasse au contraire toutes les formes de réalisation.Of course, the invention is not limited to the embodiment described above by way of non-limiting example but it encompasses all the embodiments.

Claims

REVENDICATIONS1. Support assembly (100) for facing elements that can bear against a support surface, characterized in that it comprises a plurality of profiles (11) each having at least one junction cutout (16) cut on the half of its thickness (13), the profiles (11) being joined by engagement of their jointing cutouts (16) to form a self-supporting and substantially planar grid (10) and adjusting means (50) for adjusting the distance of the grid (10) with respect to its support surface.

2. support assembly (100) according to claim 1, characterized in that each section (11) comprises a primary longitudinal cavity (12A) and a secondary longitudinal cavity (12B) separated by an inner wall (13) such that the plane of the wall which delimits the primary cell (12A) coincides with the median plane of the thickness of the profile (11).

3. support assembly (100) according to claims 1 and 2, characterized in that each section (11) comprises four returns (18) 20 positioned at the four edges of the profile (11) and forming two-two slides (15) .

4. support assembly (100) according to claims 1 to 3, characterized in that the junction cutout (16) has a prismatic shape 25 formed in the primary cavity (12A) so that the bottom of the junction cutout (16) is merged with the median plane of the thickness of the profile (11).

5. support assembly (100) according to claims 1 to 4 characterized in that each adjusting means (50) comprises at least one sleeve (57) attached to a profile (11), an adjusting section (51) having at least one inner longitudinal recess (62A, 62B) and adapted to slide in the sleeve (57), and a base (52) connected to the adjustment profile (51) and intended to bear against the support surface of the gate (10). 35

6. support assembly (100) according to claims 1 to 5, characterized in that the sleeve (57) is connected to an intersection of the grid (10) by a bent blade (56) inserted into the slides (15) of two secant profiles (11).

7. support assembly (100) according to claims 1 to 6 characterized in that the base (52) comprises a plate (55) capable of bearing on a support surface and a shoe (53) related to the adjustment profile (51), the plate (55) and the shoe (53) being connected by a ball comprising a sphere connected to the shoe (53) and an outer ring enclosing the sphere and connected to the plate (55).

8. support assembly (100) according to claims 1 to 7, characterized in that each section (11) has a connecting cutout (17) delimited by a shoulder (14) at each of its two ends.

9. support assembly (100) according to claim 8 characterized in that the connection cutout (17) is formed in the primary cavity (12A) 20 so that the bottom of the connection cutout (17) is confused with the median plane of the thickness of the profile (11).

10. Support assembly (100) according to claims 1 to 9, characterized in that the connection cutout (17) is adapted to be adjacent to a connection cutout (17) of another profile (11), for connect two profiles (11).

11. support assembly (100) according to claims 1 to 10, characterized in that a connection cutout (17) of a profile (11) is adapted to be positioned in a junction cutout (16) of another profile (11) to form an intersection.

Support assembly (100) according to claims 1 to 11, characterized in that a securing blade (70) positioned in the slide (15) permits the locking of two adjacent cutouts (17).

13. support assembly (100) according to claims 1 to 12 characterized in that screws (80) for fixing allow the locking of the positioning of a connection cutout (17) of a profile (11) in a cutout of junction (16) of another profile (11).

14. support assembly (100) according to claims 1 to 13 characterized in that each section (11) has a longitudinal groove (19) for positioning a coating on the grid (10) of laying. 10